DIa partire daldibenndia partire dalte perdina partire daltrapercui:

La caldaia ad inversione di fiamma è costituita da un forno cilindrico a fondo lavabile nel quale si genera la fiamma e si invertono i prodotti della combustione. I gas di combustione entrano nel fascio tubiero della piastra tubiera anteriore e vengono diretti

verso la piastra tubiera posteriore, da cui entrano nel pozzetto raccolta fumi e quindi nel camino. La caldaia fornisce bassi carichi termici superficiali nella camera di combustione.

PERoperazionepaa partire dal pereccellente:realizzato in acciaio di alta qualità e composto da un focolare cilindrico con fondo lavabile. Tutti i materiali hanno certificati di conferma

le loro caratteristiche chimiche e meccaniche. Il controllo della qualità viene effettuato in ogni fase della produzione. La saldatura viene eseguita da personale qualificato e certificato ed è soggetta a metodi di controllo qualità non distruttivi per i giunti saldati. Dopo la fabbricazione, le caldaie vengono sottoposte a prova idrostatica secondo i requisiti del punto 7.4 dell'Allegato I. Direttiva 2014/68 / UE (PED).

Dthdirernse trabs: realizzato in acciaio di alta qualità, saldato a piastre tubiere. I tubi sono dotati di turbolatori a spirale in acciaio.

Perednsonosono duerb: realizzato in lamiera di acciaio, completamente ricoperto da uno strato di isolamento e uno strato materiale refrattario... La portina caldaia è dotata di cerniere. Le cerniere consentono una facile regolazione e un'apertura rapida. La porta ha un vetro spia autopulente per il controllo della combustione.

Zednsonosono dsmdinelesono kamere: realizzata in lamiera d'acciaio saldata, imbullonata alla piastra tubiera posteriore per consentirne la rimozione. E 'dotato di un'idonea porta di pulizia e di un camino orizzontale (verticale a richiesta) di diametro adeguato alla potenza del generatore. La camera fumo può essere collegata ad un riscaldatore esterno.

DIa partire dalndiwannon: telaio in acciaio saldato alle piastre tubiere e rivestito con lamiere in acciaio.

Piattaforma di servizio: posta nella parte superiore della caldaia, realizzata in lamiera grecata di acciaio. Dotato di corrimano e scale su richiesta.

Esdilsonocesono: fatto di lana minerale Spessore 100 mm, protetto dall'esterno da una guaina verniciata.

1. 1. Tamburo caldaia 2. Sportello caldaia
2. 3. Armadio di controllo 4. Gruppo strumenti
3. 5. Valvola principale del vapore
4. 6. PSK (fornito in una quantità di 2 pezzi) 7. Camera di raccolta fumi
5. 8. Drenaggio
6. 9. Gruppo di 2 pompe di alimentazione
7. 10. Collegamento per il controllo del sale (TDS)
8. 11. Indicatore di livello (2 pz.)

A PARTIRE DALtendertnoe diradformazione scolastica: (2) Valvola principale del vapore

Valvole di sicurezza a molla - 2 pz.

Due indicatori di livello ad azione diretta con attacchi a flangia, valvole di scarico e intercettazione.

Manometro, con valvola a tre vie per il controllo del manometro - 1 pz.

Pressostato di sicurezza, certificato CE PED, con riarmo manuale in quadro elettrico - 1 pz. Pressostato di lavoro - 1 pz.

Pressostato regolabile per bistadio o sensore per bruciatori modulanti - 1 pz.

Regolatore autodiagnostico "livello minimo emergenza" per spegnimento bruciatore, con riarmo manuale in quadro elettrico, certificato CE - 2 pz.

Sensore di livello per la regolazione delle pompe di alimentazione ON-OFF - 2 pz.

Gruppo di due pompe di alimentazione - 1 pz. Raccordi e tubazioni del circuito di alimentazione.

Gruppo di controllo automatico del livello. Valvola manuale di scarico dal basso - 1 pz. Portello di ispezione superiore - 1 pz.

Essiccatore di vapore integrato per vapore di alta qualità.

Piastra porta bruciatore.

Turbolatori in acciaio al carbonio. Occhi di sollevamento.

Armadio di controllo IP55, 400 volt / 3 fasi / 50 Hz. Set di documentazione:

Dichiarazione del produttore ai sensi dell'Allegato VII della Direttiva Europea 2014/68 / UE (PED)

Istruzioni di installazione e assistenza - Schede dati di sicurezza per i componenti.

Schemi elettrici del quadro elettrico e Dichiarazione di conformità per i relativi componenti.

Caratteristiche dell'acqua: requisiti riguardanti la qualità dell'acqua di riscaldamento, dell'acqua di caldaia, la frequenza e le tipologie dei controlli periodici.

Dotazioni aggiuntive su richiesta:

Kit livello massimo di sicurezza

Kit per il controllo della salinità

Kit scarico automatico dal basso

Kit “24 o 72 ore di funzionamento incustodito” per una caldaia a vapore standard.

Kit economizzatore EC (gas) / EC ( carburante liquido) - Piastra di montaggio del bruciatore preforata

Bruciatore a gas o combustibile liquido.

Iniettore di vapore per l'alimentazione di emergenza della caldaia a vapore

(2) La quantità e il modello possono variare a seconda della configurazione.

* a temperatura acqua di alimentazione \u003d 80 ° C e pressione \u003d 12 bar

** A seconda della pressione di esercizio e del carico del generatore

EFFCETENELSULSONO CALOROSONELESONO IzolyatsiSONO caratterizzato da:

Alto spessore complessivo. È costituito da due strati di lana minerale

Ogni strato è ricoperto da un foglio di alluminio

RSEMPREE DIAPERTOE PORTAE

cerniere e tiranti sono regolabili in tutte le direzioni x

POSTOE DLSONO SERVIZIONELUNESONO

es reflendirdi lea partire dalte, rea partire dalpdildifene nel nelerxneth hea partire dalte perditle

AverePRMOLTOE ELETTRICOPERDIE CONNESSIONE

attacchi rapidi

ShPEREFS AverePRABLENISONO

elettromeccanico ed elettronico, con possibilità

allargamento

NELERIANTS ATTREZZATURASONO

bruciatori uno, due, tre stadi e modulanti

RENDERSI CONTOMSE FAvereHPERCEE

quadro elettrico e caldaia sono progettati per integrare componenti aggiuntivi, anche su una caldaia già installata

DLEDPEREE TRAvereBS

Tubi da fumo lisci - per funzionamento a gas, diesel e olio combustibile. Per migliorare il trasferimento di calore, i turbolatori a spirale si trovano all'interno dei tubi.

Di serie per caldaie a vapore,

lavorando su gas, gasolio e olio combustibile.

Una caldaia a vapore è un'apparecchiatura che genera vapore saturo o surriscaldato, che viene utilizzato per risolvere vari problemi tecnologici. A seconda dello scopo, le caldaie a vapore ad alta pressione sono divise in due gruppi: potenza e industriale.

Caldaie elettriche. Le unità di questo tipo sono ampiamente utilizzate presso CHP e TPP, dove lavorano in combinazione con un generatore a turbina. Le caldaie elettriche generano vapore surriscaldato a una temperatura superiore al punto di ebollizione dell'acqua a una determinata pressione. Il vapore generato dalla caldaia entra nella turbina e viene utilizzato per aumentare l'efficienza del motore termico nella produzione di energia elettrica.

