OKOizokobennokoizti dookoniztrnadocui:

Kotao za inverziju plamena sastoji se od cilindrične ložišta s ispranim dnom, u kojem se stvara plamen, a proizvodi izgaranja preokreću. Dimni plinovi ulaze u snop cijevi prednjeg lista cijevi i usmjeravaju se

prema stražnjem limu cijevi, odakle ulaze u kutiju za sakupljanje dimnih plinova, a zatim u dimnjak. Kotao osigurava niska površinska toplinska opterećenja u komori za izgaranje.

DOopstrnaiz doizvrsno:izrađena od visokokvalitetnog čelika, a sastoji se od cilindrične ložišta s perivim dnom. Svi materijali imaju potvrde koje potvrđuju

njihove kemijske i mehaničke karakteristike. Kontrola kvalitete provodi se u svakoj fazi proizvodnje. Zavarivanje obavlja kvalificirano, certificirano osoblje i podliježe nerazornim metodama kontrole kvalitete zavarenih spojeva. Nakon proizvodnje kotlovi se hidrostatički ispituju u skladu sa zahtjevima iz točke 7.4. Priloga I. Direktiva 2014/68 / UE (PED).

Dthokorirnse trnabs: izrađena od visokokvalitetnog čelika, zavarena na cijevne ploče. Cijevi su opremljene spiralnim čeličnim turbulatorima.

Strerednjaja dvarb: izrađena od čeličnog lima, potpuno prekrivena slojem izolacije i slojem vatrostalni materijal... Vrata kotla su opremljena šarkama. Šarke omogućuju jednostavno podešavanje i brzo otvaranje. Vrata imaju samočistivo staklo za kontrolu izgaranja.

Zidnjaja dsmokonaija kameri: izrađena od zavarene čelične ploče, pričvršćena vijcima za ploču stražnje cijevi kako bi se omogućilo uklanjanje. Opremljen je odgovarajućim vratima za čišćenje i vodoravnim dimnjakom (okomitim na zahtjev) prikladnog promjera za snagu generatora. Dimna komora može se povezati s vanjskim grijačem.

OKOiznokowanne: čelični okvir zavaren na listove cijevi i prekriven čeličnim limovima.

Servisna platforma: smještena u gornjem dijelu kotla, izrađena od čeličnog valovitog lima. Opremljen rukohvatima i stepenicama na zahtjev.

Isokoljacija: napravljen od mineralna vuna Debljina 100 mm, zaštićena izvana obojanim kućištem.

1. 1. Bubanj kotla 2. Vrata kotla
2. 3. Upravljački ormar 4. Grupa instrumenata
3. 5. Glavni parni ventil
4. 6. PSK (isporučuje se u količini od 2 komada) 7. Komora za sakupljanje dimnih plinova
5. 8. Odvodnja
6. 9. Skupina od 2 pumpe za napajanje
7. 10. Priključak za kontrolu soli (TDS)
8. 11. Pokazivač razine (2 kom.)

IZtindirtnoe okornadobrazovanje: (2) Glavni parni ventil

Sigurnosni ventili s oprugom - 2 kom.

Dva indikatora razine izravnog djelovanja s prirubničkim spojevima, odvodnim i zapornim ventilima.

Manometar, s trosmjernim ventilom za provjeru manometra - 1 kom.

Sigurnosna sklopka tlaka, CE PED certificirana, s ručnim resetiranjem u upravljačkom ormaru - 1 kom. Prekidač radnog tlaka - 1 kom.

Podesiva tlačna sklopka za dvostupanjski ili senzor za modulaciju plamenika - 1 kom.

Samodijagnostički regulator "minimalne razine u nuždi" za isključivanje plamenika, s ručnim resetiranjem u upravljačkom ormaru, CE certificirano - 2 kom

Osjetnik razine za regulaciju ON-OFF pumpi za napajanje - 2 kom.

Skupina od dvije pumpe za napajanje - 1 kom. Priključci i cjevovodi opskrbnog kruga.

Grupa za automatsko upravljanje razinom. Donji ručni ventil za ispuhivanje - 1 kom. Gornji otvor za inspekciju - 1 kom.

Integrirani sušač za paru za visokokvalitetnu paru.

Montažna ploča plamenika.

Turbulatori od ugljičnog čelika. Podizanje očiju.

Upravljački ormar IP55, 400 volti / 3 faze / 50 Hz. Komplet dokumentacije:

Izjava proizvođača u skladu s Prilogom VII. Europske direktive 2014/68 / UE (PED)

Upute za ugradnju i servisiranje - Sigurnosni listovi za komponente.

Sheme ožičenja upravljačkog ormarića i Izjava o sukladnosti za povezane komponente.

Karakteristike vode: zahtjevi u pogledu kvalitete vode za grijanje, kotlovske vode, učestalosti i vrsta povremenih ispitivanja.

Dodatna oprema na zahtjev:

Komplet maksimalne sigurne razine

Komplet za kontrolu saliniteta

Automatski komplet za ispuhivanje dna

Komplet "24 ili 72 sata bez nadzora" za standardni parni kotao.

EC (plin) / EC ( tekuće gorivo) - Prethodno izbušena montažna ploča plamenika

Plamenik na plin ili ulje.

Parna mlaznica za nužno napajanje parnog kotla

(2) Količina i model mogu se razlikovati ovisno o konfiguraciji.

* pri temperaturi napojne vode \u003d 80 ° C i tlaku \u003d 12 bara

** Ovisno o radnom tlaku i opterećenju generatora

EFFEZTINANAJa TOPLINANAIJa IzolyatsiJa karakterizira:

Velika ukupna debljina. Sastoji se od dva sloja mineralne vune

Svaki sloj je prekriven aluminijskom folijom

RUVIJEKE OKOOTVORENE VRATAI

šarke i vijci podesivi su u svim smjerovima x

SITEI DLJa SERVISNAANIJa

is riflenokoroko liizti, riizstrokolokofeni na naerxneth hiizti dookotli

ImatiStrRVRLOE ELEKTRIČNIDOOKOE POVEZIVANJE

brze spojnice

ShDOIFS ImatiStrRABLENIJa

elektromehanički i elektronički, s mogućnošću

proširenje

NAINASMIJANS OPREMAJa

jednosupni, dvo-, trostupanjski i modulacijski plamenici

OSTVARIMSE FImatiHDOCII

upravljački ormar i kotao dizajnirani su za integriranje dodatnih komponenata, uključujući i na već instaliranom kotlu

DLIDDOIE TRImatiBS

Glatke dimne cijevi - za rad na plin, dizel i loživo ulje. Da bi se poboljšao prijenos topline, spiralni turbulatori nalaze se unutar cijevi.

Ugrađeno kao standard za parne kotlove,

koji rade na plin, dizel gorivo i loživo ulje.

Parni kotao je oprema koja stvara zasićenu ili pregrijanu paru koja se koristi za rješavanje različitih tehnoloških problema. Parni kotlovi ovisno o namjeni visokotlačni podijeljeni su u dvije skupine - energetsku i industrijsku.

