การใช้เครื่องจักรงานไม้ขยายขอบเขตไปไกลกว่าขอบเขตอุตสาหกรรมหรือโรงปฏิบัติงานช่างไม้อย่างเคร่งครัด บ่อยครั้งที่คุณจะพบเครื่องจักรดังกล่าวในครัวเรือนของคนธรรมดาซึ่งสามารถสร้างเฟอร์นิเจอร์ชิ้นใดก็ได้หรือทั้งบ้านด้วยความช่วยเหลือหากแน่นอนว่าบุคคลนี้มีทักษะที่จำเป็นทั้งหมด การซื้อเครื่องจักรงานไม้ในร้านค้าเฉพาะนั้นค่อนข้างแพงดังนั้นผู้คนจำนวนมากขึ้นจึงหันไปทำด้วยตัวเองตามข้อมูลและภาพวาดที่นำเสนอบนอินเทอร์เน็ต

อย่างไรก็ตาม ก่อนที่จะเริ่มอธิบายงานที่จำเป็นในการสร้างเครื่องจักรที่บ้าน คุณต้องเข้าใจลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์นี้ก่อน รวมถึงความแตกต่างบางประการที่อาจเป็นประโยชน์ในอนาคต

พื้นฐาน

โครงสร้างของเครื่องจักรงานไม้ประกอบด้วยพื้นที่ทำงานหลักหลายจุดตลอดจนองค์ประกอบเพิ่มเติม สิ่งสำคัญ ได้แก่ :

• เตียง;
• แผ่นงาน;
• กลไกเพลา
• เครื่องมือตัด
• มอเตอร์ที่ส่งการเคลื่อนไหวไปยังส่วนประกอบอื่นๆ ของอุปกรณ์

ชิ้นส่วนเครื่องจักรเพิ่มเติม

รวม

• พื้นที่ที่มีรั้วกั้นสถานที่ที่อาจเป็นอันตราย
• อุปกรณ์หล่อลื่น
• หน่วยที่สตาร์ทเครื่อง
• จุดที่รับผิดชอบการจัดหาไม้

ตามกฎแล้วในการผลิตเฟรมจะใช้โลหะผสมแข็งหรือวัสดุขนาดใหญ่อื่น ๆ ไม่น่าแปลกใจเพราะส่วนประกอบอื่น ๆ ทั้งหมดของเครื่องจักรงานไม้ตั้งอยู่ ตามกฎแล้วควรติดตั้งเฟรมบนพื้นผิวคอนกรีตเสริมเหล็กที่มั่นคง

โต๊ะทำงานในเครื่องจักรงานไม้มีหน้าที่ยึดส่วนประกอบการทำงานทั้งหมด ทำจากเหล็กหล่อซึ่งขัดเงาไว้แล้ว ดีไซน์ของเดสก์ท็อปอาจแตกต่างกัน เคลื่อนย้ายได้ หรือไม่ก็ได้

องค์ประกอบการตัดของเครื่องติดอยู่โดยใช้กลไกเพลา กลไกเพลาอาจมีหลายประเภท ขึ้นอยู่กับประเภทขององค์ประกอบการตัด: ประเภทมีด เลื่อย และแกนหมุน

ในส่วนขององค์ประกอบการตัดนั้นทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูงเสมอ นอกจากนี้องค์ประกอบเหล่านี้อาจมีหลายประเภท:

1. เลื่อยวงเดือนมีอุปกรณ์ตัดเป็นรูปจานกลม
2. ใบเลื่อยใช้ในเครื่องเลื่อยวงเดือนเครื่องไม้
3. เครื่องกัดและเดือยใช้มีดแบน
4. สว่านจะใช้กับเครื่องเจาะตามนั้น
5. โซ่ร่อง
6. ในเครื่องกัดและเดือย นอกจากมีดแบนแล้ว ตะขอ คัตเตอร์ และแผ่นร่องยังถูกนำมาใช้อีกด้วย
7. มีดขัดบนเครื่องจักรที่เหมาะสม
8. กระดาษทรายรีดใช้ในเครื่องขัด

วีดีโอ

วัสดุที่มีอยู่

ก่อนที่คุณจะเริ่มสร้างเครื่องจักรงานไม้ที่บ้าน คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็นทั้งหมด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเราจะต้อง:

• หัวจับดอกสว่าน;
• เครื่องยนต์มีกำลังเพียงพอ
• กลไกเพลา
• เตียงปรับระดับได้

โดยปกติแล้ว ในการผลิตชิ้นส่วนต่างๆ เราจะต้องมีเหล็กและโลหะในปริมาณที่เพียงพอ มีความจำเป็นต้องตุนมุมโลหะที่จะใช้ในการผลิตโครงสร้างเฟรม สลักเกลียวต่างๆ และแน่นอน เครื่องเชื่อม โดยที่ไม่สามารถเชื่อมต่อส่วนประกอบหลักได้

นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดบางประการสำหรับเครื่องยนต์ที่ใช้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งกำลังควรอยู่ในช่วง 1.3-1.5 กิโลวัตต์และความเร็วการหมุนของเพลาควรอยู่ที่ประมาณ 2,500 รอบต่อนาที

เกี่ยวกับองค์ประกอบการตัด ผู้เชี่ยวชาญหลายคนเห็นพ้องกันว่าเมื่อสร้างเครื่องจักรด้วยตัวเอง จะดีกว่าถ้าใช้ชิ้นส่วนจากโรงงาน เนื่องจากทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือซึ่งมีความแข็งแกร่งเพิ่มขึ้น ที่บ้านการผลิตเครื่องตัดแบบเดียวกันนั้นแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะไม่ทำให้กระบวนการนี้ซับซ้อน แต่ควรซื้อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การออกแบบเครื่องจักรหลายแขนง

โดยหลักการแล้ว การทำเครื่องจักรงานไม้ของคุณเองนั้นค่อนข้างเป็นไปได้ที่บ้าน อย่างไรก็ตาม เพื่อให้กระบวนการทำงานเสร็จสมบูรณ์ตามลำดับที่ถูกต้อง จำเป็นต้องสร้างการวาดแบบเครื่องจักรในอนาคตอย่างแม่นยำตั้งแต่ระยะเริ่มต้น การออกแบบประเภทนี้เป็นหนึ่งในงานที่ยากที่สุดในงานทั้งหมด ดังนั้นคุณต้องใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่งในขั้นตอนนี้

เกี่ยวกับเครื่องจักรงานไม้เมื่อออกแบบมีคำแนะนำบางประการเกี่ยวกับการจัดทำเอกสารทางเทคนิค ในรูปวาดสิ่งสำคัญคือต้องระบุการกำหนดค่าของเครื่องในอนาคตโดยระบุพื้นที่ทำงานหลักทั้งหมดเช่น เตียง ชิ้นส่วนตัด ฯลฯ

นอกจากนี้ในขั้นตอนของโครงการยังเป็นไปได้ที่จะจัดให้มีอุปกรณ์บางอย่างซึ่งการติดตั้งซึ่งเป็นทางเลือก แต่ด้วยเหตุผลบางประการอาจสมเหตุสมผล ตัวอย่างเช่น สามารถจัดให้มีแสงสว่างสำหรับพื้นที่ทำงาน หรือมีเครื่องมือวัดต่างๆ เป็นต้น

การประกอบ DIY

เครื่องจักรงานไม้ในโรงงานเป็นโครงสร้างทางเทคนิคที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งทำงานได้หลายอย่าง:

ดำเนินการตัดแต่ง

การประมวลผลดังกล่าวช่วยให้คุณสามารถสร้างช่องว่างหลักบางส่วนหรือเพื่อเตรียมฟืน

การโม่และการเจียร

หลังจากการตัดแต่งครั้งแรก ไม้จะถูกบดและงานอื่น ๆ ที่มีวัตถุประสงค์เพื่อขจัดข้อบกพร่องต่าง ๆ เช่น เสี้ยน ความผิดปกติ ฯลฯ

ดำเนินงานกลึง

ถือเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนที่สุดที่สามารถทำได้บนเครื่อง สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการนำไปปฏิบัตินั้นต้องใช้ความรู้และทักษะบางอย่างของบุคคลที่ทำงานนี้ตลอดจนเครื่องมือที่มาพร้อมกับมือ

สำหรับเครื่องจักรงานไม้แบบโฮมเมด ในกรณีส่วนใหญ่ฟังก์ชันการทำงานของพวกเขาไม่กว้างนัก ตามกฎแล้วจะจำกัดอยู่เพียงการตัดแต่งกิ่งธรรมดาและการแปรรูปไม้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น สิ่งนี้ค่อนข้างเข้าใจได้ เนื่องจากยิ่งอุปกรณ์มีฟังก์ชั่นน้อยเท่าใดก็ยิ่งสร้างได้ง่ายขึ้นเท่านั้น และเครื่องจักรงานไม้ดังที่กล่าวไว้ข้างต้นนั้นค่อนข้างซับซ้อนในทางเทคนิค ดังนั้นจึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างเครื่องจักรเต็มรูปแบบที่บ้านซึ่งไม่แตกต่างจากโรงงานเลย

ขั้นตอนการประกอบเครื่อง

เริ่มต้นด้วยภาพวาดซึ่งคุณสามารถทำเองได้โดยมีความเข้าใจในปัญหาเพียงพอหรือใช้สิ่งที่เปิดเผยต่อสาธารณะเช่น บนอินเทอร์เน็ต อย่างไรก็ตามไม่ว่าภาพวาดจะเป็นอย่างไรงานจะเริ่มต้นด้วยการผลิตเฟรมเสมอซึ่งชิ้นส่วนการทำงานหลักจะตั้งอยู่ในอนาคต

สำหรับทำเตียง

เราจะต้องมีท่อโลหะหรือมุม ตัวอย่างเช่นเราใช้มุมหกมุมที่มีหน้าตัดขนาด 25 x 25 มม. เช่นเดียวกับมุมโลหะหนึ่งมุมซึ่งมีหน้าตัดขนาด 40 x 40 มม. ความยาวของส่วนประกอบดังกล่าวควรอยู่ที่ประมาณ 300 มม. พวกมันเชื่อมต่อกันด้วยวิธีเบื้องต้นโดยการเชื่อม แต่คุณต้องตรวจสอบตะเข็บอย่างระมัดระวังเพราะในระหว่างการทำงานของอุปกรณ์มีการสั่นสะเทือนที่สำคัญปรากฏขึ้นซึ่งอาจทำให้โครงสร้างอ่อนแอลง

เมื่อทำเตียงแล้วคุณต้องวางมันลงบนพื้นผิวเรียบ เป็นการดีที่สุดที่จะเติมฐานด้วยคอนกรีตเพื่อให้ความเสถียรของเครื่องจักรเพียงพอที่จะทำงานต่อไป

สำหรับการออกแบบเครื่องจักร

เราจะต้องมีกลไกเพลาซึ่งเราสามารถทำเองหรือซื้อในร้านค้าได้ จะต้องมีรูสำหรับติดตั้งหัวจับดอกสว่าน ในการทำเช่นนี้เราลับปลายเพลาด้วยตะไบธรรมดา จำเป็นต้องทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของตัวยึดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของคาร์ทริดจ์เล็กน้อยเล็กน้อย จากนั้นเราก็ลับคาร์ทริดจ์จนกระทั่งติดเข้ากับกลไกเพลาอย่างแน่นหนา คาร์ทริดจ์ถูกปรับให้เข้ากับเพลาโดยใช้ตะไบเข็มและส่วนประกอบพิเศษของกระดาษทรายขัดและน้ำมัน ในกรณีนี้เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาควรอยู่ที่ประมาณ 300 มม.

ที่ปลายเพลาควรมีรอกสายพาน V และที่ปลายอีกด้านหนึ่งควรมีอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องซึ่งทำให้ฟังก์ชันการทำงานของเครื่องกว้างขึ้น องค์ประกอบการตัดในรูปแบบของเลื่อยวงเดือนจะต้องยึดไว้ระหว่างเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงและเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง

การออกแบบโต๊ะ

ทำจากเหล็กซึ่งมีความหนาควรเป็น 10 มม. เพื่อให้สามารถเปลี่ยนพารามิเตอร์การไสได้คุณต้องสร้างโต๊ะพับซึ่งส่วนบนสามารถปรับได้และส่วนล่างจะต้องยึดอย่างแน่นหนา

จำเป็นต้องติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าของเราที่ด้านล่างของโครงสร้างเครื่องจักร เราดึงสายพานมาทับและเข้ากับเพลาที่อยู่ด้านบน คุณยังสามารถสร้างมุมเพิ่มเติมซึ่งคุณสามารถจัดแนววัสดุไม้ให้สัมพันธ์กับองค์ประกอบการตัดได้

การทำงานและความปลอดภัย

การใช้งานเครื่องจักรงานไม้ควรดำเนินการโดยบุคคลที่คุ้นเคยกับกฎระเบียบด้านความปลอดภัยบางประการเท่านั้น มิฉะนั้นงานดังกล่าวอาจจบลงอย่างหายนะสำหรับผู้ที่ดำเนินการนั้น

• ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับเครื่อง คุณต้องตรวจสอบรูปลักษณ์ของคุณอย่างรอบคอบก่อน เช่น มีปลอกหรือชิ้นส่วนอื่นๆ ยื่นออกมาที่อาจเข้าไปอยู่ใต้ชิ้นส่วนตัดหรือไม่?
• เราตรวจสอบเครื่องจักรงานไม้ เราตรวจสอบความน่าเชื่อถือของแหวนรองที่ยึดชิ้นส่วนตัดกับเพลา คุณต้องตรวจสอบระดับการลับมีดและเลื่อยวงเดือนเนื่องจากการลับไม่เพียงพออาจทำให้เกิดช่วงเวลาที่ไม่พึงประสงค์ในกระบวนการเลื่อยไม้
• ต้องป้อนไม้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการกระตุกโดยไม่จำเป็น หากมีปมบนชิ้นงาน เมื่อชิ้นส่วนตัดเข้าใกล้ คุณจะต้องชะลอการป้อนลงเล็กน้อย
• คุณต้องเริ่มทำงานหลังจากที่เครื่องยนต์ถึงความเร็วสูงสุดเท่านั้น
• ต้องให้ความสนใจเป็นอย่างมากกับวัสดุที่จะนำไปแปรรูปบนเครื่อง ไม่ควรมีลวดเย็บกระดาษ ตะปู หรือส่วนประกอบอื่นที่คล้ายคลึงกันบนนั้น

การปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานช่วยให้คุณหลีกเลี่ยงเหตุการณ์โศกนาฏกรรมมากมาย ซึ่งไม่ใช่เรื่องแปลกเมื่อทำงานกับเครื่องจักรงานไม้ เป็นที่ชัดเจนว่าเป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงสถานการณ์ฉุกเฉินทั้งหมด แต่การลดความเสี่ยงที่จะเกิดขึ้นนั้นอยู่ภายใต้อำนาจของแต่ละบุคคล

บางทีคำแนะนำเดียวเมื่อทำงานกับเครื่องจักรงานไม้คือการปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยที่อธิบายไว้ข้างต้นอย่างเคร่งครัด ในรายการนี้ ฉันต้องการเพิ่มประเด็นบางประการเกี่ยวกับงานโดยตรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณจำเป็นต้องรู้ว่าในกรณีใดที่คุณต้องปิดเครื่องเพื่อไม่ให้เกิดสถานการณ์ฉุกเฉิน:

• หากคุณสังเกตเห็นว่าเครื่องมีเสียงดังผิดปกติและมีการสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น
• หากชิ้นส่วนตัดหรือตัวยึดล้มเหลว
• ในกรณีที่มีเศษต่างๆเข้าไปอยู่ใต้ชิ้นส่วนตัด
• ในกรณีที่มอเตอร์ไฟฟ้าและแบริ่งเพลาร้อนเกินไป
• โดยปกติแล้วหากคุณย้ายออกจากเครื่อง คุณจะต้องปิดเครื่องด้วย