Caldaie industriali. Apparecchiature di questo tipo sono destinate alla produzione di vapore tecnico e vengono utilizzate in quasi tutti i settori, compreso quello alimentare, chimico, petrolifero, del legno, agricolo, medico, ecc. È importante notare che, a differenza delle unità del tipo precedente, le caldaie industriali producono vapore saturo, la cui temperatura è uguale al punto di ebollizione dell'acqua.

Per quanto riguarda le altre caratteristiche delle caldaie, la più significativa è il tipo di combustibile utilizzato. Molto spesso, le imprese utilizzano caldaie a vapore industriali per il gas (naturale e liquefatto), ma questa non è l'unica opzione per un vettore energetico. Quando si collegano bruciatori speciali, l'apparecchiatura può funzionare con gasolio, olio combustibile, olio, ecc.

Vantaggi delle caldaie a vapore ICI Caldaie

L'azienda italiana ICI Caldaie è specializzata nella produzione di caldaie industriali dalla metà del secolo scorso. Oggi questo marchio è giustamente riconosciuto come uno dei migliori del settore ei suoi prodotti sono costantemente richiesti dai consumatori.

Quando si prevede di acquistare una caldaia a vapore, considerare l'acquisto di apparecchiature prodotte da un produttore italiano. Ha molti vantaggi, tra cui:

• Efficienza fino al 92%. Le unità domestiche più economiche perdono notevolmente in termini di efficienza, di norma la loro efficienza non supera il 60%. Ciò significa che installando presso l'azienda risparmierai fino a un terzo del carburante;
• una vasta gamma di attrezzature. L'assortimento del produttore contiene tutto ciò che è necessario per l'attrezzatura di un locale caldaia chiavi in \u200b\u200bmano, comprese le caldaie a vapore, nonché modelli compatti che sono ottimali per l'uso in condizioni di mancanza di spazio o dove non è necessaria un'unità ad alte prestazioni;
• performance eccellente. La gamma di prodotti del produttore comprende sia piccole caldaie che potenti unità industriali in grado di produrre fino a 25.000 kg di vapore all'ora ad una pressione di esercizio fino a 25 bar.

È possibile acquistare generatori di vapore industriali ICI Caldaie in Russia dalla società Alba. Siamo il rivenditore ufficiale del produttore, quindi offriamo prezzi vantaggiosi per tutte le attrezzature e consegniamo le attrezzature il prima possibile.

Le caldaie a vapore sono apparecchiature specializzate per la produzione di vapore da liquidi, principalmente acqua. Il vapore viene utilizzato in vari settori della produzione, energia e sistemi di riscaldamento, ad esempio, per il riscaldamento di edifici industriali, istituzioni in condizioni climatiche difficili. L'uso del vapore è giustificato per misure di disinfezione nelle istituzioni mediche. A seconda delle mansioni impostate, esistono impianti di generazione di vapore industriale e caldaie progettate per compiti domestici. Queste unità possono funzionare con diverse fonti di energia termica. Esistono dispositivi che generano vapore utilizzando il calore in eccesso dei grandi impianti industriali. La scelta dell'attrezzatura necessaria per la generazione di vapore dovrebbe essere basata sulla conoscenza dei principi di funzionamento di questi dispositivi e sulla loro classificazione.

Caldaia a vapore, a cosa serve?

Le caldaie a vapore, a seconda della loro destinazione, vengono utilizzate in alcune aree in cui è necessario l'utilizzo del vapore per rispettare il ciclo produttivo o in alcuni progetti di impianti di riscaldamento.

Dispositivo caldaia a vapore

Le apparecchiature per la generazione di vapore sono suddivise nelle seguenti tipologie:

• caldaie a vapore per la produzione di energia (utilizzate nelle centrali elettriche per azionare turbine che generano elettricità);
• caldaie a vapore di tipo industriale (generazione di vapore per operazioni tecnologiche in produzione);
• apparecchiature per caldaie a vapore per riscaldamento, lavanderie, gestione di impianti di disinfezione;
• caldaie a recupero di calore di scarto che generano vapore prelevando calore dai fumi surriscaldati della produzione nell'industria metallurgica e chimica.

Caldaia a vapore industriale

Nell'industria energetica vengono utilizzati i dispositivi più potenti, generando fino a 5000 tonnellate di vapore all'ora ad una pressione di circa 280 kgf / cm2. Il vapore si ottiene surriscaldato ad una temperatura di 500 C, dopodiché entra nei gruppi turbina, dove l'energia termica viene convertita in energia meccanica.

Le caldaie a vapore per impianti di riscaldamento producono vapore a bassa pressione, il più delle volte allo stato saturo. Un riscaldamento di questo tipo è consigliabile da utilizzare in zone climatiche molto fredde, per evitare il congelamento dell'impianto di riscaldamento, in particolare il suo ciclo di circolazione.

In alcuni stabilimenti, è vantaggioso far funzionare una caldaia a vapore che fornisce riscaldamento all'edificio e serve a fornire vapore alle lavanderie. A volte vengono installati generatori di vapore dove è possibile utilizzare gas ad alta temperatura, questa soluzione consente di risparmiare notevoli quantità durante la stagione di riscaldamento.

Le caldaie a vapore e il principio di funzionamento presentano differenze significative rispetto ai sistemi di acqua calda. Il funzionamento delle unità generatrici di vapore si basa sul riscaldamento dell'acqua e sulla sua successiva trasformazione in vapore. Il riscaldamento viene effettuato con l'aiuto del rilascio di calore dalla combustione di materiali combustibili, il più delle volte viene utilizzato gas naturale o carbone. Il vapore viene sempre erogato dalla caldaia in eccesso di pressione e, a seconda dello scopoil suo valore varia ampiamente e può variare da 1 kgf / cm2 a diverse centinaia di kgf / cm2.

Schema di funzionamento della caldaia a vapore

Il funzionamento di tali dispositivi è associato a qualche pericolo, poiché il vapore è un mezzo comprimibile e nelle caldaie di un certo tipo si trova in grandi volumi in uno stato compresso, a questo proposito, l'affidabilità dell'apparecchiatura è regolata da speciali GOST. Il principale fattore di affidabilità è dovuto all'assenza di depressurizzazione e al rilascio di una grande massa di vapore riscaldato nello spazio vicino.

Le moderne attrezzature sono più sicure grazie all'uso di tali schemi di progettazione delle caldaie in cui il vapore viene generato in piccoli volumi, ma ad alta velocità, cioè non vi è accumulo di masse significative dello stato vaporoso dell'acqua. Tuttavia, la sicurezza degli impianti a vapore dipende dal controllo dei parametri di pressione e temperatura e dal livello di automazione che scarica il vapore in eccesso e spegne il riscaldamento in caso di emergenza.

Differenze e tipi di apparecchiature a vapore

Nonostante il fatto che il principio di funzionamento di tutte le caldaie si basi sul trasferimento del calore di combustione delle sostanze combustibili all'acqua per la sua transizione allo stato di vapore, l'approccio costruttivo nelle unità generatrici di vapore è diverso.

Principali tipologie di attrezzatura:

• con metodo di produzione di vapore a tubi di gas;
• con un metodo del tubo dell'acqua.

