1. การออกแบบเครื่องจักร
2. คำแนะนำทีละขั้นตอน
3. ทางเลือกอื่น

การไสเป็นวิธีการหนึ่งในการตกแต่งไม้ บอร์ดและคานมีพื้นผิวเรียบและมันเงา ตัวต่อมีการออกแบบที่เรียบง่ายกว่าตัวต่อที่มีความหนากว่า การติดตั้งนั้นง่ายต่อการประกอบเองโดยใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่

การออกแบบเครื่องจักร

เครื่องเชื่อมมีโต๊ะ โต๊ะมีรูเทคโนโลยีโดยวางเพลามีดที่ทำงานจากไดรฟ์ไฟฟ้าไว้ ในระหว่างกระบวนการไส ไม้จะถูกป้อนเข้าเพลาโดยใช้กลไกลูกกลิ้ง องค์ประกอบรองรับสำหรับชิ้นงานสามารถเอียงได้ตามมุมที่ต้องการ ความหนาของกระดานสามารถปรับได้โดยโต๊ะโดยป้อนขึ้นและลง

ด้ามมีดสามารถออกแบบด้านเดียวหรือสองด้านได้- ในกรณีแรก มีการประมวลผลระนาบหนึ่งของบอร์ด ด้ามสองด้านช่วยให้สามารถต่อไม้จากทั้งสองด้านได้พร้อมๆ กัน มีอุปกรณ์พร้อมมีดสี่ใบที่ให้การเจียรสี่ด้าน ตัวอย่างเหล่านี้มักติดตั้งในสถานประกอบการงานไม้ขนาดใหญ่ ความสะอาดของกระบวนการขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของด้ามมีด ยิ่งมีขนาดใหญ่เท่าใดคุณภาพการเจียรก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

สามารถติดตั้งมีดสองประเภทบนเครื่องเชื่อมแบบโฮมเมด:

• ขอบเดียว. อาจมีการลับคมเป็นระยะ
• ขอบสองด้าน ใช้แล้วทิ้ง เมื่อชำรุดให้เปลี่ยนอันใหม่

เครื่องไสจะแตกต่างกันไปตามความเร็วการหมุนของเพลา ความยาวบนโต๊ะ และความกว้างในการไสของไม้ พื้นผิวของท็อปโต๊ะแบ่งออกเป็นสองส่วนตามขวาง โดยส่วนหน้าจะอยู่ด้านล่างด้านหลังเพื่อควบคุมความหนาของชั้นไม้ที่ถูกเอาออก ความหนาในการตัดที่เหมาะสมที่สุดคือ 0.5 ซม. หากจำเป็นต้องถอดออกมากกว่านี้ จะต้องดำเนินการหลายรอบ

เพื่อความมั่นคงและคุณสมบัติการรับน้ำหนักที่ดีขึ้น โครงข้อต่อทำจากเหล็กหล่อ และเสริมด้วยแผ่นเหล็ก ด้ามมีดถูกยึดไว้ระหว่างสองซีกของโต๊ะ เพื่อความสะดวก โต๊ะมีไม้บรรทัดนำทาง

วิธีทำเครื่องมือเชื่อมต่อ

ตัวต่อมีการออกแบบที่เรียบง่าย สามารถทำได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง: กระบวนการนี้ไม่ต้องใช้ทักษะและความรู้พิเศษ กบไฟฟ้ามีประโยชน์ในงานไม้ แต่คุณภาพของการแปรรูปไม้นั้นด้อยกว่าช่างไม้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับปรุงตัวอย่างที่มีอยู่เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น

กบไฟฟ้าที่มีตัวป้องกันใบมีดแบบเลื่อนที่สามารถดึงกลับได้ระหว่างการเชื่อมต่อเหมาะอย่างยิ่งเป็นองค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ในอนาคต จะดีกว่าถ้าเครื่องบินมีอุปกรณ์ยึดโดยให้มีดหงายขึ้น

ในระหว่างกระบวนการประกอบคุณจะต้อง:

• บอร์ด,
• แผ่นไม้อัด,
• รัด

คำแนะนำทีละขั้นตอน

ก่อนอื่นคุณต้องสร้างฐานกระดาน ควรมีรูปร่างเป็นกล่องไม่มีก้นหรือฝาปิด ความยาวของเฟรมจะสอดคล้องกับความยาวของพื้นผิวการทำงาน

ในขั้นต่อไปจะต้องวางแผ่นไม้อัดไว้ด้านบนของกล่องต้องสร้างรูเทคโนโลยีและจะติดตั้งแท่นเครื่องบินไว้

มีแผ่นที่คล้ายกันอีกสองแผ่นวางอยู่บนไม้อัดซึ่งทำหน้าที่เป็นแผ่นหลังและด้านหน้า แผ่นที่ต้นไม้จะรับเมื่อไสควรหนาขึ้น 2 มม. จำเป็นต้องรักษาตำแหน่งแผ่นไม้อัดแบบขนาน สามารถตรวจสอบได้ด้วยโพรบเศษไม้ ก่อนที่จะยึดแผงเข้ากับเฟรม ขอบของวัสดุจะถูกประมวลผล.

กบไสไฟฟ้าแบบมือถือติดตั้งเข้ากับที่ยึดโดยให้มีดหงายขึ้นบนแผ่นไม้อัดด้านล่าง

คุณจะต้องใช้ไม้เพื่อตัดสลักยึดออก สลักเกลียวที่ปรับจะถูกเกลียวผ่านองค์ประกอบเหล่านี้ โดยตั้งมีดเครื่องจักรให้มีความสูงที่กำหนดโดยสัมพันธ์กับฐาน

บน ข้อต่อ จากกบไฟฟ้าคุณต้องติดตั้งตัวหยุดด้านข้างจากไม้อัดที่เหลือ- หลังจากนี้คุณสามารถเริ่มแปรรูปไม้ได้

ทางเลือกอื่น

หากคุณไม่ได้วางแผนที่จะทำงานกับชิ้นงานที่ยาว คุณสามารถสร้างอุปกรณ์ในครัวเรือนขนาดกะทัดรัดได้ เลื่อยวงเดือนนี้สามารถติดตั้งได้อย่างง่ายดายด้วยการรองรับพิเศษและเปลี่ยนเป็นเครื่องจักรที่เต็มเปี่ยม

ก่อนอื่นคุณต้องสร้างกล่องจากไม้อัดหนา ไม้ หรือ MDF โครงสร้างได้รับการแก้ไขด้วยกาวไม้หรือเสริมด้วยสกรูเกลียวปล่อย บทบาทของเคาน์เตอร์นั้นดำเนินการโดยแพลตฟอร์มกบไฟฟ้า

องค์ประกอบที่ซับซ้อนที่สุดด้วยซึ่ง ข้อต่อ , - หยุดด้านข้าง- มันจะเคลื่อนที่ไปบนร่องพิเศษ ยึดด้วยสกรูสองตัวและน็อตปีกนก เครื่องมือตัดจะถูกยึดไว้ในกล่องโดยยึดไว้ด้านข้าง เพื่อความสะดวก สามารถปรับปรุงตัวเชื่อมไฟฟ้าในบ้านได้โดยการออกแบบให้เป็นช่องจ่ายไฟสำหรับเชื่อมต่อกับเครื่องดูดฝุ่นอุตสาหกรรม

ช่างเชื่อมแบบโฮมเมดมืออาชีพ

รูปภาพแสดงภาพวาดพร้อมคำอธิบายโดยละเอียด คุณจะต้องมีมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 1.5 กิโลวัตต์เชื่อมต่อกับเพลาโดยใช้สายพานขับเคลื่อน คุณสามารถทำด้ามมีดด้วยตัวเองหรือสั่งจากช่างกลึงก็ได้

ในระหว่างการทำงานจำเป็นต้องเชื่อมโครงจากโครงโลหะหรือมุม จากนั้นจึงเชื่อมแผ่นฐานและฐานสำหรับสกรูเข้ากับเฟรม ติดแถบด้านข้างเพื่อให้แน่ใจว่าตัวกั้นสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ เพื่อที่จะทำสิ่งนี้ได้ คุณจะต้องสร้างช่องว่างทางเทคโนโลยี

ลีดสกรูถูกเชื่อมเข้ากับตัวเครื่องหลังจากติดตั้งบนส่วนรองรับแล้ว- อุปกรณ์จะต้องมีแผ่นด้านหน้าประกอบด้วยส่วนบนและรางนำ พวกมันเชื่อมต่อถึงกันด้วยองค์ประกอบด้านข้าง ส่วนปลายของพื้นผิวจะต้องขนานกันหลังจากนั้นจึงทำการกราวด์อย่างระมัดระวัง

เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของผนังด้านข้างที่ติดตั้งบนตัวต่อแบบโฮมเมดจะเท่ากัน จึงได้รับการประมวลผลและมีรูสำหรับหมุด หลังจากเชื่อมผนังด้านข้างและส่วนประกอบนำทางแล้ว สตั๊ดชั่วคราวจะถูกถอดออก

ในขั้นตอนสุดท้ายจะมีการติดตั้งเพลาใบมีด ในเวลาเดียวกัน ให้ยกโต๊ะด้านหน้าขึ้นให้ได้ระดับเพื่อให้ขอบของแผงขนานกับแกนของเพลา ต้องยึดด้านหลังของโต๊ะให้อยู่ในตำแหน่งคงที่ จุดศูนย์ถ่วงของหน่วยงานไม้นี้อยู่ในระดับสูง เพื่อลดการสั่นสะเทือน แนะนำให้เสริมข้อต่อเพิ่มเติม

คุณต้องการอะไรในการทำข้อต่อแบบโฮมเมดด้วยมือของคุณเอง? ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจเลือกประเภทของเครื่องมือนี้

ตัวต่อมีสามประเภท

1. อย่างแรกคือแบบแมนนวลซึ่งชวนให้นึกถึงระนาบที่ยาว
2. อย่างที่สองคือกบไฟฟ้าดูเหมือนเลื่อยวงเดือนพร้อมมีดแนวนอน
3. และอันที่สามคือเครื่องต่อ

ส่วนหลักคือสเตติน่าและเพลาข้อต่อ

วิธีทำข้อต่อด้วยมือของคุณเอง?

