หากต้องการการซ่อมแซมและปัญหาทางเทคนิคอื่นๆ คลิกที่นี่ ซ่อมแซมเครื่องใช้ในครัวเรือนและสำนักงาน

ผลิตตั้งแต่ปี 1981 เครื่องซักผ้าอัตโนมัติเครื่องเดียวที่ผลิตในสหภาพโซเวียต [ ] .

YouTube สารานุกรม

1 / 3

útการเปลี่ยนองค์ประกอบความร้อนบนเครื่องซักผ้า Vyatka Katyusha

útการเชื่อมต่อมอเตอร์จากเครื่องซักผ้า Vyatka

út VYATKA อัตโนมัติ - 14

คำบรรยาย

เรื่องราว

ในปี 1974 โรงงาน Kirov Elektrobytpribor ได้ซื้อใบอนุญาตสำหรับการผลิตเครื่องซักผ้าอัตโนมัติจากบริษัท Merloni Progeti ของอิตาลี (ปัจจุบันคือ Indesit) ในปี 1979 การก่อสร้างศูนย์การผลิตแห่งใหม่ของโรงงานเสร็จสมบูรณ์ โดยใช้อุปกรณ์ที่จัดหาโดยบริษัทอิตาลี ในปี 1980 มีการเปิดตัวรุ่นทดลอง "Vyatka-automatic-12" (หมายเลข 12 หมายถึงจำนวนโปรแกรม จริงๆ แล้วนี่เป็นเพียงจำนวนการดำเนินการที่ตั้งโปรแกรมโดยอุปกรณ์ควบคุมเชิงกล มีสองโปรแกรมตามลำดับและ " การขยาย” เป็น 12 ดำเนินการโดยข้ามการดำเนินการเริ่มต้นในไซโคลแกรมด้วยการติดตั้งที่จับตัวเลือกอย่างเหมาะสม) และในวันที่ 23 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2524 มีการผลิตรถยนต์ชุดแรกจำนวน 100 คัน “Vyatka-12” ตามด้วย “Vyatka-automatic-14” และ “-16” ราคาขายปลีกอยู่ที่ 495 รูเบิล ซึ่งเป็นจำนวนเงินที่สูงมากในขณะนั้น ประมาณสามเท่าของเงินเดือนเฉลี่ย จากนั้นราคาเครื่องซักผ้าลดลงเหลือ 400 รูเบิล หนึ่งในโฆษณาแรก ๆ ปรากฏบนโทรทัศน์ของโซเวียตซึ่งมีโฆษณาปืนกล Vyatka เนื่องจากราคาสูงจึงขายได้อย่างอิสระในยุคโซเวียต แต่ในการซื้อคุณต้องแสดงใบรับรองจากสำนักงานการเคหะเกี่ยวกับการปฏิบัติตามสายไฟกับมาตรฐานการใช้พลังงาน บ้านที่สร้างหลังปี 1978 เป็นไปตามมาตรฐานเหล่านี้ คุณสมบัติที่เป็นลักษณะเฉพาะของเครื่องคือไม่เพียงเชื่อมต่อกับความเย็นเท่านั้น แต่ยังเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายน้ำร้อนด้วยซึ่งตามที่นักพัฒนาระบุว่าจะช่วยประหยัดพลังงาน

ในปี พ.ศ. 2534 โรงงานได้เปลี่ยนมาเป็นเจ้าของการเช่า และในปี พ.ศ. 2535 ได้เปลี่ยนเป็นบริษัทผลิตและการค้าเวสต้า กลุ่มผลิตภัณฑ์รุ่นใหม่ได้รับการพัฒนา เนื่องจากสถานการณ์ทางเศรษฐกิจที่ยากลำบากในประเทศและไม่สามารถแข่งขันกับผู้ผลิตต่างประเทศได้ PTF Vesta จึงถูกประกาศล้มละลายในปี 2541 เพื่อจัดระบบการผลิตใหม่ บริษัท Alyonka จึงถูกสร้างขึ้นซึ่งได้รับการควบคุมแบรนด์ในปี 2000 โดยได้เปลี่ยนชื่อเป็น Vesta OJSC

