การแนะนำ

1. ประเภทเพลทหลักสำหรับการพิมพ์ออฟเซต

1.1 วิธีการพิมพ์ออฟเซต

1.2 วิธีการผลิตเพลทพิมพ์และชนิดเพลท

2. วัสดุแผ่นอะนาล็อก

2.1. วัสดุแบบฟอร์มสำหรับการผลิตแบบฟอร์มการพิมพ์โดยการคัดลอกติดต่อ

2.1.1 แถบโลหะคู่

2.1.2 แผ่นโลหะเดี่ยว

2.2 วัสดุแผ่นไฟฟ้าสถิต

3. วัสดุแผ่นดิจิทัล

3.1 แผ่นกระดาษ

3.2 แผ่นโพลีเอสเตอร์

3.3 แผ่นโลหะ

3.3.1 แผ่นที่มีเงิน

3.3.2 แผ่นโฟโตโพลีเมอร์

3.3.3 แผ่นความร้อน

3.3.4 แผ่นไร้กระบวนการ

3.3.5 แผ่นไฮบริด

4. แผ่นแบบฟอร์มสำหรับการพิมพ์ออฟเซตโดยไม่มีความชื้น

4.1 แผ่นสำหรับออฟเซ็ตแห้ง

4.2 ข้อดีและข้อเสียของจาน "ไม่มีน้ำ"

บทสรุป

อ้างอิง

การใช้งาน

ภาคผนวก 1

ภาคผนวก 2

ภาคผนวก 3

ภาคผนวก 4

ภาคผนวก 5

การแนะนำ

ปัจจุบัน แม้จะมีวิธีการผลิตสิ่งพิมพ์ที่หลากหลาย แต่วิธีการพิมพ์แบบออฟเซตแบบเรียบยังคงมีความโดดเด่น ประการแรกนี่เป็นเพราะคุณภาพการพิมพ์ที่สูงเนื่องจากความสามารถในการสร้างภาพที่มีความละเอียดสูงและคุณภาพที่เหมือนกันในทุกพื้นที่ของภาพ ด้วยความเรียบง่ายเมื่อเปรียบเทียบในการรับแบบฟอร์มที่พิมพ์ทำให้กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ ง่ายต่อการพิสูจน์อักษรด้วยความสามารถในการพิมพ์ขนาดใหญ่ มีแบบฟอร์มการพิมพ์จำนวนเล็กน้อย ด้วยต้นทุนแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างถูก UK Printing Information Research Association PIRA คาดการณ์ว่าปี 2010 จะเป็นปีแห่งการพิมพ์ออฟเซต โดยมีส่วนแบ่งการตลาด 40 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเหนือกว่ากระบวนการพิมพ์อื่นๆ ทั้งหมด

การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองยังคงดำเนินต่อไปในพื้นที่ของกระบวนการเตรียมพิมพ์ออฟเซ็ต โดยมีเป้าหมายในการลดเวลาในการผลิตและผสานเข้ากับกระบวนการพิมพ์ บริษัทผลิตภาพยนต์กำลังเตรียมข้อมูลดิจิทัลที่จะถ่ายโอนไปยังเพลตพิมพ์หรือโดยตรงไปยังสื่อโดยตรงเพิ่มมากขึ้น เทคโนโลยีสำหรับการสัมผัสโดยตรงกับวัสดุเพลทกำลังพัฒนาอย่างแข็งขัน ในขณะที่รูปแบบการประมวลผลข้อมูลกำลังเพิ่มขึ้น

องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของเทคโนโลยีการพิมพ์ออฟเซตคือแผ่นพิมพ์ซึ่งมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แนวคิดในการบันทึกข้อมูลบนสื่อสิ่งพิมพ์ไม่ใช่โดยการคัดลอก แต่โดยการบันทึกทีละบรรทัด เริ่มจากต้นฉบับของวัสดุ จากนั้นจึงมาจากชุดข้อมูลดิจิทัล เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วเมื่อประมาณสามสิบปีที่แล้ว แต่การใช้งานทางเทคนิคอย่างเข้มข้นเริ่มต้นขึ้นค่อนข้างมาก ล่าสุด. และแม้ว่าจะเป็นไปไม่ได้ที่จะเปลี่ยนไปใช้กระบวนการนี้ทันที แต่การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวก็ค่อยๆเกิดขึ้น อย่างไรก็ตาม ยังมีองค์กร (และไม่เพียงแต่ในประเทศของเราเท่านั้น) ที่ยังคงใช้วิธีแบบเก่าและปฏิบัติต่อวัสดุสมัยใหม่ด้วยความสงสัย แม้ว่าเพลตเหล่านี้จะผลิตขึ้นด้วยคุณภาพสูงสุดที่ระบุและมีการรับประกันจากผู้ผลิตทั้งหมดก็ตาม ดังนั้น นอกจากเพลทออฟเซ็ตที่หลากหลายสำหรับการบันทึกด้วยเลเซอร์แล้ว ยังมีเพลทคัดลอกแบบทั่วไปอีกด้วย ซึ่งในหลายกรณีผู้ผลิตแนะนำในเวลาเดียวกันสำหรับการบันทึกด้วยการสแกนด้วยเลเซอร์หรือเลเซอร์ไดโอด

บทความนี้จะตรวจสอบประเภทหลักของเพลตสำหรับเทคโนโลยีดั้งเดิมในการผลิตเพลทการพิมพ์ออฟเซต ซึ่งเกี่ยวข้องกับการคัดลอกภาพจากโฟโตฟอร์มไปยังเพลตในกรอบการคัดลอกและการพัฒนาสำเนาออฟเซตในภายหลังด้วยตนเองหรือใช้ตัวประมวลผล จากนั้นสำหรับ เทคโนโลยีการพิมพ์เพลทด้วยคอมพิวเตอร์ (Computer-to-Plate) หรือเรียกสั้นๆ ว่า CtP อย่างหลังช่วยให้คุณสามารถแสดงภาพบนจานได้โดยตรงโดยไม่ต้องใช้โฟโตฟอร์ม จุดสนใจหลักจะอยู่ที่เพลต CtP

เงื่อนไขพื้นฐานของการผลิตการพิมพ์ที่กล่าวถึงในงานมีระบุไว้ในภาคผนวก (ดูภาคผนวก 1)

1.1 วิธีการพิมพ์ออฟเซต

วิธีการพิมพ์ออฟเซตมีมานานกว่าร้อยปี และปัจจุบันเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่สมบูรณ์แบบที่ให้ผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์คุณภาพสูงสุดในบรรดาวิธีการพิมพ์ทางอุตสาหกรรมทั้งหมด

การพิมพ์ออฟเซต (จากออฟเซ็ตภาษาอังกฤษ) เป็นการพิมพ์แบบเรียบประเภทหนึ่งซึ่งหมึกจากแผ่นพิมพ์จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวยางของกระบอกสูบออฟเซ็ตหลัก และจากนั้นจะถูกถ่ายโอนไปยังกระดาษ (หรือวัสดุอื่น) ช่วยให้สามารถพิมพ์ชั้นหมึกบาง ๆ บนกระดาษหยาบได้ การพิมพ์ทำได้จากแบบฟอร์มออฟเซ็ตที่เตรียมไว้เป็นพิเศษซึ่งโหลดเข้าเครื่องพิมพ์ ปัจจุบันมีการใช้การพิมพ์แบบแท่นสองวิธี: ออฟเซ็ตด้วยความชื้น และออฟเซ็ตที่ไม่มีความชื้น (“ออฟเซ็ตแห้ง”)

ในการพิมพ์ออฟเซตแบบเปียก องค์ประกอบการพิมพ์และชิ้นส่วนเปล่าของแผ่นพิมพ์จะอยู่ในระนาบเดียวกัน องค์ประกอบการพิมพ์มีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำ เช่น ความสามารถในการขับไล่น้ำและในขณะเดียวกันก็มีคุณสมบัติที่ชอบน้ำมันทำให้สามารถรับสีได้ ในเวลาเดียวกันองค์ประกอบเปล่า (ไม่พิมพ์) ของแบบฟอร์มการพิมพ์ตรงกันข้ามมีคุณสมบัติที่ชอบน้ำและโอเลฟิบิกเนื่องจากพวกมันรับรู้น้ำและขับไล่หมึก แผ่นพิมพ์ที่ใช้ในการพิมพ์ออฟเซตเป็นแผ่นพร้อมพิมพ์ที่ติดตั้งบนแท่นพิมพ์ เครื่องพิมพ์ออฟเซตมีกลุ่มลูกกลิ้งและกระบอกสูบ ลูกกลิ้งและกระบอกสูบชุดหนึ่งใช้น้ำยาหน่วงแบบน้ำกับเพลตพิมพ์ ในขณะที่อีกชุดใช้หมึกแบบน้ำมัน (รูปที่ 1) แผ่นพิมพ์ที่วางอยู่บนพื้นผิวกระบอกสูบจะสัมผัสกับระบบลูกกลิ้ง

ข้าว. 1. ส่วนประกอบหลักของหน่วยการพิมพ์ออฟเซต

น้ำหรือสารละลายให้ความชุ่มชื้นจะถูกรับรู้โดยองค์ประกอบช่องว่างของแบบฟอร์มเท่านั้น และองค์ประกอบการพิมพ์จะรับรู้หมึกที่มีน้ำมันเป็นส่วนประกอบหลัก จากนั้นภาพหมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังกระบอกกลาง (เรียกว่าทรงกระบอกแบบครอบคลุม) การถ่ายโอนรูปภาพจากกระบอกออฟเซ็ตไปยังกระดาษนั้นมั่นใจได้โดยการสร้างแรงกดดันระหว่างกระบอกการพิมพ์และกระบอกออฟเซ็ต ดังนั้นการพิมพ์ออฟเซตแบบเรียบจึงเป็นกระบวนการพิมพ์ที่มีพื้นฐานอยู่บนหลักการที่ว่าน้ำและหมึกพิมพ์จะผลักกันซึ่งกันและกัน เนื่องจากความแตกต่างทางกายภาพและทางเคมี

ชดเชยโดยไม่มีความชื้นใช้หลักการเดียวกันแต่มีพื้นผิวและวัสดุที่แตกต่างกัน ดังนั้นแผ่นพิมพ์ออฟเซตที่ไม่มีความชื้นจึงมีพื้นที่ว่างที่ไล่หมึกได้ดีเนื่องจากมีชั้นซิลิโคน หมึกจะรับรู้ได้เฉพาะในพื้นที่ของแผ่นพิมพ์ที่ถูกดึงออกเท่านั้น

ในปัจจุบัน วัสดุแผ่นที่แตกต่างกันจำนวนมากถูกนำมาใช้ในการผลิตแผ่นพิมพ์ออฟเซตแบบเรียบ ซึ่งแตกต่างจากวิธีการผลิต คุณภาพ และต้นทุนซึ่งกันและกัน สามารถรับได้สองวิธี - รูปแบบและสัญลักษณ์แบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ รูปแบบสัญกรณ์– เป็นการบันทึกภาพทั่วทั้งพื้นที่พร้อมกัน (การถ่ายภาพ การคัดลอก) ที่เรียกว่าเทคโนโลยีดั้งเดิม การพิมพ์แบบฟอร์มสามารถทำได้โดยการคัดลอกจากแบบฟอร์มภาพถ่าย - แผ่นใส - วิธีการคัดลอกเชิงบวกหรือเชิงลบ - วิธีการคัดลอกเชิงลบ- ในกรณีนี้จะใช้เพลตที่มีชั้นการคัดลอกแบบบวกหรือลบ

ที่ สัญกรณ์แบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบพื้นที่ภาพแบ่งออกเป็นองค์ประกอบแยกบางส่วน ซึ่งจะถูกบันทึกทีละองค์ประกอบ (บันทึกโดยใช้รังสีเลเซอร์) วิธีสุดท้ายในการผลิตแบบฟอร์มการพิมพ์เรียกว่า "ดิจิทัล" ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใช้แสงเลเซอร์ เพลตการพิมพ์ผลิตในระบบการพิมพ์โดยตรงหรือในเครื่องพิมพ์โดยตรง (Computer-to-Plate, Computer-to-Press)

