ในการเชื่อมฟิวชันที่ป้องกันแก๊ส จะใช้อาร์คไฟฟ้าอันทรงพลังเป็นเครื่องมือหลัก ในส่วนโค้ง พลังงานไฟฟ้าจะถูกแปลงเป็นพลังงานความร้อน ซึ่งมีความหนาแน่นเพียงพอสำหรับการหลอมโลหะฐานในท้องถิ่น ในสภาพบรรยากาศ (21% O 2 +78% N 2) โซนการเชื่อมจะต้องได้รับการปกป้องอย่างน่าเชื่อถือจากการอิ่มตัวของโลหะเชื่อมด้วยออกซิเจนและไนโตรเจนจากอากาศซึ่งตามกฎแล้วจะทำให้คุณสมบัติของมันแย่ลง ก๊าซป้องกันที่จ่ายผ่านหัวฉีดจะไล่อากาศ และปกป้องสระเชื่อมและอิเล็กโทรด เพื่อเติมช่องว่างระหว่างขอบที่ต่อกันของชิ้นส่วนหรือเพื่อตัดขอบและควบคุมองค์ประกอบของโลหะเชื่อม โลหะตัวเติม หรือลวดอิเล็กโทรดจะถูกป้อนเข้าไปในโซนหลอมเหลว หลักการเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองในแก๊สป้องกันแสดงไว้ใน (รูปที่ 3)

รูปที่ 3
หลักการเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลืองในแก๊สป้องกัน

การเชื่อมอาร์กอนส่วนใหญ่ดำเนินการด้วยอิเล็กโทรดทังสเตนในก๊าซเฉื่อย Ar (TIG) และน้อยกว่าใน He ในก๊าซแอคทีฟ N 2 และ H 2 หรือใน CO 2 ด้วยอิเล็กโทรดคาร์บอน การเชื่อมสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้สารเติมแต่ง (IN) หรือสารเติมแต่ง (INp) จากลวดเชื่อมฟลักซ์คอร์หรือลวดกระตุ้นที่เป็นของแข็งและไม่แข็ง ประเภทของส่วนโค้งจำนวนและอิทธิพลภายนอกขึ้นอยู่กับประเภทของกระแสไฟฟ้าวิธีการเชื่อมสามารถแยกแยะได้: คงที่, พัลส์หรือ กระแสสลับส่วนโค้งของการกระทำทางตรง ทางอ้อม และแบบผสมผสาน ส่วนโค้งผิวเผินจมอยู่ใต้น้ำและทะลุทะลวง; ฟรีและบีบอัด โดยไม่ต้องสัมผัสกับสนามแม่เหล็กภายนอกและในสนามแม่เหล็ก มีและไม่มีการสั่นของส่วนโค้ง ที่ความดันลดลง (ในสุญญากาศ) และที่ความดันเพิ่มขึ้น เดี่ยวและหลายอาร์ค ฯลฯ
ประเภทหลัก องค์ประกอบโครงสร้าง และขนาดของรอยเชื่อมที่ทำจากเหล็กตลอดจนโลหะผสมบนฐานเหล็ก - นิกเกิลและนิกเกิลที่ดำเนินการโดยการเชื่อมอาร์กที่ป้องกันแก๊สระบุไว้ใน GOST 14771
ขึ้นอยู่กับระดับของเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการ การเชื่อมมีความโดดเด่น:
- แบบแมนนวลซึ่งการเคลื่อนที่ของหัวเผาทั้งหมดดำเนินการด้วยตนเอง
- แบบยานยนต์ ซึ่งการเคลื่อนคบเพลิงจะดำเนินการด้วยตนเองและการป้อนลวดเป็นแบบกลไก (จำกัด สำหรับ TIG)
- อัตโนมัติ ซึ่งการเคลื่อนไหวทั้งหมดของคบเพลิงและการป้อนลวดเป็นเครื่องจักร และกระบวนการเชื่อมถูกควบคุมโดยผู้ดำเนินการเชื่อม
- อัตโนมัติ (หุ่นยนต์) ซึ่งกระบวนการเชื่อมถูกควบคุมโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมโดยตรงของผู้ปฏิบัติงานเชื่อม

อิทธิพลของก๊าซป้องกันต่อคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของส่วนโค้ง

คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของส่วนโค้งขึ้นอยู่กับลักษณะทางกายภาพและ คุณสมบัติทางเคมีก๊าซป้องกัน องค์ประกอบของอิเล็กโทรดและโลหะเชื่อม พารามิเตอร์ และสภาวะการเชื่อมอื่นๆ
เมื่อเชื่อมอาร์คจะใช้สิ่งต่อไปนี้:
- ก๊าซเฉื่อย Ar และ He และสารผสม Ar + He
- แอคทีฟ CO 2, N 2, H 2,
- ส่วนผสมของเฉื่อยและแอคทีฟ Ar + O 2, Ar + CO 2, Ar + O 2 + CO 2,
- ส่วนผสมของก๊าซแอคทีฟ CO 2 + O 2
คุณสมบัติทางกายภาพก๊าซป้องกัน (ตารางที่ 1) และโลหะอิเล็กโทรดมีผลกระทบที่แตกต่างกันต่อคุณสมบัติของส่วนโค้งที่มีแคโทด "ร้อน" ที่ไม่สิ้นเปลือง (W-arc) และส่วนโค้งที่มีแคโทด "เย็น" ที่ใช้สิ้นเปลือง (Me-arc)

ตารางที่ 1

คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของส่วนโค้ง

ในก๊าซป้องกันจะมีการกำหนดเกณฑ์ต่อไปนี้:
- คุณสมบัติทางไฟฟ้าของส่วนโค้ง (แรงดันไฟฟ้าตกใกล้อิเล็กโทรด, ความตึงในคอลัมน์ส่วนโค้ง, การปล่อยอิเล็กตรอน, ไอออนไนซ์ ฯลฯ );
- ความเสถียรของส่วนโค้ง
- รูปร่างของคอลัมน์ส่วนโค้งความมั่นคงเชิงพื้นที่
- การหลอมโลหะอิเล็กโทรดและประเภทของการถ่ายโอน
- การกระเด็นของโลหะอิเล็กโทรดและความสามารถในการเชื่อมของการกระเด็น
- การหลอมโลหะฐานและการเกิดรอยเชื่อม (ความลึกและรูปร่างของรอยเชื่อม ความสูงและรูปร่างของเม็ดบีด ความสะอาดของพื้นผิว)
- ประสิทธิภาพการป้องกันโซนการเชื่อม (ปริมาณออกซิเจนและไนโตรเจนในการเชื่อม, การสูญเสียองค์ประกอบอัลลอยด์)
- ความต้านทานของตะเข็บต่อการเกิดรูพรุน ให้เราพิจารณาอิทธิพลของคุณสมบัติทางกายภาพของก๊าซและโลหะที่ถูกเชื่อม (ตารางที่ 1) ต่อคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของส่วนโค้ง

อุปกรณ์เชื่อม

ตามวัตถุประสงค์อุปกรณ์เชื่อมแบ่งออกเป็นสากลพิเศษและเฉพาะทาง ให้เราพิจารณาหลักการของโครงร่างสากลโดยย่อ อุปกรณ์เชื่อม วัตถุประสงค์ทั่วไปซึ่งเป็นการผลิตจำนวนมาก
อุปกรณ์การเชื่อมประกอบด้วยแหล่งกำเนิดกระแสเชื่อมและเครื่องเชื่อม ส่วนประกอบและฟังก์ชั่นส่วนใหญ่จะถูกกำหนดโดยระดับของกลไกและระบบอัตโนมัติของกระบวนการ พารามิเตอร์ของโหมดการเชื่อม ความจำเป็นในการติดตั้งและการปรับในโหมดการตั้งค่าและการเชื่อม
พารามิเตอร์สามารถแบ่งออกเป็นระบบไฟฟ้า (lc, Uc) และกลไก (d3H, Lд.у., Vc, dnn, Vnn, qr)
พารามิเตอร์หลักของการเชื่อมอาร์กอัตโนมัติด้วยอิเล็กโทรดทังสเตนในก๊าซเฉื่อย Ar หรือ He (TIG) คือ:
1. กระแสเชื่อม Ic (~10...600 A);
2. แรงดันไฟฟ้าในการเชื่อม 1) วินาที (-10...30 V);
3. ความเร็วในการเชื่อม Vc (-1.5...15 มม./วินาที), (-5.4...54 ม./ชม.);
4. เส้นผ่านศูนย์กลางของอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลือง d3H (~ 0.5 ... 6.5 มม.);
5. ความยาวส่วนโค้งการติดตั้ง LDN (~1...5 มม.)
6. เส้นผ่านศูนย์กลางของลวดตัวเติม dnn (-2...6 มม.)
7. ความเร็วป้อนลวดตัวเติม Vnn (-1.5...30 มม./วินาที), (-5.4...108 ม./ชม.);
8. อัตราการไหลของก๊าซป้องกัน qr (~ 1... 12 ลิตร/นาที)
ตามหลักการของการเชื่อมอาร์กอนและพารามิเตอร์กระบวนการ สามารถกำหนดหน้าที่หลักของอุปกรณ์ได้:
- การจ่ายพลังงานไฟฟ้าให้กับส่วนโค้งและการควบคุม (lc, Uc)
- การเคลื่อนที่ของคบเพลิงด้วยความเร็วการเชื่อม (Vc) และการควบคุม
- การจ่ายลวดฟิลเลอร์ (Vnn) ไปยังโซนการเชื่อมและการควบคุมความเร็ว
- การจ่ายก๊าซป้องกัน (qr) ไปยังโซนการเชื่อมและการควบคุมการไหล
- การตั้งค่าความยาวส่วนโค้ง (Ld.u.) และการแก้ไขการเคลื่อนที่ของคบเพลิง
- การเริ่มต้นส่วนโค้งและการเติมปล่องภูเขาไฟ
- ติดตามอัตโนมัติตามแนวการเชื่อม ฯลฯ
เมื่อเริ่มต้น เครื่องเชื่อมวงจรควบคุมต้องรับประกันลำดับการสลับชิ้นส่วนและกลไกของอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:
1) การจ่ายก๊าซป้องกัน (qr) การล้างระบบจ่ายก๊าซล่วงหน้า
2) การเปิดแหล่งพลังงานส่วนโค้ง (Uxx.);
3) การกระตุ้นส่วนโค้ง (lc, Uc);
4) การเคลื่อนย้ายเครื่องด้วยความเร็วการเชื่อม (Vc)
ในตอนท้ายของการเชื่อม ลำดับการปิดระบบและกลไกควรให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมปล่องและการป้องกันตะเข็บระบายความร้อน:
การเชื่อมอาร์กอนมักทำใน สถานที่ผลิตในสถานที่ทำงานที่มีอุปกรณ์พิเศษ (สถานีเชื่อม การติดตั้ง เครื่องจักร RTK) และนอกสถานที่บ่อยครั้ง สถานีเชื่อมมีการระบายอากาศเฉพาะที่และมีรั้วกั้นหรือฉากกั้นเพื่อป้องกันผู้อื่นจากรังสีอาร์ค
สถานีเชื่อมสำหรับการเชื่อมอาร์กทังสเตนแบบแมนนวลในอาร์กอน (TIG) มี:
- แหล่งกำเนิดกระแสเชื่อมของกระแสตรงและ/หรือกระแสสลับ
- หัวเผาหรือชุดหัวเผาสำหรับกระแสต่าง ๆ
- อุปกรณ์สำหรับการเริ่มต้นอาร์กเริ่มต้นหรือสำหรับรักษาเสถียรภาพของอาร์กกระแสสลับ
- อุปกรณ์ควบคุมวงจรการเชื่อมและการป้องกันแก๊ส
อุปกรณ์สำหรับชดเชยหรือควบคุมส่วนประกอบคงที่ของกระแสเชื่อม

วัสดุเชื่อม

อาร์กอนและฮีเลียมก๊าซเฉื่อยใช้ร่วมกับอิเล็กโทรดทังสเตน เมื่อทังสเตนสัมผัสกับออกซิเจน ทังสเตนส่วนหลังจะถูกออกซิไดซ์อย่างเข้มข้นและถูกทำลาย อาร์กอนถูกใช้เป็นส่วนใหญ่เนื่องจากมีราคาถูกกว่าฮีเลียม (อาร์กอนได้มาจากอากาศ) ปกป้องบริเวณการเชื่อม (หนักกว่าอากาศ) ได้ดีกว่า และรักษาส่วนโค้งที่ยาว (ยืดหยุ่น) ส่วนโค้ง W ในฮีเลียมมีอุณหภูมิสูงกว่าส่วนโค้งในอาร์กอน ซึ่งทำให้สามารถเชื่อมอลูมิเนียมบาง (ฟอยล์) ได้ ดี.ซีขั้วตรง ตาม GOST 10157-79 ก๊าซอาร์กอนผลิตได้ในเกรดสูงสุดและเกรดแรก ฮีเลียมมีจำหน่ายตามมาตรฐาน TU 51-689-75 เกรด A, B และ C
อิเล็กโทรดทังสเตนสำหรับการเชื่อมอาร์กผลิตขึ้นตาม GOST 23949-80 ในรูปแบบของแท่งที่มีความยาว 75-300 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5-10 มม. เพื่อเพิ่มความเสถียรเชิงพื้นที่ของส่วนโค้งและกระแสที่อนุญาต (รูปที่ 4) การเปิดใช้งานสารเติมแต่งของอิตเทรียมออกไซด์ (เกรด EVI-1, EVI-2, EVI-3), แลนทานัมออกไซด์ (เกรด EVL) และทอเรียมทั่วไปน้อยกว่า ( EVT-15) ถูกนำเข้าสู่ทังสเตน แท่งทังสเตนบริสุทธิ์ผลิตภายใต้แบรนด์ EHF