ในปี 2548 โรงงานเวสต้าถูกซื้อโดย บริษัท Candy ของอิตาลี (ผู้ผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือนรายใหญ่อันดับสี่ในยุโรป) และอุปกรณ์ได้รับการปรับปรุงอย่างสมบูรณ์ในราคา 18 ล้านยูโร เจ้าของคนใหม่ละทิ้งแผนเบื้องต้นที่จะหยุดการผลิต Vyatka และตัดสินใจพัฒนาแบรนด์ต่อไป [ - รุ่นใหม่ "Vyatka-Maria" และ "Vyatka-Katyusha" ปรากฏตัวแล้ว ในปี 2549 ปริมาณการผลิตมีจำนวน 60,000 หน่วยในปี 2551 เพิ่มขึ้นเป็น 300,000 เครื่องซักผ้าต่อปี

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษา GOU VPO

สถาบันเศรษฐศาสตร์บริการแห่งรัฐอูฟา

กรมวิชาการเกษตร

งานหลักสูตร

ในสาขาวิชา "การวินิจฉัยยานรบทหารราบ"

ในหัวข้อ : การวินิจฉัย เครื่องซักผ้า
ประเภทอัตโนมัติ

SMA "Vyatka-Avtomat"

สมบูรณ์:ศิลปะ. กรัม เอ็มแซด-6

*****@***ร

ตรวจสอบแล้ว:รองศาสตราจารย์ ดร.

*****@***ร

อูฟา-2549

1) คำอธิบายของเครื่องซักผ้าอัตโนมัติ “Vyatka-

อัตโนมัติ"…….……………………………………………………3

2) การพัฒนาแผนภาพโครงสร้างและการทำงานของเครื่องซักผ้า .....13

3) การพัฒนาแบบจำลองการทำงานสำหรับข้อบกพร่องสองประการ…………..15

4) การพัฒนาเมทริกซ์การค้นหาข้อบกพร่องสำหรับข้อบกพร่องแรก...17

5) การพัฒนาอัลกอริธึมการแก้ไขปัญหาสำหรับข้อผิดพลาดที่สอง

วิธีการแบ่งครึ่ง…………………………………….....19

6) การพัฒนาอัลกอริธึมการแก้ไขปัญหา

เครื่องซักผ้า………………………………………………………21

https://pandia.ru/text/78/040/images/image003_27.jpg" alt="การก่อสร้าง" width="443" height="370">!}

รูปที่ 1 การออกแบบเครื่องซักผ้า Vyatka-Avtomat

เครื่องทำงานจากเครือข่ายเย็นและร้อน น้ำประปาออกแบบมาสำหรับซัก ซัก และปั่นผ้าที่ทำจากผ้าทุกประเภท มีช่องใส่ผ้าด้านหน้า เครื่องมีตัวเลือกโหมดการซักพร้อมชุดโปรแกรมเฉพาะโดยใช้ผงซักฟอกสังเคราะห์ที่มีฟองต่ำ โปรแกรมกำลังรับสมัคร

พนักงาน" href="/text/category/sluzhashie/" rel="bookmark">ทำหน้าที่เลือกโหมดการซักและปั่นแบบประหยัด ทางด้านขวาของสวิตช์จะมีอุปกรณ์สั่งการ 23 และโคมไฟนีออน 24 เพื่อส่งสัญญาณ การทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้า ชุดควบคุมถูกปิดด้วยแผงพลาสติกซึ่งถอดที่จับ 26 ของอุปกรณ์สั่งการและสวิตช์ 25 ออก ที่นี่ (ด้านซ้าย) มีลิ้นชัก 31 ของเครื่องจ่ายผงซักฟอกและแผง โดยมีข้อความโปรแกรมอยู่ใต้ที่จับของลิ้นชักจ่าย