Električni kotlovi. Jedinice ovog tipa široko se koriste u CHP i TE, gdje rade zajedno s turbinskim generatorom. Električni kotlovi stvaraju pregrijanu paru na temperaturi višoj od vrelišta vode pod određenim tlakom. Para koja nastaje kotlom ulazi u turbinu i koristi se za povećanje učinkovitosti toplinskog stroja u proizvodnji električne energije.

Industrijski kotlovi. Oprema ove vrste namijenjena je proizvodnji tehničke pare i koristi se u gotovo svim industrijama, uključujući prehrambenu, kemijsku, naftnu, obradu drveta, poljoprivredu, medicinu itd. Važno je napomenuti da, za razliku od jedinica prethodnog tipa, industrijski kotlovi proizvode zasićenu paru čija je temperatura jednaka točki vrenja vode.

Što se tiče ostalih značajki kotlova, najznačajnija je vrsta goriva koje se koristi. Poduzeća najčešće koriste industrijske parne kotlove za plin (prirodni i ukapljeni), ali to nije jedina opcija za nosač energije. Prilikom spajanja posebnih plamenika, oprema može raditi na dizel gorivo, loživo ulje, ulje itd.

Prednosti parnih kotlova ICI Caldaie

Talijanska tvrtka ICI Caldaie specijalizirala se za proizvodnju industrijskih kotlova od sredine prošlog stoljeća. Danas je ova marka s pravom prepoznata kao jedna od najboljih u industriji, a njezini su proizvodi trajno traženi među potrošačima.

Kad planirate kupiti parni kotao, razmislite o kupnji opreme talijanskog proizvođača. Ima brojne prednosti, uključujući:

• Učinkovitost do 92%. Pristupačnije domaće jedinice osjetno gube u pogledu učinkovitosti, u pravilu njihova učinkovitost ne prelazi 60%. To znači da ćete instaliranjem u poduzeću uštedjeti do trećine goriva;
• širok spektar opreme. Proizvodni asortiman sadrži sve što je potrebno za opremu kotlovnice "ključ u ruke", uključujući parne kotlove, kao i kompaktne modele koji su optimalni za upotrebu u uvjetima nedostatka prostora ili tamo gdje nije potrebna jedinica visokih performansi;
• izvrsne performanse. Paleta proizvoda proizvođača uključuje i male kotlove i moćne industrijske jedinice sposobne proizvesti do 25 000 kg pare na sat pri radnom tlaku do 25 bara.

Industrijske generatore pare ICI Caldaie možete kupiti u Rusiji od tvrtke Alba. Službeni smo zastupnik proizvođača, stoga nudimo povoljne cijene za svu opremu i isporučujemo opremu u najkraćem mogućem roku.

Parni kotlovi su specijalizirana oprema za proizvodnju pare iz tekućina, uglavnom vode. Para se koristi u raznim poljima proizvodnje, energiji i sustavima grijanja, na primjer za grijanje industrijskih zgrada, ustanova u teškim klimatskim uvjetima. Korištenje pare opravdano je za mjere dezinfekcije u medicinskim ustanovama. Ovisno o postavljenim zadacima, postoje industrijska postrojenja za proizvodnju pare i kotlovi dizajnirani za kućanske poslove. Te jedinice mogu raditi na različitim izvorima toplinske energije. Postoje uređaji koji generiraju paru iskorištavanjem viška topline iz velikih industrijskih postrojenja. Izbor potrebne opreme za proizvodnju pare trebao bi se temeljiti na poznavanju principa rada ovih uređaja i njihove klasifikacije.

Parni kotao, čemu služi?

Parni kotlovi, ovisno o svojoj namjeni, koriste se u određenim područjima gdje je upotreba pare nužna radi usklađivanja s tehnološkim ciklusom proizvodnje ili u nekim projektima sustava grijanja.

Uređaj parnog kotla

Oprema za proizvodnju pare podijeljena je u sljedeće vrste:

• parni kotlovi za proizvodnju električne energije (koriste se u elektranama za pogon turbina koje proizvode električnu energiju);
• parni kotlovi industrijskog tipa (proizvodnja pare za tehnološke operacije u proizvodnji);
• oprema za parni kotao za grijanje, praonice rublja, rad instalacija za dezinfekciju;
• kotlovi za iskorištavanje otpadne topline koji proizvode paru uzimajući toplinu od pregrijanih dimnih plinova koji nastaju u proizvodnji u metalurgiji i kemijskoj industriji.

Industrijski parni kotao

U elektroenergetici se koriste najmoćniji uređaji koji stvaraju do 5000 tona pare na sat pod tlakom od oko 280 kgf / cm2. Para se dobiva pregrijanom do temperature od 500 C, nakon čega ulazi u turbinske jedinice, gdje se toplinska energija pretvara u mehaničku.

Parni kotlovi za sustave grijanja proizvode paru niskog tlaka, najčešće u zasićenom stanju. Zagrijavanje ove vrste poželjno je koristiti u vrlo hladnim klimatskim zonama kako bi se spriječilo smrzavanje sustava grijanja, posebno njegovog cirkulacijskog ciklusa.

U nekim je ustanovama korisno upravljati parnim kotlom koji osigurava grijanje zgrade i služi za dovod pare u praonice. Ponekad su generatori pare instalirani tamo gdje je moguće koristiti plinove visoke temperature, ovo rješenje omogućuje vam uštedu značajnih količina tijekom sezone grijanja.

Parni kotlovi i princip rada imaju značajne razlike od sustava tople vode. Rad jedinica za stvaranje pare temelji se na zagrijavanju vode i njenoj naknadnoj transformaciji u paru. Zagrijavanje se provodi uz pomoć oslobađanja topline izgaranjem gorivih materijala, najčešće se koristi prirodni plin ili ugljen. Kotao paru uvijek ispušta pod prekomjernim tlakom i, ovisno o namjeninjegova vrijednost varira široko i može varirati od 1 kgf / cm2 do nekoliko stotina kgf / cm2.

Dijagram rada parnog kotla

Rad takvih uređaja povezan je s određenom opasnošću, budući da je para stlačivi medij, a u kotlovima određene vrste nalazi se u velikim količinama u komprimiranom stanju, s tim u vezi, pouzdanost opreme regulirana je posebnim GOST-ima. Glavni čimbenik pouzdanosti je zbog odsutnosti depresurizacije i ispuštanja velike mase zagrijane pare u obližnji prostor.

Suvremena oprema sigurnija je zbog upotrebe takvih shema dizajna kotlova, u kojima se para stvara u malim količinama, ali velikom brzinom, odnosno nema nakupljanja značajnih masa vapornog stanja vode. Međutim, sigurnost parnih instalacija ovisi o kontroli parametara tlaka i temperature te o razini automatizacije koja oslobađa višak pare i isključuje grijanje u slučaju nužde.