รูปที่ 4

การเชื่อม TIG ดำเนินการกับข้อต่อแบบชน สันใน T และข้อต่อตักในตำแหน่งการเชื่อมต่างๆ ประเภทของการเตรียมขอบและตะเข็บสำหรับการเชื่อมอาร์กของเหล็กและโลหะผสมนิกเกิลด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองและสิ้นเปลืองในก๊าซป้องกันได้รับการควบคุมโดย GOST 14771-76 แนะนำให้ใช้การเชื่อม TIG ตามมาตรฐานสำหรับความหนาสูงสุด 20 มม. ซึ่งเกิดจากการเจาะโลหะที่มีความลึกต่ำในการผ่านครั้งเดียว (สูงสุด 4 มม.) และประสิทธิภาพการหลอมละลายสารเติมแต่งต่ำและส่งผลให้เติมช่องว่างหรือ ขอบตัด รอยต่อชนของเหล็กที่มีความหนาสูงสุด 3-4 มม. และอลูมิเนียมที่มีความหนาสูงสุด 5-6 มม. ถูกเชื่อมโดยไม่ต้องเอียงขอบ การเชื่อม TIG มักใช้เมื่อทำการผ่านรูตของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก "ตามน้ำหนัก"
แนะนำให้เชื่อมโลหะที่หลอมละลายต่ำ Mg, A1, Cu ในตำแหน่งที่ต่ำกว่า เมื่อเชื่อมโลหะทนไฟ Mo, Nb, Zr, W ความหนาจำกัดอยู่ที่ 2-3 มม. ขอแนะนำให้เชื่อมโลหะผสมตาม Mg, Al และ Be โดยใช้กระแสสลับ ดังนั้นในระหว่างครึ่งรอบของการกลับขั้ว การทำความสะอาดแบบคาโธดิกของสระเชื่อมจากฟิล์มออกไซด์ทนไฟจะเกิดขึ้น ขอแนะนำให้เชื่อมโลหะและโลหะผสมอื่น ๆ โดยใช้กระแสตรงของขั้วตรงเนื่องจากในกรณีนี้อิเล็กโทรดทังสเตนจะให้ความร้อนน้อยที่สุดและมีการเจาะทะลุสูงสุดของโลหะฐาน
โหมดการเชื่อมหลักสำหรับความหนาของโลหะและเส้นผ่านศูนย์กลางลวดต่างๆ แสดงไว้ในตารางที่ 1

แท็บ.1

วิธีการเชื่อมแบบพิเศษ

เพื่อขยายขีดความสามารถทางเทคโนโลยีของการเชื่อม TIG จึงได้มีการพัฒนาวิธีการเชื่อมแบบพิเศษเพื่อเอาชนะข้อเสียของวิธีการมาตรฐาน: ผลผลิตต่ำ ตะเข็บกว้างเกินไป การไหม้ทะลุ และการบิดงอที่เพิ่มขึ้นเมื่อเชื่อมโลหะแผ่นบาง ฯลฯ
การเชื่อมโลหะ AI, 77, โลหะผสมโดยใช้ฟลักซ์ฟลูออไรด์ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มความลึกของการเจาะและลดความกว้างของตะเข็บได้ นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มการก่อตัวของทางเดินของราก ขจัดความพรุนและการปนเปื้อนด้วยฟิล์มออกไซด์
การเชื่อมอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำที่กระแสสูงถึง 650 A ช่วยให้คุณสามารถเชื่อมโลหะที่มีความหนาสูงสุด 10-14 มม. ได้ในครั้งเดียว (เหล็กโลหะผสมสูง, อลูมิเนียม, ไทเทเนียม)
การเชื่อมอาร์คสามเฟสสำหรับไฟฟ้ากระแสสลับ (จ่ายสองเฟสให้กับอิเล็กโทรดทังสเตน และอีกเฟสหนึ่งจ่ายให้กับผลิตภัณฑ์) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของส่วนโค้งสูงโดยไม่ต้องใช้ออสซิลเลเตอร์ เพิ่มกำลังและความสามารถในการหลอมเหลวของส่วนโค้งสามเฟส (สูงถึง 20 มม. ในหนึ่งรอบบน AI)
พัลส์อาร์คการเชื่อมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเข้มข้นในช่วงเวลาที่เกิดผลกระทบทางความร้อนของส่วนโค้ง ซึ่งช่วยลด HAZ และการเสียรูป มีผลดีต่อการตกผลึกและการก่อตัวของรอยเชื่อมบนโลหะบาง (ความหนา 0.4-2 มม.)
การเชื่อมด้วยฟิลเลอร์ร้อน(การให้ความร้อนด้วยกระแสของสารเติมแต่ง) ผสมผสานการเชื่อม TIG คุณภาพสูงและประสิทธิภาพของการเชื่อม MIG ใช้สำหรับเชื่อมเหล็กทนการกัดกร่อนที่มีความหนาสูงสุด 50 มม.
การเชื่อมวงโคจรของข้อต่อท่อคงที่ทำได้ทั้งแบบมีและไม่มีสารเติมแต่ง มีและไม่มีการสั่นสะเทือนของอิเล็กโทรด วงจรการเชื่อมสามารถตั้งโปรแกรมได้ วงแหวนรองรับใช้เพื่อสร้างลูกกลิ้งกลับ และหากความหนาของผนังท่อมากกว่า 3 มม. อาร์กอนจะถูกเป่าเข้าไปด้วยแรงดันในการขึ้นรูป
การเชื่อมอาร์กที่ควบคุมด้วยสนามแม่เหล็กช่วยให้คุณเพิ่มความเร็วในการเชื่อม ลด HAZ และบรรลุผล คุณภาพสูงการสร้างตะเข็บ มีประสิทธิภาพในการใช้ส่วนโค้งที่หมุนด้วยสนามแม่เหล็กเมื่อเชื่อมท่อเข้าด้วยกันและกับหน้าแปลน เมื่อเชื่อมท่อกับแผ่นท่อและข้อต่อวงจรปิดอื่นๆ ใช้อิเล็กโทรดทังสเตนหรือทองแดงระบายความร้อนด้วยน้ำ การเคลื่อนที่ของส่วนโค้งทำให้เกิดสนามแม่เหล็กขวางทิศทางการเชื่อม สนามแม่เหล็กตามแนวยาวจนถึงแกนอิเล็กโทรดทำให้เกิดความเสถียรเชิงพื้นที่ของคอลัมน์ส่วนโค้งและการหมุนของมัน

หน้า 1

หน้า 2

หน้า 3

หน้า 4

หน้า 5

หน้า 6

หน้า 7

หน้า 8

มาตรฐานระดับรัฐ

อิเล็กโทรดทังสเตน
การเชื่อมแบบไม่หลอมละลาย

เงื่อนไขทางเทคนิค

สำนักพิมพ์ IPC แห่งมาตรฐาน

มอสโก

มาตรฐานระดับรัฐ

ตามคำสั่งของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 18 มกราคม พ.ศ. 2523 ฉบับที่ 217 ได้มีการกำหนดวันแนะนำ

ตั้งแต่ 01.01.81

ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกตามพิธีสารหมายเลข 4-93 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (IUS 4-94)

มาตรฐานนี้ใช้กับอิเล็กโทรดที่ทำจากทังสเตนบริสุทธิ์และทังสเตนที่มีสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงาน (ทอเรียมไดออกไซด์ แลนทานัม และอิตเทรียมออกไซด์) สำหรับการเชื่อมอาร์ก อิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน ฮีเลียม) รวมถึงกระบวนการตัดพลาสมา การชุบผิว และการพ่นด้วยพลาสมา

1. แบรนด์

1.1. อิเล็กโทรดควรทำจากเกรดทังสเตนที่ระบุในตารางทั้งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี 1.

ตารางที่ 1

2. การแบ่งประเภท

2.1. ขนาดของอิเล็กโทรดและความเบี่ยงเบนสูงสุดต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 2.

ตารางที่ 2

	เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด	ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด
			อย่างน้อย 3,000 ในสกิน
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5		75 ± 1; 150 ± 1;
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0		75 ± 1; 150 ± 1;
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0		75 ± 1; 150 ± 1;
			200 ± 2; 300 ± 2
			75 ± 1; 150 ± 1;
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0		200 ± 2; 300 ± 2
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0;		75 ± 1; 150 ± 1;
			200 ± 2; 300 ± 2

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับอิเล็กโทรด EVL เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม. ยาว 150 มม.:

อิเล็กโทรดทังสเตน EVL-Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. ข้อกำหนดทางเทคนิค

3.1. อิเล็กโทรดทังสเตนจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้จากเกรดของทังสเตนบริสุทธิ์และทังสเตนที่มีสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงานซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีซึ่งสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 3.

ตารางที่ 3

ยี่ห้ออิเล็กโทรด	เศษส่วนมวล, %
	ทังสเตนไม่น้อย	สารเติมแต่ง				สิ่งสกปรกไม่มีอีกต่อไป
		แลนทานัมออกไซด์	อิตเทรียมออกไซด์	ทอเรียมไดออกไซด์		อลูมิเนียม เหล็ก นิกเกิล ซิลิคอน แคลเซียม โมลิบดีนัม (ทั้งหมด)

หมายเหตุ:

1. เศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์, อิตเทรียมออกไซด์, ทอเรียมไดออกไซด์และแทนทาลัมที่ระบุในตารางจะรวมอยู่ในเศษส่วนมวลของทังสเตน

2. สำหรับแบรนด์ EVL ปริมาณนิกเกิลจะไม่รวมอยู่ในปริมาณสิ่งสกปรก

3.2. พื้นผิวของอิเล็กโทรดควรปราศจากโพรง การแยกชั้น รอยแตก ออกไซด์ สารตกค้างจากสารหล่อลื่นในกระบวนการ สิ่งแปลกปลอมและสิ่งปนเปื้อน

บนพื้นผิวของอิเล็กโทรดที่ประมวลผลโดยการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางตามขนาดที่ระบุในตาราง 2 ไม่อนุญาตให้มีความเสี่ยงตามขวางจากการเจียรที่มีความลึกมากกว่าครึ่งหนึ่งของค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

3.3. พื้นผิวของอิเล็กโทรดที่ทำโดยการวาดจะต้องทำความสะอาดออกไซด์ สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยี และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ โดยการบำบัดทางเคมี (การกัดเซาะ)

ไม่อนุญาตให้วาดเครื่องหมายที่มีความลึกมากกว่าครึ่งหนึ่งของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางบนพื้นผิวของอิเล็กโทรด

3.4. ความไม่สม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางตามความยาวของอิเล็กโทรดและรูปไข่ไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

3.5. อิเล็กโทรดจะต้องตรง ความไม่ตรงของอิเล็กโทรดไม่ควรเกิน 0.25% ความยาว.

3.6. ปลายอิเล็กโทรดจะต้องมีการตัดตรง ไม่อนุญาตให้มีเศษที่มากกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ส่วนปลายของอิเล็กโทรด

3.7. ไม่อนุญาตให้มีการแตกร้าวและรอยแตกภายใน

4. กฎการยอมรับ

4.1. อิเล็กโทรดได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดต้องประกอบด้วยอิเล็กโทรดที่ทำจากประจุของสารเตรียมชนิดเดียวกัน และต้องบันทึกไว้ในเอกสารคุณภาพฉบับเดียว

เอกสารคุณภาพจะต้องมี:

ชื่อของผู้ผลิตและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

ชื่อและแบรนด์ของผลิตภัณฑ์

หมายเลขแบทช์;

ผลการวิเคราะห์ทางเคมี

วันที่ผลิต

มวลของงานปาร์ตี้และจำนวนที่นั่งในงานปาร์ตี้

การกำหนดมาตรฐาน

เอกสารคุณภาพอยู่ในช่องหมายเลข 1

น้ำหนักชุดไม่ควรเกิน 1300 กก.

4.2. ในการพิจารณาสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงาน จะมีการเลือกแท่งเชื่อมหรือแท่งเผาผนึกสามถึงห้าแท่งจากแต่ละชุด

ผู้ผลิตจะทำการกำหนดผงทังสเตนแต่ละชุดในตัวอย่างตาม GOST 20559-75

4.3. ตรวจสอบความสอดคล้องของอิเล็กโทรดด้วยย่อหน้า ดำเนินการ 2.1, 3.2 - 3.7 บนอิเล็กโทรดแต่ละอัน

4.4. หากได้รับผลที่ไม่น่าพอใจ องค์ประกอบทางเคมีเป็นการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างสองครั้งที่นำมาจากชุดเดียวกัน ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

5. วิธีการทดสอบ

5.1. การสุ่มตัวอย่างและการเตรียมการ

5.1.1. ในการตรวจสอบสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงานนั้น จะต้องนำแท่งสามถึงห้าแท่งจากตัวอย่าง ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนัก 30–50 กรัมจะถูกทุบออก และบดในครกเชิงกล ผงที่ได้จะถูกแยกด้วยแม่เหล็ก

5.3. มิติทางเรขาคณิต ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางตามความยาวและรูปไข่ของอิเล็กโทรดจะถูกตรวจสอบด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือคาลิปเปอร์ตาม GOST 166-89 รวมถึงไม้บรรทัดตาม GOST 427-75

5.4. ตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวอิเล็กโทรดด้วยสายตา ในกรณีที่มีความขัดแย้งในการประเมินคุณภาพ จะใช้วิธีการทางแสงและเครื่องมือวัด

5.5. ตรวจสอบความตรงของอิเล็กโทรดโดยใช้โพรบตามมาตรฐาน TU 2-034-225-87 บนแผ่นโลหะแบนตาม GOST 10905-86

5.6. การไม่มีการแยกชั้นและรอยแตกภายในจะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวน

6. การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

6.1. อิเล็กโทรดแต่ละอันจะต้องทำเครื่องหมายตามตาราง 4.

อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ขึ้นไปสามารถมาร์กได้โดยการลบมุม 1 มม. × 45° หรือมีรอยบาก

ต้องใช้การมาร์กที่ปลายด้านหนึ่งของอิเล็กโทรด

การมาร์กสามารถติดปลายเป็นแถบหรือจุดบนพื้นผิวด้านปลายได้ยาว 5 - 10 มม.