Le caldaie a tubi di gas prevedono la produzione di vapore nel modo seguente... I tubi sono integrati nel corpo cilindrico della caldaia, in cui avviene la combustione o passano i fumi riscaldati. Da questi tubi, il calore viene trasferito all'acqua, che poi si trasforma in vapore. Queste unità si suddividono in caldaie con tubi fiamma o canne fumarie. Il tipo di fiamma presuppone il processo di combustione del combustibile direttamente nel tubo stesso; per questo, all'ingresso di esso è installato un bruciatore pressurizzato, che consente di bruciare il combustibile in modo uniforme su tutta la lunghezza del tubo. Nei tubi da fumo, la combustione non si verifica e il calore viene trasferito all'acqua a causa della fornitura di gas riscaldato (prodotti della combustione). Cioè, in teoria, ha luogo il processo di utilizzo del calore in eccesso dei prodotti della combustione. Il processo di evaporazione avviene nella parte superiore del cilindro e il vapore accumulato viene gradualmente scaricato nella linea attraverso la valvola di bypass, predisposta per la pressione richiesta.

Caldaia a vapore a tubi di gas

Gli schemi di utilizzo delle caldaie con metodo di scambio termico a combustione di fumo sono progettati in modo tale che la temperatura dei gas all'uscita sia di almeno 150 ° C per garantire il successivo tiraggio nei camini.

Nelle caldaie a tubi di gas, il vapore viene generato direttamente nel corpo del dispositivo, per questo motivo la capacità della caldaia è un accumulo per una grande massa di vapore sotto pressione eccessiva. Questo fatto limita le caratteristiche di potenza delle unità, poiché nel caso di generazione di vapore ad alta pressione, il serbatoio dell'unità può rompersi ed è possibile il rilascio istantaneo di una grande massa di sostanza vaporosa. La potenza delle caldaie a tubi di gas è limitata e ammonta a circa 400 kW, la pressione di esercizio non è superiore a 10 kgf / cm2.

I generatori di vapore a tubi d'acqua hanno il principio di funzionamento opposto. In essi, il calore della combustione del carburante viene trasferito ai tubi, a cui è presente acqua, a seguito della quale bolle e passa in uno stato vaporoso. Dipende dalla posizione dei tubi della caldaia e dal modo in cui l'acqua circola attraverso di essi caratteristiche del progetto.

Gli schemi più comuni per i generatori di vapore a tubi d'acqua sono:

• tamburo;
• dritto.

Circuito del tamburo

Dispositivi a tamburo sono orizzontali o verticali, sono costituiti da un forno, al di sopra del quale sono presenti delle fascette tubolari che entrano in un tamburo che accumula vapore pronto. T il calore della combustione del carburante viene trasferito ai tubi, in essi si forma vapore saturo, l'acqua non evaporata viene separata nel tamburo, che ritorna ai tubi. Il liquido può essere attraversato fino a 30 volte e dipende dal tipo di unità. Le caldaie a circolazione naturale dell'acqua funzionano secondo il principio dell'innalzamento degli strati d'acqua riscaldati e sono considerate meno efficienti. Nei generatori a tubi d'acqua circolanti, il numero di passaggi è ridotto e la resa del vapore finito è aumentata, mentre è necessario più carburante per garantire la velocità di vaporizzazione. Il design delle caldaie può essere orizzontale o verticale. Nei modelli orizzontali, un tamburo viene utilizzato per ricevere vapore e nelle soluzioni verticali sono consentiti più tamburi.

Caldaia a tamburo con metodo del tubo dell'acqua di produzione di vapore

I design moderni prevedono l'installazione di schermi anti-radiazioni nel forno, consentendo di selezionare il tipo di energia radiante durante la combustione e produrre inoltre vapore. La disposizione geometrica dei tubi nel mantello della caldaia influisce direttamente sulla velocità di riscaldamento e vaporizzazione, risparmiando carburante.

Così come nelle caldaie a tubi di gas, la temperatura del gas non deve essere inferiore a 150 ° C, per evitare un deterioramento del tiraggio. Nelle grandi installazioni industriali, gli estrattori di fumo vengono utilizzati per rimuovere i prodotti della combustione.

Per produrre vapore surriscaldato alla temperatura desiderata, è installato un surriscaldatore. Il suo design ricorda una connessione a fascio di tubi, viene fornito solo vapore saturo e all'uscita esce in uno stato surriscaldato. Anche il riscaldamento è assicurato dai fumi.

Circuito a flusso diretto

Le unità a flusso diretto sono progettate in modo tale che l'acqua fornita passi nei tubi senza circolazione e durante questo periodo abbia il tempo di passare allo stato di vapore. Questo tipo di caldaie è il più efficiente.

La complessa unità di generazione del vapore contiene uno speciale separatore, il cui compito è rimuovere la componente liquida della miscela vaporosa. Questo è fondamentale per i consumatori che richiedono vapore secco. Il contenuto della fase liquida dell'acqua altera il trasferimento di calore e può portare a effetti di condensa nei nodi della tubazione, a causa del quale esiste il rischio di colpi d'ariete nel sistema.

Schema di una caldaia a passaggio unico con metodo a tubi d'acqua per la generazione di vapore

Le caldaie a tubi d'acqua, a differenza delle caldaie a tubi di gas, richiedono un accurato trattamento dell'acqua, poiché durante la vaporizzazione i sali possono depositarsi sulla superficie interna dei tubi. Ciò porta a una diminuzione delle prestazioni o ad incidenti dovuti al burnout. Il trattamento dell'acqua include la rimozione dell'ossigeno disciolto e l'addolcimento dell'acqua con sostanze chimiche speciali. Quando si fa funzionare la caldaia in un circuito chiuso, ad esempio in un impianto di riscaldamento, il trattamento dell'acqua viene eseguito una volta. Se viene fornita un'assunzione costante di vapore pronto, il trucco viene eseguito solo con acqua preparata.

Il combustibile per caldaie a vapore può essere:

• gas naturale;
• carbone;
• carburante diesel;
• elettricità;
• carburante;
• energia atomica.

Le caldaie a vapore a bassa capacità utilizzate per il riscaldamento di varie aree utilizzano più spesso gas naturale, carbone o gasolio.

Per quali stanze è adatto il riscaldamento a vapore?

Il riscaldamento a vapore viene utilizzato in alcuni casi, soprattutto quando è consigliabile utilizzare l'energia dei fumi di qualsiasi produzione. Di norma, le aree di produzione (officine, officine, locali di servizio, garage) sono spesso riscaldate.

Allo stato attuale, il riscaldamento a vapore dei locali residenziali è utilizzato raramente, poiché è difficile regolare il regime di temperatura e sussiste il pericolo di ustioni da vapore se l'impianto di riscaldamento è danneggiato.

Le caldaie a vapore funzionanti a carbone, gas o gasolio sono installate in quei locali in cui è necessario impostare una certa temperatura in un breve periodo di tempo. Ciò è spiegato dalla bassa inerzia dei sistemi a vapore e dall'elevata produzione di energia termica. Il vapore, oltre a trasferire il suo calore, trasferisce durante la sua condensazione un tipo latente di energia termica, che è stata ottenuta nel processo di evaporazione. Cioè, l'energia termica viene trasferita non solo raffreddando la massa di vapore, ma anche a causa della sua condensazione.

