การผลิตความเย็นประดิษฐ์นั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการทางกายภาพง่ายๆ ได้แก่ การควบแน่น การบีบอัด และการขยายตัวของสารทำงาน สารทำงานที่ใช้ในหน่วยทำความเย็นเรียกว่าสารทำความเย็น

เครื่องทำความเย็นมีความแตกต่างกัน:

• โดยการออกแบบ (การดูดซับด้วยคอนเดนเซอร์ในตัวหรือระยะไกล - คอนเดนเซอร์และไม่มีคอนเดนเซอร์)
• ประเภทของการทำความเย็นคอนเดนเซอร์ (อากาศหรือน้ำ)
• แผนภาพการเชื่อมต่อ
• ความพร้อมใช้งาน ปั๊มความร้อน.

ข้อดี

• ใช้งานง่าย – พารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ในแต่ละห้องจะได้รับการบำรุงรักษาโดยอัตโนมัติตลอดทั้งปีตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยและสุขอนามัย
• ความยืดหยุ่นของระบบ - ระยะห่างระหว่างเครื่องทำความเย็นและชุดคอยล์พัดลมถูกจำกัดด้วยกำลังของปั๊มเท่านั้นและสามารถเข้าถึงได้หลายร้อยเมตร
• ความได้เปรียบทางเศรษฐกิจ – ต้นทุนการดำเนินงานลดลง
• ประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม– สารหล่อเย็นที่ไม่เป็นอันตราย
• ข้อได้เปรียบในการก่อสร้าง - ความยืดหยุ่นของรูปแบบต้นทุนพื้นที่ใช้สอยขั้นต่ำสำหรับการวางเครื่องทำความเย็นเนื่องจากสามารถติดตั้งบนหลังคาพื้นทางเทคนิคของอาคารหรือในสนามได้
• ข้อได้เปรียบด้านเสียง – การออกแบบเสียงรบกวนต่ำของยูนิต
• ความปลอดภัย – ความเสี่ยงต่อการเกิดน้ำท่วมมีจำกัดเนื่องจากการใช้วาล์วปิด

ประเภทของชิลเลอร์

สารออกฤทธิ์คือสารละลายของส่วนประกอบสองส่วนหรือบางครั้งก็มีสามองค์ประกอบ สารละลายไบนารีที่พบบ่อยที่สุดของตัวดูดซับ (ตัวดูดซับ) และสารทำความเย็นเป็นไปตามข้อกำหนดหลักสองประการ: ความสามารถในการละลายของสารทำความเย็นในตัวดูดซับสูง และจุดเดือดของตัวดูดซับที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเมื่อเปรียบเทียบกับสารทำความเย็น โซลูชั่นของน้ำแอมโมเนีย (เครื่องทำความเย็นน้ำแอมโมเนีย) และลิเธียมโบรไมด์น้ำ (เครื่องจักรลิเธียมโบรไมด์) ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งตามลำดับ น้ำและลิเธียมโบรไมด์เป็นตัวดูดซับ และแอมโมเนียและน้ำเป็นสารทำความเย็นตามลำดับ วงจรการทำงานของเครื่องทำความเย็นแบบดูดซับ (ดูรูปด้านล่าง) มีดังต่อไปนี้: ในเครื่องกำเนิดไฟฟ้าซึ่งมีการจ่ายความร้อนเหลือทิ้ง สารทำงานจะเดือด ซึ่งเป็นผลมาจากการที่สารทำความเย็นบริสุทธิ์เกือบเดือดออกไป เนื่องจากจุดเดือดของมันต่ำกว่ามาก มากกว่าตัวดูดซับ

ไอของสารทำความเย็นจะเข้าสู่คอนเดนเซอร์ ซึ่งจะเย็นตัวและควบแน่น ส่งผลให้ความร้อนออกสู่สิ่งแวดล้อม ถัดไปของเหลวที่ได้จะถูกควบคุมปริมาณซึ่งเป็นผลมาจากการที่มันจะเย็นลงในระหว่างการขยายตัว) และถูกส่งไปยังเครื่องระเหยซึ่งการระเหยจะทำให้ผู้บริโภคเย็นลงและไปที่ตัวดูดซับ สารดูดซับซึ่งสารทำความเย็นเดือดออกไปตั้งแต่ตอนเริ่มต้น จะถูกส่งมาที่นี่ผ่านทางปีกผีเสื้อและดูดซับไอระเหย เนื่องจากเราได้ระบุไว้ข้างต้นข้อกำหนดสำหรับความสามารถในการละลายที่ดี ในที่สุดสารดูดซับที่อิ่มตัวด้วยสารทำความเย็นจะถูกปั๊มไปยังเครื่องกำเนิดซึ่งมันจะเดือดอีกครั้ง

ข้อดีหลักของเครื่องทำความเย็นแบบดูดซับ:

1. โซลูชั่นที่ดีเยี่ยมสำหรับการสร้างไตรเจนเนอเรชั่นในองค์กร คอมเพล็กซ์ไตรเจนเนอเรชั่นเป็นคอมเพล็กซ์ที่ช่วยให้ปัจจุบันสามารถลดต้นทุนไฟฟ้า การจัดหาน้ำร้อน การทำความร้อนและความเย็นสำหรับองค์กรผ่านการใช้โรงไฟฟ้าพลังร่วมของตัวเองร่วมกับเครื่องทำความเย็นแบบดูดซับ
2. อายุการใช้งานยาวนาน - ภายใน 20 ปีจนถึงครั้งแรก ยกเครื่อง;
3. ต้นทุนการผลิตความเย็นต่ำ ความเย็นผลิตได้เกือบไม่มีค่าใช้จ่ายเพราะว่า ชิลเลอร์แบบดูดซับเพียงแต่ใช้ความร้อนส่วนเกิน
4. ลดระดับเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนอันเป็นผลมาจากการไม่มีคอมเพรสเซอร์พร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าส่งผลให้การทำงานเงียบและความน่าเชื่อถือสูง
5. การใช้หน่วยทำความเย็น/ทำความร้อนกับเครื่องกำเนิดก๊าซเปลวไฟที่ออกฤทธิ์โดยตรงทำให้ไม่จำเป็นต้องใช้หม้อไอน้ำซึ่งต้องใช้ในการติดตั้งแบบทั่วไป ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนเริ่มต้นของระบบและทำให้เครื่องทำความเย็นแบบดูดซับสามารถแข่งขันกับระบบทั่วไปที่ใช้หม้อไอน้ำและเครื่องทำความเย็น
6. รับประกันการประหยัดพลังงานสูงสุดในช่วงที่มีโหลดสูงสุด กล่าวอีกนัยหนึ่ง โดยไม่ต้องใช้ไฟฟ้าเพื่อผลิตความเย็น/ความร้อน เครื่องทำความเย็นแบบดูดซับจะไม่ทำให้เครือข่ายไฟฟ้าขององค์กรทำงานหนักเกินไปแม้ในช่วงที่มีการใช้งานสูงสุด
7. สามารถรวมเข้ากับระบบแยกไอน้ำด้วยหน่วยทำความเย็นเอฟเฟกต์สองเท่าที่มีประสิทธิภาพ
8. สามารถกระจายโหลดภายใต้สภาวะประสิทธิภาพสูงสุดในโหมดทำความเย็นได้ อุปกรณ์รับมือกับโหลดที่สำคัญในโหมดทำความเย็นโดยสิ้นเปลืองพลังงานน้อยที่สุดเนื่องจากการใช้เครื่องทำความเย็นที่มีเครื่องกำเนิดก๊าซเปลวไฟออกฤทธิ์โดยตรงหรือเครื่องกำเนิดความร้อนด้วยไอน้ำ
9. ช่วยให้สามารถใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าฉุกเฉินที่มีกำลังไฟต่ำกว่า เนื่องจากการใช้พลังงานของหน่วยทำความเย็นแบบดูดซับนั้นน้อยมากเมื่อเทียบกับหน่วยทำความเย็นแบบไฟฟ้า
10. ปลอดภัยต่อชั้นโอโซน ไม่มีสารทำความเย็นที่ทำลายโอโซน การทำความเย็นทำได้โดยไม่ต้องใช้สารที่มีคลอรีน
11. ลดให้เหลือน้อยที่สุด ผลกระทบโดยรวมบน สิ่งแวดล้อมเนื่องจากปริมาณการใช้ไฟฟ้าและก๊าซซึ่งก่อให้เกิดภาวะเรือนกระจกและส่งผลให้ภาวะโลกร้อนลดลง

เครื่องทำความเย็นแบบดูดซับคือเครื่องจักรที่ผลิตน้ำเย็นโดยใช้ความร้อนตกค้างจากแหล่งต่างๆ เช่น ไอน้ำ น้ำร้อน หรือก๊าซร้อน น้ำเย็นผลิตโดยใช้หลักการทำความเย็น: ของเหลว (สารทำความเย็น) ที่ระเหยที่อุณหภูมิต่ำจะดูดซับความร้อนจากสิ่งแวดล้อมในขณะที่ระเหย น้ำสะอาดมักใช้เป็นสารทำความเย็น ในขณะที่สารละลายลิเธียมโบรไมด์ (LiBr) ใช้เป็นสารดูดซับ

ระบบทำความเย็นแบบดูดซับทำงานอย่างไร

ในหน่วยทำความเย็นแบบดูดซับ ตัวดูดซับ เครื่องกำเนิด ปั๊ม และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะเข้ามาแทนที่คอมเพรสเซอร์ของระบบทำความเย็นแบบคอมเพรสเซอร์ไอน้ำ (เครื่องทำความเย็นเชิงกล) ส่วนประกอบที่เหลืออีกสาม (3) ชิ้นที่พบในระบบทำความเย็นเชิงกล เช่น วาล์วขยาย เครื่องระเหย และคอนเดนเซอร์ ก็ใช้ในระบบทำความเย็นแบบดูดซับเช่นกัน

