หลังจากพิจารณาตัวเลือกการออกแบบสำหรับแกนยาว - X - แล้ว เราก็สามารถพิจารณาแกน Y ต่อไปได้ แกน Y ในรูปแบบของพอร์ทัลเป็นโซลูชันที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในชุมชนของผู้สร้างเครื่องมือกลที่เป็นงานอดิเรก และด้วยเหตุผลที่ดี นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่เรียบง่ายและใช้งานได้ดีและได้รับการพิสูจน์แล้ว อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อผิดพลาดและประเด็นที่ต้องทำความเข้าใจก่อนการออกแบบ ความมั่นคงและความสมดุลที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับพอร์ทัล ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอของรางและเกียร์ ลดการโก่งตัวของลำแสงภายใต้ภาระ และลดโอกาสที่จะเกิดการลิ่มระหว่างการเคลื่อนไหว เพื่อกำหนดโครงร่างที่ถูกต้อง ให้ดูที่แรงที่ใช้กับพอร์ทัลระหว่างการทำงานของเครื่อง

ลองดูแผนภาพให้ดี มิติข้อมูลต่อไปนี้ถูกทำเครื่องหมายไว้:

• D1 - ระยะห่างจากพื้นที่ตัดถึงศูนย์กลางของระยะห่างระหว่างตัวกั้นลำแสงพอร์ทัล
• D2 - ระยะห่างระหว่างสกรูขับเคลื่อนแกน X ถึงลำแสงนำทางด้านล่าง
• D3 - ระยะห่างระหว่างไกด์แกน Y
• D4 - ระยะห่างระหว่างตลับลูกปืนเชิงเส้นแกน X

ตอนนี้เรามาดูความพยายามที่แท้จริงกัน ในภาพ พอร์ทัลจะเคลื่อนจากซ้ายไปขวาเนื่องจากการหมุนของสกรูขับเคลื่อนแกน X (อยู่ที่ด้านล่าง) ซึ่งขับเคลื่อนน็อตที่ยึดไว้ที่ด้านล่างของพอร์ทัล สปินเดิลถูกลดระดับลงและกัดชิ้นงาน และแรงต้านจะปรากฏขึ้นตรงไปยังการเคลื่อนที่ของพอร์ทัล แรงนี้ขึ้นอยู่กับความเร่งพอร์ทัล อัตราการป้อน การหมุนสปินเดิล และแรงเตะกลับจากเครื่องตัด อย่างหลังขึ้นอยู่กับตัวคัตเตอร์เอง (ประเภท ความคม การหล่อลื่น ฯลฯ) ความเร็วในการหมุน วัสดุ และปัจจัยอื่นๆ มีบทความมากมายเกี่ยวกับการเลือกโหมดการตัดเพื่อกำหนดขนาดของการสะท้อนกลับจากคัตเตอร์ ในปัจจุบัน ก็เพียงพอแล้วสำหรับเราที่จะรู้ว่าเมื่อพอร์ทัลเคลื่อนที่ แรงต้าน F ที่ซับซ้อนจะเกิดขึ้น แกนหมุนคงที่ถูกนำไปใช้กับองค์ประกอบโครงสร้างกับลำแสงพอร์ทัลในรูปแบบของโมเมนต์ A = D1 * F โมเมนต์นี้สามารถแบ่งออกเป็นคู่ที่มีขนาดเท่ากัน แต่มีแรงกำกับที่แตกต่างกัน A และ B ซึ่งใช้กับไกด์ # 1 และ #2 ของลำแสงพอร์ทัล แรงโมดูโล่ A = แรง B = โมเมนต์ A / D3 ดังที่เห็นได้จากที่นี่ แรงที่กระทำต่อคานนำจะลดลงหาก D3 ซึ่งมีระยะห่างระหว่างคานทั้งสองเพิ่มขึ้น การลดแรงจะช่วยลดการสึกหรอของรางและการเปลี่ยนรูปบิดของลำแสง นอกจากนี้ เมื่อแรง A ลดลง โมเมนต์ B ที่กระทำกับผนังพอร์ทัลก็จะลดลงเช่นกัน: โมเมนต์ B = D2 * แรง A เนื่องจากโมเมนต์ B ขนาดใหญ่ ผนังด้านข้างซึ่งไม่สามารถโค้งงอในระนาบอย่างเคร่งครัดจะ เริ่มโค้งงอและโค้งงอ โมเมนต์ B จะต้องลดลงเช่นกัน เนื่องจากจำเป็นต้องพยายามให้แน่ใจว่าโหลดมีการกระจายอย่างสม่ำเสมอบนตลับลูกปืนเชิงเส้นทั้งหมด ซึ่งจะช่วยลดการเปลี่ยนรูปยืดหยุ่นและการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร ดังนั้นจึงเพิ่มความแม่นยำ

Moment B ดังที่ได้กล่าวไปแล้วสามารถลดลงได้หลายวิธี -

1. ลดแรง A
2. ลดเลเวอเรจ D3

เป้าหมายคือทำให้กองกำลัง D และ C เท่ากันที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แรงเหล่านี้ประกอบด้วยแรงคู่หนึ่งของโมเมนต์ B และน้ำหนักของพอร์ทัล เพื่อการกระจายน้ำหนักที่เหมาะสม จำเป็นต้องคำนวณจุดศูนย์กลางมวลของพอร์ทัลและวางไว้ระหว่างตลับลูกปืนเชิงเส้นพอดี สิ่งนี้จะอธิบายการออกแบบซิกแซกทั่วไปของผนังด้านข้างของพอร์ทัล - ซึ่งทำเพื่อเลื่อนตัวกั้นไปด้านหลังและนำแกนหมุนหนักเข้าใกล้แบริ่งแกน X มากขึ้น

โดยสรุปเมื่อออกแบบแกน Y ให้พิจารณาหลักการดังต่อไปนี้:

• พยายามลดระยะห่างจากสกรู/รางขับเคลื่อนแกน X ไปยังตัวกั้นแกน Y เช่น ลด D2 ให้เหลือน้อยที่สุด
• หากเป็นไปได้ ให้ลดระยะยื่นของสปินเดิลให้สัมพันธ์กับลำแสง ลดระยะห่าง D1 จากพื้นที่ตัดถึงตัวกั้นให้เหลือน้อยที่สุด โดยทั่วไประยะชัก Z ที่เหมาะสมจะอยู่ที่ 80-150 มม.
• ลดความสูงของพอร์ทัลทั้งหมดหากเป็นไปได้ - พอร์ทัลที่สูงมีแนวโน้มที่จะมีการสั่นพ้อง
• คำนวณล่วงหน้าจุดศูนย์กลางมวลของโครงสำหรับตั้งสิ่งของทั้งหมด รวมถึงสปินเดิลด้วย และออกแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของเพื่อให้จุดศูนย์กลางมวลตั้งอยู่ระหว่างแคร่เลื่อนแกน X และใกล้กับลีดสกรูแกน X มากที่สุด
• เว้นระยะห่างของคานนำพอร์ทัลให้ไกลออกไป - เพิ่ม D3 ให้สูงสุดเพื่อลดโมเมนต์ที่ใช้กับลำแสง

การออกแบบแกน Z

ขั้นตอนต่อไปคือการเลือกโครงสร้างของส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่อง - แกน Z ด้านล่างนี้คือตัวอย่างการออกแบบ 2 ชิ้น

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วเมื่อสร้างเครื่อง CNC จำเป็นต้องคำนึงถึงแรงที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานด้วย และก้าวแรกบนเส้นทางนี้คือความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับธรรมชาติ ขนาด และทิศทางของพลังเหล่านี้ พิจารณาแผนภาพด้านล่าง:

แรงที่กระทำต่อแกน Z

มิติข้อมูลต่อไปนี้ถูกทำเครื่องหมายไว้บนแผนภาพ:

• D1 = ระยะห่างระหว่างตัวกั้นแกน Y
• D2 = ระยะห่างตามแนวกั้นระหว่างตลับลูกปืนเชิงเส้นแกน Z
• D3 = ความยาวของแท่นแบบเคลื่อนย้ายได้ (แผ่นฐาน) ซึ่งแกนหมุนติดตั้งอยู่
• D4 = ความกว้างของโครงสร้างทั้งหมด
• D5 = ระยะห่างระหว่างตัวกั้นแกน Z
• D6 = ความหนาของแผ่นฐาน
• D7 = ระยะห่างแนวตั้งจากจุดที่ใช้แรงตัดถึงจุดกึ่งกลางระหว่างแคร่ตามแกน Z