Schema di riscaldamento a vapore a casa

Vantaggi del riscaldamento a vapore:

• è possibile utilizzare termosifoni di area minore a causa del grande ∆t;
• rapido raggiungimento della temperatura richiesta nella stanza;
• un piccolo volume di acqua condensata nella tubazione di ritorno, consente l'utilizzo di tubi di piccolo diametro;
• la capacità di ridurre i costi di riscaldamento con la possibilità di utilizzare i fumi nel generatore di vapore.

Svantaggi:

• l'incapacità di regolare la temperatura dei radiatori;
• la probabilità di ustioni quando si toccano gli elementi del sistema di riscaldamento (temperatura 120-130 C);
• alto livello di rumorosità delle caldaie a vapore;
• perdita di calore nelle autostrade.
• Le caldaie a vapore, le specifiche per il loro funzionamento, dovrebbero essere selezionate in base ai compiti e alla fattibilità finanziaria del loro utilizzo.

Caldaia a vapore, il prezzo dipende dal volume

Risultato

Le apparecchiature per la generazione di vapore, in particolare e in aggiunta alle applicazioni industriali ed energetiche, possono essere utilizzate come alternativa al riscaldamento dell'acqua in locali non residenziali con i requisiti di progettazione di questo sistema.

Il principio di funzionamento di una caldaia a vapore (video)

In questo video imparerai come funziona il processo di una caldaia a vapore.