ขั้นตอนการระเหยของเครื่องทำความเย็นแบบดูดซับ

อ้างถึงรูปที่ 2 สำหรับคำอธิบายแผนผังของกระบวนการทำความเย็นด้วยการดูดซับ เช่นเดียวกับการทำความเย็นแบบกลไก วงจร "เริ่มต้น" เมื่อสารทำความเย็นที่เป็นของเหลว แรงดันสูงจากคอนเดนเซอร์จะผ่านวาล์วขยายตัว (1 ในรูปที่ 2) ไปยังเครื่องระเหยแรงดันต่ำ (2, ในรูปที่ 2) และสะสมในเครื่องระเหย

ที่ความดันต่ำนี้ ฟรีออนจำนวนเล็กน้อยจะเริ่มระเหย กระบวนการระเหยนี้จะทำให้สารทำความเย็นเหลวที่เหลืออยู่เย็นลง ในทำนองเดียวกัน การถ่ายโอนความร้อนจากน้ำในกระบวนการที่ค่อนข้างอุ่นไปยังสารทำความเย็นที่เย็นอยู่ในปัจจุบันจะทำให้สารทำความเย็นระเหยไป (2 ในรูปที่ 2) และไอน้ำที่ได้จะถูกส่งไปยังตัวดูดซับแรงดันต่ำ (3 ในรูปที่ 2) . เนื่องจากน้ำในกระบวนการสูญเสียความร้อนไปยังสารทำความเย็น จึงสามารถระบายความร้อนให้มีอุณหภูมิลดลงอย่างมาก ในขั้นตอนนี้ น้ำเย็นจะได้มาจากการระเหยฟรีออน

ขั้นตอนการดูดซับของเครื่องทำความเย็นแบบดูดซับ

การดูดซับไอสารทำความเย็นในลิเธียมโบรไมด์เป็นกระบวนการคายความร้อน ในตัวดูดซับ สารทำความเย็นจะถูก "ดูด" ด้วยสารละลายดูดซับของลิเธียมโบรไมด์ (LiBr) กระบวนการนี้ไม่เพียงสร้างพื้นที่ความดันต่ำที่ดึงไอสารทำความเย็นไหลอย่างต่อเนื่องจากเครื่องระเหยเข้าสู่ตัวดูดซับ แต่ยังทำให้ไอระเหยควบแน่น (3 ในรูปที่ 2) ขณะที่ปล่อยความร้อนของการกลายเป็นไอที่จัดให้ ในเครื่องระเหย ความร้อนนี้ร่วมกับความร้อนของการเจือจางที่เกิดจากการผสมคอนเดนเสทของสารทำความเย็นกับสารดูดซับ จะถูกถ่ายโอนไปยังน้ำหล่อเย็นและปล่อยออกมาในหอทำความเย็น น้ำหล่อเย็นคือประโยชน์ในขั้นตอนการทำความเย็นนี้

การสร้างสารละลายลิเธียมโบรไมด์ใหม่

เนื่องจากสารดูดซับลิเธียมโบรไมด์ดูดซับสารทำความเย็น สารทำความเย็นจะเจือจางมากขึ้นเรื่อยๆ ส่งผลให้ความสามารถในการดูดซับสารทำความเย็นลดลง หากต้องการดำเนินวงจรต่อไป ต้องทำให้ตัวดูดซับกลับมาเข้มข้นอีกครั้ง ซึ่งทำได้โดยการสูบสารละลายเจือจางจากตัวดูดซับไปยังเครื่องกำเนิดอุณหภูมิต่ำอย่างต่อเนื่อง (5 ในรูปที่ 2) โดยที่การเติมความร้อนที่ตกค้าง (น้ำร้อน ไอน้ำ หรือก๊าซธรรมชาติ) จะทำให้สารทำความเย็นจาก (4 ในรูปที่ 2) เดือด ตัวดูดซับ บ่อยครั้งที่เครื่องกำเนิดไฟฟ้านี้ใช้เพื่อนำความร้อนเหลือทิ้งจากโรงงานกลับมาใช้ใหม่ เมื่อนำสารทำความเย็นออกแล้ว สารละลายลิเธียมโบรไมด์ที่มีความเข้มข้นกลับคืนสู่ตัวดูดซับ พร้อมที่จะดำเนินกระบวนการดูดซับต่อ และฟรีออนอิสระจะถูกส่งไปยังคอนเดนเซอร์ (6 ในรูปที่ 2) ในขั้นตอนของการฟื้นฟูนี้ ความร้อนเหลือทิ้งจากไอน้ำหรือน้ำร้อนจะมีประโยชน์

การควบแน่น

ไอสารทำความเย็นที่เชื่อมอยู่ในเครื่องกำเนิดไฟฟ้า (5 ในรูปที่ 2) จะถูกส่งกลับไปยังคอนเดนเซอร์ (6) ซึ่งจะกลับสู่สถานะของเหลวเมื่อน้ำหล่อเย็นเพิ่มความร้อนของการระเหย จากนั้นจะกลับไปที่วาล์วเอ็กซ์แพนชั่นซึ่งเสร็จสิ้นรอบการทำงานทั้งหมด ในระหว่างขั้นตอนการควบแน่น น้ำหล่อเย็นจะกลับมามีประโยชน์อีกครั้ง

เทคโนโลยีต่างๆ สำหรับเครื่องทำความเย็นแบบดูดซับ

เครื่องทำความเย็นแบบดูดซับอาจเป็นแบบฉีดครั้งเดียว สองด้าน หรือแบบใหม่ล่าสุด ซึ่งเป็นเอฟเฟกต์สามเท่า เครื่องเอฟเฟกต์เดี่ยวมีออสซิลเลเตอร์ตัวเดียว (ดูแผนภาพด้านบน รูปที่ 2) และมีค่า COP น้อยกว่า 1.0 เครื่องดับเบิ้ลเอฟเฟกต์มีเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสองตัวและตัวเก็บประจุสองตัวและมีประสิทธิภาพมากกว่า (ค่า COP โดยทั่วไป> 1.0) เครื่องเอฟเฟกต์สามตัวเพิ่มออสซิลเลเตอร์และตัวเก็บประจุตัวที่สาม และมีประสิทธิภาพสูงสุด โดยมีค่า COP โดยทั่วไปที่ >1.5

ข้อดีและข้อเสียของระบบทำความเย็นแบบดูดซับ

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องทำความเย็นแบบดูดซับคือต้นทุนพลังงานที่ลดลง ต้นทุนสามารถลดลงได้อีกหากก๊าซธรรมชาติมีต้นทุนต่ำ หรือหากเราสามารถใช้แหล่งความร้อนคุณภาพต่ำที่สูญเสียไปในโรงงาน

ข้อเสียเปรียบหลักสองประการของระบบดูดซับคือขนาด-น้ำหนัก และความต้องการหอทำความเย็นที่ใหญ่กว่า ชิลเลอร์แบบดูดซับมีขนาดใหญ่กว่าและหนักกว่าเมื่อเทียบกับชิลเลอร์ไฟฟ้าที่มีความจุเท่ากัน

จากนั้น ฟรีออนจะไหลเข้าสู่คอนเดนเซอร์ ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลง (โดยปกติจะเกิดจากสภาพแวดล้อม) จนถึงอุณหภูมิ T3 (~45C) ในขณะที่ความดันตามอุดมคติยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แต่ในความเป็นจริง มันจะลดลงหนึ่งในสิบของ ATM ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น ฟรีออนควบแน่นและของเหลวที่เกิดขึ้นจะเข้าสู่ปีกผีเสื้อ (องค์ประกอบที่มีความต้านทานอุทกพลศาสตร์สูง) ซึ่งจะขยายตัวอย่างรวดเร็ว ผลลัพธ์ที่ได้คือส่วนผสมระหว่างไอและของเหลวที่มีพารามิเตอร์ P4 (~7 atm) และ T4 (~0C) ซึ่งเข้าสู่เครื่องระเหย ที่นี่ฟรีออนจะส่งความเย็นไปยังสารหล่อเย็นที่ไหลรอบเครื่องระเหย ทำให้ร้อนขึ้นและระเหยที่ความดันคงที่ (ในความเป็นจริง มันจะลดลงเหลือหนึ่งในสิบของบรรยากาศ) ผลลัพธ์ของน้ำหล่อเย็นที่ระบายความร้อน (Tx~7C) ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย- และที่ทางออกจากเครื่องระเหยจะมีพารามิเตอร์ P1 และ T1 ซึ่งจะเข้าสู่คอมเพรสเซอร์ วงจรเสร็จสมบูรณ์ แรงผลักดันคือคอมเพรสเซอร์

สารทำความเย็นและสารหล่อเย็น

การจำแนกประเภทของเครื่องทำความเย็นแบบอัดไอ

การติดตั้งภายนอกอาคาร (คอนเดนเซอร์ในตัว)

การติดตั้งภายในอาคาร (คอนเดนเซอร์ระยะไกล)

ตามประเภทของตัวเก็บประจุ:

ระบายความร้อนด้วยน้ำ

ตามเนื้อผ้า หอทำความเย็นใช้ในการทำความเย็นคอนเดนเซอร์ของเครื่องทำความเย็น ซึ่งน้ำร้อนในคอนเดนเซอร์จะถูกพ่นผ่านหัวฉีดในกระแสอากาศภายนอกที่กำลังเคลื่อนที่ และเมื่อสัมผัสโดยตรงกับอากาศจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิกระเปาะเปียกด้านนอก อากาศแล้วเข้าสู่คอนเดนเซอร์ นี่เป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างใหญ่ซึ่งต้องมีการบำรุงรักษาเป็นพิเศษ การติดตั้งปั๊มและอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ใน เมื่อเร็วๆ นี้หอทำความเย็นหรือเครื่องทำความเย็นคอนเดนเซอร์ที่เรียกว่า "แห้ง" ถูกนำมาใช้ซึ่งเป็นตัวแทนของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนน้ำและอากาศบนพื้นผิวที่มีพัดลมตามแนวแกนซึ่งความร้อนของน้ำร้อนในคอนเดนเซอร์จะถูกถ่ายโอนไปยังอากาศซึ่งการไหลเวียนของอากาศจะผ่าน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีให้โดยพัดลมตามแนวแกน

ในกรณีแรกวงจรน้ำจะเปิด ในกรณีที่สองจะปิดซึ่งจะต้องติดตั้งทุกอย่าง อุปกรณ์ที่จำเป็น: ปั๊มหมุนเวียน, ถังขยาย, วาล์วนิรภัย, วาล์วปิด เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำกลายเป็นน้ำแข็งเมื่อเครื่องทำความเย็นทำงานในโหมดทำความเย็นที่อุณหภูมิภายนอกต่ำกว่าศูนย์ วงจรปิดจึงถูกเติมด้วยสารละลายของเหลวต้านการแข็งตัวที่เป็นน้ำ เมื่อคอนเดนเซอร์ถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำ ความร้อนของการควบแน่นจะหายไปอย่างไร้ประโยชน์และก่อให้เกิดมลภาวะทางความร้อนต่อสิ่งแวดล้อม หากมีแหล่งความร้อน เช่น ระบบน้ำร้อนหรือสายการผลิต การใช้ความร้อนของการควบแน่นในระหว่างช่วงการผลิตเย็นอาจเป็นประโยชน์

ตามประเภทของโมดูลไฮดรอลิก:

พร้อมโมดูลไฮดรอลิกระยะไกล

ปั๊มตัว- นี่คือโหมดการทำงาน "ทำความร้อน" ของเครื่องทำความเย็น วงจรการอัดไอทำงานในลำดับที่แตกต่างกันเล็กน้อย เครื่องระเหยและคอนเดนเซอร์เปลี่ยนบทบาท และสารหล่อเย็นจะไม่เย็นลง แต่ได้รับความร้อน อย่างไรก็ตาม เราสังเกตว่าแม้ว่าเครื่องทำความเย็นจะเป็นเครื่องทำความเย็นซึ่งผลิตความเย็นได้มากกว่าที่ใช้ถึงสามเท่า แต่ก็มีประสิทธิภาพมากกว่าในฐานะเครื่องทำความร้อน โดยจะให้ความร้อนมากกว่าการใช้พลังงานไฟฟ้าถึงสี่เท่า โหมดปั๊มความร้อนพบได้บ่อยที่สุดในอาคารสาธารณะและอาคารบริหาร บางครั้งใช้สำหรับคลังสินค้า ฯลฯ

คอมเพรสเซอร์เริ่มนุ่มนวล- ตัวเลือกที่ช่วยให้คุณกำจัดกระแสเริ่มต้นสูงที่เกินกระแสการทำงานได้ 2-3 เท่า

ประเภทของเครื่องทำความเย็น

กลุ่มเครื่องทำความเย็นที่ผลิตใน ปีที่ผ่านมาได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากมีการใช้คอมเพรสเซอร์ชนิดใหม่ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างแพร่หลาย: สโครล สกรูเดี่ยว สกรูคู่ ซึ่งค่อยๆ เข้ามาแทนที่คอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบในช่วงความจุขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ กลุ่มผลิตภัณฑ์ชิลเลอร์ที่มีโมดูลไฮดรอลิกในตัวได้ขยายออกไป รวมถึงรุ่นที่มีถังเก็บด้วย

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นและพื้นผิวมักใช้เป็นเครื่องระเหยซึ่งทำให้สามารถลดขนาดของหน่วยและน้ำหนักได้ เมื่อเร็วๆ นี้ ผู้ผลิตได้เริ่มผลิตเครื่องทำความเย็นโดยใช้ฟรีออน R407° C ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม หน่วยทำความเย็นจะแบ่งออกเป็นชิลเลอร์ที่มีคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศและคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำ ขึ้นอยู่กับวิธีการทำความเย็นคอนเดนเซอร์ การใช้งานสูงสุดพบได้ในชิลเลอร์ที่มีคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ เมื่อความร้อนถูกกำจัดออกจากคอนเดนเซอร์ทางอากาศ ซึ่งมักจะเป็นอากาศภายนอก

วิธีการกำจัดความร้อนนี้จำเป็นต้องติดตั้งภายนอกอาคารหรือใช้มาตรการพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าวิธีการทำความเย็นนี้ ชิลเลอร์ที่มีคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศมีให้เลือกใช้งานในรูปแบบโมโนบล็อก เมื่อองค์ประกอบทั้งหมดของเครื่องทำความเย็นอยู่ในบล็อกเดียว และเครื่องชิลเลอร์ที่มีคอนเดนเซอร์ระยะไกล เมื่อสามารถติดตั้งตัวเครื่องหลักในอาคารได้ และคอนเดนเซอร์ซึ่งระบายความร้อนด้วยอากาศภายนอก ตั้งอยู่ภายนอกอาคาร เช่น บนหลังคา หรือในสวน ตัวเครื่องหลักเชื่อมต่อกับคอนเดนเซอร์อากาศที่ติดตั้งภายนอกอาคารโดยใช้ท่อทองแดงฟรีออน

ชิลเลอร์แบบโมโนบล็อก

ชิลเลอร์พร้อมพัดลมตามแนวแกน

สามารถออกแบบเครื่องทำความเย็นได้ด้วย วิธีเพิ่มเติมการควบคุมความสามารถในการทำความเย็น ด้วยเครื่องทำความเย็นเวอร์ชัน 1 และ 3 ความร้อนของการควบแน่นจะถูกถ่ายโอนไปยังอากาศภายนอกและสูญเสียไปอย่างไม่อาจแก้ไขได้ สำหรับตัวเลือกเครื่องทำความเย็น 2 และ 4 จะมีการติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อเพิ่มเติม โดยจำลองคอนเดนเซอร์ทั้งหมดในตัวเลือก R (ใช้ 100% ของความร้อนควบแน่นเพื่อทำให้น้ำร้อน) หรือบางส่วน (ใช้ 15% ของความร้อนควบแน่นเพื่อทำให้น้ำร้อน ).

ในตัวเลือกที่ 4 จะมีการติดตั้งคอนเดนเซอร์แบบเปลือกและท่อเพิ่มเติมบนท่อระบายหลังจากคอมเพรสเซอร์ก่อนคอนเดนเซอร์อากาศหลัก การกำหนดค่าเครื่องทำความเย็นสามารถเป็น: มาตรฐาน ST; LN - ด้วยระดับเสียงที่ลดลงซึ่งทำได้โดยการติดตั้งท่อดูดซับเสียงสำหรับคอมเพรสเซอร์และลดความเร็วในการหมุนของพัดลมคอนเดนเซอร์ตามแนวแกนเมื่อเปรียบเทียบกับการกำหนดค่ามาตรฐาน EN - ด้วยการลดระดับเสียงลงอย่างมากซึ่งทำได้โดยการติดตั้งท่อดูดซับเสียงสำหรับคอมเพรสเซอร์เพิ่มพื้นที่หน้าตัดเปิดของคอนเดนเซอร์สำหรับการไหลของอากาศและลดความเร็วในการหมุนของพัดลมตามแนวแกนเนื่องจาก รวมถึงการติดตั้งคอมเพรสเซอร์บนตัวรองรับสปริงป้องกันการสั่นสะเทือน โดยใช้ตัวแทรกที่ยืดหยุ่นบนท่อระบายและท่อดูดของเส้นทำความเย็น

ข้อกำหนดด้านระดับกำลังเสียงของพัดลมทำความเย็นแบบแกนที่ทำงานเมื่อติดตั้งภายนอกอาคารอาจไม่สูงมาก เว้นแต่จะมีข้อกำหนดด้านระดับเสียงเฉพาะในการพัฒนาที่อาคารตั้งอยู่ หากใช้ข้อจำกัดดังกล่าว จำเป็นต้องคำนวณระดับความดันเสียงของห้องที่ปล่อยออกมาจากเครื่องทำความเย็น และใช้เครื่องทำความเย็นที่กำหนดค่าพิเศษหากจำเป็น

ชิลเลอร์พร้อมพัดลมแบบแรงเหวี่ยง

เมื่อเลือกเครื่องทำความเย็นประเภทนี้และตำแหน่งจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายอากาศเย็นไปยังเครื่องทำความเย็นอย่างอิสระและกำจัดอากาศที่ให้ความร้อนในคอนเดนเซอร์ ทำได้โดยใช้ท่อดูดและระบายอากาศ และสร้างเครือข่ายการระบายอากาศซึ่งประกอบด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยง เครื่องทำความร้อนอากาศ (คอนเดนเซอร์เครื่องทำความเย็น) ท่ออากาศ บานเกล็ดระบายอากาศเข้าและไอเสีย ขนาดของส่วนหลังถูกเลือกตามความเร็วลมที่แนะนำในส่วนตัดขวางของตะแกรงและท่ออากาศ