Razlike i vrste parne opreme

Unatoč činjenici da se princip rada svih kotlova temelji na prijenosu topline izgaranja zapaljivih tvari u vodu za njezin prijelaz u stanje pare, konstruktivni pristup u jedinicama za proizvodnju pare je drugačiji.

Glavne vrste opreme:

• s plinovodnom metodom proizvodnje pare;
• metodom cijevi za vodu.

Kotlovi s plinskim cijevima omogućuju proizvodnju pare na sljedeći način... Cijevi su ugrađene u cilindrično tijelo kotla, u kojem dolazi do izgaranja ili prolaska zagrijanih dimnih plinova. Iz tih cijevi toplina se prenosi u vodu koja se zatim pretvara u paru. Te se jedinice dijele na kotlove s plamenim cijevima ili dimovodnim cijevima. Tip plamena pretpostavlja postupak izgaranja goriva izravno u samoj cijevi; za to je na ulazu u njega ugrađen plamenik pod tlakom, koji omogućuje ravnomjerno sagorijevanje goriva po cijeloj duljini cijevi. U dimnim cijevima ne dolazi do izgaranja, a toplina se prenosi u vodu zbog opskrbe njima zagrijanim plinom (produktima izgaranja). To jest, teoretski, odvija se postupak iskorištavanja viška topline proizvoda izgaranja. Proces isparavanja odvija se u gornjem dijelu cilindra, a nakupljena para postupno se ispušta u vod kroz zaobilazni ventil, predviđen za potrebni tlak.

Plinski cijevni parni kotao

Sheme korištenja kotlova s \u200b\u200bnačinom prijenosa topline koji sagorijeva dim dizajnirani su na takav način da temperatura plinova na izlazu iznosi najmanje 150 C kako bi se osiguralo naknadno propuhivanje u dimnjacima.

U kotlovima s plinskim cijevima para se stvara izravno u tijelu uređaja, zbog čega je kapacitet kotla spremište velike mase pare pod prekomjernim tlakom. Ova činjenica ograničava karakteristike snage jedinica, jer u slučaju stvaranja pare pod visokim tlakom, posuda jedinice može puknuti i moguće je trenutno ispuštanje velike mase isparenja. Snaga kotlova s \u200b\u200bplinskim cijevima je ograničena i iznosi približno 400 kW, radni tlak nije veći od 10 kgf / cm2.

Generatori pare za vodenu cijev imaju suprotan princip rada. U njima se toplina izgaranja goriva prenosi na cijevi, u kojima ima vode, uslijed čega ona kipi i prelazi u parno stanje. Ovisno o mjestu cijevi kotla i načinu cirkulacije vode kroz njih značajke dizajna.

Najčešće sheme za generatore pare s vodenom cijevi su:

• bubanj;
• ravno-kroz.

Sklop bubnja

Uređaji za bubanj su vodoravne ili okomite, sastoje se od peći, na kojoj se nalaze tračne cijevi koje ulaze u bubanj koji akumulira spremnu paru. T toplina izgaranja goriva prenosi se na cijevi, u njima se stvara zasićena para, neisparavana voda odvaja se u bubnju koja se vraća natrag u cijevi. Tekućina se kroz njih može provući i do 30 puta, što ovisi o vrsti jedinica. Kotlovi s prirodnom cirkulacijom vode rade na principu podizanja zagrijanih slojeva vode i smatraju se manje učinkovitima. U generatorima cijevi s cirkulacijskom vodom smanjuje se broj prolaza i povećava se prinos gotove pare, dok je za osiguravanje brzine isparavanja potrebno više goriva. Dizajn kotlova može biti vodoravan ili okomit. U vodoravnim izvedbama jedan bubanj koristi se za primanje pare, a u vertikalnim otopinama dopušteno je nekoliko bubnjeva.

Bubanj kotao s vodenom cijevi metoda pare

Suvremeni dizajni predviđaju ugradnju štita od zračenja u peć, što omogućuje odabir vrste zračenja tijekom izgaranja i dodatno proizvodnju pare. Geometrijski raspored cijevi u ljusci kotla izravno utječe na brzinu zagrijavanja i isparavanja, dok štedi gorivo.

Kao i u kotlovima s plinskim cijevima, temperatura plina ne smije biti niža od 150 C, kako bi se izbjeglo pogoršanje propuha. U velikim industrijskim postrojenjima odvodnici dima koriste se za uklanjanje proizvoda izgaranja.

Da bi se proizvela pregrijana para na traženoj temperaturi, ugrađuje se pregrijač. Njegov dizajn podsjeća na snop cijevi, do njih se dovodi samo zasićena para, a na izlazu izlazi u pregrijanom stanju. Zagrijavanje se također vrši dimnim plinovima.

Krug s izravnim protokom

Jedinice s izravnim protokom konstruirane su tako da dovedena voda prolazi u cijevi bez cirkulacije i za to vrijeme ima vremena da pređe u stanje pare. Ova vrsta kotlova je najučinkovitija.

Složena jedinica za stvaranje pare sadrži poseban separator čiji je zadatak ukloniti tekuću komponentu vaporne smjese. To je kritično za potrošače kojima je potrebna suha para. Sadržaj tekuće faze vode otežava prijenos topline i može dovesti do učinaka kondenzacije u čvorovima cjevovoda, što rezultira rizikom od vodenog udara u sustavu.

Dijagram prolaznog kotla s vodovodnom cijevi za proizvodnju pare

Kotlovi za cijevi s vodom, za razliku od kotlova s \u200b\u200bcijevima za plin, zahtijevaju pažljivu obradu vode, jer se tijekom isparavanja soli mogu taložiti na unutarnjoj površini cijevi. To dovodi do smanjenja performansi ili do izvanrednih situacija zbog izgaranja. Obrada vode uključuje uklanjanje otopljenog kisika i omekšavanje vode s posebnim kemikalije. Kada kotao radi u zatvorenoj petlji, na primjer u sustavu grijanja, obrada vode provodi se jednom. Ako je osiguran stalni unos gotove pare, tada se šminkanje vrši samo pripremljenom vodom.

Gorivo za parne kotlove može biti:

• prirodni gas;
• ugljen;
• dizel gorivo;
• struja;
• lož ulje;
• atomska Energija.

Parni kotlovi malog kapaciteta koji se koriste za grijanje različitih područja najčešće koriste prirodni plin, ugljen ili dizel gorivo.

Za koje je sobe pogodno parno grijanje?

Parno grijanje koristi se u određenim slučajevima, uglavnom kada je preporučljivo reciklirati energiju dimnih plinova iz bilo koje proizvodnje. U pravilu se najčešće grije proizvodni prostor (radionice, radionice, pomoćne prostorije, garaže).

Trenutno se parno grijanje stambenih prostorija rijetko koristi, jer je teško regulirati temperaturni režim i postoji opasnost od opeklina parom ako je sustav grijanja oštećen.