ดังนั้น CtP จึงเป็นกระบวนการที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการสร้างเพลทพิมพ์โดยการบันทึกภาพลงบนวัสดุเพลทโดยตรง ในเวลาเดียวกันไม่มีผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้วัสดุขั้นกลางโดยสิ้นเชิง: แบบฟอร์มภาพถ่าย, เค้าโครงดั้งเดิมที่ทำซ้ำ, ภาพตัดต่อ ฯลฯ

แบบฟอร์มที่พิมพ์แต่ละฉบับที่บันทึกในรูปแบบดิจิทัลถือเป็นสำเนาต้นฉบับชุดแรก ซึ่งมีตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

ความคมชัดของจุดมากขึ้น

การลงทะเบียนที่แม่นยำยิ่งขึ้น

การสร้างช่วงการไล่ระดับสีของภาพต้นฉบับที่แม่นยำยิ่งขึ้น

เพิ่มจุดน้อยลงระหว่างการพิมพ์

ลดเวลาในการเตรียมงานและปรับแต่งเครื่องพิมพ์

ปัญหาหลักของการใช้เทคโนโลยี CtP คือปัญหาเกี่ยวกับการลงทุนเริ่มแรก ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงาน (โดยเฉพาะการฝึกอบรมใหม่) ปัญหาขององค์กร (เช่น ความจำเป็นในการเปิดตัวการวิ่งสำเร็จรูป)

ดังนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการผลิตแบบฟอร์มการพิมพ์จึงแยกแยะได้ อนาล็อกและ ดิจิตอลจาน

นอกจากนี้ยังมีเพลทอย่าง Waterless (dry offset) ที่จะกล่าวถึงในงานของผมด้วย

มาดูประเภทเพลตหลักสำหรับการพิมพ์ออฟเซตและลักษณะทางเทคนิคกันดีกว่า

เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพิมพ์ออฟเซต

ยูริ ซามริน, ดร. เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ศ. MSUP ฉัน อีวาน เฟโดรอฟ

ในกระบวนการเตรียมพิมพ์สมัยใหม่ เทคโนโลยีสามประการส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์ออฟเซต: “คอมพิวเตอร์สู่ฟิล์ม”; “คอมพิวเตอร์สู่เพลท” และ “คอมพิวเตอร์สู่สื่อ”

กระบวนการผลิตเพลทการพิมพ์ออฟเซตโดยใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์โฟโตฟอร์ม (รูปที่ 1) ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การเจาะรูสำหรับการลงทะเบียนพินบนโฟโตฟอร์มและเพลตโดยใช้เครื่องเจาะ
• ฟอร์แมตการบันทึกภาพบนเพลตโดยการเปิดเผยโฟโตฟอร์มบนเครื่องถ่ายเอกสารแบบสัมผัส
• การประมวลผล (การพัฒนา การล้าง การใช้การเคลือบป้องกัน การอบแห้ง) ของสำเนาเพลตแบบสัมผัสในโปรเซสเซอร์หรือสายการผลิตสำหรับการประมวลผลเพลตออฟเซ็ต
• การควบคุมคุณภาพและการพิสูจน์อักษรทางเทคนิค (หากจำเป็น) ของแบบฟอร์มที่พิมพ์บนโต๊ะหรือสายพานลำเลียงเพื่อตรวจสอบแบบฟอร์มและแก้ไข
• การประมวลผลเพิ่มเติม (การล้าง, การใช้ชั้นป้องกัน, การอบแห้ง) ของแบบฟอร์มในโปรเซสเซอร์
• การอบชุบแม่พิมพ์ด้วยความร้อนในเตาอบ (หากจำเป็น ให้เพิ่มความต้านทานการวิ่ง)

ข้าว. 1. โครงการกระบวนการผลิตแผ่นออฟเซ็ตโดยใช้เทคโนโลยี "คอมพิวเตอร์โฟโตฟอร์ม"

คุณภาพของโฟโตฟอร์มต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์ ข้อกำหนดเหล่านี้กำหนดโดยวิธีการพิมพ์ เทคโนโลยี และวัสดุที่ใช้ ตัวอย่างเช่น ชุดแบบฟอร์มภาพถ่ายสไลด์แรสเตอร์ที่แยกสีสำหรับการพิมพ์ออฟเซตแบบป้อนแผ่นบนเครื่องหลายสี (การพิมพ์บนเปียก) บนกระดาษเคลือบที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันควรมีลักษณะดังต่อไปนี้:

• ไม่มีรอยขีดข่วนรอยพับสิ่งแปลกปลอมและความเสียหายทางกลอื่น ๆ
• ความหนาแน่นของแสงขั้นต่ำ (ความหนาแน่นของแสงของฐานฟิล์มโดยคำนึงถึงความหนาแน่นของม่าน) - ไม่เกิน 0.1 D;
• ความหนาแน่นของแสงสูงสุดสำหรับโฟโตฟอร์มที่เกิดจากการเปิดรับแสงเลเซอร์ (โดยคำนึงถึงความหนาแน่นของม่าน) จะต้องไม่น้อยกว่า 3.6 D;
• ความหนาแน่นของแกนแรสเตอร์ดอทอย่างน้อย 2.5 D;
• ค่าต่ำสุดของพื้นที่สัมพัทธ์ขององค์ประกอบแรสเตอร์คือไม่เกิน 3%
• การมีชื่อสีในแบบฟอร์มภาพถ่าย
• มุมเอียงของโครงสร้างแรสเตอร์สอดคล้องกับค่าที่ระบุสำหรับแต่ละสี
• เส้นตรงของโครงสร้างแรสเตอร์สอดคล้องกับโครงสร้างที่ระบุ
• การจัดตำแหน่งภาพที่ไม่ตรงบนโฟโตฟอร์มหนึ่งชุดตามกากบาท - ไม่เกิน 0.02% ของความยาวแนวทแยง ค่านี้คำนึงถึงความทนทานต่อความสามารถในการทำซ้ำระหว่างการเปิดรับแสงเลเซอร์และปริมาณของการเสียรูปของฟิล์ม
• การมีอยู่ของเครื่องหมายควบคุมและมาตราส่วนบนแบบฟอร์มภาพถ่าย

สามารถรับโฟโต้ฟอร์มของแผ่นงานพิมพ์ขนาดเต็มได้โดยตรงโดยการส่งออกรูปภาพในอุปกรณ์เอาท์พุตภาพถ่ายในรูปแบบที่เหมาะสม หรือโดยการประกอบแต่ละแถบจากโฟโตฟอร์ม ในกรณีนี้ การติดตั้งจะดำเนินการด้วยตนเองบนโต๊ะประกอบ

รูปแบบของการพิมพ์ออฟเซตแบบแท่นเรียบบนช่องว่างและองค์ประกอบการพิมพ์มีคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีที่แตกต่างกันโดยสัมพันธ์กับหมึกพิมพ์และสารทำให้เปียก องค์ประกอบช่องว่างจะสร้างพื้นผิวที่ชอบน้ำซึ่งรับรู้ความชื้น และองค์ประกอบการพิมพ์จะสร้างพื้นที่ที่ไม่ชอบน้ำซึ่งรับรู้ถึงหมึกพิมพ์ พื้นที่ที่ชอบน้ำและไม่ชอบน้ำถูกสร้างขึ้นระหว่างการประมวลผลวัสดุแผ่น

รูปแบบของการพิมพ์ออฟเซตแบบแท่นสามารถแบ่งออกเป็นสองกลุ่มหลัก: monometallic และ polymetallic - ขึ้นอยู่กับสิ่งที่ใช้ในการสร้างช่องว่างและองค์ประกอบการพิมพ์ - โลหะหนึ่ง (monometal) หรือหลาย ๆ (polymetal) ปัจจุบันแม่พิมพ์โพลีเมทัลลิกไม่ได้ถูกนำมาใช้จริง ด้วยกรรมวิธีที่ทันสมัยในการผลิตรูปแบบโมโนเมทัลลิก องค์ประกอบการพิมพ์ที่ไม่ชอบน้ำจะถูกสร้างขึ้นบนฟิล์มของชั้นคัดลอก ซึ่งติดแน่นกับพื้นผิวที่พัฒนาแล้วของโลหะ และองค์ประกอบเปล่าจะถูกสร้างขึ้นบนฟิล์มที่ชอบน้ำแบบดูดซับที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของโลหะฐาน

ข้าว. 2. วิธีการคัดลอกผู้ติดต่อ: a - บวก; ข - ลบ 1 - วัสดุพิมพ์; 2 - คัดลอกเลเยอร์; 3 — สไลด์ถ่ายภาพ; 4 - โฟโตฟอร์มเชิงลบ

แบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซตทำได้โดยใช้วิธีการคัดลอกหน้าสัมผัสเชิงลบหรือบวก (รูปที่ 2) ในวิธีการเชิงลบนั้น ฟิล์มเนกาทีฟจะถูกคัดลอกไปยังเลเยอร์สำเนาที่ไวต่อแสง และในกรณีนี้ ชั้นสำเนาที่แข็งขึ้นจะทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับองค์ประกอบการพิมพ์ เมื่อใช้วิธีบวก ชั้นที่ไวต่อแสงจะถูกคัดลอกจากสไลด์ จากนั้นพื้นที่ที่เปิดเผยจะถูกละลายเมื่อประมวลผลสำเนา

วิธีการคัดลอกเชิงบวกช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำมากขึ้นในการถ่ายโอนองค์ประกอบภาพและความเสถียรขององค์ประกอบการพิมพ์ในระหว่างกระบวนการพิมพ์

สำหรับการผลิตรูปแบบออฟเซ็ต จะใช้เพลตออฟเซ็ตเชิงบวกหรือลบไวแสงล่วงหน้าที่ผลิตจากส่วนกลาง

เพลตบวกที่ไวต่อความรู้สึกล่วงหน้านั้นมีโครงสร้างหลายชั้น (รูปที่ 3) ผลิตจากอลูมิเนียมรีดบริสุทธิ์สูงและเป็นผลมาจากกระบวนการที่ซับซ้อนและยาวนานซึ่งรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง เพลตเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อการผลิตเพลทออฟเซ็ตคุณภาพสูงสำหรับการป้อนแผ่นและการพิมพ์แบบรางโดยใช้วิธีการคัดลอกแบบบวก

ข้าว. 3. โครงสร้างของแผ่นออฟเซ็ตบวก: 1 - ฐานอลูมิเนียม; 2 — เม็ดเคมีไฟฟ้า; ฟิล์ม 3 ออกไซด์ 4 - ชั้นย่อยที่ชอบน้ำ; 5 - เลเยอร์สำเนาไวแสง; 6 - ชั้นไมโครเม็ดสี

หลังจากการบำบัดด้วยเคมีไฟฟ้า ออกซิเดชัน และอโนไดซ์ ฐานอะลูมิเนียมจะได้คุณลักษณะทางกายภาพและเคมีที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความละเอียดและความต้านทานการไหลเวียนสูง ความคงตัวของคุณสมบัติที่ชอบน้ำขององค์ประกอบอวกาศบนแผ่นพิมพ์ออฟเซต การกระจายชั้นหมึกที่สม่ำเสมอ และสารละลายความชุ่มชื้นทั่วทั้งแผ่น พื้นที่ของจาน