เครื่องเชื่อมรุ่นที่นำเสนอจะช่วยให้คุณประมวลผลชิ้นงานที่ยาวกว่า 60 ซม. ได้อย่างง่ายดาย พื้นฐานของเครื่องจักรงานไม้นี้คือเครื่องบินไฟฟ้าแบบแมนนวลที่ผลิตในรัสเซีย - Interskol

เครื่องมือไฟฟ้าได้รับการแก้ไขเล็กน้อย เช่น ถอดพื้นรองเท้าเดิมออก และเจาะรูเพิ่มเติมในตัวพลาสติกเพื่อให้เศษหลุดออกจากเครื่องบินได้ง่ายขึ้น

ในการสร้างตัวต่อคุณจะต้องมีโต๊ะที่จะแนบเครื่องบินไฟฟ้าจากด้านล่าง ฐานของโต๊ะเครื่องทำจากสองมุมที่บัดกรีซึ่งกันและกัน ความยาวรวมของพื้นผิวการทำงานคือ 130 ซม.

ภาพถ่ายแสดงรูที่จะแนบเครื่องบินในภายหลัง

1) เพื่อการแปรรูปไม้ที่แม่นยำและมีคุณภาพสูง จำเป็นต้องหยุด จะต้องเชื่อมตั้งฉากกับพื้นผิวการทำงาน อีกด้านหนึ่งมีการเชื่อมจุดหยุดเดียวกัน

2) จากนั้นสามารถขันไกด์เข้ากับจุดเชื่อมได้ คุณสามารถใช้กระดานแบนเป็นแนวทางได้ ในกรณีของเรานี่คือชิ้นส่วนของแผ่นไม้อัด

จุดสำคัญมากคือส่วนเสิร์ฟและส่วนรับของโต๊ะอยู่ในระดับที่แตกต่างกัน แม่นยำยิ่งขึ้น ส่วนป้อนทั้งหมดจะต่ำกว่า 1 มม. ความแตกต่างนี้ทำให้สามารถตัดชั้นที่มีความหนา 1 มม. ออกจากชิ้นงานได้ ส่วนป้อนและรับจะเชื่อมต่อถึงกันโดยสองส่วนที่ด้านข้าง ส่วนเชื่อมต่อในกรณีของเราเป็นช่องตัด

โต๊ะประกอบเข้าด้วยกันโดยใช้การเชื่อมด้วยอิเล็กโทรด ใช้อิเล็กโทรดขนาด 2.5 มม. เพื่อไม่ให้ไหม้ผ่านโลหะ การเชื่อมทำได้โดยการเชื่อมแบบจุด

ตัวเครื่องยืน 3 ขา ด้านหนึ่งมีขาบางสองขาทำจากท่อโลหะ และอีกด้านหนึ่งมีขาที่หนากว่า เพื่อตอบคำถามว่าทำไมถึงมี 3 ขา คุณต้องจำเรขาคณิต ท้ายที่สุดแล้ว เครื่องบินสามารถลากผ่านจุดสามจุดใดก็ได้ เครื่องจักรที่มีสามขาจะยืนได้อย่างมั่นคงแม้บนพื้นไม่เรียบ ในขณะที่เครื่องจักรสี่ขาในกรณีนี้จะโยกเยก

และเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องจักรทั้งหมดพังทลาย ท่อโลหะสองเส้นจึงถูกเชื่อมตามแนวทแยงมุมสองเส้น ทำให้โครงสร้างมีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น

เมื่อประกอบโต๊ะและพร้อมแล้ว คุณก็สามารถเริ่มติดเครื่องมือไฟฟ้าได้ สกรูยึดมาตรฐานใช้เป็นองค์ประกอบเชื่อมต่อ พวกเขาแนบพื้นรองเท้าเดิม เพื่อความกระชับยิ่งขึ้น คุณสามารถใช้ปะเก็นชดเชยได้ ภาพถ่ายแสดงให้เห็นชัดเจนว่าปะเก็นเพิ่มความหนา

คุณสามารถขันสลักเกลียวยึดให้แน่นได้ด้วยการเอนเครื่องบินไปทางด้านล่างและจัดแนวโบลต์ให้ตรงกับรู ควรห่อไว้อย่างปลอดภัย เพื่อไม่ให้เครื่องบินตกในภายหลัง ตอนนี้คุณสามารถเปิดเครื่องต่อแบบโฮมเมดที่ประกอบแล้วและรู้สึกอิสระที่จะทำงานกับมัน

วิดีโอ: ช่างต่อแบบโฮมเมด

วิดีโอ: ส่วนที่สอง

วิดีโอ: ส่วนที่สาม

การแปรรูปไม้มักดำเนินการโดยการไส การไสเป็นกระบวนการที่มีการป้อนไม้เป็นเส้นตรงเข้าไปในโซนการตัด เมื่อระนาบการตัด พื้นผิวการตัด และพื้นผิวกลึงเกิดขึ้นพร้อมกัน เครื่องไสมีเพลาพร้อมมีดที่ติดตั้งอยู่บนเตียงและเคลื่อนที่รอบแกน ในกรณีนี้ ชิ้นงานจะเคลื่อนที่ไปในลักษณะลูกสูบ เครื่องต่อรอยต่อเป็นที่นิยมอย่างมาก เครื่องจักรงานไม้ที่คล้ายกันนี้ถูกนำมาใช้ที่บ้านในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุปกรณ์ดังกล่าวรุ่นอุตสาหกรรมมีราคาค่อนข้างแพง แต่คุณสามารถสร้างข้อต่อแบบโฮมเมดซึ่งสามารถใช้ในการแปรรูปไม้ได้เช่นกัน

โหนดหลัก

ก่อนที่คุณจะสร้างข้อต่อแบบโฮมเมดคุณต้องสร้างภาพวาดและทำความเข้าใจองค์ประกอบหลักที่จะรวมอยู่ในแผนภาพ โดยทั่วไปแล้ว เครื่องไสจะประกอบด้วยองค์ประกอบหลักดังต่อไปนี้:

1. เตียง;
2. ด้ามมีด
3. ลูกกลิ้ง;
4. มอเตอร์ไฟฟ้าที่จ่ายการหมุน
5. หลายโต๊ะ
6. สเก็ตปากแข็ง

ภาพวาดที่สร้างขึ้นของข้อต่อแบบโฮมเมดจะต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับระยะทางที่ติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมลูกกลิ้งและเพลาพร้อมมีด วงจรจะกำหนดจำนวนการหมุนเอาต์พุตที่จะลดลงและกำลังเพิ่มขึ้น

การผลิต

เราทำเตียง

ฐานตัวเครื่องเป็นเตียง คุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองโดยคำนึงถึงประเด็นต่อไปนี้:

1. โปรไฟล์โลหะเหมาะที่สุดสำหรับการสร้างเตียงข้อต่อแบบโฮมเมด มันมีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการรื้อถอน
2. เมื่อสร้างภาพวาดคุณควรคำนึงว่าโครงสร้างจะต้องกระจายน้ำหนักและมีเสถียรภาพ
3. องค์ประกอบทั้งหมดจะต้องได้รับการแก้ไขอย่างแน่นหนา กลไกที่ติดตั้งบนเตียงโดยคำนึงถึงวัสดุที่กำลังดำเนินการนั้นมีภาระที่สำคัญ
4. องค์ประกอบถูกยึดเข้าด้วยกันโดยการเชื่อมหรือการเชื่อมต่อแบบเกลียว หากคุณต้องการตัวเชื่อมแบบโฮมเมดเพื่อเคลื่อนที่และขนส่งหากจำเป็นคุณต้องเลือกการเชื่อมต่อแบบเกลียว การเชื่อมมีความน่าเชื่อถือมากกว่า แต่โครงสร้างจะไม่สามารถถอดประกอบได้

ควรพิจารณาว่าตัวต่อต้องติดตั้งได้ระดับ ดังนั้นเมื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบทั้งหมด ระดับจะถูกรักษาไว้อย่างเคร่งครัด

การติดตั้งเพลาใบมีด

เครื่องต่อแบบโฮมเมดเช่นเดียวกับรุ่นอุตสาหกรรมมีดรัมพร้อมมีดอยู่บนพื้นผิวซึ่งเมื่อหมุนแล้วจะเอาไม้ออกจากพื้นผิวของชิ้นงาน คุณสมบัติการติดตั้งขององค์ประกอบนี้ประกอบด้วย:

1. ดรัมเป็นกลไกที่ประกอบด้วยตลับลูกปืนสองตัว ใบมีดและเพลากลางซึ่งจะส่งการหมุนไป
2. แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะสร้างใบมีดด้วยมือของคุณเอง เนื่องจากต้องใช้เครื่องกลึงและเครื่องกัดแนวตั้ง
3. ดรัมถูกติดตั้งบนเฟรมผ่านตลับลูกปืนที่มีการยึดแบบพิเศษ
4. ต้องติดกลไกที่มีใบมีดเข้ากับฐานอย่างแน่นหนาเนื่องจากโหลดทั้งหมดอยู่ในยูนิตนี้
5. ต้องติดตั้งลูกรอกสายพานที่ส่วนท้ายของเพลาส่งออก ในขณะเดียวกันคุณก็สามารถทำได้ด้วยตัวเอง ควรเลือกโปรไฟล์ขององค์ประกอบนี้ให้ตรงกับโปรไฟล์ของสายพาน

ภาพวาดจำนวนมากมีแผนภาพที่ติดตั้งใบมีดไว้บนแกนที่อยู่ตรงกลางของเตียง

โต๊ะ

การออกแบบมีสองโต๊ะซึ่งอยู่ฝั่งตรงข้ามของถัง ความซับซ้อนของการผลิตอยู่ที่กลไกการยึดจะต้องยึดพื้นผิวอย่างแน่นหนา เครื่องต่อที่ต้องทำด้วยตัวเองจะต้องมีพื้นผิวโต๊ะเรียบ นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าไม้จะถูกป้อนภายใต้ความกดดันอันแรง หากเกิดการเสียดสีอย่างรุนแรงระหว่างโต๊ะกับชิ้นงาน การประมวลผลจะยากขึ้นอย่างมาก