Parni kotlovi koji rade na ugljen, plin ili dizel gorivo ugrađuju se u onim prostorijama u kojima je u kratkom vremenskom razdoblju potrebno postaviti određenu temperaturu. To se objašnjava niskom inercijom parnih sustava i velikom izlaznom toplinskom energijom. Para, osim što prenosi toplinu, prenosi latentnu vrstu toplinske energije tijekom kondenzacije koja je dobivena u procesu isparavanja. Odnosno, toplinska energija se prenosi ne samo hlađenjem mase pare, već i njezinom kondenzacijom.

Shema parnog grijanja kod kuće

Prednosti parnog grijanja:

• moguće je koristiti radijatore manje površine zbog velikog ∆t;
• brzo postizanje potrebne temperature u sobi;
• mali volumen kondenzirane vode u povratnom cjevovodu, omogućuje upotrebu cijevi malog promjera;
• sposobnost smanjenja troškova grijanja uz mogućnost iskorištavanja dimnih plinova u generatoru pare.

Mane:

• nemogućnost podešavanja temperature radijatora;
• vjerojatnost opekotina pri dodirivanju elemenata sustava grijanja (temperatura 120-130 C);
• visoka razina buke parnih kotlova;
• gubitak topline na autocestama.
• Parni kotlovi, specifikacije za njihov rad, trebaju se odabrati ovisno o zadacima i financijskoj izvedivosti njihove uporabe.

Parni kotao, cijena ovisi o volumenu

Ishod

Oprema za proizvodnju pare, posebno i uz industrijsku i energetsku primjenu, može se koristiti kao alternativa grijanju tople vode u nestambenim prostorijama s projektnim zahtjevima ovog sustava.

Načelo rada parnog kotla (video)

U ovom videozapisu naučit ćete kako funkcionira postupak parnog kotla.