หลังจากการเปิดรับแสง จะมีการแสดงสีของเลเยอร์สำเนาที่ดี ช่วยให้คุณควบคุมคุณภาพสำเนาก่อนการพัฒนา องค์ประกอบการพิมพ์ที่เกิดจากเลเยอร์การคัดลอกมีความเปรียบต่างที่ดีเมื่อเทียบกับพื้นที่สีขาว ซึ่งช่วยให้สามารถใช้เพลตสำหรับการสแกนในระบบตรวจสอบและควบคุมอัตโนมัติสำหรับการพิมพ์ออฟเซต ในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ด้วยโครงสร้างเส้นเลือดฝอยที่พัฒนาขึ้นของชั้นอะโนไดซ์ ทำให้สร้างสมดุลของน้ำหมึกและน้ำที่เหมาะสมที่สุดได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งได้รับการคงไว้อย่างเสถียรในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ชั้นการพิมพ์สำเนามีลักษณะพิเศษคือมีความทนทานสูงต่อการทำงานของสารละลายให้ความชุ่มชื้นที่มีแอลกอฮอล์และวัสดุซักล้าง ชั้นออกไซด์เสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นที่ช่องว่างและเพิ่มความต้านทานการไหลเวียนของแบบฟอร์มการพิมพ์ ปกป้องพื้นผิวจากรอยขีดข่วนและการเสียดสี ฐานอะลูมิเนียมคุณภาพสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะพอดีกับกระบอกสูบของเพลตอย่างแน่นหนา และรับประกันว่าแม่พิมพ์ทนทานต่อการแตกหัก

ความไวแสงสูงและความกว้างของภาพถ่ายของเลเยอร์การคัดลอกสามารถลดเวลาการเปิดรับแสง รับประกันการสร้างสำเนาที่แม่นยำ และทำให้กระบวนการพัฒนาง่ายขึ้น

การเกิดเม็ดสีระดับไมโคร (การเคลือบสุญญากาศ) ของชั้นการคัดลอกช่วยให้สัมผัสใกล้ชิดกับรูปแบบภาพถ่ายในระหว่างการเปิดรับแสงและการสร้างสุญญากาศอย่างรวดเร็ว

ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคหลักของเพลตบวก (แอนะล็อก) มีค่าประมาณต่อไปนี้:

• ความหยาบ - 0.4-0.8 ไมครอน;
• ความหนาของชั้นอะโนไดซ์ - 0.8-1.7 ไมครอน
• ความหนาของชั้นคัดลอก - 1.9-2.3 ไมครอน
• ความไวของสเปกตรัม - 320-450 นาโนเมตร;
• ความไวต่อพลังงาน - 180-240 mJ/cm2;
• เวลาเปิดรับแสง (ที่ความสว่าง 10,000 ลักซ์) - 2-3 นาที
• ขนาดขั้นต่ำของจังหวะที่ทำซ้ำได้คือ 6-8 ไมครอน
• เส้นแนวของภาพแรสเตอร์ - 60 เส้น/ซม. (150 lpi)
• การไล่ระดับขององค์ประกอบแรสเตอร์ - 1-2% ในไฮไลท์, 98-99% ในเงา;
• ความต้านทานการไหลเวียน - มากถึง 150,000 ภาพพิมพ์โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดความร้อนและมากถึง 1 ล้านภาพพร้อมการรักษาความร้อน
• คัดลอกสีเลเยอร์ - น้ำเงิน, เขียว, น้ำเงินเข้ม;
• ความหนาของแผ่น - 0.15; 0.2; 0.3; 0.4 มม.

แบบฟอร์มการพิมพ์ต้องมีรูเข็มที่มีรูปแบบต่างกัน (กลม วงรี สี่เหลี่ยม) ที่ขอบนำ รูเข็ม (การลงทะเบียน) อำนวยความสะดวกในการลงทะเบียนภาพที่ได้รับเมื่อพิมพ์จากเพลตพิมพ์สำเร็จรูป

ก่อนการคัดลอก โฟโตฟอร์มและเพลตจะถูกวางบนหมุดของไม้บรรทัดพิเศษที่มาพร้อมกับเครื่องเจาะโดยใช้รูรีจิสเตอร์ การกำหนดค่า จำนวนรู และระยะห่างระหว่างรูเหล่านั้น (รูปที่ 4) ขึ้นอยู่กับรูปแบบการพิมพ์และมาตรฐานการลงทะเบียนที่ใช้ ซึ่งจะต้องสอดคล้องกับไม้บรรทัดพินของเครื่องพิมพ์ แบบฟอร์มที่เสร็จแล้วจะถูกวางบนหมุดที่เหมาะสมในเครื่องพิมพ์

ข้าว. 4. แบบฟอร์มการพิมพ์ที่มีรูเข็ม: L – รูปแบบฟิลด์รูปภาพ; S—ขอบนำของแม่พิมพ์ D - ระยะห่างระหว่างร่อง

ในการเจาะรูพินในโฟโตฟอร์มและเพลต จะใช้อุปกรณ์พิเศษ - เครื่องเจาะแบบแมนนวลหรือแบบเหยียบ

ก่อนที่จะเริ่มเปิดรับแสงจำเป็นต้องเตรียมกระจกของกรอบสำเนาอย่างระมัดระวัง - ทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกและฝุ่นโดยใช้วิธีพิเศษ

วางเพลตไว้ในกรอบการคัดลอกและติดตั้งโฟโตฟอร์มไว้บนเพลตโดยมีชั้นอิมัลชันติดกับชั้นการคัดลอกของเพลต การรวมกันของแผ่นและการติดตั้งทำได้โดยใช้หมุดที่อยู่บนไม้บรรทัดพิเศษ รูปภาพบนจานจะต้องอ่านได้

ในกรณีที่ไม่มีระบบพินรีจิสเตอร์ เครื่องถ่ายเอกสารจะวัดขนาดวาล์วที่ระบุด้วยไม้บรรทัดทั้งสองด้าน (ระยะห่างจากรอยตัดของการติดตั้งถึงขอบของเพลต) และยึดการติดตั้งด้วยเทปกาว

ด้านหลังช่องภาพที่ครอบตัดจะมีการติดตั้งสเกลควบคุมกระบวนการคัดลอก SPSh-K, RSh-F หรือสเกลควบคุม Ugra-82

สำหรับการเปิดรับแสง จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสกันอย่างสมบูรณ์ระหว่างการติดตั้งแผ่นใสและพื้นผิวของแผ่น ซึ่งทำได้โดยใช้สุญญากาศสองขั้นตอนในชุดคัดลอกหน้าสัมผัส

โหมดการรับแสงขึ้นอยู่กับประเภทของเพลต กำลังไฟของตัวเรืองแสง (ความสว่างของกระจกของกรอบคัดลอกต้องมีอย่างน้อย 10,000 ลักซ์) ระยะห่างจากตัวเรืองแสงถึงกระจกของกรอบคัดลอก ลักษณะของ สไลด์และถูกกำหนดโดยการทดลอง

ความถูกต้องของการเลือกเวลาเปิดรับแสงประเมินโดยการสร้างสเกลความไวต่อความรู้สึกบนสำเนาหลังจากได้รับการพัฒนาบนแบบฟอร์ม: สำหรับการพิมพ์ทดสอบ สเกล SPS-K 3-4 ช่อง (ความหนาแน่นของแสง 0.45-0.6) จะต้องได้รับการพัฒนาอย่างเต็มที่สำหรับการพิมพ์เพื่อการผลิต - 4- 5 ฟิลด์ (ความหนาแน่นของแสง 0.6-0.75)

เพื่อลดปริมาณการพิสูจน์อักษรเพื่อกำจัดภาพที่ไม่เกี่ยวข้อง (รอยขีดจากขอบของฟิล์มระหว่างการติดตั้ง มีร่องรอยของเทปกาว) จะมีการเปิดรับแสงเพิ่มเติมด้วยฟิล์มที่กระเจิง (ด้าน) โดยปกติเวลาเปิดรับแสงของฟิล์มกระจายจะอยู่ที่ 1/3 ของเวลาเปิดรับแสงหลัก

โปรดทราบว่าการใช้ฟิล์มกระเจิงไม่ส่งผลกระทบต่อการสร้างจุดแรสเตอร์และองค์ประกอบของเส้นขนาดเล็ก หากมีความหนาแน่นและความเปรียบต่างของแสงสูง สำหรับสิ่งพิมพ์ที่มีศิลปะระดับสูง เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องจากการไม่คัดลอก ควรหลีกเลี่ยงการใช้ฟิล์มกระจายในระหว่างการเปิดรับแสง

สำหรับการพัฒนา แผ่นเปลือยจะถูกวางบนโต๊ะโหลดโปรเซสเซอร์และป้อนเข้ากับลูกกลิ้งขนส่ง ความก้าวหน้าของเพลตจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ

ขึ้นอยู่กับประเภทของโปรเซสเซอร์ การพัฒนาจะดำเนินการโดยการฉีดสารละลายที่จ่ายให้กับสำเนาจากถังของส่วนการพัฒนา หรือโดยการจุ่มสำเนาลงในคิวเวตต์ด้วยสารละลายที่กำลังพัฒนาพร้อมกับการกระทำทางกลพร้อมกันของลูกกลิ้งขน

สำเนาออฟเซ็ตจะปรากฏขึ้นตามความสามารถของโปรเซสเซอร์ที่อุณหภูมิ 21-25 ° C เป็นเวลา 20-35 วินาที สำหรับเพลตแต่ละประเภท ผู้ผลิตจะให้คำแนะนำเกี่ยวกับองค์ประกอบและการบริโภคของนักพัฒนาที่ต้องปฏิบัติตาม

สำหรับการพัฒนาด้วยตนเอง จะใช้โซลูชันการพัฒนาแบบเดียวกัน กระบวนการนี้ดำเนินการที่อุณหภูมิ 21-27 °C ด้วยรูปภาพจำนวนเล็กน้อยในแบบฟอร์ม เวลาในการพัฒนาคือ 45-60 วินาที ด้วยองค์ประกอบการพิมพ์ขนาดกลางและจำนวนมาก ขอแนะนำให้พัฒนาเพลตก่อนเป็นเวลา 30-40 วินาที ตรวจสอบ และหากจำเป็น ให้พัฒนาต่อไปอีก 30-40 วินาที ขอแนะนำให้จัดทำสำเนาโดยใช้ผ้าเช็ดทำความสะอาดแบบนุ่ม ในกรณีนี้การสัมผัสของอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของตะกอนและผู้พัฒนาที่ไม่เจือจางซึ่งมีความเข้มข้นบนพื้นผิวของแผ่นเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้

ความเร็วของการคัดลอกออฟเซ็ตขึ้นอยู่กับประเภทของโปรเซสเซอร์ เวลาทำงานของผู้พัฒนา และอุณหภูมิ

อุณหภูมิของสารละลายในส่วนนี้ตั้งไว้ที่แผงการตั้งค่าโหมดตามพารามิเตอร์ทางเทคนิคของโปรเซสเซอร์ จำเป็นต้องปฏิบัติตามระบอบอุณหภูมิของสารละลายที่กำลังพัฒนาอย่างเคร่งครัด ที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิที่แนะนำ การลบเลเยอร์สำเนาออกจากพื้นที่สีขาวอย่างไม่สมบูรณ์อาจเกิดขึ้นได้ ซึ่งในระหว่างการพิมพ์จะทำให้เกิดเอฟเฟกต์ "เงา" บนแบบฟอร์ม อุณหภูมิที่สูงกว่าที่แนะนำจะทำให้นักพัฒนามีความก้าวร้าวมากขึ้น ซึ่งอาจสร้างความเสียหายให้กับองค์ประกอบการพิมพ์ และลดอายุการใช้งานของเพลทพิมพ์ได้

เมื่อสารละลายที่กำลังพัฒนาหมดลง จะต้องปรับด้วยส่วนที่สดใหม่แล้วจึงเปลี่ยนใหม่ทั้งหมด โปรเซสเซอร์สมัยใหม่มีระบบสำหรับการเติมเต็มนักพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการจัดเตรียมคอนเทนเนอร์ที่มีการสร้างใหม่ โดยที่ส่วนใหม่ของนักพัฒนาที่สร้างใหม่จะถูกส่งไปยังส่วนการพัฒนาหลังจากผ่านแต่ละแบบฟอร์ม

การซักจะดำเนินการโดยอัตโนมัติในส่วนการจ่ายน้ำในส่วนการซัก น้ำส่วนเกินบนแม่พิมพ์จะถูกบีบออกโดยลูกกลิ้งที่ทางออกจากส่วน