นอกจากนี้ควรคำนึงถึงความจริงที่ว่าโต๊ะจะต้องปรับระดับโดยสัมพันธ์กับดรัมด้วยใบมีด ในกรณีนี้ต้องปรับความสูงซึ่งมีการติดตั้งกลไกพิเศษไว้ คุณสามารถสร้างกลไกการปรับที่คล้ายกันได้ด้วยมือของคุณเองโดยใช้การเชื่อมต่อแบบเกลียว

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือโต๊ะควรมีความกว้างและความยาวตามประเภทของชิ้นงานที่จะเสิร์ฟ คุณสามารถสร้างกลไกที่ยุบได้ด้วยมือของคุณเอง

การติดตั้งมอเตอร์ไดรฟ์

การหมุนของเครื่องมือตัดมาจากมอเตอร์ไฟฟ้า เมื่อพิจารณาข้อแนะนำในการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้า ให้พิจารณาประเด็นต่อไปนี้

1. การเลือกมอเตอร์ไฟฟ้าและกำลังของมอเตอร์ไฟฟ้าให้เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมาก เครื่องไสแบบโฮมเมดสามารถขจัดชั้นวัสดุที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่ออกได้ในครั้งเดียว สำหรับใช้ในบ้านควรใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่มีกำลังมากกว่า 1 kW เมื่อเร็ว ๆ นี้รุ่นที่ใช้พลังงานจาก 220 V ได้รับความนิยมอย่างมาก
2. เครื่องจะทำงานได้อย่างถูกต้องหากรอกของมอเตอร์ไฟฟ้าอยู่ในระนาบเดียวกับรอกของดรัม ซึ่งทำได้ค่อนข้างยากคุณต้องใช้เครื่องมือวัดและระดับ
3. สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรอกที่ถูกต้อง ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางทำให้สามารถลดจำนวนรอบการหมุนเอาท์พุตได้ ซึ่งจะเพิ่มแรงดึงอย่างมาก
4. สายพานจะต้องตึงอย่างดี ควรพิจารณาว่าผลิตตามมาตรฐานที่กำหนดและมีความยาวพอสมควร ดังนั้นจึงมีการวัดระยะห่างระหว่างรอกอย่างระมัดระวัง
5. ขอแนะนำให้สร้างที่นั่งบนตัวต่อแบบโฮมเมดสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่สามารถปรับตำแหน่งได้ ซึ่งจะทำให้สายพานมีความตึงเมื่อความยาวเพิ่มขึ้นเนื่องจากการสึกหรอ

ความสนใจเป็นพิเศษคือความปลอดภัยของตัวเชื่อมแบบโฮมเมด มอเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องจะต้องต่อสายดินไม่ผ่านโครง เนื่องจากในบางกรณีอาจเกิดไฟฟ้าช็อตได้

หยุดยาก

องค์ประกอบโครงสร้างสุดท้ายซึ่งคุณสามารถสร้างได้ด้วยมือของคุณเองนั้นเป็นสิ่งที่หยุดยาก จำเป็นต้องรักษาการเคลื่อนที่เชิงเส้นของชิ้นงานตามแนวโต๊ะ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ช่างฝีมือยังใช้แรงตามขวางขณะป้อนชิ้นงานในทิศทางตามยาว มีการติดตั้งตัวเน้นไว้ที่ขอบโต๊ะด้านนอกคุณสามารถทำด้วยมือของคุณเองจากไม้ธรรมดาซึ่งเพียงพอที่จะปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวให้มีความหยาบน้อยที่สุด

โดยสรุปเราทราบว่าตัวต่อแบบโฮมเมดนั้นปลอดภัยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เนื่องจากมีองค์ประกอบที่หมุนได้จำนวนมาก ในการทำเช่นนี้คุณสามารถสร้างปลอกพิเศษจากไม้หรือพลาสติกที่จะหุ้มมอเตอร์ไฟฟ้าลูกกลิ้งและสายพาน คุณต้องใส่ใจกับความจริงที่ว่าตัวต่อแบบโฮมเมดต้องมีการติดตั้งที่เข้มงวด

ในอุตสาหกรรมงานไม้ เป็นเรื่องยากที่จะทำได้โดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ช่างไม้สมัยใหม่ ซึ่งใช้ในการแปรรูปไม้และแผ่นไม้ ทำให้ด้านข้างมีพื้นผิวเรียบอย่างสมบูรณ์แบบ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ เครื่องไสได้รับการออกแบบให้สามารถรองรับผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ได้

เครื่องกบพื้นผิวแบบทำเองมีน้ำหนักเบาจึงติดตั้งได้ง่ายหรือหลังจากถอดออกโดยไม่จำเป็นแล้วให้ย้ายไปยังที่อื่น มีการปรับเปลี่ยนง่าย ใช้งานง่าย และให้การตกแต่งพื้นผิวคุณภาพสูง

ประเด็นสำคัญในการผลิตอุปกรณ์งานไม้

ในขั้นตอนการออกแบบกบหนา การกำหนดค่าของอุปกรณ์ในอนาคตจะถูกกำหนด ในรุ่นโรงงานการป้อนจะดำเนินการโดยลูกกลิ้งด้านบนซึ่งจำเป็นต้องใช้การตั้งค่าความเร็วการหมุนให้ถูกต้องซึ่งทำได้ยากที่บ้าน- ในทางกลับกันการออกแบบแบบโฮมเมดควรจะเรียบง่ายมาก เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตพวกเขาจึงละทิ้งการป้อนชิ้นงานอัตโนมัติเพื่อการประมวลผลและใช้ตัวต่อเป็นพื้นฐาน - เครื่องมืองานไม้ประเภทอื่น

นอกจากนี้ควรมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้ของเครื่องไสในอนาคต:

• ความสามารถในการเปลี่ยนตำแหน่งของโต๊ะรองรับซึ่งจำเป็นต้องปรับความสูงให้สัมพันธ์กับเพลาตัด
• การเลือกเครื่องมือการประมวลผล ทางออกที่ดีที่สุดคือการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่จากโรงงานรุ่นเก่าที่มีพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่จำเป็น
• ความพร้อมใช้งานของเฟรมที่มั่นคง การสั่นสะเทือนเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ ดังนั้นเพื่อเพิ่มคุณภาพของการประมวลผล จึงจำเป็นต้องลดผลกระทบต่อชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

เพื่อดำเนินงานที่ได้รับมอบหมายให้จัดทำโครงร่างที่ถูกต้องโดยใช้แบบร่างของแบบจำลองโรงงานและโซลูชันทางเทคนิคสำเร็จรูปเป็นพื้นฐาน อย่าลืมคำนึงถึงประสบการณ์ในการทำเครื่องไสพื้นผิวแบบโฮมเมด รวมถึงขนาด ความหนา และประเภทของไม้ของชิ้นงานที่กำลังแปรรูปด้วย

ผลิตเฟรมและติดตั้งชิ้นส่วน

หากคุณมีเครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น การประกอบอุปกรณ์เพิ่มความหนาสำหรับไม้จะใช้เวลาไม่นาน คุณจะต้องการ:

• เครื่องกลึงสำหรับทำลูกกลิ้งและรอก
• เครื่องเจาะหรือสว่านสำหรับเจาะรูในตัวยึด
• เครื่องเชื่อมสำหรับประกอบโต๊ะฟีด, โครง;
• เครื่องเจียรสำหรับตัดและปรับชิ้นส่วนโครงสร้างตามขนาดที่ต้องการ

มีตัวเลือกมากมายสำหรับวิธีทำให้หนาขึ้นด้วยมือของคุณเอง แต่ขนาดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับอุปกรณ์ทำเองไม่ควรเกิน 1x1 เมตร พารามิเตอร์เหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถประมวลผลชิ้นงานทุกขนาดได้ในขณะที่ผลิตภัณฑ์กลายเป็นแบบเคลื่อนที่ได้และจะสะดวกในการจัดเรียงใหม่หรือขนส่งไปยังที่อื่น อุปกรณ์ตั้งอยู่ในลักษณะที่ช่วยให้เข้าถึงได้จากทุกด้าน

หากมีการวางแผนการใช้งานแบบอยู่กับที่ เพื่อป้องกันการเกิดการสั่นสะเทือนที่มากเกินไปในอนาคต เฟรมจะถูกคอนกรีตและยึดด้วยสลักเกลียว

ขั้นตอนแรกคือการประกอบเฟรมตามแบบที่วาดไว้ก่อนหน้านี้ เพื่อให้โครงสร้างมีความแข็งแกร่งที่จำเป็นให้ใช้มุมเหล็กขนาด 50x50 มม. หรือในกรณีที่ไม่มีท่อโปรไฟล์สี่เหลี่ยมขนาด 40x40 มม.

องค์ประกอบที่ทำเครื่องหมายไว้ของเฟรมถูกตัดโดยใช้เครื่องบดที่มีล้อขัด เมื่อวางบนพื้นเรียบแล้วประกอบตามแผนภาพและเชื่อมเฟรม ทำเครื่องหมายรูเพื่อยึดชิ้นส่วนที่ถอดออกได้และใช้สว่านเจาะ

เมื่อเสร็จสิ้นงานเชื่อมแล้วพวกเขาก็เริ่มติดตั้งเพลา: มีด, แรงดัน, ฟีด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ควรซื้อชุดเพลามีดทั้งชุดหรือมีดกบสำเร็จรูปจะดีกว่า หากเป็นไปได้ ลูกกลิ้งแรงกดจะทำจากเครื่องบีบผ้าลินินแบบมือถือจากเครื่องซักผ้าเก่า ซึ่งมีพื้นผิวเป็นยางซึ่งจะยึดชิ้นงานไว้บนโต๊ะอย่างนุ่มนวลแต่มั่นคง

ควรติดตั้งรอกเกียร์สำหรับมอเตอร์และเพลาซึ่งจะช่วยให้สามารถใช้ไดรฟ์โซ่ซึ่งมีความน่าเชื่อถือในระดับสูง เลือกมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสที่มีกำลัง 4–5 กิโลวัตต์เป็นเครื่องยนต์ แผนผังของการจัดเรียงชิ้นส่วนแสดงในรูป:

1 – โต๊ะทำงานสำหรับป้อนและจ่ายชิ้นงาน 2 – การเตรียมไม้ 3 – อุปกรณ์ความปลอดภัย; 4 – ลูกกลิ้งป้อนด้านบนที่มีพื้นผิวลูกฟูก 5 – แคลมป์ด้านหน้า; 6 – ด้ามมีด; 7 – แคลมป์ด้านหลัง; 8 – ป้อนลูกกลิ้งด้านบนด้วยพื้นผิวเรียบ 9 – เพลาเรียบส่วนล่าง

ฐานโต๊ะประกอบด้วยส่วนด้านหลังและด้านหน้าซึ่งติดตั้งบนอุปกรณ์ปรับที่เตรียมไว้ ใช้เพื่อเปลี่ยนความสูงของโต๊ะและตำแหน่งของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล ก่อนเริ่มงานต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบตำแหน่งของมีดความน่าเชื่อถือของการยึดและการลับที่ถูกต้อง

การตั้งค่าอุปกรณ์

การตั้งค่าจะดำเนินการดังนี้ ลูกกลิ้งรองรับ (8) จะลดลงต่ำกว่าระดับของโต๊ะ (10) และตัวโต๊ะเองก็ถูกลดระดับลงเพื่อให้บล็อกไม้ที่ผ่านการบำบัดไว้ล่วงหน้าที่วางอยู่นั้นผ่านไปอย่างอิสระภายใต้เพลาใบมีด ค่อยๆ ยกโต๊ะขึ้น หมุนเพลาไปพร้อมๆ กันจนแตะพื้นผิวของบล็อก ในขณะที่สัมผัสกับขอบด้านบนของด้ามมีด ตำแหน่งของโต๊ะจะคงที่

เมื่อลดพื้นผิวการทำงานลง 0.3 มม. บล็อกจะถูกย้ายไปใต้แคลมป์ด้านหลัง (3) ซึ่งปรับด้วยสกรู (2) โดยพยายามให้เทมเพลตสัมผัส นอกจากนี้ยังลดลง 0.7 มม. (รวม 1 มม. จากระดับเริ่มต้น) และประทับตราการวัดจะถูกวางไว้ใต้แคลมป์ด้านหน้า (5) ซึ่งความสูงจะถูกตั้งค่าด้วยสกรูปรับ (6) จนกระทั่งสัมผัสกับแถบ

เมื่อลดพื้นผิวการทำงานลงอีก 0.5 (1.5 มม. จากระดับเริ่มต้น) ให้ปรับเพลาแรงดันด้านหลัง (1) ลดต่อไปอีก 0.5 มม. ให้ใช้เทมเพลตการวัดเพื่อเปลี่ยนความสูงของลูกกลิ้งฟีดร่อง (7) เมื่อลดระดับลงอีกมิลลิเมตร เทมเพลตการวัดจะอยู่ใต้การป้องกันกรงเล็บ และปรับความสูงจนกว่าจะสัมผัสกัน สุดท้าย วางลูกกลิ้งรองรับไว้เหนือพื้นผิวโต๊ะ

ห้ามประมวลผลชิ้นงานที่ไม่ได้กดพร้อมกันด้วยเพลาทั้งสอง!

ขนาดการปรับอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับรุ่นของอุปกรณ์งานไม้ เมื่อเริ่มแปรรูปพันธุ์ไม้สน ความแตกต่างของความสูงของลูกกลิ้งดันจะตั้งไว้ภายใน 0.3 มม. สำหรับไม้เนื้อแข็ง – 0.1 มม. เมื่อไสชิ้นงาน สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัย ดังนั้นคุณจึงไม่ควร:

• วางมือของคุณไว้ใกล้กับกลไกการเคลื่อนย้ายและหมุน
• ทำความสะอาดระหว่างการทำงาน
• ซ่อมแซมชิ้นส่วนที่มีชีวิต

เพื่อป้องกันความเป็นไปได้ที่จะเกิดความเสียหายทางไฟฟ้า อุปกรณ์จะต้องต่อสายดิน ก่อนเปิดเครื่องต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของกลไกทั้งหมดแล้ว

เครื่องมืองานไม้จากกบไฟฟ้า

นี่คือตัวเลือกในการทำกบหนาที่บ้านในหลายกรณีซึ่งช่างฝีมือที่มีกบไฟฟ้านิยมใช้ ค่าใช้จ่ายในการดัดแปลงในขณะที่ยังคงหลักการทำงานไว้จะน้อยที่สุด แต่ผลลัพธ์ก็ไม่ได้แย่ไปกว่าการใช้อุปกรณ์ราคาแพง แทนที่จะติดตั้งโต๊ะจะมีการติดตั้งบอร์ดแบนที่ทรงพลังโดยด้านข้างจะมีตัวจำกัดความกว้างซึ่งติดตั้งยูนิตหลักไว้ เครื่องบินไฟฟ้าติดตั้งอยู่บนฐานที่มีความสูงผันแปรได้

แผ่นโลหะรองรับด้านหลังบนกบจะถูกแทนที่ด้วยแผ่นที่ทำจาก OSB หรือไม้อัดขนาดใหญ่ ความหนาถูกเลือกเพื่อให้ได้ระดับเดียวกันเมื่อเทียบกับแผ่นด้านหน้าซึ่งควบคุมช่องว่างในการถอดเศษ 1-3 มม. ความกว้างของโต๊ะทำงานและแผ่นฐานควรเท่ากัน

ที่ด้านข้างของแผ่น ให้ขันแผ่นระแนงเพื่อยึดขาตามความสูงที่ต้องการ เนื่องจากความกว้างมาตรฐานของมีดคือ 8.2 ซม. ความหนาของระนาบของชิ้นงานที่กำลังแปรรูป เช่น ไม้ ไม่ควรเกิน 10 ซม. และระยะห่างระหว่างกึ่งกลางถึงกึ่งกลางในการติดขาคือ 11–12 ซม ความยาวจะอยู่ที่ 14–16 ซม. กว้างกว่า 3.5 ซม. และความหนาคือ 1 ซม. โดยติดไว้ที่ระยะห่างเท่ากันจากขอบจาน

อุปกรณ์จับยึดที่ประกอบไว้ล่วงหน้าพร้อมกบไฟฟ้าได้รับการติดตั้งบนฐานการทำงาน โดยวางจุดยึดให้อยู่ในแนวระดับอย่างเคร่งครัด นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่แบบขนานที่สัมพันธ์กับพื้นผิวการทำงานและรับประกันความแม่นยำในการประมวลผลที่จำเป็นด้วยเครื่องจักรแบบโฮมเมด หากจำเป็นต้องตรวจสอบแรงกดบนเครื่องมือที่ใช้งาน ให้ใช้สายรัดสปริงหรือหนังยาง

นี่คือตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตกบหนา แน่นอนว่าเครื่องมือดังกล่าวแทบจะถือว่าไม่ครบถ้วน แต่หลักการทำงานและผลลัพธ์สุดท้ายทำให้เหมาะสำหรับการปฏิบัติงานง่ายๆ ที่บ้าน

 13.02.2017

 หัวหน้าผู้บริหาร

การออกแบบเครื่องจักรสำหรับการเชื่อม

บนเครื่องต่อด้านเดียว ระนาบหนึ่งของชิ้นงาน (โดยปกติคือผิวหน้า) จะถูกจัดแนวหรือตามลำดับในสองช่วงการเปลี่ยนภาพ หรือระนาบสองระนาบของชิ้นงาน ร่างกายที่ทำงานเป็นเพลามีดแนวนอนซึ่งมีการติดตั้งสองขาน้อยกว่าสี่ขา เครื่องจักรได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลชิ้นงานและแผงที่มีความกว้างสูงสุด 600 มม.

แผนภาพของเครื่องต่อด้านเดียวแสดงไว้ในรูปที่ 1 130 เตียงเครื่องจักรเป็นแบบกล่อง ตัวเครื่องมีโต๊ะหน้าและหลัง, ไม้บรรทัดนำทาง ไม้บรรทัดนำเป็นแบบหล่อพร้อมส่วนรองรับที่ได้รับการประมวลผลอย่างดีและระนาบแนวตั้ง ติดตั้งอยู่บนเครื่องโดยใช้ขายึด

เพลามีดติดตั้งในแนวนอนบนเฟรมในตลับลูกปืน เพลาหุ้มด้วยการ์ดพัดลมแบบบานพับบนตัวเครื่อง ต้องขอบคุณสปริงแบบเกลียวที่ทำให้การ์ดถูกกดเข้ากับรั้วนำทางเพื่อปิดด้ามมีดจนมิด

แต่ละโต๊ะจะติดตั้งอยู่บนลูกกลิ้งเยื้องศูนย์สองตัว โดยติดตั้งแบบเคลื่อนย้ายได้ในสไลด์แยกกันสำหรับแต่ละโต๊ะ สไลด์ติดอยู่กับเฟรมด้วยสลักเกลียว ลูกกลิ้งเยื้องศูนย์ช่วยให้คุณสามารถเคลื่อนย้ายโต๊ะในระดับความสูงได้ และสไลด์จะเลื่อนโต๊ะเข้ามาใกล้หรือห่างจากด้ามมีดมากขึ้น

ข้าว. 1. แผนผังของเครื่องต่อด้านเดียว: 1 - โต๊ะด้านหลัง, 2, 15 - ลูกกลิ้งประหลาด, 3 - แรงขับ 4 - ตัวยึด, 6 - น็อต, 6 - เพลาใบมีด, 7 - ตัวป้องกันพัดลม, 8 - ตัวยึดสำหรับยึดแถบนำทาง, 9, 11 - สกรู, 10 - ก้าน, 12 - แถบนำทาง, 13 - โต๊ะด้านหน้า, 14 - กลไก มือจับยกและลดโต๊ะหน้า 16 - สไลด์ 17 - ตำแหน่งการติดตั้งของสถานีปุ่มกด 18 - คันเบรกมือ 19 - ล็อคเพลาใบมีด 20 - เตียง 21 - มอเตอร์ไฟฟ้า 22 - ตัวเรือนเบรกมือ