ลองดูที่มุมมองด้านหน้าและสังเกตว่าโครงสร้างทั้งหมดเคลื่อนไปทางขวาตามแนวแกน Y แผ่นฐานจะขยายออกไปให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ คัตเตอร์จะฝังอยู่ในวัสดุ และในระหว่างการกัดจะมีแรงต้าน F เกิดขึ้น ตรงข้ามกับทิศทางการเคลื่อนไหวโดยธรรมชาติ ขนาดของแรงนี้ขึ้นอยู่กับความเร็วของแกนหมุน จำนวนการตัดของคัตเตอร์ ความเร็วป้อน วัสดุ ความคมของคัตเตอร์ ฯลฯ (เราขอเตือนคุณว่าการคำนวณเบื้องต้นบางอย่างเกี่ยวกับวัสดุที่จะถูกบด และด้วยเหตุนี้ การประเมิน ของแรงตัดต้องทำก่อนเริ่มการออกแบบเครื่องจักร) แรงนี้ส่งผลต่อแกน Z อย่างไร? เมื่อนำไปใช้ที่ระยะห่างจากตำแหน่งที่แผ่นฐานยึดอยู่กับที่ แรงนี้จะสร้างแรงบิด A = D7 * F โมเมนต์ที่ใช้กับแผ่นฐานจะถูกส่งผ่านแบริ่งเชิงเส้นแกน Z ในรูปแบบคู่ แรงเฉือนบนคำแนะนำ แรงที่แปลงจากโมเมนต์จะแปรผกผันกับระยะห่างระหว่างจุดใช้งาน ดังนั้น เพื่อลดแรงที่ดัดงอไกด์ จึงจำเป็นต้องเพิ่มระยะห่าง D5 และ D2

ในกรณีของการกัดตามแกน X ยังเกี่ยวข้องกับระยะทาง D2 - ในกรณีนี้ภาพที่คล้ายกันเกิดขึ้น เฉพาะโมเมนต์ผลลัพธ์เท่านั้นที่จะนำไปใช้กับคันโยกที่ใหญ่กว่าอย่างเห็นได้ชัด ช่วงเวลานี้พยายามหมุนแกนหมุนและแผ่นฐาน และแรงที่เกิดขึ้นจะตั้งฉากกับระนาบของแผ่น ในกรณีนี้ โมเมนต์จะเท่ากับแรงตัด F คูณด้วยระยะห่างจากจุดตัดถึงแคร่แรก - เช่น ยิ่ง D2 มีขนาดใหญ่ โมเมนต์ก็จะยิ่งน้อยลง (โดยมีความยาวแกน Z คงที่)

ดังนั้นกฎดังต่อไปนี้: สิ่งอื่นๆ ทั้งหมดเท่าเทียมกัน คุณควรพยายามเว้นระยะห่างแคร่แกน Z ให้ห่างจากกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแนวตั้ง ซึ่งจะเพิ่มความแข็งแกร่งอย่างมาก ตั้งกฎไว้ว่าอย่าทำให้ระยะห่าง D2 น้อยกว่า 1/2 ของความยาวของแผ่นฐาน นอกจากนี้ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแท่น D6 มีความหนาเพียงพอที่จะให้ความแข็งแกร่งตามที่ต้องการโดยการคำนวณแรงในการทำงานสูงสุดบนหัวกัดและจำลองการโก่งตัวของเม็ดมีดในรูปแบบ CAD

ทั้งหมดให้ปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้เมื่อออกแบบแกน Z ของเครื่องโครงสำหรับตั้งสิ่งของ:

• เพิ่ม D1 ให้สูงสุด - ซึ่งจะช่วยลดโมเมนต์ (และแรง) ที่กระทำต่อเสาโครงสำหรับตั้งสิ่งของ
• ขยาย D2 ให้สูงสุด - ซึ่งจะลดช่วงเวลาที่กระทำกับลำแสงพอร์ทัลและแกน Z
• ย่อขนาด D3 ให้เล็กที่สุด (ภายในจังหวะ Z ที่กำหนด) - ซึ่งจะช่วยลดช่วงเวลาที่กระทำบนลำแสงและเสาพอร์ทัล
• เพิ่ม D4 ให้สูงสุด (ระยะห่างระหว่างแคร่แกน Y) - ซึ่งจะช่วยลดช่วงเวลาที่กระทำกับลำแสงพอร์ทัล

คุณได้ตัดสินใจสร้างเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมดแล้วหรือยัง หรือบางทีคุณอาจแค่คิดเกี่ยวกับมันและไม่รู้ว่าจะเริ่มต้นจากตรงไหน? การมีเครื่อง CNC มีประโยชน์มากมาย เครื่องจักรที่บ้านสามารถบดและตัดวัสดุได้เกือบทั้งหมด ไม่ว่าคุณจะเป็นมือสมัครเล่นหรือช่างฝีมือ สิ่งนี้จะช่วยเปิดโลกทัศน์อันยิ่งใหญ่สำหรับความคิดสร้างสรรค์ ความจริงที่ว่าเครื่องจักรสักเครื่องหนึ่งอาจไปอยู่ในเวิร์คช็อปของคุณก็ยิ่งน่าดึงดูดมากขึ้นไปอีก

มีเหตุผลหลายประการที่ทำให้ผู้คนต้องการสร้างเราเตอร์ CNC แบบ DIY ของตัวเอง ตามกฎแล้วสิ่งนี้เกิดขึ้นเพราะเราไม่สามารถซื้อได้ในร้านค้าหรือจากผู้ผลิตและไม่น่าแปลกใจเพราะราคาค่อนข้างสูง หรือคุณสามารถเป็นเหมือนฉันและสนุกไปกับการทำงานของคุณเองและสร้างสรรค์สิ่งที่ไม่เหมือนใคร คุณสามารถทำเช่นนี้เพื่อรับประสบการณ์ด้านวิศวกรรมเครื่องกล

ประสบการณ์ส่วนตัว

เมื่อฉันเริ่มพัฒนา คิดและสร้างเราเตอร์ CNC เครื่องแรกด้วยมือของฉันเอง ฉันใช้เวลาประมาณหนึ่งวันในการสร้างโปรเจ็กต์นี้ จากนั้นเมื่อฉันเริ่มซื้อชิ้นส่วน ฉันก็หาข้อมูลบางอย่าง และฉันพบข้อมูลบางอย่างในแหล่งข้อมูลและฟอรัมต่างๆ ซึ่งนำไปสู่คำถามใหม่:

• ฉันต้องใช้บอลสกรูจริงๆ หรือสตั๊ดและน็อตทั่วไปจะใช้งานได้ดีหรือไม่
• ตลับลูกปืนเชิงเส้นตัวใดดีที่สุดและฉันสามารถจ่ายได้?
• ฉันต้องใช้พารามิเตอร์มอเตอร์อะไรบ้าง และควรใช้สเต็ปเปอร์หรือเซอร์โวไดรฟ์ดีกว่า
• วัสดุตัวเรือนเสียรูปมากเกินไปเมื่อใด ขนาดใหญ่เครื่องจักร?
• ฯลฯ

โชคดีที่ฉันสามารถตอบคำถามบางข้อได้เนื่องจากมีพื้นฐานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิคหลังจากเรียนจบ อย่างไรก็ตาม ปัญหาหลายอย่างที่ฉันพบไม่สามารถคำนวณได้ ฉันแค่ต้องการคนที่มีประสบการณ์จริงและข้อมูลในเรื่องนี้

แน่นอนว่าฉันได้รับคำตอบมากมายสำหรับคำถามของฉันจากหลายๆ คน ซึ่งหลายๆ คนก็ขัดแย้งกันเอง จากนั้นผมก็ต้องค้นคว้าเพิ่มเติมเพื่อดูว่าคำตอบไหนคุ้มค่าและคำตอบไหนขยะ

ทุกครั้งที่ฉันมีคำถามที่ฉันไม่รู้คำตอบ ฉันจะต้องทำซ้ำขั้นตอนเดิม โดยทั่วไปแล้ว นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าฉันมีงบประมาณที่จำกัด และต้องการใช้สิ่งที่ดีที่สุดที่เงินจะซื้อได้ นี่เป็นสถานการณ์เดียวกันสำหรับคนจำนวนมากที่สร้างเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมด

ชุดอุปกรณ์และชุดสำหรับการประกอบเราเตอร์ CNC ด้วยมือของคุณเอง

ใช่ มีชุดอุปกรณ์สำหรับการประกอบด้วยมือ แต่ฉันยังไม่เห็นชุดที่สามารถปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะได้

นอกจากนี้ยังเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนแปลงการออกแบบและประเภทของเครื่องจักร แต่มีหลายอย่าง และคุณจะรู้ได้อย่างไรว่าอันไหนที่เหมาะกับคุณ ไม่ว่าคำแนะนำจะดีแค่ไหน หากการออกแบบมีความคิดไม่ดี เครื่องจักรขั้นสุดท้ายก็จะแย่ไปด้วย

นั่นเป็นเหตุผลที่คุณต้องตระหนักถึงสิ่งที่คุณกำลังสร้างและเข้าใจบทบาทของแต่ละชิ้น!