การทาสารเคลือบป้องกัน (การทากาว) บนแม่พิมพ์จะดำเนินการโดยอัตโนมัติโดยใช้วิธีลูกกลิ้ง ตามด้วยการกดที่ทางออกจากส่วน ลูกกลิ้งสำหรับทาเคลือบป้องกันต้องล้างด้วยน้ำให้สะอาดก่อนเริ่มงาน

การอบแห้งทำได้โดยการเป่าแม่พิมพ์โดยใช้พัดลมที่มีอากาศร้อนถึง 40-60 °C เมื่อผ่านส่วนการทำให้แห้ง เพื่อควบคุมคุณภาพ แบบฟอร์มที่เสร็จแล้วจะถูกโอนไปยังโต๊ะพิสูจน์อักษรและตรวจสอบอย่างรอบคอบ องค์ประกอบช่องว่างของแบบฟอร์มจะต้องได้รับการพัฒนาอย่างสมบูรณ์ ข้อบกพร่องทั้งหมดขององค์ประกอบพื้นที่สีขาว: ร่องรอยของวัสดุกาว เงาจากขอบของแผ่นใส เครื่องหมายและกากบาทที่มากเกินไป ฯลฯ - ลบออกโดยใช้ดินสอลบคำผิด "ลบ" หรือแปรงบาง ๆ ที่ชุบเจลลบคำผิด การแก้ไขจะดำเนินการกับการเคลือบป้องกัน เลเยอร์การคัดลอกจะละลายไปหมดในองค์ประกอบการแก้ไข ดังนั้นจึงควรใช้อย่างระมัดระวังโดยไม่กระทบต่อภาพ เวลาที่การแก้ไขจะคงอยู่จนกว่าเลเยอร์จะละลายด้วยสายตาคือ 5-10 วินาที

ข้อบกพร่องในองค์ประกอบการพิมพ์: ช่องว่างบนแม่พิมพ์ ส่วนที่ขาดหายไปของการออกแบบ ฯลฯ - แก้ไขโดยใช้ดินสอแก้ไข "บวก": ทาวานิชบาง ๆ กับองค์ประกอบที่ขาดหายไปและให้ความร้อนเฉพาะที่เพื่อแก้ไข

รูปแบบที่ถูกต้องจะต้องได้รับการประมวลผลเพิ่มเติมซึ่งจะถูกนำเข้าไปในส่วนการซักของโปรเซสเซอร์จากนั้นจึงใช้การเคลือบป้องกันอีกครั้งและทำให้แห้ง ฟอร์มพร้อม!

การอบชุบด้วยความร้อนจะดำเนินการในการติดตั้งแบบพิเศษ - เตาเผาซึ่งประกอบด้วยโต๊ะโหลดตู้ทำความร้อนและโต๊ะขนถ่าย

แบบฟอร์มที่ใช้สำหรับการอบชุบด้วยความร้อนจำเป็นต้องเคลือบด้วยชั้นคอลลอยด์เพื่อป้องกันชิ้นส่วนเปล่าจากการคายน้ำ และชิ้นส่วนการพิมพ์จากการแตกร้าว

การเคลือบป้องกันถูกนำไปใช้กับแบบฟอร์มที่สะอาด โดยก่อนหน้านี้ได้กำจัดชั้นกาวออกจากพวกมัน - ด้วยมือบนโต๊ะหรือในโปรเซสเซอร์ ในกรณีหลังนี้คอลลอยด์จะถูกเทลงในส่วนเคลือบป้องกัน แม่พิมพ์ถูกวางบนโต๊ะโหลดและป้อนเข้าลูกกลิ้งขนส่ง โปรโมชั่นเพิ่มเติมจะดำเนินการโดยอัตโนมัติ

อุณหภูมิและเวลาในการอบร้อนตั้งไว้ที่แผงการตั้งค่าโหมด: อุณหภูมิ 180-240 °C เวลา 3-5 นาที หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน จะมีการตรวจสอบรูปร่างด้วยสายตา: ภาพจะมืด อิ่มตัว และมีสีเดียวกันตลอดทั้งรูปแบบ ชั้นคอลลอยด์สามารถใช้เป็นสารเคลือบป้องกันเมื่อจัดเก็บแบบฟอร์มไว้ไม่เกินหนึ่งวัน สำหรับการจัดเก็บแบบฟอร์มในระยะยาว ให้นำออกจากพื้นผิวด้วยน้ำอุ่นโดยใช้ฟองน้ำ และใช้สารเคลือบป้องกันแบบธรรมดา

แบบฟอร์มจะวางด้วยแผ่นกระดาษสะอาดและจัดเก็บในแนวนอนบนชั้นวางในห้องที่ไม่มีแสงแบบแอคติก ห่างจากอุปกรณ์ทำความร้อน

ข้าว. 5. โครงการกระบวนการผลิตแผ่นออฟเซ็ตโดยใช้เทคโนโลยี “คอมพิวเตอร์ - แผ่นพิมพ์”

กระบวนการผลิตเพลทพิมพ์ออฟเซตโดยใช้เทคโนโลยีเพลทพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์ (รูปที่ 5) ประกอบด้วยขั้นตอนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• การถ่ายโอนไฟล์ดิจิทัลที่มีข้อมูลบนภาพที่แยกสีของแผ่นพิมพ์ขนาดเต็มไปยังโปรเซสเซอร์แรสเตอร์ (RPP)
• การโหลดแผ่นแบบฟอร์มลงในอุปกรณ์ออกแบบฟอร์มโดยอัตโนมัติ
• การประมวลผลไฟล์ดิจิทัลใน RIP (การรับ, การตีความข้อมูล, การแรสเตอร์ของภาพด้วยเส้นเส้นและประเภทแรสเตอร์ที่กำหนด)
• การบันทึกทีละองค์ประกอบของภาพแยกสีของแผ่นพิมพ์ขนาดเต็มบนแผ่นแบบฟอร์มโดยการเปิดเผยในอุปกรณ์ขึ้นรูป
• การประมวลผลสำเนาเพลต (การพัฒนา การล้าง การใช้ชั้นป้องกัน การอบแห้ง รวมถึงหากจำเป็นสำหรับเพลตบางประเภท การอุ่นสำเนาก่อน) ในโปรเซสเซอร์สำหรับการประมวลผลเพลตออฟเซ็ต
• การควบคุมคุณภาพและการพิสูจน์อักษรทางเทคนิค (หากจำเป็น) ของแบบฟอร์มที่พิมพ์บนโต๊ะหรือสายพานลำเลียงเพื่อดูแบบฟอร์ม
• การประมวลผลเพิ่มเติม (การล้าง, การใช้ชั้นป้องกัน, การอบแห้ง) ของแบบฟอร์มการพิมพ์ที่ถูกต้องในโปรเซสเซอร์
• การอบชุบด้วยความร้อน (หากจำเป็นให้เพิ่มความต้านทานการไหลเวียน) ของแบบฟอร์มในเตาเผา
• การเจาะรู (การลงทะเบียน) โดยใช้หมัด (หากไม่มีหมัดในตัวในอุปกรณ์ขึ้นรูป)

ในการผลิตแผ่นพิมพ์ออฟเซตโดยใช้เทคโนโลยีแผ่นพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์ มีการใช้แผ่นที่ไวต่อแสง (โฟโตโพลีเมอร์และธาตุเงิน) และเพลทที่ไวต่อความร้อน (ดิจิทัล) รวมถึงเพลทที่ไม่ต้องการการบำบัดด้วยสารเคมีหลังการสัมผัส

เพลตที่มีชั้นโฟโตโพลีเมอร์มีความไวต่อรังสีในส่วนที่มองเห็นได้ของสเปกตรัม เวเฟอร์สำหรับเลเซอร์สีเขียว (532 นาโนเมตร) และสีม่วง (410 นาโนเมตร) เป็นเรื่องปกติในปัจจุบัน โครงสร้างของเพลตมีดังนี้ (รูปที่ 6): ชั้นของโมโนเมอร์ถูกนำไปใช้กับฐานอลูมิเนียมอะโนไดซ์และเกรนมาตรฐาน ซึ่งได้รับการปกป้องจากการเกิดออกซิเดชันและการเกิดพอลิเมอไรเซชันด้วยฟิล์มพิเศษ ซึ่งจะละลายด้วยน้ำในระหว่างการประมวลผลต่อไป ภายใต้อิทธิพลของแสงของความยาวคลื่นที่กำหนด ศูนย์โพลีเมอไรเซชันจะถูกสร้างขึ้นในชั้นโมโนเมอร์ จากนั้นแผ่นจะถูกให้ความร้อน ในระหว่างที่กระบวนการโพลีเมอไรเซชันจะเร่งขึ้น ภาพแฝงที่ได้จะถูกสลักด้วยดีเวลลอปเปอร์ ซึ่งจะชะล้างโมโนเมอร์ที่ไม่ถูกโพลีเมอร์ออก และทิ้งองค์ประกอบการพิมพ์โพลีเมอร์ไว้บนจาน แผ่นออฟเซ็ตโฟโตโพลีเมอร์ได้รับการออกแบบสำหรับการสัมผัสในอุปกรณ์ขึ้นรูปด้วยเลเซอร์แสงที่มองเห็นได้ - สีเขียวหรือสีม่วง

เนื่องจากความเร็วในการรับแสงที่สูงและความง่ายในการประมวลผล เพลตเหล่านี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย และให้ความสามารถในการรับจุดฮาล์ฟโทน 2-98% โดยมีเส้นตรงสูงถึง 200 lpi หากไม่ได้รับการบำบัดความร้อนเพิ่มเติมเพลตสามารถทนต่อการแสดงผลได้มากถึง 150-300,000 ครั้ง หลังจากยิง - มีงานพิมพ์มากกว่าล้านภาพ ความไวต่อพลังงานของเพลตโฟโตโพลีเมอร์อยู่ระหว่าง 30 ถึง 100 μJ/cm2 การดำเนินการทั้งหมดกับเพลตจะต้องดำเนินการภายใต้แสงสีเหลือง

เพลตที่ใช้อิมัลชันที่ประกอบด้วยเงินก็มีความไวต่อการแผ่รังสีในส่วนที่มองเห็นได้ของสเปกตรัมเช่นกัน มีเพลตสำหรับเลเซอร์สีแดง (650 นาโนเมตร) สีเขียว (532 นาโนเมตร) และสีม่วง (410 นาโนเมตร) หลักการก่อตัวขององค์ประกอบการพิมพ์นั้นคล้ายคลึงกับภาพถ่าย - ความแตกต่างก็คือในภาพถ่าย ผลึกเงินที่ถูกแสงตกกระทบจะยังคงอยู่ในอิมัลชัน และส่วนที่เหลือของเงินจะถูกชะล้างโดยตัวยึดในขณะที่อยู่บนจาน เงินจากพื้นที่ที่ไม่มีการเปิดรับแสงจะเคลื่อนไปยังพื้นผิวอะลูมิเนียมและกลายเป็นองค์ประกอบในการพิมพ์ และอิมัลชันพร้อมกับเงินที่เหลืออยู่จะถูกชะล้างออกไปจนหมด

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แผ่นที่ไวต่อแสงต่อบริเวณสีม่วงของสเปกตรัมรังสี (400-430 นาโนเมตร) มีการใช้กันมากขึ้น ด้วยเหตุนี้ อุปกรณ์ขึ้นรูปจำนวนมากจึงติดตั้งเลเซอร์สีม่วง ในระหว่างการเผยแผ่แผ่นเปลือกโลกเหล่านี้ (รูปที่ 7) ลำแสงเลเซอร์สีม่วงจะกระตุ้นอนุภาคที่มีสีเงินบนองค์ประกอบอวกาศ พื้นที่ที่ไม่ถูกเปิดเผยหลังจากประมวลผลด้วยองค์ประกอบการพิมพ์แบบฟอร์มของนักพัฒนา

ในระหว่างกระบวนการพัฒนา อนุภาคที่มีธาตุเงินจะถูกกระตุ้น และก่อให้เกิดพันธะที่มั่นคงกับเจลาติน อนุภาคที่ไม่ได้รับการส่องสว่างจะยังคงเคลื่อนที่ได้และสามารถแพร่กระจายได้