ตำแหน่งแนวนอนของตารางเมื่อยกและลดระดับจะคงอยู่ด้วยการเชื่อมต่อคู่ของลูกกลิ้งประหลาดในแท่งสกรู 3 โต๊ะด้านหน้าถูกลดระดับและยกขึ้นโดยการเลื่อนที่จับในระนาบของเซกเตอร์โดยมีการแบ่งส่วน ตำแหน่งความสูงของโต๊ะด้านหลังสามารถปรับได้โดยการเปลี่ยนตำแหน่งของแกนสกรูด้วยน็อต

อุปกรณ์สตาร์ทของไดรฟ์ไฟฟ้าถูกติดตั้งไว้ในเฟรม สามารถจัดเตรียมอุปกรณ์พิเศษสำหรับลับมีดและต่อมีดเข้ากับด้ามมีดได้โดยตรง

เครื่องต่อสองด้านมีตัวเครื่องทำงานตัวที่สอง - แกนหมุนแนวตั้งซึ่งช่วยให้สามารถประมวลผลชิ้นงานสองพื้นผิว (หน้าและขอบ) ได้พร้อมกันโดยสร้างมุมฉากระหว่างกัน

นอกจากนี้ ยังแตกต่างจากเครื่องเชื่อมด้านเดียวตรงที่มีไม้บรรทัดนำแบบคอมโพสิต เครื่องจักรมีการติดตั้งเครื่องป้อนอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับการออกแบบ การเปลี่ยนแปลงความสูงจะถูกปรับโดยใช้ล้อเลื่อน

ข้าว. 2. เครื่องต่อสองด้าน S2F4-1: 1 - เตียง, 2 - โต๊ะด้านหลัง, 3 - ล้อเลื่อนสำหรับกลไกการยกและลดระดับการยกรถ, 4 - เครื่องป้อนอัตโนมัติ, 5 - ไม้บรรทัดนำทาง, 6 - โต๊ะด้านหน้า, 7 - ที่จับสำหรับกลไกการปรับความสูงของโต๊ะ 8 - แผงควบคุม

ข้าว. 3. แผนผังของแกนหมุนแนวตั้งและไม้บรรทัดนำคอมโพสิตของเครื่องต่อสองด้าน: 1 - ส่วนคงที่ของไม้บรรทัด, 2 - สกรูยึด, 3 - วงเล็บ, 4 - ขาตั้ง, 5 - ตัวขับเคลื่อนสายพานตัววี, 6 - มอเตอร์ไฟฟ้า, 7 - สกรูสำหรับความตึงของสายพาน, 8 - แผ่นสำหรับยึดมอเตอร์ไฟฟ้า, 9 - ที่จับสำหรับติดตั้งโครงยึด, 10 - นอกรีตสำหรับการติดตั้งส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของไม้บรรทัด, 11 - ส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ของไม้บรรทัด, 12 - คัตเตอร์ หัว 13 - สปินเดิล เมื่อเปลี่ยนเครื่องมือตัดตัวป้อนอัตโนมัติจะถูกย้ายไปด้านข้าง ในการเบรกเพลามีดนั้นมีเบรกแบบเครื่องกลไฟฟ้าซึ่งเชื่อมต่อกันด้วยปุ่ม "หยุด" ของเครื่อง สปินเดิล (รูปที่ 3) ถูกยึดด้วยตัวยึดบนขาตั้งแบบตายตัว มอเตอร์ไฟฟ้าเชื่อมต่อกับแกนหมุนผ่านระบบขับเคลื่อนด้วยสายพานร่องวี แกนหมุนหมุนด้วยความถี่สูงถึง 7000 รอบต่อนาที เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมตัดคือ 104 มม. มีหัวตัดอยู่ที่แกนหมุน ไม้บรรทัดนำเป็นแบบประกอบ: ส่วนหลักอยู่กับที่ ส่วนที่เคลื่อนไหวจะถูกย้ายในระนาบแนวนอนโดยการหมุนเยื้องศูนย์ เมื่อหมุนเยื้องศูนย์จนสุด ส่วนที่เคลื่อนไหวของไม้บรรทัดจะเคลื่อนที่สัมพันธ์กับส่วนที่คงที่ 2 มม. การเลือกโหมดการทำงาน ก่อนอื่นจำเป็นต้องกำหนดความหนาของชั้นไม้ที่จะเอาออก และหากเครื่องติดตั้งเครื่องป้อนอัตโนมัติ ก็ต้องระบุความเร็วป้อนด้วย ความหนาของชั้นที่ถอดออกนั้นขึ้นอยู่กับการบิดเบี้ยวของชิ้นงาน ซึ่งค่านี้จะถูกกำหนดโดยการประมวลผลทดลอง 3-5 ชิ้น หากชิ้นงานที่ประมวลผลมีพื้นที่ที่ไม่ได้วางแผน โต๊ะด้านหน้าจะถูกลดระดับลงตามจำนวนที่ต้องการ หากค่าวาร์ปมากกว่า 2-3 มม. การเชื่อมจะดำเนินการเป็นสองรอบ

