Ievads

1. Galvenie plākšņu veidi ofseta drukai

1.1 Ofseta drukas metode

1.2. Drukas plākšņu izgatavošanas metodes un plākšņu veidi

2. Analogo plākšņu materiāli

2.1. Veidlapu materiāli drukāto veidlapu izgatavošanai ar kontaktkopēšanu

2.1.1. Bimetāla sloksnes

2.1.2 Monometāliskās plāksnes

2.2. Elektrostatisko plākšņu materiāli

3. Digitālo plākšņu materiāli

3.1 Papīra šķīvji

3.2 Poliestera plāksnes

3.3 Metāla plāksnes

3.3.1. Sudrabu saturošas plāksnes

3.3.2. Fotopolimēra plāksnes

3.3.3. Termiskās plāksnes

3.3.4. Bezproblēmas plāksnes

3.3.5 Hibrīda plāksnes

4. Formu plāksnes ofseta drukai bez mitrināšanas

4.1 Plāksnes sausajam ofsetam

4.2 “Bezūdens” plākšņu plusi un mīnusi

Secinājums

Atsauces

Lietojumprogrammas

1. pielikums

2. pielikums

3. pielikums

4. pielikums

5. pielikums

Ievads

Mūsdienās, neskatoties uz iespieddarbu ražošanas metožu dažādību, plakanā ofseta drukas metode joprojām ir dominējoša. Tas, pirmkārt, ir saistīts ar izdruku augsto kvalitāti, pateicoties spējai reproducēt attēlus ar augstu izšķirtspēju un identisku jebkura attēla apgabala kvalitāti; ar salīdzinošu drukāto veidlapu iegūšanas vienkāršību, ļaujot automatizēt to izgatavošanas procesu; ar vieglu korektūru, ar iespēju iegūt liela izmēra izdrukas; ar nelielu iespiesto veidlapu masu; ar salīdzinoši lētām veidņu izmaksām. Apvienotās Karalistes Poligrāfijas informācijas izpētes asociācija PIRA prognozē, ka 2010. gads būs ofseta drukas gads ar 40 procentu tirgus daļu, pārspējot visus citus drukāšanas procesus.

Turpinās racionalizācija ofseta pirmsdrukas procesu jomā ar mērķi samazināt ražošanas laiku un apvienoties ar drukas procesiem. Reproducēšanas uzņēmumi arvien vairāk gatavo digitālos datus, kas tiek pārnesti uz iespiedplates vai tieši uz presi. Tehnoloģijas tiešai iedarbībai uz plākšņu materiāliem aktīvi attīstās, savukārt informācijas apstrādes formāti pieaug.

Ofseta drukas tehnoloģijas svarīgākais elements ir iespiedplate, kas pēdējos gados ir piedzīvojusi būtiskas izmaiņas. Ideja par informācijas ierakstīšanu drukātajos materiālos nevis kopējot, bet ierakstot pa rindiņai, vispirms no materiāla oriģināla, bet pēc tam no digitālajām datu kopām, bija zināma jau pirms aptuveni trīsdesmit gadiem, taču sākās tās intensīva tehniskā realizācija. salīdzinoši nesen. Un, lai gan uzreiz pāriet uz šo procesu nav iespējams, šāda pāreja pamazām notiek. Taču ir arī uzņēmumi (un ne tikai mūsu valstī), kas joprojām strādā vecmodīgi un ar aizdomām izturas pret mūsdienu materiāliem, neskatoties uz to, ka šīs plāksnes ir ražotas visaugstākajā noteiktajā kvalitātē un tām ir visas ražotāja garantijas. Tāpēc līdzās plašam lāzerierakstu ofseta plākšņu klāstam ir arī parastās kopēšanas plates, kuras daudzos gadījumos ražotāji vienlaikus iesaka ierakstīšanai ar lāzerskenēšanu vai lāzerdiodes.

Šajā rakstā ir apskatīti galvenie plākšņu veidi tradicionālajai ofseta drukas plākšņu ražošanas tehnoloģijai, kas ietver attēla kopēšanu no fotoformas uz plates kopijas rāmī un pēc tam ofseta kopijas attīstīšanu manuāli vai izmantojot procesoru, un pēc tam datordrukas plākšņu tehnoloģija ( Computer-to-Plate), saīsinājumā sauksim to par CtP. Pēdējā ļauj eksponēt attēlu tieši uz plāksnes, neizmantojot fotoformas. Galvenā uzmanība tiks pievērsta CtP plāksnēm.

Darbā minētie poligrāfijas ražošanas pamatnosacījumi doti pielikumā (skat. 1. pielikumu).

1.1 Ofseta drukas metode

Ofseta drukas metode pastāv jau vairāk nekā simts gadus un šodien ir ideāls tehnoloģisks process, kas nodrošina augstāko apdrukas kvalitāti starp visām rūpnieciskajām drukas metodēm.

Ofseta druka (no angļu valodas ofseta) ir plakanas drukas veids, kurā tinte no iespiedplāksnes tiek pārnesta uz galvenā ofseta cilindra gumijas virsmu, bet no tās tiek pārnesta uz papīru (vai citu materiālu); tas ļauj uz neapstrādātiem papīriem drukāt plānus tintes slāņus. Drukāšana notiek no speciāli sagatavotām ofseta formām, kuras iekrauj iespiedmašīnā. Pašlaik tiek izmantotas divas plakanvirsmas drukas metodes: ofsets ar mitrumu un ofsets bez mitruma (“sausais ofsets”).

Slapjā ofseta drukā iespiedplāksnes apdruka un tukšie elementi atrodas vienā plaknē. Drukas elementiem piemīt hidrofobas īpašības, t.i. spēja atvairīt ūdeni, un tajā pašā laikā oleofīlās īpašības, kas ļauj tām pieņemt krāsu. Tajā pašā laikā drukas formas tukšajiem (nedrukāšanas) elementiem, gluži pretēji, ir hidrofilas un oleofobiskas īpašības, kuru dēļ tie uztver ūdeni un atgrūž tinti. Ofseta drukā izmantotā iespiedplāksne ir drukāšanai gatava plāksne, kas tiek uzstādīta uz iespiedmašīnas. Ofseta iespiedmašīnā ir rullīšu un cilindru grupas. Viens rullīšu un cilindru komplekts uz iespiedplates uzklāj mitrināšanas šķīdumu uz ūdens bāzes, bet otrs uz eļļas bāzes (1. attēls). Drukas plāksne, kas novietota uz cilindra virsmas, saskaras ar rullīšu sistēmām.

Rīsi. 1. Ofseta drukas iekārtas galvenās sastāvdaļas

Ūdeni vai mitrinošu šķīdumu uztver tikai formas atstarpes elementi, bet eļļas bāzes tinti uztver drukas elementi. Pēc tam tintes attēls tiek pārnests uz starpcilindru (ko sauc par segas cilindru). Attēla pārnešana no ofseta cilindra uz papīru tiek nodrošināta, izveidojot noteiktu spiedienu starp drukas un ofseta cilindriem. Tādējādi plakanā ofseta druka ir drukas process, kura pamatā ir tikai princips, ka ūdens un tipogrāfijas tinte to fizikālo un ķīmisko atšķirību dēļ atgrūž viens otru.

Nobīde bez mitrināšanas izmanto to pašu principu, bet ar dažādām virsmu un materiālu kombinācijām. Tādējādi ofseta drukas plāksnei bez mitruma ir tukši laukumi, kas silikona slāņa dēļ spēcīgi atgrūž tinti. Tinte tiek uztverta tikai tajās drukas plāksnes vietās, no kurām tā ir noņemta.

Mūsdienās plakano ofseta iespiedplašu ražošanai tiek izmantots liels skaits dažādu plākšņu materiālu, kas atšķiras viens no otra ar ražošanas metodi, kvalitāti un izmaksām. Tos var iegūt divos veidos - formatējot un ar elementu pa elementu apzīmējumu. Formāta apzīmējums– tā ir attēla ierakstīšana pa visu laukumu vienlaikus (fotografēšana, kopēšana), tā sauktā tradicionālā tehnoloģija. Drukāšanas veidlapas var izgatavot, kopējot no fotogrāfiju veidlapām - caurspīdīgajām plēvēm - pozitīvs kopēšanas veids vai negatīvi - negatīvu kopēšanas metode. Šajā gadījumā tiek izmantotas plāksnes ar pozitīvu vai negatīvu kopijas slāni.

Plkst elementu apzīmējums Attēla laukums ir sadalīts atsevišķos elementos, kas tiek ierakstīti pakāpeniski elementiem pa elementiem (ieraksts, izmantojot lāzera starojumu). Pēdējo drukāto veidlapu izgatavošanas metodi sauc par “digitālo”, tā ietver lāzerekspozīcijas izmantošanu. Drukas plāksnes tiek ražotas tiešās drukas sistēmās vai tieši iespiedmašīnā (Computer-to-Plate, Computer-to-Press).