K. p. Alta pressione. Sotto il K. p. Alta pressione capire K. p. Con pressione superiore a 22 aTM.I primi tentativi di costruire e utilizzare impianti a vapore ad alta pressione (45-50 aTM)risalgono all'inizio del XIX secolo; tuttavia, l'uso diffuso del vapore ad alta pressione inizia ad acquisire solo dopo la guerra del 1914-18, quando è economico. I vantaggi del vapore ad alta pressione potrebbero essere utilizzati in pratica in connessione con la crescita della potenza delle singole centrali elettriche e l'urgente necessità di un uso più economico del combustibile. Lo sviluppo diffuso della costruzione di macchine e della metallurgia ha permesso di risolvere in modo soddisfacente il problema della costruzione di macchine ad alta pressione e macchine ad alta pressione. L'uso termodinamicamente vantaggioso del vapore ad alta pressione è spiegato dalle seguenti proprietà del vapore acqueo: all'aumentare della pressione, il calore del liquido aumenta continuamente e il calore di vaporizzazione diminuisce; il calore totale del vapore saturo secco aumenta con l'aumentare della pressione fino a ~ 40 atm, a,poi inizia a cadere. Il calore del vapore surriscaldato è costante tR diminuisce continuamente con l'aumentare della pressione. Da ciò ne consegue che quando si riceve vapore saturo secco, si avrà una diminuzione del consumo di carburante per unità di peso di vapore solo a partire da -40 aTMe più in alto. Per quanto riguarda il vapore surriscaldato, poi, aumentando la pressione e lasciandolo inalterato tRsurriscaldando, riduciamo continuamente il consumo di carburante per unità di peso di vapore. Va qui sottolineato che i risparmi di carburante ottenuti per unità di peso di vapore all'aumentare della pressione sono generalmente del tutto irrilevanti. Quindi, con un aumento della pressione da 15 aTMschiavo. fino a 80, con una temperatura di surriscaldamento costante di 400R, il risparmio di carburante è solo ~ 3,3%. Pertanto, il principale vantaggio dell'utilizzo del vapore ad alta pressione non risiede nell'area dell'impianto caldaia, ma nell'area del motore a vapore (cfr. Macchine a vaporee Turbinevapore). Nelle condizioni sopra riportate, il differenziale adiabatico ad una pressione del condensatore di 0,05 aTMaddominali. saranno rispettivamente 240 e 288 Cal / kg che, tenuto conto del leggero aumento delle perdite con l'aumentare della pressione, daranno un risparmio complessivo di 1 kWh di circa il 16%. È più vantaggioso utilizzare il vapore negli impianti che utilizzano il vapore di scarico per il riscaldamento o il riscaldamento. In questo caso, quando si utilizza il vapore a 80 aTMquote totali l'uso del vapore raggiunge il ~ 70%. Per evitare una significativa umidità del vapore negli ultimi stadi di una turbina ad alta pressione, viene spesso utilizzato il riscaldamento del vapore e il vapore dagli ultimi stadi della turbina ad alta pressione viene deviato a un surriscaldatore secondario, surriscaldato in esso e quindi inviato alla parte successiva della turbina. Il vantaggio dell'utilizzo del surriscaldamento secondario è che il calore esaurito viene quasi interamente utilizzato nella turbina. Il riscaldamento offre un risparmio di carburante dell'1-3%. L'efficienza degli impianti ad alta pressione puramente condensanti può essere notevolmente aumentata utilizzando un processo rigenerativo, in cui parte del vapore proveniente dagli stadi intermedi della turbina viene diramato per riscaldare l'acqua di alimentazione. Utilizzando questo metodo si ottiene un risparmio del 4-8%. L'implementazione del ciclo rigenerativo comporta un cambiamento molto significativo nello schema generale dell'impianto caldaia: poiché l'acqua viene riscaldata con l'aiuto del vapore, un economizzatore d'acqua convenzionale che opera sui gas di scarico della caldaia diventa completamente inutile o la sua superficie dovrebbe essere. notevolmente ridotto, perché il suo compito può essere solo un leggero riscaldamento dell'acqua dopo un riscaldatore a vapore (con riscaldamento a più stadi dell'acqua con vapore, l'acqua può essere riscaldata a 130-150R e oltre). Per utilizzare il calore dei gas di scarico della camera di combustione, in questo caso è installato un riscaldatore d'aria, il cui costo è molto inferiore all'economizzatore. Come tRkip.l'acqua aumenta con l'aumentare della pressione, quindi negli impianti ad alta pressione è possibile aumentare tRriscaldamento dell'acqua rispetto agli impianti a bassa pressione. Questa circostanza, in assenza di riscaldamento con vapore intermedio, comporta un aumento della superficie dei riscaldatori dovuto alla superficie dell'elemento riscaldante, che si traduce in un aumento dell'efficienza dell'intero impianto dovuto al fatto che 1) la superficie riscaldante delle resistenze è più economica della superficie riscaldante dell'elemento riscaldante stesso, e 2) l'assorbimento il riscaldamento dei riscaldatori avviene in modo più intenso rispetto agli ultimi movimenti dell'unità di riscaldamento, a causa della maggiore differenza tR corpo scaldante e riscaldato. Con l'aumentare della pressione, i battiti diminuiscono. Il volume del vapore aumenta e quindi i suoi battiti. peso. Questa proprietà ha conseguenze molto significative. 1) Senza modificare la portata del vapore nelle linee vapore rispetto alle installazioni a bassa pressione, è possibile ridurre i diametri dei tubi all'aumentare della pressione, il che rende le linee vapore più economiche. Va notato, tuttavia, che le velocità medie del vapore devono essere abbassate all'aumentare della pressione per ridurre le perdite. 2) Aumentando la densità del vapore, il trasferimento di calore dalla parete interna del tubo del surriscaldatore al vapore viene migliorato. Questa circostanza abbassa notevolmente la temperatura delle pareti esterne dei tubi del surriscaldatore e riduce il rischio di burnout dei tubi molto elevati tRsurriscaldamento del vapore (450R e superiore). 3) Riducendo i battiti. il volume del vapore, sembra possibile ridurre i diametri dei collettori superiori della camera di pressione, mantenendo la velocità di separazione del vapore dallo specchio di evaporazione alla stessa altezza della camera di pressione di bassa pressione. Con l'aumentare della pressione, la capacità di accumulo del riscaldato a tRballa, acqua a causa del fatto che un aumento del calore del liquido dell'acqua con un aumento della pressione di 1 aTMrallenta all'aumentare della pressione assoluta. Quindi, quando la pressione sale da 15 a 16 aTMaddominali. calore del liquido 1 kg l'acqua aumenta di 3,3 Cal, e con un aumento da 29 a 30 aTMaddominali. aumenta solo di 2,1 Cal. In virtù delle clausole di alta pressione indicate, sono altamente sensibili alle fluttuazioni di carico; questo fenomeno è aggravato dal fatto che l'approvvigionamento idrico in essi è ridotto. La variazione della capacità di immagazzinamento dell'acqua a differenti pressioni e differenti cadute di pressione può essere vista dal diagramma in FIG. 83 (secondo Münzinger). La proprietà specificata di un locale caldaia ad alta pressione ci obbliga a includere accumulatori speciali nello schema dell'impianto della caldaia con un carico altamente fluttuante (vedi. Accumulo di calore). Materiali di costruzione. La progettazione delle caldaie a vapore ad alta pressione sta attualmente procedendo lungo due percorsi principali. Il primo modo consiste nel creare tipi che differiscono nella loro essenza dalle normali caldaie "normali", il secondo - nel ridisegnare vecchi tipi di caldaie a tubi d'acqua verticali e sezionali, tenendo conto dei requisiti speciali delle caldaie ad alta pressione. Le caldaie degli impianti Atmos, Benson, Lefler e Schmidt-Hartmann sono tra le progettazioni più interessanti delle caldaie di prima categoria. KOTEL Atmos (Fig.84) è un sistema di più tubi orizzontali edia. circa 300 mm, ruotando ad una velocità di circa 300 rpm. (la potenza del motore richiesta è di circa 1 - 2 HP per tubo). I tubi si trovano nella camera di combustione. L'acqua viene preriscaldata nell'economizzatore a tRballa., a viene quindi immesso nei tubi (rotori), nelle quali, sotto l'azione della forza centrifuga, viene premuto contro le pareti, formando un cilindro cavo all'interno dei tubi. Il vapore entra quindi nel surriscaldatore. La produzione di vapore della camera di combustione è regolata dal numero di giri dei rotori. Le caldaie sono costruite per una pressione di 50-100 aTMe più in alto. La produzione di vapore delle caldaie Atmos raggiunge i 300-350 kg / m2all'ora, poiché la caldaia è essenzialmente la prima fila di tubi di una caldaia a tubi d'acqua, dando approssimativamente la stessa capacità di vapore. I vantaggi delle caldaie di questo sistema sono l'assenza di costosi fusti di grande diametro, la presenza di una piccola superficie di riscaldamento e un semplice schema di circolazione dell'acqua; i loro svantaggi includono la notevole complessità del meccanismo di rotazione e dei paraolio alle estremità dei rotori, nonché la possibilità di danni ai rotori quando i motori si arrestano; queste circostanze richiedono una manutenzione estremamente attenta della caldaia. Cotel Benson si distingue per l'originalità del flusso di lavoro stesso, rappresentato nel diagramma JS in Fig. 85. Acqua riscaldata ad una pressione di circa 225 aTM viene immesso nelle bobine, dove si riscalda fino a 374R, dopodiché si trasforma istantaneamente in vapore senza consumo di calore per questa transizione, poiché la pressione è 224,2 aTMcritico a 374R; il vapore a questo punto ha un calore massimo del liquido, circa 499 Cal, e un calore di vaporizzazione pari a zero. A causa di ciò, il processo di vaporizzazione non si verifica effettivamente nella camera di combustione e tutti i fenomeni indesiderati associati a questo processo sono assenti. Il vapore viene ulteriormente surriscaldato a 390R, quindi strozzato a circa 105 aTMe si surriscalda di nuovo a 420R. Cuocere a vapore con una pressione di 105 aTM e tRIl 420R è operativo e viene inviato alla turbina. Il vantaggio della caldaia è l'assenza di costosi fusti e la relativa sicurezza del dispositivo dovuta al volume d'acqua trascurabile. Tuttavia, la caldaia è estremamente sensibile alle fluttuazioni del carico e alle interruzioni di corrente. Inoltre l'implementazione del processo Benson richiede un consumo energetico inadeguatamente elevato per le pompe di alimentazione, poiché queste ultime devono avere una prevalenza di circa 250 aTM,mentre il vapore di lavoro ha una pressione di ca. cento aTM.L'implementazione costruttiva del sistema K. p. Benson è mostrata in Fig. 86. KOTEL LEFLERA si basa sul principio di ottenere vapore ad alta pressione iniettando direttamente vapore altamente surriscaldato nel tamburo dell'evaporatore, che non viene lavato direttamente dai gas, nel quale viene riscaldato ad alta tRacqua. Il vapore generato nell'evaporatore viene diretto da una speciale pompa al surriscaldatore, che è sotto l'influenza del calore radiante e dei fumi. Il vapore surriscaldato dal surriscaldatore viene inviato in parte alla turbina e in parte all'evaporatore. I vantaggi della caldaia sono un volume d'acqua piuttosto significativo nell'evaporatore, l'assenza di tubi bollenti, che sono spesso causa di incidenti durante il funzionamento, l'assenza della necessità di un accurato addolcimento dell'acqua di alimentazione (l'evaporatore non è riscaldato da gas caldi). Lo svantaggio della caldaia è la complessità dell'impianto e, in particolare, della pompa che aspira il vapore dall'evaporatore. Quando la pompa si ferma, i tubi del surriscaldatore possono bruciarsi nonostante la presenza di un fusibile speciale. Questa pompa speciale assorbe una grande quantità di energia, relativamente maggiore è la pressione del vapore. Pertanto, la caldaia funziona in modo antieconomico ad una pressione inferiore a 100 aTM(ad una pressione di circa 130 aTMil consumo della pompa è di ca. 2% di tutta l'energia generata dalla caldaia). FIGURA. 