การจัดการ

คู่มือนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อป้องกันไม่ให้คุณทำผิดพลาดแบบเดียวกับที่ฉันเสียเวลาและเงินอันมีค่าไปกับมัน

เราจะดูส่วนประกอบทั้งหมดจนถึงสลักเกลียว โดยพิจารณาถึงข้อดีและข้อเสียของแต่ละประเภทของแต่ละส่วน ฉันจะพูดถึงทุกแง่มุมของการออกแบบและแสดงวิธีสร้างเครื่องกัด CNC ด้วยมือของคุณเอง ฉันจะแนะนำคุณเกี่ยวกับกลไกไปจนถึงซอฟต์แวร์และทุกสิ่งในระหว่างนั้น

โปรดทราบว่าแผนเครื่องจักร CNC แบบโฮมเมดเสนอวิธีแก้ไขปัญหาบางอย่างได้เล็กน้อย ซึ่งมักส่งผลให้การออกแบบเลอะเทอะหรือประสิทธิภาพของเครื่องจักรต่ำ นั่นเป็นเหตุผลที่ฉันขอแนะนำให้คุณอ่านคู่มือนี้ก่อน

มาเริ่มกันเลย

ขั้นตอนที่ 1: การตัดสินใจออกแบบที่สำคัญ

ก่อนอื่น จะต้องพิจารณาคำถามต่อไปนี้:

1. การกำหนดการออกแบบที่เหมาะสมกับคุณโดยเฉพาะ (เช่น หากคุณสร้างเครื่องจักรงานไม้ด้วยมือของคุณเอง)
2. พื้นที่การประมวลผลที่ต้องการ
3. ความพร้อมของพื้นที่ทำงาน
4. วัสดุ.
5. ความคลาดเคลื่อน
6. วิธีการออกแบบ
7. เครื่องมือที่มีอยู่
8. งบประมาณ.

ขั้นตอนที่ 2: ฐานและแกน X

คำถามต่อไปนี้ได้รับการแก้ไขที่นี่:

1. ออกแบบและสร้างฐานหลักหรือฐานแกน X
2. ชิ้นส่วนคงที่อย่างเข้มงวด
3. ชิ้นส่วนคงที่บางส่วน ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 3: ออกแบบแกน Y ของโครงสำหรับตั้งสิ่งของ

1. การออกแบบและสร้างแกน Y ของพอร์ทัล
2. พังทลาย การออกแบบต่างๆถึงองค์ประกอบ
3. แรงและโมเมนต์บนพอร์ทัล ฯลฯ

ขั้นตอนที่ 4: แผนภาพการประกอบแกน Z

คำถามต่อไปนี้ได้รับการแก้ไขที่นี่:

1. การออกแบบและการประกอบชุดประกอบแกน Z
2. แรงและโมเมนต์บนแกน Z
3. รางเชิงเส้น/ตัวนำทางและระยะห่างของลูกปืน
4. การเลือกช่องสัญญาณเคเบิล

ขั้นตอนที่ 5: ระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น

ย่อหน้านี้กล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. ศึกษารายละเอียดเกี่ยวกับระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้น
2. การเลือกระบบที่เหมาะสมสำหรับเครื่องของคุณโดยเฉพาะ
3. ออกแบบและสร้างไกด์ของคุณเองด้วยงบประมาณที่ต่ำ
4. เพลาเชิงเส้นและบูชหรือรางและบล็อก?

ขั้นตอนที่ 6: ส่วนประกอบไดรฟ์แบบเครื่องกล

ย่อหน้านี้ครอบคลุมประเด็นต่อไปนี้:

1. ภาพรวมโดยละเอียดของชิ้นส่วนขับเคลื่อน
2. การเลือกส่วนประกอบที่เหมาะสมสำหรับประเภทเครื่องจักรของคุณ
3. สเต็ปเปอร์หรือเซอร์โวมอเตอร์
4. สกรูและบอลสกรู
5. ขับถั่ว
6. ตลับลูกปืนเรเดียลและแรงขับ
7. ข้อต่อและตัวยึดเครื่องยนต์
8. ไดรฟ์ตรงหรือกระปุกเกียร์
9. แร็คและเกียร์
10. การสอบเทียบใบพัดสัมพันธ์กับเครื่องยนต์

ขั้นตอนที่ 7: การเลือกมอเตอร์

ในขั้นตอนนี้ คุณต้องพิจารณา:

1. การตรวจสอบรายละเอียดของมอเตอร์ CNC
2. ประเภทของมอเตอร์ซีเอ็นซี
3. สเต็ปเปอร์มอเตอร์ทำงานอย่างไร
4. ประเภทของสเต็ปเปอร์มอเตอร์
5. เซอร์โวมอเตอร์ทำงานอย่างไร?
6. ประเภทของเซอร์โวมอเตอร์
7. มาตรฐาน NEMA
8. การเลือกประเภทมอเตอร์ที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ
9. การวัดพารามิเตอร์ของมอเตอร์

ขั้นตอนที่ 8: การออกแบบโต๊ะตัด

1. ออกแบบและสร้างตารางของคุณเองด้วยงบประมาณที่ต่ำ
2. ชั้นตัดแบบมีรูพรุน
3. โต๊ะสูญญากาศ
4. ทบทวนการออกแบบโต๊ะตัด
5. สามารถใช้ตัดโต๊ะได้ เครื่องกัดงานไม้ซีเอ็นซี

ขั้นตอนที่ 9: พารามิเตอร์แกนหมุน

ขั้นตอนนี้เน้นถึงปัญหาต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบแกนหมุน CNC
2. ประเภทและฟังก์ชั่น
3. ราคาและต้นทุน
4. ตัวเลือกการติดตั้งและการระบายความร้อน
5. ระบบทำความเย็น
6. การสร้างแกนหมุนของคุณเอง
7. การคำนวณโหลดชิปและแรงตัด
8. การค้นหาอัตราการป้อนที่เหมาะสมที่สุด

ขั้นตอนที่ 10: อิเล็กทรอนิกส์

ย่อหน้านี้กล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. แผงควบคุม
2. การเดินสายไฟฟ้าและฟิวส์
3. ปุ่มและสวิตช์
4. แวดวง MPG และ Jog
5. แหล่งจ่ายไฟ

ขั้นตอนที่ 11: พารามิเตอร์ตัวควบคุมโปรแกรม

ขั้นตอนนี้เน้นถึงปัญหาต่อไปนี้:

1. ภาพรวมของคอนโทรลเลอร์ CNC
2. การเลือกคอนโทรลเลอร์
3. ตัวเลือกที่มี
4. ระบบวงปิดและระบบวงเปิด
5. คอนโทรลในราคาที่เอื้อมถึง
6. การสร้างคอนโทรลเลอร์ของคุณเองตั้งแต่เริ่มต้น

ขั้นตอนที่ 12: การเลือกซอฟต์แวร์

ย่อหน้านี้กล่าวถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. ทบทวน ซอฟต์แวร์เกี่ยวข้องกับซีเอ็นซี
2. การเลือกซอฟต์แวร์
3. ซอฟต์แวร์แคม
4. ซอฟต์แวร์แคด
5. ซอฟต์แวร์ควบคุม NC

——————————————————————————————————————————————————–

แม้ว่าจะมีการนำเสนอแนวคิดเรื่องที่อยู่ที่สะดวกและสวยงามสำหรับหน้าเว็บไซต์มานานแล้ว แต่เจ้าของเว็บไซต์บางรายไม่ได้ใช้และคำแนะนำในการใช้ CNC มักจะไม่สมบูรณ์ บทความนี้จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับการเลือกโครงสร้าง CNC ที่เหมาะสม อธิบายข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดเมื่อใช้ที่อยู่ที่เป็นมิตรเหล่านี้ และยังตอบคำถามยอดนิยมอื่นๆ ด้วย

ซีเอ็นซีคืออะไร

CNC เป็นตัวย่อของวลี “ ชมอย่างมนุษย์ปุถุชน ปชัดเจน คุณ RLy" (ในภาษาอังกฤษ, สค้นหา อีเครื่องยนต์ เอฟ URL ที่เป็นมิตร) ซึ่งหมายถึงที่อยู่ที่สวยงามและเป็นมิตร ความหมายที่ฝังอยู่ในคำศัพท์ภาษารัสเซียและภาษาอังกฤษแตกต่างกันเล็กน้อยเนื่องจาก ซีเอ็นซีเกี่ยวข้องกับการใช้งานที่มากขึ้น (ความสะดวกในการใช้งานสำหรับมนุษย์) และ เอส.อี.เอฟ.เน้นไปที่ SEO มากขึ้น (เป็นมิตรกับเครื่องมือค้นหา) อย่างไรก็ตาม ที่อยู่ CNC มีข้อได้เปรียบเหนือที่อยู่ทั่วไปหลายประการ ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้ที่อยู่เหล่านี้เสมอ แต่ควรใช้อย่างชาญฉลาด เช่นเดียวกับเครื่องมืออื่นๆ