ทุกคนไม่ว่าเขาจะทำงานกับเครื่องจักรชนิดใด - แบบโฮมเมดหรือแบบโรงงานต้องไม่ลืมว่างานนี้อาจเป็นอันตรายต่อชีวิตของเขาหากเขาไม่ปฏิบัติตามกฎที่ระบุไว้โดยตรงในคำแนะนำด้านความปลอดภัย

stanki-info.ru

วิธีทำเครื่องจักรงานไม้ด้วยตัวเอง

หากคุณต้องทำงานกับไม้บ่อยๆ เครื่องจักรงานไม้ก็เป็นเพียงเครื่องมือที่ขาดไม่ได้ การใช้เครื่องจักรดังกล่าวทำให้คุณสามารถวางแผนท่อนไม้และช่องว่างไม้ได้และคุณสามารถตัดตามยาวและตัดขวางได้ แน่นอนคุณสามารถซื้อเครื่องจักรสำเร็จรูปในร้านค้าเฉพาะได้ซึ่งมีทางเลือกค่อนข้างมาก แต่ราคาที่สูงทำให้หลายคนสับสน จะทำอย่างไรในสถานการณ์เช่นนี้? ลองทำเครื่องจักรงานไม้ด้วยมือของคุณเอง

• - แผ่นดูราลูมินหนา 8 มม.
• - สกรูยึด;
• - คาน;
• - มุม;
• - ช่อง;
• - มอเตอร์ไฟฟ้า
• - สายพานขับ

ทำโครงเครื่อง ในการทำโครงเครื่อง ให้นำโครงโลหะสองอันมาต่อเข้าด้วยกัน ที่ด้านล่างของเฟรมควรเชื่อมต่อด้วยการรองรับเครื่องยนต์และที่ด้านบน - ด้วยคานประตู โครงเครื่องต้องวางอยู่บนคานฐาน ติดโต๊ะทำงานเข้ากับกรอบด้านบน เพื่อให้สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องจักรได้ จะต้องติดตั้งล้อไว้ที่ปลายคานฐาน ติดแม่แรงสกรูไว้ข้างล้อ ด้วยความช่วยเหลือของแจ็คเหล่านี้ เครื่องจะถูกติดตั้งบนส่วนรองรับโลหะเมื่อสตาร์ทเครื่อง ติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าบนแท่นที่ให้ความตึงบนสายพานขับเคลื่อน ติดกล่องที่มียูนิตคาปาซิเตอร์ไว้ที่ด้านบนของเฟรม ปิดผนังกรอบด้วยแผ่นดูราลูมิน ติดตั้งถาดเอียงภายในกรอบเพื่อเก็บขี้เลื่อยและขี้กบ ทำโต๊ะทำงานสำหรับเครื่องจักรงานไม้ โต๊ะทำงานทำจากแผ่นดูราลูมินสี่แผ่น - ใหญ่สองอันและเล็กสองอัน แผ่นกระจกเป็นกระจก ติดบอร์ดโดยใช้สกรูหัวจม รูสกรูทั้งหมดจะต้องมีขนาดเท่ากันและมีกระจกเงา ขอบของแผ่นเล็ก ๆ ที่หันไปทางหัวตัดนั้นทำมุมเอียง 30 องศา จำเป็นต้องวางแถบหนา 1.5 มม. ไว้ใต้แผ่นหลัง ติดมีดสี่ใบที่เหมือนกันซึ่งมีสี่คมตัดแต่ละอันเข้ากับดรัมหัวตัด วางรอกขับสายพานตัว V ไว้ที่ปลายด้านหนึ่งของเพลา ยึดเลื่อยวงเดือนเข้ากับปลายอีกด้านของเพลาโดยใช้น็อตขันแน่นและแหวนรองพิเศษ ติดตั้งโต๊ะยกและติดตัวกั้นไว้ที่มุม 45 องศา ต้องยกโต๊ะโดยเลื่อนโครงไปตามแนวโครงของตัวเครื่อง ตารางนี้จะปรับความลึกของการตัดด้วย การทำหัวตัดสำหรับเครื่องจักรงานไม้ต้องอาศัยความรู้พิเศษและอุปกรณ์ตัดโลหะที่ดี หากคุณไม่มั่นใจในความสามารถของคุณขอแนะนำให้สั่งซื้อชิ้นส่วนนี้จากมืออาชีพ วิธีทำเครื่องจักรงานไม้ด้วยตัวเอง

www.kakprosto.ru

วิธีทำเครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์ด้วยมือของคุณเอง?

คุณจะต้องการ:

• เหล็กม้วนยาว
• เครื่องมือ

วัสดุก่อสร้างเช่นไม้เป็นที่ต้องการของช่างฝีมือมาโดยตลอด ในปัจจุบันเพื่อทำงานร่วมกับช่างฝีมือสามารถประกอบเครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์ได้อย่างอิสระ เครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์นี้ช่วยให้คุณสามารถแปรรูปไม้ได้อย่างรวดเร็วและมีความแม่นยำสูง จากนั้นจึงนำไปใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์มากมาย ก่อนที่คุณจะเริ่มต้น คุณควรศึกษาการออกแบบหน่วยภายใต้การสนทนาอย่างรอบคอบ โดยรวมแล้วมันค่อนข้างง่าย ตัวอย่างเช่นมีหัวตัดอยู่ข้างใน - องค์ประกอบสำคัญมากที่คุณไม่สามารถสร้างขึ้นเองได้ ดังนั้นจึงควรซื้อหรือสั่งซื้อจากผู้เชี่ยวชาญจะดีกว่า สำหรับการเชื่อมต่อแบบเชื่อมนั้น บางแห่งในอุปกรณ์สามารถถูกแทนที่ด้วยการเชื่อมต่อแบบเกลียวหรือหมุดแบบพิเศษ

สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์และวัสดุที่จำเป็นทั้งหมด ชิ้นส่วนหลัก (เช่น คานขวาง คาน และชั้นวาง) จะถูกสร้างขึ้นจากเหล็กแผ่นรีดยาว นี่เป็นวัสดุราคาไม่แพงและราคาไม่แพงซึ่งหาได้ง่ายในปัจจุบัน เพื่อให้เครื่องโฮมเมดสำเร็จรูปมีคุณภาพสูงเชื่อถือได้และคล้ายกับรุ่นสำเร็จรูปจากโรงงานคุณควรใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษในการผลิตสี่เหลี่ยมจัตุรัสและมุมของกรอบ ขั้นแรกให้ทำเครื่องหมายจุดโค้งงอจากนั้นจึงสร้างรูเทคโนโลยีโดยใช้สว่านใกล้กับชั้นวางที่จะโค้งงอ ในตอนต้นของงานนี้คุณจะต้องใช้สว่านบาง ๆ ซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 5 มิลลิเมตรแล้วแทนที่ด้วยสว่านที่ใหญ่กว่า - ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มิลลิเมตร สิ่งที่เหลืออยู่คือการตัดสามเหลี่ยม (ลิ่ม) ออกจากชั้นวางเพื่อให้สามารถโค้งงอชิ้นงานได้ง่าย

จากนั้นคุณสามารถเริ่มออกแบบและสร้างโครงของเครื่องจักรอเนกประสงค์สำหรับงานไม้ได้ มันจะกลายเป็นพื้นฐานของโครงสร้างในอนาคต ส่วนที่อยู่ระหว่างการอภิปรายประกอบด้วยสองเฟรมที่ทำจากโลหะที่ทนทาน เชื่อมต่อที่ด้านบนด้วยคานขวาง และที่ด้านล่างโดยรองรับมอเตอร์ ส่วนหลังจะสร้างจากมุมเหล็ก โต๊ะทำงานติดอยู่ที่ส่วนบนของเฟรมและวางอยู่บนสมาชิกด้านข้าง ตัวยึดที่ดีที่สุดสำหรับโต๊ะดังกล่าวคือคานลิ้นชัก ล้อเล็กติดอยู่ที่ปลาย สิ่งนี้จะช่วยให้สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องจักรโฮมเมดสำเร็จรูปที่หนักและเทอะทะได้อย่างง่ายดายแม้ในระยะทางไกลพอสมควร

เพื่อให้สามารถดำเนินงานที่จำเป็นทั้งหมดได้อย่างอิสระโดยใช้กลไกที่เกิดขึ้นจึงติดตั้งบนแผ่นเหล็กโดยใช้แจ็คเกลียว แม่แรงติดอยู่ที่ปลายคานใกล้กับล้อ มอเตอร์ไฟฟ้ายังติดตั้งอยู่บนแท่นสำหรับขึงสายพาน เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะต้องเข้าใจกำลังมอเตอร์ที่ต้องการของอุปกรณ์ที่ถูกสร้างขึ้น สำหรับมัน 1.5 - 2 กิโลวัตต์และความเร็วการหมุนที่สูงกว่า 1,500 รอบต่อนาทีก็เพียงพอแล้ว นอกจากนี้ในวงจรจะต้องมีบล็อกตัวเก็บประจุที่จำเป็นในการสตาร์ทเครื่องยนต์ โดยจะอยู่ที่ด้านบนสุดของโครงเครื่องในอนาคต ถัดไปคุณจะต้องติดตั้งถาดเอียงภายในกรอบและปิดผนังด้วยแผ่นเหล็กบาง ๆ (ความหนาที่แนะนำคือ 1.5 มิลลิเมตร) สะดวกในการยึดเหล็กเข้ากับส่วนนี้ด้วยหมุดย้ำ

แน่นอนว่าการซื้อเครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์นั้นง่ายกว่ามาก แต่การทำให้เป็นตัวเองนั้นน่าสนใจและประหยัดกว่ามาก หากช่างฝีมือยังไม่สูญเสียความปรารถนาที่จะประกอบโครงสร้างต่อไปคุณสามารถไปยังส่วนหลักได้ - โต๊ะทำงานและหัวตัด โต๊ะประกอบด้วยจาน 4 ใบ กระจกเงา ขอแนะนำให้ทำจากเหล็กดูราลูมิน รูทั้งหมดในแผ่นพื้นจะต้องมีขนาดเท่ากัน และสำหรับขอบที่อยู่ตรงข้ามขององค์ประกอบตรงกลาง คุณจะต้องมีความชัน 30 องศา ใต้แผ่นหลังมีแถบหนา 1.5 มิลลิเมตร

ดังที่กล่าวข้างต้น เป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างหัวตัดด้วยมือของคุณเอง ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าที่จะสั่งซื้อและตั้งท้ายด้วยศูนย์กลางจากมืออาชีพ การออกแบบที่กำลังกล่าวถึงยังรวมถึงเพลาดรัมพิเศษซึ่งคุณจะต้องติดตั้งมีด 4 เล่ม ซึ่งแต่ละอันจะต้องติดตั้งใบมีดตัด 4 ใบด้วย ต้องใช้เพลาดรัมกับปลายคานยื่นในตลับลูกปืนกลิ้ง ยังคงต้องดูแลโต๊ะยกและเลื่อยวงเดือนซึ่งเป็นส่วนสำคัญสุดท้ายของเครื่องจักรในอนาคต คุณจะต้องทำงานกับปลายทั้งสองข้างของเพลา เอกสารแนบที่จำเป็นทั้งหมดที่จำเป็นเมื่อทำงานกับอุปกรณ์นั้นจะถูกแนบไปกับหนึ่งในนั้นและลูกรอกของไดรฟ์สายพาน V จะติดอยู่กับอันที่สอง

ตำแหน่งที่ดีที่สุดสำหรับเลื่อยวงเดือนคือระหว่างเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูงกับเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง สำหรับโต๊ะยกนั้น พารามิเตอร์จะต้องตรงกับโต๊ะทำงาน องค์ประกอบที่เป็นปัญหาจะถูกยกขึ้นและลดลงตามเฟรมบนเฟรมของตัวเครื่อง หลังมักถูกสร้างขึ้นดังนี้: ลำแสงเชื่อมไปที่ด้านบนของชั้นวาง ไกด์พร้อมตัวหยุดจะอยู่บนแผ่นพื้นผิวการยก เพื่อให้สามารถตัดชิ้นงานได้ไม่เพียงแต่เท่าๆ กัน แต่ยังเอียงอีกด้วย จึงมีการติดตั้งส่วนควบคุมไว้ที่มุม 45 องศา

ในขั้นตอนนี้เราสามารถพูดได้ว่าส่วนที่จำเป็นและสำคัญของโครงสร้างทั้งหมดพร้อมแล้ว เพื่อให้การทำงานกับเครื่องจักรในสภาวะต่างๆ ทำได้ง่ายและสะดวกยิ่งขึ้น คุณควรดูแลอุปกรณ์แนบที่มาแทนที่โต๊ะยกขณะแปรรูปชิ้นงานไม้ที่มีความยาวสูงสุด เอกสารแนบนี้ยังติดตั้งอยู่บนเฟรมด้วย เมื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือของโครงสร้างทั้งหมดและชิ้นส่วนแล้ว คุณสามารถเริ่มการทดลองสร้างสรรค์ด้วยชิ้นส่วนที่ทำจากไม้ได้ ตอนนี้กระบวนการประมวลผลจะง่ายขึ้นและสนุกสนานยิ่งขึ้น และอาจารย์จะต้องใช้ความพยายามน้อยลงอย่างมากในการปฏิบัติงานตามปกติ

uznay-kak.ru

การแปรรูปไม้ของตัวเอง

ฉันออกแบบเครื่องจักรงานไม้ที่นำเสนอต่อผู้อ่านอย่างอิสระโดยผลิตด้วยมือของฉันเอง และตอนนี้ฉันก็ใช้มันได้สำเร็จเมื่อสร้างบ้านบนไซต์ของฉัน ฉันมั่นใจว่าการออกแบบประสบความสำเร็จเพียงใด: กะทัดรัด ทันสมัยทางเทคโนโลยี และฉันคิดว่าค่อนข้างเหมาะสมสำหรับ "การจำลอง" เครื่องจักรนี้เรียบง่ายมากจนไม่จำเป็นต้องให้รายละเอียดการผลิตอย่างละเอียดมากนัก จุดยึดทั้งหมดสามารถเข้าถึงได้โดยอิสระที่นี่ ดังนั้นหากต้องการคุณสามารถถอดประกอบโครงสร้างได้อย่างง่ายดายและขนส่งในท้ายรถแล้วประกอบในที่ใหม่ในเวลาประมาณสามสิบนาที

เครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์รุ่นที่เสนอนั้นมีองค์ประกอบรับน้ำหนักที่ทำจากมุมเหล็กและเหล็กแผ่น แม้ว่าฉันจะรู้: มันไม่ใช่เรื่องยากสำหรับ DIYer ที่มีประสบการณ์ในการค้นหาวัสดุทดแทนที่เหมาะสมจากสิ่งที่มีอยู่ แน่นอนว่าด้วยการใช้โซลูชันทางเทคนิคให้เกิดประโยชน์สูงสุดที่รับประกันความกะทัดรัดและความสะดวกในการประกอบและถอดชิ้นส่วน

ยกตัวอย่างเช่น การเชื่อมประกอบและชิ้นส่วน มีไม่มาก ก่อนอื่นนี่คือฐานรองรับที่ทำจากเหล็กฉาก 50x50 มม. จากนั้นจะมีโครงสำหรับติดตั้งเสาโต๊ะรูปตัว L และชุดลูกปืนของเพลาขับเคลื่อนพร้อมกับชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักร ผลิตจากเหล็กฉาก 60×60 มม. จำเป็นต้องมีงานเชื่อมเมื่อทำการยึดบูชของชั้นวางรูปตัว L ไว้บนโต๊ะอย่างแน่นหนาโดยสร้างไม้บรรทัดขีด จำกัด และแท่นหมุนพิเศษสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า

หลังสมควรได้รับการกล่าวถึงเป็นพิเศษ เชื่อมจากชิ้นเหล็กมุม 40×40 มม. และแท่ง โดยที่ปลายของเกลียวใน M12 ถูกตัด ก้านทำหน้าที่เป็นแกนหมุนของแท่น โดยสอดไว้ระหว่างเสาและยึดทั้งสองด้านด้วยสลักเกลียว M12 มอเตอร์สามเฟสแบบอะซิงโครนัส AIR100S4UZ พร้อมรอกร่องคู่ 100 มม. ได้รับการติดตั้งบนแท่นโดยใช้สลักเกลียวสี่ตัวพร้อมน็อตและแหวนรอง Grover

ความตึงในการขับเคลื่อนสายพาน V ทำได้โดยการบิดปีกบนแกนที่ผ่านรูในแท่นตามด้วยการล็อค