ถังซัก 6 ทำจากเหล็กคาร์บอน เคลือบร้อน ส่วนบนของถังซักถูกแขวนไว้จากตัวเครื่องด้วยสปริงทรงกระบอกสองตัว 3. สปริงติดอยู่ที่ส่วนบนของตัวเครื่องผ่านการรองรับ 2. สปริงโลหะเชื่อมเข้ากับส่วนล่างของถังซักทั้งสองด้าน: น้ำหนักถ่วง 22 ทำจากคอนกรีตติดตั้งอยู่บนถังซัก เซ็นเซอร์ความร้อนและอุณหภูมิไฟฟ้าแบบท่อ 9 ถูกสร้างขึ้นภายในถังซัก ถังซักผ้าแบบมีรูพรุนพร้อมซี่โครงสามซี่ติดตั้งอยู่ในถังซัก แกนของถังซักจะขยายออกไปด้านนอกโดยใช้ซีลในตัวรองรับแบบหล่อซึ่งติดอยู่ที่ผนังด้านหลังของถังซัก รอก 7 วางอยู่บนเพลาซึ่งเชื่อมต่อด้วยสายพานตัววีกับรอกบนเพลามอเตอร์ไฟฟ้า ผนังด้านหน้าของอ่างซักผ้าจะมีช่องโหลดเชื่อมต่อกับฟักที่ใช้

ข้อมือยางคงที่ของโปรไฟล์พิเศษ ส่วนนี้ของเครื่องประกอบด้วยปั๊มไฟฟ้าท่อระบายน้ำ 18 และตัวกรองแบบถอดได้ 19 ซึ่งฝาครอบอยู่ที่ส่วนล่างของแผงด้านหน้าของตัวเครื่อง เครื่องมีท่อน้ำเข้าที่ถอดออกได้ 8 และท่อระบายน้ำ 12 การมีรูสี่เหลี่ยมที่ด้านหลังของเครื่องซึ่งสามารถปิดด้วยฝาปิดได้และสามารถถอดฝาครอบด้านบนออกได้ช่วยให้เข้าถึงโครงสร้างได้สะดวก องค์ประกอบและเครื่องมือของเครื่องซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการซ่อม

เซ็นเซอร์ระดับ-รีเลย์ RU-3SM

เซ็นเซอร์รีเลย์ระดับ RU-3SM ใช้เพื่อควบคุมระดับการเติมน้ำที่ระบุลงในถังเครื่องซักผ้า รีเลย์เซ็นเซอร์วัดระดับถูกตั้งค่าให้ทำงานที่ความดัน Pa: 1765 – เมื่อระดับน้ำเพิ่มขึ้น 588 – เมื่อระดับน้ำลดลง ช่วงการทำงานคือเมื่อระดับเพิ่มขึ้นจาก 755 เป็น 2450 Pa โซนตายจะมีอย่างน้อย 490 Pa โหลดไฟฟ้าบนหน้าสัมผัสของอุปกรณ์สวิตช์รีเลย์ระดับไม่เกิน 16 A ที่แรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 250 V AC ความถี่ 50 Hz และตัวประกอบกำลังไม่น้อยกว่า 0.8

ชิ้นส่วนหลักทั้งหมดของสวิตช์ระดับจะยึดอยู่กับตัวเครื่อง (รูปที่ 2) เมมเบรนถูกวางไว้ระหว่างตัวเครื่อง 2 และฝาครอบ ซึ่งทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อนและแบ่งสวิตช์ระดับออกเป็นสองช่อง ช่องหนึ่งถูกผนึกและเชื่อมต่อผ่านชุดติดตั้ง 3 กับระดับน้ำที่ถูกควบคุม บ้านช่องที่สองสวิตช์ เชื่อมต่อกับเมมเบรน ศูนย์ฮาร์ดด้วยตัวผลักซึ่งผ่านจุดหยุด 7 จะส่งแรงไปยังสปริงแบนแบบสวิตชิ่งและสปริงปรับ 9 ที่ด้านตรงข้ามสปริง 9 วางอยู่กับสกรูปรับ 8 การถ่ายโอนหน้าสัมผัสทันทีจะดำเนินการเนื่องจากการเอียงสปริง

ข้าว. 2 แผนผังของรีเลย์ระดับ

1 - หมุดย้ำ, 2 ตัว, 3 - ข้อต่อ, 4 - เมมเบรน, 5 - ฝาครอบ, 6 - ตรงกลางพร้อมตัวผลัก, 7 - หยุด, 8 - สกรูปรับ, 9 - สปริง

หน้าสัมผัสแบบตายตัวนั้นติดอยู่กับตัวเครื่องด้วยหมุดย้ำ 2 อัน 1. การปรับการตอบสนองและโซนตายตลอดจนช่องว่างระหว่างหน้าสัมผัสนั้นดำเนินการด้วยสกรูพิเศษ การปรับระดับตามที่ต้องการ