มาดูตัวอย่าง CNC กัน

ที่อยู่เวอร์ชันเก่า (ไม่สะดวกและไม่เป็นมิตร):

3. ความยาวซีเอ็นซี

CNC แบบยาวไม่สะดวกในแง่ของการใช้งาน: จำยากมักถูกตัดออกเมื่อแทรกลิงก์ในฟอรัมเก่าและบ่อยครั้งบนโซเชียลเน็ตเวิร์ก (เช่นเดียวกับในผลการค้นหาหากไม่ได้กำหนด breadcrumbs) พวกเขายัง ทำให้ยากต่อการท่องเว็บไซต์

ตัวอย่างของ CNC ที่ยาวและอึดอัด:

ตั้งค่า CMS ของคุณเพื่อให้ความยาวของ CNC ไม่เกิน 60-80 ตัวอักษร (ยิ่งน้อยก็ยิ่งดีและสะดวกยิ่งขึ้น) หากหมวดหมู่ย่อยของผลิตภัณฑ์ของคุณ (เช่น ในร้านค้าออนไลน์) มีการซ้อน 4-5 ระดับ ขอแนะนำให้แสดงเฉพาะหมวดหมู่ย่อยสุดท้ายใน CNC หรือหมวดแรกและรายการสุดท้าย แต่ไม่ใช่ทั้งหมด 4-5 ระดับ เพื่อที่จะ ลดความยาวของ CNC

4. ขีดล่างหรือยัติภังค์?

ข้อไหนดีกว่าที่จะใช้สำหรับ CNC เพื่อแยกคำ: ขีดล่างหรือยัติภังค์ คุณสามารถทำทั้งสองอย่างได้ แต่ควรใช้ยัติภังค์มากกว่า เนื่องจากการพิมพ์จะต้องคลิกเพียงครั้งเดียวบนแป้นพิมพ์ และสองครั้ง (บวก Shift) เพื่อขีดเส้นใต้

แล้วช่องว่างล่ะ? เป็นการดีกว่าที่จะไม่ใช้ช่องว่างใน CNC เนื่องจากในหลายกรณีอาจทำให้เว็บมาสเตอร์ปวดหัวได้ แทนที่ช่องว่างด้วยอักขระแยกอื่นๆ (ขีดกลาง ขีดล่าง หรือเครื่องหมายบวกในกรณีที่รุนแรง) CNC ที่เหมาะสมที่สุดจะมีอักขระประเภทเดียวกันในทุกภาษาและตัวคั่น - ไม่มีการเว้นวรรค เครื่องหมายคำพูด เครื่องหมายจุลภาค หรืออักขระบริการอื่นๆ

5. ฉันควรเลือก CNC ใดสำหรับเว็บไซต์หลายภาษา?

เมื่อเพิ่มเวอร์ชันภาษาเพิ่มเติมของไซต์ คุณต้องตัดสินใจก่อนว่าคุณต้องการย้ายไซต์เหล่านั้นไปยังโดเมนย่อย โดเมนแยกต่างหาก หรือเพิ่มลงใน CNC หากเป็นตัวเลือกหลัง วิธีที่ดีที่สุดคือเพิ่มส่วนที่รับผิดชอบเวอร์ชันภาษาไว้ที่จุดเริ่มต้นของที่อยู่ (ถัดจากชื่อโดเมนทันที)

6. ฉันต้องใช้ CNC สำหรับชื่อรูปภาพและวิดีโอหรือไม่?

หากคุณวางแผนที่จะรับการเข้าชมไซต์จากการค้นหารูปภาพหรือวิดีโอ เฉพาะชื่อของรูปภาพเท่านั้นที่สำคัญ (เช่น hrizantema.jpg แทนที่จะเป็น 1244_2344.jpg) และเส้นทางที่ไฟล์รูปภาพหรือวิดีโอ จะถูกเก็บไว้ไม่สำคัญ (เฉพาะ Google เท่านั้นที่สามารถค้นหารูปภาพตามชื่อโฟลเดอร์) นอกจากนี้ ที่อยู่รูปภาพจะไม่ถูกใช้อย่างแข็งขันเหมือนกับที่อยู่หน้า

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อใช้ CNC

• การใช้ช่องว่างและอักขระพิเศษ
• สร้างที่อยู่ CNC ที่ยาวเกินไป
• การใช้ค่าดิจิทัลใน CNC

เป็นการยากที่จะเรียกที่อยู่ดังกล่าว CNC เนื่องจากเป็นที่ชัดเจนว่าเราจะไปที่ส่วนข่าว แต่หมายเลข ID ไม่ได้มีความหมายอะไรเลย

• ขาดหน้าบนไซต์เมื่อถอดส่วนที่ถูกต้องของ CNC ออกก่อนที่จะมีเครื่องหมายทับ
• การใช้คำที่ไม่มีความหมายในที่อยู่

/เพจ/contact.html
/category/news/some-news-title.html

อนุภาค /หน้า/ นิ้ว ในกรณีนี้(หรือ /category/) ไม่มีนัยสำคัญ จึงถอดออกได้เพื่อลดความยาวของ CNC

บทสรุป

ปัญหาที่พบบ่อยกับ CNC ส่วนใหญ่จะเกี่ยวข้องกับการใช้ CMS แบบเก่า ในระบบการจัดการไซต์ใหม่ โมดูลนี้ได้รับการออกแบบมาอย่างดีไม่มากก็น้อยและช่วยให้คุณจัดการโครงสร้าง CNC ได้อย่างยืดหยุ่น (แม้ว่าบางครั้งคุณต้องเพิ่มปลั๊กอินเสริม) หากคุณใช้ CMS เวอร์ชันเก่าและต้องการมี CNC ที่สวยงามบนเว็บไซต์ของคุณ ก็ควรพิจารณาตัวเลือกในการเปลี่ยนไปใช้ระบบใหม่ โดยเลือกตามประเภทของโครงการ

คุณปฏิบัติตามกฎอะไรบ้างเมื่อคิดถึงที่อยู่ CNC

การตัดเฉือน CNC อาจทำให้คุณสับสนกับความหลากหลายมากมายในตลาดเครื่องมืออุตสาหกรรม

ประสบการณ์และความรู้เฉพาะหลายปีเท่านั้นที่ทำให้ผู้เชี่ยวชาญสามารถเลือกเครื่อง CNC ได้ตามความต้องการของอุปกรณ์

หลายๆ คนหลงไปกับความอุดมสมบูรณ์นี้ และไม่น่าแปลกใจเลย - การเลือกเครื่องจักร CNC ที่ดีที่สุดอาจเป็นเรื่องยากแม้แต่สำหรับมืออาชีพ หากพวกเขาไม่ได้ติดตามผลิตภัณฑ์ล่าสุดในตลาดเครื่องมือ ซึ่งมีการขยายและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

เกณฑ์ใดดีกว่าที่จะเลือกเครื่อง CNC?