จำเป็นต้องกำหนดการสูญเสียแรงดันในเครือข่ายการระบายอากาศตามการคำนวณตามหลักอากาศพลศาสตร์ การสูญเสียแรงดันในเครือข่ายการระบายอากาศจะต้องสอดคล้องกับแรงดันที่พัฒนาโดยพัดลมแบบแรงเหวี่ยงที่อัตราการไหลของอากาศที่ทำให้คอนเดนเซอร์เย็นลง หากแรงดันของพัดลมแบบแรงเหวี่ยงน้อยกว่าแรงดันที่สูญเสียไปในเครือข่ายการระบายอากาศ คุณสามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่ทรงพลังกว่าสำหรับพัดลมแบบแรงเหวี่ยงได้ตามคำสั่งพิเศษ ท่ออากาศต้องเชื่อมต่อกับเครื่องทำความเย็นโดยใช้ส่วนแทรกที่ยืดหยุ่น เพื่อไม่ให้การสั่นสะเทือนถูกส่งไปยังเครือข่ายการระบายอากาศ

ประสิทธิภาพของเครื่องทำความเย็น

แผนภาพเครื่องทำความเย็นพร้อมโมดูลไฮดรอลิกในตัว

เทคโนโลยีประหยัดพลังงานในชิลเลอร์

ในขณะเดียวกัน กราฟรายวันของความร้อนส่วนเกินก็ไม่เท่ากันด้วยค่าสูงสุดที่กำหนดไว้อย่างชัดเจน ตามเนื้อผ้าในเครื่องทำความเย็นที่มีความจุ 20–80 kW จะมีการติดตั้งคอมเพรสเซอร์ที่เหมือนกันสองตัวและสร้างวงจรทำความเย็นอิสระสองวงจร เป็นผลให้เครื่องสามารถทำงานได้ในสองโหมดที่ 50% และ 100% ของกำลังไฟพิกัด เครื่องทำความเย็นรุ่นใหม่ที่มีความสามารถในการทำความเย็นตั้งแต่ 20 ถึง 80 kW ช่วยให้สามารถควบคุมกำลังการผลิตได้สามขั้นตอน ในกรณีนี้ ความสามารถในการทำความเย็นทั้งหมดจะกระจายระหว่างคอมเพรสเซอร์ในอัตราส่วน 63% และ 37%

ในเครื่องทำความเย็นรุ่นใหม่ คอมเพรสเซอร์ทั้งสองเชื่อมต่อแบบขนานและทำงานบนวงจรทำความเย็นเดียวกัน กล่าวคือ คอมเพรสเซอร์ทั้งสองตัวมีคอนเดนเซอร์และเครื่องระเหยร่วมกัน การออกแบบนี้เพิ่มประสิทธิภาพการแปลงพลังงาน (ECE) ของวงจรทำความเย็นได้อย่างมากเมื่อทำงานที่โหลดชิ้นส่วน สำหรับเครื่องทำความเย็นดังกล่าว ที่โหลด 100% และอุณหภูมิอากาศภายนอก 25°C KPI = 4 และเมื่อทำงานที่ 37% KPI = 5 เมื่อพิจารณาว่า 50% ของเวลาที่เครื่องทำความเย็นทำงานที่โหลด 37% สิ่งนี้ช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมาก

• ควบคุมพารามิเตอร์การทำงานทั้งหมดของอุปกรณ์
• ควบคุมค่าที่ตั้งไว้ของอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของเครื่องทำความเย็นตามพารามิเตอร์ของอากาศภายนอกกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือคำสั่งจากระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ (จัดส่ง)
• เลือกขั้นตอนการควบคุมพลังงานที่เหมาะสมที่สุด
• ในกรณีที่มีความจำเป็นจริง ให้ดำเนินการวงจรการละลายน้ำแข็งอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ (สำหรับรุ่นที่มีปั๊มความร้อน)

ผลที่ได้คือ การสตาร์ทคอมเพรสเซอร์ในระยะสั้นจะลดลงโดยอัตโนมัติ เวลาการทำงานของคอมเพรสเซอร์ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสม และพารามิเตอร์ของน้ำที่ทางออกของเครื่องทำความเย็นจะถูกปรับตามความต้องการที่แท้จริง จากการทดสอบพบว่า โดยเฉลี่ยแล้ว มีการสตาร์ทคอมเพรสเซอร์เพียง 22 ครั้งในระหว่างวัน ในขณะที่คอมเพรสเซอร์ของเครื่องทำความเย็นแบบธรรมดาเปิด 72 ครั้ง

KPI ของเครื่องทำความเย็นโดยเฉลี่ยต่อปีอยู่ที่ 6 และการประหยัดพลังงานเมื่อใช้เครื่องทำความเย็นที่ทันสมัยแทนเครื่องทำความเย็นทั่วไปคือ 7.5 kWh ต่อพื้นที่บริการ 1 ตารางเมตรต่อฤดูกาล หรือ 35% ข้อได้เปรียบที่สำคัญอีกประการหนึ่งที่การใช้เครื่องทำความเย็นแบบใหม่มีให้ก็คือความจำเป็นในการติดตั้งถังเก็บขนาดใหญ่จะหายไปและปั๊มหมุนเวียนที่อยู่ในตัวเครื่องทำความเย็นช่วยให้คุณทำได้โดยไม่ต้องมีสถานีสูบน้ำเพิ่มเติม

การบำรุงรักษาคอมเพรสเซอร์ดังกล่าวต้องใช้แรงงานคนสูงและต้องใช้บุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา คอมเพรสเซอร์ SCROLL ใหม่ได้ปรากฏตัวในตลาด ซึ่งไม่มีข้อเสียที่เป็นลักษณะเฉพาะของคอมเพรสเซอร์แบบลูกสูบและสกรู คอมเพรสเซอร์แบบสโครลมีประสิทธิภาพด้านพลังงานสูง มีระดับเสียงและการสั่นสะเทือนต่ำ และไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษา คอมเพรสเซอร์ประเภทนี้มีการออกแบบที่เรียบง่าย เชื่อถือได้มากและในขณะเดียวกันก็มีราคาไม่แพง อย่างไรก็ตาม ตามกฎแล้วประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์ Scroll จะต้องไม่เกิน 40 kW

การใช้งานในเครื่องทำความเย็นสมัยใหม่ของคอมเพรสเซอร์ประเภท Scroll ขนาดเล็กจำนวนมากแต่เชื่อถือได้มาก รวมถึงวงจรทำความเย็นหลายตัว ทำให้ได้เครื่องทำความเย็นที่ “คล่องตัว” มาก ซึ่งสามารถจ่ายพลังงานทำความเย็นที่ต้องการได้อย่างแม่นยำสูง เห็นได้ชัดว่าการใช้เครื่องทำความเย็นดังกล่าวทำให้ไม่จำเป็นต้องติดตั้งสถานีสูบน้ำ และปั๊มที่มีความจุต่างกันให้เลือกมากมายในตัวเครื่องทำความเย็นจะช่วยแก้ปัญหาทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการไหลเวียนของน้ำเย็น ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกระแสไหลเข้าที่น้อยมากของอุปกรณ์ใหม่ ท้ายที่สุดแล้ว การเริ่มต้นใช้งานคอมเพรสเซอร์ Scroll ขนาดเล็กที่ใช้พลังงานต่ำจะเกิดขึ้นสลับกัน ตามภาระที่เพิ่มขึ้นบนยูนิต

ชิลเลอร์รุ่นล่าสุดทั้งหมดมีระบบควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ที่ทันสมัยซึ่งช่วยให้คุณปรับค่าที่ตั้งไว้ของอุณหภูมิของน้ำที่ทางออกของเครื่องทำความเย็นตามพารามิเตอร์ของอากาศภายนอก กระบวนการทางเทคโนโลยี หรือคำสั่งจากระบบควบคุมแบบรวมศูนย์ ( กำลังจัดส่ง) จากมุมมองทางเศรษฐกิจการใช้งาน จำนวนมากสโครลคอมเพรสเซอร์และการติดตั้งบิวท์อิน ปั๊มหมุนเวียนแทนที่จะเป็นสถานีสูบน้ำแยกต่างหาก กลับกลายเป็นตัวเลือกที่ทำกำไรได้มากกว่าการใช้คอมเพรสเซอร์กึ่งสุญญากาศราคาแพง ทรงพลัง และซับซ้อน