Tātad CtP ir datora vadīts process drukas plāksnes izgatavošanai, tieši ierakstot attēlu uz plāksnes materiāla. Tajā pašā laikā pilnīgi nav starpproduktu pusfabrikātu: foto veidlapas, reproducēti oriģinālie maketi, montāžas utt.

Katra digitāli ierakstītā drukātā veidlapa ir pirmais oriģināleksemplārs, kas nodrošina šādus rādītājus:

Lielāks punktu asums;

Precīzāka reģistrācija;

Precīzāka sākotnējā attēla gradāciju diapazona atveide;

Mazāks punktu pieaugums drukāšanas laikā;

Samazināt laiku, kas nepieciešams drukas iekārtas sagatavošanas un regulēšanas darbiem.

Galvenās CtP tehnoloģijas izmantošanas problēmas ir problēmas ar sākotnējiem ieguldījumiem, paaugstinātas prasības operatoru kvalifikācijai (jo īpaši pārkvalifikācijai), organizatoriskas problēmas (piemēram, nepieciešamība uzsākt gatavus braucienus).

Tātad, atkarībā no drukāšanas formu izgatavošanas metodes, tās atšķir analogs Un digitālais plāksnes.

Ir arī tādas plāksnes kā Waterless (dry offset), kas tiks minēta manā darbā.

Sīkāk apskatīsim galvenos ofseta drukas plākšņu veidus un to tehniskos parametrus.

Ofseta drukas plākšņu izgatavošanas tehnoloģijas

Jurijs Samarins, Dr. tech. zinātnes, prof. MSUP im. Ivans Fjodorovs

Mūsdienu pirmsdrukas procesos ofseta drukas plākšņu izgatavošanai galvenokārt tiek izmantotas trīs tehnoloģijas: “dators-filma”; "dators - drukas plate" (Computer-to-Plate) un "dators - iespiedmašīna" (Computer-to-Press).

Ofseta drukas plākšņu izgatavošanas process, izmantojot datortehnoloģiju fotoformu (1. att.), ietver šādas darbības:

• caurumu štancēšana tapu reģistram uz fotoformas un plāksnes, izmantojot perforatoru;
• formatēts attēla ieraksts uz plāksnes, eksponējot fotoformu kontaktkopētājā;
• atklāto plākšņu kopiju apstrāde (attīstīšana, mazgāšana, aizsargpārklājuma uzklāšana, žāvēšana) procesorā vai ražošanas līnijā ofseta plākšņu apstrādei;
• drukāto veidlapu kvalitātes kontrole un tehniskā korektūra (ja nepieciešams) uz galda vai konveijera veidlapu pārskatīšanai un labošanai;
• veidlapu papildu apstrāde (mazgāšana, aizsargslāņa uzklāšana, žāvēšana) procesorā;
• veidņu termiskā apstrāde apdedzināšanas krāsnī (ja nepieciešams, palielinot darba pretestību).

Rīsi. 1. Ofseta plākšņu izgatavošanas procesa shēma, izmantojot “datorfotoformas” tehnoloģiju

Fotoformu kvalitātei jāatbilst iespiedplašu izgatavošanas tehnoloģiskā procesa prasībām. Šīs prasības nosaka drukas metode, tehnoloģija un izmantotie materiāli. Piemēram, ar krāsām atdalītu rastra slaidu fotoattēlu veidlapu komplektam, kas paredzēts lokšņu padeves ofseta drukāšanai daudzkrāsu iekārtā (drukāšanai uz mitras virsmas) uz mūsdienās visizplatītāka krītpapīra, ir jābūt šādām īpašībām:

• skrāpējumu, kroku, svešu ieslēgumu un citu mehānisku bojājumu trūkums;
• minimālais optiskais blīvums (plēves pamatnes optiskais blīvums, ņemot vērā plīvura blīvumu) - ne vairāk kā 0,1 D;
• maksimālais optiskais blīvums fotoformām, kas izgatavotas ar lāzera ekspozīciju (ņemot vērā plīvura blīvumu), nav mazāks par 3,6 D;
• rastra punkta serdes blīvums ir vismaz 2,5 D;
• rastra elementu relatīvā laukuma minimālā vērtība nav lielāka par 3%;
• krāsu nosaukumu klātbūtne foto veidlapā;
• rastra struktūras slīpuma leņķi atbilst katrai krāsai norādītajām vērtībām;
• rastra struktūras lineatūra atbilst norādītajai;
• attēlu novirze uz viena komplekta fotoformām gar krustiem - ne vairāk kā 0,02% no diagonāles garuma. Šī vērtība ņem vērā atkārtojamības pielaides lāzera ekspozīcijas laikā un plēves deformācijas apjomu;
• kontroles zīmju un skalu klātbūtne foto veidlapā.

Pilna izmēra drukātas loksnes fotoformu var iegūt vai nu tieši, izvadot attēlu atbilstoša formāta fotoizvades ierīcē, vai arī saliekot atsevišķas strēmeles no fotoformām. Šajā gadījumā uzstādīšana tiek veikta manuāli uz montāžas galda.

Ofseta plakanvirsmas drukas formām uz atstarpes un drukas elementiem ir atšķirīgas fizikālās un ķīmiskās īpašības attiecībā uz tipogrāfijas tinti un mitrinātāju. Atstarpes elementi veido hidrofilas virsmas, kas uztver mitrumu, un drukas elementi veido hidrofobus apgabalus, kas uztver drukas tinti. Plākšņu materiāla apstrādes laikā veidojas hidrofilas un hidrofobas zonas.

Ofseta plakanvirsmas drukas formas var iedalīt divās galvenajās grupās: monometāla un polimetāla - atkarībā no tā, kas tiek izmantots atstarpju veidošanai un drukas elementi - viens metāls (monetāls) vai vairāki (polimetāls). Pašlaik polimetāla veidnes praktiski netiek izmantotas. Ar visām modernajām monometāla formu izgatavošanas metodēm uz kopētā slāņa plēvēm tiek veidoti hidrofobi drukas elementi, kas stingri pielīp pie izstrādātās metāla virsmas, bet tukšie elementi tiek veidoti uz adsorbcijas hidrofilām plēvēm, kas veidojas uz parastā metāla virsmas.

Rīsi. 2. Kontaktu kopēšanas metodes: a - pozitīvs; b - negatīvs. 1 - substrāts; 2 - kopēšanas slānis; 3 — fotoslaids; 4 - negatīva fotoforma

Ofseta drukas plāksnes tiek izgatavotas, izmantojot negatīvu vai pozitīvo kontaktu kopēšanas metodes (2. att.). Negatīvā metodē negatīvi tiek kopēti uz gaismjutīga kopijas slāņa, un šajā gadījumā rūdītais kopijas slānis kalpo par pamatu drukas elementiem. Izmantojot pozitīvo metodi, no slaida tiek kopēts gaismjutīgs slānis, un pēc tam, kad kopija tiek apstrādāta, eksponētās zonas tiek izšķīdinātas.

Pozitīvā kopēšanas metode nodrošina lielāku attēla elementu pārneses precizitāti un drukas elementu stabilitāti drukas procesā.

Ofseta formu ražošanai tiek izmantotas centralizēti ražotas iepriekš sensibilizētas pozitīvās vai negatīvās ofseta plāksnes.

Iepriekš sensibilizētās pozitīvās plāksnes ir daudzslāņu struktūra (3. att.). Tie ir ražoti no ļoti tīra velmēta alumīnija un ir sarežģīta un ilgstoša procesa rezultāts, kas garantē augstas kvalitātes produktu. Šīs plāksnes ir paredzētas augstas kvalitātes ofseta plākšņu ražošanai lokšņu padeves un ruļļu presēm, izmantojot pozitīvās kopijas metodi.

Rīsi. 3. Pozitīvās nobīdes plāksnes uzbūve: 1 - alumīnija pamatne; 2 — elektroķīmiskā granulēšana; 3 - oksīda plēve; 4 - hidrofilais apakšslānis; 5 - gaismjutīgs kopijas slānis; 6 - mikropigmentēts slānis

Pēc elektroķīmiskās apstrādes, oksidēšanas un anodēšanas alumīnija bāze iegūst fizikālās un ķīmiskās īpašības, kas nodrošina augstu izšķirtspēju un cirkulācijas pretestību, kosmosa elementu hidrofilo īpašību stabilitāti uz ofseta iespiedplāksnes, vienmērīgu tintes slāņa un mitrinošā šķīduma sadalījumu pa visu. plāksnes laukums.