การสั่งงานทำได้โดยการเปลี่ยนการบีบอัดของสปริงปรับด้วยสกรู 8

มีหน้าสัมผัสป้องกันเพิ่มเติมอยู่ในสวิตช์ระดับบนแผ่นสวิตช์ ฝาครอบ 5 ของเมมเบรน 4 ติดอยู่กับตัวเครื่อง 2 โดยกลิ้งขอบของฝาครอบไปที่ไหล่ของร่างกาย เพื่อกำจัดอิทธิพลของการเต้นเป็นจังหวะของระดับที่ควบคุมต่อการตอบสนอง จึงมีการสร้างรูที่ปรับเทียบแล้วในข้อต่อ 3 เพื่อควบคุมปริมาณอากาศ

หลักการทำงานของสวิตช์ระดับน้ำ (หรือที่เรียกว่าสวิตช์แรงดัน) ขึ้นอยู่กับการแปลงแรงดันที่สร้างโดยคอลัมน์ของเหลวและกระทำต่อเมมเบรนให้เป็นการเคลื่อนที่ของหน้าสัมผัสที่เคลื่อนย้ายได้และการเปลี่ยนอุปกรณ์หน้าสัมผัสของสวิตช์ระดับ เมื่อความดันเพิ่มขึ้นและถึงค่าที่ตั้งไว้ด้านบนของระดับน้ำ เมมเบรนจะสลับหน้าสัมผัสผ่านตัวผลัก เมื่อความดันลดลงตามค่าของโซนตาย หน้าสัมผัสจะเปลี่ยนกลับ การถ่ายโอนผู้ติดต่อทันทีเกิดขึ้นเนื่องจากการสลับสปริงแบน

รีเลย์สามารถกำหนดค่าได้หลายระดับทั้งนี้ขึ้นอยู่กับการออกแบบ ในรูป รูปที่ 3 แสดงสถานะสามสถานะของสิ่งที่เรียกว่ารีเลย์สองระดับ

ข้าว. 3 แผนผังของรีเลย์ระดับ

ก) ผู้ติดต่อทั้งสอง (A และ B) เปิดอยู่

b) ระดับ I: ผู้ติดต่อ A ปิดอยู่, ผู้ติดต่อ B เปิดอยู่;

c) ระดับ I: ผู้ติดต่อ A และ B ถูกปิด

เมื่อเปลี่ยนกระแสสูงสุด 16 A และแรงดันไฟฟ้า 220 V สามารถเชื่อมหน้าสัมผัสในเวลาที่ระบายน้ำได้ ในกรณีนี้เพื่อป้องกันไม่ให้องค์ประกอบความร้อนไหม้หน้าสัมผัสเพิ่มเติมจะถูกสร้างขึ้นในรีเลย์ระดับซึ่งจะสลับกระแส 0.1 A ที่แรงดันไฟฟ้า 220 V และปิดได้อย่างน่าเชื่อถือเมื่อน้ำระบายออกจากถังต่ำกว่าระดับที่กำหนด จุด. ผ่านหน้าสัมผัสป้องกัน วงจรไฟฟ้าของวาล์วไฟฟ้าจะเปิดขึ้นเพื่อเปิดน้ำประปาฉุกเฉินไปยังถังเครื่องซักผ้า

ย้อนกลับ" href="/text/category/revers/" rel="bookmark">ย้อนกลับได้)

กล้องทำงานจะควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้า ปั๊มระบายน้ำ วาล์วโซลินอยด์ทางเข้า และตัวทำความร้อนของเครื่องซักผ้า ลูกเบี้ยวเสริมควบคุมการเปลี่ยนแปลงทิศทางการหมุนของถังซักระหว่างการซักรวมถึงโปรแกรมการซักและปั่นแบบพิเศษ (โหมดละเอียดอ่อน)

https://pandia.ru/text/78/040/images/image012_10.gif" width="238" height="199">

ข้าว. 4 อุปกรณ์คำสั่งประเภทลูกเบี้ยว:

1 - ลูกเบี้ยว, 2 - มอเตอร์ไฟฟ้า, 3 - หน้าสัมผัส, 4 - ปุ่มหมุนเลือกโปรแกรม, 5 - ที่จับเลือกโปรแกรม