ในขั้นตอนต่อไป ไอออนเงินที่ไม่ได้รับการส่องสว่างจะกระจายจากชั้นอิมัลชันผ่านชั้นกั้นไปยังพื้นผิวของฐานอะลูมิเนียม ทำให้เกิดเป็นองค์ประกอบการพิมพ์บนนั้น

เมื่อภาพถูกสร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์ ส่วนของเจลาตินของอิมัลชันและชั้นกั้นที่ละลายน้ำได้จะถูกเอาออกทั้งหมดในระหว่างการซัก เหลือเพียงองค์ประกอบการพิมพ์ในรูปของเงินที่สะสมอยู่บนฐานอลูมิเนียม

เพลตเหล่านี้ให้ความละเอียด 2-98% จุดที่ 250 lpi ความต้านทานการหมุนเวียนอยู่ที่ 200-350,000 งานพิมพ์ และความไวแสงสูงสุด ความไวต่อพลังงานของเพลตอยู่ระหว่าง 1.4 ถึง 3 µJ/cm

เนื่องจากความไวสูง จึงต้องใช้เวลาและพลังงานน้อยลงในการเปิดเผยแผ่น ในทางกลับกัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ขึ้นรูปเพิ่มขึ้นและลดการใช้พลังงานเลเซอร์และยืดอายุการใช้งาน ผลจากการใช้ชั้นเงินบางๆ ซึ่งมีขนาดบางกว่าชั้นโพลีเมอร์มาก ทำให้การเพิ่มจุดหมึกลดลง ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ดีขึ้น การดำเนินการทั้งหมดกับเพลตจะต้องดำเนินการภายใต้แสงสีเหลือง ไม่แนะนำให้ใช้เพลตที่มีส่วนผสมของอิมัลชันสีเงินสำหรับการพิมพ์ด้วยหมึก UV หรือการเผา

แผ่นไวต่อความร้อนมีโครงสร้างดังต่อไปนี้: ชั้นของวัสดุโพลีเมอร์ (เทอร์โมโพลีเมอร์) ถูกนำไปใช้กับฐานอะลูมิเนียม ภายใต้อิทธิพลของรังสีอินฟราเรด การเคลือบจะถูกทำลายหรือเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี เป็นผลให้เกิดองค์ประกอบว่าง (ในกรณีของวัสดุที่เป็นบวก) หรือการพิมพ์ (ในกระบวนการลบ) ในระหว่างการประมวลผลทางเคมีในภายหลัง ในการเปิดเผยเพลตดังกล่าว จะใช้เลเซอร์ที่มีความยาวคลื่นรังสี 830 หรือ 1,064 นาโนเมตร

ข้าว. 8. กระบวนการทางเทคโนโลยีของการบันทึกและการประมวลผลเทอร์โมเพลท: 1 - ชั้นอิมัลชัน (เทอร์โมโพลีเมอร์); 2 - พื้นผิวอลูมิเนียม; 3 — ลำแสงเลเซอร์; 4 - เทอร์โมโพลีเมอร์ที่สัมผัส; 5 - องค์ประกอบความร้อน; 6 — องค์ประกอบการพิมพ์ของแบบฟอร์ม; 7 - การพัฒนาโซลูชัน 8 - หมึกพิมพ์

ความละเอียดของเพลตที่ไวต่อความร้อนสามารถให้การบันทึกภาพที่มีขนาดเส้นสูงถึง 330 lpi ซึ่งสอดคล้องกับการได้รับจุดหนึ่งเปอร์เซ็นต์ที่วัดได้ 4.8 ไมครอน ในเวลาเดียวกันความต้านทานการหมุนเวียนของแบบฟอร์มการพิมพ์ที่ได้จะสูงถึง 250,000 ภาพพิมพ์โดยไม่ต้องยิงและ 1 ล้านภาพพิมพ์พร้อมการยิง การประมวลผลเพลตเหล่านี้หลังการสัมผัสประกอบด้วยสามขั้นตอน (รูปที่ 8):

• การยิงล่วงหน้า - พื้นผิวของแม่พิมพ์ถูกยิงเป็นเวลาประมาณ 30 วินาทีที่อุณหภูมิ 130-145 ° C กระบวนการนี้ทำให้งานพิมพ์แข็งแกร่งขึ้น (ดังนั้นจึงไม่สามารถละลายในตัวนักพัฒนาได้) และทำให้ช่องว่างอ่อนลง การยิงล่วงหน้าเป็นการดำเนินการบังคับ
• การพัฒนา - กระบวนการพัฒนาเชิงบวกมาตรฐาน: การแช่ในสารละลาย การแปรง การล้าง การทากาว และการอบแห้งด้วยอากาศ
• การยิง - หลังการประมวลผลจานจะถูกยิงเป็นเวลา 2.5 นาทีที่อุณหภูมิ 200 ถึง 220 ° C เพื่อให้มั่นใจถึงความแข็งแกร่งและความทนทานที่มากขึ้น

ปัจจุบัน ตลาดรัสเซียมีเพลตที่ไวต่อความร้อนหลายประเภท รวมถึงเพลตรุ่นใหม่ที่ไม่จำเป็นต้องอุ่นก่อนในการประมวลผล โดยทั่วไปเพลตเหล่านี้จะให้จุด 1-99% โดยมีเส้นแนวหน้าจอที่ 200 lpi ความต้านทานการทำงาน 150,000 งานพิมพ์โดยไม่ต้องยิง และความไวแสงจะแตกต่างกันไป ตั้งแต่ 110 ถึง 200 mJ/cm2

สำหรับการบำบัดทางเคมีของเพลตที่สัมผัส ขอแนะนำให้ใช้รีเอเจนต์จากผู้ผลิตรายเดียวกันสำหรับวัสดุประเภทนี้ ทำให้สามารถรับประกันความสำเร็จของคุณลักษณะทางเทคนิคระดับสูงที่อาจเกิดขึ้นกับวัสดุแม่พิมพ์สมัยใหม่ได้

เพลตที่ไม่ต้องการการบำบัดด้วยสารเคมีหลังจากสัมผัสถูกเรียกว่าเพลตไร้กระบวนการ ปัจจุบัน มีการพัฒนาวัสดุแม่พิมพ์สองประเภทที่ไม่ต้องการการบำบัดทางเคมี: ด้วยชั้นที่ถอดออกได้ด้วยความร้อน (thermoablative) และด้วยชั้นที่เปลี่ยนสถานะเฟส

แผ่น Thermoablation มีหลายชั้นและองค์ประกอบช่องว่างในนั้นถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวของชั้นที่ชอบน้ำหรือ oleophobic พิเศษ ในระหว่างกระบวนการรับแสง การกำจัดความร้อนแบบเลือกสรรของชั้นพิเศษจะเกิดขึ้นโดยใช้รังสีอินฟราเรด (830 นาโนเมตร) แผ่นระเหยด้วยความร้อนมีทั้งเวอร์ชันบวกและลบ ในเพลตเนกาทีฟ ชั้น oleophobic จะอยู่เหนือชั้นการพิมพ์ที่ชอบน้ำมัน และในระหว่างกระบวนการสัมผัส ชั้นจะถูกลบออกจากองค์ประกอบการพิมพ์ในอนาคตของแบบฟอร์ม ในเพลตที่เป็นบวก สิ่งที่ตรงกันข้ามจะเป็นจริง: ด้านบนมีชั้นการพิมพ์ที่ชอบน้ำมัน ซึ่งจะถูกลบออกระหว่างการสัมผัสจากองค์ประกอบที่ว่างเปล่าของแบบฟอร์มในอนาคต ผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้จะถูกกำจัดออกโดยระบบไอเสียซึ่งจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ขึ้นรูปและหลังจากสัมผัสแล้วจานจะถูกล้างด้วยน้ำ

วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้ความร้อนจะขึ้นอยู่กับแผ่นอลูมิเนียมหรือฟิล์มโพลีเอสเตอร์

ข้อเสียของเพลตไร้กระบวนการ ได้แก่ ราคาที่สูงขึ้นและความต้านทานการไหลเวียนต่ำ (ประมาณ 100,000 การแสดงผล)

ในการพิมพ์แบบปฏิบัติการ ในการผลิตผลิตภัณฑ์ระยะสั้นที่ไม่ต้องการคุณภาพสูง (คำแนะนำ แบบฟอร์ม ฯลฯ) จะใช้แบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซตบนกระดาษและฐานโพลีเมอร์

แบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซตที่ใช้กระดาษสามารถทนต่อการหมุนเวียนได้มากถึง 5,000 สำเนา อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการเสียรูปแบบพลาสติกของฐานกระดาษชุบน้ำในบริเวณสัมผัสของเพลทและกระบอกสูบออฟเซ็ต องค์ประกอบของเส้นและจุดฮาล์ฟโทนของพล็อต บิดเบี้ยว ดังนั้นแบบฟอร์มกระดาษจึงสามารถใช้ได้เฉพาะกับการพิมพ์สีเดียวเท่านั้น

เทคโนโลยีการผลิตแผ่นออฟเซ็ตกระดาษนั้นใช้หลักการของการถ่ายภาพด้วยไฟฟ้าซึ่งประกอบด้วยการใช้พื้นผิวเซมิคอนดักเตอร์ของภาพถ่ายเพื่อสร้างภาพไฟฟ้าสถิตแฝงซึ่งจะปรากฏขึ้นในเวลาต่อมา

วัสดุขึ้นรูปใช้กระดาษพิเศษที่เคลือบด้วยสารเคลือบโฟโตคอนดักทีฟ (ซิงค์ออกไซด์) วัสดุของแบบฟอร์มขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์การประมวลผลอาจเป็นแผ่นหรือม้วน

ข้อดีของเทคโนโลยีนี้คือความเร็วในการผลิตแบบฟอร์มการพิมพ์ (น้อยกว่าหนึ่งนาที) ใช้งานง่ายและต้นทุนการบริโภคต่ำ แบบฟอร์มการพิมพ์ดังกล่าวสามารถผลิตได้โดยการบันทึกข้อมูลข้อความและรูปภาพโดยตรงในเครื่องพิมพ์เลเซอร์ถ่ายภาพด้วยไฟฟ้าแบบธรรมดา ในกรณีนี้ ไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลแบบฟอร์มเพิ่มเติม

แบบฟอร์มบนฐานโพลีเมอร์ เช่น โพลีเอสเตอร์ มีอายุการพิมพ์สูงสุดถึง 20,000 งานพิมพ์คุณภาพดี โดยมีเส้นสายสูงถึง 175 lpi และช่วงการไล่สี 3-97%

พื้นฐานของเทคโนโลยีนี้คือวัสดุไวแสงแบบม้วนโพลีเอสเตอร์ที่ทำงานบนหลักการของการถ่ายโอนการแพร่กระจายภายในของเงิน ในระหว่างการเปิดรับแสง ซิลเวอร์เฮไลด์จะสว่างขึ้น ในระหว่างการบำบัดด้วยสารเคมี เงินจะถูกถ่ายโอนโดยการแพร่กระจายจากบริเวณที่ไม่ได้รับแสงไปยังชั้นบนสุดซึ่งเปิดรับการทาสี กระบวนการทางเทคโนโลยีนี้จำเป็นต้องมีการสัมผัสเชิงลบ การเปิดรับแสงของวัสดุโพลีเอสเตอร์สามารถทำได้บนอุปกรณ์เอาท์พุตภาพถ่ายบางประเภท

ข้าว. 9. โครงการกระบวนการรับแผ่นพิมพ์ออฟเซตโดยใช้เทคโนโลยีเครื่องพิมพ์คอมพิวเตอร์

กระบวนการผลิตแผ่นพิมพ์ออฟเซตโดยใช้เทคโนโลยีเครื่องพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์มีการดำเนินการดังต่อไปนี้ (รูปที่ 9):