ข้าว. 14. พื้นผิวที่ประมวลผลโดยวิธีการกัด: a - มุมมองทั่วไป, b - พื้นผิวที่มีวิถีการเคลื่อนที่ของคมตัดของเครื่องตัด เมื่อทราบอัตราการป้อนต่อมีด รัศมีการตัด จำนวนมีด และความเร็วในการหมุนของเพลามีด คุณ สามารถคำนวณค่าตัวเลขของขนาดของความผิดปกติและการประมวลผลระดับความหยาบ และในทางกลับกัน จะกำหนดอัตราการป้อนที่อนุญาตตามระดับความหยาบพื้นผิวที่กำหนด การตั้งค่าเครื่องจักร การตั้งค่าเครื่องต่อด้านเดียวเกี่ยวข้องกับการปรับความสูงของโต๊ะด้านหลังและด้านหน้า เช่นเดียวกับไม้บรรทัดนำ พื้นผิวการทำงานของโต๊ะด้านหลังจะต้องตรงกับเส้นสัมผัสแนวนอนกับพื้นผิวการตัดทรงกระบอกหรือต่ำกว่า 0.02-0.03 มม. ในตำแหน่งนี้ ความผิดปกติทางจลนศาสตร์จะไม่หยุดอยู่กับฟองน้ำโต๊ะ หากต้องการวางโต๊ะในตำแหน่งที่ต้องการ ให้ใช้บล็อกไม้เนื้อแข็งที่ผ่านการแปรรูปอย่างเหมาะสม วางบนโต๊ะให้แน่นแล้วหมุนเพลาเครื่องตัดด้วยตนเอง หากมีดสัมผัสกับบล็อกเบา ๆ แสดงว่าติดตั้งโต๊ะอย่างถูกต้องบล็อกจะวางอยู่บนมีด - ต้องยกโต๊ะขึ้น ยกโต๊ะขึ้นโดยขยับน็อตด้วยประแจไปตามแกนสกรูที่เชื่อมต่อกับลูกกลิ้งเยื้องศูนย์ของโต๊ะด้านหลัง โต๊ะด้านหลังจะถูกปรับหลังจากเปลี่ยนมีดแต่ละครั้ง และการลับคมและการเชื่อมบนเพลาโดยตรง ตำแหน่งของโต๊ะหน้าสัมพันธ์กับด้านหลังขึ้นอยู่กับความหนาของชั้นไม้ที่ถูกเอาออกซึ่งไม่ควรเกิน 2 มม. ถูกกำหนดโดยระยะห่างจากระนาบการทำงานของโต๊ะด้านหน้าถึงเส้นสัมผัสแนวนอนถึงวงกลมตัดทรงกระบอก ตารางถูกย้ายให้สูงโดยใช้ที่จับ โดยวางตำแหน่งไว้กับส่วนที่เกี่ยวข้องที่ทำเครื่องหมายไว้บนเซกเตอร์ การออกแบบกลไกการเคลื่อนย้ายโต๊ะช่วยให้คุณยกโต๊ะขึ้นและลดระดับลงได้อย่างรวดเร็วโดยการเลื่อนที่จับ ซึ่งใช้สำหรับการกัดชิ้นงานที่บิดเบี้ยวตามแนวยาว เมื่อปรับความสูงของโต๊ะแล้ว ให้ตรวจสอบระยะห่างระหว่างขากรรไกรของโต๊ะกับขอบตัดของมีด ควรอยู่ในระยะ 2-3 มม. วัดด้วยแผ่นปรับเทียบที่มีความหนาเหมาะสม จานควรพอดีกับช่องว่างระหว่างฟองน้ำกับใบมีดได้อย่างง่ายดายแต่ไม่ต้องงัด หากระยะห่างมากกว่า 3 มม. น้ำตาจะปรากฏบนชิ้นงาน น้อยกว่า 2 มม. คมตัดของมีดจะบิ่น ปรับขนาดช่องว่างโดยหมุนด้ามจนมีดชิดกับกราม โดยการคลายเกลียวสกรูให้เลื่อนสไลด์ด้วยลูกกลิ้งเยื้องศูนย์จนได้ช่องว่าง 2-3 มม. ตลอดความยาวทั้งหมดของด้ามมีด เมื่อเชื่อมต่อชิ้นงานบล็อก ระยะห่างระหว่างไม้บรรทัดกับปลายด้านซ้ายของด้ามมีดควรมากกว่าความกว้างของชิ้นงานที่กำลังประมวลผลเล็กน้อย เมื่อมีดทื่อ ไม้บรรทัดจะค่อยๆ เคลื่อนไปทางขวาเพื่อให้แน่ใจว่าบริเวณที่ไม่ทื่อของมีดมีส่วนร่วมในงาน ไม้บรรทัดนำทางถูกเคลื่อนย้ายไปทั่วโต๊ะโดยกลไกแร็คแอนด์พีเนียนที่ขับเคลื่อนด้วยล้อเลื่อน หากต้องการกัดขอบของชิ้นส่วนตามยาวโดยทำมุมกับหน้างาน (ปกติคือ 90°) ให้ติดตั้งไม้บรรทัดนำโดยใช้สี่เหลี่ยมโลหะหรือ (ที่มุมอื่นที่ไม่ใช่เส้นตรง) โดยใช้เทมเพลตที่เหมาะสม ในการดำเนินการนี้ มีการติดตั้งช่องควบคุม (เทมเพลต) ไว้ที่โต๊ะด้านหลังของเครื่อง ช่องว่างระหว่างหน้าแปลนของสี่เหลี่ยมจัตุรัสแม่แบบและพื้นผิวของไม้บรรทัดไม่ควรเกิน 0.05 มม. ในความยาว 1,001 มม. ไม้บรรทัดนำทางซึ่งติดตั้งในมุมหนึ่งจะยึดด้วยสกรู เมื่อติดตั้งตัวต่อสองด้าน โต๊ะและส่วนที่อยู่กับที่ของรั้วกั้น (เหนือโต๊ะด้านหลัง) จะถูกจัดในลักษณะเดียวกับตัวต่อแบบด้านเดียว ระนาบของส่วนที่เคลื่อนไหวของไม้บรรทัดนำ (เหนือโต๊ะด้านหน้า) ควรแยกออกจากระนาบของส่วนที่คงที่ของไม้บรรทัดนำโดยความหนาของชั้นไม้ที่ถอดออกจากขอบของชิ้นงาน ติดตั้งในตำแหน่งที่ต้องการโดยหมุนที่จับเยื้องศูนย์ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามเตาซึ่งมีรูปทรงครึ่งวงกลม ถ้าด้ามจับอยู่ตรงกลางของครึ่งวงกลม ไม้บรรทัดจะอยู่ในตำแหน่งที่ความหนาของชั้นไม้ที่ตัดจะเท่ากับ 1 มม. หรือไม่? หากด้ามจับอยู่ที่ 1/4 ของครึ่งวงกลม - 0.5 มม. เป็นต้น สัมผัสของพื้นผิวการตัดทรงกระบอกของมีดของหัวที่ติดตั้งบนแกนหมุนแนวตั้งจะต้องตรงกับระนาบของส่วนที่นิ่งของไม้บรรทัดนำทางหรือ ห่างจากมัน 0.01-0 .02 มม. ในการติดตั้งหัว ให้กดบล็อกที่มีระนาบชิดกับส่วนที่อยู่กับที่ของไม้บรรทัดและหมุนวงเล็บที่ถือหัวจนกระทั่งหัวตัดเข้าที่ตำแหน่งที่ขอบตัดของมีดสัมผัสกับบล็อกเบา ๆ ในตำแหน่งนี้ หัวจะได้รับการแก้ไขโดยการขันสกรูล็อคขายึดให้แน่น ทั้งเครื่องป้อนอัตโนมัติและเครื่องป้อนสายพานลำเลียงได้รับการกำหนดค่าให้ป้อนชิ้นงานที่มีความหนาตามที่กำหนด ต้องป้อนชิ้นงานโดยไม่ "ลื่นไถล" และใช้แรงกดเล็กน้อยจากลูกกลิ้ง โซ่ หรือก้ามที่ติดสปริง การจ่ายชิ้นงานยังขึ้นอยู่กับตำแหน่งของตัวป้อนอัตโนมัติด้วย เมื่อประมวลผลแผ่น ควรติดตั้งตัวป้อนอัตโนมัติไว้ด้านหลังเพลามีด (ที่ระยะห่าง 30-40 มม.) เมื่อประมวลผลชิ้นงานที่มีความหนา ตัวป้อนสามารถอยู่เหนือโต๊ะด้านหน้าได้ ตัวป้อนอัตโนมัติได้รับการติดตั้งโดยทำมุมเล็กน้อยกับไม้บรรทัด ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าชิ้นงานที่กำลังประมวลผลถูกกดทับ เครื่องป้อนอัตโนมัติยังใช้กับเครื่องต่อด้านเดียวด้วย ในการเชื่อมขอบของชิ้นงาน ให้ติดตั้งขนานกับเส้นบอกแนว ในตำแหน่งนี้ องค์ประกอบตัวป้อนอัตโนมัติจะกดชิ้นงานเข้ากับเส้นบอกแนวและโต๊ะเครื่องจักร การตั้งค่าจะถูกตรวจสอบโดยการทดสอบการเชื่อมต่อ ส่วนเบี่ยงเบนจากระนาบไม่ควรเกิน 0.15 มม. สำหรับความยาว 1,000 มม. และจากตั้งฉาก - 0.1 มม. สำหรับความยาว 100 มม. การทำงานกับเครื่องจักร คนงานคนหนึ่งทำงานกับเครื่องต่อด้านเดียว คนงานสองคนทำงานกับเครื่องต่อสองด้าน เจ้าหน้าที่ควบคุมเครื่องจักรนำชิ้นงานออกจากปึก ตรวจสอบ และวางชิ้นงานโดยให้พื้นผิวเว้าอยู่บนโต๊ะด้านหน้า ใช้มือทั้งสองข้างกดชิ้นงานเข้ากับไม้บรรทัดนำแล้วป้อนเข้ากับมีด ต่อจากนั้นเมื่อเคลื่อนย้ายชิ้นงานด้วยมือซ้ายเขาก็กดส่วนที่แปรรูปของชิ้นงานไปที่ระนาบของโต๊ะด้านหลัง หลังจากผ่านรอบถัดไป ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะตรวจสอบชิ้นงานอีกครั้งแล้ววางลงในปึก หรือในกรณีของแตรธรรมดา ก็ส่งกลับไปที่เครื่องจักร ไม่ควรไสชิ้นงานที่มีพื้นผิวโค้งงออย่างมาก เนื่องจากต้องถอดเศษออกหลายรอบ และความหนาของชิ้นงานซึ่งเป็นผลมาจากการประมวลผลดังกล่าวจะลดลงเหลือขนาดที่เศษเป็นเศษ

ข้าว. 5. อุปกรณ์สำหรับป้อนชิ้นงานขนาดสั้นให้กับเครื่องมือตัด: 1 - ชิ้นงาน, 2 - ตัวดัน หากคุณต้องการจัดแนวพื้นผิวสองส่วนที่ตั้งฉากซึ่งกันและกันของชิ้นส่วน ให้จัดแนวส่วนที่กว้างกว่าก่อน (เช่น ใบหน้า) จากนั้นกด ชิ้นงานที่มีพื้นผิวนี้ไปยังไม้บรรทัดนำทางแล้วกัดพื้นผิวที่สอง (ขอบ) บนตัวต่อสองด้าน การดำเนินการนี้จะดำเนินการในรอบเดียว คุณไม่สามารถกัดตามขนาดความหนาหรือสร้างชิ้นงานที่มีระนาบขนานกันบนเครื่องต่อได้ ซึ่งทำได้บนเครื่องจักรอื่นๆ เช่น เครื่องไสพื้นผิว ความยาวที่เหมาะสมของชิ้นส่วนที่ประมวลผลบนเครื่องต่อคือ 1-1.5 ม. ควรกัดชิ้นงานที่สั้นกว่าโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ (รูปที่ 5) การวางแผนระยะยาวนั้นไม่สะดวกและยากเนื่องจากมีมวลมาก หากพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดมีความโค้งหรือมีปีก จำเป็นต้องตรวจสอบตำแหน่งของโต๊ะที่สัมพันธ์กับด้ามมีด เมื่อ "ตี" ชิ้นงานด้วยมีด ตะไคร่น้ำ และการลอบวางเพลิงปรากฏบนพื้นผิวที่ผ่านการบำบัด ควรลับมีดให้คมขึ้น หากระนาบสองระนาบที่อยู่ติดกันไม่อยู่ในมุมฉาก คุณจะต้องปรับไม้บรรทัดนำ เมื่อป้อนด้วยมือ ชิ้นงานที่มีขนาดสั้นกว่า 400 มม., 50 มม. และบางกว่า 30 มม. สามารถนำทางไปยังเครื่องมือตัดได้โดยใช้เครื่องมือดันเท่านั้น และชิ้นงานโค้ง - โดยใช้เทมเพลต ห้ามมิให้ทำการกัดรูปทรงตามยาวและการตัดแบบควอเตอร์บนเครื่องต่อ - การออกแบบเครื่องเชื่อม เครื่องไสมีความโดดเด่นด้วยความกว้างที่ใหญ่ที่สุดของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ: 250 มม. (SFZ-Z, SFAZ-1, S2FZ-E), 400 มม. (SF4-1, SF4, S2F4-1) และ 630 มม. (SF6-1 , SF6) มีเครื่องจักรด้านเดียวและสองด้าน ขึ้นอยู่กับจำนวนกลไกการตัด สำหรับเครื่องจักรสองด้าน (S2FZ-E, S2F4-1) พื้นผิวทั้งสองของชิ้นงานจะถูกกัดพร้อมกัน: ใบหน้าและขอบ ขึ้นอยู่กับประเภทของการป้อนวัสดุแปรรูป จะมีความแตกต่างระหว่างเครื่องต่อที่มีการป้อนด้วยมือและป้อนด้วยเครื่องจักร การป้อนด้วยเครื่องจักรจะดำเนินการโดยเครื่องป้อนอัตโนมัติที่ติดตั้งไว้ (SFAZ-1, SFA4-1) หรือกลไกการป้อนสายพานลำเลียงที่ติดตั้งอยู่ในเครื่อง (SFK6-1) ในการรวบรวมและกำจัดเศษและฝุ่น เครื่องจักรจะติดตั้งตัวรับชิปที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายไอเสียของโรงงาน เครื่องต่อข้อต่อแกนหมุนเดี่ยว SF6 แสดงไว้ในรูปที่ 1 1. เพลาคัตเตอร์ โต๊ะด้านหน้าและด้านหลัง และไม้บรรทัดติดตั้งอยู่บนโครงรูปกล่อง เพลามีดติดตั้งอยู่บนตลับลูกปืนและขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านสายพานร่องวี มอเตอร์ไฟฟ้าอยู่บนแผ่นมอเตอร์รองภายในเฟรม หากต้องการหยุดด้ามมีดอย่างรวดเร็ว จะต้องมีเบรกที่ทำงานจากแม่เหล็กไฟฟ้า