ส่วนรองรับฐาน โครง และเสาเหล็กฉากขนาด 40x40 มม. สี่เสา ยึดด้วยสลักเกลียว M20 เป็นโครง ติดกับรางที่ทำจากแผ่นอลูมิเนียมสำหรับขี้เลื่อยและขี้กบ รวมถึงส่วนประกอบและชิ้นส่วนอื่นๆ รวมถึงอุปกรณ์สำหรับสตาร์ทและควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้า

ฝาครอบโต๊ะประกอบด้วยแผ่นเหล็กขนาด 6 มม. สองแผ่นที่เหมือนกัน ยึดติดกันด้วยเสากระโดงโดยใช้สกรูหัวจม M12 และน็อตล็อค ตามที่ระบุไว้แล้ว มีการเชื่อมบูชสี่อันเข้ากับพื้นผิวด้านล่างของฝาครอบซึ่งสามารถหมุนเสารูปตัว L ได้ สำหรับไม้บรรทัดลิมิตเตอร์นั้น จะติดตั้งบนรางโดยใช้แคลมป์ผสมและสกรู M8

คำไม่กี่คำเกี่ยวกับเครื่องยนต์ เนื่องจากเครื่องใช้ AIR100B4UZ สามเฟส (3 kW, 1410 รอบต่อนาที) เพื่อเชื่อมต่อกับเครือข่ายเฟสเดียว จึงจำเป็นต้องแนะนำตัวเก็บประจุแบบเปลี่ยนเฟส - สตาร์ทและทำงาน และเพื่อการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ควรต่อขดลวดแบบดาวหรือแบบเดลต้า แนะนำให้ใช้โหมดแรก (สัญลักษณ์ "Y") เมื่อเลื่อยและไสโดยมีภาระลดลง (เมื่อบอร์ดไม่หนาเกินไป) กดปุ่ม "Start" ที่นี่หากปิดใช้งาน SA1, SA2 เปิดใช้งานอยู่ และ SAZ อยู่ในตำแหน่ง "Y" ในกรณีนี้สตาร์ทเตอร์แบบแม่เหล็กจะทำงานและโดยการปิดกั้น SB1 จะทำให้แน่ใจได้ว่ามีการจ่ายแรงดันไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ให้กับขดลวดมอเตอร์

การประกอบเครื่องจักรงานไม้:

ส่วนรองรับฐาน 1 อัน, ขาตั้ง 2 อัน (มุมเหล็ก 40×40, 1,800, 4 ชิ้น), 3 - แท่งปรับความตึงสายพาน (แท่งเหล็ก 16, 1,350 พร้อมเกลียว M16 ที่ปลาย), 4 - แท่นเครื่องยนต์หมุน, 5 - มอเตอร์ไฟฟ้า อะซิงโครนัสสามเฟส AIR100S4UZ, 6 - รอกขับแบบเกลียวคู่ (s1 100), 7 - สายพาน V (2 ชิ้น), 8 - แผงควบคุมพร้อมปุ่ม "เริ่ม" และ "หยุด", 9 - ขาตั้งโต๊ะ (4 ชิ้น .), 10 - น็อตปรับ M16 พร้อมน็อตล็อค (4 ชุด), 11 - แหวนรองโกรเวอร์ (4 ชิ้น), 12 - เฟรม, 13 - รอกขับเคลื่อนสองร่อง (d 50), 14 - สปาร์โต๊ะ (มุมเหล็ก 50 ×50, 1,700. 2 ชิ้น ), 15 - ฝาครอบโต๊ะคอมโพสิต (แผ่นเหล็ก 555×500, sb, 2 ชิ้น), 16 - สกรู M12 พร้อมหัวเทเปอร์ (22 ชิ้น), 17 - ชุดประกอบระนาบหมุน, 18 - ใบเลื่อยวงเดือน, 19 - ไม้บรรทัด - ลิมิตเตอร์, 20 - แคลมป์ประกอบ (2 ชิ้น), 21 - สกรู M8 (2 ชิ้น) 22 - รางนำที่มีเกลียว M16 ที่ปลาย (2 ชิ้น), 23 - รางสำหรับขี้เลื่อย (อลูมิเนียม, แผ่น sZ), 24 - สตาร์ทแม่เหล็กพร้อมสวิตช์ ("ดาว" - "สามเหลี่ยม") และสวิตช์สองตัว 25 - รางน้ำ สำหรับขี้กบ (อลูมิเนียม, แผ่น, s3), 26 - ตัวเก็บประจุ 100 μ x 400 V (2 ชิ้น), 27 - แกนแพลตฟอร์มมอเตอร์, 28 - น็อตปีก M 16

บทความนี้กล่าวถึงเครื่องจักรและอุปกรณ์แบบโฮมเมดสำหรับเวิร์คช็อปที่บ้าน ที่นี่เราจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของเครื่องมือ DIY ยอดนิยมและจำเป็นตลอดจนเครื่องมือสำหรับเวิร์กช็อปหรือโรงรถเทคโนโลยีทีละขั้นตอนสำหรับการผลิตและคำแนะนำที่เป็นประโยชน์อื่น ๆ ในหัวข้อนี้

เจ้าของเวิร์คช็อปที่บ้านหลายคนสร้างอุปกรณ์ที่พวกเขาต้องการด้วยมือของตัวเอง

เครื่องจักรและอุปกรณ์โฮมเมดสำหรับเวิร์คช็อปที่บ้าน: ข้อมูลทั่วไป

เจ้าของโรงจอดรถหรือเวิร์คช็อปแต่ละคนเลือกอุปกรณ์ด้วยตัวเองทั้งนี้ขึ้นอยู่กับความต้องการของเขา พวกเขาหลายคนรู้วิธีสร้างเครื่องจักรและอุปกรณ์แบบโฮมเมดสำหรับโรงรถ ดังนั้นพวกเขาจึงใช้ทรัพยากรของตนเองในการจัดสถานที่ โดยปรับแต่งคุณสมบัติทางเทคนิคของโครงสร้างให้เหมาะกับตัวเอง

ดังนั้นเมื่อสร้างภาพวาดโลหะและขนาดของผลิตภัณฑ์สามารถปรับให้เข้ากับพารามิเตอร์ของห้องและเงื่อนไขอื่น ๆ ได้ แม้แต่เวิร์กช็อปในบ้านขนาดเล็ก คุณจะต้องจัดสรรพื้นที่เพียงพอเพื่อรองรับการออกแบบโต๊ะพับเอนกประสงค์และชุดเครื่องมือขั้นต่ำเป็นอย่างน้อย พื้นที่ที่ต้องการสำหรับสิ่งนี้คืออย่างน้อย 3-5 ตารางเมตร

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ควรจัดเวิร์คช็อปไว้ในห้องแยกต่างหากเพื่อไม่ให้เสียงรบกวนจากการทำงานของเครื่องบดไม้แบบโฮมเมดและเครื่องมืออื่น ๆ ไม่รบกวนผู้อยู่อาศัย สามารถจัดสรรโรงจอดรถสำหรับวางเครื่องจักรซึ่งมีพื้นที่เพียงพอสำหรับการทำงานที่สะดวกสบายและติดตั้งอุปกรณ์

การผลิตอุปกรณ์จัดเก็บเครื่องมือ: ชั้นวาง, ชั้นวาง

ในความเป็นจริง เป็นเรื่องยากมากที่จะบรรลุสภาวะการทำงานที่เหมาะสมที่สุด เป็นที่พึงประสงค์ว่าขนาดของห้องต้องมีอย่างน้อย 6.5 ม. หากต้องการจัดเวิร์คช็อปคุณสามารถต่อเติมบ้านหรือโรงรถได้ โซลูชันนี้จะทำกำไรได้มากที่สุดในทุกกรณี

ก่อนที่จะออกแบบภาพวาดโต๊ะทำงานแบบพับได้ด้วยมือของคุณเองซึ่งมีการออกแบบที่ใหญ่ที่สุด (ดังนั้นจึงคำนึงถึงขนาดของมันก่อน) ควรตัดสินใจในบางประเด็น:

• ระบุประเภทของงานที่จะดำเนินการในการประชุมเชิงปฏิบัติการ
• กำหนดรายการเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็น

การติดตั้งเครื่องมือบนผนังจะช่วยประหยัดพื้นที่ที่เป็นประโยชน์ในเวิร์กช็อปได้อย่างมาก ชั้นวางหรือชั้นวางเหมาะสำหรับสิ่งนี้ คุณสามารถจัดเรียงโครงสร้างเหล่านี้ได้สำเร็จโดยบรรลุการกระจายพื้นที่อย่างมีเหตุผลที่สุด

เพื่อประหยัดพื้นที่คุณสามารถซื้ออุปกรณ์พิเศษสำหรับเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองซึ่งทำจากสว่านธรรมดา เครื่องจักรสากลดังกล่าวสามารถทำหน้าที่หลายอย่างพร้อมกันโดยรวมความสามารถดังต่อไปนี้:

• เลื่อยวงเดือน;
• เครื่องบด;
• ลับคม;
• เครื่องตัด

โต๊ะทำงานสามารถใช้ร่วมกับโต๊ะช่างไม้และมีลิ้นชักสำหรับเก็บเครื่องมือขนาดเล็ก

ชั้นวางเครื่องมือ DIY: ดีไซน์ยอดนิยม

โครงสร้างโลหะมีความทนทานและเชื่อถือได้มากกว่า ในขณะที่โครงสร้างไม้มีราคาไม่แพง
มีหลายตัวเลือกสำหรับการจัดเก็บเครื่องมืออย่างมีเหตุผล:

• ชั้นวางของติดผนัง
• ชั้นวางเครื่องมือ DIY;
• ชั้นวางเพดานแบบแขวน;
• ชั้นวางของสำหรับแขวนเครื่องมือขนาดเล็ก

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ชั้นวางโล่สะดวกมากสำหรับงานโลหะและงานช่างไม้ คุณสามารถติดตั้งที่ยึดหรือตะขอสำหรับเครื่องมือ ชั้นวางขนาดเล็ก หรือภาชนะสำหรับยึดได้ ขอแนะนำให้แขวนโครงสร้างดังกล่าวไว้เหนือโต๊ะช่างไม้แบบพับได้ คุณสามารถจัดแสงเพิ่มเติมได้ ควรใช้โคมไฟขนาดเล็กสำหรับสิ่งนี้

เทคโนโลยีการทำชั้นวางเครื่องมือด้วยมือของคุณเอง (โล่):

1. แผ่นไม้อัดถูกตัดโล่และทำเครื่องหมายสถานที่ที่จะติดตั้งชั้นวางไว้
2. ใช้จิ๊กซอว์ตัดชั้นวางที่มีผนังด้านข้างออก ความยาวของด้านเหล่านี้ต้องตรงกับความยาวของโล่
3. ชั้นวางเครื่องมือประกอบและยึดเข้ากับพื้นผิวของโล่โดยใช้สกรูเกลียวปล่อยแบบยาว
4. กำลังติดตั้งตะขอ มีการทำรูในโล่ที่ติดตั้งเดือย คุณต้องขันตะขอพิเศษที่มีเกลียวเข้าไป ขั้นแรก คุณควรกระจายเครื่องมือทั้งหมดและทำเครื่องหมายจุดที่จะแขวน
5. มีการติดตั้งขายึดหรือตัวเชื่อมไว้ที่ผนังด้านหลังของโครงสร้าง

สิ่งที่เหลืออยู่ก็คือการซ่อมชั้นวางโล่บนผนัง เพื่อป้องกันไม่ให้ตัวเชื่อมหลุดออกจากจุดยึด ขอแนะนำให้แก้ไขด้วยแหวนรองแบบพิเศษ

ทำโต๊ะช่างไม้ด้วยมือของคุณเอง: ภาพวาด, วิดีโอ, เทคโนโลยี

การวาดภาพของโต๊ะทำงานช่างไม้ควรมีรายละเอียดดังต่อไปนี้:

1. พื้นผิวการทำงาน - สำหรับการผลิตแนะนำให้ใช้บอร์ดที่มีความหนา 6 ซม. ขึ้นไป ไม้ที่เหมาะสม เช่น ไม้โอ๊ค ฮอร์บีม หรือบีช อนุญาตให้ใช้บอร์ดแคบ ๆ หลายอันที่ได้รับการบำบัดด้วยน้ำมันทำให้แห้งล่วงหน้า
2. การออกแบบรองแบบโฮมเมดที่ต้องทำด้วยตัวเองนั้นติดอยู่กับฝาด้านบนซึ่งควรรวมอยู่ในภาพวาดด้วย หากคุณตั้งใจจะติดตั้งผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ ควรใช้ไม้ในการผลิต อนุญาตให้ทำและติดตั้งรองงานโลหะขนาดเล็กที่ทำจากเหล็กด้วยตัวเองในภายหลัง
3. รองรับโต๊ะทำงานสามารถทำจากไม้ดอกเหลืองหรือไม้สน ต้องติดตั้งการเชื่อมต่อตามยาวในรูปแบบของแถบระหว่างกัน สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความมั่นคงของโต๊ะ
4. ชั้นวางสำหรับจัดเก็บเครื่องมือ - ติดตั้งอยู่ใต้โต๊ะทำงาน การออกแบบสามารถแก้ไขได้หรือพับเก็บได้

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! พารามิเตอร์เชิงเส้นของโต๊ะทำงานสามารถเกิน 1 ม. ขนาดที่เพิ่มขึ้นของโครงสร้างสามารถใช้ในการติดตั้งรองของช่างไม้สองคนด้วยมือของคุณเอง

มีการดัดแปลงโต๊ะทำงานหลายอย่าง:

• มือถือ;
• นิ่ง;
• พับ (สากล)

เมื่อทำความคุ้นเคยกับโครงสร้างของโต๊ะช่างไม้แล้วคุณสามารถเริ่มผลิตมันได้

เทคโนโลยีและภาพวาดของโต๊ะทำงานช่างไม้ที่ต้องทำด้วยตัวเอง: วิธีการออกแบบที่เรียบง่าย

เทคโนโลยีทีละขั้นตอนสำหรับการผลิตโครงสร้าง:

1. ในการทำฝาโต๊ะช่างไม้คุณจะต้องใช้กระดานหนา ต้องเลือกขนาดเพื่อให้ได้โล่ที่มีพารามิเตอร์ 0.7x2 ม. (ความยาวอาจน้อยกว่า 2 ม.) จากการเชื่อมต่อ ควรใช้ตะปูยาวเป็นตัวยึดซึ่งจะต้องตอกจากด้านหน้าและงอจากด้านหลัง
2. คุณสามารถปิดฝาได้โดยการยึดลำแสงที่มีส่วนขนาด 50x50 มม. ตามแนวเส้นรอบวงด้านล่าง
3. ขึ้นอยู่กับขนาดของโต๊ะช่างไม้ (ฝาครอบ) จะมีส่วนรองรับแนวตั้ง ในการทำไม้นั้นต้องใช้ไม้ (12x12x130 ซม.) ในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงความสูงของพื้นผิวการทำงานด้วยเพราะควรจะสบาย ขีดจำกัดบนของการรองรับควรอยู่ที่ระดับแขนส่วนล่างของคุณ ต่อจากนั้นเนื่องจากการติดตั้งฝาครอบจะต้องเพิ่มตัวบ่งชี้นี้ประมาณ 8-10 ซม. ควรใช้เครื่องหมายสำหรับการติดตั้งคานกับพื้นและควรขุดองค์ประกอบเหล่านี้ให้ลึก 0.2-0.35 ม.
4. ต่อไปเราจะติดตั้งส่วนเฟรมและฝาครอบโต๊ะทำงานไม้ด้วยมือของเราเอง แถบรองรับที่ติดตั้งจะต้องเชื่อมต่อเป็นคู่ ในการทำเช่นนี้ให้ใช้บอร์ดกว้างยึดที่ความสูง 0.2-0.4 ม. ด้วยสกรูเกลียวปล่อยยาว ฝาครอบยึดไว้ที่ปลายส่วนรองรับโดยใช้ตัวยึดแบบเดียวกัน

ใส่ใจ! อย่าใช้ตะปูในการติดตั้งฝาครอบ ในระหว่างกระบวนการขับเข้าไป ส่วนเฟรมของผลิตภัณฑ์อาจเคลื่อนที่ได้