Pēc ekspozīcijas tiek nodrošināts labs kopēšanas slāņa krāsu attēlojums, kas ļauj kontrolēt kopijas kvalitāti pirms izstrādes. Kopēšanas slāņa veidotajiem drukas elementiem ir labs kontrasts, salīdzinot ar atstarpju laukumiem, kas ļauj izmantot plāksnes skenēšanai automātiskās uzraudzības un vadības sistēmās ofseta drukai. Drukas procesā, pateicoties attīstītajai anodētā slāņa kapilārajai struktūrai, ātri tiek izveidots optimālais tintes-ūdens līdzsvars, kas tiek stabili uzturēts drukas procesā. Kopiju drukas slānim ir raksturīga augsta izturība pret spirtu saturošu mitrinošu šķīdumu un mazgāšanas materiālu iedarbību. Oksīda slānis nostiprina spraugu zonas un palielina apdrukas formu cirkulācijas pretestību, pasargājot to virsmas no skrāpējumiem un nodiluma. Augstas kvalitātes alumīnija pamatne nodrošina ciešu piegulšanu plāksnes cilindram un nodrošina veidnes izturību pret lūzumiem.

Kopēšanas slāņa augsta fotojutība un foto platums var samazināt ekspozīcijas laiku, nodrošināt precīzu reproducēšanu un vienkāršot izstrādes procesu.

Kopijas slāņa mikropigmentācija (vakuuma pārklājums) veicina ciešu kontaktu ar fotoformu ekspozīcijas laikā un ātru vakuuma radīšanu.

Pozitīvo (analogo) plākšņu galvenajiem tehniskajiem rādītājiem ir aptuveni šādas vērtības:

• raupjums - 0,4-0,8 mikroni;
• anodētā slāņa biezums - 0,8-1,7 mikroni;
• kopijas slāņa biezums - 1,9-2,3 mikroni;
• spektrālā jutība - 320-450 nm;
• enerģijas jutība - 180-240 mJ/cm2;
• ekspozīcijas laiks (pie 10 000 luksu apgaismojuma) - 2-3 minūtes;
• minimālais atkārtojamo sitienu izmērs ir 6-8 mikroni;
• rastra attēla lineatūra - 60 līnijas/cm (150 lpi);
• rastra elementu gradācija - 1-2% izgaismotajās vietās, 98-99% ēnās;
• cirkulācijas pretestība - līdz 150 tūkstošiem izdruku bez termiskās apstrādes un līdz 1 miljonam izdruku ar termisko apstrādi;
• kopijas slāņa krāsa - zila, zaļa, tumši zila;
• plāksnes biezums - 0,15; 0,2; 0,3; 0,4 mm.

Drukas veidlapu priekšējā malā jābūt ar dažādu konfigurāciju (apaļas, ovālas, taisnstūrveida) tapu caurumiem. Tapu (reģistrācijas) caurumi atvieglo attēlu reģistrāciju, kas iegūti, drukājot no gatavām drukas plāksnēm.

Pirms kopēšanas fotoformas un plāksnes tiek novietotas uz speciāla lineāla tapām, kas tiek piegādātas kopā ar perforatoru, izmantojot reģistra atveres. Konfigurācija, caurumu skaits un attālums starp tiem (4. att.) ir atkarīgi no drukas formāta un pieņemtā reģistrācijas standarta, kam jāatbilst iespiedmašīnas tapas lineālam. Gatavo formu iespiež uz atbilstošām tapām iespiedmašīnā.

Rīsi. 4. Drukas forma ar adatu caurumiem: L – attēla lauka formāts; S — veidnes priekšējā mala; D - attālums starp rievām

Lai izdurtu caurumus fotoformās un plāksnēs, tiek izmantotas īpašas ierīces - manuāli vai ar pedāļiem darbināmi perforatori.

Pirms ekspozīcijas rūpīgi jāsagatavo kopijas rāmja stikls - notīriet to no netīrumiem un putekļiem, izmantojot īpašus līdzekļus.

Plāksne tiek ievietota kopijas rāmī un uz tās tiek uzlikts fotoformu stiprinājums ar emulsijas slāni uz plāksnes kopijas slāni. Plāksnes un montāžas kombinācija tiek veikta, izmantojot tapas, kas atrodas uz īpaša lineāla. Attēlam uz plāksnes jābūt salasāmam.

Ja nav tapas reģistra sistēmas, kopētājs mēra norādīto vārsta izmēru ar lineālu abās pusēs (attālums no instalācijas griešanas atzīmēm līdz plāksnes malai) un nostiprina instalāciju ar līmlenti.

Aiz apgrieztā attēla lauka ir uzstādīti SPSh-K, RSh-F kopēšanas procesa vadības svari vai Ugra-82 vadības skala.

Ekspozīcijai ir jānodrošina pilns kontakts starp caurspīdīgo plēvju stiprinājumu un plāksnes virsmu, kas tiek panākts ar divpakāpju vakuumu kontaktu kopēšanas blokā.

Ekspozīcijas režīms ir atkarīgs no plāksnes veida, apgaismotāja jaudas (kopijas rāmja stikla apgaismojumam jābūt vismaz 10 tūkstošiem luksu), attāluma no apgaismotāja līdz kopijas rāmja stiklam, apgaismojuma veida. priekšmetstikliņus, un tiek noteikts eksperimentāli.

Ekspozīcijas laika izvēles pareizību novērtē pēc sensitometriskās skalas reproducēšanas uz kopijas pēc tās izstrādes uz veidlapas: testa drukāšanai 3-4 SPS-K skalas lauki (optiskais blīvums 0,45-0,6) jābūt pilnībā izstrādātai, ražošanas drukāšanai - 4- 5 lauki (optiskais blīvums 0,6-0,75).

Lai samazinātu korektūras apjomu, lai novērstu svešus attēlus (instalācijas laikā no plēves malām izsitumus, līmlentes pēdas), papildus ekspozīciju veic ar izkliedējošu (matētu) plēvi. Ekspozīcijas laiks ar difūzo plēvi parasti ir 1/3 no galvenā ekspozīcijas laika.

Jāpatur prātā, ka izkliedējošās plēves izmantošana neietekmē mazu rastra punktu un līniju elementu atveidi, ja tiem ir augsts optiskais blīvums un kontrasts. Ļoti mākslinieciskām publikācijām, lai izvairītos no kopēšanas ar defektiem, ekspozīcijas laikā jāizvairās no izkliedējošas plēves izmantošanas.

Izstrādei atklātā plāksne tiek novietota uz procesora iekraušanas galda un tiek padota uz transportēšanas rullīšiem. Tālāka plāksnes virzīšana notiek automātiski.

Atkarībā no procesora veida izstrāde tiek veikta ar šķīduma strūklām, kas kopijai tiek piegādātas no izstrādes sekcijas tvertnes, vai arī iegremdējot kopiju kivetē ar attīstīšanas šķīdumu ar vienlaicīgu elastīga veltņa mehānisko darbību.

Ofseta kopija parādās atbilstoši procesora iespējām 21-25 ° C temperatūrā 20-35 sekundes. Katram plākšņu veidam to ražotāji sniedz ieteikumus par izstrādātāja sastāvu un patēriņu, kas jāievēro.

Manuālajai izstrādei tiek izmantoti tie paši izstrādes risinājumi. Process tiek veikts 21-27 °C temperatūrā. Ar nelielu attēla daudzumu uz formas izstrādes laiks ir 45-60 s. Ar vidēju un lielu apdrukas elementu skaitu ieteicams vispirms attīstīt plāksni 30-40 s, pārbaudīt un, ja nepieciešams, turpināt izstrādi vēl 30-40 s. Kopiju ieteicams izstrādāt, izmantojot mīkstu tamponu. Šajā gadījumā nav pieļaujama nogulumu abrazīvo daļiņu un neatšķaidīta attīstītāja koncentrāta saskare ar plāksnes virsmu.

Ofseta kopijas ātrums ir atkarīgs no procesora veida, izstrādātāja darbības laika un tā temperatūras.

Šķīduma temperatūra sadaļā tiek iestatīta režīma iestatīšanas panelī atbilstoši procesora tehniskajiem parametriem. Ir nepieciešams stingri ievērot attīstāmā šķīduma temperatūras režīmu. Temperatūrā, kas zemāka par ieteicamo, ir iespējama nepilnīga kopijas slāņa noņemšana no atstarpju laukumiem, kas drukāšanas laikā radīs veidlapas “ēnojuma” efektu. Temperatūra, kas ir augstāka par ieteikto, padara izstrādātāju agresīvāku, kas var sabojāt drukas elementus un samazināt drukas plākšņu drukāšanas laiku.

Kad attīstīšanas šķīdums izsīkst, tas ir jāpielāgo ar svaigām porcijām un pēc tam pilnībā jānomaina. Mūsdienu procesoros ir sistēma pastāvīgai izstrādātāja papildināšanai. Šim nolūkam tiek nodrošināts konteiners ar reģenerātu, no kura pēc katras formas izlaišanas uz izstrādes sekciju tiek piegādātas svaigas reģenerāta attīstītāja porcijas.

Mazgāšana tiek veikta automātiski mazgāšanas sekcijas strūklas sadaļā. Lieko ūdeni uz veidnes izspiež rullīši pie izejas no sekcijas.

Aizsargpārklājuma uzklāšana (summēšana) veidnei tiek veikta automātiski, izmantojot rullīšu metodi, kam seko presēšana pie izejas no sekcijas. Veltņi aizsargpārklājuma uzklāšanai pirms darba uzsākšanas rūpīgi jānomazgā ar ūdeni.