6.2. ต้องวางอิเล็กโทรดที่มียี่ห้อและเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันในกล่องกระดาษแข็งที่มีโฟม ถาดกระดาษลูกฟูกหรือกระดาษอัดหนา

6.3. อิเล็กโทรดแต่ละกล่องจะติดฉลากที่ประกอบด้วย:

ชื่อของผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้า

ชื่อผลิตภัณฑ์;

การกำหนดผลิตภัณฑ์

จำนวน ชิ้น;

หมายเลขแบทช์;

วันที่วางจำหน่าย;

ประเภทของการทำเครื่องหมาย

แสตมป์ควบคุมทางเทคนิค

6.4. กล่องที่มีอิเล็กโทรดจะบรรจุในกล่องไม้ตาม GOST 2991-85 ประเภท 1 หรือ 2 บุด้านในด้วยกระดาษบรรจุภัณฑ์กันน้ำตาม GOST 8828-89 ปริมาตรว่างที่เหลือของกล่องนั้นเต็มไปด้วยกระดาษบรรจุภัณฑ์หรือสำลีให้แน่นตาม GOST 5679-91

น้ำหนักรวมกล่องไม่เกิน 40 กก.

6.5. กล่องถูกทำเครื่องหมายตาม GOST 14192-96 พร้อมข้อมูลเพิ่มเติม:

ชื่อ ยี่ห้อ ขนาดของอิเล็กโทรด

หมายเลขแบทช์;

วันที่บรรจุ;

น้ำหนักสุทธิ

6.6. อิเล็กโทรดที่บรรจุแล้วจะถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกประเภทด้วยยานพาหนะที่มีหลังคาคลุม

ในระหว่างการขนส่ง การซ้อนกล่องควรป้องกันการเคลื่อนย้าย ความเสียหายทางกลต่อบรรจุภัณฑ์และอิเล็กโทรด และความชื้น

สภาพการขนส่งในแง่ของการสัมผัสกับปัจจัยทางภูมิอากาศ - ตามกลุ่ม Zh GOST 15150-69

6.7. ควรเก็บอิเล็กโทรดไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่ระบุในข้อ 6.4 ตามเงื่อนไขการจัดเก็บกลุ่ม L GOST 15150-69

แอปพลิเคชัน
บังคับ

1. วิธีการตรวจวัดปริมาณแลนทานัมออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการกำหนดหาแลนทานัมออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมแลนทานัม

1.1. สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้อิงจากการแยกแลนทานัมออกจากทังสเตนโดยการละลายตัวอย่างทดสอบก่อนออกซิไดซ์และเผาจนกลายเป็นทังสเตนแอนไฮไดรด์ (WO 3) ในสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต

ในกรณีนี้แลนทานัมซึ่งมีอยู่ในทังสเตนในรูปของ La 2 O 3 ตกตะกอนและแลนทานัมในรูปแบบที่ละลายน้ำได้จะถูกตกตะกอนเพิ่มเติมด้วยแอมโมเนียในรูปของ La(OH) 3 .

ตะกอนจะถูกกรองออก ละลายในกรดไฮโดรคลอริก และแลนทานัมทั้งหมดจะตกตะกอนด้วยแอมโมเนียอีกครั้งในรูปของ La(OH) 3 ซึ่งถูกกรอง ล้าง และเผาเป็น La 2 O 3

ข้อผิดพลาดของวิธีการที่มีเศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์ตั้งแต่ 1% ถึง 3% คือ 0.1% โดยมีเศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์น้อยกว่า 1% -0.05%

1.2. รีเอเจนต์

ผลึกโซเดียมคาร์บอเนตตาม GOST 84-76, สารละลาย 30%

1.3. การเตรียมตัวอย่าง

ทังสเตนแอนไฮไดรด์ถูกเผาล่วงหน้าในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700 - 750 °C เป็นเวลา 1.5 - 2 ชั่วโมง

ผงทังสเตน ซึ่งเป็นตัวอย่างจากแท่งหรืออิเล็กโทรด จะถูกออกซิไดซ์เป็นแอนไฮไดรด์โดยการเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700 - 750 °C ในกรณีนี้ ตัวอย่างจะถูกเทลงในเบ้าหลอมพอร์ซเลนที่ 1/3 ของความสูงและวางในการเผาที่อุณหภูมิ 400 - 500 ° C เป็นเวลา 1.5 - 2 ชั่วโมง จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิเป็น 700 - 750 ° C และ เบ้าหลอมจะถูกเก็บไว้จนกว่าผงจะถูกออกซิไดซ์อย่างสมบูรณ์ (~ 3 ชั่วโมง)

เพื่อให้แน่ใจว่าทังสเตนเกิดออกซิเดชันสม่ำเสมอ ให้นำเบ้าหลอมออกจากเตาสองหรือสามครั้งและผสมตัวอย่าง

1.4. ดำเนินการวิเคราะห์

วางทังสเตนแอนไฮไดรด์ 2 - 3 กรัมในแก้วขนาด 150 - 200 ซม. 3, 50 - 70 ซม. 3 ของสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตถูกเติมและละลายเมื่อถูกความร้อน

หลังจากการละลายทังสเตนแอนไฮไดรด์ สารละลายจะถูกเจือจางด้วยน้ำกลั่นให้มีปริมาตร ~ 100 ซม. 3 โดยเติมสารละลายแอมโมเนีย 20-30 ซม. จากนั้นวางแก้วในอ่างไฟฟ้าและปล่อยให้ตะกอนจับตัวเป็นก้อน ตะกอนจะถูกกรองผ่านตัวกรอง - “ ริบบิ้นสีขาว» ด้วยตัวดูดซับล้างด้วยสารละลายแอมโมเนียอุ่น 5% ตัวกรองที่มีตะกอนจะถูกวางในแก้วที่มีการตกตะกอนเติมกรดไฮโดรคลอริก 15 - 20 ซม. 3 และเนื้อหาของแก้วจะถูกทำให้ร้อนจนกระทั่งตะกอนละลายหมดและตัวกรองจะถูกทำให้เย็นลง

สารกรองจะถูกทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายแอมโมเนียโดยใช้สารลิตมัส หลังจากนั้นจึงเติมแอมโมเนียอีก 15 - 20 ซม. 3

ปล่อยให้ตะกอนของ La(OH) 3 จับตัวเป็นก้อน จากนั้นจึงกรองผ่านตัวกรอง "เทปสีขาว" ที่มีตัวดูดซับ ตะกอนจะถูกชะล้าง น้ำร้อนโดยเติมสารละลายแอมโมเนียสองสามหยดจนกระทั่งปฏิกิริยาของ Cl เป็นลบ (ทดสอบด้วย AgNO 3 และ HNO 3)

ตะกอนที่ล้างด้วยตัวกรองจะถูกวางไว้ในเบ้าหลอมพอร์ซเลนที่เผาล่วงหน้าและชั่งน้ำหนักแล้ว นำไปเผาและเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700 - 750 ° C ถึงน้ำหนักคงที่

1.5. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน ที -มวลตะกอน g;

ม 1 - มวลของตัวอย่างทังสเตนแอนไฮไดรด์ (WO 3), g;

0.7931 - ปัจจัยการแปลงจากทังสเตนแอนไฮไดรด์เป็นทังสเตน

บันทึก. ตะกอนที่เผาของแลนทานัมออกไซด์ประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ซึ่งมีปริมาณน้อยมากเมื่อเทียบกับปริมาณของแลนทานัมออกไซด์ดังนั้นจึงสามารถละเลยมวลของเหล็กออกไซด์ได้

หากจำเป็นต้องมีการกำหนดแลนทานัมออกไซด์บริสุทธิ์ ตะกอนที่เผาแล้วจะถูกละลายในกรดไฮโดรคลอริก เหล็กจะถูกวัดด้วยสี และมวลของแลนทานัมออกไซด์จะถูกกำหนดจากความแตกต่าง

2. วิธีการกำหนดปริมาณอิตเทรียมออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการหาปริมาณอิตเทรียมออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมแบบอิตเทรียม

2.1. สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้อาศัยการแยกอิตเทรียมจากทังสเตนโดยการละลายตัวอย่างทดสอบในกรดไฮโดรฟลูออริกด้วยการเติมกรดไนตริก

ด้วยเศษส่วนมวลของอิตเทรียมออกไซด์ตั้งแต่ 1 ถึง 3% ข้อผิดพลาดของวิธีการคือ 4 - 5%

2.2. อุปกรณ์ รีเอเจนต์ และโซลูชัน

ตู้อบแห้งที่ให้ความร้อนถึงอุณหภูมิ (150 ± 50) °C

เตาเผาที่มีเทอร์โมคัปเปิลให้ความร้อนที่อุณหภูมิ (1100 ± 50) °C

เครื่องแก้วพอร์ซเลนในห้องปฏิบัติการ - GOST 9147-80 ..

2.3. การเตรียมตัวอย่าง

ตัวอย่างทังสเตนอิตไตรเอตจะถูกทำความสะอาดจากการปนเปื้อนที่เป็นไปได้โดยการล้างด้วยแอลกอฮอล์หลายครั้ง จากนั้นทำให้แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 50 - 70 °C เป็นเวลา 10 นาที ตัวอย่างที่เตรียมไว้จะถูกเก็บไว้ในขวดแก้วหรือหลอดทดลองที่มีตัวกั้นกราวด์

2.4. ดำเนินการวิเคราะห์

วางตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 1 กรัมไว้ในถ้วยแพลตตินัมที่มีความจุ 100 ซม. 3, เติมกรดไฮโดรฟลูออริก 25 - 30 ซม. 3 และเติมกรดไนตริกอย่างระมัดระวังทีละหยดจนกระทั่งโลหะละลาย

หลังจากที่ทังสเตนละลายหมดและหยุดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์แล้ว เติมน้ำร้อน 30 ซม. 3 ที่อุณหภูมิ 80 - 90 ° C ลงในถ้วย

อนุญาตให้สารละลายที่มีตะกอนยืนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงกรองผ่านกรวยโพลีเอทิลีน

หลังจากย้ายตะกอนไปยังตัวกรองแล้ว ด้านล่างของถ้วยจะถูกเช็ดด้วยตัวกรองแบบเปียก และเนื้อหาทั้งหมดบนตัวกรองจะถูกเทลงบนตัวกรองด้วยน้ำร้อน จากนั้นตะกอนจะถูกล้างห้าถึงหกครั้งด้วยสารละลายแอมโมเนียร้อน (60 - 70 ° C) และอีกสองถึงสามครั้งด้วยน้ำร้อน

ตะกอนที่ถูกล้างจะถูกถ่ายโอนไปยังเบ้าหลอมพอร์ซเลนที่ชั่งน้ำหนักไว้ล่วงหน้า อบแห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 100 - 150 ° C จากนั้นเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 650 - 700 ° C เพื่อให้มีน้ำหนักคงที่และชั่งน้ำหนักใน รูปแบบของอิตเทรียมออกไซด์

2.5. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของอิตเทรียมออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน ม- มวลของสารตกค้างจากการเผา, g;

ต 1 - น้ำหนักของตัวอย่างตัวอย่าง g.

3. วิธีการกำหนดปริมาณทอเรียมไดออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการหาปริมาณทอเรียมไดออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมทอเรียม

3.1. สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการก่อตัวของตะกอน ThF 4 ·4H 2 O เมื่อตัวอย่างถูกละลายในส่วนผสมของกรดไฮโดรฟลูออริกและกรดไนตริก

ข้อผิดพลาดของวิธีการที่มีเศษส่วนมวลของทอเรียมไดออกไซด์จาก 1.5% ถึง 2% คือ 0.1%

3.2. รีเอเจนต์

กรดไฮโดรฟลูออริก (กรดไฮโดรฟลูออริก) - GOST 10484-78

3.3. การเตรียมตัวอย่าง

ตัวอย่างจะถูกต้มเป็นเวลาหลายนาทีในสารละลายอัลคาไลจนกระทั่ง การถอนเงินเสร็จสมบูรณ์ออกไซด์จากพื้นผิว ล้างด้วยน้ำกลั่นแล้วทำให้แห้งในเตาอบ

3.4. ดำเนินการวิเคราะห์

วางตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 1 - 2 กรัมในถ้วยแพลตตินัมที่มีความจุ 100 ซม. 3, เติมกรดไฮโดรฟลูออริก 25 - 30 ซม. 3 และเติมกรดไนตริกทีละหยดอย่างระมัดระวัง

หลังจากที่ทังสเตนละลายหมดและหยุดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์แล้ว ให้เติมน้ำร้อน 30 ซม. 3 ลงในถ้วย สารละลายที่มีตะกอนทอเรียมออกไซด์สามารถยืนได้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงกรองผ่านกรวยยาง พลาสติกไวนิล หรือแพลตตินัม

ก่อนที่จะกรอง จะมีการวางตัวดูดซับจำนวนเล็กน้อยไว้บนตัวกรอง

หลังจากถ่ายตะกอนไปยังตัวกรองแล้ว ให้เช็ดก้นถ้วยด้วยแผ่นกรองเปียก แล้วล้างถ้วยด้วยน้ำร้อน เมื่อตะกอนทอเรียมออกไซด์ถูกถ่ายโอนไปยังตัวกรองอย่างสมบูรณ์ มันจะถูกล้างหลายครั้งด้วยน้ำร้อน จากนั้นห้าถึงหกครั้งด้วยสารละลายแอมโมเนียร้อน และอีกสองถึงสามครั้งด้วยน้ำร้อน

ตัวกรองแบบเปียกจะถูกถ่ายโอนไปยังเบ้าหลอมพอร์ซเลนหรือแพลตตินัมที่ชั่งน้ำหนักล่วงหน้าเป็นน้ำหนักคงที่ ขี้เถ้า เผาที่อุณหภูมิ 750 - 800 ° C แล้วชั่งน้ำหนัก

ในเวลาเดียวกัน จะทำการทดลองควบคุมกับรีเอเจนต์ทั้งหมด

3.5. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของทอเรียมไดออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน ม-มวลของตะกอน ThO 2, g;

ม 1 - มวลตะกอนในการทดลองควบคุม g;

ม 2 - น้ำหนักของตัวอย่าง g.