• การถ่ายโอนไฟล์ดิจิทัลที่มีข้อมูลบนภาพที่แยกสีของแผ่นพิมพ์ขนาดเต็มไปยังตัวประมวลผลภาพแรสเตอร์ (RIP)
• การประมวลผลไฟล์ดิจิทัลใน RIP (การรับ, การตีความข้อมูล, การแรสเตอร์ของภาพด้วยเส้นสายและประเภทแรสเตอร์ที่กำหนด)
• การบันทึกแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบบนวัสดุเพลทที่วางอยู่บนกระบอกเพลทของเครื่องพิมพ์ดิจิทัล รูปภาพของแผ่นพิมพ์ขนาดเต็ม
• การพิมพ์งานพิมพ์หมุนเวียน

เทคโนโลยีหนึ่งที่นำมาใช้ในเครื่องพิมพ์ออฟเซตดิจิทัลแบบไร้เปียกคือกระบวนการเคลือบแบบบาง เครื่องจักรเหล่านี้ใช้วัสดุรูปแบบม้วนบนฐานโพลีเอสเตอร์ซึ่งเคลือบด้วยชั้นดูดซับความร้อนและซิลิโคน พื้นผิวของชั้นซิลิโคนจะไล่สีและสร้างองค์ประกอบช่องว่าง และชั้นดูดซับความร้อนที่ถูกรังสีเลเซอร์กำจัดออกไปจะสร้างองค์ประกอบการพิมพ์

อีกเทคโนโลยีหนึ่งสำหรับการผลิตแบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซตโดยตรงในเครื่องพิมพ์ดิจิทัลคือการถ่ายโอนวัสดุเทอร์โมโพลีเมอร์ที่อยู่บนเทปถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของแบบฟอร์มภายใต้อิทธิพลของรังสีเลเซอร์อินฟราเรด

การผลิตเพลทการพิมพ์ออฟเซตโดยตรงบนกระบอกเพลทของเครื่องพิมพ์จะช่วยลดระยะเวลาของกระบวนการเพลทและปรับปรุงคุณภาพของเพลทการพิมพ์โดยการลดจำนวนการดำเนินงานทางเทคโนโลยี

ต้องเป็นไปตามเกณฑ์คุณภาพที่กำหนด คุณภาพการพิมพ์ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย คุณสามารถอ่านเกี่ยวกับปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อคุณภาพได้ในส่วน ""

เป็นระบบที่มีพารามิเตอร์หลายตัว ซึ่งการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หนึ่งส่งผลต่อกระบวนการพิมพ์ทั้งหมด

มีวิธีการบางอย่างในการควบคุมคุณภาพของงานพิมพ์และอุปกรณ์การวัด ในส่วนนี้จะแสดงเพียงภาพรวมคร่าวๆ ของตัวบ่งชี้คุณภาพ เกณฑ์คุณภาพที่สำคัญที่สุด ได้แก่:

• ความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของแสงของภาพแรสเตอร์

แม้แต่ความแตกต่างเล็กน้อยในความหนาแน่นของแสงของภาพที่มีพื้นที่โทนสีสม่ำเสมอค่อนข้างมาก มักจะมองเห็นได้ด้วยตาของเรา บนงานพิมพ์ การสั่นดังกล่าวจะปรากฏเป็นจุดหรือแถบ

• ความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของแสงของแม่พิมพ์
• การไล่สีภาพแรสเตอร์

คุณภาพการพิมพ์อาจได้รับผลกระทบอย่างมากจากการเปลี่ยนแปลงขนาดจุด ปัจจัยหลักที่มีอิทธิพลต่อความแม่นยำในการพิมพ์ออฟเซตคือแผ่นยางออฟเซต รวมถึงการตั้งค่าอุปกรณ์การพิมพ์ การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการส่งผ่านการไล่ระดับอาจเกิดจากการเบี่ยงเบนของแรงจับยึดระหว่างเพลตและกระบอกสูบออฟเซ็ต การเปลี่ยนแปลงสีที่สำคัญในผลลัพธ์การพิมพ์จากแรงกดที่เลือกไม่ถูกต้องระหว่างออฟเซ็ตและกระบอกสูบการพิมพ์

ในรูปภาพที่ได้รับระหว่างกระบวนการพิมพ์ ความเบี่ยงเบนในการแสดงสีอาจปรากฏขึ้นเนื่องจากการเสียรูปของจุดแรสเตอร์ในรูปแบบของการเพิ่มขนาด

พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดสองตัวที่กำหนดคุณภาพของการพิมพ์ออฟเซตคือ dot gain และ dot crushing

จุดกำไร- เปลี่ยนรูปทรงของจุดแรสเตอร์ สาเหตุของปรากฏการณ์นี้อาจเป็นการเคลื่อนไหวสัมพัทธ์ระหว่างพื้นผิวของแผ่นพิมพ์และกระบอกผ้าห่ม หรือระหว่างวัสดุที่พิมพ์กับกระบอกผ้าห่ม ส่งผลให้พื้นผิวกลิ้งทับกันอย่างไม่ถูกต้อง จุดเกนสามารถเกิดขึ้นได้ทั้งในทิศทางการพิมพ์และในทิศทางด้านข้าง สาเหตุของการเพิ่มจุดอาจเกิดจากแรงกดดันที่เพิ่มขึ้นระหว่างกระบอกสูบที่สัมผัสกัน 2 อัน ข้อบกพร่องนี้อาจเกิดจากผ้าห่มชดเชยความตึงไม่เพียงพอหรือการจ่ายสีมากเกินไป

การบดคือการขยายจุดแรสเตอร์ ซึ่งมีรูปร่างคล้ายเงาสองหรือหลายจุดล้อมรอบจุดเหล่านั้น สาเหตุของการแตกหักอาจเกิดจากความผันผวนของการลงทะเบียนระหว่างการพิมพ์ ความผันผวนเหล่านี้อาจเกิดจากทั้งเครื่องพิมพ์และกระดาษ

• การสร้างเทมเพลต

• ความหลากหลายระดับจุลภาค

ความหลากหลายระดับจุลภาคคือการตรวจพบชั้นหมึกบนวัสดุที่พิมพ์ ซึ่งเป็นผลมาจากการดูดซับชั้นหมึกที่ไม่สม่ำเสมอเข้าไปในวัสดุพิมพ์ขณะที่มันผ่านระหว่างส่วนการพิมพ์ของเครื่องพิมพ์ ความไม่สม่ำเสมอได้รับผลกระทบจากคุณสมบัติของกระดาษที่พิมพ์: ความสม่ำเสมอของโครงสร้างและชั้นผิวของกระดาษ

• กับดัก

การดักจับเป็นพารามิเตอร์ที่แสดงลักษณะการเปลี่ยนสีที่สองไปเป็นสีก่อนหน้าเมื่อมีการใช้ในภายหลัง พารามิเตอร์ เช่น ความเหนียว มีอิทธิพลอย่างมากต่อการแตกตัวของสี เพื่อการรับรู้ที่ดีของสีที่ตามมาที่ทาไปแล้ว สีใหม่ควรมีความหนืดน้อยกว่าสีก่อนหน้า

• ค่าสัมบูรณ์ของความหนาแน่นของแสงและพิกัดสี
• การลงทะเบียนและการลงทะเบียน

พารามิเตอร์นี้เป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดสำหรับคุณภาพของการพิมพ์ออฟเซต หมายถึงการจับคู่ที่ตรงกันทุกประการเมื่อใช้สีตามลำดับในการพิมพ์หลายสี ความชัดเจนของภาพที่ได้ขึ้นอยู่กับการลงทะเบียน

• เงาความสม่ำเสมอของมัน
• ประเภทการคัดกรอง
• ความขาวและความสม่ำเสมอของความขาวของวัสดุพิมพ์

ในการพิมพ์สี่สี ความขาวของวัสดุมีผลกระทบอย่างมากต่อขอบเขตสีที่สามารถทำซ้ำได้ กระดาษเคลือบมีความขาวสูง

ในการวัดพารามิเตอร์คุณภาพของการพิมพ์ออฟเซต จะมีการใช้วิธีการและเครื่องมือวัดบางอย่าง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การวัดความหนาแน่น การวัดสี การวัดความเงา ความแม่นยำในการลงทะเบียนหมึกขาว ฯลฯ

คณะ: อุปกรณ์และเทคโนโลยีการพิมพ์

รูปแบบการศึกษา: เต็มเวลาและนอกเวลา

โครงการหลักสูตร
วินัย: เทคโนโลยีกระบวนการแบบฟอร์ม

หัวข้อ: การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตเพลทการพิมพ์สำหรับการพิมพ์ออฟเซตแบบเรียบโดยใช้รูปแบบ “คอมพิวเตอร์ – เพลทการพิมพ์”

นักเรียน: Chernysheva E.A.
กลุ่ม วีทีพีพี-4-1
หัวหน้า: Nadirova E.B.

มอสโก
2011
มหาวิทยาลัยการพิมพ์แห่งรัฐมอสโกตั้งชื่อตาม I. Fedorov
คณะวิศวกรรมศาสตร์และเทคโนโลยีการพิมพ์

ความชำนาญพิเศษ: เทคโนโลยีการพิมพ์
รูปแบบการศึกษา: เต็มเวลาและนอกเวลา
แผนก: เทคโนโลยีก่อนพิมพ์

ออกกำลังกาย
เพื่อสำเร็จโครงการหลักสูตร
ถึงนักเรียนหลักสูตร ______________________________ ของกลุ่ม ___________
(ชื่อเต็ม) _____________________________ ______________________ _________
1. วินัย ______________________________ ______________________________ ____
2. หัวข้อโครงการ ______________________________ ______________________________ ___
3. ระยะเวลาการป้องกันโครงการ ______________________________ ______________________________ ____
4. ข้อมูลเริ่มต้นสำหรับโครงการ _______ ______________________________

5. เนื้อหาของโครงการ ______________________________ ______________________________ _____
______________________________ ______________________________ _________________
6. วรรณกรรมและเอกสารอื่นๆ ที่แนะนำสำหรับนักศึกษาที่ศึกษา: ____________
______________________________ ______________________________ _________________
6.1. จำนวนแหล่งที่มาตามคำแนะนำด้านระเบียบวิธี ____ ___________________________
6.2. แหล่งข้อมูลเพิ่มเติม ______________________________ ___________________

7. วันที่ออกการมอบหมายงาน
"___" __________ 2554

ผู้จัดการโครงการ __________________________ ________________________
(ตำแหน่งทางวิชาการ, วุฒิการศึกษา, ชื่อเต็ม, ลายเซ็นต์)

ยอมรับภารกิจเพื่อดำเนินการ ______________________________ _______
(ลายเซ็น, วันที่)

เนื้อหา
บทคัดย่อ 4
บทนำ 5
1. ลักษณะทางเทคนิคและตัวบ่งชี้การออกแบบของฉบับที่ 6
2. โครงการเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ 7
3. เทคโนโลยีกระบวนการขึ้นรูป แผนภาพทั่วไป 9
4. อุปกรณ์ วัสดุ ซอฟต์แวร์ 12
5. การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 13
6. แผนผังกระบวนการ 16
7. การกำหนด 17
8. การทำกำไร ปริมาณงาน และความเข้มข้นของแรงงาน 18
บทสรุปที่ 19
รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว 21

เชิงนามธรรม
วัตถุประสงค์ของงาน:การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตเพลทพิมพ์สำหรับการพิมพ์ออฟเซตแบบเรียบโดยใช้รูปแบบ “คอมพิวเตอร์ – เพลทพิมพ์”
ตำนาน:
TOII – เทคโนโลยีการประมวลผลข้อมูลภาพ
LTTE – เทคโนโลยีการประมวลผลข้อมูลข้อความ
LEU – อุปกรณ์รับแสงเลเซอร์
เนื้อหาของงาน: 19 หน้า 2 แผนภาพ 2 ภาพวาด