Žāvēšanu veic, izpūšot veidni, izmantojot ventilatorus ar gaisu, kas uzsildīts līdz 40-60 °C, ejot cauri žāvēšanas sekcijai. Lai kontrolētu kvalitāti, gatavā forma tiek pārnesta uz korektūras tabulu un rūpīgi pārbaudīta. Veidlapas atstarpes elementiem jābūt pilnībā izstrādātiem. Visi atstarpju elementu defekti: lipīga materiāla pēdas, ēnas no caurspīdīgo plēvju malām, pārmērīgas atzīmes un krustiņi utt. - noņemt, izmantojot “mīnus” korekcijas zīmuli vai plānu otu, kas samitrināta ar korekcijas gēlu. Korekcija tiek veikta uz aizsargpārklājuma. Kopijas slānis ir pilnībā izšķīdis korekcijas kompozīcijā, tāpēc tas jāpieliek ļoti uzmanīgi, neietekmējot attēlu. Korekcijas ilgums līdz slāņa vizuālai izšķīšanai ir 5-10 s.

Drukas elementu defekti: spraugas uz presformām, trūkstoša dizaina daļa utt. - koriģēts, izmantojot “plus” korekcijas zīmuli: trūkstošajiem elementiem tiek uzklāts plāns lakas slānis un tiek veikta lokālā karsēšana, lai to salabotu.

Koriģētā forma tiek pakļauta papildu apstrādei, kurai to ievada procesora mazgāšanas sekcijā, pēc tam atkal uzklāj aizsargpārklājumu un žāvē. Veidlapa ir gatava!

Termiskā apstrāde tiek veikta īpašās iekārtās - kurināmās krāsnīs, kas sastāv no iekraušanas galda, apkures skapja un izkraušanas galda.

Termiskai apstrādei paredzētās formas obligāti jāpārklāj ar koloīda slāni, lai aizsargātu sagataves elementus no izžūšanas un apdrukas elementus no plaisāšanas.

Aizsargpārklājums tiek uzklāts uz tīrām formām, iepriekš no tām noņemot gumijas slāni - manuāli uz galda vai procesorā. Pēdējā gadījumā koloīdu ielej aizsargpārklājuma sekcijā. Veidni novieto uz iekraušanas galda un padod uz transportēšanas veltņiem. Turpmāka veicināšana tiek veikta automātiski.

Režīma iestatīšanas panelī tiek iestatīta temperatūra un termiskās apstrādes laiks: temperatūra 180-240 °C, laiks 3-5 minūtes. Pēc termiskās apstrādes tiek veikta formas vizuāla pārbaude: attēls kļūst tumšs, piesātināts un tam ir vienāda krāsa visā formātā. Koloidālais slānis var kalpot kā aizsargpārklājums, uzglabājot formas ne ilgāk kā dienu. Veidlapu ilgstošai uzglabāšanai to noņem no virsmas ar siltu ūdeni, izmantojot sūkli, un uzklāj parasto aizsargpārklājumu.

Veidlapas izklāj ar tīra papīra loksnēm un glabā horizontāli uz plauktiem telpā ar neaktīvu apgaismojumu, prom no apkures ierīcēm.

Rīsi. 5. Ofseta plākšņu izgatavošanas procesa shēma, izmantojot tehnoloģiju “dators - drukas plate”.

Ofseta drukas plākšņu izgatavošanas process, izmantojot datordrukas plātņu tehnoloģiju (5. att.), ietver šādas darbības:

• digitālas datnes, kas satur datus par pilna izmēra drukātas lapas krāsainiem attēliem, pārsūtīšana uz rastra procesoru (RPP);
• automātiska formas plāksnes iekraušana formēšanas ierīcē;
• digitālā faila apstrāde RIP (datu saņemšana, interpretācija, attēla rastrēšana ar doto līniju un rastra tipu);
• Pilna izmēra drukātu lapu krāsainu attēlu ierakstīšana pa elementiem uz formas plāksnes, eksponējot to formēšanas ierīcē;
• plates kopijas apstrāde (attīstīšana, mazgāšana, aizsargkārtas uzklāšana, žāvēšana, tai skaitā, ja nepieciešams atsevišķiem plākšņu veidiem, kopijas iepriekšēja uzsildīšana) ofseta plākšņu apstrādes procesorā;
• drukāto veidlapu kvalitātes kontrole un tehniskā korektūra (ja nepieciešams) uz galda vai konveijera veidlapu apskatei;
• koriģēto drukas formu papildu apstrāde (mazgāšana, aizsargkārtas uzklāšana, žāvēšana) procesorā;
• formu termiskā apstrāde (ja nepieciešams, palielinot cirkulācijas pretestību) apdedzināšanas krāsnī;
• caurumot tapas (reģistrācijas) caurumus, izmantojot perforatoru (ja formēšanas ierīcē nav iebūvēts perforators).

Ofseta drukas plātņu ražošanai, izmantojot datordrukas plākšņu tehnoloģiju, tiek izmantotas gaismas jutīgas (fotopolimēru un sudrabu saturošas) un siltumjutīgas (digitālās) plāksnes, arī tādas, kurām pēc iedarbības nav nepieciešama ķīmiska apstrāde.

Plāksnes, kuru pamatā ir fotopolimēra slānis, ir jutīgas pret starojumu spektra redzamajā daļā. Pašlaik izplatītas ir vafeles zaļajiem (532 nm) un violetajiem (410 nm) lāzeriem. Plākšņu uzbūve ir šāda (6. att.): uz standarta anodētas un graudainas alumīnija pamatnes tiek uzklāts monomēra slānis, kas no oksidēšanās un polimerizācijas aizsargāts ar speciālu plēvi, kas tālākās apstrādes gaitā izšķīst ar ūdeni. Dotā viļņa garuma gaismas ietekmē monomēra slānī veidojas polimerizācijas centri, pēc tam plāksne tiek uzkarsēta, kuras laikā paātrina polimerizācijas procesu. Iegūtais latentais attēls tiek iegravēts ar attīstītāju, kas izskalo nepolimerizēto monomēru un atstāj polimerizētos drukas elementus uz plāksnes. Fotopolimēra ofseta plāksnes ir paredzētas ekspozīcijai formēšanas ierīcēs ar redzamās gaismas lāzeru - zaļu vai violetu.

Pateicoties lielajam ekspozīcijas ātrumam un apstrādes vienkāršībai, šīs plāksnes tiek plaši izmantotas un nodrošina iespēju iegūt 2-98% pustoņu punktus ar līnijām līdz 200 lpi. Ja tās netiek pakļautas papildu termiskai apstrādei, plāksnes var izturēt līdz 150-300 tūkstošiem nospiedumu. Pēc izšaušanas - vairāk nekā miljons izdruku. Fotopolimēru plākšņu enerģijas jutība svārstās no 30 līdz 100 μJ/cm2. Visas darbības ar plāksnēm jāveic dzeltenā gaismā.

Plāksnes, kuru pamatā ir sudrabu saturoša emulsija, ir jutīgas arī pret starojumu redzamajā spektra daļā. Ir plāksnes sarkanajiem (650 nm), zaļajiem (532 nm) un violetajiem (410 nm) lāzeriem. Drukas elementu veidošanas princips ir līdzīgs fotogrāfiskajam - atšķirība ir tāda, ka fotogrāfijā sudraba kristāli, kurus skāris gaisma, paliek emulsijā, bet pārējais sudrabs tiek izskalots ar fiksatoru, savukārt uz plāksnēm. , sudrabs no neeksponētām vietām pārvietojas uz alumīnija substrātu un kļūst par apdrukas elementiem, un emulsija kopā ar tajā palikušo sudrabu tiek pilnībā nomazgāta.

Pēdējos gados arvien vairāk tiek izmantotas plāksnes, kas ir gaismjutīgas pret starojuma spektra violeto apgabalu (400-430 nm). Šī iemesla dēļ daudzas formēšanas ierīces ir aprīkotas ar violetu lāzeru. Šo plākšņu ekspozīcijas laikā (7. att.) violets lāzera stars aktivizē sudrabu saturošas daļiņas uz kosmosa elementiem. Neeksponētas zonas pēc apstrādes ar izstrādātāja formas drukas elementiem.

Izstrādes procesā tiek aktivizētas sudrabu saturošas daļiņas, kas veido stabilas saites ar želatīnu. Daļiņas, kas nav izgaismotas, paliek kustīgas un spēj difūzijas.

Nākamajā posmā sudraba joni, kas nav bijuši pakļauti apgaismojumam, izkliedējas no emulsijas slāņa caur barjerslāni uz alumīnija pamatnes virsmu, veidojot uz tās apdrukas elementus.

Kad attēls ir pilnībā izveidots, mazgāšanas laikā tiek pilnībā noņemta emulsijas želatīna frakcija un ūdenī šķīstošais barjerslānis, atstājot tikai apdrukas elementus nogulsnēta sudraba veidā uz alumīnija pamatnes.