มาตรฐานระดับรัฐ

เงื่อนไขทางเทคนิค

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

สำนักพิมพ์ IPC แห่งมาตรฐานมอสโก

มาตรฐานระดับรัฐ

อิเล็กโทรดเชื่อมทังสเตน ไม่สิ้นเปลือง

ข้อมูลจำเพาะ

การเชื่อมอิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลือง ข้อมูลจำเพาะ

GOST

23949-80

MKS 25.160.20 ตกลง 18 5374 0000

ตามคำสั่งของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 18 มกราคม พ.ศ. 2523 ฉบับที่ 217 ได้มีการกำหนดวันแนะนำ

ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกตามพิธีสารหมายเลข 4-93 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (IUS 4-94)

มาตรฐานนี้ใช้กับอิเล็กโทรดที่ทำจากทังสเตนบริสุทธิ์และทังสเตนที่มีสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงาน (ทอเรียมไดออกไซด์ แลนทานัม และอิตเทรียมออกไซด์) ซึ่งมีไว้สำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน ฮีเลียม) รวมถึงสำหรับ กระบวนการตัดพลาสมา พื้นผิว และการพ่น

1.1. อิเล็กโทรดควรทำจากเกรดทังสเตนที่ระบุในตารางทั้งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี 1.

ตารางที่ 1

2. การแบ่งประเภท

2.1. ขนาดของอิเล็กโทรดและความเบี่ยงเบนสูงสุดต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 2.

สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ

ห้ามการสืบพันธุ์

★

ออกใหม่ กันยายน 2547

© สำนักพิมพ์มาตรฐาน, 1980 © สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2004

โต๊ะ 2 มม

	เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด	ขีดจำกัด ส่วนเบี่ยงเบน
			อย่างน้อย 3,000 ในสกิน
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75±1; 150±1; 200±2; 300±2

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับอิเล็กโทรด EVL เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม. ยาว 150 มม.:

อิเล็กโทรดทังสเตน EVL-0 2-150 - GOST 23949-80

3. ข้อกำหนดทางเทคนิค

3.1. อิเล็กโทรดทังสเตนจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้จากเกรดของทังสเตนบริสุทธิ์และทังสเตนที่มีสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงานซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีซึ่งสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 3.

ตารางที่ 3

หมายเหตุ:

1. เศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์, อิตเทรียมออกไซด์, ทอเรียมไดออกไซด์และแทนทาลัมที่ระบุในตารางจะรวมอยู่ในเศษส่วนมวลของทังสเตน

2. สำหรับแบรนด์ EVL ปริมาณนิกเกิลจะไม่รวมอยู่ในปริมาณสิ่งสกปรก

3.2. พื้นผิวของอิเล็กโทรดควรปราศจากโพรง การแยกชั้น รอยแตก ออกไซด์ สารตกค้างจากสารหล่อลื่นในกระบวนการ สิ่งแปลกปลอมและสิ่งปนเปื้อน

บนพื้นผิวของอิเล็กโทรดที่ประมวลผลโดยการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางตามขนาดที่ระบุในตาราง 2 ไม่อนุญาตให้มีความเสี่ยงตามขวางจากการเจียรที่มีความลึกมากกว่าครึ่งหนึ่งของค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

3.3. พื้นผิวของอิเล็กโทรดที่ทำโดยการวาดจะต้องทำความสะอาดออกไซด์ สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยี และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ โดยการบำบัดทางเคมี (การกัดเซาะ)

ไม่อนุญาตให้วาดเครื่องหมายที่มีความลึกมากกว่าครึ่งหนึ่งของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางบนพื้นผิวของอิเล็กโทรด

3.4. ความไม่สม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางตามความยาวของอิเล็กโทรดและรูปไข่ไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

3.5. อิเล็กโทรดจะต้องตรง ความไม่ตรงของอิเล็กโทรดไม่ควรเกิน 0.25% ของความยาว

3.6. ปลายอิเล็กโทรดจะต้องมีการตัดตรง ไม่อนุญาตให้มีเศษที่มากกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ส่วนปลายของอิเล็กโทรด

3.7. ไม่อนุญาตให้มีการแตกร้าวและรอยแตกภายใน

4. กฎการยอมรับ

4.1. อิเล็กโทรดได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดต้องประกอบด้วยอิเล็กโทรดที่ทำจากประจุของสารเตรียมชนิดเดียวกัน และต้องบันทึกไว้ในเอกสารคุณภาพฉบับเดียว

เอกสารคุณภาพจะต้องมี:

ชื่อของผู้ผลิตและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

ชื่อและแบรนด์ของผลิตภัณฑ์

หมายเลขแบทช์;

ผลการวิเคราะห์ทางเคมี

วันที่ผลิต

มวลของงานปาร์ตี้และจำนวนที่นั่งในงานปาร์ตี้

การกำหนดมาตรฐาน

เอกสารคุณภาพอยู่ในช่องหมายเลข 1

น้ำหนักชุดไม่ควรเกิน 1300 กก.

4.2. ในการพิจารณาสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงาน จะมีการเลือกแท่งเชื่อมหรือแท่งเผาผนึกสามถึงห้าแท่งจากแต่ละชุด

ผู้ผลิตจะทำการกำหนดผงทังสเตนแต่ละชุดในตัวอย่างตาม GOST 20559-75

4.3. ตรวจสอบความสอดคล้องของอิเล็กโทรดด้วยย่อหน้า ดำเนินการตาม 2.1, 3.2-3.7 กับอิเล็กโทรดแต่ละอัน

4.4. หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมี จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างสองครั้งที่นำมาจากชุดเดียวกัน ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

5. วิธีการทดสอบ

5.1. การสุ่มตัวอย่างและการเตรียมการ

5.1.1. ในการตรวจสอบสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงานนั้น จะต้องนำแท่งสามถึงห้าแท่งจากตัวอย่าง ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนัก 30-50 กรัมจะถูกทุบออก และบดในปูนเชิงกล

ผงที่ได้จะถูกแยกด้วยแม่เหล็ก

5.3. มิติทางเรขาคณิต ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางตามความยาวและรูปไข่ของอิเล็กโทรดถูกตรวจสอบด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือด้วยคาลิปเปอร์ตาม GOST 166-89 เช่นเดียวกับไม้บรรทัดตาม GOST 427- 75.

5.4. ตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวอิเล็กโทรดด้วยสายตา ในกรณีที่มีความขัดแย้งในการประเมินคุณภาพ จะใช้วิธีการทางแสงและเครื่องมือวัด

5.5. ตรวจสอบความตรงของอิเล็กโทรดโดยใช้โพรบตามมาตรฐาน TU 2-034-225-87 บนแผ่นโลหะแบนตาม GOST 10905-86

5.6. การไม่มีการแยกชั้นและรอยแตกภายในจะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวน

6. การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

6.1. อิเล็กโทรดแต่ละอันจะต้องทำเครื่องหมายตามตาราง 4.

อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ขึ้นไปสามารถมาร์กได้โดยการลบมุม 1 มม. x 45° หรือมีรอยบาก

ต้องใช้การมาร์กที่ปลายด้านหนึ่งของอิเล็กโทรด

การมาร์กสามารถทาที่ปลายในลักษณะแถบหรือจุดบนพื้นผิวที่ปลายได้ความยาว 5-10 มม.

6.2. ต้องวางอิเล็กโทรดที่มียี่ห้อและเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันในกล่องกระดาษแข็งที่มีโฟม ถาดกระดาษลูกฟูกหรือกระดาษอัดหนา

6.3. ฉลากที่มี: ชื่อของผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้าติดอยู่ที่กล่องอิเล็กโทรดแต่ละกล่อง ชื่อผลิตภัณฑ์;

การกำหนดผลิตภัณฑ์

จำนวน ชิ้น;

หมายเลขแบทช์;

วันที่วางจำหน่าย;

ประเภทของการทำเครื่องหมาย

แสตมป์ควบคุมทางเทคนิค

6.4. กล่องที่มีอิเล็กโทรดจะบรรจุในกล่องไม้ตาม GOST 2991-85 ประเภท 1 หรือ 2 บุด้านในด้วยกระดาษบรรจุภัณฑ์กันน้ำตาม GOST 8828-89 ปริมาตรว่างที่เหลือของกล่องนั้นเต็มไปด้วยกระดาษบรรจุภัณฑ์หรือสำลีให้แน่นตาม GOST 5679-91

น้ำหนักรวมกล่องไม่เกิน 40 กก.

6.5. กล่องถูกทำเครื่องหมายตาม GOST 14192-96 พร้อมข้อมูลเพิ่มเติม: ชื่อ, ยี่ห้อ, ขนาดของอิเล็กโทรด;

หมายเลขแบทช์; วันที่บรรจุ; น้ำหนักสุทธิ

6.6. อิเล็กโทรดที่บรรจุแล้วจะถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกประเภทด้วยยานพาหนะที่มีหลังคาคลุม

ในระหว่างการขนส่ง การซ้อนกล่องควรป้องกันการเคลื่อนย้าย ความเสียหายทางกลต่อบรรจุภัณฑ์และอิเล็กโทรด และความชื้น

สภาพการขนส่งในแง่ของการสัมผัสกับปัจจัยทางภูมิอากาศ - ตามกลุ่ม Zh GOST 15150-69

6.7. ควรเก็บอิเล็กโทรดไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่จัดไว้ให้ 6.4 ตามเงื่อนไขการจัดเก็บกลุ่ม L GOST 15150-69

แอปพลิเคชัน

บังคับ

1. วิธีการตรวจวัดปริมาณแลนทานัมออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการกำหนดหาแลนทานัมออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมแลนทานัม

1.1. สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการแยกแลนทานัมจากทังสเตนโดยการละลายตัวอย่างทดสอบก่อนออกซิไดซ์และเผาจนกลายเป็นทังสเตนแอนไฮไดรด์ (WO3) ในสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต

ในกรณีนี้ แลนทานัมซึ่งมีอยู่ในทังสเตนในรูปของ La33 จะตกตะกอน และแลนทานัมในรูปแบบที่ละลายได้จะถูกตกตะกอนเพิ่มเติมด้วยแอมโมเนียในรูปของ La(OH) 3

ตะกอนจะถูกกรองออก ละลายในกรดไฮโดรคลอริก และแลนทานัมทั้งหมดจะตกตะกอนด้วยแอมโมเนียอีกครั้งในรูปของ La(OH) 3 ซึ่งถูกกรอง ล้าง และเผาเป็น La 2 03

ข้อผิดพลาดของวิธีการที่มีเศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์ตั้งแต่ 1% ถึง 3% คือ 0.1% โดยมีเศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์น้อยกว่า 1% -0.05%

1.2. รีเอเจนต์

ผลึกโซเดียมคาร์บอเนตตาม GOST 84-76, สารละลาย 30%

แอมโมเนียที่เป็นน้ำตาม GOST 3760-79, สารละลาย 25%

กรดไฮโดรคลอริกตาม GOST 3118-77 ความหนาแน่น 1.12 g/cm3

1.3. การเตรียมตัวอย่าง

ทังสเตนแอนไฮไดรด์ถูกเผาล่วงหน้าในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700-750 °C เป็นเวลา 1.5-2 ชั่วโมง

ผงทังสเตน ซึ่งเป็นตัวอย่างจากแท่งหรืออิเล็กโทรด จะถูกออกซิไดซ์เป็นแอนไฮไดรด์โดยการเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700-750 °C ในกรณีนี้ ตัวอย่างจะถูกเทลงในถ้วยใส่ตัวอย่างพอร์ซเลนที่ 1/3 ของความสูงและวางในการเผาที่อุณหภูมิ 400-500 °C เป็นเวลา 1.5-2 ชั่วโมง จากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 700-750 °C และ เบ้าหลอมจะถูกเก็บไว้จนกว่าผงจะถูกออกซิไดซ์อย่างสมบูรณ์ (~ 3 ชั่วโมง)

เพื่อให้แน่ใจว่าทังสเตนเกิดออกซิเดชันสม่ำเสมอ ให้นำเบ้าหลอมออกจากเตาสองหรือสามครั้งและผสมตัวอย่าง

1.4. ดำเนินการวิเคราะห์

วางทังสเตนแอนไฮไดรด์ 2-3 กรัมในแก้วขนาด 150-200 ซม. 3, 50-70 ซม. 3 ของสารละลายโซเดียมคาร์บอเนตถูกเติมและละลายเมื่อถูกความร้อน

หลังจากการละลายทังสเตนแอนไฮไดรด์แล้วสารละลายจะถูกเจือจางด้วยน้ำกลั่นจนถึงปริมาตร -100 ซม. 3, เติมสารละลายแอมโมเนีย 20-30 ซม. 3, แก้วจะถูกวางในอ่างไฟฟ้าและอนุญาตให้ตะกอนจับตัวเป็นก้อน ตะกอนจะถูกกรองผ่านตัวกรอง "เทปสีขาว" พร้อมตัวดูดซับล้างด้วยสารละลายแอมโมเนียอุ่น 5% วางตัวกรองที่มีตะกอนไว้ในแก้วที่มีการตกตะกอนเติมกรดไฮโดรคลอริก 15-20 ซม. 3 และเนื้อหาของแก้วจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งตะกอนละลายหมดและตัวกรองจะถูกทำให้ชื้น

สารกรองจะถูกทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายแอมโมเนียโดยใช้สารลิตมัส หลังจากนั้นจึงเติมแอมโมเนียอีก 15-20 ซม. 3

ปล่อยให้ตะกอนของ La(OH) 3 จับตัวเป็นก้อน จากนั้นจึงกรองผ่านตัวกรอง "เทปสีขาว" ที่มีตัวดูดซับ ล้างตะกอนด้วยน้ำร้อนโดยเติมสารละลายแอมโมเนียสองสามหยดจนกระทั่งปฏิกิริยาต่อ C1 นั้นเป็นลบ (ตัวอย่างที่มี AgN0 3 และ HN0 3)

ตะกอนที่ล้างด้วยตัวกรองจะถูกวางไว้ในเบ้าหลอมพอร์ซเลนที่เผาไว้ล่วงหน้าและชั่งน้ำหนักแล้ว นำไปเผาและเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700-750 ° C ถึงน้ำหนักคงที่

1.5. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

100,

โดยที่ m คือมวลของตะกอน g;

t\ คือมวลของตัวอย่างของทังสเตนแอนไฮไดรด์ (WO3), g;

0.7931 - ปัจจัยการแปลงจากทังสเตนแอนไฮไดรด์เป็นทังสเตน

บันทึก. ตะกอนที่เผาของแลนทานัมออกไซด์ประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ซึ่งมีปริมาณน้อยมากเมื่อเทียบกับปริมาณของแลนทานัมออกไซด์ดังนั้นจึงสามารถละเลยมวลของเหล็กออกไซด์ได้