ข้าว. 1. เครื่องต่อแกนหมุนเดี่ยว SF6: 1 - เตียง, 2.8 - โต๊ะ, 3 - การ์ด, 4 - ไม้บรรทัดไกด์, 5 - เพลามีด, 6 - ที่หนีบ, ที่ยึดไม้บรรทัดไกด์, 7 - วงเล็บ, 9 - สเกล, 10 - ด้ามจับ การตั้งค่าความสูงของโต๊ะ หากต้องการเปลี่ยนความหนาของชั้นที่จะถอดออก คุณสามารถเคลื่อนย้ายโต๊ะด้านหน้าให้มีความสูงสัมพันธ์กับด้ามมีดได้ โต๊ะด้านหลังได้รับการออกแบบเพื่อให้วางตำแหน่งพื้นผิวกลึงของชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ มันถูกทำให้ไม่ได้รับการควบคุมเช่น ติดเข้ากับโครงอย่างแน่นหนาหรือปรับความสูงได้ การมีกลไกการปรับช่วยให้ตั้งค่าเครื่องได้ง่ายขึ้น ไม้บรรทัดนำทางได้รับการออกแบบมาเพื่อการจัดแนวด้านข้างของชิ้นงานอย่างแม่นยำ ทำในรูปแบบของแผ่นแคบและติดตั้งบนโครงยึด สามารถเอียงไปทางพื้นผิวการทำงานของโต๊ะและเคลื่อนไปตามความกว้างของตัวเครื่องได้ พื้นที่ทำงานของด้ามมีดปิดด้วยตัวป้องกันพัดลม เครื่องต่อสองด้านพร้อมแกนหมุนแนวนอนและแนวตั้ง S2FZ-2 ได้รับการออกแบบมาเพื่อการกัดผิวหน้าและขอบของชิ้นงานพร้อมกัน ต่างจากเครื่องต่อด้านเดียวตรงที่มีการติดตั้งหัวต่อขอบแนวตั้ง ไม้บรรทัดนำด้านหน้าและด้านหลังเพิ่มเติม ไม้บรรทัดด้านหน้าสามารถปรับได้โดยสัมพันธ์กับส่วนหัวจนถึงความหนาของชั้นที่จะถอดออก หัวต่อขอบถูกขับเคลื่อนให้หมุนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าแต่ละตัวที่ติดตั้งอยู่บนฉากยึดที่ด้านหลังเตียง วัสดุที่ผ่านการแปรรูปจะถูกป้อนโดยลูกกลิ้งหมุนของเครื่องป้อนอัตโนมัติ เครื่องต่อที่มีสายพานลำเลียงในตัว SFK6-1 มีกลไกการป้อนสายพานลำเลียง มันถูกสร้างขึ้นในรูปแบบของโซ่ไม่มีที่สิ้นสุดที่สวมอยู่บนเฟือง ซึ่งหนึ่งในนั้นคือการขับเคลื่อน ก้ามโลหะปลายแหลมแบบสปริงโหลดติดอยู่กับข้อโซ่เพื่อให้จับชิ้นงานได้แน่นหนา กลไกการป้อนถูกติดตั้งบนขาตั้งสองอัน และสามารถเคลื่อนย้ายในที่สูงได้ด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่แยกจากกันผ่านสกรูและเฟืองตัวหนอน การตั้งเครื่อง. การตั้งค่าประกอบด้วยการติดตั้งมีดในด้ามมีด การปรับตำแหน่งของโต๊ะ ไม้บรรทัดนำ และกลไกการป้อน ควรติดตั้งมีดที่เตรียมไว้อย่างเหมาะสมในด้ามมีด พวกเขาจะต้องลับให้คมสมดุลและสมดุล ก่อนที่จะติดตั้งมีดเข้ากับด้ามมีด คุณต้อง: ปิดสวิตช์อินพุต หมุนตัวป้อนอัตโนมัติไปที่ตำแหน่งที่ไม่ทำงานหรือยกส่วนรองรับของกลไกป้อนสายพานลำเลียง เลื่อนไม้บรรทัดนำทางไปยังตำแหน่งขวาสุด ลดโต๊ะด้านหน้าลงสู่ตำแหน่งสุดขั้ว ยึดเพลาใบมีดด้วยอุปกรณ์ล็อค คลายสกรูที่ยึดมีดแล้วถอดมีดทื่อออก ทำความสะอาดร่องในร่างกายและเวดจ์จากเศษฝุ่นและเรซิน ติดตั้งมีดที่เตรียมไว้ มีดถูกติดตั้งไว้ในด้ามมีดเพื่อให้คมตัดยื่นออกมาเกินขอบของลิ่มแรงดัน (ตัวหักเศษ) ประมาณ 1.5...2 มม. เมื่อความหนาของชั้นตัด (เศษ) มากกว่า 0.2 มม. และ 0.5 ..1 มม. เมื่อความหนาของเศษน้อยกว่า 0.2 มม. ความไม่ขนานกันของคมตัดของมีดที่ติดตั้งบนพื้นผิวการทำงานของโต๊ะด้านหลังไม่ควรเกิน 0.1 มม. ในความยาว 1,000 มม. เพื่อให้บรรลุความแม่นยำในการติดตั้งที่ต้องการ จึงมีการใช้อุปกรณ์ควบคุมและการติดตั้ง (รูปที่ 2) ควบคุมความแม่นยำในการติดตั้งด้วยไม้บรรทัดหรือบล็อกไม้ที่มีขนาด 30 X 50 มม. และความยาว 400 มม. บล็อกวางอยู่บนโต๊ะด้านหลังของตัวเครื่องที่ปลายด้ามมีด (รูปที่ 2, a) เพลาหมุนด้วยตนเองและเมื่อคลายสกรูยึดแล้วตำแหน่งของมีดก็เปลี่ยนไปเพื่อให้คมตัดสัมผัสกับบล็อก สกรูยึดที่อยู่ใกล้กับบล็อกมากที่สุดจะถูกขันให้แน่นเล็กน้อย เมื่อย้ายบล็อก ให้ตรวจสอบตำแหน่งของปลายอีกด้านของมีด ปรับตำแหน่งของมีดเพื่อให้ขอบตลอดความยาวอยู่ในตำแหน่งที่เท่ากันโดยสัมพันธ์กับบล็อก มีดต่อไปนี้ได้รับการปรับในลักษณะเดียวกัน ในที่สุดมีดที่ปรับแล้วก็ถูกยึดด้วยสกรูในที่สุด ไม่อนุญาตให้มีช่องว่างระหว่างมีดและขากรรไกรของตัวเรือน คุณภาพของการติดตั้งมีดจะถูกควบคุมโดยแรงในการหมุนเพลามีดด้วยตนเองและเสียงที่เกิดขึ้นเมื่อมีดสัมผัสกับพื้นผิวการทำงานของแม่แบบ ในบางกรณีเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการติดตั้งจึงใช้เทมเพลตที่สร้างในรูปแบบของตัวยึดรูปตัว C (รูปที่ 79.6) ตัวยึดมีตัวรองรับฐานซึ่งติดตั้งอยู่บนตัวเรือนเพลามีด เทมเพลตได้รับการกำหนดค่าไว้ล่วงหน้า ใช้สกรูปรับตัวหยุดฐานเพื่อให้แน่ใจว่ามีดยื่นออกมาอย่างเหมาะสมที่สุดโดยสัมพันธ์กับลำตัว เมื่อตั้งค่า ให้นำคมตัดของมีดแต่ละอันมาสัมผัสกับตัวกั้นฐาน โดยการขยับโครงยึดไปตามด้ามมีด ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีดขนานกับตัวด้าม อุปกรณ์ที่มีตัวบ่งชี้ (รูปที่ 2, c) มีตัวเครื่องที่มีแผ่นกราวด์อย่างแม่นยำซึ่งมีการกำหนดตัวบ่งชี้ประเภทหน้าปัดไว้ ติดตั้งอุปกรณ์ไว้บนโต๊ะด้านหลังเพื่อให้ตัวหยุดสัมผัสกับคมตัดของมีด ตำแหน่งของมีดในร่างกายจะถูกปรับโดยใช้สเกลตัวบ่งชี้ อุปกรณ์นี้ช่วยให้คุณสามารถติดตั้งมีดบนวงกลมตัดเดียวกันได้โดยมีข้อผิดพลาดสูงถึง 0.02 มม. ในขณะเดียวกันก็รับประกันความขนานและการปลดมีดที่จำเป็นโดยสัมพันธ์กับพื้นผิวการทำงานของโต๊ะด้านหลัง หลังจากการขันโบลต์สเปเซอร์ให้แน่นครั้งสุดท้าย มีดอาจเคลื่อนที่ได้ ดังนั้นคุณควรตรวจสอบอีกครั้งว่ามีการติดตั้งอย่างถูกต้อง หมุนเพลาเดินเบา และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีดยึดแน่นดีแล้ว โต๊ะด้านหลังได้รับการติดตั้งเพื่อให้พื้นผิวการทำงานสัมผัสกับวงกลมที่อธิบายโดยคมตัดของมีด หรืออยู่ต่ำกว่า 0.02...0.03 มม. (รูปที่ 3, a) หากใช้เทมเพลตที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว (ไม้บรรทัดควบคุม) เมื่อตั้งค่าด้ามมีด มีดจะถูกติดตั้งในแนวสัมผัส หากใช้อุปกรณ์ควบคุมและปรับแต่งในระหว่างการปรับ โดยยึดไว้บนพื้นผิวทรงกระบอกของตัวเรือนเพลามีด จำเป็นต้องปรับตำแหน่งของโต๊ะด้านหลังให้มีความสูง ตารางถูกปรับโดยการหมุนลูกกลิ้งเยื้องศูนย์ผ่านสกรูก้าน 2 ด้วยน็อต 3 และความแม่นยำของการติดตั้งจะถูกควบคุมโดยเทมเพลตที่ได้รับการตรวจสอบหรืออุปกรณ์ตัวบ่งชี้