Šīs plāksnes nodrošina 2-98% punktu pie 250 lpi, to cirkulācijas pretestība ir 200-350 tūkstoši izdruku, un to gaismas jutība ir maksimāla. Plākšņu enerģijas jutība svārstās no 1,4 līdz 3 μJ/cm.

Pateicoties augstajai jutībai, plāksnes eksponēšanai nepieciešams mazāk laika un enerģijas. Tas savukārt palielina formēšanas ierīces produktivitāti un samazina lāzera enerģijas patēriņu un pagarina tā kalpošanas laiku. Izmantojot plānu sudraba slāni, kas ir vairāk nekā par vienu pakāpi plānāks nekā polimēra slānis, tiek samazināts tintes punktu pieaugums, kas uzlabo drukas kvalitāti. Visas darbības ar plāksnēm jāveic dzeltenā gaismā. Plāksnes, kuru pamatā ir sudrabu saturoša emulsija, nav ieteicamas drukāšanai ar UV tintēm vai apdedzināšanai.

Siltumjutīgām plāksnēm ir šāda struktūra: uz alumīnija pamatnes tiek uzklāts polimērmateriāla slānis (termopolimērs). IR starojuma ietekmē pārklājums tiek iznīcināts vai maina tā fizikālās un ķīmiskās īpašības, kā rezultātā turpmākās ķīmiskās apstrādes laikā veidojas tukši (pozitīva materiāla gadījumā) vai drukas (negatīvā procesā) elementi. Lai eksponētu šādas plāksnes, tiek izmantots lāzers ar starojuma viļņa garumu 830 vai 1064 nm.

Rīsi. 8. Termoplākšņu ierakstīšanas un apstrādes tehnoloģiskais process: 1 - emulsijas slānis (termopolimērs); 2 - alumīnija substrāts; 3 — lāzera stars; 4 — atklāts termopolimērs; 5 - sildelements; 6 — veidlapas drukas elementi; 7 - risinājuma izstrāde; 8 - tipogrāfijas tinte

Termiski jutīgo plākšņu izšķirtspēja var nodrošināt attēla ierakstīšanu ar līnijas izmēru līdz 330 lpi, kas atbilst viena procenta punkta iegūšanai ar izmēru 4,8 mikronus. Tajā pašā laikā iegūto iespiedformu cirkulācijas pretestība sasniedz 250 tūkstošus izdruku bez apdedzināšanas un 1 miljonu izdruku ar apdedzināšanu. Šo plākšņu apstrāde pēc ekspozīcijas sastāv no trim posmiem (8. attēls):

• iepriekšēja apdedzināšana - veidnes virsmu apdedzina apmēram 30 s 130-145 ° C temperatūrā. Šis process nostiprina drukājamos materiālus (lai tie nevarētu izšķīst izstrādātājā) un mīkstina atstarpes. Iepriekšēja apdedzināšana ir obligāta darbība;
• izstrāde - standarta pozitīvas izstrādes process: iegremdēšana šķīdumā, tīrīšana ar suku, mazgāšana, gumijot un piespiedu žāvēšana ar gaisu;
• apdedzināšana - pēc apstrādes plāksne tiek apdedzināta 2,5 minūtes 200 līdz 220 ° C temperatūrā, lai nodrošinātu tās izturību un lielāku izturību.

Pašlaik Krievijas tirgū tiek piedāvāts plašs siltumjutīgo plākšņu klāsts, tostarp jaunās paaudzes plāksnes, kuru apstrādei nav nepieciešama iepriekšēja uzsildīšana. Šīs plāksnes parasti nodrošina 1–99% punktu ar 200 lpi ekrāna līniju, 150 000 izdruku darbības pretestību bez izšaušanas, un to gaismas jutība ir atšķirīga, sākot no 110 līdz 200 mJ/cm2.

Atklātu plākšņu ķīmiskai apstrādei ieteicams izmantot tā paša ražotāja reaģentus, kas paredzēti šāda veida materiāliem. Tas ļauj garantēt augstu tehnisko īpašību sasniegšanu, kas potenciāli piemīt mūsdienu veidņu materiālam.

Plāksnes, kurām pēc iedarbības nav nepieciešama ķīmiska apstrāde, sauc par bezprocesa plāksnēm. Šobrīd ir izstrādāti divu veidu veidņu materiāli, kuriem nav nepieciešama ķīmiska apstrāde: ar termiski noņemamiem slāņiem (termoablējošiem) un slāņiem, kas maina fāzes stāvokli.

Termoablācijas plāksnes ir daudzslāņu, un tajās esošie spraugas elementi veidojas uz īpaša hidrofila vai oleofobiska slāņa virsmas. Ekspozīcijas procesā notiek īpaša slāņa selektīva termiskā noņemšana, izmantojot IR starojumu (830 nm). Ir pozitīvas un negatīvas termiskās ablācijas plākšņu versijas. Negatīvās plāksnēs oleofobiskais slānis atrodas virs oleofīlā drukas slāņa, un ekspozīcijas procesā tas tiek ablēts no formas topošajiem drukas elementiem. Pozitīvajās plāksnēs ir otrādi: augšpusē ir oleofīls apdrukas slānis, kas ekspozīcijas laikā tiek noņemts no turpmākajiem formas tukšajiem elementiem. Degšanas produktus noņem izplūdes sistēma, kurai jābūt aprīkotai ar formēšanas ierīci, un pēc iedarbības plāksni mazgā ar ūdeni.

Termoablācijas veidņu materiālu pamatā ir alumīnija plāksnes vai poliestera plēves.

Bezapstrādātu plākšņu trūkumi ietver augstāku cenu un zemu cirkulācijas pretestību (apmēram 100 tūkstoši seansu).

Operatīvā drukā, īstermiņa produktu ražošanā, kam nav nepieciešama augsta kvalitāte (instrukcijas, veidlapas utt.), tiek izmantotas ofseta drukas formas uz papīra un polimēru bāzes.

Papīra ofseta drukas veidlapas var izturēt līdz 5 tūkstošu eksemplāru tirāžām, tomēr samitrinātā papīra pamatnes plastiskās deformācijas dēļ plāksnes un ofseta cilindru saskares zonā sižeta līniju elementi un pustoņu punkti ir izkropļotas, tāpēc papīra veidlapas var izmantot tikai vienkrāsu drukāšanai.

Papīra ofseta plākšņu ražošanas tehnoloģija balstās uz elektrofotogrāfijas principiem, kas sastāv no foto pusvadītāju virsmas izmantošanas latenta elektrostatiskā attēla veidošanai, kas pēc tam parādās.

Kā formēšanas materiāls tiek izmantots īpašs papīra substrāts, kas pārklāts ar fotovadošu pārklājumu (cinka oksīdu). Veidlapas materiāls atkarībā no apstrādes iekārtas veida var būt loksnes vai ruļļi.

Šīs tehnoloģijas priekšrocības ir drukas formas izgatavošanas ātrums (mazāk par minūti), lietošanas vienkāršība un zemas patēriņa izmaksas. Šādas drukātas veidlapas var izgatavot, tieši ierakstot teksta un attēla informāciju parastā lāzera elektrofotogrāfiskajā printerī. Šajā gadījumā veidlapu papildu apstrāde nav nepieciešama.

Veidlapām uz polimēra bāzes, piemēram, poliestera, maksimālais drukas mūžs ir līdz 20 tūkstošiem labas kvalitātes izdruku ar līniju līdz 175 lpi un gradācijas diapazonu 3-97%.

Tehnoloģijas pamatā ir poliestera ruļļa gaismjutīgs materiāls, kas darbojas pēc sudraba iekšējās difūzijas pārneses principa. Ekspozīcijas laikā tiek izgaismots sudraba halogenīds. Ķīmiskās apstrādes laikā sudrabs difūzijas ceļā tiek pārnests no neeksponētām vietām uz virsējo slāni, kas ir uztverošs pret krāsu. Šis tehnoloģiskais process prasa negatīvu iedarbību. Poliestera materiālu ekspozīciju var veikt noteikta veida fotoattēlu izvadierīcēs.

Rīsi. 9. Ofseta drukas plākšņu iegūšanas procesa shēma, izmantojot datordrukas mašīnu tehnoloģiju

Ofseta drukas plākšņu izgatavošanas process, izmantojot datordrukas iekārtu tehnoloģiju, ietver šādas darbības (9. att.):

• digitālā faila, kas satur datus par pilna izmēra drukātas lapas krāsainiem attēliem, pārsūtīšana uz rastra attēlu procesoru (RIP);
• digitālā faila apstrāde RIP (datu saņemšana, interpretācija, attēla rastrēšana ar doto līniju un rastra tipu);
• ieraksts pa elementiem uz plākšņu materiāla, kas novietots uz digitālās iespiedmašīnas plates cilindra, pilna izmēra drukātas loksnes attēli;
• tirāžas iespieddarbu iespiešana.