หากจำเป็นต้องมีการกำหนดแลนทานัมออกไซด์บริสุทธิ์ ตะกอนที่เผาแล้วจะถูกละลายในกรดไฮโดรคลอริก เหล็กจะถูกวัดด้วยสี และมวลของแลนทานัมออกไซด์จะถูกกำหนดจากความแตกต่าง

2. วิธีการกำหนดปริมาณอิตเทรียมออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการหาปริมาณอิตเทรียมออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมแบบอิตเทรียม

2.1. สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้อาศัยการแยกอิตเทรียมจากทังสเตนโดยการละลายตัวอย่างทดสอบในกรดไฮโดรฟลูออริกด้วยการเติมกรดไนตริก

ด้วยเศษส่วนมวลของอิตเทรียมออกไซด์ตั้งแต่ 1 ถึง 3% ข้อผิดพลาดของวิธีการคือ 4-5%

2.2. อุปกรณ์ รีเอเจนต์ และโซลูชัน

ตู้อบแห้งที่ให้ความร้อนถึงอุณหภูมิ (150±50) °C

เตาเผาแบบมีเทอร์โมคัปเปิล ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ (1100±50) °C

ถ้วยแพลตตินัมและถ้วยใส่ตัวอย่าง - GOST 6563-75

เครื่องแก้วพอร์ซเลนในห้องปฏิบัติการ - GOST 9147-80

กรดไฮโดรฟลูออริก (กรดไฮโดรฟลูออริก) - ตาม GOST 10484-78

กรดไนตริก - GOST 4461-77

แอมโมเนียในน้ำ - GOST 3760-79 เจือจาง 1:1

ช่องทางโพลีเอทิลีน

น้ำกลั่น - GOST 6709-72

เอทิลแอลกอฮอล์แก้ไข - GOST 5962-67*

กระดาษกรองในห้องปฏิบัติการ - GOST 12026-76

2.3. การเตรียมตัวอย่าง

ตัวอย่างทังสเตนอิตไตรเอตจะถูกทำความสะอาดจากการปนเปื้อนที่เป็นไปได้โดยการล้างด้วยแอลกอฮอล์หลายครั้ง จากนั้นทำให้แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 50-70 °C เป็นเวลา 10 นาที ตัวอย่างที่เตรียมไว้จะถูกเก็บไว้ในขวดแก้วหรือหลอดทดลองที่มีตัวกั้นกราวด์

2.4. ดำเนินการวิเคราะห์

วางตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 1 กรัมในถ้วยแพลตตินัมที่มีความจุ 100 ซม. 3 จากนั้นเติมกรดไฮโดรฟลูออริก 25-30 ซม. 3 และเติมกรดไนตริกอย่างระมัดระวังทีละหยดจนกระทั่งโลหะละลาย

หลังจากที่ทังสเตนละลายหมดและหยุดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์แล้ว เติมน้ำร้อน 30 ซม. 3 ถึงอุณหภูมิ 80-90 ° C ลงในถ้วย

อนุญาตให้สารละลายที่มีตะกอนยืนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงกรองผ่านกรวยโพลีเอทิลีน ก่อนที่จะกรอง จะมีการวางตัวดูดซับจำนวนเล็กน้อยไว้บนตัวกรอง

หลังจากย้ายตะกอนไปยังตัวกรองแล้ว ด้านล่างของถ้วยจะถูกเช็ดด้วยตัวกรองแบบเปียก และเนื้อหาทั้งหมดบนตัวกรองจะถูกเทลงบนตัวกรองด้วยน้ำร้อน จากนั้นตะกอนจะถูกล้างห้าถึงหกครั้งด้วยสารละลายแอมโมเนียร้อน (60-70 °C) และอีกสองถึงสามครั้งด้วยน้ำร้อน

ตะกอนที่ถูกล้างจะถูกถ่ายโอนไปยังเบ้าหลอมพอร์ซเลนที่ชั่งน้ำหนักไว้ล่วงหน้า อบแห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 100-150 °C จากนั้นเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 650-700 °C เพื่อให้มีน้ำหนักคงที่และชั่งน้ำหนักใน รูปแบบของอิตเทรียมออกไซด์

2.5. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของอิตเทรียมออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

Y 2 0 3 = - 100, z J ml

โดยที่ m คือมวลของสารตกค้างที่ถูกเผา g; gp\ คือมวลของตัวอย่าง, g

3. วิธีการกำหนดปริมาณทอเรียมไดออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการหาปริมาณทอเรียมไดออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมทอเรียม

3.1. สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการก่อตัวของตะกอน ThF 4 -4H 2 0 เมื่อตัวอย่างถูกละลายในส่วนผสมของกรดไฮโดรฟลูออริกและกรดไนตริก

ข้อผิดพลาดของวิธีการที่มีเศษส่วนมวลของทอเรียมไดออกไซด์จาก 1.5% ถึง 2% คือ 0.1%

3.2. รีเอเจนต์

กรดไฮโดรฟลูออริก (กรดฟลูออริก) - GOST 10484-78

กรดไนตริกตาม GOST 4461-77

แอมโมเนียในน้ำตาม GOST 3760-79 เจือจาง 1:1

น้ำกลั่นตาม GOST 6709-72

3.3. การเตรียมตัวอย่าง

ตัวอย่างจะถูกต้มเป็นเวลาหลายนาทีในสารละลายอัลคาไลจนกระทั่งออกไซด์ถูกกำจัดออกจากพื้นผิวจนหมด ล้างด้วยน้ำกลั่นและทำให้แห้งในเตาอบ

* บนเว็บไซต์ สหพันธรัฐรัสเซีย GOST R 51652-2000 ถูกต้อง

3.4. ดำเนินการวิเคราะห์

วางตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 1-2 กรัมในถ้วยแพลตตินัมที่มีความจุ 100 ซม. 3 จากนั้นเติมกรดไฮโดรฟลูออริก 25-30 ซม. 3 และเติมกรดไนตริกทีละหยดอย่างระมัดระวัง

หลังจากที่ทังสเตนละลายหมดและหยุดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์แล้ว ให้เติมน้ำร้อน 30 ซม. 3 ลงในถ้วย สารละลายที่มีตะกอนทอเรียมออกไซด์สามารถยืนได้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงกรองผ่านกรวยยาง พลาสติกไวนิล หรือแพลตตินัม

ก่อนที่จะกรอง จะมีการวางตัวดูดซับจำนวนเล็กน้อยไว้บนตัวกรอง

หลังจากถ่ายตะกอนไปยังตัวกรองแล้ว ให้เช็ดก้นถ้วยด้วยแผ่นกรองเปียก แล้วล้างถ้วยด้วยน้ำร้อน เมื่อตะกอนทอเรียมออกไซด์ถูกถ่ายโอนไปยังตัวกรองอย่างสมบูรณ์ มันจะถูกล้างหลายครั้งด้วยน้ำร้อน จากนั้นห้าถึงหกครั้งด้วยสารละลายแอมโมเนียร้อน และอีกสองถึงสามครั้งด้วยน้ำร้อน

ตัวกรองแบบเปียกจะถูกถ่ายโอนไปยังเบ้าหลอมพอร์ซเลนหรือแพลตตินัมที่ชั่งน้ำหนักล่วงหน้าเป็นน้ำหนักคงที่ ขี้เถ้า เผาที่อุณหภูมิ 750-800 ° C แล้วชั่งน้ำหนัก

ในเวลาเดียวกัน จะทำการทดลองควบคุมกับรีเอเจนต์ทั้งหมด

3.5. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของทอเรียมไดออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

100,

โดยที่ m คือมวลของตะกอน Tiu 2, g;

mi คือมวลของตะกอนในการทดลองควบคุม g; w 2 คือมวลของตัวอย่าง g

บรรณาธิการ R.G. Goverdovskaya บรรณาธิการด้านเทคนิค L.A. Guseva Corrector R.A. โครงร่างคอมพิวเตอร์ Mentova I.A. นาเลกีน่า

เอ็ด บุคคล เลขที่ 02354 ลงวันที่ 14 กรกฎาคม พ.ศ. 2543 จัดส่งให้รับสมัครเมื่อวันที่ 29 กันยายน พ.ศ. 2547 ลงนามเพื่อเผยแพร่เมื่อวันที่ 15 ตุลาคม พ.ศ. 2547 อูเอล เพช.ล. 0.93. นักวิชาการ-ed.l. 0.75.

ยอดจำหน่าย 90 เล่ม ค 4203. แซค. 908.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. อีเมล: พิมพ์ที่ Publishing House บนพีซี

พิมพ์ในสาขาของสำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK - ประเภท "เครื่องพิมพ์มอสโก", 105062 มอสโก, เลน Lyalin, 6.

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

อิเล็กโทรดทังสเตน
การเชื่อมแบบไม่หลอมละลาย

เงื่อนไขทางเทคนิค

GOST 23949-80

คณะกรรมการมาตรฐานของสหภาพโซเวียต

มอสโก

มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต

ตามคำสั่งของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 18 มกราคม 2523 ฉบับที่ 217 ได้มีการกำหนดวันแนะนำ

ตั้งแต่ 01.01.81

ตามพระราชกฤษฎีกาของมาตรฐานแห่งรัฐล้าหลังลงวันที่ 22 กรกฎาคม 2529 ฉบับที่ 2200 ขยายระยะเวลามีผลบังคับใช้

จนถึง 01/01/90

มาตรฐานนี้ใช้กับอิเล็กโทรดที่ทำจากทังสเตนบริสุทธิ์และทังสเตนที่มีสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงาน (ทอเรียมไดออกไซด์ แลนทานัม และอิตเทรียมออกไซด์) ซึ่งมีไว้สำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน ฮีเลียม) รวมถึงสำหรับ กระบวนการตัดพลาสมาและพื้นผิว และการฉีดพ่น

1. แบรนด์

1.1 - อิเล็กโทรดควรทำจากเกรดทังสเตนที่ระบุในตารางทั้งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี .

ตารางที่ 1

ยี่ห้อ	รหัส OKP	วัสดุ
อีเอชเอฟ	1853741000	ทังสเตนบริสุทธิ์
อีวีแอล	1853742000	ทังสเตนที่มีสารเติมแต่งแลนทานัมออกไซด์
EVI-1	1853743000
EVI-2	1853744000	ทังสเตนที่มีสารเติมแต่งอิตเทรียมออกไซด์
EVI-3	1853745000	ทังสเตนที่มีสารเติมแต่งอิตเทรียมออกไซด์
EVT-15	1853746000	ทังสเตนที่มีสารเติมแต่งทอเรียมไดออกไซด์

2. การแบ่งประเภท

2.1 - ขนาดของอิเล็กโทรดและความเบี่ยงเบนสูงสุดต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง .

ตารางที่ 2

มม

ยี่ห้อ	เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด	ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด	ความยาว
อีเอชเอฟ		±0.2	อย่างน้อย 3,000 ในสกิน
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5	±0.1	75 ± 1; 150 ± 1;
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0.2	200 ± 2; 300 ± 2
อีวีแอล	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;	±0.1	75 ± 1; 150 ± 1;
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0.2	200 ± 2; 300 ± 2
EVI-1	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0	±0.1	75 ± 1; 150 ± 1
	8,0; 10,0	±0.2	200 ± 2; 300 ± 2
EVI-2	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0	±0.15
EVI-3
EVT-15	2,0; 3,0; 4,0; 5,0 6,0; 8,0; 10,0	±0.15	75 ± 1; 150 ± 1; 200 ± 2; 300 ± 2

ตัวอย่างของสัญลักษณ์อิเล็กโทรดยี่ห้อ EVL เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม. ยาว 150 มม.:

อิเล็กโทรดทังสเตน EVL- Æ 2-150 - GOST 23949-80

3. ข้อกำหนดทางเทคนิค

3.1 - อิเล็กโทรดทังสเตนจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้จากเกรดของทังสเตนบริสุทธิ์และทังสเตนที่มีสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงานซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีซึ่งสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง .

3.2 - พื้นผิวของอิเล็กโทรดควรปราศจากโพรง การแยกชั้น รอยแตก ออกไซด์ สารตกค้างจากสารหล่อลื่นในกระบวนการ สิ่งแปลกปลอมและสิ่งปนเปื้อน

บนพื้นผิวของอิเล็กโทรดที่ประมวลผลโดยการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางตามขนาดที่ระบุในตาราง ไม่อนุญาตให้มีความเสี่ยงตามขวางจากการเจียรที่มีความลึกมากกว่าครึ่งหนึ่งของค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

ตารางที่ 3

ยี่ห้ออิเล็กโทรด	เศษส่วนมวล, %
	ทังสเตนไม่น้อย	สารเติมแต่ง				สิ่งสกปรกไม่มีอีกต่อไป
		แลนทานัมออกไซด์	อิตเทรียมออกไซด์	ทอเรียมไดออกไซด์	แทนทาลัม	อลูมิเนียม เหล็ก นิกเกิล ซิลิคอน แคลเซียม โมลิบดีนัม (ทั้งหมด)
อีเอชเอฟ	99,92					0,08
อีวีแอล	99,95	1,1 - 1,4				0,05
EVI-1	99,89		1,5 - 2,3			0,11
EVI-2	99,95		2,0 - 3,0		0,01	0,05
EVI-3	99,95		2,5 - 3,5		0,01	0,05
EVT-15	99,91			1,5 - 2,0		0,09

หมายเหตุ:

1 - เศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์ อิตเทรียมออกไซด์ ทอเรียมไดออกไซด์ และแทนทาลัมที่ระบุในตารางจะรวมอยู่ในเศษส่วนมวลของทังสเตน

2 - สำหรับแบรนด์ EVL ปริมาณนิกเกิลจะไม่รวมอยู่ในปริมาณสิ่งเจือปน

3.3 - พื้นผิวของอิเล็กโทรดที่ทำโดยการวาดจะต้องทำความสะอาดออกไซด์ สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยี และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ โดยการบำบัดทางเคมี (การกัดเซาะ)

ไม่อนุญาตให้วาดเครื่องหมายที่มีความลึกมากกว่าครึ่งหนึ่งของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางบนพื้นผิวของอิเล็กโทรด

3.4 - ความไม่สม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางตามความยาวของอิเล็กโทรดและรูปไข่ไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

3.5 - อิเล็กโทรดจะต้องตรง ความไม่ตรงของอิเล็กโทรดไม่ควรเกิน 0.25% ของความยาว

3.6 - ปลายอิเล็กโทรดจะต้องมีการตัดตรง ไม่อนุญาตให้มีเศษที่มากกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ส่วนปลายของอิเล็กโทรด

3.7 - ไม่อนุญาตให้มีการแตกร้าวและรอยแตกภายใน

4. กฎการยอมรับ

4.1 - อิเล็กโทรดได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดต้องประกอบด้วยอิเล็กโทรดที่ทำจากประจุของสารเตรียมชนิดเดียวกัน และต้องบันทึกไว้ในเอกสารคุณภาพฉบับเดียว

เอกสารคุณภาพจะต้องมี:

ชื่อของผู้ผลิตและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

ชื่อและแบรนด์ของผลิตภัณฑ์

หมายเลขแบทช์;

ผลการวิเคราะห์ทางเคมี

วันที่ผลิต

มวลของงานปาร์ตี้และจำนวนที่นั่งในงานปาร์ตี้

การกำหนดมาตรฐาน

เอกสารคุณภาพอยู่ในช่องหมายเลข 1

น้ำหนักชุดไม่ควรเกิน 1300 กก.