ข้าว. 2. การจัดแนวมีดในเพลามีดของเครื่องต่อ: a - ด้วยไม้บรรทัดควบคุมหรือบล็อกไม้, b - แม่แบบ, c - อุปกรณ์ที่มีตัวบ่งชี้; 1 - บล็อก, 2 - โต๊ะ, 3 - เพลามีด, 4 - หยุด, 5 - วงเล็บ, 6 - น็อตล็อค, 7 - สกรู, 8 - ตัว, 9 - ตัวบ่งชี้ เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนบล็อก ไม้บรรทัดนำทางจะอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้ ระยะห่างจากปลายด้านซ้ายของด้ามมีดจะใหญ่กว่าความกว้างของชิ้นงานที่กำลังประมวลผลเล็กน้อย เมื่อมีดทื่อ ไม้บรรทัดจะถูกเลื่อนไปทางขวา และชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกประมวลผลด้วยส่วนของด้ามมีดที่มีดยังไม่ทื่อ เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนที่มีพื้นผิวที่อยู่ติดกันแบบไม่ตั้งฉาก ไม้บรรทัดจะอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้มุมระหว่างพื้นผิวการทำงานกับด้ามมีดเป็นมุมป้าน รางกั้นบนตัวต่อสองด้านทำหน้าที่เหมือนกับโต๊ะด้านหน้าและด้านหลัง ไม้บรรทัดจะถูกปรับให้สัมพันธ์กับหัวต่อขอบโดยใช้ที่จับ และจำนวนชั้นที่จะถอดออกจะถูกกำหนดโดยใช้สเกลที่ติดตั้งอยู่บนเฟรม กลไกการป้อนอัตโนมัติหรือสายพานลำเลียงจะถูกปรับความสูง (รูปที่ 3, b) โดยใช้ล้อเลื่อน ขึ้นอยู่กับความหนาของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ ระยะห่างจากพื้นผิวการทำงานของโต๊ะด้านหน้าถึงลูกกลิ้งป้อน (นิ้วสายพานลำเลียง) ควรน้อยกว่าความหนาของชิ้นงาน 2...3 มม. ตัวป้อนอัตโนมัติอยู่ในตำแหน่งเหนือเพลามีด เพื่อให้ลูกกลิ้งฟีดตัวแรกอยู่เหนือโต๊ะด้านหน้าที่ระยะห่าง 50...60 มม. จากเพลามีด และลูกกลิ้งอื่นๆ อยู่เหนือโต๊ะด้านหลัง ตัวป้อนอัตโนมัติจะวางตัวสัมพันธ์กับไม้บรรทัดนำเพื่อให้ลูกกลิ้งไม่ขนานกับแกนของเพลามีด (มุม 1...30) ซึ่งตัวป้อนอัตโนมัติจะหมุนสัมพันธ์กับแกนแนวตั้ง การจัดเรียงลูกกลิ้งป้อนนี้ทำให้สามารถกดชิ้นงานกับไม้บรรทัดนำทางและปรับปรุงเงื่อนไขสำหรับฐาน แรงกดขององค์ประกอบป้อนบนชิ้นงานต้องเพียงพอต่อการป้อนโดยไม่ลื่นไถล แรงดันที่มากเกินไปทำให้กลไกการป้อนอัตโนมัติสึกหรอเพิ่มขึ้น และการเสียรูปของชิ้นส่วนในบริเวณเพลาเครื่องตัด

ข้าว. 3. การตั้งค่าเครื่องเชื่อม: a - การตั้งค่าตาราง, b - การติดตั้งเครื่องป้อนอัตโนมัติ; 1 - โต๊ะด้านหลัง, 2 - สกรูก้าน, 3 - น็อต, 4 - เพลามีด, 5 - โต๊ะด้านหน้า, 6 - ที่จับสำหรับปรับความหนาของชั้นที่ถูกถอดออก, 7 - สเกล, 8 - ลูกกลิ้งเยื้องศูนย์, 9 - แท่ง โต๊ะด้านหน้าได้รับการติดตั้งเช่นนี้ เพื่อให้พื้นผิวการทำงานอยู่ต่ำกว่าเจเนราทริกซ์ด้านบนของวงกลมที่อธิบายโดยคมตัดของมีด จำนวนส่วนที่ยื่นออกมาของมีดที่สัมพันธ์กับโต๊ะด้านหน้าจะกำหนดความหนาของชั้นที่จะเอาออก เนื่องจากความหนาของชั้นที่ใหญ่ที่สุดขึ้นอยู่กับระดับการโก่งงอของชิ้นงาน ความสูงของโต๊ะจึงถูกปรับก่อนที่จะประมวลผลชิ้นงานแต่ละชิ้น โดยการหมุนลูกกลิ้งเยื้องศูนย์ผ่านแท่ง มือจับ 6 อันจะยกหรือลดโต๊ะลง ปริมาณการยกจะถูกควบคุมบนเครื่องชั่ง ทำงานเกี่ยวกับเครื่องต่อ (jointers) เมื่อแปรรูปชิ้นงานขนาดเล็ก เครื่องไสที่ป้อนด้วยตนเองจะถูกควบคุมโดยคนงานหนึ่งคน ผู้ควบคุมเครื่องจักรนำชิ้นงานออกจากปึก ประเมินขอบนูนและเว้าของชิ้นงานด้วยสายตา และวางชิ้นงานโดยมีพื้นผิวเว้าอยู่บนโต๊ะด้านหน้า ควรปฏิเสธชิ้นงานที่บิดเบี้ยวและชำรุดอย่างรุนแรงโดยใช้มือซ้ายกดชิ้นงานลงบนโต๊ะและใช้มือขวาใช้ไม้บรรทัดนำทางจากด้านข้าง เมื่อเคลื่อนย้าย ส่วนหน้าของชิ้นงานจะขยับตัวป้องกันพัดลม และทำให้สามารถเข้าถึงมีดที่กำลังหมุนได้ หลังจากประมวลผลส่วนหน้าของชิ้นงานแล้ว คุณควรกดส่วนที่ประมวลผลกับระนาบของโต๊ะด้านหลังอย่างแน่นหนาด้วยมือซ้ายแล้วป้อนต่อ เมื่อป้อนอาหาร ให้ตรวจสอบตำแหน่งของมือของคุณสัมพันธ์กับด้ามมีดอย่างระมัดระวัง และรักษาให้อยู่ในระยะห่างที่ปลอดภัย เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก มีความเสี่ยงที่จะได้รับบาดเจ็บเพิ่มขึ้น ดังนั้นชิ้นงานที่มีขนาดสั้นกว่า 400, แคบกว่า 50 และบางกว่า 30 มม. จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องจักรโดยใช้ตัวดันพิเศษเท่านั้น (รูปที่ 81) หลังจากการผ่านแต่ละครั้ง ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะประเมินคุณภาพของการประมวลผล และหากพื้นผิวไม่ได้รับการไส ให้ระนาบใหม่ หากจำเป็นต้องจัดแนวพื้นผิวทั้งสองของชิ้นส่วน ให้ทำการกัดผิวหน้าก่อน จากนั้นจึงค่อย ๆ ขอบ โดยกดชิ้นส่วนด้วยพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลก่อนหน้านี้กับไม้บรรทัดนำทาง สำหรับเครื่องจักรสองด้าน การดำเนินการเหล่านี้จะดำเนินการในรอบเดียว เมื่อประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดใหญ่ เครื่องจักรจะทำงานโดยคนงานสองคน ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจักรจะวางตำแหน่งและป้อนชิ้นงาน และผู้ปฏิบัติงานคนที่สองซึ่งยืนอยู่ด้านหลังเครื่องจักรจะช่วยในขั้นตอนสุดท้ายของการประมวลผล รับชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วและวางไว้ในปึก หากจำเป็น ให้ติดตั้งโต๊ะลูกกลิ้งเพิ่มเติมที่ด้านหน้าและด้านหลังเครื่อง ความเร็วป้อนด้วยมือบนเครื่องจะถูกเลือกแยกกันสำหรับชิ้นงานแต่ละชิ้น ขึ้นอยู่กับข้อบกพร่องและความลึกของการกัดที่ต้องการ เมื่อทำการสวนตัดและกัดเมล็ดพืช ควรลดความเร็วลง ความลึกของการกัดขึ้นอยู่กับค่าเผื่อการประมวลผลและขนาดของข้อบกพร่อง

ข้าว. 4. โครงการแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กโดยใช้อุปกรณ์ดัน

การนำสต็อกออกในรอบเดียวมักจะไม่ได้ทำให้ได้คุณภาพการประมวลผลตามที่ต้องการ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสามารถทำได้ในสองรอบขึ้นไปที่ระยะกินลึกเพียงเล็กน้อย เนื่องจากในกรณีนี้ การเสียรูปของชิ้นส่วนภายใต้อิทธิพลของแรงจับยึดและความเค้นภายในของวัสดุชิ้นงานจะลดลง

ในเครื่องจักรที่มีการป้อนด้วยเครื่องจักร ความเร็วป้อนจะถูกเลือกตามกำหนดเวลาตามเงื่อนไขของภาระสูงสุดของมอเตอร์ตัด และรับประกันความหยาบของพื้นผิวที่ระบุ

ชิ้นส่วนผลลัพธ์จะต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องของการประมวลผล โดยการใช้พื้นผิวที่ผ่านการบำบัดส่วนหนึ่งกับอีกส่วนหนึ่ง ขนาดของข้อผิดพลาดในการประมวลผลจะถูกตัดสินด้วยสายตาโดยขนาดของช่องว่างระหว่างพวกเขา นอกจากนี้ สามารถตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวกลึงได้ด้วยขอบตรงและฟีลเลอร์เกจ ส่วนเบี่ยงเบนจากระนาบไม่ควรเกิน 0.15 มม. เกินความยาว 1,000 มม. พื้นผิวที่ได้รับการบำบัดที่อยู่ติดกันจะต้องตั้งฉากกัน ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตคือ 0.1 มม. ที่ความสูง 100 มม. ตรวจสอบความตั้งฉากด้วยเครื่องทดสอบสแควร์และฟีลเลอร์เกจ ความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการบำบัดควรเป็น 60... 100 ไมครอน หากชิ้นส่วนไม่ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนด ควรปรับเครื่องจักร

วิดีโอแสดงการทำงานของเครื่องต่อ SF4-1 ที่ใช้แล้วหลังการซ่อมที่ NEVASTANKOMASH LLC

วิดีโอแสดงการทำงานของเครื่องต่อ S2F4-1 ที่ใช้แล้วหลังการซ่อมที่ NEVASTANKOMASH LLC

วิดีโอแสดงการทำงานของเครื่องต่อ SF4 ที่ใช้แล้วพร้อมตัวป้อนอัตโนมัติหลังการซ่อมแซมที่ NEVASTANKOMASH LLC