Viena no šādām tehnoloģijām, kas ieviesta bezslapjš digitālajās ofseta iespiedmašīnās, ir plānā pārklājuma apstrāde. Šajās mašīnās tiek izmantots ruļļveida materiāls uz poliestera pamata, kas ir pārklāts ar siltumu absorbējošu un silikona slāņiem. Silikona slāņa virsma atgrūž krāsu un veido atstarpes elementus, bet ar lāzera starojumu noņemtais siltumu absorbējošais slānis veido drukas elementus.

Vēl viena tehnoloģija ofseta drukas formu izgatavošanai tieši digitālajā iespiedmašīnā ir termopolimēra materiāla, kas atrodas uz pārneses lentes, pārnešana uz formas virsmu infrasarkanā lāzera starojuma ietekmē.

Ofseta drukas plākšņu izgatavošana tieši uz iespiedmašīnas plākšņu cilindra samazina plākšņu procesa ilgumu un uzlabo iespiedplašu kvalitāti, samazinot tehnoloģisko darbību skaitu.

Jāatbilst noteiktiem kvalitātes kritērijiem. Drukas kvalitāte ir atkarīga no daudziem faktoriem. Par galvenajiem faktoriem, kas ietekmē kvalitāti, varat lasīt sadaļā "".

Tā ir sistēma ar daudziem parametriem, no kuriem viena mainīšana ietekmē visu drukas procesu.

Ir noteiktas metodes izdruku un mērīšanas iekārtu kvalitātes kontrolei. Šajā sadaļā sniegts tikai īss pārskats par kvalitātes rādītājiem. Svarīgākie kvalitātes kritēriji ir:

• Rastra attēlu optiskā blīvuma vienveidība.

Mūsu acīm parasti ir pamanāmas pat nelielas optiskā blīvuma atšķirības attēlā, kuram ir diezgan lieli vienāda toņa laukumi. Uz izdrukām šādas vibrācijas parādās plankumu vai svītru veidā.

• Matricas optiskā blīvuma vienmērīgums
• Rastra attēla gradācija

Drukas kvalitāte var ievērojami ciest no punktu izmēra izmaiņām. Galvenie faktori, kas ietekmē reproducēšanas precizitāti ofseta drukā, ir ofseta gumijas sega, kā arī drukas iekārtu iestatījumi. Būtiskas izmaiņas gradācijas pārvadē var izraisīt novirzes iespīlēšanas spēkā starp plāksni un nobīdes cilindriem. Ievērojamas krāsu izmaiņas izdrukā izraisa nepareizi izvēlēts spiediens starp ofseta un drukas cilindriem.

Drukāšanas procesā iegūtajā attēlā var parādīties novirzes krāsu atveidē rastra punktu deformācijas dēļ, palielinoties to izmēram.

Divi svarīgākie parametri, kas nosaka ofseta drukas kvalitāti, ir punktu pastiprināšana un punktu drupināšana.

Punktu pieaugums- pārvietot rastra punktu kontūras. Šīs parādības cēloņi var būt relatīvas kustības starp iespiedplates virsmām un segas cilindru vai starp apdrukāto materiālu un segas cilindru, kā rezultātā virsmas neprecīzi ripojas viena pāri. Punktu pieaugums var rasties gan drukāšanas virzienā, gan sānu virzienā. Punktu pastiprināšanas iemesls var būt paaugstināts spiediens starp diviem saskarē esošajiem cilindriem. Šo defektu var izraisīt arī nepietiekami nospriegota ofseta sega vai pārāk daudz krāsas padeves.

Sasmalcināšana ir rastra punktu palielinājums, kurā ap tiem veidojas dubultā vai vairākkārtēja ēnai līdzīga kontūra. Saspiešanas iemesls var būt reģistra svārstības drukāšanas laikā. Šīs svārstības var izraisīt gan iespiedmašīna, gan papīrs.

• Veidņu veidošana

• Mikroheterogenitāte

Mikroheterogenitāte ir sava veida tintes slāņa plankumi uz apdrukātā materiāla, kas rodas no nevienmērīgas tintes slāņa uzsūkšanās drukātajā materiālā, kad tas iet starp iespiedmašīnas drukas sekcijām. Nelīdzenumus ietekmē apdrukātā papīra īpašības: papīra struktūras un virsmas slāņa viendabīgums.

• Slazdošana

Slazdošana ir parametrs, kas raksturo otrās krāsas pāreju uz iepriekšējo, kad tās pēc tam tiek uzklātas. Tā parametram, piemēram, lipīgumam, ir liela ietekme uz krāsas šķelšanos. Lai labi uztvertu nākamo jau uzklāto krāsu, jaunajai krāsai jābūt mazāk lipīgai nekā iepriekšējai.

• Optiskā blīvuma un krāsu koordinātu absolūtā vērtība
• Reģistrācija un reģistrācija

Šis parametrs ir viens no svarīgākajiem ofseta drukas kvalitātes parametriem. Tas nozīmē precīzu izdruku atbilstību, secīgi uzklājot krāsas daudzkrāsu drukā. Iegūtā attēla skaidrība ir atkarīga no reģistrācijas.

• Spīdums, tā viendabīgums
• Skrīninga veids
• Apdrukātā materiāla baltums un baltuma viendabīgums.

Četru krāsu drukā materiāla baltumam ir būtiska ietekme uz reproducējamo krāsu gammu. Pārklātiem papīriem ir augsta baltuma pakāpe.

Ofseta drukas kvalitātes parametru mērīšanai tiek izmantotas noteiktas metodes un mērīšanas līdzekļi, jo īpaši densitometrija, kolorimetriskie mērījumi, spīduma mērījumi, baltuma tintes reģistrācijas precizitāte u.c.

Fakultāte: Drukas iekārtas un tehnoloģija

Studiju forma: pilna un nepilna laika

Kursa projekts
Disciplīna: Formu procesu tehnoloģija

Tēma: Tehnoloģijas izstrāde iespiedplašu izgatavošanai plakanajai ofseta drukai pēc shēmas “dators – iespiedplate”

Students: Černiševa E.A.
Grupa VTpp-4-1
Vadītājs: Nadirova E.B.

Maskava
2011
I.Fjodorova vārdā nosauktā MASKAVAS VALSTS poligrāfijas UNIVERSITĀTE
Poligrāfijas inženieru un tehnoloģiju fakultāte

Specialitāte: Drukas tehnoloģija
Studiju forma: pilna un nepilna laika
Katedra: Pirmsdrukas procesu tehnoloģija

VINGRINĀJUMS
lai pabeigtu kursa projektu
______________________________ kursa ____________________________ grupas studentam(iem).
(Pilns vārds) ______________________________ ___________________________________ _____________
1. Disciplīna _____________________________________________________________________
2. Projekta tēma _____________________________________________________________________
3. Projekta aizstāvēšanas periods ______________________________________________________________________
4. Projekta sākotnējie dati __________________________ ______________________________

5. Projekta saturs ______________________________ ___________________________________ _____
______________________________ ______________________________ _________________
6. Studentu studijām ieteicamā literatūra un citi dokumenti: ____________
______________________________ ______________________________ _________________
6.1. Avotu numuri saskaņā ar metodiskajiem norādījumiem ________ ___________________________
6.2. Papildu avoti _________________________________________________________

7. Norīkojuma izdošanas datums
"___" __________ 2011. gads

Projekta vadītājs ______________________________ _______________________________
(akadēmiskais rangs, grāds, pilns vārds, paraksts)

Pieņēma uzdevumu izpildei __________________________________________________________
(paraksts, datums)

Saturs
Abstrakts 4
Ievads 5
1. 6. izdevuma tehniskie raksturojumi un dizaina rādītāji
2. Produkta ražošanas vispārīgā tehnoloģiskā shēma 7
3. Formu apstrādes tehnoloģija, vispārīgā diagramma 9
4. Aprīkojums, materiāli, programmatūra 12
5. Gatavās produkcijas kvalitātes kontrole 13
6. Procesu karte 16
7. Uzlikšana 17
8. Rentabilitāte, darba apjoms un darbaspēka intensitāte 18
19. secinājums
Izmantotās literatūras saraksts 21

Abstrakts
Darba mērķis: Tehnoloģijas izstrāde iespiedplašu izgatavošanai plakanajai ofseta drukai, izmantojot shēmu “dators – iespiedplate”.
Leģenda:
TOII – vizuālās informācijas apstrādes tehnoloģija.
LTTE – teksta informācijas apstrādes tehnoloģija.
LEU – lāzerekspozīcijas iekārta.
Darba saturs: 19 lapas, 2 diagrammas, 2 zīmējumi.