ข้อดีและข้อเสียของชิลเลอร์

ข้อดี

• ความสามารถในการขยายขนาดจำนวนหน่วยคอยล์พัดลม (โหลด) บนเครื่องทำความเย็นส่วนกลาง (เครื่องทำความเย็น) ถูกจำกัดโดยประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น
• ปริมาณและพื้นที่ขั้นต่ำระบบปรับอากาศของอาคารขนาดใหญ่อาจมีเครื่องทำความเย็นเพียงเครื่องเดียวซึ่งครอบครองปริมาตรและพื้นที่ขั้นต่ำที่เก็บรักษาไว้ รูปร่างด้านหน้าอาคารเนื่องจากไม่มีเครื่องปรับอากาศภายนอก
• ระยะห่างระหว่างเครื่องทำความเย็นและคอยล์พัดลมแทบไม่จำกัดความยาวของเส้นทางสามารถเข้าถึงได้หลายร้อยเมตร เนื่องจากด้วยความจุความร้อนสูงของสารหล่อเย็นของเหลว การสูญเสียจำเพาะต่อเมตรเชิงเส้นของเส้นทางจึงต่ำกว่าในระบบที่มีสารทำความเย็นแบบแก๊สมาก
• ค่าเดินสายไฟ.ในการเชื่อมต่อชิลเลอร์และคอยล์พัดลมจะใช้ท่อน้ำธรรมดา วาล์วปิดเป็นต้น การปรับสมดุลท่อน้ำซึ่งก็คือการปรับแรงดันและอัตราการไหลของน้ำระหว่างชุดคอยล์พัดลมแต่ละตัวให้เท่ากันนั้นง่ายกว่าและราคาถูกกว่าในระบบเติมแก๊สมาก
• ความปลอดภัย.ก๊าซที่อาจระเหยได้ (สารทำความเย็นก๊าซ) เข้มข้นอยู่ในเครื่องทำความเย็น ซึ่งโดยปกติจะติดตั้งในอากาศ (บนหลังคาหรือบนพื้นดินโดยตรง) ความล้มเหลวของท่อภายในอาคารถูกจำกัดด้วยความเสี่ยงที่จะเกิดน้ำท่วม ซึ่งสามารถลดลงได้ด้วยวาล์วปิดอัตโนมัติ

ข้อบกพร่อง

• ระบบคอยล์เย็น-พัดลม ในความหมายที่เข้มงวด ไม่ใช่ระบบระบายอากาศ แต่จะทำให้อากาศเย็นลงในแต่ละห้องปรับอากาศ แต่ไม่ส่งผลต่อการไหลเวียนของอากาศแต่อย่างใด ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่ามีการแลกเปลี่ยนอากาศ ระบบคอยล์พัดลมและความเย็นจึงถูกรวมเข้ากับระบบปรับอากาศแบบอากาศ (หลังคา) ซึ่งเป็นเครื่องทำความเย็นที่ทำให้อากาศภายนอกเย็นลงและจ่ายไปยังสถานที่ผ่านระบบระบายอากาศแบบบังคับแบบคู่ขนาน
• เนื่องจากประหยัดกว่าระบบบนหลังคา ระบบคอยล์พัดลมและพัดลมทำความเย็นจึงมีประสิทธิภาพด้อยกว่าระบบ VRV และ VRF อย่างแน่นอน อย่างไรก็ตาม ต้นทุนของระบบ VRV ยังคงสูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด (ปริมาณห้องเย็น) นั้นมีจำกัด (สูงถึงหลายพันลูกบาศก์เมตร)
• แง่มุมบางประการของการออกแบบเครื่องทำความเย็น
• เครื่องทำความเย็นมีขนาดใหญ่ (สามมิติทั้งหมดมีความยาวเกิน 1 เมตร และมีความยาวเกิน 10 เมตร) และอุปกรณ์ที่มีน้ำหนักมาก (มากถึง 15 ตัน) ในทางปฏิบัติ นี่หมายถึงความจำเป็นที่เกือบจะไม่มีเงื่อนไขในการใช้เฟรมขนถ่ายเพื่อกระจายมวลของเครื่องทำความเย็นไปยังพื้นที่ขนาดใหญ่โดยมีตัวเลือกจุดรองรับที่ยอมรับได้ เฟรมมาตรฐานไม่เหมาะกับแต่ละกรณีเสมอไป ดังนั้นส่วนใหญ่มักต้องมีการออกแบบพิเศษ
• เครื่องทำความเย็น VMT-Xiron ประกอบด้วยคอมเพรสเซอร์ 1-4 ตัว พัดลม 1-12 ตัว ปั๊ม 1-2 ตัว ซึ่งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนเชิงลบทุกช่วง ดังนั้นจึงต้องติดตั้งเครื่องทำความเย็นบนที่รองรับการสั่นสะเทือนประเภทที่เหมาะสม ความจุแบริ่งและการเชื่อมต่อของท่อทั้งหมดทำได้ผ่านตัวแทรกการสั่นสะเทือนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม
• ตามกฎแล้ว เส้นผ่านศูนย์กลางที่เชื่อมต่อของท่อของเครื่องทำความเย็นจะมีขนาดเล็กกว่าท่อหลัก (โดยปกติจะเป็น 1 ขนาด บางครั้งจะมี 2 ขนาด) ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการเปลี่ยน ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวแทรกแบบสั่นที่เครื่องทำความเย็นโดยตรง ตามด้วยการเปลี่ยนทันที เนื่องจากการสูญเสียทางไฮดรอลิกอย่างมีนัยสำคัญ จึงไม่แนะนำให้ถอดการเปลี่ยนออกจากตัวเครื่อง
• เพื่อหลีกเลี่ยงการอุดตันของเครื่องระเหยที่ด้านน้ำหล่อเย็น จำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองที่ทางเข้าของเครื่องทำความเย็น
• ในกรณีของโมดูลไฮดรอลิกในตัว จะต้องมีเช็ควาล์วที่ทางออกของเครื่องทำความเย็น เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้น้ำเคลื่อนไปขัดขวางการออกแบบ
• เพื่อควบคุมการไหลไปข้างหน้าและย้อนกลับ แนะนำให้ใช้จัมเปอร์ระหว่างพวกมันกับตัวควบคุมแรงดันส่วนต่าง
• สุดท้ายนี้ ในเอกสารประกอบ คุณควรคำนึงถึงข้อมูลที่ให้ไว้สำหรับสารหล่อเย็นชนิดใดเสมอ การใช้สารหล่อเย็นแบบไม่แช่แข็งจะลดประสิทธิภาพของระบบทำความเย็นโดยเฉลี่ย 15-20%

แผนภาพการทำงานของเครื่องทำความเย็นที่มีคอนเดนเซอร์อากาศและระบบสตาร์ทในฤดูหนาว (การออกแบบโมโนบล็อกโดยไม่มีโมดูลไฮดรอลิก)

ข้อมูลจำเพาะ

1. คอมเพรสเซอร์ Danfoss
2. สวิตช์แรงดันสูง KR
3. วาล์วปิดโรโตล็อค
4. วาล์วเฟืองท้าย NRD
5. ตัวรับเชิงเส้น
6. วาล์วปิดโรโตล็อค
7. กรองแห้ง DML
8. กระจกมองข้าง SG
9. โซลินอยด์วาล์ว EVR
10. วาล์วควบคุมอุณหภูมิ TE
11. เครื่องทำแห้งกรอง DAS/DCR
12. สวิตช์แรงดันต่ำ KR
13. วาล์วปิดโรโตล็อค
14. เซ็นเซอร์อุณหภูมิ AKS
15. สวิตช์การไหลของของไหล FQS
16. แผงไฟฟ้า

แผนการทำงานของเครื่องทำความเย็นพร้อมคอนเดนเซอร์อากาศระยะไกลและระบบสตาร์ทฤดูหนาว (ไม่มีโมดูลไฮดรอลิก)

ข้อมูลจำเพาะ

1. คอมเพรสเซอร์ Danfoss
2. สวิตช์แรงดันสูง KR
3. วาล์วปิดโรโตล็อค
4. เครื่องแยกน้ำมัน OUB
5. เช็ควาล์ว NRV
6. วาล์วเฟืองท้าย NRD
7. เครื่องปรับความดันควบแน่น KVR
8. บอลวาล์ว GBC
9. ตัวเก็บประจุ อากาศเย็น
10. บอลวาล์วGBC
11. เช็ควาล์ว NRV
12. ตัวรับเชิงเส้น
13. วาล์วปิดโรโตล็อค
14. กรองแห้ง DML
15. กระจกมองข้าง SG
16. โซลินอยด์วาล์ว EVR
17. คอยล์สำหรับโซลินอยด์วาล์ว Danfoss
18. วาล์วควบคุมอุณหภูมิ TE
19. เครื่องระเหยแบบแผ่นประสานชนิด B (Danfoss)
20. เครื่องทำแห้งกรอง DAS/DCR
21. สวิตช์แรงดันต่ำ KR
22. วาล์วปิดโรโตล็อค
23. เซ็นเซอร์อุณหภูมิ AKS
24. สวิตช์การไหลของของไหล FQS
25. แผงไฟฟ้า

แผนการทำงานของเครื่องทำความเย็นพร้อมคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำและการควบคุมแรงดันการควบแน่น

ข้อมูลจำเพาะ

1. คอมเพรสเซอร์ Danfoss
2. สวิตช์แรงดันสูง เคพี
3. วาล์วปิดโรโตล็อค
4. คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยน้ำแบบแผ่นประสานชนิด B (Danfoss)
5. วาล์วควบคุมน้ำ WVFX
6. กรองแห้ง DML
7. กระจกมองข้าง SG
8. โซลินอยด์วาล์ว EVR
9. คอยล์สำหรับโซลินอยด์วาล์ว Danfoss
10. วาล์วควบคุมอุณหภูมิ TE
11. เครื่องระเหยแบบแผ่นประสานชนิด B (Danfoss)
12. เครื่องทำแห้งกรอง DAS/DCR
13. สวิตช์แรงดันต่ำ KP
14. วาล์วปิดโรโตล็อค
15. เซ็นเซอร์อุณหภูมิ AKS
16. สวิตช์การไหลของของไหล FQS
17. แผงไฟฟ้า

แผนผังของโมดูลไฮดรอลิกสำหรับเครื่องทำความเย็นที่มีปั๊มเดียว

ข้อมูลจำเพาะ:

1. ภาชนะเปิดที่มีฉนวนความร้อน
2. ปั๊ม
3. บอลวาล์ว
4. การเชื่อมต่อแบบแยกส่วน
5. เกจ์วัดแรงดัน
6. เข้าถึงผู้บริโภค
7. ช่องเติมน้ำ
8. บายพาสวาล์ว
9. ตัวกรองหยาบ
10. รีเลย์ควบคุมการไหล
11. การควบคุมระดับของเหลวด้วยสายตา

ตามหลักการทำงานชุดคอยล์พัดลมจะคล้ายกับหน่วยภายในของระบบแยกมาก ความแตกต่างที่สำคัญคือสารหล่อเย็น: คอยล์พัดลมใช้แทนสารทำความเย็น น้ำเปล่าหรือสารละลายป้องกันการแข็งตัว ของเหลวจะทำให้อากาศที่เข้ามาเย็นลงหรือร้อนขึ้นซึ่งจะถูกนำไปสู่อุณหภูมิที่ต้องการและกลับสู่ห้อง คอนเดนเสทที่เกิดขึ้นจะถูกปล่อยออกสู่ถนนหรือท่อระบายน้ำโดยใช้ปั๊ม

เช่นเดียวกับกรณีที่มีเครื่องทำความร้อนหม้อน้ำมักจะติดตั้งคอยล์พัดลมหลายตัวในห้องเดียวในคราวเดียว - จำนวนที่ต้องการขึ้นอยู่กับพลังของอุปกรณ์และพื้นที่ของห้อง นอกจากนี้ยังสามารถเชื่อมต่อเข้ากับ จัดหาการระบายอากาศซึ่งทำให้อุปกรณ์สามารถใช้งานได้ในโหมดผสม (ผสมอากาศที่ได้รับจากภายในด้วยอากาศบริสุทธิ์)

การควบคุมอุณหภูมิดำเนินการโดยใช้ชุดควบคุมระบบอิเล็กทรอนิกส์ เซ็นเซอร์อุณหภูมิ และวาล์วต่างๆ ระบบปรับอากาศแบบซับซ้อนยังใช้เครื่องปรับอากาศส่วนกลางซึ่งมีหน้าที่ทำความสะอาดและเพิ่มความชื้นในอากาศที่เข้ามา

ประเภทของระบบคอยล์เย็น-พัดลม

• ระบบโซนเดียว- ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการบำรุงรักษาภายในอาคาร พื้นที่ขนาดใหญ่ด้วยการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ เนื่องจากคอยล์พัดลมวงจรเดียวทั้งหมดที่เชื่อมต่ออยู่จะถูกให้ความร้อนและความเย็นในเวลาเดียวกัน
• ระบบหลายโซน- ใช้ชุดคอยล์พัดลมที่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบสองวงจร ซึ่งช่วยให้คุณสามารถแยกการจ่ายน้ำเย็นและน้ำร้อนได้ อุปกรณ์ในระบบดังกล่าวสามารถให้อุณหภูมิอากาศที่แตกต่างกันในห้องต่างๆ ได้พร้อมกัน

ประเภทของคอยล์พัดลม

• เทปคาสเซ็ท;
• แบบตั้งพื้น;
• ติดผนัง;
• ท่อ.

• ไหลเดี่ยว (อากาศถูกระบายออกจากอุปกรณ์ไปในทิศทางเดียว)
• การไหลสองครั้ง (การไหลของอากาศสองครั้งออกมาจากอุปกรณ์ในทิศทางที่ต่างกัน)
• Four-flow (รุ่นประเภทนี้ผลิตอากาศสี่สายซึ่งทำให้เป็นแบบนั้น ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับเครื่องปรับอากาศในพื้นที่ขนาดใหญ่)

วิธีการเลือกคอยล์พัดลม

• ประเภท (คาสเซ็ท พื้น ผนัง หรือท่อ)
• กำลังไฟฟ้า (ค่าต่ำสุดเป็นวัตต์หาได้โดยการคูณพื้นที่ห้องปรับอากาศด้วย 100)
• ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน (เกี่ยวข้องกับระบบปรับอากาศขนาดใหญ่เท่านั้น เนื่องจากชุดคอยล์พัดลมใช้ไฟฟ้าค่อนข้างน้อย)
• ระดับเสียง (แนะนำให้ใช้อุปกรณ์ที่มีพัดลมเงียบซึ่งมีระดับเสียงไม่เกิน 60 เดซิเบล)

• ความสามารถในการขยายขนาดระยะห่างระหว่างยูนิตในระบบแยกไม่เกิน 15 เมตร เนื่องจากมีการใช้สารทำความเย็น ในขณะเดียวกัน ระยะห่างระหว่างเครื่องทำความเย็นและคอยล์พัดลมอาจเกินหลายร้อยเมตร ซึ่งทำให้ง่ายต่อการขยายระบบหากจำเป็น
• ความเก่งกาจต่างจากเครื่องปรับอากาศในระบบแยกมาตรฐานตรงที่ชุดคอยล์พัดลมสามารถทำได้ ตลอดทั้งปีทำหน้าที่โดยไม่หยุด
• ความปลอดภัย.สารหล่อเย็นคอยล์พัดลมมีความปลอดภัยมากกว่ามากเมื่อเทียบกับสารทำความเย็นแบบแก๊สที่ใช้ในระบบแยก

• ขนาดระบบขนาดใหญ่เนื่องจากขนาดที่น่าประทับใจของระบบคอยล์เย็นและพัดลม แนะนำให้ติดตั้งในอาคารที่กว้างขวางเท่านั้น
• คุณภาพการกรองไม่ดีแผ่นกรองการฟอกอากาศที่ติดตั้งอยู่ในชุดคอยล์พัดลมจะรับมือกับงานได้แย่กว่าระบบอะนาล็อกในระบบแยก
• ความซับซ้อนในการติดตั้งสูงเพราะการ ขนาดใหญ่และน้ำหนักของระบบคอยล์เย็น-พัดลม การติดตั้งต้องใช้ความพยายามและเวลาอย่างมาก

หลักการทำงานของเครื่องทำความเย็นแบบแห้ง

• แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน- สามารถเป็นรูปตัว V แนวนอนหรือแนวตั้งได้ ส่วนใหญ่มักทำจากอลูมิเนียมหรือทองแดง มั่นใจในการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากมีครีบจำนวนมากและส่งผลให้พื้นที่ผิวขนาดใหญ่ของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• แฟนคนหนึ่งหรือหลายคน เครื่องทำความเย็นแบบแห้งส่วนใหญ่ติดตั้งใบพัดระบายความร้อนตามแนวแกนที่มีรัศมี 200 ถึง 350 มม. ใน อุปกรณ์ขนาดใหญ่ด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนรูปตัว V อนุญาตให้ใช้พัดลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 1,000 มม. นอกจากนี้ใน ระบบอุตสาหกรรมเพื่อการระบายความร้อนประสิทธิภาพสูง สามารถใช้พัดลมแบบแรงเหวี่ยงได้
• อุปกรณ์ป้องกันและควบคุมอัตโนมัติที่รับผิดชอบในการรักษาอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นที่ต้องการและการเปลี่ยนความเร็วพัดลม
• น้ำยาหล่อเย็นที่ให้ความร้อน (น้ำธรรมดาหรือสารละลายป้องกันการแข็งตัว) จะถูกส่งไปยังทางเข้าของเครื่องทำความเย็นแบบแห้ง ซึ่งอุณหภูมิจะลดลงตามอุณหภูมิของอากาศบนถนน ระดับความเย็นสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนความเร็วพัดลม ของเหลวถูกจ่ายโดยใช้ปั๊มหมุนเวียน หลังจากนั้น น้ำหล่อเย็นเย็นจะถูกส่งกลับไปยังอุปกรณ์ทำความเย็น จากนั้นจึงทำซ้ำวงจร

ข้อดีและข้อเสียของหอทำความเย็นแบบแห้ง

• ประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูง
• ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม (ตัวพาพลังงานหมุนเวียนในวงจรปิดและเป็นผลให้ไม่ระเหยทำให้ระดับความชื้นในอากาศอยู่ในระดับเดียวกัน)
• ความง่ายในการติดตั้ง ใช้งาน และบำรุงรักษา
• อุปกรณ์ต้นทุนต่ำ
• ปรับขนาดได้ง่าย (สามารถเพิ่มหน่วยใหม่ลงในระบบทำความเย็นที่มีอยู่ได้อย่างง่ายดาย)
• เมื่อทำงานกับเครื่องทำความเย็นแบบแห้ง คุณสามารถใช้สารละลายที่ไม่ทำให้เกิดการแช่แข็งได้

• ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอากาศภายนอก (อาจเกิดปัญหาได้ในช่วงที่มีอุณหภูมิสูงสุดในฤดูหนาวและฤดูร้อน)
• เครื่องทำความเย็นแบบแห้งใช้พลังงานไฟฟ้ามากกว่าหอทำความเย็นแบบระเหยมาตรฐาน

ขอบเขตการใช้งานเครื่องทำความเย็นแบบแห้ง

• ในอุตสาหกรรมที่ต้องการน้ำหล่อเย็นปริมาณมาก
• ในอุตสาหกรรม สำหรับการหล่อเย็นสารหล่อเย็นในอุปกรณ์ทำความเย็นและการฉีดขึ้นรูป ตลอดจนการนำความร้อนออกจากเครื่องยนต์เครื่องอัดรีด เครื่องมือกล และเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
• ในการก่อสร้างเพื่อลดอุณหภูมิของหน่วยทำความเย็นและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
• เพื่อการทำความเย็นอากาศฟรีในที่สาธารณะและ อาคารอุตสาหกรรม(ระบายความร้อนฟรี).
• รุ่นและการกำหนดค่าที่หลากหลายของเครื่องทำความเย็นแบบแห้งทำให้คุณสามารถเลือกหน่วยที่มีคุณสมบัติที่เหมาะสมสำหรับสภาวะการทำงานใด ๆ ดังนั้นความนิยมจึงเพิ่มขึ้นทุกปีเท่านั้น