เทคโนโลยีการทำโต๊ะไม้อเนกประสงค์ด้วยมือของคุณเอง

แม้ว่าเทคโนโลยีในการสร้างการออกแบบนี้จะคล้ายกับรุ่นก่อนหน้าหลายประการ แต่สำหรับการผลิตโต๊ะงานช่างไม้คอมโพสิตก็จำเป็นต้องมีภาพวาดที่มีขนาด แต่ในกรณีนี้จะใช้สลักเกลียวแทนสกรู

นอกจากนี้คุณยังสามารถติดตั้งลิ้นชักสำหรับจัดเก็บเครื่องมือในโต๊ะทำงานอเนกประสงค์แบบพับได้ด้วยมือของคุณเอง

เทคโนโลยีการทำโต๊ะพับด้วยมือของคุณเอง:

1. ส่วนรองรับแนวตั้งได้รับการติดตั้งในลักษณะเดียวกันและเชื่อมต่อกันโดยใช้จัมเปอร์ที่อยู่ในแนวนอน ก่อนที่จะติดตั้งจัมเปอร์ควรทำร่องสำหรับน็อตและแหวนรอง ในการทำเช่นนี้ควรใช้ค้อนและสิ่ว
2. เมื่อจัมเปอร์ถูกตั้งค่าไว้ที่ระดับที่ต้องการ จะมีการสร้างรูทะลุในแถบแนวนอนและส่วนรองรับที่ติดตั้งในแนวตั้ง สลักเกลียวยาวจะถูกสอดไว้ที่นี่ ในด้านที่มีร่องสำหรับยึดให้ใส่น็อตและแหวนรองจากนั้นจึงขันองค์ประกอบให้แน่น
3. คุณจะต้องมีจัมเปอร์แนวนอน 2 ตัวสำหรับส่วนเฟรมของโต๊ะทำงานช่างไม้แบบโฮมเมด ในแต่ละด้านทั้ง 4 ด้าน คุณจะต้องมีจัมเปอร์สองสามอันเพื่อติดตั้งใต้พื้นผิวการทำงาน (ตรงกลาง) ส่วนประกอบใต้ท็อปโต๊ะออกแบบมาสำหรับลิ้นชัก ระยะห่างระหว่างจัมเปอร์เหล่านี้ต้องสอดคล้องกับขนาดของกล่อง
4. สลักเกลียวยังใช้เพื่อยึดพื้นผิวการทำงาน มีการเตรียมช่องสำหรับติดตั้งที่ปลายส่วนรองรับและมีการเตรียมรูสำหรับยึดไว้บนโต๊ะ มีการติดตั้งสลักเกลียวเพื่อให้หัวปิดภาคเรียน (1-2 มม.)

ใส่ใจ! การวาดภาพสำหรับโต๊ะทำงานแบบพับได้นั้นไม่ซับซ้อนเท่าที่ควร ข้อดีของการออกแบบคือชิ้นส่วนที่เสียหายสามารถเปลี่ยนชิ้นใหม่ได้อย่างง่ายดาย

การออกแบบรองช่างไม้ DIY สำหรับโต๊ะทำงาน

โดยปกติแล้วโต๊ะทำงานจะมีอุปกรณ์รอง เจ้าของโรงจอดรถหลายคนรู้วิธีสร้างอุปกรณ์ดังกล่าวด้วยมือของตนเอง สำหรับการออกแบบแบบโฮมเมดคุณจะต้องมีกระดุมพิเศษ ตัวยึดดังกล่าวมีจำหน่ายในร้านฮาร์ดแวร์

ในการทำงานคุณจะต้องมีหมุดเกลียวพิเศษ ส่วนที่เป็นเกลียวนี้เป็นส่วนประกอบการทำงานหลักของโครงสร้าง เส้นผ่านศูนย์กลางพินขั้นต่ำคือ 2 ซม. ความยาวในการตัดคือ 15 ซม. ยิ่งส่วนนี้ยาวเท่าไรก็ยิ่งสามารถขยายรองได้กว้างขึ้นเท่านั้น หากคุณคำนึงถึงพารามิเตอร์มิติเหล่านี้ในภาพวาดของรองด้วยมือของคุณเองอย่างชัดเจนคุณจะได้การออกแบบที่แยกจากกันเกือบ 8 ซม.

ปากของเครื่องมือทำจากไม้กระดานคู่หนึ่ง ส่วนหนึ่งจะได้รับการแก้ไข เพื่อที่จะทำให้คุณต้องใช้ต้นสน ส่วนที่สองขนาด 2x1.8x50 ซม. จะขยับ ในแต่ละบอร์ดคุณต้องทำรูสำหรับสกรู ใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ซม. เจาะรูสำหรับเดือยในกระดานทั้งหมดพร้อมกัน เพื่อป้องกันไม่ให้รูเคลื่อนสัมพันธ์กัน คุณสามารถเชื่อมต่อรูเหล่านั้นโดยใช้ตะปู

หลังจากเจาะรูทั้งหมดแล้ว ให้ใส่สกรูและสตั๊ดทั้งหมดเข้าไปพร้อมกับแหวนรองและน็อต

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เพื่อให้สามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีขนาดแตกต่างกันได้ คุณต้องทำให้สตั๊ดเปลี่ยนตำแหน่งได้ คุณจะต้องเจาะรูเพิ่มเติมอีกสองสามรูในแต่ละบอร์ดซึ่งอยู่ใกล้กับแคลมป์สกรู

นอกจากนี้ คุณสามารถใช้เนื้อหาวิดีโอที่โพสต์ด้านล่างเพื่อสร้างความชั่วร้ายด้วยมือของคุณเอง

ทำโต๊ะทำงานโลหะด้วยมือของคุณเอง: วิธีทำโครงสร้างโลหะ

สำหรับงานประปาจะเป็นการดีกว่าถ้าทำโต๊ะปรับแต่งโลหะด้วยมือของคุณเองเพราะไม้จะไม่เหมาะกับสิ่งนี้ ความจริงก็คือไม้ไม่คงทนขนาดนั้น นอกจากนี้เมื่อทำงานกับชิ้นงานโลหะโต๊ะที่ทำจากวัสดุนี้จะเสียหายอย่างต่อเนื่องและจะใช้งานไม่ได้อย่างรวดเร็ว

ในการวาดภาพทั่วไปของม้านั่งที่ต้องทำด้วยตัวเองคุณสามารถระบุองค์ประกอบหลักห้าประการของการออกแบบ:

1. เพื่อความแข็งแกร่งตามยาวของผลิตภัณฑ์จะใช้คานแนวนอน (3 ชิ้น) ขนาด 6x4 ซม. ความยาว – เกิน 2 ม. เล็กน้อย
2. คานขนาดเล็กแบบติดชั้นวาง (9 ชิ้น) ทำจากท่อโปรไฟล์ขนาด 6x4 ซม. ใช้สำหรับประกอบส่วนโครงของตู้ ในบริเวณมุมจะมีตัวเว้นระยะเชื่อมที่ทำจากแผ่นเหล็ก เนื่องจากองค์ประกอบทั้งหมดนี้ เฟรมจึงมีความแข็งแกร่งและทนทานมาก
3. คานชั้นวาง (4 ชิ้น) ยาว 9-10 ซม. (หน้ากว้าง 6x4 ซม.) ในการทำเช่นนี้ควรใช้ท่อโปรไฟล์โลหะที่มีผนังหนา (มากกว่า 2 มม.)
4. มุมหมายเลข 50 (4 ชิ้น) ซึ่งจะใช้เป็นเสาแนวตั้ง ความสูงขององค์ประกอบเหล่านี้คือ 1.7-2 ม. จะแนบเครื่องมือการทำงานไว้ที่นี่

ขนาดของม้านั่ง:

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! เพื่อให้ได้ตะเข็บคุณภาพสูง ขอแนะนำให้ใช้เครื่องกึ่งอัตโนมัติคาร์บอนไดออกไซด์ ช่างฝีมือผู้มีประสบการณ์สามารถใช้เครื่องเชื่อมแบบพัลส์ได้ หากคุณขาดทักษะในการจัดการเครื่องมือนี้จะเป็นการดีกว่าที่จะมอบความไว้วางใจให้กับมืออาชีพ

เทคโนโลยีการผลิตโต๊ะทำงานแบบ Do-it-yourself: วิธีการประกอบ

การสร้างโต๊ะทำงานอเนกประสงค์ด้วยมือของคุณเองเริ่มต้นด้วยการประกอบเฟรม ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องใช้ลำแสงสั้นและยาวสองสามอัน ในระหว่างกระบวนการเชื่อม องค์ประกอบเหล่านี้อาจบิดเบี้ยวได้

เพื่อป้องกันสิ่งนี้ คุณต้อง:

1. วางชิ้นส่วนบนพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์
2. ในสถานที่ที่มีจุดเชื่อมต่ออยู่ (มี 4 จุด) คานจะถูกยึดโดยใช้วิธีเชื่อมแบบจุด
3. หลังจากนั้นตะเข็บเชื่อมทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์ อันดับแรกอยู่ที่ด้านหนึ่งของกรอบ จากนั้นจึงอยู่ที่ด้านหลัง

จากนั้นจึงติดตั้งชั้นวางแนวตั้งด้านหลังและลำแสงด้านหลัง (ยาวหนึ่งในสาม) คุณต้องตรวจสอบอย่างแน่นอนว่าพวกมันถูกวางไว้อย่างเท่าเทียมกันอย่างไร หากมีการเบี่ยงเบนคานสามารถโค้งงอได้อย่างระมัดระวังโดยใช้ค้อน ในตอนท้ายจะมีการประกอบองค์ประกอบชั้นวางแนวตั้งที่เหลือรวมทั้งองค์ประกอบที่ให้ความแข็งแกร่ง

เมื่อโครงพร้อมแล้ว ก็สามารถเชื่อมมุมเข้ากับโครงเพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับโครงสร้างได้ ท็อปโต๊ะทำจากแผ่นไม้ ต้องแช่ในของเหลวทนไฟก่อน จากนั้นจึงวางแผ่นโลหะไว้ด้านบน

สามารถติดตั้งแผงป้องกันเครื่องมือไม้อัดบนส่วนประกอบของชั้นวางแนวตั้งได้ ใช้วัสดุชนิดเดียวกันในการเย็บตู้ สำหรับกล่อง คุณสามารถใช้กล่องโลหะหรือทำโครงสร้างไม้ก็ได้

คุณสามารถใช้วิดีโอด้านล่างเพื่อทำความเข้าใจรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำโต๊ะทำงานด้วยมือของคุณเอง:

คุณสมบัติของการสร้างเครื่องกลึงไม้สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการที่บ้าน

ในเทคโนโลยีการทำเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองเตียงก็เป็นสถานที่พิเศษ การทำงานของส่วนอื่น ๆ รวมถึงความเสถียรของโครงสร้างทั้งหมดขึ้นอยู่กับส่วนนี้โดยตรง อาจเป็นโลหะหรือไม้

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! หากต้องการทำเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองตามแบบมาตรฐานควรใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่สามารถเข้าถึงความเร็ว 1,500 รอบต่อนาทีได้ดีกว่า ไฟแสดงสถานะกำลังไฟที่เหมาะสมคือ 200-250 W. หากคุณวางแผนที่จะแปรรูปชิ้นงานขนาดใหญ่ คุณสามารถเพิ่มพิกัดกำลังได้

หากต้องการสร้างเครื่องกลึงและคัดลอกไม้ด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถใช้เครื่องเก่าที่ไม่จำเป็นอีกต่อไปได้ เครื่องมือนี้วางอยู่บนแท่นไม้อัดหนา 1.2 ซม. และขนาด 20x50 ซม. คุณต้องเจาะรูเพื่อยึดองค์ประกอบก่อน ป้ายหยุดที่ทำจากแท่งก็จะถูกติดตั้งที่นี่เช่นกัน มีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องตัดอยู่ในสถานะคงที่ ตัวเราเตอร์นั้นถูกยึดด้วยตะปูสองตัวระหว่างที่หนีบ

ในความเป็นจริงมันไม่ยากที่จะทำสำเนาการออกแบบเครื่องกลึงไม้แบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง - มีสื่อวิดีโอเพียงพอบนอินเทอร์เน็ต

ตัวอย่างเครื่องกลึงไม้แบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง

สำหรับฐานควรใช้โครงเหล็กที่มีผนังหนา เพื่อให้โครงสร้างมีความน่าเชื่อถือขอแนะนำให้ใช้ตัวรองรับสองตัว จะมีการติดตั้งเฟรมไว้ด้านบน ในการยึดชิ้นส่วนจะใช้การเชื่อมต่อแบบร่อง ขั้นแรก คุณต้องสร้างแท่นรองรับสำหรับพนักพิงศีรษะ (ด้านหลังและด้านหน้า)

รายการชิ้นส่วนสำหรับเครื่องกลึงไม้ (ง่ายต่อการเข้าใจวิธีประกอบโครงสร้างด้วยตัวเองตามรายการนี้):

1. ส่วนประกอบกำลัง - คุณสามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าจากปั๊มหรือเครื่องซักผ้าเก่าได้
2. Headstock (ด้านหลัง) - หัวเจาะที่มีกำลังสำรองสูงเหมาะสม
3. Headstock (ด้านหน้า) - เพื่อจัดระเบียบส่วนนี้ควรซื้อแกนหมุนจากโรงงานที่มีพิน 3-4 อัน ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นไปได้ที่จะเลื่อนชิ้นงานโดยสัมพันธ์กับแกนหมุน
4. องค์ประกอบรองรับ - โต๊ะสำหรับฟันหน้า - สามารถกำหนดรูปแบบได้อย่างแน่นอนสิ่งสำคัญคือให้ความสะดวกสบายระหว่างการทำงาน
5. รอก - เป็นองค์ประกอบเชื่อมต่อระหว่าง headstock และเพลาในมอเตอร์ไฟฟ้า

ใส่ใจ! หากต้องการใช้งานการออกแบบนี้ คุณจะต้องซื้อชุดคัตเตอร์จากโรงงาน หากคุณมีเครื่องมือที่เหมาะสม คุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้ แต่คุณจะต้องใช้เหล็กกล้าเครื่องมือ

เพื่อเป็นข้อมูลสนับสนุน คุณสามารถใช้วิดีโอที่ให้รายละเอียดกระบวนการนี้เพื่อประกอบเครื่องกลึงไม้ด้วยมือของคุณเองได้

ตัวอย่างที่สองของเครื่องกลึงไม้ DIY

ทางเลือกอื่นคือการออกแบบเครื่องกลึงไม้ขนาดเล็กง่ายๆ ด้วยมือของคุณเองโดยใช้สว่านไฟฟ้า ตัวอย่างเทคโนโลยีนี้สามารถใช้เป็นการทดสอบก่อนสร้างเครื่องมือที่จริงจังกว่านี้ได้

เครื่องจักรประเภทนี้เหมาะสำหรับการแปรรูปชิ้นงานไม้ขนาดเล็ก วัสดุสำหรับโครงอาจเป็นคานไม้ สามารถเปลี่ยนหัวกลับได้โดยใช้เพลาที่ติดตั้งอยู่บนลูกปืนรองรับ ในการแก้ไขชิ้นงานคุณจะต้องได้ชิ้นงานที่เหมาะสม

การออกแบบนี้มีข้อเสียซึ่งเกี่ยวข้องกับ:

• มีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดข้อผิดพลาดในการกัด
• ความน่าเชื่อถือในระดับต่ำ
• ไม่สามารถแปรรูปชิ้นงานไม้ขนาดใหญ่ได้

แต่คุณไม่ควรละทิ้งตัวเลือกนี้ เนื่องจากเป็นพื้นฐานของเทคโนโลยีสำหรับการสร้างเครื่องมือกลึงขั้นสูงและซับซ้อนยิ่งขึ้น ในการคำนวณการออกแบบอย่างถูกต้องให้พิจารณาคุณสมบัติการทำงานและคุณสมบัติทางเทคนิคที่จำเป็นด้วยตัวคุณเอง

หลักการทำเครื่องตัดสำหรับเครื่องกลึงไม้

เทคโนโลยีในกรณีนี้มีความซับซ้อนด้วยการเลือกชิ้นงานที่ถูกต้องเท่านั้น ซึ่งไม่เพียงแต่จะต้องมีระดับความแข็งของคมตัดที่ตรงตามข้อกำหนดเท่านั้น แต่ยังต้องติดตั้งอย่างถูกต้องในแคลมป์ - ตัวจับยึดด้วย