กลุ่มลูกเบี้ยวทำงาน (หลัก) ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าของอุปกรณ์สั่งการ ลูกเบี้ยวจะเลี้ยวแยกกัน (ขั้น) โดยการหมุนรอบ 360° ของลูกเบี้ยวโดยทั่วไปจะใช้เวลา 60 ขั้น ขึ้นอยู่กับการออกแบบของอุปกรณ์ควบคุม เวลาในการหมุนทั้งหมดอาจเป็น 90, 120 หรือ 300 นาที

กล้องปฏิบัติการได้รับการออกแบบในลักษณะที่หน้าสัมผัสควบคุมโดยกล้องสามารถอยู่ในตำแหน่งสองหรือสามตำแหน่งได้ ตำแหน่งทั้งสองสอดคล้องกับสถานะ "ปิด" หรือ "เปิด" สถานะต่อไปนี้สอดคล้องกับสามตำแหน่ง:

ปิดหน้าสัมผัสระหว่างอินพุตและเอาต์พุตทั่วไป A;

การเปิดวงจร

การปิดหน้าสัมผัสระหว่างอินพุตและเอาต์พุตทั่วไป B

เวลาที่ผู้ติดต่อยังคงอยู่ในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งจะถูกกำหนดโดยโปรไฟล์ของลูกเบี้ยว กราฟที่สะท้อนถึงสถานะของการสัมผัสในแต่ละขั้นตอนของการทำงานของโปรแกรมเรียกว่าไซโคลแกรมของอุปกรณ์คำสั่ง (รูปที่ 5)

เพื่อดำเนินการพิเศษบางอย่าง อุปกรณ์คำสั่งสามารถติดตั้งระบบเพื่อหยุดความก้าวหน้าของลูกเบี้ยวได้ การอุดตันนี้อาจยังคงอยู่จนกว่าเครื่องซักผ้าจะทำหน้าที่บางอย่าง โปรแกรมการซักจะดำเนินต่อไปหลังจากฟังก์ชั่นเหล่านี้เสร็จสิ้น

เช่น อุปกรณ์ Thermostop ใช้สำหรับป้องกันการเคลื่อนตัวของลูกเบี้ยวของอุปกรณ์ควบคุมจนกว่าน้ำในถังจะถึงอุณหภูมิที่ต้องการ โดยจะบล็อกลูกเบี้ยวที่ทำงานสัมพันธ์กับแกนหลักของอุปกรณ์สั่งการ เหลือเพียงลูกเบี้ยวเสริมในการทำงาน

https://pandia.ru/text/78/040/images/image014_2.jpg" width="292" height="300">

ข้าว. 5 สถานะการติดต่อในขั้นตอนต่างๆ ของการรันโปรแกรม (ไซโคลแกรมของอุปกรณ์คำสั่ง)

การล็อคแบบอื่น - "Hydro stop" (บางครั้งเรียกว่า "หยุดหลังล้าง" หรือ "หยุดก่อนปั่นหมาด") ประกอบด้วยการหยุดเครื่องด้วยการซักผ้าและถังน้ำที่เติมบางส่วนหลังจากการล้างอย่างอ่อนโยนเมื่อซักผ้าที่ละเอียดอ่อน ในการทำเช่นนี้การจ่ายไฟให้กับมอเตอร์ไฟฟ้าของอุปกรณ์ควบคุมจะถูกขัดจังหวะ การทำงานของเครื่องจะถูกระงับจนกว่าผู้ใช้จะย้ายอุปกรณ์ควบคุมด้วยตนเองหนึ่งขั้นตอน

สวิตช์หลักของเครื่องสามารถติดตั้งไว้ในอุปกรณ์คำสั่งได้ ในกรณีนี้สามารถเปิดและปิดได้โดยใช้ที่จับการเลือกโปรแกรมโดยเลื่อนไปตามแกนของอุปกรณ์คำสั่ง (ดันเข้าหาคุณหรือถอยกลับ) หน้าสัมผัสหลัก L และ N ของวงจรไฟฟ้าของเครื่องซักผ้าได้รับผลกระทบจากดิสก์รวมกับที่จับ (รูปที่ 6)