Ievads
Veidlapu procesi ir tehnoloģisku darbību komplekss, kura pamatā ir analogo un digitālo tehnoloģiju izmantošana iespiedformu izgatavošanai, kas ir materiāli grafiskās informācijas nesēji, kas paredzēti drukāšanai.
Izstrādājot šo kursa projektu, tika izvirzīti šādi mērķi: zināšanu nostiprināšana un paplašināšana disciplīnas ietvaros, prasmju apguve darbā ar zinātniski tehnisko literatūru un elektroniskajiem informācijas avotiem, uzziņu un normatīvi tehniskās lietošanas prasmju attīstīšana. dokumentāciju par drukas iekārtām un tehnoloģijām, kā arī par izdevējdarbības procesiem, iegūstot sākotnējās iemaņas veidlapas procesa noformēšanā un aprēķināšanā.
Neskatoties uz iespieddarbu ražošanas metožu daudzveidību, plakanā ofseta drukas metode ieņem vadošo pozīciju. Tas ir saistīts ar spēju reproducēt jebkuras sarežģītības vienas un vairāku krāsu attēlus ar lielu grafikas, gradācijas un krāsu atveides precizitāti, izmantojot rastra struktūras ar līniju izmēru līdz 120 līnijām/cm. Šī metode ļauj drukāt publikācijas uz dažāda svara papīriem, izmantojot visdažādākās drukas plākšņu izgatavošanas metodes. Metodi raksturo arī augsta plākšņu un drukas procesu automatizācijas pakāpe, labi ekonomiskie rādītāji un augstas veiktspējas drukas iekārtas.

1. Izdevuma tehniskie raksturojumi un dizaina rādītāji

Galvenā atšķirība starp šo drukāšanas metodi no augstspiedes un dziļspiedes ir starpvirsmas (ofseta cilindra) izmantošana, pārnesot tinti no iespiedplates uz apdrukāto materiālu.
Plakanās ofseta drukas formas no augstspiedes un dziļspiedes formām atšķiras divos galvenajos veidos:
- ja nav ģeometriski nozīmīgas augstuma atšķirības starp drukas un atstarpes elementiem (CS biezums: 2–4 µm);
- ar fundamentālu atšķirību drukāšanas un atstarpes elementu virsmas fizikālajās un ķīmiskajās īpašībās.
Lai iegūtu šīs formas, nepieciešams uz formas materiāla virsmas izveidot stabilus hidrofobu apdrukas un hidrofilus telpas elementus.
Drukāto veidlapu iegūšanas metodes ir formatēšana un ierakstīšana pa elementiem.
Formāta apzīmējums– tas ir attēla ierakstīšana visā apgabalā vienlaikus (fotografēšana, kopēšana). Apzīmējums pa elementam– attēla laukums ir sadalīts atsevišķos atsevišķos elementos, kas tiek ierakstīti pakāpeniski elementam pa elementam (ieraksts, izmantojot lāzera starojumu).

Oriģināls - teksta vai grafisko darbu, kas ir izgājis redakcionālo un izdevējdarbības apstrādi un sagatavots iespiedformas izgatavošanai. Oriģinālus iedala šādos veidos.
Analogais oriģināls– oriģināls uz fiziskā datu nesēja, kas jātulko digitālā failā turpmākai apstrādei un pavairošanai.
Digitālais oriģināls– oriģināls, kura informatīvā daļa ietverta kodētā veidā.
Attēlu skenēšana, datora apstrāde un ekrāna korektūra ir detalizēti apspriesta TOII disciplīnā.
LTTE disciplīnā tiek apgūta teksta faila saņemšana, korektūra un lapu datorkārtošana.
Elektroniskā uzstādīšana ar uzlikšanu– lappušu izvietošana izdevuma drukātas lapas formātā elektroniski, izmantojot datorizdevniecības sistēmu. Uzstādīšana tiek kontrolēta vizuāli sistēmas monitora ekrānā vai no printera iegūtās cietās kopijas.
Drukātās veidlapas elektroniskā versija– elektroniska datne, kurā ir visi elementi, kas atradīsies uz drukātās formas, kodētā veidā. Šis fails tieši ierakstīs informāciju veidlapā.
Plakanās ofseta drukas plates izvade– plakanas ofseta iespiedplāksnes izgatavošana atkarībā no tās īpašībām. Apdrukātā produkta izkārtojums tiek attēlots elektroniski uz plāksnēm, izlaižot krāsu atdalītu caurspīdīgo plēvju izvadīšanas posmu.
Gatavās drukātās formas kvalitātes kontrole– drukas formas parametru izsekošana atbilstoši prasībām.

3. Veidlapas procesa tehnoloģija, vispārīgā diagramma
Izgatavojot plakano ofseta drukas plāksni pēc shēmas “dators – iespiedplate”, tiek izmantots digitālās tehnoloģijas veids - CTP tehnoloģija. Savukārt atkarībā no plākšņu veida to var iedalīt divos virzienos: gaismjutīgā un termojutīgā. Šī tehnoloģija abos gadījumos izmanto lāzerus kā starojuma avotu. Tāpēc šo tehnoloģiju sauc par lāzeru. Izmantojot gaismjutīgu plāksni, lāzera viļņa garums ir 405-410 nm (violetais spektra apgabals).
Informācijas ierakstīšana pa elementiem, izmantojot šo tehnoloģiju, tiek veikta autonomā ekspozīcijas ierīcē. CTP tehnoloģiju var izmantot gan OSU, gan OBU. Šī drukāto veidlapu izgatavošanas metode ietver lāzera ekspozīciju. Tiek izmantotas dažādas lāzera iedarbības īpašības:
- termiskā ietekme – plāno kārtiņu izdegšana vai termiskā sadalīšanās uz topošās drukas formas sagataves vai apdrukas elementiem;
- fotoķīmiskā iedarbība uz formas materiāla gaismjutīgo slāni;
- elektrofotografiskais efekts uz fotopusvadītāju slāni.
Lappuses PostScript faili kontrolē ekspozīcijas ierīci, kas veido formu līdzīgā veidā kā fototipu iestatīšanas iekārta. Taču šajā gadījumā programmatūra veidlapā ievieto arī lapas saskaņā ar pieņemto uzlikšanas organizācijas shēmu.
Mūsdienu poligrāfijas ražošanā šīs tehnoloģijas vēl nav ieņēmušas vadošo vietu. To ieviešanu apgrūtina dārgas iekārtas un vienveidīgie materiāli (importētie).

3.1. Plakanās ofseta drukas plates uzbūve CTP tehnoloģijai

A – plāksne; B – attēla ierakstīšana; B – apkure; G – aizsargslāņa noņemšana; D – iespiesta forma pēc izstrādes; 1 – substrāts; 2 – fotopolimerizējams slānis; 3 – aizsargslānis; 4 – lāzers; 5 – sildītājs; 6 – drukas elements; 6-telpu elements
Mūsdienu ofseta plākšņu tehnoloģiskās iespējas ļauj no tām izgatavot drukas formas, kas piemērotas gandrīz visu veidu augstas kvalitātes produktu (grafikas, reklāmas, avīžu, žurnālu, grāmatu u.c.) iespiešanai.
Plāksnēs ar fotopolimerizējamu slāni starojuma iedarbības rezultātā veidojas telpiskā struktūra. Lai pastiprinātu starojuma iedarbību, atklātā plāksne tiek uzkarsēta, kas nostiprina polimēra struktūru. Dažiem plākšņu veidiem ar FPS uz šī slāņa virsmas var atrasties papildu slānis, lai palielinātu lāzera starojuma primārā efekta efektivitāti, šajā gadījumā sildīšana pēc iedarbības netiek veikta. Pēc tam tiek veikta izstrāde, kuras rezultātā tiek noņemti slāņa neeksponētie laukumi. Pēc attēla ierakstīšanas ar lāzera avotu eksponētā plāksne parasti tiek pakļauta nepieciešamajai apstrādei ķīmiskos šķīdumos. Drukas plākšņu izgatavošanas procesā var ietilpt tādas darbības kā uzlīmēšana un tehniskā korektūra, ja to paredz tehnoloģija. Pelējuma kontrole ir procesa pēdējais posms.
Prasības plāksnēm:
- raupjums – no tā atkarīga kopijas slāņa saķere ar pamatni un attiecīgi tā izturība pret mehānisko spriegumu;
- tirāžas pretestība – 100-400 tūkstoši izdruku;
- krāsu kontrasts pēc kopijas apstrādes ļauj vizuāli novērtēt iegūtās formas kvalitāti;
- fotosensitivitāte (S) nosaka plāksnes ekspozīcijas laiku. Jo augstāka ir fotosensitivitāte, jo mazāk laika jāpavada ekspozīcijai;
- izšķirtspēja nosaka atveidojamā rastra punkta procentuālo daudzumu un minimālo iespējamo gājiena platumu;
- enerģijas jutība - enerģijas daudzums uz virsmas vienību, kas nepieciešams, lai plāksnes uztverošajos slāņos notiktu procesi;
- spektrālā jutība – uztverošo slāņu jutība pret UV redzamā viļņa garuma diapazonā.