ใส่ใจ! ในกรณีที่ไม่มีเหล็กกล้าเครื่องมือ คุณสามารถดำเนินการด้วยวิธีชั่วคราวได้ หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการเตรียมการเบื้องต้น วัสดุก็จะถูกชุบแข็งต่อไป

1. แท่งเป็นเหล็กเสริม - ควรใช้ตัวเลือกที่มีขนาดดั้งเดิมจากโรงงานและหน้าตัดสี่เหลี่ยม
2. ตะไบหรือตะไบ - ชิ้นงานที่ชำรุดมีความเหมาะสม แต่ไม่อนุญาตให้ใช้วัสดุที่มีเศษหรือรอยแตกลึก
3. สปริงรถยนต์ - ก่อนที่จะใช้ช่องว่างเหล่านี้จะต้องได้รับรูปทรงสี่เหลี่ยมซึ่งไม่ใช่ทุกคนสามารถทำได้ เครื่องเชื่อมมีประโยชน์เพื่อการนี้ ออโตเจนก็จะทำเช่นกัน

การกลึง: A - ด้วยใบมีดครึ่งวงกลมสำหรับการกลึงหยาบ B - ด้วยใบมีดตรงสำหรับการกลึงขั้นสุดท้าย รูปตัว B; G - ทางเดินเครื่อง

เครื่องสามารถเปลี่ยนใบมีดได้ เพื่อจุดประสงค์นี้ จะมีการดัดแปลงตัวเรือนแบบพิเศษโดยใช้ชิ้นส่วนติดตั้งที่จำเป็น องค์ประกอบเหล่านี้จะต้องแข็งแรงพอที่จะรับน้ำหนักได้ระหว่างการทำงานและในขณะเดียวกันก็รักษาตำแหน่งเดิมของส่วนขอบไว้

เมื่อทำเครื่องตัด จะมีการลับคมและคมตัดจะแข็งขึ้น หลังจากที่ชิ้นส่วนตัดได้รับความร้อนแล้ว จะต้องจุ่มเครื่องตัดลงในน้ำมันเครื่อง ด้วยการใช้เทคโนโลยีการชุบแข็งช้า พื้นผิวของผลิตภัณฑ์สามารถทำให้แข็งที่สุดได้ ในกรณีนี้ ชิ้นงานที่ได้รับความร้อนควรเย็นลงตามธรรมชาติ

อุปกรณ์ลับมีด DIY: ภาพวาดและคำแนะนำ

หากต้องการทำเครื่องเหลาจากมอเตอร์เครื่องซักผ้าด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถ จำกัด ตัวเองให้ใช้มอเตอร์จากการออกแบบโซเวียตเก่าเช่น SMR-1.5 หรือ Riga-17 กำลัง 200 W ก็เพียงพอแล้วแม้ว่าคุณจะสามารถเพิ่มตัวเลขนี้เป็น 400 W ได้โดยเลือกตัวเลือกเครื่องยนต์อื่น

รายการชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับเครื่องลับมีด DIY ประกอบด้วย:

• ท่อ (เพื่อบดหน้าแปลน);
• น็อตสำหรับยึดหินบนรอก

• โลหะสำหรับทำปลอกป้องกันเครื่องลับด้วยมือของคุณเอง (ความหนา 2.-2.5 มม.)
• หินลับ;
• สายไฟที่มีปลั๊ก
• อุปกรณ์สตาร์ท;
• มุมโลหะหรือท่อนไม้ (สำหรับโครง)

เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนต้องตรงกับขนาดของบุชชิ่งบนมอเตอร์ นอกจากนี้จะวางหินลับไว้ในส่วนนี้ ด้านหนึ่งมีเกลียวองค์ประกอบนี้ การเยื้องควรเท่ากับความหนาของวงกลมคูณด้วย 2 ใช้ด้ายด้วยการแตะ ในทางกลับกัน จะต้องกดหน้าแปลนเข้ากับเพลามอเตอร์โดยใช้ความร้อน การตรึงทำได้โดยการโบลต์หรือการเชื่อม

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ด้ายควรไปในทิศทางตรงกันข้ามโดยสัมพันธ์กับทิศทางการหมุนของเครื่องยนต์ มิฉะนั้นน็อตที่ยึดวงกลมจะคลายออก

ขดลวดทำงานของมอเตอร์เชื่อมต่อกับสายเคเบิล มีความต้านทาน 12 โอห์มซึ่งสามารถคำนวณได้โดยใช้มัลติมิเตอร์ ขดลวดเริ่มต้นของเครื่องลับมีด DIY จะมี 30 โอห์ม จากนั้นจึงทำเตียง ขอแนะนำให้เอามุมโลหะมาด้วย

บางคนจำเป็นต้อง. คุณสามารถสร้างโครงสร้างด้วยมือของคุณเองจากเฟรมที่มีการรองรับ 3 อัน, แกนหมุนสองตัว, สเต็ปเปอร์มอเตอร์ (2 kW) และท่อที่ใช้เป็นตัวยึด

คำแนะนำในการสร้างเลื่อยวงเดือนแบบอยู่กับที่ด้วยมือของคุณเอง

การสร้างโต๊ะสำหรับเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการสร้างเครื่องจักรเนื่องจากโครงสร้างนี้จะเป็นที่เก็บชิ้นส่วนหลักของอุปกรณ์ในรูปแบบของ:

• หน่วยพลังงาน
• บล็อกควบคุม
• ส่วนประกอบการตัด
• ส่วนประกอบอื่นๆ

เตียงเสริมบนโต๊ะเครื่องมือช่างใช้เป็นแนวทางสำหรับเลื่อยวงเดือน DIY ของคุณ ควบคุมทิศทางการตัดและยึดชิ้นงาน

โรงเลื่อยเป็นการดัดแปลงเลื่อยวงเดือน ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือดิสก์อยู่ที่ด้านล่าง การออกแบบโต๊ะสำหรับเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองนั้นได้รับการกำหนดฟังก์ชั่นของเตียง นอกจากนี้ยังมีการติดตั้งชุดจ่ายไฟ บล็อก ดิสก์ยึด และระบบควบคุมอีกด้วย

ในขั้นตอนการออกแบบภาพวาดเลื่อยวงเดือน DIY คุณควรคำนึงถึงปัจจัยบางประการ:

1. ความลึกที่จะตัดวัสดุนั้นขึ้นอยู่กับรูปทรงของดิสก์
2. ระดับพลังงานของมอเตอร์ไฟฟ้า - ตัวบ่งชี้เฉพาะ 800 W จะเพียงพอ
3. พื้นที่ติดตั้งระบบควบคุม - ตัวควบคุมควรอยู่ห่างจากดิสก์มากที่สุด
4. ความเร็วในการหมุน - ค่าต่ำสุดที่ยอมรับได้คือ 1600 รอบต่อนาที มิฉะนั้นสีจะเปลี่ยนไปในระหว่างกระบวนการตัด

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! หากทำตารางสำหรับเครื่องมือรุ่นแมนนวลแนะนำให้ทำโลหะบนโต๊ะ แผ่นโลหะควรติดตั้งซี่โครงทำให้แข็งที่ฐาน

วิธีทำเลื่อยวงเดือนจากเครื่องบดด้วยมือของคุณเอง

ขั้นแรกให้โต๊ะทำจากวัสดุแผ่น มีการทำเครื่องหมายตามขนาดของเครื่องมือ การใช้เครื่องหมายเหล่านี้จะทำการตัดเพื่อติดตั้งเลื่อย

1. การติดตั้งรั้วฉีกสำหรับเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองทำจากแถบไม้ องค์ประกอบได้รับการแก้ไขที่โต๊ะ
2. ร่องสำหรับการหยุด – องค์ประกอบเหล่านี้ถูกสร้างขึ้นบนโต๊ะโดยใช้วิธีการกัด
3. การติดตั้งไม้บรรทัดสำหรับการวัด - พื้นที่การติดตั้งอยู่ที่ขอบด้านบนของชิ้นส่วนตัด ไม้บรรทัดจะถูกใช้เพื่อควบคุมพารามิเตอร์มิติของชิ้นงาน
4. การติดตั้งแคลมป์เป็นส่วนประกอบเพิ่มเติมสำหรับการยึดชิ้นงาน

สำหรับเครื่องเลื่อยวงเดือน DIY คุณจะต้องมีขา พวกเขาจะติดตั้งโดยคำนึงถึงขนาดของโต๊ะที่ทำจากคานไม้ที่มีขนาดหน้าตัด 4x4 ซม. เพื่อให้มีเสถียรภาพมากขึ้น ควรติดตั้งตัวทำให้แข็งระหว่างส่วนรองรับ มีการติดตั้งชุดควบคุมไว้ข้างที่ทำงาน คุณไม่ควรปฏิเสธที่จะติดตั้ง RCD และอุปกรณ์ที่ปกป้องเครื่องยนต์จากการโอเวอร์โหลด

เทคโนโลยีการสร้างเครื่องตัดไม้

เทคโนโลยีการผลิตเครื่องตัดแบบโฮมเมด:

1. ตัดชิ้นส่วนจากมุมเพื่อประกอบโครง (ขนาดรวม - 120x40x60 ซม.)
2. การประกอบเฟรมโดยการเชื่อม
3. ซ่อมช่อง (ไกด์) โดยการเชื่อม
4. การติดตั้งเสาแนวตั้ง (2 ชิ้น) บนช่อง (การเชื่อมต่อแบบสลักเกลียว)
5. การประกอบโครงจากท่อเพื่อติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าและเพลาตามมุมที่ต้องการ (45x60 ซม.)
6. การติดตั้งเพลทพร้อมมอเตอร์ที่ด้านหลังของเฟรม
7. การผลิตเพลาที่ติดตั้งหน้าแปลน ส่วนรองรับ และรอก (ความสูงของส่วนยื่นของหน้าแปลน - 3.2 ซม.)
8. การติดตั้งส่วนรองรับ แบริ่ง และรอกบนเพลา ตลับลูกปืนถูกยึดเข้ากับโครงด้านบนในช่องที่ทำในแผ่น
9. การติดตั้งกล่องพร้อมวงจรไฟฟ้าที่ส่วนล่างของโครง
10. การติดตั้งเพลาในบริเวณระหว่างเสา เส้นผ่านศูนย์กลาง – 1.2 ซม. ควรวางบุชชิ่งไว้ที่ด้านบนของเพลาโดยมีช่องว่างน้อยที่สุดเพื่อให้องค์ประกอบเหล่านี้เลื่อนได้
11. เชื่อมแขนโยกที่ทำจากช่อง (80 ซม.) เข้ากับบุชชิ่ง ขนาดของแขนโยกต้องอยู่ในอัตราส่วน 1:3 ต้องยึดสปริงไว้ด้านนอก

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้ใช้มอเตอร์แบบอะซิงโครนัส มอเตอร์นี้ไม่ได้มีความต้องการเป็นพิเศษ สำหรับเครือข่ายที่มี 3 เฟส ต้องใช้มอเตอร์ที่มีกำลัง 1.5-3 กิโลวัตต์ สำหรับเครือข่ายเฟสเดียว ตัวเลขนี้จะต้องเพิ่มขึ้นหนึ่งในสาม จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อผ่านตัวเก็บประจุ

สิ่งที่เหลืออยู่คือติดตั้งมอเตอร์ไว้ที่แขนสั้นของแขนโยก ส่วนตัดวางอยู่บนแขนยาว เพลาและมอเตอร์เชื่อมต่อกันโดยใช้สายพานขับเคลื่อน สำหรับท็อปโต๊ะคุณสามารถใช้แผ่นโลหะหรือกระดานไสได้

การประกอบเครื่องเจาะด้วยมือของคุณเอง: วิดีโอเกี่ยวกับวิธีสร้างโครงสร้างคำแนะนำ

การวาดภาพเครื่องเจาะที่ดีจากสว่านด้วยมือของคุณเองเป็นเงื่อนไขหลักในการรับเครื่องมือที่จำเป็น ในการสร้างเครื่องจักรดังกล่าว คุณไม่จำเป็นต้องใช้วัสดุพิเศษหรือซื้อส่วนประกอบเพิ่มเติม

ส่วนประกอบสำหรับการสร้างเครื่องเจาะแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง:

• เตียง (ฐาน);
• กลไกการหมุน (สว่าน);
• อุปกรณ์สำหรับการจัดหา
• ชั้นวางแนวตั้งสำหรับยึดสว่าน

ในการเรียนรู้เทคโนโลยีการทำเครื่องเจาะจากสว่านด้วยมือของคุณเองวัสดุวิดีโอสามารถให้ความช่วยเหลืออันล้ำค่าได้

คำแนะนำในการสร้างเครื่องเจาะด้วยมือของคุณเอง (วิธีการออกแบบที่เรียบง่าย):

1. สำหรับชั้นวาง ควรใช้ DPS เพื่อทำให้ชิ้นส่วนมีขนาดใหญ่หรือบอร์ดเฟอร์นิเจอร์ที่มีความหนามากกว่า 20 มม. วิธีนี้จะช่วยลดผลกระทบจากการสั่นของเครื่องมือ คุณสามารถใช้ฐานจากกล้องจุลทรรศน์เก่าหรือเครื่องขยายภาพได้
2. ความแม่นยำของเครื่องเจาะจากสว่านด้วยมือของคุณเองขึ้นอยู่กับคำแนะนำ (2 ชิ้น) ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการเคลื่อนย้ายบล็อกที่เจาะอยู่ เพื่อให้คำแนะนำ ควรใช้แถบเหล็ก ต่อจากนั้นจะขันสกรูเข้ากับชั้นวางอย่างแน่นหนา
3. สำหรับบล็อกคุณต้องใช้ที่หนีบเหล็กซึ่งจะยึดกลไกการหมุนเข้ากับส่วนนี้อย่างแน่นหนา

เครื่องเจาะขนาดเล็กที่ผลิตเองต้องใช้กลไกการป้อนเครื่องมือแบบหมุน รูปแบบการออกแบบคลาสสิกเกี่ยวข้องกับการใช้สปริงและคันโยก สปริงได้รับการแก้ไขระหว่างบล็อกและขาตั้ง

มีอุปกรณ์ DIY มากมาย เนื้อหาวิดีโอจะช่วยให้คุณเข้าใจหัวข้อนี้

คุณสมบัติของเครื่องกัด CNC DIY

ซอฟต์แวร์ถือเป็นองค์ประกอบสำคัญในเราเตอร์ CNC ไม้ DIY ภาพวาดของการออกแบบทั่วไปโดยคำนึงถึงเงื่อนไขนี้จะต้องมีองค์ประกอบเพิ่มเติม:

• พอร์ตแอลพีที;
• บล็อกซีเอ็นซี

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! หากต้องการสร้างเครื่องกัดลอกแบบสำหรับไม้หรือโลหะ คุณสามารถใช้แคร่ของเครื่องพิมพ์เก่าได้ จากชิ้นส่วนเหล่านี้ คุณสามารถสร้างกลไกที่ช่วยให้เครื่องตัดเคลื่อนที่เป็นสองระนาบได้

ประกอบเครื่องกัดไม้สำหรับเวิร์คช็อปที่บ้าน

ในขั้นแรกจะมีการร่างภาพวาดสำหรับเครื่องกัดไม้ด้วยมือของคุณเองซึ่งรวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับตำแหน่งของส่วนประกอบโครงสร้างทั้งหมดขนาดรวมถึงวิธีการตรึง

ถัดไปจะประกอบโครงรองรับจากท่อที่ตัดไว้ล่วงหน้าเป็นชิ้นส่วนตามขนาดที่ต้องการ ในการยึดคุณต้องใช้เครื่องเชื่อม จากนั้นจะมีการตรวจสอบพารามิเตอร์มิติเพื่อเริ่มการผลิตพื้นผิวการทำงาน

คุณต้องดำเนินการตามโครงการต่อไปนี้:

1. มีการทำเครื่องหมายบนแผ่นพื้นและตัดท็อปโต๊ะออก
2. หากวางคัตเตอร์ในแนวตั้ง คุณจะต้องทำคัตเอาท์ในแผ่นพื้น
3. กำลังติดตั้งแกนหมุนและมอเตอร์ไฟฟ้า ในกรณีนี้แกนหมุนไม่ควรยื่นออกไปเกินระนาบของพื้นผิวการทำงาน
4. มีการติดตั้งแถบจำกัด

อย่าลืมทดสอบเครื่องก่อนทำงาน เมื่อเราเตอร์เปิดอยู่ ก็ไม่ควรสั่นมากเกินไป เพื่อชดเชยข้อเสียเปรียบนี้ ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวทำให้แข็งเพิ่มเติม

การประกอบเครื่องกัดโลหะด้วยมือของคุณเอง

คำแนะนำทีละขั้นตอนในการทำเครื่องกัดโลหะแบบโฮมเมด:

1. เสาและโครงเป็นช่องโลหะ ผลลัพธ์ควรเป็นโครงสร้างรูปตัวยู โดยที่ฐานของเครื่องมือทำหน้าที่เป็นคานขวางด้านล่าง
2. ไกด์ทำจากมุม วัสดุต้องขัดและต่อเข้ากับเสาด้วยสลักเกลียว
3. คำแนะนำสำหรับคอนโซลทำจากไพพ์โปรไฟล์ที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัส ที่นี่คุณจะต้องสอดหมุดด้วยเกลียวเกลียว คอนโซลจะถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้แม่แรงรูปเพชรให้สูง 10 ซม. ในกรณีนี้ความกว้างด้านข้างคือ 13 ซม. และท็อปโต๊ะสามารถเคลื่อนที่ได้ภายใน 9 ซม.
4. พื้นผิวการทำงานถูกตัดออกจากแผ่นไม้อัดแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู หัวยึดจะต้องปิดภาคเรียน
5. มีการติดตั้งรองที่ทำจากท่อที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสและมุมโลหะเชื่อมติดกันบนพื้นผิวการทำงาน ควรใช้หมุดเกลียวเป็นส่วนประกอบยึดสำหรับชิ้นงาน

ใส่ใจ! เป็นการดีกว่าที่จะยึดองค์ประกอบการหมุนไว้ในเฟรมเพื่อให้แกนหมุนชี้ลง ในการแก้ไขคุณจะต้องเชื่อมจัมเปอร์ไว้ล่วงหน้า คุณจะต้องใช้สกรูและน็อต

หลังจากนั้นคุณจะต้องติดกรวย (มอร์ส 2) เข้ากับแกนหมุนแล้วติดตั้งคอลเล็ตหรือหัวจับดอกสว่าน

คุณสมบัติของการทำเครื่องหนาด้วยมือของคุณเอง

ภาพวาดที่หนาขึ้นด้วยมือของคุณเองด้วยการออกแบบที่ซับซ้อนเกี่ยวข้องกับการใช้ส่วนประกอบราคาแพง:

• ตลับลูกปืนที่มีความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น
• เหล็กแผ่นรีด
• ฟันเฟือง;
• รอก;
• เครื่องยนต์ไฟฟ้าทรงพลัง

เป็นผลให้ต้นทุนในการผลิตกบพื้นผิวแบบโฮมเมดเพิ่มขึ้นอย่างมาก ด้วยเหตุนี้หลายคนจึงพยายามจำกัดตัวเองให้อยู่ในการออกแบบที่เรียบง่ายที่สุด

คำแนะนำสำหรับกบความหนาแบบโฮมเมดสำหรับงานไม้:

องค์ประกอบการออกแบบ	ข้อมูล
เตียง	เฟรม (2 ชิ้น) ทำโดยใช้การเชื่อมตามมุม (4-5 ซม.) เฟรมเชื่อมต่อกันโดยใช้สตั๊ด (รูปหกเหลี่ยมกราวด์ - 3.2 ซม.)
เจาะ	ลูกกลิ้งบีบยางจากเครื่องซักผ้า พวกมันถูกกลึงให้มีขนาดเท่ากับตลับลูกปืนและวางไว้บนเพลาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ซม. โดยทำงานผ่านการเคลื่อนที่แบบแมนนวลแบบหมุน
โต๊ะ	แผ่นขัดติดอยู่กับเฟรมโดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว หัวจะต้องจมลง บอร์ดจะต้องได้รับการบำบัดด้วยน้ำมัน (ใช้แล้ว)
เครื่องยนต์	สำหรับ 3 เฟส กำลัง – 5.5 kW ความเร็วการหมุน – 5,000 รอบต่อนาที
ฝาครอบป้องกัน	ทำจากดีบุก (6 มม.) วางบนมุมโครง (20 มม.)

การประกอบกบหนาจากกบไฟฟ้าด้วยมือของคุณเอง

ในการสร้างกบความหนาแบบโฮมเมด คุณจะต้องวางเครื่องบินไว้บนบล็อก ยึดให้แน่นด้วยอุปกรณ์เช่นที่หนีบ โดยไม่ลืมที่จะเว้นช่องว่าง

ใส่ใจ! ขนาดช่องว่างถูกกำหนดโดยคำนึงถึงความหนาของชิ้นงานที่จะประมวลผลบนเครื่องจักร

วิธีการ DIY ในการทำกบพื้นผิวจากกบนั้นง่ายมาก:

• คานรองรับได้รับการแก้ไขบนพื้นผิวที่สะดวก
• เลือกขนาดช่องว่างที่ต้องการโดยการเพิ่มชั้นไม้อัด
• โครงสร้างกบพื้นผิวที่ทำจากกบไฟฟ้าติดอยู่กับฐานผลลัพธ์ด้วยที่หนีบ

แคลมป์สองตัวยึดฐานบนโต๊ะ ส่วนอีกสองตัวยึดระนาบ หลังจากแน่ใจว่าการยึดนี้แน่นหนาแล้ว คุณสามารถเริ่มใช้เครื่องมือได้

โครงการสร้างเครื่องบดไม้ด้วยมือของคุณเอง

1. ความกว้างที่เหมาะสมของสายพานขัดคือ 20 ซม.
2. ผ้าขัดของเทปถูกตัดเป็นเส้น
3. เทปขัดถูกติดแบบ end-to-end
4. เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับตะเข็บ คุณต้องวางวัสดุที่มีความหนาแน่นไว้ข้างใต้
5. ไม่แนะนำให้ใช้กาวคุณภาพต่ำเพราะจะทำให้วัสดุฉีกขาดตามตะเข็บ
6. เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนเทปตรงกลางควรกว้างกว่าขอบ 2-3 มม.
7. เพื่อป้องกันไม่ให้เทปหลุด แนะนำให้พันด้วยยางบางๆ (ล้อจักรยาน)

เครื่องสอบเทียบและเจียรไม้อยู่ในกลุ่มโครงสร้างดรัม หมวดหมู่นี้กว้างและมีอุปกรณ์หลายประเภท

หากต้องการทำเครื่องขัดไม้ด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถเลือกการออกแบบดังต่อไปนี้:

• การเจียรผิว – ชิ้นงานได้รับการประมวลผลภายในระนาบเดียว
• ดาวเคราะห์ - ด้วยความช่วยเหลือทำให้เกิดระนาบแบนบนชิ้นงาน
• การเจียรทรงกระบอก – ใช้ในการแปรรูปชิ้นงานทรงกระบอก

จากวิดีโอด้านล่างคุณสามารถเรียนรู้วิธีสร้างเครื่องเจียรด้วยมือของคุณเอง

กฎการใช้งานเครื่องต่อไม้ด้วยมือของคุณเอง

ในการออกแบบเครื่องต่อที่ทำด้วยมือ สิ่งสำคัญอย่างยิ่งคือต้องตั้งค่าอุปกรณ์ให้ถูกต้องเพื่อให้ข้อผิดพลาดไม่เกินค่าที่อนุญาต:

• ตั้งฉาก – สูงสุด 0.1 มม./ซม.;
• ระนาบ – 0.15 มม./ม.

คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีในการสร้างข้อต่อด้วยมือของคุณเองโดยใช้วิดีโอ

หากในระหว่างการใช้งาน มีลักษณะเป็นตะไคร่น้ำหรือไหม้เกรียมบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด แสดงว่าองค์ประกอบการตัดมัวหมอง เพื่อให้ชิ้นส่วนแปรรูปที่มีขนาดน้อยกว่า 3x40 ซม. สะดวกสบายยิ่งขึ้น จำเป็นต้องจับชิ้นส่วนเหล่านั้นโดยใช้เครื่องมือผลัก

พื้นผิวโค้งของชิ้นงานหลังจากดำเนินการแล้ว บ่งชี้ว่าการวางตำแหน่งมีดและพื้นผิวการทำงานที่ถูกต้องถูกรบกวน องค์ประกอบเหล่านี้จำเป็นต้องตั้งค่าอีกครั้ง

เครื่องจักรทั้งหมดนี้มีประโยชน์สำหรับการปรับปรุงบ้านหรือการซ่อมแซมขั้นพื้นฐาน ดังนั้นการมีอยู่ของพวกเขาในเวิร์คช็อปที่บ้านจะเป็นประโยชน์ ไม่ว่าโรงจอดรถจะติดตั้งด้วยวิธีใดก็ตาม เครื่องจักรทั้งหมดจำเป็นต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวังและเอาใจใส่ คุณไม่ควรลืมเรื่องความปลอดภัยในขณะทำงาน

ฉันออกแบบเครื่องจักรงานไม้ที่นำเสนอต่อผู้อ่านอย่างอิสระโดยผลิตด้วยมือของฉันเอง และตอนนี้ฉันก็ใช้มันได้สำเร็จเมื่อสร้างบ้านบนไซต์ของฉัน ฉันมั่นใจว่าการออกแบบประสบความสำเร็จเพียงใด: กะทัดรัด ทันสมัยทางเทคโนโลยี และฉันคิดว่าค่อนข้างเหมาะสมสำหรับ "การจำลอง" เครื่องจักรนี้เรียบง่ายมากจนไม่จำเป็นต้องให้รายละเอียดการผลิตอย่างละเอียดมากนัก จุดยึดทั้งหมดสามารถเข้าถึงได้โดยอิสระที่นี่ ดังนั้นหากต้องการคุณสามารถถอดประกอบโครงสร้างได้อย่างง่ายดายและขนส่งในท้ายรถแล้วประกอบในที่ใหม่ในเวลาประมาณสามสิบนาที

เครื่องจักรงานไม้อเนกประสงค์รุ่นที่เสนอนั้นมีองค์ประกอบรับน้ำหนักที่ทำจากมุมเหล็กและเหล็กแผ่น แม้ว่าฉันจะรู้: มันไม่ใช่เรื่องยากสำหรับ DIYer ที่มีประสบการณ์ในการค้นหาวัสดุทดแทนที่เหมาะสมจากสิ่งที่มีอยู่ แน่นอนว่าด้วยการใช้โซลูชันทางเทคนิคให้เกิดประโยชน์สูงสุดที่รับประกันความกะทัดรัดและความสะดวกในการประกอบและถอดชิ้นส่วน

ยกตัวอย่างเช่น การเชื่อมประกอบและชิ้นส่วน มีไม่มาก ก่อนอื่นนี่คือฐานรองรับที่ทำจากเหล็กฉาก 50x50 มม. จากนั้นจะมีโครงสำหรับติดตั้งเสาโต๊ะรูปตัว L และชุดลูกปืนของเพลาขับเคลื่อนพร้อมกับชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักร ผลิตจากเหล็กฉาก 60×60 มม. จำเป็นต้องมีงานเชื่อมเมื่อทำการยึดบูชของชั้นวางรูปตัว L ไว้บนโต๊ะอย่างแน่นหนาโดยสร้างไม้บรรทัดขีด จำกัด และแท่นหมุนพิเศษสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้า

หลังสมควรได้รับการกล่าวถึงเป็นพิเศษ เชื่อมจากชิ้นเหล็กมุม 40×40 มม. และแท่ง โดยที่ปลายของเกลียวใน M12 ถูกตัด ก้านทำหน้าที่เป็นแกนหมุนของแท่น โดยสอดไว้ระหว่างเสาและยึดทั้งสองด้านด้วยสลักเกลียว M12 มอเตอร์สามเฟสแบบอะซิงโครนัส AIR100S4UZ พร้อมรอกร่องคู่ 100 มม. ได้รับการติดตั้งบนแท่นโดยใช้สลักเกลียวสี่ตัวพร้อมน็อตและแหวนรอง Grover

ความตึงในการขับเคลื่อนสายพาน V ทำได้โดยการบิดปีกบนแกนที่ผ่านรูในแท่นตามด้วยการล็อค

ส่วนรองรับฐาน โครง และเสาเหล็กฉากขนาด 40x40 มม. สี่เสา ยึดด้วยสลักเกลียว M20 เป็นโครง ติดกับรางที่ทำจากแผ่นอลูมิเนียมสำหรับขี้เลื่อยและขี้กบ รวมถึงส่วนประกอบและชิ้นส่วนอื่นๆ รวมถึงอุปกรณ์สำหรับสตาร์ทและควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้า

ฝาครอบโต๊ะประกอบด้วยแผ่นเหล็กขนาด 6 มม. สองแผ่นที่เหมือนกัน ยึดติดกันด้วยเสากระโดงโดยใช้สกรูหัวจม M12 และน็อตล็อค ตามที่ระบุไว้แล้ว มีการเชื่อมบูชสี่อันเข้ากับพื้นผิวด้านล่างของฝาครอบซึ่งสามารถหมุนเสารูปตัว L ได้ สำหรับไม้บรรทัดลิมิตเตอร์นั้น จะติดตั้งบนรางโดยใช้แคลมป์ผสมและสกรู M8

คำไม่กี่คำเกี่ยวกับเครื่องยนต์ เนื่องจากเครื่องใช้ AIR100B4UZ สามเฟส (3 kW, 1410 รอบต่อนาที) เพื่อเชื่อมต่อกับเครือข่ายเฟสเดียว จึงจำเป็นต้องแนะนำตัวเก็บประจุแบบเปลี่ยนเฟส - สตาร์ทและทำงาน และเพื่อการใช้งานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด ควรต่อขดลวดแบบดาวหรือแบบเดลต้า แนะนำให้ใช้โหมดแรก (สัญลักษณ์ "Y") เมื่อเลื่อยและไสโดยมีภาระลดลง (เมื่อบอร์ดไม่หนาเกินไป) กดปุ่ม "Start" ที่นี่หากปิดใช้งาน SA1, SA2 เปิดใช้งานอยู่ และ SAZ อยู่ในตำแหน่ง "Y" ในกรณีนี้สตาร์ทเตอร์แบบแม่เหล็กจะทำงานและโดยการปิดกั้น SB1 จะทำให้แน่ใจได้ว่ามีการจ่ายแรงดันไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ให้กับขดลวดมอเตอร์

ส่วนรองรับฐาน 1 อัน, ขาตั้ง 2 อัน (มุมเหล็ก 40×40, 1,800, 4 ชิ้น), 3 - แท่งปรับความตึงสายพาน (แท่งเหล็ก 16, 1,350 พร้อมเกลียว M16 ที่ปลาย), 4 - แท่นเครื่องยนต์หมุน, 5 - มอเตอร์ไฟฟ้า อะซิงโครนัสสามเฟส AIR100S4UZ, 6 - รอกขับแบบเกลียวคู่ (s1 100), 7 - สายพาน V (2 ชิ้น), 8 - แผงควบคุมพร้อมปุ่ม "เริ่ม" และ "หยุด", 9 - ขาตั้งโต๊ะ (4 ชิ้น .), 10 – น็อตปรับ M16 พร้อมน็อตล็อค (4 ชุด), 11 - แหวนรองโกรเวอร์ (4 ชิ้น), 12 - โครง, 13 - รอกขับเคลื่อนสองร่อง (d 50), 14 - สปาร์โต๊ะ (มุมเหล็ก 50 ×50, 1,700. 2 ชิ้น ), 15 - ฝาครอบโต๊ะคอมโพสิต (แผ่นเหล็ก 555×500, sb, 2 ชิ้น), 16 - สกรู M12 พร้อมหัวเทเปอร์ (22 ชิ้น), 17 - ชุดประกอบระนาบหมุน, 18 - ใบเลื่อยวงเดือน, 19 - ไม้บรรทัด - ลิมิตเตอร์, 20 - แคลมป์ประกอบ (2 ชิ้น), 21 - สกรู M8 (2 ชิ้น) 22 - รางนำที่มีเกลียว M16 ที่ปลาย (2 ชิ้น), 23 - รางสำหรับขี้เลื่อย (อลูมิเนียม, แผ่น sZ), 24 - สตาร์ทแม่เหล็กพร้อมสวิตช์ ("ดาว" - "สามเหลี่ยม") และสวิตช์สองตัว 25 - รางน้ำ สำหรับขี้กบ (อลูมิเนียม, แผ่น, s3), 26 - ตัวเก็บประจุ 100 μ x 400 V (2 ชิ้น), 27 - แกนแพลตฟอร์มมอเตอร์, 28 - น็อตปีก M 16