การแนะนำ
กระบวนการแบบฟอร์มเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนโดยอาศัยการใช้เทคโนโลยีอะนาล็อกและดิจิทัลสำหรับการผลิตแบบฟอร์มที่พิมพ์ซึ่งเป็นผู้ให้บริการวัสดุของข้อมูลกราฟิกที่มีไว้สำหรับการทำสำเนาการพิมพ์
เมื่อพัฒนาโครงการหลักสูตรนี้ มีการบรรลุเป้าหมายต่อไปนี้: การรวมและการขยายความรู้ภายในสาขาวิชาการได้มาซึ่งทักษะในกระบวนการทำงานกับวรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคและแหล่งข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนาทักษะในการใช้การอ้างอิงและเชิงบรรทัดฐานทางเทคนิค เอกสารเกี่ยวกับอุปกรณ์และเทคโนโลยีการพิมพ์ รวมถึงกระบวนการจัดพิมพ์ เพื่อรับทักษะเบื้องต้นในการออกแบบและการคำนวณกระบวนการแบบฟอร์ม
แม้จะมีวิธีการผลิตสิ่งพิมพ์ที่หลากหลาย แต่วิธีการพิมพ์ออฟเซตแบบเรียบยังคงครองตำแหน่งผู้นำ นี่เป็นเพราะความสามารถในการสร้างภาพสีเดียวและหลายสีของความซับซ้อนใดๆ ด้วยกราฟิก การไล่สี และการเรนเดอร์สีที่ยอดเยี่ยม โดยใช้โครงสร้างแรสเตอร์ที่มีขนาดเส้นสูงถึง 120 เส้น/ซม. วิธีนี้ทำให้คุณสามารถพิมพ์สิ่งพิมพ์บนกระดาษที่มีน้ำหนักหลากหลายโดยใช้วิธีการผลิตแผ่นพิมพ์ที่หลากหลาย วิธีการนี้ยังโดดเด่นด้วยระบบอัตโนมัติระดับสูงของเพลตและกระบวนการพิมพ์ ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่ดี และอุปกรณ์การพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูง

1. ลักษณะทางเทคนิคและตัวบ่งชี้การออกแบบของสิ่งพิมพ์

ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างวิธีการพิมพ์นี้กับการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์และแบบแกะสลักคือการใช้พื้นผิวตรงกลาง (กระบอกออฟเซ็ต) เมื่อถ่ายโอนหมึกจากเพลตพิมพ์ไปยังวัสดุพิมพ์
แบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซตแบบเรียบแตกต่างจากแบบฟอร์มการพิมพ์แบบเลตเตอร์เพรสส์และกราเวียร์ในสองวิธีหลัก:
- โดยที่ไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญทางเรขาคณิตในความสูงระหว่างการพิมพ์และองค์ประกอบพื้นที่สีขาว (ความหนา CS: 2–4 µm)
- โดยมีความแตกต่างพื้นฐานในคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของพื้นผิวของการพิมพ์และองค์ประกอบพื้นที่สีขาว
เพื่อให้ได้แบบฟอร์มเหล่านี้ จำเป็นต้องสร้างการพิมพ์ที่ไม่ชอบน้ำและองค์ประกอบพื้นที่ที่ชอบน้ำที่มีความเสถียรบนพื้นผิวของวัสดุแบบฟอร์ม
วิธีการรับแบบฟอร์มที่พิมพ์จะถูกจัดรูปแบบและบันทึกทีละองค์ประกอบ
รูปแบบสัญกรณ์– เป็นการบันทึกภาพทั่วทั้งพื้นที่พร้อมกัน (การถ่ายภาพ การคัดลอก) สัญกรณ์แบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ– พื้นที่ภาพแบ่งออกเป็นองค์ประกอบแยกบางส่วน ซึ่งจะถูกบันทึกทีละองค์ประกอบ (บันทึกโดยใช้รังสีเลเซอร์)

ต้นฉบับ -งานข้อความหรือกราฟิกที่ผ่านการประมวลผลและการตีพิมพ์และเตรียมพร้อมสำหรับการผลิตแบบฟอร์มสิ่งพิมพ์ ต้นฉบับแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้
ต้นฉบับแบบอะนาล็อก– ต้นฉบับบนสื่อทางกายภาพที่ต้องแปลเป็นไฟล์ดิจิทัลเพื่อการประมวลผลและการทำสำเนาในภายหลัง
ต้นฉบับดิจิทัล– ต้นฉบับซึ่งเป็นส่วนที่ให้ข้อมูลซึ่งอยู่ในรูปแบบที่เข้ารหัส
การสแกนภาพ การประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์ และการพิสูจน์อักษรหน้าจอจะกล่าวถึงโดยละเอียดในระเบียบวินัยของ TOII
การรับไฟล์ข้อความ การพิสูจน์อักษร และการจัดวางหน้าด้วยคอมพิวเตอร์เป็นการศึกษาในสาขาวิชา LTTE
การติดตั้งระบบอิเล็กทรอนิกส์พร้อมการจัดเก็บภาษี– การจัดวางหน้าในรูปแบบแผ่นพิมพ์ของสิ่งพิมพ์ทางอิเล็กทรอนิกส์โดยใช้ระบบเผยแพร่ด้วยคอมพิวเตอร์ การติดตั้งจะถูกควบคุมด้วยสายตาบนหน้าจอมอนิเตอร์ระบบหรือจากเอกสารที่ได้รับจากเครื่องพิมพ์
แบบฟอร์มสิ่งพิมพ์ฉบับอิเล็กทรอนิกส์– ไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีองค์ประกอบทั้งหมดที่จะอยู่ในแบบฟอร์มที่พิมพ์ในรูปแบบที่เข้ารหัส ไฟล์นี้จะบันทึกข้อมูลในแบบฟอร์มโดยตรง
เอาต์พุตแผ่นพิมพ์ออฟเซตแบบเรียบ– การผลิตแผ่นพิมพ์ออฟเซตแบบเรียบขึ้นอยู่กับคุณลักษณะ เค้าโครงของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์จะถูกแสดงด้วยระบบอิเล็กทรอนิกส์บนเพลต โดยข้ามขั้นตอนการพิมพ์แผ่นใสที่แยกสีออก
การควบคุมคุณภาพของแบบฟอร์มที่พิมพ์เสร็จแล้ว– ติดตามพารามิเตอร์ของแบบฟอร์มการพิมพ์ตามความต้องการ

3. เทคโนโลยีกระบวนการขึ้นรูป แผนภาพทั่วไป
เมื่อผลิตแผ่นพิมพ์ออฟเซตแบบเรียบโดยใช้รูปแบบ "คอมพิวเตอร์ - แผ่นพิมพ์" จะใช้เทคโนโลยีดิจิทัลประเภทหนึ่ง - เทคโนโลยี CTP ในทางกลับกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นสองทิศทาง ขึ้นอยู่กับประเภทของแผ่น: ไวต่อแสงและไวต่อความร้อน เทคโนโลยีนี้ในทั้งสองกรณีใช้เลเซอร์เป็นแหล่งรังสี นั่นเป็นสาเหตุที่เทคโนโลยีนี้เรียกว่าเลเซอร์ เมื่อใช้แผ่นไวแสง ความยาวคลื่นเลเซอร์จะอยู่ที่ 405-410 นาโนเมตร (บริเวณสีม่วงของสเปกตรัม)
การบันทึกข้อมูลทีละองค์ประกอบโดยใช้เทคโนโลยีนี้ดำเนินการในอุปกรณ์รับแสงอัตโนมัติ เทคโนโลยี CTP สามารถใช้ได้ทั้งใน OSU และ OBU วิธีการผลิตแบบฟอร์มการพิมพ์นี้เกี่ยวข้องกับการใช้แสงเลเซอร์ มีการใช้คุณสมบัติต่างๆ ของการเปิดรับแสงเลเซอร์:
- ผลกระทบจากความร้อน - การเผาไหม้หรือการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของฟิล์มบางบนชิ้นงานเปล่าหรือองค์ประกอบการพิมพ์ของแบบฟอร์มการพิมพ์ในอนาคต
- ผลกระทบทางเคมีแสงต่อชั้นแสงของวัสดุแบบฟอร์ม
- ผลกระทบทางไฟฟ้าภาพถ่ายบนชั้นโฟโตเซมิคอนดักเตอร์
ไฟล์ Page PostScript ควบคุมอุปกรณ์รับแสง ซึ่งสร้างรูปร่างในลักษณะเดียวกันกับเครื่องตั้งค่าการพิมพ์ด้วยแสง อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ซอฟต์แวร์ยังวางหน้าต่างๆ ในแบบฟอร์มตามแผนการจัดองค์กรการจัดเก็บภาษีที่ยอมรับอีกด้วย
ในการผลิตสิ่งพิมพ์สมัยใหม่ เทคโนโลยีเหล่านี้ยังไม่ได้เป็นผู้นำ การใช้งานของพวกเขาถูกขัดขวางโดยอุปกรณ์ราคาแพงและวัสดุที่สม่ำเสมอ (นำเข้า)

3.1. โครงสร้างของแผ่นพิมพ์ออฟเซตแบบเรียบสำหรับเทคโนโลยี CTP

เอ – จาน; B – การบันทึกภาพ; B - เครื่องทำความร้อน; G – การกำจัดชั้นป้องกัน D – แบบฟอร์มการพิมพ์หลังการพัฒนา 1 – วัสดุพิมพ์; 2 – ชั้นที่พอลิเมอร์ได้ 3 – ชั้นป้องกัน; 4 – เลเซอร์; 5 – เครื่องทำความร้อน; 6 – องค์ประกอบการพิมพ์; องค์ประกอบ 6 ช่องว่าง
ความสามารถทางเทคโนโลยีของแผ่นออฟเซ็ตสมัยใหม่ทำให้สามารถใช้พิมพ์แบบฟอร์มที่เหมาะสำหรับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเกือบทุกประเภท (กราฟิก โฆษณา หนังสือพิมพ์ นิตยสาร หนังสือ ฯลฯ)
ในเพลตที่มีชั้นโฟโตโพลีเมอร์ไลซ์ได้ซึ่งเป็นผลมาจากการกระทำของรังสีจะเกิดโครงสร้างเชิงพื้นที่ขึ้น เพื่อเพิ่มผลกระทบของรังสี แผ่นที่ถูกเปิดเผยจะต้องได้รับความร้อน ซึ่งช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างโพลีเมอร์ สำหรับเพลตบางประเภทที่มี FPS อาจมีชั้นเพิ่มเติมอยู่บนพื้นผิวของชั้นนี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของเอฟเฟกต์หลักของการแผ่รังสีเลเซอร์ ในกรณีนี้ จะไม่มีการให้ความร้อนหลังจากการสัมผัส ต่อจากนั้นจะมีการพัฒนาซึ่งเป็นผลมาจากการที่พื้นที่ที่ยังไม่ได้สัมผัสของชั้นถูกลบออก หลังจากบันทึกภาพด้วยแหล่งกำเนิดเลเซอร์ แผ่นที่ถูกเปิดเผยมักจะได้รับการประมวลผลที่จำเป็นในสารละลายเคมี กระบวนการผลิตเพลทพิมพ์อาจรวมถึงการดำเนินการต่างๆ เช่น การทำกาว และการพิสูจน์อักษรทางเทคนิค หากเทคโนโลยีดังกล่าวจัดเตรียมไว้ การควบคุมแม่พิมพ์เป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ
ข้อกำหนดสำหรับแผ่น:
- ความหยาบ – การยึดเกาะของชั้นคัดลอกกับพื้นผิวและขึ้นอยู่กับความต้านทานต่อความเค้นเชิงกล
- ความต้านทานการไหลเวียน – 100-400,000 พิมพ์;
- ความคมชัดของสีหลังจากประมวลผลสำเนาทำให้คุณสามารถประเมินคุณภาพของแบบฟอร์มผลลัพธ์ด้วยสายตา
- ความไวแสง (S) กำหนดเวลาในการเปิดรับแสงของจาน ยิ่งความไวแสงสูงเท่าไร คุณก็จะต้องใช้เวลาในการเปิดรับแสงน้อยลงเท่านั้น
- ความละเอียดจะกำหนดเปอร์เซ็นต์ของจุดแรสเตอร์ที่ทำซ้ำได้และความกว้างของเส้นขีดขั้นต่ำที่เป็นไปได้
- ความไวของพลังงาน - ปริมาณพลังงานต่อหน่วยพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับกระบวนการที่จะเกิดขึ้นในชั้นรับของแผ่น
- ความไวของสเปกตรัม – ความไวของชั้นรับต่อรังสียูวีในช่วงความยาวคลื่นที่มองเห็นได้