ข้าว. 6 ปิดหน้าสัมผัสของสวิตช์หลักของเครื่องซักผ้าเมื่อดึงที่จับเลือกโปรแกรมออก

ตัวควบคุมอุณหภูมิ (เทอร์โมสแตท)

ตัวควบคุม Bimetallic ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเทอร์โมสตัท (สวิตช์อุณหภูมิ) หลักการทำงานของเทอร์โมสตัทนั้นขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิของโลหะ แผ่นสองแผ่นที่ทำจากโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่างกัน เช่น เหล็กและทองแดง จะมีความยาวต่างกันเมื่อถูกความร้อน เมื่อยึดตามความยาวทั้งหมดแล้ว แถบโลหะคู่ดังกล่าวจะโค้งงอเข้าหาโลหะโดยมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนต่ำกว่า (รูปที่ 7)

ข้าว. 7 พฤติกรรมการให้ความร้อนของแถบโลหะที่มีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกัน: แถบโลหะคู่ที่ยึดติดตลอดความยาว

มุมมองของเทอร์โมสตัท bimetallic แสดงในรูปที่ 1 8 และแผนผังการทำงานอยู่ในรูปที่ 8 9. เทอร์โมสตัทจะติดตั้งอยู่ในถังเครื่องซักผ้าโดยใช้ปลอกซีล การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของน้ำยาซักผ้าทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการโก่งตัวขององค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน - แผ่น bimetallic 2 เมื่อน้ำในถังถูกทำให้ร้อน การโก่งตัวของแผ่น bimetallic จะลดลงและเมื่อถึงอุณหภูมิการทำงานของรีเลย์ สปริงแบนจะเปลี่ยนตำแหน่งไปในทิศทางตรงกันข้ามทันที (รูปที่ 9) และเปิดหน้าสัมผัส 4 เมื่อเย็นลง กระบวนการย้อนกลับของการปิดหน้าสัมผัสจะเกิดขึ้น

เทอร์โมสตัทสามารถเปิดได้ตามปกติ (เมื่อถูกความร้อน หน้าสัมผัสของวงจรไฟฟ้าจะปิด) และปิดตามปกติ (เมื่อถูกความร้อน วงจรจะขาด) ชนิดปิดตามปกติเป็นเรื่องปกติสำหรับเทอร์โมสตัทเพื่อวัตถุประสงค์ในการป้องกันหรือจำกัด

ข้าว. 8 มุมมองทั่วไปของเทอร์โมสตัทแบบโลหะคู่:

1 - เซ็นเซอร์; 2 - ร่างกาย

https://pandia.ru/text/78/040/images/image020_5.gif" width="98" height="142">

ข้าว. 9 แผนผังการทำงานของเทอร์โมสตัท bimetallic:

1 เซ็นเซอร์; แผ่น 2-bimetallic; 3 ตัว; 4 - ระบบการติดต่อ

โซลินอยด์วาล์ว

โซลินอยด์วาล์วได้รับการออกแบบมาให้เปิดน้ำเข้าเครื่องซักผ้าเมื่อเติมน้ำในถังและขัดขวางการจ่ายน้ำเข้าถังตามเวลาที่กำหนด ลักษณะของโซลินอยด์วาล์วดังแสดงในรูป 10 และแผนภาพอยู่ในรูปที่ 1 11. ตำแหน่งปกติของโซลินอยด์วาล์วปิดอยู่ เมื่อเปิดวาล์ว ภายใต้อิทธิพลของสนามแม่เหล็กของขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้า 1 แกน 3 จะถูกดึงเข้าไป ในขณะนี้ รูทางของวาล์ว เปิดและเริ่มจ่ายน้ำเข้าถังซัก หลังจากเติมน้ำตามปริมาณที่ต้องการแล้ว วงจรไฟฟ้าของโซลินอยด์วาล์วจะเปิดขึ้น แกนแม่เหล็กไฟฟ้าจะลดลงภายใต้การกระทำของแรงสปริง เพื่อปิดกั้นรูทางเดิน

ข้าว. 10 ลักษณะของโซลินอยด์วาล์ว

ข้าว. 11 แผนภาพโซลินอยด์วาล์ว:

ก) - วาล์วปิด: b) - วาล์วเปิด: 1 - แม่เหล็กไฟฟ้า; 2 - สปริงเกลียว; 3 - แกนแม่เหล็กไฟฟ้า; 4 - เมมเบรนวาล์ว; 5 - ทะลุรู; 6 - หลุมปรับสมดุล

ข้าว. 12: แผนภาพวงจรไฟฟ้าของเครื่องซักผ้า Vyatka-Avtomat

https://pandia.ru/text/78/040/images/image026_6.gif" width="597" height="503">

2) ตัวกรองลดเสียงรบกวน

4) อุปกรณ์วาล์ว 1

5) อุปกรณ์วาล์ว 2

6) ไฟสัญญาณการทำงานของมอเตอร์ไฟฟ้า

8) ถังผงซักฟอก 1

9) ถังใส่ผงซักฟอก 2

10) ท่อจ่ายน้ำเย็น

11) ไมโครสวิตช์

12) ฝาปิดท่อระบาย

13) ถังซักเครื่องซักผ้า

14) ลูกรอกดรัมเครื่องซักผ้า

15) สายพานขับ

16) ลูกรอกมอเตอร์ไฟฟ้า

17) มอเตอร์ไฟฟ้า DASM-4

18) ตัวเก็บประจุสตาร์ทมอเตอร์

19) เซ็นเซอร์ระดับน้ำ RU-3SM

21) อุปกรณ์สั่งการ

22) เซ็นเซอร์อุณหภูมิ (400C, 600C, 890C)

23) รีเลย์ไฟฟ้า (RK-1-3)

24) องค์ประกอบความร้อน (เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน)

25) ตัวกรองปั๊ม

27) ท่อระบายน้ำ

https://pandia.ru/text/78/040/images/image029_5.gif" width="492" height="242 src=">

1) สายไฟเครื่องซักผ้า

2) ตัวกรองสัญญาณรบกวน

3) สวิตช์เครื่องซักผ้า

4) อุปกรณ์สั่งการ

5) เซ็นเซอร์อุณหภูมิ (400C, 600C, 890C)

6) TEN (เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน)

7) ไมโครสวิตช์

8) สวิตช์โหมดประหยัด

9) อุปกรณ์ควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้าไมโคร

https://pandia.ru/text/78/040/images/image031_0.jpg" width="619" height="339 src=">

1) สวิตช์โหมดประหยัด

2) อุปกรณ์ควบคุมมอเตอร์ไฟฟ้าไมโคร

3) อุปกรณ์สั่งการ

4) รีเลย์ไฟฟ้า (RK-1-3)

5) ตัวเก็บประจุสตาร์ทมอเตอร์

6) มอเตอร์ไฟฟ้า DASM-4

7) ลูกรอกมอเตอร์ไฟฟ้า

8) สายพานขับ

9) ลูกรอกถังซักเครื่องซักผ้า

10) ถังซักเครื่องซักผ้า

11) ไมโครสวิตช์

12) ฝาปิดท่อระบาย

13) สวิตช์เครื่องซักผ้า

14) ตัวกรองสัญญาณรบกวน

15) สายไฟเครื่องซักผ้า

https://pandia.ru/text/78/040/images/image033_3.gif" width="492" height="242 src=">

Z 1=0 – สายไฟของเครื่องซักผ้าไม่นำกระแสไฟ

Z 2=0 - ตัวกรองลดเสียงรบกวนทำงานผิดปกติ

Z 3=0 – สวิตช์เครื่องซักผ้าไม่ปิด

Z 4=0 – อุปกรณ์คำสั่งไม่ทำงาน

Z 5=0 - เซ็นเซอร์อุณหภูมิ (400С, 600С, 890С) มีความร้อนสูงเกินไป

Z 6=0 – องค์ประกอบความร้อน (เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าความร้อน) ถูกไฟไหม้

Z 7=0 - ไมโครสวิตช์ผิดปกติ

Z 8=0 - สวิตช์โหมดการซักแบบประหยัดผิดปกติ

Z 9=0 – มอเตอร์ไมโครไฟฟ้าของอุปกรณ์คำสั่งใช้งานไม่ได้

https://pandia.ru/text/78/040/images/image031_0.jpg" width="619" height="339 src=">

https://pandia.ru/text/78/040/images/image039_2.gif" width="701" height="1072 src="> การพัฒนาอัลกอริธึมการแก้ปัญหา