4.2 - หากต้องการระบุสารเติมแต่งที่เปิดใช้งาน ให้เลือก 3 - 5 แท่งเชื่อมหรือเผาจากแต่ละชุด

ผู้ผลิตจะทำการกำหนดผงทังสเตนแต่ละชุดในตัวอย่างตาม GOST 20559-75

4.3 - ตรวจสอบความสอดคล้องของอิเล็กโทรดด้วยย่อหน้า , - ดำเนินการกับแต่ละอิเล็กโทรด

4.4 - หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมี จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างสองครั้งที่นำมาจากชุดเดียวกัน ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

5. วิธีการทดสอบ

5.1 . การสุ่มตัวอย่างและการเตรียมการ

5.1.1 - ในการตรวจสอบสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงานนั้น จะต้องนำแท่ง 3-5 แท่งจากตัวอย่าง ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนัก 30-50 กรัมจะถูกตีออกและบดในปูนเชิงกล

ผงที่ได้จะถูกแยกด้วยแม่เหล็ก

5.2 - เนื้อหาของสิ่งเจือปนของอะลูมิเนียม เหล็ก ซิลิคอน โมลิบดีนัม แคลเซียม และนิกเกิลจะถูกกำหนดโดย GOST 14339.5 -82

5.3 - มิติทางเรขาคณิต ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางตามความยาวและรูปไข่ของอิเล็กโทรดจะถูกตรวจสอบด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 -78 หรือมีคาลิปเปอร์ตาม GOST 166 -80 เช่นเดียวกับไม้บรรทัด GOST 427-75

5.4 - ตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวอิเล็กโทรดด้วยสายตา ในกรณีที่มีความขัดแย้งในการประเมินคุณภาพ จะใช้วิธีการทางแสงและเครื่องมือวัด

5.5 - ตรวจสอบความตรงของอิเล็กโทรดโดยใช้โพรบตาม GOST 882-75 บนแผ่นโลหะแบนตาม GOST 10905-86

5.6 - การไม่มีการแยกชั้นและรอยแตกภายในจะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวน

6. การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

6.1 - อิเล็กโทรดแต่ละอันจะต้องทำเครื่องหมายตามตาราง .

อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ขึ้นไปสามารถมาร์กด้วยการลบมุม 1 มม´ 45° หรือรอยบาก

ต้องใช้การมาร์กที่ปลายด้านหนึ่งของอิเล็กโทรด

การมาร์กสามารถติดปลายเป็นแถบหรือจุดบนพื้นผิวด้านปลายได้ยาว 5 - 10 มม.

ตารางที่ 4

ยี่ห้อ	สี
อีเอชเอฟ	ไม่ได้ทำเครื่องหมาย
อีวีแอล	สีดำ
EVI-1	สีฟ้า
EVI-2	สีม่วง
EVI-3	สีเขียว
EVT-15	สีแดง

6.2 - ต้องวางอิเล็กโทรดที่มียี่ห้อและเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันในกล่องกระดาษแข็งที่มีโฟม ถาดกระดาษลูกฟูกหรือกระดาษอัดหนา

6.3 - อิเล็กโทรดแต่ละกล่องจะติดฉลากที่ประกอบด้วย:

ชื่อของผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้า

ชื่อผลิตภัณฑ์;

การกำหนดผลิตภัณฑ์

จำนวน ชิ้น;

หมายเลขแบทช์;

วันที่วางจำหน่าย;

ประเภทของการทำเครื่องหมาย

แสตมป์ควบคุมทางเทคนิค

6.4 - กล่องที่มีอิเล็กโทรดจะบรรจุในกล่องไม้ตาม GOST 2991-85 แบบที่ 1 หรือ 2 บุด้านในด้วยกระดาษบรรจุภัณฑ์กันน้ำตาม GOST 8828 -75. ปริมาณว่างที่เหลือของกล่องจะเต็มไปด้วยกระดาษห่อหรือสำลีให้แน่นตาม GOST 5679-85

น้ำหนักรวมกล่องไม่เกิน 40 กก.

6.5 - กล่องมีเครื่องหมายตาม GOST 14192-77 พร้อมข้อมูลเพิ่มเติม:

ชื่อ ยี่ห้อ ขนาดของอิเล็กโทรด

หมายเลขแบทช์;

วันที่บรรจุ;

น้ำหนักสุทธิ

6.6 - อิเล็กโทรดที่บรรจุแล้วจะถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกประเภทด้วยยานพาหนะที่มีหลังคาคลุม

ในระหว่างการขนส่ง การซ้อนกล่องควรป้องกันการเคลื่อนย้าย ความเสียหายทางกลต่อบรรจุภัณฑ์และอิเล็กโทรด และความชื้น

สภาพการขนส่งในแง่ของการสัมผัสกับปัจจัยทางภูมิอากาศ - ตามกลุ่ม Zh GOST 15150-69

6.7 - ควรเก็บอิเล็กโทรดไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่ให้ไว้ในย่อหน้า ตามกลุ่มสภาวะการเก็บรักษา L GOST 15150-69

แอปพลิเคชัน

บังคับ

1. วิธีการตรวจวัดปริมาณแลนทานัมออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการกำหนดหาแลนทานัมออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมแลนทานัม

1.1 - สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการแยกแลนทานัมจากทังสเตนโดยการละลายตัวอย่างทดสอบก่อนออกซิไดซ์และเผาจนกลายเป็นทังสเตนแอนไฮไดรด์ (วอ 3 ) ในสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต

ในกรณีนี้คือแลนทานัม ซึ่งพบในทังสเตนในรูปลา 2 โอ 3 ตกตะกอนและรูปแบบที่ละลายน้ำได้ของแลนทานัมจะตกตะกอนด้วยแอมโมเนียในรูปลา(OH)3.

ตะกอนจะถูกกรองออก ละลายในกรดไฮโดรคลอริก และแลนทานัมทั้งหมดจะตกตะกอนอีกครั้งด้วยแอมโมเนียในรูปแบบลา(โอ้ ) 3 ซึ่งถูกกรอง ล้าง และเผาเป็นลา 2 โอ 3 .

ข้อผิดพลาดของวิธีการที่มีเศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์ตั้งแต่ 1% ถึง 3% คือ 0.1% โดยมีเศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์น้อยกว่า 1% - 0.05%

1.2 . รีเอเจนต์

ผลึกโซเดียมคาร์บอเนตตาม GOST 84-76, สารละลาย 30%

แอมโมเนียที่เป็นน้ำตาม GOST 3760-79, สารละลาย 25%

กรดไฮโดรคลอริกตาม GOST 3118-77 ความหนาแน่น 1.12 g/cm3

น้ำกลั่นตาม GOST 6709-72

1.3 - การเตรียมตัวอย่าง

ทังสเตนแอนไฮไดรด์ถูกเผาล่วงหน้าในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700 - 750 °C เป็นเวลา 1.5 - 2 ชั่วโมง

ผงทังสเตน ซึ่งเป็นตัวอย่างจากแท่งหรืออิเล็กโทรด จะถูกออกซิไดซ์เป็นแอนไฮไดรด์โดยการเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700 - 750 °C ในกรณีนี้ ตัวอย่างจะถูกเทลงในเบ้าหลอมพอร์ซเลนที่ 1/3 ของความสูงและวางในการเผาที่อุณหภูมิ 400 - 500 ° C เป็นเวลา 1.5 - 2 ชั่วโมง จากนั้นเพิ่มอุณหภูมิเป็น 700 - 750 ° C และ เบ้าหลอมจะถูกเก็บไว้จนกว่าผงจะถูกออกซิไดซ์อย่างสมบูรณ์ (~ 3 ชั่วโมง)

เพื่อให้แน่ใจว่าทังสเตนเกิดออกซิเดชันสม่ำเสมอ ให้นำเบ้าหลอมออกจากเตา 2-3 ครั้ง และผสมตัวอย่าง

1.4 . ดำเนินการวิเคราะห์

2 - วางทังสเตนแอนไฮไดรด์ 3 กรัมในแก้วขนาด 150-200 มล. เติมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 50-70 มล. และละลายด้วยความร้อน

หลังจากละลายทังสเตนแอนไฮไดรด์แล้วสารละลายจะถูกเจือจางด้วยน้ำกลั่นจนถึงปริมาตร ~ 100 มล. เติมสารละลายแอมโมเนีย 20 - 30 มล. วางแก้วในอ่างไฟฟ้าและปล่อยให้ตะกอนจับตัวเป็นก้อน ตะกอนจะถูกกรองผ่านตัวกรอง "เทปสีขาว" พร้อมตัวดูดซับล้างด้วยสารละลายแอมโมเนียอุ่น 5% วางตัวกรองที่มีตะกอนไว้ในแก้วที่มีการตกตะกอนเติมกรดไฮโดรคลอริก 15 - 20 มล. และเนื้อหาของแก้วจะถูกทำให้ร้อนจนกระทั่งตะกอนละลายหมดและตัวกรองจะถูกทำให้ชื้น

สารกรองจะถูกทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายแอมโมเนียโดยใช้สารลิตมัส หลังจากนั้นจึงเติมแอมโมเนียอีก 15 - 20 มิลลิลิตร

ตกตะกอนลา(OH ) 3 ปล่อยให้จับตัวเป็นก้อนแล้วกรองผ่านตัวกรอง "เทปสีขาว" ด้วยตัวดูดซับ ตะกอนจะถูกล้างด้วยน้ำร้อนซึ่งเติมสารละลายแอมโมเนียสักสองสามหยดจนกระทั่งปฏิกิริยาเป็นลบ Cl (ตัวอย่างที่มี AgNO 3 และ H N O 3)

ตะกอนที่ล้างด้วยตัวกรองจะถูกวางไว้ในเบ้าหลอมพอร์ซเลนที่เผาล่วงหน้าและชั่งน้ำหนักแล้ว นำไปเผาและเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700 - 750 ° C ถึงน้ำหนักคงที่

1.5 . กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน ต- มวลตะกอน g;

เสื้อ 1- มวลของตัวอย่างทังสเตนแอนไฮไดรด์ ( WO 3 ), ก.;

0 .7931 คือปัจจัยการแปลงจากทังสเตนแอนไฮไดรด์เป็นทังสเตน

บันทึก - ตะกอนที่เผาของแลนทานัมออกไซด์ประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ซึ่งมีปริมาณน้อยมากเมื่อเทียบกับปริมาณของแลนทานัมออกไซด์ดังนั้นจึงสามารถละเลยมวลของเหล็กออกไซด์ได้

หากจำเป็นต้องมีการกำหนดแลนทานัมออกไซด์บริสุทธิ์ ตะกอนที่เผาแล้วจะถูกละลายในกรดไฮโดรคลอริก เหล็กจะถูกวัดด้วยสี และมวลของแลนทานัมออกไซด์จะถูกกำหนดจากความแตกต่าง

2. วิธีการกำหนดปริมาณอิตเทรียมออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการหาปริมาณอิตเทรียมออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมแบบวนซ้ำ

2.1 - สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้อาศัยการแยกอิตเทรียมจากทังสเตนโดยการละลายตัวอย่างทดสอบในกรดไฮโดรฟลูออริกด้วยการเติมกรดไนตริก

ด้วยเศษส่วนมวลของอิตเทรียมออกไซด์ตั้งแต่ 1 ถึง 3% ข้อผิดพลาดของวิธีการคือ 4 - 5%

2.2 . อุปกรณ์ รีเอเจนต์ และโซลูชัน

ตู้อบแห้งที่ให้ความร้อนถึงอุณหภูมิ (150 ± 50) °C เตาเผาที่มีเทอร์โมคัปเปิลให้ความร้อนที่อุณหภูมิ (1100 ± 50) °C

ถ้วยแพลตตินัมและถ้วยใส่ตัวอย่าง - GOST 6563-75

ตัวอย่างทังสเตนอิตไตรเอตจะถูกทำความสะอาดจากการปนเปื้อนที่เป็นไปได้โดยการล้างด้วยแอลกอฮอล์หลายครั้ง แล้วทำให้แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 50 - 70° ซี เป็นเวลา 10 นาที

ตัวอย่างที่เตรียมไว้จะถูกเก็บไว้ในขวดแก้วหรือหลอดทดลองที่มีตัวกั้นกราวด์

2.4 . ดำเนินการวิเคราะห์

วางตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 1 กรัมในถ้วยแพลตตินัมที่มีความจุ 100 มล. เติมกรดไฮโดรฟลูออริก 25 - 30 มล. และเติมกรดไนตริกอย่างระมัดระวังทีละหยดจนกระทั่งโลหะละลาย

หลังจากที่ทังสเตนละลายหมดและหยุดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์แล้ว เติมน้ำร้อน 30 มล. ที่อุณหภูมิ 80 - 90 ° C ลงในถ้วย

อนุญาตให้สารละลายที่มีตะกอนยืนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงกรองผ่านกรวยโพลีเอทิลีน

หลังจากย้ายตะกอนไปยังตัวกรองแล้ว ด้านล่างของถ้วยจะถูกเช็ดด้วยตัวกรองแบบเปียก และเนื้อหาทั้งหมดบนตัวกรองจะถูกเทลงบนตัวกรองด้วยน้ำร้อน จากนั้นล้างตะกอน 5 - 6 ครั้งด้วยสารละลายแอมโมเนียร้อน (60 - 70 ° C) และอีก 2 - 3 ครั้งด้วยน้ำร้อน

ตะกอนที่ถูกล้างจะถูกถ่ายโอนไปยังเบ้าหลอมพอร์ซเลนที่ชั่งน้ำหนักไว้ล่วงหน้า อบแห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 100 - 150 ° C จากนั้นเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 650 - 700 ° C เพื่อให้มีน้ำหนักคงที่และชั่งน้ำหนักใน รูปแบบของอิตเทรียมออกไซด์

2.5 . กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของอิตเทรียมออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน ม - มวลของสารตกค้างจากการเผา, g;

ม. 1 - น้ำหนักของตัวอย่าง g.