K. p. Od visokog pritiska. Pod K. p. Pod visokim tlakom podrazumijevamo K. p. S tlakom iznad 22 bankomat.Prvi pokušaji izgradnje i upotrebe visokotlačnih parnih postrojenja (45-50 bankomat)datiraju s početka 19. stoljeća; međutim, široko rasprostranjena para pod visokim tlakom počinje se stjecati tek nakon rata 1914.-18., kada je ekonomična. Prednosti visokotlačne pare mogle bi se koristiti u praksi u vezi s povećanjem snage pojedinih elektrana i hitnom potrebom za što ekonomičnijom uporabom goriva. Rašireni razvoj strojogradnje i metalurgije omogućio je na zadovoljavajući način riješiti problem izrade strojeva visokog tlaka i strojeva visokog tlaka. Termodinamički povoljna upotreba visokotlačne pare objašnjava se sljedećim svojstvima vodene pare: kako se tlak povećava, toplina tekućine kontinuirano raste, a toplina isparavanja opada; ukupna toplina suhe zasićene pare povećava se s porastom tlaka na ~ 40 bankomat, a,onda počinje padati. Toplina pregrijane pare konstantno tR pada kontinuirano s porastom pritiska. Iz ovoga slijedi da će se kod primanja suhe zasićene pare smanjiti potrošnja goriva po težinskoj jedinici pare tek počevši od -40 bankomati više. Što se tiče pregrijane pare, tada se povećava pritisak i ostavlja nepromijenjeno tRpregrijavanjem, kontinuirano smanjujemo potrošnju goriva po težinskoj jedinici pare. Ovdje treba naglasiti da su uštede goriva dobivene po težinskoj jedinici pare s porastom tlaka u pravilu prilično beznačajne. Dakle, s porastom tlaka od 15 bankomatrob. do 80, pri konstantnoj temperaturi pregrijavanja od 400R, potrošnja goriva iznosi samo ~ 3,3%. Stoga glavna korist od upotrebe pare pod visokim tlakom nije u području kotlovnice, već u tom području parni stroj (cm. Parni strojevii Turbinepara). U gore navedenim uvjetima, adijabatska razlika pri tlaku kondenzatora od 0,05 bankomattrbušnjaci bit će 240, odnosno 288 Cal / kg, što će, uzimajući u obzir lagani porast gubitaka s porastom tlaka, dati ukupnu uštedu od 1 kWh od oko 16%. Povoljnije je koristiti paru u instalacijama koje koriste otpadnu paru za grijanje ili grijanje. U ovom slučaju, kod upotrebe pare na 80 bankomatukupne kvote korištenje topline pare doseže ~ 70%. Da bi se izbjegla značajna vlaga pare u posljednjim stupnjevima visokotlačne turbine, često se koristi podgrijavanje pare, a para iz posljednjih stupnjeva visokotlačne turbine preusmjerava se na sekundarni pregrijač, pregrijava se u njemu i zatim šalje u sljedeći dio turbine. Prednost korištenja sekundarnog pregrijavanja je što se potrošena toplina gotovo u cijelosti koristi u turbini. Podgrijavanjem se postiže ušteda od 1-3% goriva. Učinkovitost čisto kondenzirajućih visokotlačnih postrojenja može se uvelike povećati korištenjem regenerativnog postupka, u kojem se dio pare iz srednjih stupnjeva turbine odvaja za zagrijavanje napojne vode. Korištenje ove metode rezultira uštedom od 4-8%. Provedba regeneracijskog ciklusa podrazumijeva vrlo značajnu promjenu u općoj shemi kotlovskog postrojenja: budući da se voda zagrijava pomoću pare, konvencionalni ekonomajzer vode koji radi na ispušnim plinovima kotla postaje ili potpuno nepotreban ili bi njegova površina trebala biti. znatno smanjena, jer njegov zadatak može biti samo malo zagrijavanje vode nakon parnog grijača (kod višestepenog zagrijavanja vode parom voda se može zagrijati na 130-150R i više). Da bi se iskoristila toplina ispušnih plinova komore za izgaranje, u ovom je slučaju instaliran grijač zraka, čiji je trošak mnogo niži od ekonomajzera. Jer tRkip.voda raste s porastom pritiska, tada je u instalacijama pod visokim tlakom moguće povećati tRzagrijavanje vode u usporedbi s niskotlačnim instalacijama. Ova okolnost, u nedostatku zagrijavanja srednjom parom, za sobom povlači povećanje površine grijača zbog površine grijaćeg elementa, što rezultira povećanjem učinkovitosti cijele instalacije zbog činjenice da je 1) grijaća površina grijača jeftinija od same grijaće površine grijaćeg elementa, i 2) apsorpcija toplina grijačima javlja se intenzivnije od posljednjih udara grijaće jedinice, zbog veće razlike tR grijaće tijelo i grijano. S porastom pritiska otkucaji se smanjuju. Količina pare i stoga povećava otkucaje. težina. Ovo svojstvo ima vrlo značajne posljedice. 1) Bez promjene brzine protoka pare u cjevovodima za paru u usporedbi s niskotlačnim instalacijama, moguće je smanjiti promjere cijevi s porastom tlaka, što pojeftinjuje cjevovode za pare. Treba, međutim, napomenuti da se prosječne brzine pare moraju smanjivati \u200b\u200bs povećanjem tlaka kako bi se smanjili gubici. 2) Povećavanjem gustoće pare poboljšava se prijenos topline s unutarnje stijenke cijevi pregrijača na paru. Ova okolnost značajno snižava temperaturu vanjskih stijenki cijevi pregrijača i smanjuje rizik od izgaranja cijevi pri vrlo visokoj tRpregrijavanje pare (450R i više). 3) Smanjivanjem otkucaja. volumena pare, čini se da je moguće smanjiti promjere gornjih kolektora tlačne komore, zadržavajući pritom brzinu odvajanja pare od zrcala za isparavanje na istoj visini kao u tlačnoj komori niskog tlaka. S porastom pritiska, akumulacijski kapacitet zagrijanog do tRbala, vode zbog činjenice da je povećanje topline tekućine vode s porastom tlaka za 1 bankomatusporava porastom apsolutnog tlaka. Dakle, kad tlak poraste s 15 na 16 bankomattrbušnjaci toplina tekućine 1 kg voda se povećava za 3,3 Cal, a s porastom od 29 na 30 bankomattrbušnjaci povećava se samo za 2,1 Cal. Zahvaljujući naznačenim klauzulama o visokom tlaku, oni su vrlo osjetljivi na kolebanja opterećenja; ovaj fenomen pogoršava činjenica da je zaliha vode u njima mala. Promjena skladišnog kapaciteta vode pri različitim tlakovima i pri različitim padovima tlaka može se vidjeti iz dijagrama na Sl. 83 (nakon Münzingera). Navedeno svojstvo visokotlačne komore za izgaranje prisiljava nas da u krug kotlovnice uvrstimo posebne akumulatore s jako fluktuirajućim opterećenjem (vidi. Skladištenje topline). Konstrukcija, materijali. Projektiranje visokotlačnih parnih kotlova trenutno se odvija po dva glavna puta. Prvi način je stvaranje vrsta koje se bitno razlikuju od običnih, "normalnih" kotlova, drugi je redizajn starih tipova vertikalnih kotlovnica s cijevima i presjecima, uzimajući u obzir posebne zahtjeve za visokotlačne kotlove. Kotlovi sustava Atmos, Benson, Lefler i Schmidt-Hartmann spadaju u najzanimljivije izvedbe kotla prve kategorije. KOTEL Atmos (slika 84) sustav je od nekoliko vodoravnih cijevi idija. oko 300 mm, rotirajući brzinom od oko 300 o / min. (potrebna snaga motora je oko 1 - 2 HP po cijevi). Cijevi se nalaze u komori za izgaranje. Voda se prethodno zagrijava u ekonomajzeru do tRbala., a se zatim dovodi u cijevi (rotore), u kojima se pod djelovanjem centrifugalne sile pritisne na stijenke, tvoreći šuplji cilindar unutar cijevi. Para zatim ulazi u pregrijač. Izlaz pare u komoru za izgaranje reguliran je brojem okretaja rotora. Kotlovi su građeni za tlak od 50 - 100 bankomati više. Izlaz pare kotlova Atmos doseže 300-350 kg / m2na sat, budući da je kotao u osnovi prvi red cijevi kotla s vodovodnom cijevi, dajući približno isti kapacitet pare. Prednosti kotlova ovog sustava su odsutnost skupih bubnjeva velikog promjera, prisutnost male površine grijanja i jednostavna shema cirkulacije vode; njihovi nedostaci uključuju značajnu složenost rotacijskog mehanizma i uljnih brtvi na krajevima rotora, kao i mogućnost oštećenja rotora kad se motori zaustave; ove okolnosti zahtijevaju izuzetno pažljivo održavanje kotla. Cotel Benson razlikuje se po originalnosti samog tijeka rada, prikazanog u JS dijagramu na sl. 85. Zagrijana voda pod pritiskom od oko 225 bankomat dovodi se u zavojnice, gdje se zagrijava do 374R, nakon čega se odmah pretvara u paru bez potrošnje topline za ovaj prijelaz, jer je tlak 224,2 bankomatkritično pri 374R; para u ovom trenutku ima maksimalnu toplinu tekućine, oko 499 Cal, i toplinu isparavanja nula. Zbog toga se proces isparavanja zapravo ne događa u komori za izgaranje i odsutne su sve neželjene pojave povezane s tim postupkom. Para se dalje pregrijava na 390R, a zatim smanjuje na približno 105 bankomati ponovno se pregrije na 420R. Para na tlaku od 105 bankomat i tR420R je u pogonu i šalje se u turbinu. Prednost kotla je odsutnost skupih bubnjeva i relativna sigurnost uređaja zbog neznatnog volumena vode. Međutim, kotao je izuzetno osjetljiv na kolebanja opterećenja i prekide napajanja. Uz to, provedba Bensonovog postupka zahtijeva neprimjereno veliku potrošnju energije za napojne pumpe, jer potonje moraju imati glavu od oko 250 bankomat,dok radna para ima pritisak od cca. 100 bankomat.Konstruktivna provedba K. p. Bensonovog sustava prikazana je na sl. 86. KOTEL LEFLERA temelji se na principu dobivanja visokotlačne pare izravnim ulaskom jako pregrijane pare u bubanj isparivača, koja se ne ispire izravno plinovima, u koji zagrijana do visoke tRvoda. Para koja nastaje u isparivaču posebna pumpa usmjerava na pregrijač koji je pod utjecajem zračenja topline i dimnih plinova. Pregrijana para iz pregrijača dijelom se šalje u turbinu, a dijelom u isparivač. Prednosti kotla su prilično značajan volumen vode u isparivaču, odsutnost kipućih cijevi, koje su često uzrok nesreća u radu, odsutnost potrebe za temeljitim omekšavanjem napojne vode (isparivač se ne zagrijava vrućim plinovima). Nedostatak kotla je složenost sustava, a posebno pumpe koja usisava paru iz isparivača. Kad se crpka zaustavi, cijevi pregrijača mogu izgorjeti usprkos prisutnosti posebnog osigurača. Ova posebna pumpa apsorbira veliku količinu energije, relativno više što je niži pritisak pare. Stoga kotao neekonomično radi pod tlakom ispod 100 bankomat(pri tlaku od oko 130 bankomatpotrošnja crpke je cca. 2% sve energije koju kotao generira). Sl. 87 prikazuje shemu kotla i njegovu izvedbu (a - pumpa, b- parni vod do automobila, na- pregrijač, r- isparivač, d--ekonomizator, e- grijač zraka). Schmidt-Hartmann-ov kotao (slika 88) sastoji se od bubnja isa sustavom zavojnica smještenim u njemu b,kroz koji teče zasićena para koja isparava vodu u bubnju. Zavojnice se nalaze u komori peći kotla na,koji su nastavak zavojnica koje leže u bubnju (druge oznake: g - pregrijač, d--ekonomizator). Te zavojnice proizvode paru koja zatim predaje toplinu