เครื่องทำความเย็นที่มีคอนเดนเซอร์ระยะไกลมีการออกแบบคล้ายกับเครื่องทำความเย็นที่ใช้คอนเดนเซอร์น้ำ ตัวทำความเย็นถูกติดตั้งในอาคาร และติดตั้งคอนเดนเซอร์ภายนอก เชื่อมต่อกันด้วยระบบท่อฟรีออน ชิลเลอร์ดังกล่าวมีให้เลือกหลายรุ่น อาจมีกำลังแตกต่างกันไปและสามารถติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติได้ ยูนิตคอยล์เย็นขนาดกะทัดรัดไม่ต้องการพื้นที่ในอาคารมากนัก และคอนเดนเซอร์ระยะไกลได้รับการปกป้องจากสภาพอากาศได้อย่างน่าเชื่อถือ

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องทำความเย็นและอะนาล็อกที่มีคอนเดนเซอร์น้ำคือในวงจร:

ไม่จำเป็นต้องใช้สารหล่อเย็นระดับกลางและปั๊มหมุนเวียนที่ทรงพลัง โอกาสที่สารหล่อเย็นจะแข็งตัวนั้นมีน้อยมาก ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้ระบบทำความเย็นแบบสองวงจร

วางเฉพาะเครื่องทำความเย็นในอาคาร ในขณะที่ส่วนที่ส่งเสียงดังที่สุดของอุปกรณ์คือคอนเดนเซอร์ติดตั้งอยู่บนผนังด้านนอกของอาคารหรือหลังคา ด้วยเหตุนี้ ระดับเสียงรบกวนในห้องจึงลดลงและประหยัดพื้นที่ภายใน ทั้งสองบล็อกเชื่อมต่อกันด้วยท่อที่มีสารทำความเย็น

5 เหตุผลในการซื้อชิลเลอร์จาก AkvilonStroyMontazh

1. ราคาที่น่าดึงดูดและระบบส่วนลดที่ยืดหยุ่น

1. เอกสารประกอบที่จำเป็นทั้งหมด

1. บริการการรับประกันสำหรับอุปกรณ์ที่ซื้อ

1. มีผลิตภัณฑ์ให้เลือกมากมาย

1. คุณภาพสูงและเวลาปฏิบัติตามคำสั่งซื้อที่สั้นที่สุด

ฝากคำขอ

บำรุงรักษาง่าย การติดตั้ง ระบบอัตโนมัติได้รับการปกป้องจากสภาพอากาศที่ไม่เอื้ออำนวยเนื่องจากระบบท่อทั้งหมดตั้งอยู่ในอาคารจึงไม่จำเป็นต้องใช้ของเหลวป้องกันการแข็งตัว น้ำธรรมดาสามารถใช้เป็นสารหล่อเย็นได้ ดังนั้นเครื่องทำความเย็นประเภทนี้จึงมักผลิตโดยใช้หน่วยทำความเย็นที่มีคอนเดนเซอร์น้ำ

ด้วยคอนเดนเซอร์ระยะไกลจากเครื่องทำความเย็นที่มีคอนเดนเซอร์ในตัว (monoblock) คือการไม่มีตัวแลกเปลี่ยนความร้อนขั้นสุดท้าย - คอนเดนเซอร์ - ในร่างกาย ด้วยเหตุนี้จึงถูกเรียกว่าเครื่องทำความเย็นแบบ "ไร้คอนเดนเซอร์" คอนเดนเซอร์นั้นมีอยู่ในการออกแบบ แต่ทำในรูปแบบของยูนิตที่ติดตั้งแยกต่างหากจากเครื่องทำความเย็น

โดยพื้นฐานแล้ว การทำงานของเครื่องทำความเย็นแบบไม่มีคอนเดนเซอร์ไม่แตกต่างจากการออกแบบโมโนบล็อก แต่ในเชิงแผนผังจะดูแตกต่างออกไป (ดูรูป): สารหล่อเย็นตัวกลาง (โดยปกติคือน้ำ) เคลื่อนที่ไปตามวงจรแบบวนรอบ โดยผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน (เครื่องระเหย) หน่วยทำความเย็น- ที่นั่น การถ่ายเทความร้อนเกิดขึ้นจากสารหล่อเย็นไปยังสารทำความเย็น (ฟรีออน) มั่นใจในการระเหยของสารฟรีออนด้วยระบบวาล์ว เซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดัน และรับประกันการไหลเวียนของสารด้วยคอมเพรสเซอร์ วงจรส่วนนี้ใช้กับชิลเลอร์ทุกประเภท

ในเครื่องทำความเย็นแบบไม่มีคอนเดนเซอร์ วงจรภายใน (ฟรีออน) จะติดตั้งเพียงบางส่วนในตัวเครื่องของหน่วยทำความเย็นและมีสายไฟสำหรับเชื่อมต่อชิ้นส่วนภายนอกซึ่งมีคอนเดนเซอร์อยู่

หลักการระบุตำแหน่งเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขั้นสุดท้ายแยกจากอุปกรณ์ทำความเย็นหลักจะช่วยเพิ่มความสามารถในการทำความเย็นของทั้งระบบได้อย่างมาก โดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนด้านพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ ผลที่คล้ายกันนี้เกิดขึ้นได้โดยการติดตั้งตัวเก็บประจุในสถานที่ซึ่งมีปฏิกิริยาโต้ตอบกับอากาศในชั้นบรรยากาศภายนอกอย่างอิสระ - บนหลังคาอาคารหรือในพื้นที่เปิดโล่งใกล้พวกเขา คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศถูกติดตั้งในลักษณะนี้ คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยของเหลวสามารถติดตั้ง (และเหมาะสมกว่า) ภายในอาคาร โดยนำตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของวงจรน้ำเพิ่มเติมไปด้านนอก

ข้อดีและข้อเสียของเครื่องทำความเย็นแบบมีคอนเดนเซอร์ระยะไกล

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องทำความเย็นที่มีคอนเดนเซอร์ในตัว เครื่องทำความเย็นแบบ “ไร้คอนเดนเซอร์” มีคุณสมบัติเชิงบวกหลายประการ กล่าวคือ:

• — อัตราส่วนประสิทธิภาพการทำความเย็นและการใช้พลังงานที่ดีขึ้น
• — ไม่จำเป็นต้องระบายความร้อนเพิ่มเติมจากห้องที่ติดตั้งเครื่องทำความเย็น
• — ความเป็นไปได้ในการกำหนดค่าเครื่องทำความเย็นในเบื้องต้นด้วยคอนเดนเซอร์ที่มีการออกแบบ ขนาด และกำลังงานต่างๆ หรือเปลี่ยนแปลงระบบที่ติดตั้งไว้แล้วในลักษณะเดียวกัน ในกรณีหลังนี้ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องทำความเย็น
• — ระดับเสียงรบกวนต่ำเนื่องจากการวางพัดลมระบายความร้อนไว้นอกห้อง คุณสมบัตินี้ยังช่วยให้คุณใช้ตัวเลือกที่ประหยัดที่สุดในการเตรียมคอนเดนเซอร์ด้วยพัดลมแบบแกน
• — การทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพผ่าน “การทำความเย็นแบบอิสระ” (การทำความเย็นแบบอิสระโดยไม่ใช้ลมบังคับ) ในช่วงฤดูหนาว
• — การใช้งานทุกฤดูกาลกับคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยของเหลว (โดยมีเอทิลีนไกลคอลเป็นสารหล่อเย็นในวงจรเพิ่มเติม) ในกรณีที่ระบายความร้อนด้วยน้ำไหลสามารถรับน้ำร้อนได้อย่างต่อเนื่อง (หากมีผู้บริโภค)

ข้อเสียของเครื่องทำความเย็นที่มีคอนเดนเซอร์ระยะไกลมักปรากฏดังต่อไปนี้:

• - การติดตั้งที่ซับซ้อนกว่าและมีราคาแพงกว่าเมื่อเทียบกับยูนิต monoblock
• — การใช้ตัวเก็บประจุระบายความร้อนด้วยของเหลวทำให้ต้นทุนของทั้งระบบเพิ่มขึ้นอย่างมาก
• — ความยาวที่จำกัดของเส้นทางเชื่อมต่อระหว่างเครื่องทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ระยะไกล

อย่างไรก็ตามข้อบกพร่องสุดท้ายนั้นเป็นที่น่าสงสัยมากเนื่องจากช่างเทคนิคบริการที่มีประสบการณ์รู้วิธีกำจัดมันหลายวิธี

เครื่องทำความเย็นคอนเดนเซอร์อากาศเป็นเครื่องทำความเย็นที่ใช้เพื่อให้ความร้อนหรือความเย็นของของเหลวหล่อเย็น น้ำหรือสารป้องกันการแข็งตัว (โพรพิลีนหรือเอทิลีนไกลคอล) ใช้เป็นสารหล่อเย็น ขึ้นอยู่กับหลักการทำงานและการระบายความร้อน ชิลเลอร์สามารถแบ่งออกเป็นรุ่นระบายความร้อนด้วยอากาศและระบายความร้อนด้วยน้ำ ส่วนใหญ่มักใช้หน่วยระบายความร้อนด้วยอากาศ ใน ระบบที่ทันสมัยชิลเลอร์อากาศทำหน้าที่เป็นตัวถ่ายเทความร้อน เครื่องระเหยจะรับความร้อนจากสารหล่อเย็นและมีหน้าที่ระบายความร้อนนี้ออกไปภายนอก ที่สุด ด้วยวิธีง่ายๆการถ่ายเทความร้อนภายนอกคือการถ่ายเทความร้อนสู่อากาศภายนอก นี่คือสิ่งที่คอนเดนเซอร์ทำในเครื่องทำความเย็นแบบอากาศ

คอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ

ท่อและแผ่นถูกเป่าด้วยอากาศจากภายนอก ในระหว่างกระบวนการเป่า ท่อร้อนที่มีสารทำความเย็นจะถูกทำให้เย็นลง นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องทำให้เครื่องทำความเย็นมีประสิทธิภาพสูงเพื่อทำให้สารทำความเย็นเย็นลงอย่างรวดเร็ว มีหลายวิธีในการบรรลุเป้าหมายนี้

ประการแรก ครีบพิเศษจะถูกวางไว้บนท่อเพื่อระบายความร้อน เพื่อจุดประสงค์นี้ท่อทองแดงมักใช้ร่วมกับครีบอลูมิเนียมบ่อยที่สุด ความหนาและความถี่ของครีบต้องได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพของระบบและการกระจายความร้อนสูงสุด สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดของทั้งระบบ

ประการที่สอง การออกแบบอย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญ คุณสมบัติการออกแบบเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

คุณสมบัติการออกแบบของคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศที่ทันสมัย

เริ่มแรกตัวเก็บประจุทั้งหมดจะทำเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าและติดตั้งในแนวตั้ง พวกมันติดอยู่ที่ด้านข้างของเครื่องทำความเย็นนั่นเอง ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีและแนวทางที่เปลี่ยนแปลงไป การออกแบบนี้จึงได้รับการแก้ไขและปรับปรุง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ จึงมีการใช้ตัวเก็บประจุรูปตัว W ใหม่ ซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานอย่างมีนัยสำคัญ

โซลูชันนี้ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของอากาศให้มากที่สุดและรับประกันการทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพและรวดเร็ว ชิลเลอร์เริ่มทำงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ในขณะที่การใช้พลังงานของพัดลมคอนเดนเซอร์ลดลง นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงการกระจายความร้อนและลดอุณหภูมิการควบแน่นโดยรวมได้อีกด้วย

จำเป็นต้องเข้าใจว่าการลดอุณหภูมิการควบแน่นลงแม้แต่ 1°C จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ (ความสามารถในการทำความเย็น) ของเครื่องทำความเย็น โซลูชันนี้นำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน 3% ในขณะที่ยังคงรักษาความสามารถในการทำความเย็นที่สร้างขึ้นเท่าเดิม

ประเภทของชิลเลอร์พร้อมคอนเดนเซอร์อากาศ

พัดลมสำหรับคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ

นอกจากนี้ ยังให้ความสนใจเป็นอย่างมากกับพัดลม เนื่องจากเป็นผู้บริโภคพลังงานรายใหญ่อันดับสองรองจากคอมเพรสเซอร์และอาจรวมถึงปั๊มด้วย

ชิลเลอร์พร้อมพัดลมตามแนวแกน

ชิลเลอร์พร้อมพัดลมแบบแรงเหวี่ยง

หลักการทำงานของเครื่องทำความเย็น-วงจรการทำความเย็น

แนวคิดและคุณลักษณะของวงจรทำความเย็น

1. คอมเพรสเซอร์. หน่วยนี้เป็นองค์ประกอบสำคัญของหน่วยทำความเย็นทุกเครื่อง ช่วยรักษาการไหลของสารทำความเย็นในระบบให้เป็นปกติ คอมเพรสเซอร์จะรับสารทำความเย็นแรงดันต่ำที่เย็นลงในรูปของไอซึ่งถูกบีบอัดเพื่อเพิ่มความดันและอุณหภูมิ เนื่องจากส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวมีจำนวนน้อย คอมเพรสเซอร์จึงมีความน่าเชื่อถือสูง การสั่นสะเทือนต่ำ และเสียงรบกวนน้อยที่สุดระหว่างการทำงาน
2. คอนเดนเซอร์อากาศ ไอน้ำเข้ามาที่นี่ ซึ่งภายใต้ความกดดันจะเปลี่ยนเป็นสถานะของเหลว กระบวนการนี้เรียกว่าการควบแน่น จำเป็นต้องปล่อยความร้อนที่สารทำความเย็นดึงออกสู่สิ่งแวดล้อม
3. เครื่องควบคุมการไหล ณ จุดนี้ สารทำความเย็นเหลวจะไหลผ่านตัวควบคุมการไหล เพื่อระบายความร้อนและลดแรงดัน
4. เครื่องระเหย ในกรณีนี้ สารทำความเย็นความดันต่ำจะเดือด รับความร้อนจากอากาศภายในอาคาร และเปลี่ยนสถานะเป็นก๊าซ สารทำความเย็นจะกลับเข้าสู่คอมเพรสเซอร์อีกครั้งในรูปของก๊าซ และวงจรการทำความเย็นจะเกิดขึ้นซ้ำ

การดำเนินการ "ความร้อน"

ชิลเลอร์ถูกนำมาใช้ในการติดตั้งระบบปรับอากาศมานานแล้ว ขอบเขตการใช้งานค่อนข้างกว้างตั้งแต่สำนักงานและบ้านส่วนตัวไปจนถึงสถาบันทางการแพทย์และการประชุมเชิงปฏิบัติการทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ การติดตั้งดังกล่าวได้รับความนิยมเนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง ใช้งานง่าย และมีตัวเลือกการออกแบบที่หลากหลาย

เครื่องทำความเย็นอาจเป็นแบบโมโนบล็อก (ตัวทำความเย็นและคอนเดนเซอร์อยู่ในตัวเครื่องเดียวกัน) หรือแบบมียูนิตคอนเดนเซอร์ระยะไกล ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตำแหน่งการติดตั้งตัวแลกเปลี่ยนความร้อน บ่อยครั้งที่มีการให้ความสำคัญกับการออกแบบชิ้นเดียวซึ่งรวมถึงสถานีสูบน้ำด้วย ตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุดคือระบบที่มีคอนเดนเซอร์ระบายความร้อนด้วยอากาศ การออกแบบนี้ติดตั้งไว้กลางแจ้งเพื่อให้แน่ใจว่าอากาศไหลเวียนไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อนได้เต็มที่

ตัวเก็บประจุระยะไกลจะใช้เมื่อใด?

มีบางสถานการณ์ที่จำเป็นต้องแยกเครื่องทำความเย็นและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หากใช้การติดตั้งในฤดูร้อนก็จะทำงานได้สำเร็จในการปรับเปลี่ยนตามปกติ แต่หากอุณหภูมิอากาศลดลงและถึงค่าลบ ความเป็นไปได้ที่จะเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์เนื่องจากการแช่แข็งของน้ำจะเพิ่มขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ น้ำจะถูกกำจัดออกจากระบบและตัวทำความเย็นจะถูกเก็บรักษาไว้

เมื่อจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำความเย็นทำงานอย่างต่อเนื่อง น้ำจะถูกแทนที่ด้วยของเหลวที่ไม่แข็งตัวซึ่งมีราคาแพงกว่า ขั้นตอนข้างต้นค่อนข้างใช้แรงงานเข้มข้นและมีค่าใช้จ่ายทางการเงินสูง เนื่องจากควรดำเนินการโดยพนักงานมืออาชีพที่มีประสบการณ์ที่เกี่ยวข้องเท่านั้น

งานจะง่ายขึ้นอย่างมากหากคุณไม่ได้ใช้เครื่องทำความเย็นแบบโมโนบล็อค แต่ใช้เครื่องที่มีคอนเดนเซอร์ระยะไกล ในกรณีนี้คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องระบายน้ำออกหรือเปลี่ยนน้ำเป็นของเหลวอื่น เครื่องทำความเย็นและสถานีสูบน้ำจะถูกวางไว้ในห้องแยกต่างหากซึ่งมีระบบทำความร้อน และตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกนำออกไปข้างนอก เนื่องจากยังต้องการการไหลของอากาศจำนวนมาก

หลักการทำงานของการติดตั้งและอุปกรณ์ไม่เปลี่ยนแปลง องค์ประกอบหลักของเครื่องทำความเย็นคือ:

• บล็อกคอมเพรสเซอร์
• เครื่องระเหย
• เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน
• อุปกรณ์ควบคุมปริมาณ

ข้อเสียเปรียบเพียงอย่างเดียวคือจำเป็นต้องสร้างเส้นทางเชื่อมต่อหน่วยทำความเย็นและคอนเดนเซอร์ นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงความแตกต่างของความสูงระหว่างบล็อกด้วย ดังนั้นเมื่อเลือกอุปกรณ์คุณควรคำนึงถึงพารามิเตอร์ทั้งสองนี้และกำหนดตำแหน่งการติดตั้งที่สะดวกล่วงหน้า

การเลือกเครื่องทำความเย็นในแค็ตตาล็อก Smart Trading ไม่ใช่เรื่องยาก คุณสามารถวางใจได้ในความช่วยเหลือจากผู้จัดการที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ซึ่งไม่เพียงแต่แนะนำอุปกรณ์คุณภาพสูงในราคาที่แข่งขันได้เท่านั้น แต่ยังจัดการจัดส่งและการติดตั้งอย่างมืออาชีพอีกด้วย