1 - สลักเกลียว M8 พร้อมเครื่องซักผ้า Grover, 2 - เครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง, 3 - รอกขับเคลื่อนด้วยร่องคู่, 4 - ฝาครอบชุดประกอบแบริ่ง (St5, 2 ชิ้น), 5 - สลักเกลียว M5 (4 ชิ้น), 6 - ตัวเรือนประกอบแบริ่ง ( St5, 2 ชิ้น), 7 - ลูกปืน 206 (2 ชิ้น), 8 - ใบมีดระนาบ (เหล็กกล้าเครื่องมือ 3 ชิ้น), 9 - สลักเกลียวตัวเว้นวรรค MB (9 ชิ้น), 10 - แถบหนีบ (StZ, Zpc .), 11 - เพลาขับเคลื่อน (เหล็ก 45), 12 - แหวนสเปเซอร์ (St3), 13 - แหวนรองโปรไฟล์ (StZ), 14 - ใบเลื่อยวงเดือน, 15 - แหวนกระชับ (StZ), 16 - แหวนกระชับ (StZ), 17 - น็อต M24, 18 - แหวนรองของ Grover

โหมดที่มีสัญลักษณ์ “D” คือการทำงานด้วยกำลังที่เพิ่มขึ้น พวกเขาเปลี่ยนไปใช้หลังจากที่มอเตอร์ไฟฟ้าเร่งความเร็วจนถึงความเร็วที่ต้องการในโหมด "Y" จากนั้น อย่าลังเลที่จะเพิ่มความจุของตัวเก็บประจุแบบเปลี่ยนเฟสโดยการเชื่อมต่อเพิ่มเติมอีก 100 µF โดยใช้ SA1 จากนั้นหลีกเลี่ยงกระแสสตาร์ทที่รุนแรงให้เปลี่ยนขดลวดเป็น "สามเหลี่ยม" โดยย้าย BAZ ไปที่ตำแหน่ง "D"

ดับเครื่องยนต์ได้ง่ายในทุกโหมด ในการดำเนินการนี้เพียงคลิกที่ปุ่ม "หยุด" จากนั้นแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับขดลวดของตัวสตาร์ทแม่เหล็กจะหยุดทันที และจะตัดการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้า

สำหรับสวิตช์ SA4 “ย้อนกลับ” ดังที่แสดงให้เห็นแล้วในทางปฏิบัติ ไม่จำเป็นต้องติดตั้งสวิตช์ดังกล่าว และทิศทางการหมุนที่ต้องการสามารถทำได้ในกรณีนี้ระหว่างการทดสอบการเดินเครื่องโดยการ "เปลี่ยนปลาย" ของขดลวดอันใดอันหนึ่ง

และอีกหนึ่งหมายเหตุเกี่ยวกับลักษณะเฉพาะของการทำงานของโครงการที่เป็นปัญหา หลังจากหยุดมอเตอร์ไฟฟ้าแล้ว จะต้องคายประจุตัวเก็บประจุทั้งสองตัว ในการดำเนินการนี้ คุณเพียงแค่ต้อง... เปิด SA1 และ SA2

ถึงเวลาที่จะต้องพิจารณาคุณสมบัติการทำงานของตัวเครื่องโดยรวมแล้ว ทำได้ดีกว่าโดยดูจากภาพประกอบ

ขั้นแรก ให้ปรับความสูงของการตัด รวมถึงความหนาของการขจัดเศษ ผลลัพธ์ที่ต้องการบรรลุได้ที่นี่... โดยการหมุนน็อต พิเศษ การปรับแต่ง พร้อมการยึดในภายหลังด้วยน็อตตัวล่าง

การเปลี่ยนความเอียงของโต๊ะ (เมื่อเลื่อยเป็นมุมอื่นที่ไม่ใช่แนวตรง) ทำได้โดยการยก (หรือลดระดับ) ชั้นวาง (ด้านตรงข้ามของใบเลื่อย) ให้มีความสูงที่ต้องการ ความเร็วในการหมุนเพลาที่เหมาะสมที่สุด (1,500 รอบต่อนาทีสำหรับการเลื่อยและประมาณ 3,500 รอบต่อนาทีสำหรับการไสวัสดุต้นทาง) ทำได้โดยการเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวขับเคลื่อนและรอกขับเคลื่อนอย่างเหมาะสม

ความสามารถอื่นๆ ของเครื่อง? ขึ้นอยู่กับเครื่องมือที่อยู่บนเพลาทำงานโดยตรง ตัวอย่างเช่น เมื่อใช้คัตเตอร์หลายแบบ คุณสามารถเลือกร่องและควอเตอร์ได้สำเร็จ การเปลี่ยนใบเลื่อยเป็นล้อตัดทำให้เราได้เครื่องตัดโลหะเชิงกลที่เชื่อถือได้ และด้วยการติดตั้งตะไบเล็บ-เครื่องลับคมเครื่องมือ

แต่ทั้งหมดนี้ต้องใช้ความระมัดระวัง และแน่นอนว่าการปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยที่เข้มงวดและเข้มงวดที่สุด โดยเฉพาะเมื่อติดตั้งเพลาบนโครงเตียงจะต้องยึดให้แน่นไม่บิดเบี้ยว ขั้นแรกให้ขันโบลต์บนตัวรองรับข้างหนึ่งให้แน่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอีกตัวไม่อยู่เหนือเฟรมและไม่ได้กดทับมากเกินไป จากนั้นคุณจะต้องใช้ความระมัดระวังเช่นเดียวกันเมื่อขันสลักเกลียวบนส่วนรองรับที่สองให้แน่น แก้ไขการบิดเบี้ยวทันทีโดยวางสเปเซอร์โลหะไว้ใต้ส่วนรองรับ แบริ่งต้องเต็มไปด้วยจาระบีทนไฟ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขี้เลื่อยและขี้เลื่อยไม่เข้าไปในนั้นไม่ว่าในกรณีใด ๆ

คุณควรปฏิบัติต่อเครื่องบินด้วยความระมัดระวังไม่น้อย มีดของตัวเครื่องนี้ต้องขันให้แน่น ควรระลึกไว้ว่าเมื่อไม่ได้ใช้งานเครื่องบินจะต้องปิดฝาโลหะพิเศษ (ไม่แสดงในรูป)

เพื่อหลีกเลี่ยงเหตุไม่คาดคิด น็อตยึด "แบบวงกลม" จะต้องอยู่กับแหวนรอง Grover อย่างแน่นอน และจะไม่เสียหายหากขันเกลียวที่เหลือให้แน่นอย่างเหมาะสม ก่อนใช้งานเครื่อง คุณควรตรวจสอบว่าทุกอย่างปลอดภัยดีเพียงใด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวขับเคลื่อนสายพานร่องวีมีความน่าเชื่อถือโดยการหมุนเพลาเองหลายๆ ครั้งด้วยสายพานขับเคลื่อน หลังควรหมุนได้ง่ายโดยไม่ติดขัด และเมื่อนั้นคุณก็สามารถเริ่มทำงานได้

บี. โปตาปอฟ, ไรซาน

เครื่องหลายโปรไฟล์งานไม้

ภูมิปัญญาที่นิยมกล่าวว่ามนุษย์ไม่ได้ใช้ชีวิตอย่างไร้ประโยชน์หากเขาปลูกต้นไม้ เลี้ยงลูกชาย และสร้างบ้าน
และถ้าสองงานแรกไม่ต้องการกลไกพิเศษ เมื่อสร้างบ้าน คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีกลไกเหล่านี้ และในหมู่พวกเขากลไกงานไม้ที่จำเป็นที่สุดคือเลื่อยวงเดือน, กบไฟฟ้า, เครื่องกัด, อุปกรณ์กลึงหรือแทนที่จะเป็นเครื่องมัลติฟังก์ชั่นหนึ่งเครื่อง ไม่ว่าบ้านจะมีผนังแบบไหน: อิฐ คอนกรีต หรืออื่นๆ คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีโครงสร้างและวัสดุที่ทำจากไม้เนื่องจากไม้ไม่ได้เป็นเพียงวัสดุก่อสร้างที่เป็นสากลเท่านั้น แต่ยังไม่สามารถทดแทนได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตกแต่งภายใน

สำหรับนักพัฒนาที่กำลังวางแผนที่จะสร้างบ้าน แต่ไม่มีเงิน "พิเศษ" สำหรับกลไกเสริมขอแนะนำให้สร้างเครื่องตัดไม้ซึ่งคุณสามารถดำเนินการได้หลายอย่าง: การตัดตามขวางและตามยาว (การละลาย) การไส และการเชื่อม การกลึงและการกัด การเจาะและการเจียร การทำเดือยและการทำร่อง ด้วยความเก่งกาจเช่นนี้เครื่องจักรยังมีประโยชน์สำหรับผู้ที่ทำงานไม้เป็นงานฝีมือด้วย

การออกแบบเครื่องตัดไม้ที่นำเสนอซึ่งมีความสามารถตามรายการทั้งหมดนั้นแท้จริงแล้วเป็นแบบคลาสสิกและค่อนข้างเรียบง่าย

ชิ้นส่วนและชุดประกอบส่วนใหญ่มีไว้ให้คุณทำเองในเวิร์คช็อปที่บ้าน อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบบางอย่าง เช่น หัวตัด ควรสั่งซื้อให้ผู้เชี่ยวชาญดีที่สุด

มีการเชื่อมต่อแบบเชื่อมเล็กน้อย แต่บางส่วนสามารถถูกแทนที่ด้วยการเชื่อมต่อแบบโลดโผนหรือแบบเกลียว
วัสดุของชิ้นส่วนรับน้ำหนัก (คาน ชั้นวาง คานขวาง) ส่วนใหญ่เป็นเหล็กแผ่นรีด มันทำให้เครื่องหนักขึ้นเล็กน้อย แต่ทำให้การผลิตง่ายขึ้นอย่างมาก

ก่อนที่เราจะเริ่มพูดถึงการออกแบบตัวเครื่องขอคำแนะนำอย่างหนึ่งก่อน
เมื่อสร้างกรอบสี่เหลี่ยม ฯลฯ จากมุม ขอแนะนำให้เจาะรูเทคโนโลยีใกล้กับชั้นวางที่โค้งงอหลังจากทำเครื่องหมายจุดโค้งแล้วก่อนอื่นด้วยสว่านบาง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 4-5 มม.) และ จากนั้นใช้สว่านที่ใหญ่กว่า (เส้นผ่านศูนย์กลาง 8-10 มม.) หลังจากนั้น คุณสามารถตัด “เวดจ์” (สามเหลี่ยมมุมฉากหน้าจั่ว) ออกจากชั้นวางแล้วงอชิ้นงานได้ ในกรณีนี้ การทำงานจะง่ายดายและรับประกันความแม่นยำในการผลิตสูง

ภาพวาดและไดอะแกรมของเครื่องจักรงานไม้ทรงกลม

ในทางกลับกัน เฟรมของเครื่องจักรจะประกอบด้วยสองเฟรมที่เชื่อมต่อถึงกันที่ด้านล่างโดยส่วนรองรับเครื่องยนต์ และที่ด้านบนโดยคานขวาง ส่วนประกอบทั้งหมดนี้มาจากมุมหมายเลข 4 โครงวางอยู่บนคานฐาน และที่ด้านบนมีโต๊ะทำงานติดกับคานขนาดคิงไซส์ คานทำจากช่องหมายเลข 6.5 ล้อถูกติดตั้งที่ปลายคานฐานซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายเครื่องจักรที่ค่อนข้างหนัก (น้ำหนักประมาณ 100 กิโลกรัม) ภายในห้องหรือจากที่หนึ่งไปอีกห้องหนึ่งที่อยู่ติดกันแม้จะใช้คนคนเดียวก็ตาม ติดตั้งบนฐานไม้หรือโลหะโดยใช้แม่แรงสกรู โดยติดตั้งไว้ที่ปลายคานข้างล้อ มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลัง 1.5 กิโลวัตต์ (แต่เป็นไปได้มากกว่านั้น) และความเร็วในการหมุนที่ 1,450 รอบต่อนาทีจะติดตั้งที่ด้านล่างของเฟรมบนแท่นที่ให้แรงตึงบนสายพานขับเคลื่อน (ไม่แนะนำให้ติดตั้งมอเตอร์ด้วยจำนวนรอบต่อนาทีที่ต่ำกว่า) ในการสตาร์ทและใช้งานมอเตอร์ไฟฟ้า วงจรจะประกอบด้วยบล็อกตัวเก็บประจุ โดยกล่องจะถูกยึดไว้ที่ส่วนบนของเฟรม

ผนังของเฟรมถูกปิดบางส่วนด้วยแผ่นดูราลูมิน 1.5 มม. และติดตั้งถาดเอียงไว้ด้านใน โดยเอาขี้กบและขี้เลื่อยออกจากใต้หัวตัดลงในภาชนะหรือถุงที่ติดตั้งไว้ใกล้ ๆ แผ่นจะถูกตรึงไว้กับเฟรม .
ส่วนหลักของตัวเครื่องคือโต๊ะทำงานพร้อมหัวตัด

เดสก์ท็อปทำจากแผ่นดูราลูมินหนา 8 มม. ประกอบด้วยแผ่นสี่แผ่น เล็ก 2 แผ่น (กลาง) และ 2 แผ่นใหญ่ (ด้านนอก) แผ่นพื้นจะสะท้อนเป็นคู่ รูทั้งหมดสำหรับยึดสกรูที่มีหัวจมจะเหมือนกันและตำแหน่งของพวกมันในแผ่นคอนกรีตที่จับคู่ก็จะถูกสะท้อนเช่นกัน ขอบเคาน์เตอร์ของแผ่นตรงกลางซึ่งหันหน้าไปทางหัวตัดนั้นทำมุมเอียงเข้าด้านใน 30° ใต้แผ่นด้านหลัง (กลางและด้านนอก) มีแถบหนา 1.5 มม. เท่ากับความลึกของการตัดเมื่อไสชิ้นงาน

หัวตัดเป็นกลไกหลักของเครื่องจักรซึ่งขึ้นอยู่กับคุณภาพของการประมวลผลชิ้นงาน การออกแบบไม่ซับซ้อนมากนัก แต่คุณภาพของการผลิตจะต้องสูง หากไม่มีประสบการณ์และหากเป็นไปได้ ควรสั่ง (และในขณะเดียวกันก็สั่งท้ายด้วยตรงกลาง) ให้กับผู้เชี่ยวชาญที่มีอุปกรณ์ตัดโลหะที่ดี

ส่วนที่สำคัญที่สุดของศีรษะคือเพลาดรัมที่ค่อนข้างใหญ่และใหญ่โดยมีปลายคานยื่นออกมาในตลับลูกปืนกลิ้ง 80104 มีการติดตั้งมีดสี่เล่มบนดรัมโดยตรง จำนวนมีด ความเร็วในการหมุนของดรัม และความยาวของโต๊ะทำงานในแง่ของคุณภาพของการประมวลผล ทำให้มั่นใจได้ว่าไม่ได้ไส แต่เป็นการต่อชิ้นงานเข้าด้วยกันแล้ว มีดทั้งหมดเหมือนกัน - แต่ละอันมีสี่คมตัด (ใบมีด) ตามโครงสร้างแล้ว มีดจะถูกยึดไว้กับดรัมในลักษณะที่ว่าเมื่อใบมีดด้านใดด้านหนึ่งทื่อ มีดจะถูกจัดเรียงใหม่: หมุนหรือกลับด้าน ไม่ค่อยลับมีด - เฉพาะเมื่อขอบทั้งหมดทื่อเท่านั้น หากจำเป็น แทนที่จะใช้มีด คุณสามารถติดผ้าทรายหรือสักหลาดเข้ากับถังซักแทนการใช้มีดโดยใช้ด้ามสักหลาดแบบพิเศษ และทำการเจียรหรือขัดพื้นผิวบนเครื่อง