vodi. Para koja isparava u zavojnicama ima tlak od ~ 30 bankomatveći radni pritisak pare. Cirkulacija u zavojnicama odvija se prirodno, za razliku od gore opisanih sustava, u kojima se provodi na prisilni način. Prednosti kotla su sigurne. rad zavojnica, kroz koje teče para koja isparava (ista voda neprekidno cirkulira zavojnicama), visok koeficijent prijenosa topline od zasićene pare koja se kondenzira u zavojnicama, bez vrućih plinova koji peru bubanj. Mane kotla su relativno visoka cijena i potreba da se zavojnice drže pod mnogo većim tlakom od radne pare. Građene prema uobičajenom, "normalnom" tipu, visokotlačne pumpe s vodovodnom cijevi (a većina instalacija s visokim tlakom i dalje se isporučuje upravo s takvim pumpnim stanicama) imaju niz konstrukcijskih značajki, od kojih su najvažnije: 1) mali broj bubnjeva mali promjer (za smanjenje troškova); 2) malu površinu grijanja prvog plinskog kanala (prije pregrijača) kako bi se dobio veliki pregrijač; 3) odsutnost krutih veza između pojedinih elemenata K. str.; u tu se svrhu izbjegava uporaba spojnih cijevi velikog promjera; cijevi su savijene radijusom ne manjim od pet puta većeg od vanjskog promjera cijevi; 4) prisutnost žljebova dubine od 0,5 do 1 u utičnicama za cijevi u bubnjevima, sekcijskim kutijama i komorama za pregrijavanje mmza veću pouzdanost spaljivanja; 5) obvezna pouzdana izolacija bubnjeva od izlaganja vrućim plinovima i zračnoj toplini. Izolacija je bila potrebna da bi se smanjila G naprezanja materijala bubnja, koja se pojavljuju zbog razlike tR vanjske i unutarnje površine zida i rastu s njegovim povećanjem (u prisutnosti izolacije, razlika tRmali). Također treba napomenuti da niži tRzid omogućuje da se taj zid učini tanjim, jer je napon u njemu dopušten što je veći, to je niži tR zidovi. Izolacija također štiti spaljene cijevi od plinova. Izolacija se provodi na više načina, od kojih su glavni: 1) ploče od lijevanog željeza; 2) posebne šamotne opeke ovješene o bubnjeve; 3) sustav cijevi malog promjera, postavljenih na bubnjeve i hlađenih vodom iz kotla; 4) prskanje (pucanje) na bubanj tekuće smjese iz posebne vatrostalne mase i vode pomoću cementne puške (najbolji način). Visokotlačne visoke peći koje rade s visokonaponskim grijaćim površinama obično se opskrbljuju vodenim zaslonima, tj. Cijevnim sustavom koji je uključen u opći cirkulacijski sustav visoke peći i smješten je u komori peći kotla. Zasloni povećavaju učinkovitost komore za izgaranje i snižavaju temperaturu stijenki komore za izgaranje i plinove koji se u njoj nalaze. Bubnjevi su najvažniji dio prstena. Bubnjevi se prema načinu izvođenja mogu podijeliti u sljedeće vrste. 1) Bubnjevi sa zakovanim uzdužnim šavovima i zakovicama; obično se primjenjuju do tlaka od oko 35 atm,iako postoji niz zakovskih kotlova izrađenih i za tlakove do 50 - 80 bankomat.2) Bubnjevi s uzdužno zavarenim šavovima sa zakovicama, zavarenima na njih ili prevrnutima od istog dna lima; ti bubnjevi se koriste za tlakove do 40-45 bankomat;zavareni su strojno. 3) Čvrsti kovani bubnjevi koriste se za sve pritiske, poglavlja, doc. za tlakove iznad 40-45 atm (cm. DOodred). Arma tura. Da bi se smanjili gubici tlaka u zapornim tijelima pare, oni se gotovo isključivo izvode kao klizatifki(vidi) ili kako ventili(vidi) posebna vrsta. Korištenje ventila i najmanjeg promjera izbjegava se zamjenom ventila. Vodomjeri se izrađuju s nekoliko čaša. Pri vrlo visokim tlakovima koriste se posebni uređaji bez naočala. Tijela za zatvaranje obično se izvode na sljedeći način. tako da vretena nisu u mlazu pare. Otvorenje kalupa koristi se kao materijal za glavne dijelove okova (za tlakove do 30-40 atm)ili električni čelik. Za veće pritiske često se koristi legirani čelik, na primjer molibden čelik, a mali dijelovi obično se izrađuju kovanjem. Klingerit i meko željezo i Monel metal koriste se kao brtve za spojeve. REGULATOR HLAĐENJA I PITANIJA. Za pouzdan rad, visokotlačni grijači moraju biti opremljeni regulatorima pregrijavanja i snage. Regulatori pregrijavanja mogu se podijeliti u dvije glavne skupine: a) djelujući na već pregrijanu paru i štiteći samo parni vod i turbinu od prekomjernog pregrijavanja, tj. Regulatore ugrađene iza pregrijača (cijevni regulator, u kojem se pregrijana para hladi površinskom metodom, ili ubrizgavanje atomizirane destilirane vode u paru) i b) štiteći, osim parovoda i turbine, i pregrijač od pretjeranog zagrijavanja (razdjelni ventili za plin, kombinacije ploča na pregrijaču za prolazak dijela plinova pored pregrijača, ubrizgavanje raspršene vode u paru ispred pregrijača itd.) ... Preporučljivo je regulatore opskrbiti automatskim uređajima koji ne dopuštaju da se para pregrije iznad određene temperature. Regulatori snage dizajnirani su za automatsko zadržavanje određene razine vode u kotlu, opskrbljujući vodom ovisno o načinu rada. Glavne vrste regulatora temelje se ili na principu plovka koji pluta u razini vode i koji djeluje pomoću prijenosnog mehanizma na stupanj otvaranja ventila, ili na principu cjevastog termostata napunjenog dijelom parom, dijelom vodom (ovisno o razini vode u kotlovnici), kao i koji utječu na stupanj otvaranja ventila (Kopes regulator). Također se koriste regulatori drugačijeg tipa. Ekonomija.Glavne termodinamičke prednosti visokotlačne pare gore su naznačene. No, isplativost korištenja visokotlačnih instalacija određuje se ne samo teoretski. razmatranja, ali i niz drugih okolnosti, poput troškova, amortizacije, složenosti ili jednostavnosti održavanja, stupnja pouzdanosti itd. S povećanjem tlaka, također se povećava cijena kotlova; trošak uređaja za izgaranje, bunkera, vučnog uređaja ne povećava se, au drugim slučajevima, uz značajno smanjenje potrošnje goriva, ne 1 kWh, čak se smanjuje; trošak parnog voda ostaje gotovo nepromijenjen; trošak pumpi za napajanje i potrošnja energije za njihov rad, kao i troškovi napojnih cjevovoda, rastu. Za prosudbu isplativosti korištenja visokog tlaka potrebno je imati točne podatke o odnosu između amortizacije i odbitka za dodatne troškove, s jedne strane, i uštede u troškovima goriva, s druge strane. Kako bi se moglo prosuđivati \u200b\u200btrošak sovjetske proizvodnje nafte u granicama pritisaka koje trenutno koriste naša postrojenja, na sl. 89 je dijagram (cijene su date za vertikalne vodovodne kotlove sa svim potrebnim okovima, okovima, okvirom, pregrijačem i mehaničkom rešetkom lanca sa zonskim puhanjem). Visokotlačna para koristi se u čistim elektranama, s srednjim postrojenjima za ekstrakciju pare i povratnim tlakom. Visoki tlak (oko 90-100 atm)ekonomski povoljno s visokim troškovima goriva, velikim brojem radnih sati godišnje i relativno jeftinim kotlovima. Kada se trošak goriva i broj radnih sati smanje i kada se povećaju troškovi kotlova, ekonomičnije je koristiti niži tlak. Pritisak na 40-60 atmu mješovitim instalacijama korisno je u svim radnim uvjetima i pri bilo kojem trošku goriva. Učinkovitost visokotlačnih instalacija uglavnom je posljedica dolazak smanjena potrošnja goriva. Da bi se utvrdila potrošnja goriva po 1 kWh, također je potrebno uzeti u obzir njegovu potrošnju za pumpe za napajanje i kondenzaciju i ostalu pomoćnu opremu. Sl. 90 je graf koji prikazuje krivulje uštede goriva pri različitim tlakovima u usporedbi s 15 bankomatza elektrane i za jedan određeni slučaj mješovite instalacije s različitim povratnim tlakom. Da bi se smanjili troškovi kotlova za grijanje, potrebno je smanjiti broj bubnjeva i njihov promjer na minimum, budući da su troškovi bubnjeva jedna od glavnih sastavnica ukupnih troškova parnih kotlova. Ali želja za smanjenjem troškova komore za izgaranje ne bi trebala utjecati na pogoršanje radnih uvjeta, jer je potrebno osigurati barem minimalni volumen vode (kada se radi bez baterije) i dobiti dovoljno suhe pare. Jedno bubanj K. str., Izveo hl. dolazak u obliku presjeka K. p. s poprečnim bubnjem, naširoko se koriste i jeftiniji su od više bubnjeva, ali imaju malu količinu vode, a s jako fluktuirajućim opterećenjima njihov rad bez baterije je težak. Rad visokotlačnog kompresora zahtijeva poštivanje niza posebnih uvjeta. Prvi i osnovni zahtjev je priprema napojne vode. Da bi se izbjegla korozija dijelova napojne vode, potrebno je smanjiti sadržaj kisika u napojnoj vodi na minimum. Može se grubo naznačiti da je sadržaj kisika oko 1 - 3 mgu 1 lnapojna voda i dalje je prihvatljiva. Treba imati na umu da je kisik korozivniji pri visokom tlaku nego kod normalnog tlaka. Uz to treba koristiti i vodu. omekšan kako bi se izbjeglo stvaranje kamenca u vodenom stupcu. Tvrdoća vode u boci s vodom ne smije biti veća od 2R njemačke. Da bi se održala ova vrijednost, uz omekšavanje vode potrebno je i temeljito ispuhivanje, a preporučuje se kontinuirano ispuhivanje. Pri paljenju komore za izgaranje potrebno je hladiti pregrijač. Na najbolji način treba prepoznati da se kroz nju usisavala zasićena para iz susjednog radnog K. p. Kada se pregrijač hladi vodom, potonji mora udovoljavati svim zahtjevima za napojnu vodu, a tvrdoća e "f.u. svodi se na minimum (0,5--1,0R Ne preporučuje se uporaba ove metode prilikom paljenja parnog kotla. tRpregrijana para ne smije se miješati sa zasićenom parom. U ekstremnom slučaju, kada se koristi ova metoda, moguće je omogućiti, kada dio zasićene pare prolazi pored pregrijača, povećanje tRpregrijana para neposredno iza pregrijača ne više od 30-40R iznad izračunatog. Lit.:Müntzinger F., Visokotlačna para, str. Njemački, Moskva, 1926; Gartman O., Visokotlačna para, traka. iz nje., M., 1927; Praksa rada parnih kotlova, trans. iz nje., L., 1929; M u nzinger F., Ruths-Warmespeicher u Kraftwerken, B., 1922; Speisewasserpflege, hrsg. v. Vereinigung d. Grosskesselbesitzer e. V., Charlottenburg; "Hochdruckdampf", Sonderheft d. Z.d. VDI, Berlin, 1924. i 1929 .; "Archiv fur die Warmewirtschaft", V., 1927, 12 (termalni akumulatori); ibidem, 1926, 5 (visokotlačne armature); isto, 1929, 2 (visokotlačni priključci); "Ztschr. D. VDI", 1928, 39, 42, 43 (o Leflerovom kotlu); isto, 1925, 7 (o kotlu Atmos); "Die Warme", V., 1929, 30 (proračun visokotlačnih kotlova); "Kruppsche Monatshefte", Essen, 1925., listopad (proračun visokotlačnih kotlova); "HanomagNachrichten", Hannover, 1926, N. 150-151 (proračun visokotlačnih kotlova). S. Shvartsman.