ขึ้นอยู่กับว่าจะใช้ทำอะไร จากวัสดุ ลักษณะงาน ความเร็วและความแม่นยำที่ต้องการ จากทรัพยากรที่ต้องการ มากมาย ลักษณะสำคัญของเครื่องจักรดังกล่าวขึ้นอยู่กับอุปกรณ์โดยตรง - ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของส่วนประกอบและวัสดุสิ้นเปลือง คุณสมบัติการออกแบบ- ลองดูที่พื้นฐานที่สุด
แกนหมุนเป็นส่วนหลักของเครื่องกัด ขึ้นอยู่กับแกนหมุนว่าเครื่องตัดชนิดใดที่สามารถใช้ได้กับเครื่องจักรนี้ สามารถยึดมุมใดได้บ้าง และใช้งานอย่างไร โดยปกติแกนหมุนจะติดตั้งอยู่ภายในนั่นคือแกนหมุนเป็นมอเตอร์ไฟฟ้าขนาดกะทัดรัดที่ทรงพลังพร้อมปลอกรัดสำหรับจับยึดเครื่องตัด

ขึ้นอยู่กับคุณภาพของแกนหมุนโดยตรงมาก - แกนหมุนที่ดีจะมีอายุการใช้งานยาวนานทำให้คุณพอใจกับคุณภาพของงานอย่างต่อเนื่อง แต่แกนที่ไม่ดีสามารถทำลายได้ไม่เพียง แต่ผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังสร้างความเสียหายให้กับตัวเครื่องในกรณีที่เกิด อุบัติเหตุ หรือแม้แต่ทำให้บุคลากรได้รับบาดเจ็บ การเลือกสปินเดิลควรได้รับการดูแลด้วยความรับผิดชอบ โดยรับฟังคำแนะนำของผู้ผลิตเครื่องจักรอย่างระมัดระวัง และให้ความสำคัญกับผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตส่วนประกอบที่มีชื่อเสียงและมีชื่อเสียงเป็นอันดับแรก

พื้นที่กัด

นี่เป็นหนึ่งในคุณลักษณะที่สำคัญที่สุดของเครื่อง CNC ขนาดของพื้นที่กัดจะเป็นตัวกำหนดขนาดผลิตภัณฑ์ที่เครื่องสามารถแปรรูปได้ การใช้งานแบบแคบแต่ละรายการมีข้อกำหนดด้านมิติของตัวเอง และอื่นๆ อีกมากมาย เครื่องจักรสากลมีพื้นที่กัดแบบปรับได้ หรือเกินข้อกำหนดสำหรับกรณีการใช้งานทั่วไปส่วนใหญ่อย่างเห็นได้ชัด

การออกแบบแท่นก็มีความสำคัญเช่นกัน - ไม่ควรทำให้เกิดปัญหาในการรักษาความปลอดภัยและการวางตำแหน่งชิ้นส่วนชิ้นงานอย่างชัดเจน ไม่เช่นนั้นอาจเกิดข้อบกพร่องร้ายแรงได้ เมื่อเลือกเครื่องกัด CNC สำหรับงานคุณจะต้องตัดสินใจล่วงหน้าเกี่ยวกับขนาดของชิ้นส่วนที่จะประมวลผลเพื่อไม่ให้เกิดปัญหา

วัตถุประสงค์ของเครื่อง

เครื่องจักร CNC แบ่งตามวัสดุที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลเป็นหลัก รวมถึงตามพื้นที่การใช้งาน

ข้อมูลที่ป้อนเกี่ยวกับขนาดและรูปร่างของชิ้นส่วนจะกลายเป็นวิถีการควบคุม ซึ่งในทางกลับกัน จะกลายเป็นโปรแกรมควบคุมในกระบวนการหลังการประมวลผล

โปรเซสเซอร์หลัง

โปรเซสเซอร์หลัง - พิเศษ ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์ซึ่งเปลี่ยนข้อมูลพารามิเตอร์ชิ้นส่วนให้เป็นโปรแกรมเฉพาะที่ควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องมือและ/หรือชิ้นงานสำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่อง

คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับการพัฒนาแบบจำลองจลน์ศาสตร์ได้ที่นี่โดยใช้ตัวอย่าง ระบบอุตสาหกรรมจากซีเมนส์

ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการทำงานกับเครื่องจักรแต่ละเครื่องสามารถรับได้จากเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของผู้ผลิต นี่คือตัวเลือกที่น่าเชื่อถือที่สุดและจะช่วยคุณจากข้อผิดพลาดมากมาย

ในบางกรณี เมื่อคุณต้องทำงานกับเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่จริงจัง คุณสามารถตั้งค่าโปรแกรมสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่เรียบง่ายบางส่วนไม่มากก็น้อยด้วยตนเองได้ผ่านทางแผงควบคุมของเครื่องจักร ในกรณีนี้ คุณควรปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัดและปฏิบัติตามขั้นตอนที่จำเป็นทั้งหมดตามลำดับ

แผงควบคุมสำหรับเครื่องกัด CNC เครื่องใดเครื่องหนึ่ง:

เครื่องตัดที่ใช้

เครื่องกัด CNC ใช้เครื่องตัดหลายชนิดทั้งนี้ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของงาน - วัสดุ รูปแบบการประมวลผลที่ต้องการ และปัจจัยอื่น ๆ หัวกัดเป็นแบบสตาร์ทครั้งเดียว สตาร์ทสองครั้ง ทรงกลม รูปตัววี กรวยทรงกลม รัศมีเสี้ยมที่มีคมตัดหนึ่งหรือสองคม การแกะสลัก การตัด ฯลฯ

หัวกัดทรงกลมและเสี้ยมใช้ในการดึงวัสดุออกจากชิ้นส่วนอย่างล้ำลึก มุมการประมวลผล และสร้างช่องที่มีรูปทรงที่เหมาะสม คัตเตอร์ตัดและแกะสลักรูปทรงต่างๆ ใช้สำหรับการแกะสลัก การตัดชิ้นส่วน การประมวลผลขอบของผลิตภัณฑ์ และสำหรับการสร้างรูปร่าง - การสร้างภาพนูนต่ำ เครื่องตัดรัศมีและแล่ทั้งแบบนูนและเว้า ใช้สำหรับการประมวลผลมุม ขอบของเคาน์เตอร์และชิ้นส่วนอื่น ๆ การทำแชมเฟอร์ ฯลฯ หัวกัดปาดหน้าช่วยให้คุณสร้างรูได้ทุกรูปทรง ไม่เหมือนสว่าน

ตัวอย่างเครื่องตัดที่ใช้:

ความหลากหลายของคัตเตอร์นั้นแตกต่างกันไปตั้งแต่แบบที่ง่ายที่สุด คล้ายกับสว่านหรือสว่านธรรมดา ไปจนถึงแบบที่ซับซ้อนมาก วัสดุที่แตกต่างกันและรูปทรงทุกชนิดด้วย จำนวนเงินที่แตกต่างกันขอบตัด นี่เป็นงานที่หลากหลายที่พวกเขาสามารถแก้ไขได้

สำหรับแต่ละวัสดุและประเภทของงาน จำเป็นต้องมีการเลือกหัวกัดแต่ละแบบ ซึ่งผู้เชี่ยวชาญของเราจะช่วยคุณเลือก

เครื่องกัด CNC เป็นเครื่องมือที่ยอดเยี่ยมที่เมื่อใช้อย่างถูกต้อง จะสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ได้หลากหลาย ตั้งแต่โครงสร้างการโฆษณาไปจนถึงชิ้นส่วนของเครื่องจักรอื่นๆ ตั้งแต่เขียงในครัวไปจนถึงชิ้นส่วนเครื่องยนต์เครื่องบินไอพ่น ขอบเขตการใช้งานแทบไม่มีขีดจำกัด และขอบเขตและระดับความพร้อมใช้งานก็เพิ่มขึ้นทุกวัน

ขณะนี้ไม่เพียงแต่โรงงานสร้างเครื่องจักรเท่านั้นที่สามารถซื้ออุปกรณ์ดังกล่าวได้ แต่ยังมีโรงปฏิบัติงานขนาดเล็กอีกด้วย ซึ่งถือเป็นข่าวดี

หากคุณต้องการคำแนะนำในการเลือกเครื่อง CNC โปรดจำไว้ว่าคุณสามารถติดต่อ Top 3D Shop ได้ตลอดเวลา!

ต้องการข่าวสารที่น่าสนใจเพิ่มเติมจากโลกแห่งเทคโนโลยี 3D หรือไม่?

เมื่อเลือกเราเตอร์ CNCตัดสินใจ:

1. คุณจะทำงานกับวัสดุอะไร? ข้อกำหนดสำหรับความแข็งแกร่งของโครงสร้างเครื่องกัดและประเภทของเครื่องขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

ตัวอย่างเช่น เครื่อง CNC ที่ทำจากไม้อัดจะช่วยให้คุณสามารถแปรรูปเฉพาะไม้ (รวมถึงไม้อัด) และพลาสติก (รวมถึงวัสดุคอมโพสิต - พลาสติกที่มีฟอยล์)

เมื่อใช้เครื่องกัดอะลูมิเนียม คุณสามารถประมวลผลช่องว่างของโลหะที่ไม่ใช่เหล็กได้ และความเร็วในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ไม้ก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน

เครื่องกัดอะลูมิเนียมไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็ก แต่จำเป็นต้องใช้เครื่องจักรขนาดใหญ่ที่มีโครงเหล็กหล่อ ในขณะที่การแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็กบนเครื่องกัดดังกล่าวจะมีประสิทธิภาพมากกว่า

2.ด้วยขนาดชิ้นงานและขนาดพื้นที่ทำงานของเครื่องกัด นี่เป็นการกำหนดข้อกำหนดทางกลของเครื่อง CNC

เมื่อเลือกเครื่องให้ใส่ใจกับการศึกษากลไกของเครื่องนั้นความสามารถของเครื่องนั้นขึ้นอยู่กับทางเลือกของมันและเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนเครื่องโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบอย่างมีนัยสำคัญ!