4. อุปกรณ์ วัสดุ ซอฟต์แวร์
ในการประมวลผลข้อความและส่วนของภาพในอนาคต คุณจะต้องใช้วิธีการทางเทคนิค เช่น คอมพิวเตอร์ จอ LCD เมาส์ แป้นพิมพ์ เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต อุปกรณ์ CTP อุปกรณ์พิสูจน์สี และแสง- อุปกรณ์พิสูจน์อักษร
ซอฟต์แวร์: Windows Vista Home Premium (ระบบปฏิบัติการ), รูปแบบการทำงาน (PS, PDF, EPS, TIFF, JPEG), แอปพลิเคชัน (Microsoft, Adobe, QuarkXpress, CorelDrow, Preps)
การเตรียมต้นฉบับประกอบด้วยการตรวจสอบว่ามีองค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมดหรือไม่และแปลงเป็นรูปแบบเดียว
ผลิตภัณฑ์ดูแลจาน
CtP Deletion Pen - ดินสอลบคำผิดสำหรับแผ่นความร้อนสำหรับ CtP ที่ผลิตโดย AGFA, Kodak, Lastra และอื่นๆ จุดประสงค์คือเพื่อแก้ไขแบบฟอร์ม ลบองค์ประกอบที่พิมพ์โดยไม่จำเป็นซึ่งระบุไว้ในขั้นตอนของการควบคุมการปฏิบัติงาน ดินสอมีตัวพลาสติกที่สะดวก มีให้เลือกสองขนาด - สำหรับการแก้ไขแบบหยาบและแบบละเอียด และมีเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งต่างกัน
ปากกาลบคำผิดคือดินสอลบคำผิดที่มีจุดประสงค์เพื่อลบองค์ประกอบที่พิมพ์ออกจากเพลตออฟเซ็ตขั้วบวกแบบเดิม โดยที่ชั้นการคัดลอกเป็นสารประกอบไดโซ ดินสอผลิตในขนาดมาตรฐาน 4 ขนาด ซึ่งต่างกันไปตามเส้นผ่านศูนย์กลางของแกน
การเพิ่มปากกา - ดินสอสำหรับเพิ่มองค์ประกอบที่พิมพ์ลงในแผ่นออฟเซ็ต ตัวเครื่องเป็นอะลูมิเนียม มีความหนา 2 ขนาด การเพิ่มองค์ประกอบที่พิมพ์ออกมาสามารถทำได้บนเพลตทุกประเภท - บวก, ลบ สำหรับการเปิดรับแสงใน CtP หรือเฟรมการคัดลอก
อุปกรณ์รับแสงเลเซอร์
LEU สำหรับการบันทึกข้อมูลบนแผ่นออฟเซ็ตได้รับการออกแบบมาเพื่อเปิดเผยการแผ่รังสีของชั้นรับของแผ่น
การจำแนกประเภทของ LEU:
1. ประเภทของเพลต - สำหรับบันทึกบนเพลทไวแสง
2. ประเภทของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ – เลเซอร์โซลิดสเตต
3. ดีไซน์ตัวเครื่องเป็นแบบดรัมภายใน วัสดุขึ้นรูปจะอยู่ที่พื้นผิวด้านในของดรัมที่อยู่นิ่งซึ่งมีรูปทรงเหมือนทรงกระบอกที่ยังสร้างไม่เสร็จ การสแกนภาพในอุปกรณ์ดังกล่าวดำเนินการในแนวตั้งเนื่องจากการหมุนอย่างต่อเนื่องของตัวเบี่ยงที่มีขอบสะท้อนแสงด้านเดียวและในแนวนอนเนื่องจากการเคลื่อนที่ของตัวเบี่ยงและระบบแสงตามแนวแกนของดรัม
4. วัตถุประสงค์ – สากล
5. ระดับของระบบอัตโนมัติ – อัตโนมัติ
6. รูปแบบ – ใหญ่

5. การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
แบบพิมพ์ที่ผลิตต้องมีลักษณะดังต่อไปนี้
- เคลือบด้วยคอลลอยด์ป้องกัน
- ไม่มีความเสียหายที่พื้นผิว
- มีเครื่องหมายควบคุมสำหรับการจัดตำแหน่ง
- มีเครื่องหมายสำหรับการตัดและพับ
- ควรมีเกล็ดที่ขอบของแบบฟอร์มเพื่อให้คุณควบคุมกระบวนการพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว
- ขนาดภาพจะต้องเท่ากับขนาดการทำสำเนาที่ระบุ การเบี่ยงเบนที่อนุญาต: สำหรับขนาดภาพสูงสุด 40x50 ซม. - 1 มม.
- รูปภาพในแบบฟอร์มจะต้องวางตำแหน่งตามเค้าโครงอย่างเคร่งครัด ขนาดของภาพจะต้องสอดคล้องกับขนาดของสไลด์
- รูปแบบของหนึ่งชุดสำหรับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์หลากสีต้องมีความหนาเท่ากัน ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับแผ่นที่มีความหนา 0.35–0.5 มม. จะต้องไม่เกิน± 0.06 มม. ความหนา 0.6–0.8 มม. ไม่เกิน ±0.1 มม.
- องค์ประกอบการพิมพ์ทั้งหมดจะต้องทำซ้ำในแบบฟอร์ม
- รูปภาพในแบบฟอร์มจะต้องอยู่ตรงกลางโดยคำนึงถึงวิธีการรักษาความปลอดภัยของแบบฟอร์มในเครื่องพิมพ์
- แบบฟอร์มต้องมีเครื่องหมายกากบาทสำหรับจัดตำแหน่ง จำเป็นสำหรับควบคุมกระบวนการพิมพ์ และเครื่องหมายสำหรับพับ ตัดแต่ง และตัดไดคัท (ขึ้นอยู่กับประเภทสินค้า)
เทคโนโลยีดิจิทัลสำหรับการบันทึกข้อมูลบนเพลตจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพ:
- การทดสอบและสอบเทียบอุปกรณ์บันทึก
- การควบคุมกระบวนการบันทึกเอง
- การประเมินประสิทธิภาพของแบบฟอร์มที่พิมพ์
การควบคุมแต่ละขั้นตอนมีความสำคัญ และสองขั้นตอนแรกถือเป็นพื้นฐาน เนื่องจากการตั้งค่า EI และการตั้งค่ากำลังที่ต้องการของแหล่งกำเนิดเลเซอร์ย่อมส่งผลต่อกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ตามมาทั้งหมดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และท้ายที่สุดคือคุณภาพของแม่พิมพ์ วิธีการควบคุมคุณภาพของแบบฟอร์มคือวัตถุทดสอบการควบคุม นำเสนอในรูปแบบดิจิทัลและประกอบด้วยชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ สำหรับการควบคุมด้วยภาพและเครื่องมือ:
- ส่วนข้อมูลที่มีข้อมูลคงที่เกี่ยวกับวัตถุทดสอบและข้อมูลตัวแปรพร้อมข้อมูลปัจจุบันเกี่ยวกับโหมดการบันทึกเฉพาะ
- ชิ้นส่วนที่มีวัตถุกราฟิกพิกเซลสำหรับการควบคุมการมองเห็นของการสร้างองค์ประกอบภาพ
- ชิ้นส่วนที่ช่วยให้คุณประเมินความสามารถทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์บันทึกและโปรเซสเซอร์แรสเตอร์ตลอดจนตัวบ่งชี้การทำซ้ำและกราฟิกของแบบฟอร์มที่พิมพ์

การควบคุมแผ่นดิจิตอล UGRA/FOGRA

กลุ่มฟังก์ชัน:
1. ส่วนข้อมูล ประกอบด้วยข้อมูลคงที่ (ชื่อผู้ใช้) และตัวแปร มุมการหมุนของโครงสร้างแรสเตอร์ ฯลฯ มีระบุไว้ที่นี่
2. การประมาณความละเอียด ประกอบด้วยองค์ประกอบของเส้นที่แยกจากจุดศูนย์กลางในมุมที่ต่างกัน
3. การวินิจฉัยทางเรขาคณิต เพื่อประเมินการสร้างซ้ำขององค์ประกอบเส้นขนาดต่างๆ
4. โซน “หมากรุก” การควบคุมการสร้างองค์ประกอบภาพ
5. พื้นที่ประเมินการมองเห็น การควบคุมการมองเห็น
6. ลิ่มฮาล์ฟโทน สเกลแรสเตอร์เพื่อควบคุมการสร้างการไล่ระดับโทนสี

ลิ่มควบคุม DIGI

กลุ่มฟังก์ชัน:
1. โฟกัส สำหรับการควบคุมการโฟกัสลำแสงเลเซอร์ด้วยสายตา ประกอบด้วยเส้นรัศมี 180 เส้น กว้าง 1 พิกเซล
2. นิทรรศการ การควบคุมการมองเห็น ประกอบด้วยช่อง 6 ช่องที่มีรูปร่างเป็นวงกลมและมีไส้ตารางหมากรุก
3. การสืบพันธุ์ขององค์ประกอบเส้น การควบคุมการมองเห็น
4. ช่วงการไล่สี
5. การแรสเตอร์ ข้อมูลการคัดกรอง
6. ส่วนข้อมูล มีข้อมูลถาวร
แผ่นพิมพ์ถือว่ายอมรับได้หากกลุ่มการทำงานทั้งหมดให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ

6. แผนผังกระบวนการทางเทคโนโลยี

7. การจัดเก็บภาษี

8. การทำกำไร ปริมาณงาน และความเข้มข้นของแรงงาน
เทคโนโลยี CTP ช่วยให้สามารถเปลี่ยนไปสู่กระบวนการดิจิทัลที่สมบูรณ์ได้ ซึ่งหมายความว่าทุกขั้นตอนของการผลิตสามารถควบคุมและเป็นอัตโนมัติได้ ตั้งแต่การรับภาพจากสื่อดิจิทัลไปจนถึงเพลทที่พิมพ์เสร็จแล้ว เมื่อใช้เทคโนโลยีนี้กระบวนการผลิตจะลดลงหลายขั้นตอน กระบวนการพัฒนาสองขั้นตอน ได้แก่ อุปกรณ์ตรวจวัดสำหรับการควบคุมฟิล์ม อุปกรณ์ถ่ายเอกสาร ระบบการเจาะและการลงทะเบียนแบบฟอร์ม และอุปกรณ์ติดตั้งกลายเป็นสิ่งจำเป็น ต้องการพื้นที่อุปกรณ์น้อยลงอย่างมาก ผลผลิตเพิ่มขึ้น 70% ระยะเวลาการปรับเครื่องลดลงอย่างเห็นได้ชัด
การเปิดรับแสงหรือเวลาในการบันทึกเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ

บทสรุป
ขณะเขียนงานรายวิชาได้รับความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยี CTP แผ่นไวแสงและไวต่อความร้อน วิเคราะห์ลักษณะของกระบวนการนี้ด้วยและดำเนินการวิเคราะห์เปรียบเทียบ จากข้อมูลนี้ เราสามารถสรุปได้ว่าระบบ “คอมพิวเตอร์ – แท่นพิมพ์” ทั้งในขั้นตอนเตรียมพิมพ์และในกระบวนการเตรียมแท่นพิมพ์ ช่วยให้ได้ผลผลิตที่มากขึ้นโดยประหยัดต้นทุนได้สูง เวลาในการผลิตเพลทพิมพ์สั้น ความแม่นยำในการติดตั้ง และการปรับโซนหมึกล่วงหน้าอัตโนมัติตามข้อมูลดิจิทัลถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก
ฯลฯ............