3. วิธีการกำหนดปริมาณทอเรียมไดออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการหาปริมาณทอเรียมไดออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมทอเรียม

3.1 - สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการก่อตัวของตะกอน Tเอชเอฟ 4 × 4 ชม. 2 O เมื่อตัวอย่างถูกละลายในส่วนผสมของกรดไฮโดรฟลูออริกและกรดไนตริก

ข้อผิดพลาดของวิธีการที่มีเศษส่วนมวลของทอเรียมไดออกไซด์จาก 1.5% ถึง 2% คือ 0.1%

3.2 . รีเอเจนต์

กรดไฮโดรฟลูออริก (กรดฟลูออริก) - GOST 10484-78

กรดไนตริกตาม GOST 4461-77

แอมโมเนียในน้ำตาม GOST 3760-79 เจือจาง 1:1

น้ำกลั่นตาม GOST 6709-72

3.3 - การเตรียมตัวอย่าง

ตัวอย่างจะถูกต้มเป็นเวลาหลายนาทีในสารละลายอัลคาไลจนกระทั่งออกไซด์ถูกกำจัดออกจากพื้นผิวจนหมด ล้างด้วยน้ำกลั่นและทำให้แห้งในเตาอบ

3.4 . ดำเนินการวิเคราะห์

วางตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 1 - 2 กรัมในถ้วยแพลตตินัมที่มีความจุ 100 มล. เติมกรดไฮโดรฟลูออริก 25 - 30 มล. และเติมกรดไนตริกทีละหยดอย่างระมัดระวัง

หลังจากที่ทังสเตนละลายหมดและหยุดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์แล้ว ให้เติมน้ำร้อน 30 มล. ลงในถ้วย สารละลายที่มีการตกตะกอนของทอเรียมออกไซด์ปล่อยให้ยืนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงกรองผ่านช่องทางยาง พลาสติกไวนิล หรือแพลทินัม

ก่อนที่จะกรอง จะมีการวางตัวดูดซับจำนวนเล็กน้อยไว้บนตัวกรอง

หลังจากถ่ายตะกอนไปยังตัวกรองแล้ว ให้เช็ดก้นถ้วยด้วยแผ่นกรองเปียก แล้วล้างถ้วยด้วยน้ำร้อน เมื่อตะกอนทอเรียมออกไซด์ถูกถ่ายโอนไปยังตัวกรองอย่างสมบูรณ์ มันจะถูกล้างหลายครั้งด้วยน้ำร้อน จากนั้น 5 - 6 ครั้งด้วยสารละลายแอมโมเนียร้อน และอีก 2 - 3 ครั้งด้วยน้ำร้อน

ตัวกรองแบบเปียกจะถูกถ่ายโอนไปยังเบ้าหลอมพอร์ซเลนหรือแพลตตินัมที่ชั่งน้ำหนักล่วงหน้าเป็นน้ำหนักคงที่ ขี้เถ้า เผาที่อุณหภูมิ 750 - 800 ° C แล้วชั่งน้ำหนัก

ในเวลาเดียวกัน จะทำการทดลองควบคุมกับรีเอเจนต์ทั้งหมด

3.5 . กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของทอเรียมไดออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

ที่ไหน ต- มวลตะกอน Tชั่วโมง 2, กรัม;

เสื้อ 1- มวลตะกอนในการทดลองควบคุม g;

เสื้อ 2- น้ำหนักของตัวอย่าง g.

GOST 23949-80

กลุ่ม B05

มาตรฐานระดับรัฐ

อิเล็กโทรดเชื่อมทังสเตน ไม่สิ้นเปลือง

ข้อมูลจำเพาะ

การเชื่อมอิเล็กโทรดทังสเตนที่ไม่สิ้นเปลือง ข้อมูลจำเพาะ

สถานีอวกาศนานาชาติ 25.160.20
โอเค 18 5374 0000

วันที่แนะนำ 1981-01-01

ตามคำสั่งของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 18 มกราคม 2523 N 217 กำหนดวันแนะนำตั้งแต่ 01/01/81

ระยะเวลาที่ใช้ได้ถูกยกเลิกตามพิธีสารหมายเลข 4-93 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (IUS 4-94)

ออกใหม่ กันยายน 2547


มาตรฐานนี้ใช้กับอิเล็กโทรดที่ทำจากทังสเตนบริสุทธิ์และทังสเตนที่มีสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงาน (ทอเรียมไดออกไซด์ แลนทานัม และอิตเทรียมออกไซด์) ซึ่งมีไว้สำหรับการเชื่อมอาร์กด้วยอิเล็กโทรดที่ไม่สิ้นเปลืองในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซเฉื่อย (อาร์กอน ฮีเลียม) รวมถึงสำหรับ กระบวนการตัดพลาสมา พื้นผิว และการพ่น

1. แบรนด์

1.1. อิเล็กโทรดควรทำจากทังสเตนเกรดที่ระบุในตารางที่ 1 ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี

ตารางที่ 1

		วัสดุ
		ทังสเตนบริสุทธิ์
		ทังสเตนที่มีสารเติมแต่งแลนทานัมออกไซด์
		ทังสเตนที่มีสารเติมแต่งทอเรียมไดออกไซด์

2. การแบ่งประเภท

2.1. ขนาดของอิเล็กโทรดและความเบี่ยงเบนสูงสุดต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

	เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด	ค่าเบี่ยงเบนสูงสุด
			อย่างน้อย 3,000 ในสกิน
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5
	3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
	1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0
	5,0; 6,0; 8,0; 10,0
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0
EVI-2 EVI-3	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75±1; 150±1; 200±2; 300±2
	2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0		75±1; 150±1; 200±2; 300±2

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับอิเล็กโทรด EVL เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม. ยาว 150 มม.:

อิเล็กโทรดทังสเตน EVL- 2-150 - GOST 23949-80

3. ข้อกำหนดทางเทคนิค

3.1. อิเล็กโทรดทังสเตนต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้จากเกรดของทังสเตนบริสุทธิ์และทังสเตนที่มีสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงาน ซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3

ยี่ห้ออิเล็กโทรด	เศษส่วนมวล, %
	ทังสเตนไม่น้อย	สารเติมแต่ง				สิ่งสกปรกไม่มีอีกต่อไป
		แลนทานัมออกไซด์	อิตเทรียมออกไซด์	ทอเรียมไดออกไซด์		อลูมิเนียม เหล็ก นิกเกิล ซิลิคอน แคลเซียม โมลิบดีนัม (ทั้งหมด)

หมายเหตุ:

1. เศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์, อิตเทรียมออกไซด์, ทอเรียมไดออกไซด์และแทนทาลัมที่ระบุในตารางจะรวมอยู่ในเศษส่วนมวลของทังสเตน

2. สำหรับแบรนด์ EVL ปริมาณนิกเกิลจะไม่รวมอยู่ในปริมาณสิ่งสกปรก

3.2. พื้นผิวของอิเล็กโทรดควรปราศจากโพรง การแยกชั้น รอยแตก ออกไซด์ สารตกค้างจากสารหล่อลื่นในกระบวนการ สิ่งแปลกปลอมและสิ่งปนเปื้อน

บนพื้นผิวของอิเล็กโทรดที่ประมวลผลโดยการเจียรแบบไร้ศูนย์กลางจนถึงขนาดที่ระบุในตารางที่ 2 ไม่อนุญาตให้มีความเสี่ยงตามขวางจากการเจียรที่มีความลึกมากกว่าครึ่งหนึ่งของค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

3.3. พื้นผิวของอิเล็กโทรดที่ทำโดยการวาดจะต้องทำความสะอาดออกไซด์ สารหล่อลื่นทางเทคโนโลยี และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ โดยการบำบัดทางเคมี (การกัดเซาะ)

ไม่อนุญาตให้วาดเครื่องหมายที่มีความลึกมากกว่าครึ่งหนึ่งของความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลางบนพื้นผิวของอิเล็กโทรด

3.4. ความไม่สม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางตามความยาวของอิเล็กโทรดและรูปไข่ไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง

3.5. อิเล็กโทรดจะต้องตรง ความไม่ตรงของอิเล็กโทรดไม่ควรเกิน 0.25% ของความยาว

3.6. ปลายอิเล็กโทรดจะต้องมีการตัดตรง ไม่อนุญาตให้มีเศษที่มากกว่าค่าเบี่ยงเบนสูงสุดต่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ส่วนปลายของอิเล็กโทรด

3.7. ไม่อนุญาตให้มีการแตกร้าวและรอยแตกภายใน

4. กฎการยอมรับ

4.1. อิเล็กโทรดได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดต้องประกอบด้วยอิเล็กโทรดที่ทำจากประจุของสารเตรียมชนิดเดียวกัน และต้องบันทึกไว้ในเอกสารคุณภาพฉบับเดียว

เอกสารคุณภาพจะต้องมี:

ชื่อของผู้ผลิตและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต

ชื่อและแบรนด์ของผลิตภัณฑ์

หมายเลขแบทช์;

ผลการวิเคราะห์ทางเคมี

วันที่ผลิต

มวลของงานปาร์ตี้และจำนวนที่นั่งในงานปาร์ตี้

การกำหนดมาตรฐาน

เอกสารคุณภาพอยู่ในช่องหมายเลข 1

น้ำหนักชุดไม่ควรเกิน 1300 กก.

4.2. ในการพิจารณาสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงาน จะมีการเลือกแท่งเชื่อมหรือแท่งเผาผนึกสามถึงห้าแท่งจากแต่ละชุด

ผู้ผลิตจะทำการกำหนดผงทังสเตนแต่ละชุดในตัวอย่างตาม GOST 20559-75

4.3. การตรวจสอบความสอดคล้องของอิเล็กโทรดตามข้อ 2.1, 3.2-3.7 ให้ดำเนินการกับอิเล็กโทรดแต่ละตัว

4.4. หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจเกี่ยวกับองค์ประกอบทางเคมี จะทำการทดสอบซ้ำกับตัวอย่างสองครั้งที่นำมาจากชุดเดียวกัน ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด

5. วิธีการทดสอบ

5.1. การสุ่มตัวอย่างและการเตรียมการ

5.1.1. ในการตรวจสอบสารเติมแต่งที่กระตุ้นการทำงานนั้น จะต้องนำแท่งสามถึงห้าแท่งจากตัวอย่าง ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนัก 30-50 กรัมจะถูกทุบออก และบดในปูนเชิงกล

ผงที่ได้จะถูกแยกด้วยแม่เหล็ก

5.2. เนื้อหาของอะลูมิเนียม เหล็ก ซิลิคอน โมลิบดีนัม แคลเซียม และนิกเกิลเจือปนถูกกำหนดตาม GOST 14339.5-91

เนื้อหาของสารกระตุ้นการเปิดใช้งาน (ทอเรียมไดออกไซด์, แลนทานัม, อิตเทรียม) ถูกกำหนดตามวิธีการที่อธิบายไว้ในภาคผนวก

ปริมาณทังสเตนถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่าง 100% และผลรวมของเนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์

5.3. มิติทางเรขาคณิต ความสม่ำเสมอของเส้นผ่านศูนย์กลางตามความยาวและรูปไข่ของอิเล็กโทรดจะถูกตรวจสอบด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507-90 หรือคาลิปเปอร์ตาม GOST 166-89 รวมถึงไม้บรรทัดตาม GOST 427-75

5.4. ตรวจสอบคุณภาพของพื้นผิวอิเล็กโทรดด้วยสายตา ในกรณีที่มีความขัดแย้งในการประเมินคุณภาพ จะใช้วิธีการทางแสงและเครื่องมือวัด

5.5. ตรวจสอบความตรงของอิเล็กโทรดโดยใช้โพรบตามมาตรฐาน TU 2-034-225-87* บนแผ่นโลหะแบนตามมาตรฐาน GOST 10905-86
________________
* เอกสารเป็นผลงานของผู้เขียน สำหรับ ข้อมูลเพิ่มเติมอ้างถึงลิงค์ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

5.6. การไม่มีการแยกชั้นและรอยแตกภายในจะถูกตรวจสอบโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของกระแสไหลวน

6. การติดฉลาก การบรรจุ การขนส่ง และการเก็บรักษา

6.1. อิเล็กโทรดแต่ละตัวจะต้องมีการทำเครื่องหมายตามตารางที่ 4

ตารางที่ 4

	ไม่ได้ทำเครื่องหมาย
	สีม่วง

อิเล็กโทรดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ขึ้นไปสามารถมาร์กได้โดยการลบมุม 1 มม. 45° หรือมีรอยบาก

ต้องใช้การมาร์กที่ปลายด้านหนึ่งของอิเล็กโทรด

การมาร์กสามารถทาที่ปลายในลักษณะแถบหรือจุดบนพื้นผิวที่ปลายได้ความยาว 5-10 มม.