4. Iekārtas, materiāli, programmatūra
Lai apstrādātu topošā izdevuma teksta un vizuālās daļas, būs nepieciešami tādi tehniskie līdzekļi kā: dators, LCD monitors, pele, tastatūra, tintes printeris, CTP ierīce, krāsu korektūras ierīce un gaismas ierīce. korektūras ierīce.
Programmatūra: Windows Vista Home Premium (operētājsistēma), darba formāti (PS, PDF, EPS, TIFF, JPEG), lietojumprogrammas (Microsoft, Adobe, QuarkXpress, CorelDrow, Preps)
Oriģinālu sagatavošana sastāv no visu nepieciešamo elementu pārbaudes un pārveidošanas vienā formātā.
Plākšņu kopšanas līdzekļi
CtP Deletion Pen - korekcijas zīmuļi termoplāksnēm CtP, ko ražo AGFA, Kodak, Lastra un daži citi. To mērķis ir izlabot veidlapas, noņemt nevajadzīgos drukātos elementus, kas identificēti darbības kontroles stadijā. Zīmuļiem ir ērts plastmasas korpuss, tie ir pieejami divos izmēros - rupjai un smalkajai korekcijai un atšķiras ar stieņa diametru.
Pozitīvās dzēšanas pildspalvas ir korekcijas zīmuļi, kuru mērķis ir noņemt drukātos elementus no tradicionālajām pozitīvajām ofseta plāksnēm, kur kopēšanas slānis ir diazo savienojums. Zīmuļi tiek ražoti 4 standarta izmēros, kas atšķiras pēc serdes diametra.
Pievienojot pildspalvu - zīmuļi apdrukāto elementu pievienošanai ofseta plāksnēm. Tiem ir alumīnija korpuss, divu izmēru biezums. Drukātu elementu pievienošana ir iespējama jebkura veida plāksnēm - pozitīvai, negatīvai, ekspozīcijai CtP vai kopijas rāmī.
Lāzera ekspozīcijas ierīce
LEU informācijas ierakstīšanai uz nobīdes plāksnēm ir paredzētas, lai pakļautu plāksnes uztverošā slāņa starojumu.
LEU klasifikācija:
1. Plākšņu tips - ierakstīšanai uz gaismjutīgām plāksnēm.
2. Lāzera avota veids – cietvielu lāzers.
3. Ierīces dizains ir iekšējais cilindrs. Formēšanas materiāls atrodas uz stacionāra cilindra iekšējās virsmas, kurai ir nepabeigta cilindra forma. Attēla skenēšana šādā ierīcē tiek veikta vertikāli, pateicoties nepārtrauktai deflektoru rotācijai ar vienu atstarojošu malu, un horizontāli, pateicoties deflektora un optiskās sistēmas kustībai pa cilindra asi.
4. Mērķis – universāls.
5. Automatizācijas pakāpe – automatizēta.
6. Formāts – liels.

5. Gatavās produkcijas kvalitātes kontrole
Izgatavotajai drukātajai veidlapai jābūt ar šādām īpašībām:
- pārklājums ar aizsargkoloīdu;
- virsmas bojājumu neesamība;
- kontroles zīmju klātbūtne izlīdzināšanai;
- griešanas un locīšanas atzīmju klātbūtne;
- uz veidlapas malām jābūt svariem, kas ļauj ātri kontrolēt drukas procesu;
- attēla izmēram jābūt vienādam ar norādīto reprodukcijas izmēru. Pieļaujamās novirzes: attēla izmēriem līdz 40x50 cm - 1 mm;
- attēlam uz veidlapas jābūt novietotam stingri saskaņā ar izkārtojumu. Attēla izmēriem jāatbilst slaida izmēriem.
- viena komplekta formām daudzkrāsu izstrādājumu apdrukai jābūt vienāda biezuma. Pieļaujamās novirzes plāksnēm ar biezumu 0,35–0,5 mm ir ne vairāk kā ±0,06 mm; biezums 0,6–0,8 mm ne vairāk kā ±0,1 mm.
- uz veidlapas ir jāatveido visi drukas elementi.
- attēlam uz veidlapas jāatrodas stingri centrā, ņemot vērā, kā veidlapa ir nostiprināta iespiedmašīnā.
- veidlapā ir jābūt krusteniskām atzīmēm līdzināšanai, kas nepieciešamas, lai kontrolētu drukāšanas procesu, un locīšanas, apgriešanas un presēšanas zīmēm (atkarībā no izstrādājuma veida).
Digitālajām tehnoloģijām informācijas ierakstīšanai uz plāksnēm nepieciešama kvalitātes kontrole:
- ierakstīšanas ierīču testēšana un kalibrēšana;
- paša ieraksta procesa kontrole;
- iespiedformu izpildes novērtējums.
Katrs kontroles posms ir svarīgs, un pirmie divi posmi tiek uzskatīti par fundamentāliem, jo ​​EI iestatīšana un nepieciešamo lāzera avota jaudu iestatīšana neizbēgami ietekmē visu turpmāko tehnoloģisko procesu un galu galā arī veidņu kvalitāti. Veidlapu kvalitātes kontroles līdzekļi ir kontroles testa objekti. Tie ir parādīti digitālā formā un satur vairākus dažādu mērķu fragmentus vizuālai un instrumentālai kontrolei:
- informācijas fragments ar pastāvīgu informāciju par pašu testa objektu un mainīgu informāciju ar aktuāliem datiem par konkrētiem ierakstīšanas režīmiem;
- fragmenti, kas satur pikseļu grafikas objektus attēla elementu reproducēšanas vizuālai kontrolei;
- fragmenti, kas ļauj novērtēt ierakstīšanas iekārtas un rastra procesora tehnoloģiskās iespējas, kā arī drukāto veidlapu reproducēšanas un grafiskos rādītājus.

UGRA/FOGRA DIGITAL PLATE VADĪBA

Funkcionālās grupas:
1. Informācijas daļa. Satur nemainīgu (lietotājvārdu) un mainīgu informāciju. Šeit norādīts rastra struktūras griešanās leņķis utt.
2. Izšķirtspējas novērtējums. Sastāv no līniju elementiem, kas atšķiras no centra dažādos leņķos.
3. Ģeometrijas diagnostika. Novērtēt dažāda izmēra līniju elementu atveidojumu.
4. “Šaha” zona. Attēla elementu reproducēšanas kontrole.
5. Vizuālā novērtējuma zona. Vizuāla ekspozīcijas kontrole.
6. Pustoņu ķīlis. Rastra skala, lai kontrolētu toņu gradācijas atveidi.

DIGI VADĪBAS ĶĪLIS

Funkcionālās grupas:
1. Fokuss. Lāzera staru fokusēšanas vizuālai kontrolei. Sastāv no 180 radiālām līnijām 1 pikseļa platumā.
2. Ekspozīcija. Vizuāla ekspozīcijas kontrole. Satur 6 apļu formas laukus ar šaha galdiņa pildījumu.
3. Līniju elementu reproducēšana. Vizuālā kontrole.
4. Gradācijas intervāls.
5. Rasterizācija. Skrīninga informācija.
6. Informācijas fragments. Satur pastāvīgu informāciju.
Drukas plāksne tiek uzskatīta par pieņemamu, ja visas funkcionālās grupas nodrošina apmierinošus rezultātus.

6. Tehnoloģisko procesu karte

7. Uzlikšana

8. Rentabilitāte, darba apjoms un darbaspēka intensitāte
CTP tehnoloģija ļauj pāriet uz pilnīgu digitālo procesu. Tas nozīmē, ka var kontrolēt un automatizēt visus ražošanas posmus: no attēlu iegūšanas no digitālajiem medijiem līdz gatavām drukātām plāksnēm. Izmantojot šo tehnoloģiju, ražošanas process tiek samazināts par vairākiem posmiem. Divi attīstīšanas procesi, filmu kontroles mērīšanas iekārtas, kopēšanas iekārtas, perforācijas un formu reģistrācijas sistēmas un montāžas iekārtas kļūst nevajadzīgas. Nepieciešama ievērojami mazāka aprīkojuma telpa. Produktivitāte palielinās par 70%. Mašīnas regulēšanas periods ir ievērojami samazināts.
Ekspozīcijas vai ierakstīšanas laiks ir galvenais faktors, kas ietekmē veiktspēju.

Secinājums
Rakstot kursa darbu, tika iegūtas zināšanas par CTP tehnoloģiju, gaismjutīgām un siltumjutīgām plāksnēm. Tika analizētas arī šī procesa īpašības un veikta salīdzinošā analīze. Pamatojoties uz to, varam secināt, ka sistēma “dators – iespiedmašīna” gan sagatavošanas procesā, gan iespiedmašīnas sagatavošanas procesā ļauj sasniegt lielāku produktivitāti ar lielu izmaksu ietaupījumu. Drukas plākšņu īsais izgatavošanas laiks, to uzstādīšanas precizitāte un automātiska tintes zonu iepriekšēja regulēšana, pamatojoties uz digitālajiem datiem, ir milzīga priekšrocība.
utt.............