รอกขับสายพานตัว V ติดตั้งอยู่ที่ปลายด้านหนึ่งของเพลา อีกด้านหนึ่ง มีการติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ทุกชนิด ทำให้เครื่องจักรมีฟังก์ชันการทำงานที่หลากหลาย เครื่องมือหลักที่ติดตั้งที่นี่คือเลื่อยวงเดือน โดยยึดไว้ระหว่างแหวนรองพิเศษสองตัว (แรงขับและตัวหนีบ) และน็อตขันแน่น น็อตและแหวนรองกันรุนรวมถึงปลายเพลามีเกลียวซ้าย M18x1.5

เมื่อทำงานกับเลื่อยวงเดือน โต๊ะยกจะติดอยู่กับโต๊ะทำงาน (มีความยาวเท่ากับโต๊ะทำงาน แต่แคบกว่า) ซึ่งมีการยึดไกด์พร้อมตัวหยุด การยกและลดระดับของโต๊ะนี้ทำได้โดยการเลื่อนเฟรมไปไว้บนเฟรมของเครื่อง การออกแบบเฟรมในภาพถ่ายและภาพวาดมีความแตกต่างกันเล็กน้อย 1 อันดับแรกคานด้านบนของเฟรมถูกยึดเข้ากับชั้นวาง (ในภาพ) จากนั้นคานก็ถูกเชื่อมเข้ากับชั้นวางจากด้านบน (ในภาพวาด) มีการติดตั้งไกด์พร้อมตัวหยุดไว้บนแผ่นโต๊ะยก สามารถติดตั้งไกด์ได้ที่มุมสูงสุด 45° สัมพันธ์กับระนาบของโต๊ะเพื่อให้คุณสามารถตัดชิ้นงานเฉียงได้ (การออกแบบในภาพถ่ายยังไม่มีตัวเลือกนี้ - ได้รับการแก้ไขแล้ว และนี่คือการแสดงในรูปวาด) ตารางเดียวกันนี้ให้การปรับความลึกของการตัดที่ต้องการด้วยเลื่อยวงเดือน

ดอกสว่าน ดอกเอ็นมิลล์ ฯลฯ เครื่องมือถูกแทรกจากปลายเพลาลงในซ็อกเก็ตรูพิเศษที่ทำในรูปแบบของกรวยมอร์สหมายเลข 1 เพื่อความสะดวกในการทำงานกับชิ้นงานที่ยาว อุปกรณ์แนบจะติดตั้งอยู่บนตัวยึดที่ด้านข้างของเฟรมนี้ แทนที่จะเป็นโต๊ะยก แต่จะเพิ่มเติมเกี่ยวกับเรื่องนี้ต่อไป

ก่อนอื่น ฉันจะบอกคุณเกี่ยวกับงานอดิเรกของฉัน ฉันชอบซ่อมแซม: สร้างสรรค์สิ่งต่าง ๆ ที่จำเป็นในบ้านด้วยมือของฉันเองเพื่อเพิ่มความสะดวกสบายและตกแต่งบ้าน ฉันชอบทำงานกับไม้เป็นพิเศษ - ช่างไม้ ช่างไม้ ดังนั้นฉันจึงตัดสินใจสร้างเครื่องจักรงานไม้ด้วยมือของฉันเอง

ความปรารถนาที่จะมี "ผู้ช่วย" ที่ช่วยเร่งงานและปรับปรุงคุณภาพเป็นแรงจูงใจหลักในการสร้างเครื่องจักรรวมที่นำเสนอสำหรับผลิตช่องว่างของช่างไม้หรือใคร ๆ ก็พูดได้ว่าเป็นมินิคอมเพล็กซ์งานไม้

ประสบการณ์จริงของฉันในการทำงานเกี่ยวกับเครื่องจักรอุตสาหกรรมทั้งงานไม้และการตัดโลหะ แม้จะเล็กน้อย แต่กลับกลายเป็นว่ามีประโยชน์มากในการออกแบบและผลิตมินิคอมเพล็กซ์แห่งนี้ ตอนนี้คุณสามารถดำเนินการได้หลากหลายด้วยความช่วยเหลือ: การเลื่อย (ทั้งในทิศทางตามยาวและตามขวางของเส้นใย); การไส; การเจียรและขัด การกลึงและการเจาะ (และคุณไม่มีทางรู้อะไรอีกเลย - เป็นการยากที่จะแสดงรายการทุกอย่าง) ของผลิตภัณฑ์ไม้ และการทำงานบางอย่างแม้แต่โลหะ

โดยทั่วไป มินิคอมเพล็กซ์ประกอบด้วยเครื่องจักรอิสระสองเครื่อง (ยกเว้นเครื่องแรกทำหน้าที่เป็นฐานหรือรองรับเครื่องที่สอง) อย่างแรกคือเลื่อยวงเดือนพร้อมเครื่องเชื่อมไฟฟ้า อย่างที่สองคือเครื่องกลึงและเจาะ

แบบเขียนแบบเครื่องจักรงานไม้

DIY เลื่อยวงเดือนพร้อมเครื่องเชื่อมไฟฟ้า

วันนี้เราจะมาพูดถึงเลื่อยวงเดือนพร้อมเครื่องเชื่อมไฟฟ้า มาดูอุปกรณ์ของมันกันดีกว่า แต่ก่อนอื่น ฉันทราบว่ามันได้รับการออกแบบตามแผนภาพรวม (มีดต่อและเลื่อยวงเดือนมีไดรฟ์ร่วมกันและติดตั้งบนเพลาทำงานเดียวกัน - โรเตอร์) โซลูชันนี้ทำให้ฉันสามารถออกแบบให้ง่ายขึ้นและมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้น ซึ่งไม่ต้องสงสัยเลยว่าส่งผลต่อการจัดวางส่วนประกอบหลักและชุดประกอบอย่างมีเหตุผล เครื่องจักรนี้มีส่วนประกอบทั้งที่ผลิตทางอุตสาหกรรม สั่งจากผู้เชี่ยวชาญ และแน่นอนว่าทำด้วยมือของตัวเอง มีชิ้นส่วนที่ผิดปกติด้วยซ้ำ เช่น ส่วนรองรับของตัวเครื่อง - โครง - ไม่มีอะไรมากไปกว่า "ขา" จากจักรเย็บผ้าเก่า และเข้ากับการออกแบบโดยรวมได้สำเร็จโดยแทบไม่ต้องเปลี่ยนแปลงใดๆ หรือปรับความกว้างของโต๊ะเครื่องบินให้มีขนาดที่เหมาะสม ชิ้นส่วนหลักของเฟรม (คานเลื่อน, คานขวาง, ส่วนรองรับสเปเซอร์) ทำจากช่องหมายเลข 5 โครงสร้างทั้งสอง: โครงและเตียงเชื่อมกัน

โรเตอร์แบบสามมีดที่ติดตั้งบนเครื่องจักรพร้อมด้วยมีดต่อสองด้าน (สองคม) ใบเลื่อยที่มีปลายคาร์ไบด์ และอุปกรณ์ประเภทต่างๆ ทำให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ไม้คุณภาพสูงได้ ในโหมดการต่อ (การไส) ความกว้างของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลคือ 260 มม. และความลึกของการตัดสูงสุด 2 มม.

โรเตอร์ (หรือเพลาทำงาน) เป็นส่วนที่สำคัญที่สุด ซับซ้อน และสำคัญที่สุดของเครื่องจักร นอกจากนี้ยังเป็นเรื่องปกติสำหรับตัวต่อและเลื่อยวงเดือน ฉันทำมัน (หรือค่อนข้างสั่งให้ช่างกลึงแล้วไปที่เครื่องกัด) ตามแบบ แต่เนื่องจากส่วนนี้มีความสำคัญมาก และการตีพิมพ์ได้ค่อนข้างนานมาแล้ว ฉันจะให้ภาพวาดของโรเตอร์อีกครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อฉันได้ทำการเปลี่ยนแปลงบางอย่าง ตัวอย่างเช่น ฉันเพิ่มความยาวมีด และด้วยเหตุนี้ โรเตอร์ ที่นั่ง (รองแหนบ) สำหรับแบริ่งอื่นๆ ฯลฯ d.

ในเว็บไซต์เดียวกัน ฉันยัง "สอดแนม" กลไกในการยกโต๊ะ "วงกลม" ด้วย - โดยการปรับความสูงของโต๊ะบนเครื่อง เปลี่ยนเลื่อยวงเดือนด้วยคัตเตอร์ที่เหมาะสม (หรือใช้เลื่อยเดียวกันในรอบเดียวหรือหลายรอบ) คุณ สามารถเลือกร่อง “สี่ส่วน” และพับขนาดต่างๆ ได้
ใบเลื่อยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 300 มม. และช่วยให้มีความสูงในการตัดสูงสุด (หรือความลึกของร่อง) ได้ถึง 80 มม. ในการเลื่อยครั้งเดียว อุปกรณ์ที่ติดตั้งบนขอบโต๊ะเลื่อยวงเดือนช่วยตัดขอบของกระดานในมุมต่างๆ กลไกการเลื่อนนี้ (ฉันจะเรียกมันว่าสไลด์) สะดวกมากเมื่อประมวลผลขอบด้านท้ายของบอร์ด

ความน่าเชื่อถือของเครื่องนี้ได้รับการทดสอบระหว่างการสร้างเครื่องจักรอีกเครื่องหนึ่งนั่นคือเครื่องกลึง ทำงานกับโครงของมัน เป็นเวลาสามชั่วโมงติดต่อกัน ฉันตัดรูเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (ร่อง) ไกด์ตามยาวบนหน้าแปลนด้านบนของช่องโดยใช้ล้อตัดที่ติดตั้งแทนใบเลื่อย จากนั้นจึงขัดมัน

ตรงกลางของเฟรม (ความยาวครึ่งหนึ่ง) จะมีเพลาทำงานซึ่งยึดชุดแบริ่งไว้ด้วยสลักเกลียว M20x1.5 ยาว 70 มม. เพลาขับดำเนินการทางด้านซ้าย หากมองจากด้านข้างสถานที่ทำงาน ส่วนด้านซ้ายคือส่วนมีดของหัวไส ทางด้านขวาจะมีสมุดเพลาขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 32 มม. สามารถติดตั้งได้กับ: เลื่อยวงเดือน, หัวกัด, ล้อขัดทราย, ล้อเจียรหรือล้อตัด ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการทำงานที่กำลังดำเนินการอยู่ สำคัญ! น็อตที่ยึดเครื่องมือเข้ากับเพลาจะมีเกลียวขวา พื้นผิวการทำงานของเครื่องประกอบด้วยแผ่นเหล็กสามแผ่น (โต๊ะ)

แผ่นเพลตสองแผ่นอยู่ที่ด้านใดด้านหนึ่งของโรเตอร์ไส (เพลา) โต๊ะแรกเป็นโต๊ะรับแขกตั้งอยู่ใกล้กับช่างไม้ โต๊ะที่สองเป็นโต๊ะขาออก ตารางทั้งสองมีขนาดเท่ากัน โต๊ะป้อนออกไม่มีกลไกพิเศษในการปรับความสูงที่สัมพันธ์กับเครื่องมือตัด และการดำเนินการนี้จะดำเนินการตามความจำเป็นโดยใช้ตัวเว้นระยะเหล็ก

พื้นผิวโต๊ะทำจากแผ่นเหล็กหนา 5 มม. ในรูปแบบของถาดคว่ำ (หรือราง) ติดตั้งในกรอบมุม 45x45 และเชื่อมเข้าด้วยกัน

ในทางกลับกัน โต๊ะเลื่อยวงเดือนสามารถปรับความสูงได้อย่างง่ายดายโดยสัมพันธ์กับใบเลื่อยระหว่างการทำงานโดยใช้กลไกการยกในตัว ทางด้านขวาของจุดหยุด "วงกลม" บนไกด์ตามยาวจะมีกลไกที่มีสเกลการตั้งค่ามุมซึ่งคุณสามารถตัดปลายของบอร์ดได้ไม่เพียง แต่ในมุมฉากเท่านั้น แต่ยังรวมถึงที่ใดก็ได้ อีกมุมหนึ่ง กลไกนี้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับเลื่อยมือ

ฉันทราบว่าอุปกรณ์ที่อธิบายไว้สามารถถอดออกได้อย่างง่ายดาย: ถอดออกหรือลดระดับลง ไกด์แนวยาวทำจากท่อเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 17 มม. ยึดโดยใช้หูยึดที่ขอบโต๊ะเลื่อยวงเดือน

ในด้านเดียวกันของโต๊ะเดียวกันโดยใช้แท่งจับยึดพร้อมสลักเกลียว M10 ติดไกด์บาร์ที่ทำจากเหล็กม้วนมุม 50x50 มม. เข้ากับโต๊ะ ระยะห่างระหว่างใบเลื่อยกับด้ามจะกำหนดความกว้างของชิ้นงานที่จะตัด และแถบเองก็ช่วยรักษาความกว้างที่ระบุตลอดความยาวทั้งหมดของชิ้นงานโดยไม่ต้องทำเครื่องหมายส่วนหลัง

การขับเคลื่อนของโรเตอร์ - เพลาทำงาน (เครื่องมือ) - ดำเนินการโดยสายพานร่องวีแบบสองซี่โครง (แม้ว่าในทางปฏิบัติฉันจะใช้สายพานเพียงเส้นเดียว) จากมอเตอร์ไฟฟ้าสามเฟส (380 V) ที่มีกำลัง กำลัง 3 กิโลวัตต์ ความเร็วรอบ 1500 รอบต่อนาที เครื่องยนต์ตั้งอยู่ที่ด้านล่างสุดภายในเฟรมและบานพับบนเฟรมย่อยที่แขวนคานยื่นซึ่งทำให้สามารถแก้ไขปัญหาความตึงของสายพานได้โดยไม่ต้องใช้ลูกกลิ้งเพิ่มเติม เพื่อให้มั่นใจในการประมวลผลวัสดุคุณภาพสูง ความเร็วในการหมุนของเพลาทำงานจึงเพิ่มขึ้นเนื่องจากการเร่งความเร็วของสายพานร่องวี เส้นผ่านศูนย์กลางของรอกมอเตอร์มีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรอกเพลาทำงานหนึ่งเท่าครึ่งดังนั้นโรเตอร์มีดและเลื่อยวงเดือนจะหมุนด้วยความเร็วเชิงมุมประมาณ 2250 รอบต่อนาที มอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนด้วยสายเคเบิลสี่เส้น การเดินสายไฟฟ้าเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยทั้งหมด และโครงมีการต่อสายดิน ในกรณีที่ไฟฟ้าลัดวงจรหรือโอเวอร์โหลดสตาร์ทเตอร์สามารถปิดแหล่งจ่ายไฟในโหมดอัตโนมัติได้เกือบจะทันที หลังจากใช้งาน ควรปิดเครื่องและทำความสะอาดขี้เลื่อยและฝุ่น

เครื่องจักรใช้งานมาหกปีแล้ว ฉันดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติ: ฉันฉีดชุดตลับลูกปืน ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของมีดต่อ สภาพของฟันใบเลื่อย ตรวจสอบสายพานร่องวีและสายไฟของเครื่องจักร

คงไม่ผิดที่จะเตือนคุณว่าเครื่องจักรนั้นเป็นกลไกที่มีความเสี่ยงสูง ชิ้นส่วนที่หมุนได้และเครื่องมือตัดที่ไม่ได้ใช้งานจะต้องปิดด้วยฝาปิดที่ปลอดภัย การใช้งานเครื่องต้องใช้สมาธิอย่างมากและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย อย่าเร่งรีบ อย่าใช้กำลังเพื่อเร่งกระบวนการ ทำงานเพื่อความสุขของคุณเอง สถานที่ทำงานของช่างไม้ควรมีแสงสว่างเพียงพอ พื้นที่รอบๆ เครื่องจักรควรมีว่างเพียงพอ และพื้นไม่ควรลื่น