กลไกของเครื่องกัด CNC ที่ทำจากไม้อัดและอลูมิเนียมมักจะเหมือนกัน อ่านเพิ่มเติมด้านล่างในข้อความ

แต่ยิ่งขนาดของพื้นที่ทำงานของเครื่องมีขนาดใหญ่ขึ้นเท่าใด การประกอบก็จะต้องใช้ตัวกั้นการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่มีความแข็งแกร่งและมีราคาแพงมากขึ้นเท่านั้น

เมื่อเลือกเครื่องจักรสำหรับแก้ไขปัญหาการผลิตชิ้นส่วนสูงที่มีความสูงต่างกันมาก มีความเข้าใจผิดกันทั่วไปว่าการเลือกเครื่องจักรที่มีระยะชักสูงตามแนวแกน Z ก็เพียงพอแล้ว แต่ถึงแม้จะมีระยะชักขนาดใหญ่ตามแกน Z ก็ตาม ไม่สามารถสร้างชิ้นส่วนที่มีความลาดชันได้หากความสูงของชิ้นส่วนมากกว่าความยาวของเครื่องตัดซึ่งก็คือมากกว่า 50 มม.

มาดูการออกแบบเครื่องกัดและตัวเลือกการเลือกโดยใช้เครื่อง CNC ซีรีส์ Modelist เป็นตัวอย่าง

A) การเลือกการออกแบบเครื่อง CNC

มีสองตัวเลือกสำหรับการสร้างเครื่องจักร CNC:

1) การออกแบบ พร้อมโต๊ะเคลื่อนย้ายได้, รูปที่ 1.
2) การออกแบบ ด้วยพอร์ทัลที่สามารถเคลื่อนย้ายได้, รูปที่ 2.

รูปที่ 1เครื่องกัดพร้อมโต๊ะเคลื่อนย้ายได้

ข้อดีการออกแบบเครื่องจักรที่มีโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้นั้นง่ายต่อการใช้งาน มีความแข็งแกร่งของเครื่องมากขึ้น เนื่องจากพอร์ทัลนั้นอยู่กับที่และจับจ้องไปที่เฟรม (ฐาน) ของเครื่อง

ตำหนิ- ขนาดใหญ่เมื่อเทียบกับการออกแบบที่มีพอร์ทัลแบบเคลื่อนย้ายได้ และไม่สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากได้เนื่องจากข้อเท็จจริงดังกล่าว โต๊ะเคลื่อนย้ายได้พกพารายละเอียด การออกแบบนี้ค่อนข้างเหมาะสำหรับการแปรรูปไม้และพลาสติกนั่นคือวัสดุที่มีน้ำหนักเบา

รูปที่ 2 เครื่องมิลลิ่ง ด้วยพอร์ทัลแบบเคลื่อนย้ายได้ (เครื่องโครงสำหรับตั้งสิ่งของ)

ข้อดีการออกแบบเครื่องกัดพร้อมพอร์ทัลแบบเคลื่อนย้ายได้:

โต๊ะแข็งรับน้ำหนักชิ้นงานได้มาก

ความยาวชิ้นงานไม่จำกัด

ความกะทัดรัด

ความเป็นไปได้ในการทำเครื่องโดยไม่มีโต๊ะ (เช่น การติดตั้งแกนหมุน)

ข้อบกพร่อง:

ความแข็งแกร่งของโครงสร้างน้อยลง

ความจำเป็นในการใช้ไกด์ที่เข้มงวดมากขึ้น (และมีราคาแพง) (เนื่องจากพอร์ทัล "ค้าง" บนไกด์และไม่ได้ยึดติดกับโครงแข็งของเครื่องเช่นเดียวกับในการออกแบบที่มีโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้)

B) การเลือกกลไกของเราเตอร์ CNC

มีการนำเสนอกลไกต่างๆ (ดูตัวเลขในรูปที่ 1, รูปที่ 2 และรูปที่ 3):

3 - ผู้ถือคู่มือ

4 - แบริ่งเชิงเส้นหรือบูชเลื่อน

5 - แบริ่งรองรับ (สำหรับยึดลีดสกรู)

6 - ลีดสกรู

10 - ข้อต่อเชื่อมต่อเพลาลีดสกรูกับเพลาของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ (SM)

12 - น็อตวิ่ง

รูปที่ 3

การเลือกระบบการเคลื่อนที่เชิงเส้นสำหรับเครื่องกัด (ราง - ตลับลูกปืนเชิงเส้น ลีดสกรู - น็อตลีด)

ต่อไปนี้สามารถใช้เป็นแนวทางได้:

1) คู่มือลูกกลิ้ง, รูปที่ 4.5

รูปที่ 4

รูปที่ 5

คู่มือประเภทนี้พบได้ในการออกแบบเลเซอร์สมัครเล่นและเครื่องจักรจากอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ รูปที่ 6

ข้อเสียคือความสามารถในการรับน้ำหนักต่ำและอายุการใช้งานต่ำเนื่องจากเดิมทีไม่ได้มีไว้สำหรับใช้ในเครื่องจักรที่มีการเคลื่อนไหวจำนวนมากและมีน้ำหนักมาก ความแข็งแรงต่ำของโปรไฟล์อลูมิเนียมของไกด์ทำให้เกิดการยุบตัว รูปที่ 5 และดังที่ ส่งผลให้เกิดการเล่นที่ไม่สามารถแก้ไขได้ซึ่งทำให้การใช้เครื่องต่อไปไม่เหมาะสม

รางลูกกลิ้งอีกเวอร์ชันหนึ่ง รูปที่ 7 ก็ไม่เหมาะสำหรับการรับน้ำหนักสูง ดังนั้นจึงใช้ในเครื่องเลเซอร์เท่านั้น

รูปที่ 7

2) คู่มือรอบเป็นเพลาเหล็กที่ผลิตจากเหล็กลูกปืนคุณภาพสูงที่ทนต่อการสึกหรอ โดยมีพื้นผิวดิน ผิวชุบแข็ง และชุบฮาร์ดโครม ดังแสดงใต้หมายเลข 2 ในรูปที่ 2

นี่เป็นทางออกที่ดีที่สุดสำหรับการออกแบบมือสมัครเล่น เพราะ... รางนำทรงกระบอกมีความแข็งแกร่งเพียงพอสำหรับการแปรรูปวัสดุอ่อนด้วยเครื่องจักร CNC ขนาดเล็กโดยมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ ด้านล่างนี้เป็นตารางสำหรับการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวกั้นทรงกระบอก ขึ้นอยู่กับความยาวสูงสุดและการโก่งตัวขั้นต่ำ

ภาษาจีนบ้าง ผู้ผลิตเครื่องจักรราคาถูกที่ผมติดตั้ง ไกด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เพียงพอซึ่งทำให้ความแม่นยำลดลง เช่น เมื่อใช้เครื่องจักรอะลูมิเนียมที่ความยาวใช้งาน 400 มม. ไกด์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. จะทำให้เกิดการโก่งตัวตรงกลางภายใต้น้ำหนักของมันเอง 0.3 .0.5 มม. (ขึ้นอยู่กับน้ำหนักของพอร์ทัล)

ที่ การตัดสินใจเลือกที่ถูกต้องเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลา การออกแบบเครื่องจักรที่ใช้นั้นค่อนข้างแข็งแกร่ง น้ำหนักที่มากของเพลาทำให้โครงสร้างมีเสถียรภาพที่ดีและความแข็งแกร่งโดยรวมของโครงสร้าง สำหรับเครื่องจักรที่มีขนาดใหญ่กว่าหนึ่งเมตร การใช้รางนำทางแบบกลมจำเป็นต้องมีเส้นผ่านศูนย์กลางเพิ่มขึ้นอย่างมากเพื่อรักษาการโก่งตัวให้น้อยที่สุด ซึ่งทำให้การใช้รางนำทางแบบกลมเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีราคาแพงและหนักเกินสมควร

ความยาวแกน	เครื่องไม้อัด	เครื่องอลูมิเนียมสำหรับงานไม้	เครื่องอลูมิเนียมสำหรับงานอลูมิเนียม
200มม	12	12	16	12
300มม	16	16	20	16
400มม	16	20	20	16
600มม	20	25	30	16
900มม	25	30	35	16