Kako bi se spriječile nezgode parnih kotlova zbog prekomjernog tlaka, Pravilnik o kotlu predviđa ugradnju sigurnosnih ventila.

: Svrha sigurnosnih ventila je spriječiti povišenje tlaka u parnim kotlovima i cjevovodima iznad navedenih granica.

Prekoračenje radnog tlaka u kotlu može dovesti do puknuća stijenke kotla i cijevi ekonomajzera te stijenki bubnja.

Razlozi povišenog tlaka u kotlu su nagli pad ili prestanak potrošnje pare (isključivanje potrošača) i prekomjerno prisiljavanje peći,

Pogotovo kada radite s teškim loživim uljem ili plinovitim gorivima.

Stoga, kako tlak u kotlu ne može porasti iznad dopuštene vrijednosti, strojno je zabranjen rad kotlova s \u200b\u200bneispravnim ili nereguliranim ventilima.

Mjere za sprečavanje povećanja tlaka u parnom kotlu su: redovita provjera sigurnosnih ventila i manometra, alarmni uređaj od potrošača pare za primanje informacija o nadolazećoj potrošnji pare, obuka osoblja i dobro poznavanje i primjena proizvodnih uputa i sigurnosnih cirkulatora. -

Da bi se provjerila ispravnost sigurnosnih ventila kotla, pregrijača i ekonomajzera, oni se pročišćuju prisilnim ručnim otvaranjem:

S radnim tlakom u kotlu do uključivo 2,4 MPa, svaki ventil je najmanje 1 puta dnevno;

Pri radnom tlaku od 2,4 do 3,9 MPa, uključujući jedan ventil svakog kotla, pregrijača i ekonomajzera naizmjenično najmanje jednom dnevno, kao i pri svakom pokretanju kotla i pri tlaku iznad 3,9 MPa u vremenu, utvrđena uputom.