87 mostra uno schema della caldaia e del suo design (a - pompa, b- linea a vapore per l'auto, nel- surriscaldatore, r--evaporatore, d--economizzatore, e- Riscaldatore d'aria). La caldaia Schmidt-Hartmann (fig.88) è costituita da un tamburo econ un sistema di bobina situato in esso b,attraverso il quale scorre il vapore saturo, facendo evaporare l'acqua nel tamburo. Le bobine si trovano nella camera del forno della caldaia nel,che sono una continuazione delle bobine che giacciono nel tamburo (altre designazioni: g - surriscaldatore, d--economizzatore). Queste bobine producono vapore, che poi cede il suo calore all'acqua. Il vapore in evaporazione nelle bobine ha una pressione di ~ 30 aTMpiù pressione del vapore di lavoro. La circolazione nelle bobine avviene in modo naturale, a differenza dei sistemi sopra descritti, in cui viene effettuata in modo forzato. I vantaggi della caldaia sono sicuri. funzionamento delle serpentine, attraverso le quali scorre il vapore evaporante (la stessa acqua circola in continuo attraverso le serpentine), un elevato coefficiente di scambio termico da condensazione del vapore saturo nelle serpentine, l'assenza di gas caldi che lavano il tamburo. Gli svantaggi della caldaia sono il relativo costo elevato e la necessità di mantenere le bobine sotto una pressione notevolmente maggiore rispetto al vapore di lavoro. Costruite secondo le solite pompe ad alta pressione a tubi d'acqua di tipo "normale" (e la maggior parte delle installazioni ad alta pressione sono ancora fornite solo con queste stazioni di pompaggio) hanno una serie di caratteristiche progettuali, di cui le più importanti sono: 1) un piccolo numero di fusti piccolo diametro (per ridurre il costo); 2) una piccola superficie riscaldante del primo condotto gas (prima del surriscaldatore) per ottenere un grande surriscaldamento; 3) l'assenza di connessioni rigide tra i singoli elementi del K. p .; a tal fine si evita l'utilizzo di tubi di collegamento di grande diametro; i tubi sono piegati con un raggio non inferiore a cinque volte il diametro esterno del tubo; 4) la presenza di scanalature con profondità da 0,5 a 1 nelle prese per tubi in fusti, scatole di sezione e camere del surriscaldatore mmper una maggiore affidabilità della svasatura; 5) isolamento affidabile obbligatorio dei fusti dall'esposizione a gas caldi e calore radiante. L'isolamento era necessario per ridurre le sollecitazioni G del materiale del tamburo, che appaiono a causa della differenza tR le superfici esterne ed interne del muro e crescono con il suo aumento (in presenza di isolamento, la differenza tRpiccolo). Va anche notato che l'inferiore tRil muro consente di rendere questo muro più sottile, poiché la tensione in esso è consentita maggiore, minore tR pareti. L'isolamento protegge anche i tubi svasati dai gas. L'isolamento viene effettuato in diversi modi, di cui i principali sono: 1) piastre in ghisa; 2) speciali mattoni refrattari sospesi ai fusti; 3) un sistema di tubazioni di piccolo diametro, poste ai fusti e raffreddate con acqua di caldaia; 4) spruzzare (sparare) sul tamburo di una miscela liquida da una speciale massa refrattaria e acqua usando una pistola per cemento (il modo migliore). Gli altiforni ad alta pressione che funzionano con una superficie di riscaldamento ad alta tensione sono generalmente forniti con schermi d'acqua, cioè un sistema di tubi incluso nel sistema di circolazione generale dell'altoforno e situato nella camera del forno della caldaia. Gli schermi aumentano l'efficienza della camera di combustione e abbassano la temperatura delle pareti della camera di combustione e dei gas in essa contenuti. I tamburi sono la parte più importante del ring. I tamburi possono essere suddivisi nelle seguenti tipologie in base al metodo di esecuzione. 1) Fusti con cuciture longitudinali rivettate e teste rivettate; di solito vengono applicati fino a una pressione di circa 35 un'tm,sebbene ci siano un certo numero di caldaie rivettate e per pressioni fino a 50-80 aTM.2) Fusti con saldature longitudinali con fondi rivettati, saldati o ribaltati dalla stessa lamiera; questi tamburi sono utilizzati per pressioni fino a 40-45 aTM;sono saldati dalla macchina. 3) I tamburi forgiati solidi sono usati per tutte le pressioni, capitoli, arr. per pressioni superiori a 40-45 un'tm (centimetro. PERdistacco). Arma tura. Per ridurre le perdite di carico nei corpi intercettazione vapore, queste ultime vengono eseguite quasi esclusivamente come diapositivafki(vedi) o come valvole(vedi) tipo speciale. Si evita l'utilizzo di valvole anche di diametro minimo sostituendole con valvole. I contatori dell'acqua sono realizzati con diversi bicchieri. A pressioni molto elevate, vengono utilizzati dispositivi speciali senza occhiali. I corpi otturatori vengono normalmente eseguiti come segue. in modo che i fusi non siano nel getto di vapore. La colata a focolare aperto viene utilizzata come materiale per le parti principali dei raccordi (per pressioni fino a 30-40 un'tm)o acciaio elettrico. Per pressioni più elevate, viene spesso utilizzato acciaio legato, come l'acciaio al molibdeno, con piccole parti solitamente forgiate. Klingerite, ferro dolce e metallo Monel sono usati come guarnizioni per giunti. REGOLATORE DI REFRIGERAZIONE E PITANIO. Per un funzionamento affidabile, i riscaldatori ad alta pressione devono essere dotati di regolatori di surriscaldamento e potenza. I regolatori di surriscaldamento possono essere suddivisi in due gruppi principali: a) agendo su vapore già surriscaldato e proteggendo solo la linea vapore e la turbina da un surriscaldamento eccessivo, ovvero regolatori installati dietro il surriscaldatore (regolatore tubolare, in cui il vapore surriscaldato viene raffreddato con il metodo della superficie, oppure iniezione di acqua distillata atomizzata nel vapore), eb) proteggere, oltre alla linea del vapore e alla turbina, il surriscaldatore anche dal surriscaldamento (valvole di distribuzione del gas, combinazioni di piastre al surriscaldatore per far passare parte dei gas oltre il surriscaldatore, iniezione di acqua atomizzata nel vapore davanti al surriscaldatore, ecc.) ... Si consiglia di dotare i regolatori di dispositivi automatici che non permettano al vapore di surriscaldarsi oltre una certa temperatura. I regolatori di potenza sono progettati per mantenere automaticamente un certo livello di acqua nella caldaia, fornendo acqua a seconda della modalità di funzionamento. Le principali tipologie di regolatori si basano o sul principio di un galleggiante che galleggia a livello dell'acqua e che agisce con l'ausilio di un meccanismo di trasmissione sul grado di apertura della valvola, oppure sul principio di un termostato tubolare riempito in parte di vapore e in parte di acqua (a seconda del livello dell'acqua nel locale caldaia), inoltre influenzando il grado di apertura della valvola (regolatore Kopes). Vengono utilizzati anche regolatori di tipo diverso. Economia.I principali vantaggi termodinamici del vapore ad alta pressione sono stati sopra indicati. Ma la redditività dell'utilizzo di impianti ad alta pressione è determinata non solo teoricamente. considerazioni, ma anche una serie di altre circostanze, come: costo, ammortamento, complessità o facilità di manutenzione, grado di affidabilità, ecc. Con l'aumentare della pressione, aumenta anche il costo delle caldaie; il costo del dispositivo di combustione, dei bunker, del dispositivo di trazione non aumenta e in altri casi, con una significativa diminuzione del consumo di carburante, non 1 kWh, diminuisce persino; il costo della linea vapore rimane pressoché invariato; il costo delle pompe di alimentazione e il consumo di energia per il loro funzionamento, nonché il costo delle condutture di alimentazione, stanno crescendo. Per giudicare la redditività dell'utilizzo dell'alta pressione, è necessario disporre di dati precisi sulla relazione tra ammortamenti e detrazioni per costi aggiuntivi, da un lato, e risparmio sui costi del carburante, dall'altro. Per poter giudicare il costo di una linea di produzione sovietica entro i limiti delle pressioni attualmente utilizzate dai nostri impianti, in Fig. 89 è un diagramma (i prezzi si intendono per caldaie verticali a tubi d'acqua con tutti i raccordi necessari, raccordi, telaio, surriscaldatore e griglia meccanica a catena con soffiatura a zone). Il vapore ad alta pressione viene utilizzato in centrali elettriche pure, con estrazione intermedia del vapore e impianti di contropressione. Alta pressione (circa 90-100 un'tm)economicamente vantaggioso con costi elevati del carburante, un gran numero di ore di lavoro all'anno e caldaie relativamente economiche. Quando il costo del carburante e il numero di ore di lavoro diminuiscono e quando il costo delle caldaie aumenta, è più economico utilizzare una pressione inferiore. Pressione a 40-60 un'tmnelle installazioni miste, è vantaggioso in qualsiasi condizione operativa e qualsiasi costo del carburante. L'efficienza degli impianti ad alta pressione è dovuta principalmente a arr. ridotto consumo di carburante. Per determinare il consumo di carburante per 1 kWh, è anche necessario tener conto del suo consumo per le pompe di alimentazione e di condensa e altre apparecchiature ausiliarie. FIGURA. 90 è un diagramma che mostra le curve di risparmio di carburante a pressioni diverse rispetto a 15 aTMper centrali elettriche e per un caso particolare di installazione mista con diverse contropressioni. Per ridurre il costo delle caldaie per il riscaldamento, è necessario ridurre al minimo il numero di fusti e il loro diametro, poiché il costo dei fusti è uno dei componenti principali del costo totale delle caldaie a vapore. Ma il desiderio di ridurre il costo della camera di combustione non dovrebbe influire sul deterioramento delle condizioni di lavoro, poiché è necessario fornire almeno un minimo di volume d'acqua (quando si opera senza batteria) e ottenere vapore sufficientemente secco. One-drum K. p., Eseguito da hl. arr. sotto forma di K sezionale p. con un tamburo trasversale, sono ampiamente utilizzati e sono più economici del multitamburo, ma hanno un piccolo volume d'acqua e, con carichi altamente fluttuanti, il loro funzionamento senza batteria è difficile. Il funzionamento di un compressore ad alta pressione richiede il rispetto di una serie di condizioni speciali. Il primo e fondamentale requisito è la preparazione dell'acqua di alimentazione. Per evitare la corrosione di parti dell'acqua di alimentazione, è necessario ridurre al minimo il contenuto di ossigeno nell'acqua di alimentazione. Si può approssimativamente indicare che il contenuto di ossigeno è di circa 1 - 3 mgin 1 ll'acqua di alimentazione è ancora accettabile. Va notato che l'ossigeno è più corrosivo ad alta pressione che a pressione normale. Inoltre, dovrebbe essere utilizzata l'acqua. addolcita per evitare la formazione di calcare nella colonna d'acqua La durezza dell'acqua nello scaldabagno non deve essere superiore a 2R tedesca. Per mantenere questo valore, oltre all'addolcimento dell'acqua, è necessario uno spurgo completo, consigliato uno spurgo continuo. Quando si accende una camera di combustione, è necessario raffreddare il surriscaldatore. Il modo migliore è ammettere che il vapore saturo viene aspirato attraverso di esso dai riscaldatori in funzione adiacenti. Quando il surriscaldatore viene raffreddato con acqua, quest'ultima deve soddisfare tutti i requisiti per l'acqua di alimentazione e la durezza e "u. B. , 0R tedesco) Questo metodo non deve essere utilizzato quando si accende una caldaia a vapore. tRil vapore surriscaldato non deve essere miscelato con vapore saturo. In casi estremi, quando si utilizza questo metodo, è possibile consentire, quando parte del vapore saturo passa dal surriscaldatore, un aumento del tRvapore surriscaldato direttamente dietro il surriscaldatore non più di 30-40 R al di sopra di quello calcolato. Illuminato .:Müntzinger F., Vapore ad alta pressione, per p. Tedesco, Mosca, 1926; Gartman O., vapore ad alta pressione, corsia. da esso., M., 1927; La pratica del funzionamento delle caldaie a vapore, trans. da esso., L., 1929; M u nzinger F., Ruths-Warmespeicher in Kraftwerken, B., 1922; Speisewasserpflege, hrsg. v. Vereinigung d. Grosskesselbesitzer e. V., Charlottenburg; "Hochdruckdampf", Sonderheft d. "Z d. VDI", Berlino, 1924 e 1929; "Archiv fur die Warmewirtschaft", V., 1927, 12 (accumulatori termici); ibidem, 1926, 5 (raccordi ad alta pressione); ibid., 1929, 2 (raccordi ad alta pressione); "Ztschr. D. VDI", 1928, 39, 42, 43 (sulla caldaia di Lefler); ibid., 1925, 7 (sulla caldaia Atmos); "Die Warme", V., 1929, 30 (calcolo di caldaie ad alta pressione); "Kruppsche Monatshefte", Essen, 1925, ottobre (calcolo delle caldaie ad alta pressione); "HanomagNachrichten", Hannover, 1926, N. 150-151 (calcolo di caldaie ad alta pressione). S. Shvartsman.