ขอแนะนำให้ทำเครื่องหมายสีด้วยไนโตรวาร์นิช NTs-62 ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค

6.2. ต้องวางอิเล็กโทรดที่มียี่ห้อและเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันในกล่องกระดาษแข็งที่มีโฟม ถาดกระดาษลูกฟูกหรือกระดาษอัดหนา

6.3. อิเล็กโทรดแต่ละกล่องจะติดฉลากที่ประกอบด้วย:

ชื่อของผู้ผลิตหรือเครื่องหมายการค้า

ชื่อผลิตภัณฑ์;

การกำหนดผลิตภัณฑ์

จำนวน ชิ้น;

หมายเลขแบทช์;

วันที่วางจำหน่าย;

ประเภทของการทำเครื่องหมาย

แสตมป์ควบคุมทางเทคนิค

6.4. กล่องที่มีอิเล็กโทรดจะบรรจุในกล่องไม้ตาม GOST 2991-85 ประเภท 1 หรือ 2 บุด้านในด้วยกระดาษบรรจุภัณฑ์กันน้ำตาม GOST 8828-89 ปริมาตรว่างที่เหลือของกล่องนั้นเต็มไปด้วยกระดาษบรรจุภัณฑ์หรือสำลีให้แน่นตาม GOST 5679-91

น้ำหนักรวมกล่องไม่เกิน 40 กก.

6.5. กล่องถูกทำเครื่องหมายตาม GOST 14192-96 พร้อมข้อมูลเพิ่มเติม:

ชื่อ ยี่ห้อ ขนาดของอิเล็กโทรด

หมายเลขแบทช์;

วันที่บรรจุ;

น้ำหนักสุทธิ

6.6. อิเล็กโทรดที่บรรจุแล้วจะถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกประเภทด้วยยานพาหนะที่มีหลังคาคลุม

ในระหว่างการขนส่ง การซ้อนกล่องควรป้องกันการเคลื่อนย้าย ความเสียหายทางกลต่อบรรจุภัณฑ์และอิเล็กโทรด และความชื้น

สภาพการขนส่งในแง่ของการสัมผัสกับปัจจัยทางภูมิอากาศ - ตามกลุ่ม Zh GOST 15150-69

6.7. ควรเก็บอิเล็กโทรดไว้ในบรรจุภัณฑ์ที่ระบุในข้อ 6.4 ตามเงื่อนไขการจัดเก็บกลุ่ม L GOST 15150-69

ภาคผนวก (จำเป็น)

แอปพลิเคชัน
บังคับ

1. วิธีการตรวจวัดปริมาณแลนทานัมออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการกำหนดหาแลนทานัมออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมแลนทานัม

1.1. สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการแยกแลนทานัมจากทังสเตนโดยการละลายตัวอย่างทดสอบก่อนออกซิไดซ์และเผาด้วยผงให้เป็นทังสเตนแอนไฮไดรด์ () ในสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต

ในกรณีนี้แลนทานัมซึ่งอยู่ในรูปทังสเตนจะตกตะกอนและแลนทานัมในรูปแบบที่ละลายน้ำได้จะถูกตกตะกอนด้วยแอมโมเนียในรูปแบบเพิ่มเติม

ตะกอนจะถูกกรองออก ละลายในกรดไฮโดรคลอริก และแลนทานัมทั้งหมดจะถูกตกตะกอนอีกครั้งด้วยแอมโมเนียในรูปแบบ ซึ่งถูกกรอง ล้าง และเผาเป็น

ข้อผิดพลาดของวิธีการที่มีเศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์ตั้งแต่ 1% ถึง 3% คือ 0.1% โดยมีเศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์น้อยกว่า 1% - 0.05%

1.2. รีเอเจนต์

ผลึกโซเดียมคาร์บอเนตตาม GOST 84-76, สารละลาย 30%

แอมโมเนียที่เป็นน้ำตาม GOST 3760-79, สารละลาย 25%

กรดไฮโดรคลอริก ตามมาตรฐาน GOST 3118-77 ความหนาแน่น 1.12 ก./ซม.

น้ำกลั่นตาม GOST 6709-72

1.3. การเตรียมตัวอย่าง

ทังสเตนแอนไฮไดรด์ถูกเผาล่วงหน้าในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700-750 °C เป็นเวลา 1.5-2 ชั่วโมง

ผงทังสเตน ซึ่งเป็นตัวอย่างจากแท่งหรืออิเล็กโทรด จะถูกออกซิไดซ์เป็นแอนไฮไดรด์โดยการเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700-750 °C ในกรณีนี้ ตัวอย่างจะถูกเทลงในถ้วยใส่ตัวอย่างพอร์ซเลนที่ 1/3 ของความสูงและวางในการเผาที่อุณหภูมิ 400-500 °C เป็นเวลา 1.5-2 ชั่วโมง จากนั้นอุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็น 700-750 °C และ เบ้าหลอมจะถูกเก็บไว้จนกว่าผงจะถูกออกซิไดซ์อย่างสมบูรณ์ (~ 3 ชั่วโมง)

เพื่อให้แน่ใจว่าทังสเตนเกิดออกซิเดชันสม่ำเสมอ ให้นำเบ้าหลอมออกจากเตาสองหรือสามครั้งและผสมตัวอย่าง

1.4. ดำเนินการวิเคราะห์

วางทังสเตนแอนไฮไดรด์ 2-3 กรัมในแก้วที่ความสูง 150-200 ซม. เติมสารละลายโซเดียมคาร์บอเนต 50-70 ซม. และละลายเมื่อถูกความร้อน

หลังจากการละลายทังสเตนแอนไฮไดรด์ สารละลายจะถูกเจือจางด้วยน้ำกลั่นให้มีปริมาตรประมาณ ~100 cm3 โดยเติมสารละลายแอมโมเนีย 20-30 cm3 จากนั้นวางแก้วในอ่างไฟฟ้า และปล่อยให้ตะกอนจับตัวเป็นก้อน ตะกอนจะถูกกรองผ่านตัวกรอง "เทปสีขาว" พร้อมตัวดูดซับล้างด้วยสารละลายแอมโมเนียอุ่น 5% ตัวกรองที่มีตะกอนจะถูกวางในแก้วที่มีการตกตะกอนเติมกรดไฮโดรคลอริก 15-20 ซม. และเนื้อหาของแก้วจะถูกให้ความร้อนจนกระทั่งตะกอนละลายหมดและตัวกรองจะถูกทำให้ชื้น

เนื้อหาของแก้วเจือจางด้วยน้ำกลั่นถึง 80-100 ซม. กรองเยื่อกระดาษล้างสองหรือสามครั้งด้วยน้ำร้อนที่เป็นกรดรวมน้ำล้างกับการกรองหลัก

สารกรองจะถูกทำให้เป็นกลางด้วยสารละลายแอมโมเนียโดยใช้สารลิตมัส หลังจากนั้นจึงเติมแอมโมเนียอีก 15-20 ซม.

ตะกอนจะได้รับอนุญาตให้จับตัวเป็นก้อนจากนั้นจึงกรองผ่านตัวกรอง "เทปสีขาว" ด้วยตัวดูดซับ ล้างตะกอนด้วยน้ำร้อนโดยเติมสารละลายแอมโมเนียสองสามหยดจนกระทั่งปฏิกิริยาเป็นลบ (ทดสอบด้วย และ)

ตะกอนที่ล้างด้วยตัวกรองจะถูกวางไว้ในเบ้าหลอมพอร์ซเลนที่เผาไว้ล่วงหน้าและชั่งน้ำหนักแล้ว นำไปเผาและเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 700-750 ° C ถึงน้ำหนักคงที่

1.5. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของแลนทานัมออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

มวลของตะกอนอยู่ที่ไหน g;

- มวลของตัวอย่างทังสเตนแอนไฮไดรด์ (), g;

- ปัจจัยการแปลงจากทังสเตนแอนไฮไดรด์เป็นทังสเตน

บันทึก. ตะกอนที่เผาของแลนทานัมออกไซด์ประกอบด้วยเหล็กออกไซด์ซึ่งมีปริมาณน้อยมากเมื่อเทียบกับปริมาณของแลนทานัมออกไซด์ดังนั้นจึงสามารถละเลยมวลของเหล็กออกไซด์ได้


หากจำเป็นต้องมีการกำหนดแลนทานัมออกไซด์บริสุทธิ์ ตะกอนที่เผาแล้วจะถูกละลายในกรดไฮโดรคลอริก เหล็กจะถูกวัดด้วยสี และมวลของแลนทานัมออกไซด์จะถูกกำหนดจากความแตกต่าง

2. วิธีการกำหนดปริมาณอิตเทรียมออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการหาปริมาณอิตเทรียมออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมแบบอิตเทรียม

2.1. สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้อาศัยการแยกอิตเทรียมจากทังสเตนโดยการละลายตัวอย่างทดสอบในกรดไฮโดรฟลูออริกด้วยการเติมกรดไนตริก

ด้วยเศษส่วนมวลของอิตเทรียมออกไซด์ตั้งแต่ 1 ถึง 3% ข้อผิดพลาดของวิธีการคือ 4-5%

2.2. อุปกรณ์ รีเอเจนต์ และโซลูชัน
GOST 4461-77

2.3. การเตรียมตัวอย่าง

ตัวอย่างทังสเตนอิตไตรเอตจะถูกทำความสะอาดจากการปนเปื้อนที่เป็นไปได้โดยการล้างด้วยแอลกอฮอล์หลายครั้ง จากนั้นทำให้แห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 50-70 °C เป็นเวลา 10 นาที

ตัวอย่างที่เตรียมไว้จะถูกเก็บไว้ในขวดแก้วหรือหลอดทดลองที่มีตัวกั้นกราวด์

2.4. ดำเนินการวิเคราะห์

วางตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 1 กรัมในถ้วยแพลตตินัมที่มีความจุ 100 ซม. เติมกรดไฮโดรฟลูออริก 25-30 ซม. และเติมกรดไนตริกอย่างระมัดระวังทีละหยดจนกระทั่งโลหะละลาย

หลังจากที่ทังสเตนละลายหมดและหยุดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์แล้ว ให้เติมน้ำร้อน 30 ซม. ถึงอุณหภูมิ 80-90 ° C ลงในถ้วย

อนุญาตให้สารละลายที่มีตะกอนยืนเป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงกรองผ่านกรวยโพลีเอทิลีน


หลังจากย้ายตะกอนไปยังตัวกรองแล้ว ด้านล่างของถ้วยจะถูกเช็ดด้วยตัวกรองแบบเปียก และเนื้อหาทั้งหมดบนตัวกรองจะถูกเทลงบนตัวกรองด้วยน้ำร้อน จากนั้นตะกอนจะถูกล้างห้าถึงหกครั้งด้วยสารละลายแอมโมเนียร้อน (60-70 °C) และอีกสองถึงสามครั้งด้วยน้ำร้อน

ตะกอนที่ถูกล้างจะถูกถ่ายโอนไปยังเบ้าหลอมพอร์ซเลนที่ชั่งน้ำหนักไว้ล่วงหน้า อบแห้งในเตาอบที่อุณหภูมิ 100-150 °C จากนั้นเผาในเตาเผาที่อุณหภูมิ 650-700 °C เพื่อให้มีน้ำหนักคงที่และชั่งน้ำหนักใน รูปแบบของอิตเทรียมออกไซด์

2.5. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของอิตเทรียมออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

มวลของสารตกค้างที่ถูกเผาอยู่ที่ไหน g;

- น้ำหนักของตัวอย่าง g.

3. วิธีการกำหนดปริมาณทอเรียมไดออกไซด์

วิธีการนี้เป็นการหาปริมาณทอเรียมไดออกไซด์ในแท่งทังสเตนและอิเล็กโทรดเชื่อมทอเรียม

3.1. สาระสำคัญของวิธีการ

วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการก่อตัวของตะกอนเมื่อตัวอย่างถูกละลายในส่วนผสมของกรดไฮโดรฟลูออริกและกรดไนตริก

ข้อผิดพลาดของวิธีการที่มีเศษส่วนมวลของทอเรียมไดออกไซด์จาก 1.5% ถึง 2% คือ 0.1%

3.2. รีเอเจนต์

กรดไฮโดรฟลูออริก (กรดไฮโดรฟลูออริก) - GOST 10484-78

3.4 การดำเนินการวิเคราะห์

วางตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 1-2 กรัมในถ้วยแพลตตินัมที่มีความจุ 100 ซม.3 เติมกรดไฮโดรฟลูออริก 25-30 ซม.3 และเติมกรดไนตริกทีละหยดอย่างระมัดระวัง

หลังจากที่ทังสเตนละลายหมดและหยุดการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์แล้ว ให้เติมน้ำร้อน 30 ซม. ลงในถ้วย สารละลายที่มีตะกอนทอเรียมออกไซด์สามารถยืนได้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง หลังจากนั้นจึงกรองผ่านกรวยยาง พลาสติกไวนิล หรือแพลตตินัม

ก่อนที่จะกรอง จะมีการวางตัวดูดซับจำนวนเล็กน้อยไว้บนตัวกรอง

หลังจากถ่ายตะกอนไปยังตัวกรองแล้ว ให้เช็ดก้นถ้วยด้วยแผ่นกรองเปียก แล้วล้างถ้วยด้วยน้ำร้อน เมื่อตะกอนทอเรียมออกไซด์ถูกถ่ายโอนไปยังตัวกรองอย่างสมบูรณ์ มันจะถูกล้างหลายครั้งด้วยน้ำร้อน จากนั้นห้าถึงหกครั้งด้วยสารละลายแอมโมเนียร้อน และอีกสองถึงสามครั้งด้วยน้ำร้อน

ตัวกรองแบบเปียกจะถูกถ่ายโอนไปยังเบ้าหลอมพอร์ซเลนหรือแพลตตินัมที่ชั่งน้ำหนักล่วงหน้าเป็นน้ำหนักคงที่ ขี้เถ้า เผาที่อุณหภูมิ 750-800 ° C แล้วชั่งน้ำหนัก

ในเวลาเดียวกัน จะทำการทดลองควบคุมกับรีเอเจนต์ทั้งหมด

3.5. กำลังประมวลผลผลลัพธ์

เศษส่วนมวลของทอเรียมไดออกไซด์เป็นเปอร์เซ็นต์คำนวณโดยใช้สูตร

มวลตะกอนอยู่ที่ไหน g;

- มวลตะกอนในการทดลองควบคุม g;

- น้ำหนักของตัวอย่าง g.



ข้อความเอกสารอิเล็กทรอนิกส์
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
อ.: สำนักพิมพ์มาตรฐาน IPK, 2547