U praksi rada kotlova još uvijek postoje nezgode povezane s prekomjernim tlakom u kotlu iznad dopuštene razine. Glavni uzrok ovih nesreća je rad kotlova s \u200b\u200bneispravnim ili neuređenim sigurnosnim ventilima i neispravnim manometrima. U nekim se slučajevima nesreće događaju zbog činjenice da se kotlovi puštaju u rad sa sigurnosnim ventilima isključenim pomoću čepova ili zaglavljenim ili dopuštaju proizvoljne promjene u podešavanju ventila, namećući dodatno opterećenje na polugama ventila u slučaju kvara ili nedostatka automatizacije i sigurnosnih sredstava.

U kotlovnici parnog kotla E-1 / 9-1T dogodila se nesreća zbog previsokog tlaka, uslijed čega je kotlovnica djelomično uništena. Kotao E-1/9-IT proizvelo je postrojenje za izgradnju kuća Taganrog za rad na kruto gorivo. U dogovoru s proizvođačem, kotao je prerađen u tekuće gorivo, s ugrađenim plamenikom AP-90 i ugrađenim automatskim uređajima za isključivanje dovoda goriva u kotao u dva slučaja - kada je razina vode pala ispod dopuštene razine, a tlak porastao iznad postavljene. Prije puštanja u pogon kotla, neuspjela dovodna pumpa ND-1600/10 protoka 1,6 m3 / h i tlaka ispuštanja 0,98 MPa zamijenjena je centrifugalnom vrtložnom pumpom protoka 14,4 m3 / h i tlakom ispuštanja 0,82 MPa. Velika snaga motora ove pumpe nije dopuštala da se uključi strujni krug automatska regulacija opskrbe kotlovskom vodom, stoga je izvršena ručno. Automatska zaštita od niskog vodostaja bila je onemogućena, a automatska zaštita od prekomjernog tlaka nije radila zbog kvara senzora. Operater je, otkrivši curenje vode, uključio pumpu za napajanje. Poklopac grotla gornjeg bubnja odmah je istrgnut, a donji lijevi kolektor uništen na mjestu gdje je na njega zavarena rešetka. Nesreća se dogodila zbog naglog povećanja tlaka u kotlu zbog dubokog istjecanja vode i njegovog naknadnog punjenja. Izračuni su pokazali da bi tlak u kotlu u ovom slučaju mogao porasti na 2,94 MPa.

Debljina poklopca grotla na nekim je mjestima bila manja od 8 mm, a pokrov je bio deformiran.

U vezi s ovom nesrećom, SSSR Gosgortekhnadzor predložio je vlasnicima koji upravljaju parnim kotlovima: da ne dopuštaju rad kotlova u nedostatku ili kvaru sigurnosnih automatizacijskih i upravljačkih instrumenata; pružiti održavanje, podešavanje i popravak opreme za sigurnosnu automatizaciju od strane kvalificiranih stručnjaka.

U skladu s pismom SSSR-a Gosgortekhnadzor br. 06-1-40 / 98 od 05/14/87 "O osiguranju pouzdanog rada parnih kotlova E-1.0-9", vlasnici kotlova ove vrste dužni su smanjiti tlak dopušten u radu za kotlove koji imaju debljinu pokrova poklopac grotla 8 mm s pričvršćivanjem poklopca grotla s klinovima do 0,6 MPa, budući da su tvornice minergomash proizvodile bubnjeve kotlova E-1.0-9 kapaciteta pare od 1 t / h s poklopcima grotla debljine 8 mm, a debljina poklopca grotla povećana je na 10 mm.

U kotlovnici s kotlom E-1 / 9T dogodila se nesreća zbog previsokog tlaka.

Kao rezultat kidanja dna donjeg bubnja, kotao je bačen s mjesta ugradnje prema drugom kotlu i, udarivši, otkinuo kućište, "uništio oblogu, deformirao 9 cijevi bočnog zaslona. Sigurnosni ventili istrgnuti su sa svojih sjedala pri udaru. , 1 MPa ventili nisu radili Pri rastavljanju ventila utvrđeno je da su mu pokretni dijelovi ventila zaglavili.

Istragom je utvrđeno da je dno kotla 0 600X8 mm izrađeno ručnom radinošću od čelika koji nema certifikat.

Nakon zavarivanja dna, radnici kotlovnice izvršili su hidrauličko ispitivanje tlakom od 0,6 MPa, dok je dno bilo deformirano, a nakon nekoliko dana rada kotla u zavarenom spoju pojavile su se pukotine koje su zavarene.

Zbog promjene dizajna poklopca donjeg otvora bubnja (bez odobrenja proizvođača), nezadovoljavajućih popravaka, postala je moguća nesreća s ozbiljnim posljedicama.

Neispravnosti sigurnosnog ventila

Da bi se spriječile nezgode parnih i vrelovodnih kotlova zbog prekomjernog tlaka u njima, Državna pravila

Državno tijelo za tehnički nadzor SSSR-a predviđa ugradnju najmanje dva sigurnosna ventila za svaki kotao s kapacitetom pare većim od 100 kg / h.

Na parnim kotlovima s tlakom iznad 3,9 MPa ugrađeni su samo pulsno-sigurnosni ventili.

Zbog nepravilnog rada sigurnosnih ventila ili njihovih kvarova, dogodile su se nesreće u kotlovnicama industrijskih poduzeća i u elektranama. Dakle, u jednoj je elektrani, s oštrim padom opterećenja zbog neispravnosti sigurnosnih ventila, tlak pare u kotlu porastao s 11,0 na 16,0 MPa. To je poremetilo cirkulaciju i pukla je zaštitna cijev.

U drugoj elektrani, pod istim radnim uvjetima, tlak se povećao s 11,0 na 14,0 MPa, uslijed čega su pukle dvije zidne cijevi.

Istraga je utvrdila da neki sigurnosni ventili nisu radili, budući da su impulsni vodovi blokirani ventilima, a ostatak ventila nije osigurao potrebno ispuštanje pare zbog upotrebe nekolibriranih opruga u impulsnim sigurnosnim ventilima i, kao rezultat toga, dio njih se slomio.

Pucanje opruga uočeno je u impulsnim ventilima nakon svakog otvaranja. To se dogodilo kao rezultat velikih dinamičkih sila odlaznog mlaza pare u trenutku otvaranja ventila, čiji je promjer provrta sedla 70 mm.

Glavni kvarovi u radu poluga tereta i sigurnosnih ventila s oprugom dati su u tablici. 2.4.

Sigurnosni ventili moraju zaštititi kotlove i pregrijače od prekoračenja tlaka u njima za više od 10% projektnog tlaka. Prekoračenje tlaka pri potpunom otvaranju sigurnosnih ventila za više od 10% od izračunatog može se dopustiti samo ako se taj mogući porast tlaka uzme u obzir pri izračunavanju čvrstoće kotla i pregrijača.