Per prevenire incidenti delle caldaie a vapore dovuti alla sovrapressione, il Regolamento Caldaia prevede l'installazione di valvole di sicurezza.

: Lo scopo delle valvole di sicurezza è prevenire l'aumento della pressione nelle caldaie a vapore e nelle tubazioni oltre i limiti specificati.

Il superamento della pressione di esercizio nella caldaia può portare alla rottura della parete della caldaia, dei tubi dell'economizzatore e delle pareti del cesto.

Le ragioni dell'aumento della pressione nella caldaia sono un'improvvisa diminuzione o cessazione del consumo di vapore (spegnimento delle utenze) e un'eccessiva forzatura del forno,

Soprattutto quando si lavora con olio combustibile pesante o combustibili gassosi.

Pertanto, affinché la pressione nella caldaia non possa superare il valore consentito, è severamente vietato il funzionamento di caldaie con valvole difettose o non regolate.

Le misure per prevenire un aumento della pressione in una caldaia a vapore sono: controllo regolare delle valvole di sicurezza e dei manometri, un dispositivo di allarme da parte dei consumatori di vapore per ricevere informazioni sul consumo di vapore imminente, formazione del personale e buona conoscenza e attuazione delle istruzioni di produzione e delle circolari di emergenza. -

Per verificare la praticità delle valvole di sicurezza della caldaia, del surriscaldatore e dell'economizzatore, vengono spurgati aprendoli manualmente con forza:

Con una pressione di esercizio in caldaia fino a 2,4 MPa inclusi, ciascuna valvola è almeno 1 volta al giorno;

A una pressione di esercizio compresa tra 2,4 e 3,9 MPa, inclusivamente, una valvola di ciascuna caldaia, surriscaldatore ed economizzatore alternativamente almeno una volta al giorno, nonché ad ogni avvio della caldaia e ad una pressione superiore a 3,9 MPa nel tempo, stabilito dall'istruzione.