3) คู่มือรางโปรไฟล์
เพลาขัดเงาบนเครื่องจักรขนาดใหญ่ถูกแทนที่ด้วยไกด์โปรไฟล์ การใช้ตัวรองรับตลอดความยาวทั้งหมดของตัวกั้นทำให้สามารถใช้ตัวกั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่ามากได้ แต่การใช้ไกด์ประเภทนี้ทำให้มีความต้องการสูงต่อความแข็งแกร่งของโครงรองรับของเครื่องเนื่องจากเตียงที่ทำจากแผ่นดูราลูมินหรือเหล็กแผ่นนั้นไม่เข้มงวด เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กของรางนำต้องใช้ท่อเหล็กมืออาชีพผนังหนาหรือโปรไฟล์อลูมิเนียมโครงสร้างขนาดใหญ่ในการออกแบบเครื่องจักรเพื่อให้ได้ความแข็งแกร่งที่จำเป็นและ ความจุแบริ่งเฟรมเครื่อง
การใช้รางโปรไฟล์รูปทรงพิเศษช่วยให้ทนทานต่อการสึกหรอได้ดีขึ้นเมื่อเปรียบเทียบกับรางประเภทอื่น

รูปที่ 8

4) ไกด์ทรงกระบอกบนส่วนรองรับ
เส้นบอกแนวทรงกระบอกบนส่วนรองรับเป็นเส้นบอกแนวโปรไฟล์แบบอะนาล็อกที่ราคาถูกกว่า
เช่นเดียวกับโปรไฟล์ ไม่จำเป็นต้องใช้ในเฟรมเครื่องจักร วัสดุแผ่นและท่อแบบมืออาชีพหน้าตัดขนาดใหญ่

ข้อดี - ไม่มีการโก่งตัวและไม่มีผลกระทบต่อสปริง ราคาสูงเป็นสองเท่าของไกด์ทรงกระบอก การใช้งานนี้เหมาะสมสำหรับความยาวในการเดินทางที่สูงกว่า 500 มม.

รูปที่ 9 ไกด์ทรงกระบอกบนส่วนรองรับ

การเคลื่อนไหวสามารถทำได้ดังนี้: บูช(แรงเสียดทานแบบเลื่อน) -รูปที่ 10 ทางด้านซ้าย และการใช้งาน ตลับลูกปืนเชิงเส้น(แรงเสียดทานจากการกลิ้ง)- ข้าว. 10 ทางด้านขวา.

รูปที่ 10 บูชและแบริ่งเชิงเส้น

ข้อเสียของบูชเลื่อนคือการสึกหรอของบูช ทำให้เกิดฟันเฟือง และเพิ่มความพยายามในการเอาชนะแรงเสียดทานจากการเลื่อน โดยต้องใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ (SM) ที่ทรงพลังและมีราคาแพงกว่า ข้อได้เปรียบของพวกเขาคือราคาต่ำ

ใน เมื่อเร็วๆ นี้ราคาของตลับลูกปืนเชิงเส้นลดลงมากจนทางเลือกมีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจแม้ในการออกแบบงานอดิเรกที่ราคาไม่แพง ข้อดีของตลับลูกปืนเชิงเส้นคือค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับบูชแบบเลื่อน ดังนั้นพลังส่วนใหญ่ของสเต็ปเปอร์มอเตอร์จึงไปสู่การเคลื่อนไหวที่มีประโยชน์ และไม่ต่อสู้กับแรงเสียดทาน ซึ่งทำให้สามารถใช้มอเตอร์ที่มีกำลังต่ำกว่าได้

ในการแปลงการเคลื่อนที่แบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบแปลบนเครื่อง CNC จำเป็นต้องใช้สกรูไดรฟ์ ( ลีดสกรู - เนื่องจากการหมุนของสกรู น็อตจึงเคลื่อนที่ไปข้างหน้า สามารถใช้กับเครื่องกัดและแกะสลักได้ เกียร์เลื่อนแบบขดลวด และ เกียร์กลิ้งแบบขดลวด .

ข้อเสียของการส่งผ่านสกรูแบบเลื่อนคือแรงเสียดทานค่อนข้างสูงซึ่งจำกัดการใช้งานที่ความเร็วสูงและทำให้น็อตสึกหรอ

เฟืองเกลียวแบบเลื่อน:

1) สกรูเมตริกข้อดีของสกรูเมตริกคือราคาถูก ข้อเสีย - ความแม่นยำต่ำ ระยะพิทช์น้อย และ ความเร็วต่ำความเคลื่อนไหว. ความเร็วใบพัดสูงสุด (ความเร็ว มม.ต่อนาที) ขึ้นอยู่กับความเร็วมอเตอร์สูงสุด (600 รอบต่อนาที) ไดรเวอร์ที่ดีที่สุดจะรักษาแรงบิดได้สูงสุด 900 รอบต่อนาที ที่ความเร็วการหมุนนี้ การเคลื่อนที่เชิงเส้นสามารถรับได้:

สำหรับสกรู M8 (ระยะพิทช์เกลียว 1.25 มม.) - ไม่เกิน 750 มม./นาที

สำหรับสกรู M10 (ระยะพิทช์เกลียว 1.5 มม.) - 900 มม./นาที

สำหรับสกรู M12 (ระยะพิทช์เกลียว 1.75 มม.) - 1,050 มม./นาที

สำหรับสกรู M14 (ระยะพิทช์เกลียว 2.00 มม.) - 1200 มม./นาที

ที่ความเร็วสูงสุด มอเตอร์จะมีแรงบิดประมาณ 30-40% ของแรงบิดที่ระบุไว้เริ่มแรก และโหมดนี้ใช้สำหรับการเคลื่อนไหวรอบเดินเบาเท่านั้น

เมื่อทำงานด้วยอัตราป้อนต่ำเช่นนี้ การบริโภคที่เพิ่มขึ้นบนเครื่องตัด หลังจากใช้งานเพียงไม่กี่ชั่วโมง คาร์บอนจะสะสมตัวบนเครื่องตัด

2) สกรูสี่เหลี่ยมคางหมู- ในศตวรรษที่ 20 บริษัทเป็นผู้นำในด้านเครื่องจักรงานโลหะ ก่อนที่จะมีบอลสกรูเกิดขึ้น ข้อดีคือมีความแม่นยำสูง ระยะเกลียวกว้าง และเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง คุณควรใส่ใจกับประเภทของการประมวลผล ยิ่งพื้นผิวของสกรูเรียบและสม่ำเสมอมากขึ้นเท่าใด อายุการใช้งานของการส่งผ่านสกรูน็อตก็จะยิ่งนานขึ้นเท่านั้น สกรูแบบรีดมีข้อได้เปรียบเหนือสกรูเกลียว ข้อเสียของการส่งผ่านสกรูน็อตสี่เหลี่ยมคางหมูคือราคาค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับสกรูแบบเมตริก แรงเสียดทานแบบเลื่อนต้องใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่มีกำลังค่อนข้างสูง สกรูที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ TR10x2 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ระยะเกลียว 2 มม.), TR12x3 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ระยะเกลียว 3 มม.) และ TR16x4 (เส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. ระยะเกลียว 4 มม.) ในเครื่องจักร เครื่องหมายของเฟืองดังกล่าวคือ TR10x2,TR12x3,TR12x4,TR16x4

เกียร์กลิ้งแบบเกลียว:

บอลสกรูไดรฟ์ (บอลสกรู)ในบอลสกรู แรงเสียดทานจากการเลื่อนจะถูกแทนที่ด้วยแรงเสียดทานจากการกลิ้ง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ ในบอลสกรู สกรูและน็อตจะถูกแยกออกจากกันด้วยลูกบอลที่หมุนอยู่ในช่องของเกลียวสกรู ให้แน่ใจว่ามีการหมุนเวียนของลูกบอลโดยใช้ช่องส่งกลับที่วิ่งขนานกับแกนสกรู

รูปที่ 12

บอลสกรูให้ความสามารถในการทำงานภายใต้ภาระหนัก การทำงานที่ราบรื่นดี อายุการใช้งาน (ความทนทาน) เพิ่มขึ้นอย่างมาก เนื่องจากแรงเสียดทานและการหล่อลื่นลดลง ประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น (สูงถึง 90%) เนื่องจากแรงเสียดทานน้อยลง สามารถทำงานด้วยความเร็วสูง ให้ความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง มีความแข็งแกร่งสูง และไม่มีฟันเฟือง นั่นคือเครื่องจักรที่ใช้บอลสกรูมีอายุการใช้งานยาวนานกว่ามาก แต่มีราคาสูงกว่าเครื่องจักรมีเครื่องหมาย SFU1605, SFU1610, SFU2005, SFU2010 โดยที่ SFU เป็นน็อตตัวเดียว DFU เป็นน็อตคู่ ตัวเลขสองตัวแรกคือเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู สองตัวที่สองคือระยะพิตช์เกลียว

ลีดสกรู สามารถติดตั้งเครื่องกัดได้ดังนี้:

1) การออกแบบแบริ่งรองรับเดี่ยว การขันจะดำเนินการที่ด้านหนึ่งของสกรูโดยใช้น็อตเข้ากับแบริ่งรองรับ ด้านที่สองของสกรูติดอยู่กับเพลาสเต็ปเปอร์มอเตอร์ผ่านข้อต่อแบบแข็ง ข้อดี - การออกแบบที่เรียบง่าย ข้อเสีย - เพิ่มภาระให้กับแบริ่งของสเต็ปเปอร์มอเตอร์

2) การออกแบบด้วยตลับลูกปืนกันรุนสองตัว การออกแบบใช้แบริ่งรองรับสองตัวที่ด้านในของพอร์ทัล ข้อเสียของการออกแบบคือการใช้งานมีความซับซ้อนมากกว่าเมื่อเทียบกับตัวเลือกที่ 1) ข้อดีคือมีการสั่นสะเทือนน้อยลงหากสกรูไม่ตรงอย่างสมบูรณ์

3) การออกแบบที่มีแบริ่งรองรับสองตัวที่มีความตึง การออกแบบใช้แบริ่งรองรับสองตัวที่ด้านนอกของพอร์ทัล ข้อดี - สกรูไม่ทำให้เสียรูปไม่เหมือนตัวเลือกที่สอง ข้อเสียคือการใช้งานการออกแบบมีความซับซ้อนมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับตัวเลือกแรกและตัวที่สอง

วิ่งถั่วมี:

ปราศจากฟันเฟืองสีบรอนซ์ ข้อดีของถั่วชนิดนี้คือความทนทาน ข้อเสีย - ผลิตได้ยาก (ส่งผลให้ราคาสูง) และมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานสูงเมื่อเปรียบเทียบกับถั่วคาโปรลอน

ปราศจากฟันเฟืองของ Caprolon ปัจจุบัน caprolon ได้กลายเป็นที่แพร่หลายและกำลังเข้ามาแทนที่โลหะในโครงสร้างระดับมืออาชีพมากขึ้น น็อตรันนิ่งที่ทำจากคาโปรลอนที่เติมกราไฟท์มีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับบรอนซ์ชนิดเดียวกัน

รูปที่ 14 น็อตวิ่งทำจากคาโปรลอนที่เติมกราไฟท์

ในน็อตบอลสกรู แรงเสียดทานจากการเลื่อนจะถูกแทนที่ด้วยแรงเสียดทานจากการกลิ้ง ข้อดี - แรงเสียดทานต่ำ ความสามารถในการทำงาน ความเร็วสูงการหมุน ข้อเสียคือราคาสูง

การเลือกข้อต่อ

1) การเชื่อมต่อโดยใช้ข้อต่อแบบแข็ง ข้อดี: ข้อต่อที่แข็งแรงส่งแรงบิดจากเพลาหนึ่งไปยังอีกเพลาได้มากขึ้น โดยไม่มีระยะฟันเฟืองภายใต้ภาระหนัก ข้อเสีย: ต้องมีการติดตั้งที่แม่นยำ เนื่องจากข้อต่อนี้ไม่ได้ชดเชยการเยื้องศูนย์และการเยื้องศูนย์ของเพลา

2) การเชื่อมต่อโดยใช้ข้อต่อแบบสูบลม (แยก) ข้อดีของการใช้ข้อต่อแบบเบลโลว์คือ การใช้งานช่วยให้คุณสามารถชดเชยการวางแนวที่ไม่ตรงของเพลาขับและแกนของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ได้สูงถึง 0.2 มม. และการวางแนวที่ไม่ตรงถึง 2.5 องศา ส่งผลให้โหลดน้อยลงบนแบริ่งสเต็ปเปอร์มอเตอร์และ อายุการใช้งานของสเต็ปเปอร์มอเตอร์ยาวนานขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้คุณรองรับการสั่นสะเทือนที่เกิดขึ้นได้อีกด้วย

3) การเชื่อมต่อโดยใช้ข้อต่อขากรรไกร ข้อดี: ช่วยลดแรงสั่นสะเทือน ส่งแรงบิดจากเพลาหนึ่งไปยังอีกเพลาได้มากขึ้น เมื่อเทียบกับแบบแยก ข้อเสีย: การชดเชยการเยื้องศูนย์น้อยกว่า การเยื้องศูนย์ของเพลาขับและแกนสเต็ปเปอร์มอเตอร์ไม่ตรงถึง 0.1 มม. และเยื้องศูนย์ถึง 1.0 องศา

C) การเลือกอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

มีการนำเสนออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ (ดูรูปที่ 1 และ 2):

7 - ตัวควบคุมสเต็ปเปอร์มอเตอร์

8 - หน่วยจ่ายไฟสำหรับคอนโทรลเลอร์ SD

11 - สเต็ปเปอร์มอเตอร์

มีทั้งแบบ 4 สาย 6 สาย และ 8 สาย สเต็ปเปอร์มอเตอร์ - สามารถใช้งานได้ทั้งหมด ในคอนโทรลเลอร์ที่ทันสมัยที่สุด การเชื่อมต่อทำได้โดยใช้วงจรสี่สาย ไม่ได้ใช้ตัวนำที่เหลือ

เมื่อเลือกเครื่องจักร สิ่งสำคัญคือสเต็ปเปอร์มอเตอร์มีกำลังเพียงพอที่จะเคลื่อนย้ายเครื่องมือทำงานโดยไม่สูญเสียขั้นตอน กล่าวคือ โดยไม่ข้าม ยิ่งระยะพิทช์เกลียวของสกรูมากเท่าไร ก็ยิ่งต้องใช้มอเตอร์ที่ทรงพลังมากขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไป ยิ่งกระแสไฟฟ้าของมอเตอร์มากขึ้น แรงบิด (กำลัง) ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น

มอเตอร์หลายตัวมีขั้วต่อ 8 ขั้วสำหรับแต่ละขดลวดครึ่งหนึ่งแยกกัน - ทำให้คุณสามารถเชื่อมต่อมอเตอร์โดยขดลวดที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมหรือแบบขนาน สำหรับขดลวดที่เชื่อมต่อแบบขนาน คุณจะต้องมีไดรเวอร์ที่มีกระแสเป็นสองเท่าของขดลวดที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม แต่แรงดันไฟฟ้าครึ่งหนึ่งก็เพียงพอแล้ว

ในกรณีของอนุกรม ในทางกลับกัน เพื่อให้ได้แรงบิดที่กำหนด จะต้องใช้กระแสไฟฟ้าเพียงครึ่งหนึ่ง แต่เพื่อให้ได้ความเร็วสูงสุด จะต้องใช้แรงดันไฟฟ้าเป็นสองเท่า

จำนวนการเคลื่อนไหวต่อก้าวปกติคือ 1.8 องศา

สำหรับ 1.8 จะได้ 200 ก้าวต่อการปฏิวัติเต็ม ดังนั้นในการคำนวณค่าจำนวนขั้นต่อมม. ( “ขั้นต่อมม.” (ขั้นต่อมม.)) เราใช้สูตร: จำนวนก้าวต่อรอบ / ระยะห่างของสกรู สำหรับสกรูที่มีระยะพิทช์ 2 มม. เราจะได้: 200/2=100 สเต็ป/มม.

การเลือกคอนโทรลเลอร์

1) ตัวควบคุม DSP ข้อดี - ความสามารถในการเลือกพอร์ต (LPT, USB, Ethernet) และความเป็นอิสระของความถี่สัญญาณ STEP และ DIR จากการทำงาน ระบบปฏิบัติการ- ข้อเสีย - ราคาสูง (จาก 10,000 รูเบิล)

2) ตัวควบคุมจากผู้ผลิตจีนสำหรับเครื่องจักรสมัครเล่น ข้อดี - ราคาต่ำ (จาก 2,500 รูเบิล) ข้อเสีย - ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นเพื่อความเสถียรของระบบปฏิบัติการ ต้องปฏิบัติตามกฎการกำหนดค่าบางอย่าง ควรใช้คอมพิวเตอร์เฉพาะ มีเฉพาะรุ่น LPT เท่านั้น

3) การออกแบบคอนโทรลเลอร์แบบมือสมัครเล่นตามองค์ประกอบที่ไม่ต่อเนื่อง ราคาต่ำคอนโทรลเลอร์ของจีนกำลังเข้ามาแทนที่การออกแบบของมือสมัครเล่น

คอนโทรลเลอร์ของจีนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการออกแบบเครื่องจักรสมัครเล่น

การเลือกแหล่งจ่ายไฟ

มอเตอร์ Nema17 ต้องมีแหล่งจ่ายไฟอย่างน้อย 150W

มอเตอร์ Nema23 ต้องการแหล่งจ่ายไฟอย่างน้อย 200W