Nella pratica del funzionamento delle caldaie, ci sono ancora incidenti associati a una pressione in eccesso nella caldaia al di sopra del livello consentito. La causa principale di questi incidenti è il funzionamento di caldaie con valvole di sicurezza difettose o non regolate e manometri difettosi. In alcuni casi si verificano incidenti dovuti al fatto che le caldaie vengono messe in funzione con valvole di sicurezza chiuse mediante tappi o bloccate, oppure consentono variazioni arbitrarie nella regolazione delle valvole, imponendo un carico aggiuntivo sulle leve delle valvole in caso di malfunzionamento o mancanza di automazione e mezzi di sicurezza.

Si è verificato un incidente nel locale caldaia della caldaia a vapore E-1 / 9-1T a causa della sovrapressione, a seguito della quale il locale caldaia è stato parzialmente distrutto. La caldaia E-1/9-IT è stata prodotta dalla Taganrog House-Building Plant per il funzionamento a combustibile solido. In accordo con il produttore, la caldaia è stata convertita a combustibile liquido, con un bruciatore AP-90 installato e dispositivi automatici montati per interrompere l'alimentazione del combustibile alla caldaia in due casi: quando il livello dell'acqua è sceso al di sotto del livello consentito e la pressione è aumentata al di sopra di quella impostata. Prima della messa in servizio della caldaia, la pompa di alimentazione non riuscita ND-1600/10 con una portata di 1,6 m3 / he una pressione di scarico di 0,98 MPa è stata sostituita da una pompa centrifuga a vortice con una portata di 14,4 m3 / he una pressione di scarico 0,82 MPa. L'elevata potenza del motore di questa pompa non ne consentiva l'accensione circuito elettrico regolazione automatica della fornitura d'acqua alla caldaia, pertanto è stata effettuata manualmente. La protezione automatica contro il basso livello dell'acqua è stata disabilitata e la protezione automatica contro la sovrapressione non ha funzionato a causa di un malfunzionamento del sensore. L'operatore, rilevando una perdita d'acqua, ha acceso la pompa di alimentazione. Il coperchio del portello del tamburo superiore è stato immediatamente strappato e il collettore inferiore sinistro è stato distrutto nel punto in cui era saldata la griglia. L'incidente è avvenuto a causa di un forte aumento della pressione in caldaia dovuto ad una profonda fuoriuscita di acqua e alla sua successiva ricarica. I calcoli hanno mostrato che la pressione nella caldaia in questo caso potrebbe salire a 2,94 MPa.

Lo spessore del coperchio del portello in alcuni punti era inferiore a 8 mm e il coperchio era deformato.

In relazione a questo incidente, l'URSS Gosgortekhnadzor ha suggerito ai proprietari che azionavano caldaie a vapore: non consentire il funzionamento delle caldaie in assenza o malfunzionamento dell'automazione di sicurezza e degli strumenti di controllo; fornire manutenzione, regolazione e riparazione delle apparecchiature di automazione della sicurezza da parte di specialisti qualificati.

In conformità con la lettera dell'URSS Gosgortekhnadzor n. 06-1-40 / 98 del 05.14.87 "Per garantire un funzionamento affidabile delle caldaie a vapore E-1.0-9", i proprietari di caldaie di questo tipo sono obbligati a ridurre la pressione consentita durante il funzionamento per le caldaie che hanno uno spessore del coperchio il coperchio del boccaporto è di 8 mm con fissaggio del coperchio del boccaporto con borchie fino a 0,6 MPa, poiché gli stabilimenti Minenergomash hanno prodotto i fusti delle caldaie E-1.0-9 con una capacità di vapore di 1 t / h con chiusini di 8 mm di spessore e lo spessore del coperchio del boccaporto è stato aumentato a 10 mm.

Si è verificato un incidente nel locale caldaia con la caldaia E-1 / 9T per sovrapressione.

A seguito dello strappo del fondo del tamburo inferiore, la caldaia è stata lanciata dal luogo di installazione in direzione di un'altra caldaia e, dopo aver colpito, ha strappato il rivestimento, "ha distrutto il rivestimento, ha deformato 9 tubi dello schermo laterale. Le valvole di sicurezza sono state estratte dalle loro sedi al momento dell'impatto. Quando sono state testate allo stand per la pressione 1 , 1 MPa le valvole non funzionavano Durante lo smontaggio delle valvole, si è riscontrato che le sue parti mobili della valvola erano bloccate.

L'inchiesta ha stabilito che il fondo della caldaia 0 600X8 mm è stato realizzato artigianalmente in acciaio che non ha un certificato.

Dopo che il fondo è stato saldato, i lavoratori della caldaia hanno eseguito un test idraulico con una pressione di 0,6 MPa e il fondo è stato deformato.Dopo alcuni giorni di funzionamento della caldaia, sono comparse delle crepe nel cordone saldato, che sono state saldate.

A causa di una modifica nel design del coperchio del portello del tamburo inferiore (senza l'approvazione del produttore), riparazioni insoddisfacenti, è diventato possibile un incidente con gravi conseguenze.

Malfunzionamenti della valvola di sicurezza

Per prevenire incidenti di caldaie a vapore e acqua calda a causa di una pressione eccessiva in esse, le Regole di Stato

L'Autorità di supervisione tecnica statale dell'URSS prevede l'installazione di almeno due valvole di sicurezza per ogni caldaia con una capacità di vapore superiore a 100 kg / h.

Sulle caldaie a vapore con una pressione superiore a 3,9 MPa, sono installate solo valvole di sicurezza a impulsi.

A causa di un funzionamento improprio delle valvole di sicurezza o dei loro difetti, si sono verificati incidenti nelle caldaie delle imprese industriali e nelle centrali elettriche. Quindi, in una centrale elettrica, con un forte calo di carico dovuto a un malfunzionamento delle valvole di sicurezza, la pressione del vapore nella caldaia è aumentata da 11,0 a 16,0 MPa. Ciò ha interrotto la circolazione e il tubo di schermatura si è rotto.

In un'altra centrale elettrica, nelle stesse condizioni operative, la pressione è aumentata da 11,0 a 14,0 MPa, a seguito della quale due tubi a parete sono scoppiati.

L'indagine ha rilevato che alcune valvole di sicurezza non funzionavano, poiché le linee di impulso erano chiuse da valvole e il resto delle valvole non forniva il necessario rilascio di vapore a causa dell'uso di molle non calibrate nelle valvole di sicurezza a impulso e, di conseguenza, una parte di esse si ruppe.

La rottura delle molle è stata osservata nelle valvole di impulso dopo ogni apertura. Ciò si è verificato a seguito di grandi forze dinamiche dal getto di vapore in uscita al momento dell'apertura della valvola, che ha un diametro del foro della sella di 70 mm.

I principali malfunzionamenti nel funzionamento delle valvole di sicurezza a leva e caricate a molla sono riportati nella tabella. 2.4.

Le valvole di sicurezza devono proteggere le caldaie e i surriscaldatori dal superare la pressione in essi contenuta di oltre il 10% della pressione di progetto. Il superamento della pressione con apertura totale delle valvole di sicurezza di oltre il 10% di quella calcolata può essere consentito solo se si tiene conto di questo possibile aumento di pressione nel calcolo della resistenza della caldaia e del surriscaldatore.