เครื่องซักผ้าทำงานผิดปกติ”เครื่องซักผ้าไม่ปั่นผ้า”

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องคือโหมดการซักอัตโนมัติที่สมบูรณ์รวมถึงการซักเบื้องต้นและการซักหลักการล้างการดูแลพิเศษและการปั่นหมาด ด้วยวงจรที่ค่อนข้างเรียบง่าย (ไม่มีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์) และวงจรไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ เครื่องจึงดำเนินการทั้งหมดได้โดยไม่ต้องอาศัยความช่วยเหลือจากมนุษย์ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์คำสั่งในการออกแบบนี้ซึ่งมีโปรแกรม 36 รอบ จังหวะการซักถูกกำหนดโดยมอเตอร์ไฟฟ้า MT ซึ่งเชื่อมต่อทางกลไกกับดรัมของอุปกรณ์สั่งการ (รูปที่ 1)

ข้าว. 1แผนผังของเครื่องซักผ้าในครัวเรือน “Vyatka-automatic-12-01”

เพื่อให้เข้าใจหลักการทำงานของวงจรไฟฟ้าได้ดีขึ้นและลดความซับซ้อนในการค้นหาข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้จึงมีคำอธิบายไว้ คำอธิบายการทำงานของวงจรไฟฟ้าของเครื่องนั้นมีให้สำหรับโปรแกรมแรกของรุ่น "Vyatka-automatic-12-01"

หากต้องการหมุนโปรแกรมที่ต้องการ คุณต้องหมุนปุ่มควบคุมตามเข็มนาฬิกา โดยจัดหมายเลขโปรแกรมให้ตรงกับตัวชี้ที่ทำเครื่องหมายไว้ที่แผงด้านหน้า

เครื่องเริ่มต้นด้วยการดึงปุ่มตั้งค่าโปรแกรมเข้าหาตัวคุณจนกระทั่งได้ยินเสียงคลิก ขณะเดียวกันก็ติดต่อกับ 13-T, 14-T ของอุปกรณ์คำสั่งปิด และไฟแสดงสถานะจะสว่างขึ้น การประมวลผลตามลำดับของรอบเริ่มต้นขึ้น

ไซโคลแกรมในรูปแบบตารางสามารถดูได้ในรูปที่ 1 2 หรือจากแหล่งอื่นในรูป 3 และมีคำอธิบายดังต่อไปนี้

ข้าว. 2 Cyclogram Vyatka-อัตโนมัติ

ข้าว. 3 Cyclogram Vyatka-อัตโนมัติ

รอบที่ 1น้ำถูกเทผ่านวาล์วไฟฟ้า EV1 ซึ่งแรงดันไฟฟ้าถูกจ่ายผ่านหน้าสัมผัสของไมโครสวิตช์ฟัก 1P หน้าสัมผัส 1-3 ของรีเลย์ระดับ P และหน้าสัมผัส 12-V ของอุปกรณ์คำสั่ง เมื่อถึงระดับน้ำที่ต่ำกว่าในถัง รีเลย์ระดับ P จะทำงาน โดยเปิดหน้าสัมผัส 1-3 และด้วยเหตุนี้จึงถอดกำลังออกจากขดลวดวาล์ว EV1 และการจ่ายน้ำไปยังถังจะหยุด หน้าสัมผัส 1-2 ปิดในขณะนี้และจ่ายพลังงานให้กับมอเตอร์ไฟฟ้า MT ของอุปกรณ์คำสั่งผ่านวงจรหน้าสัมผัส 8-T ในกรณีนี้แรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟจะถูกส่งไปยังเทอร์มินัลที่ 4 ของมอเตอร์ไฟฟ้าดรัมไดรฟ์ ML ผ่านวงจร 8-T, 4-T, 1-V จากนั้นผ่านหน้าสัมผัส 9-T, 3-T และตัวเก็บประจุ C1 ถึง อาคารผู้โดยสารที่ 5 ถังซักเริ่มหมุนในโหมดเข้มข้น (ประมาณ 9 วินาที - เคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียว, 10 วินาที - หยุดชั่วคราว, 9 วินาที - เคลื่อนที่ไปในทิศทางอื่น) การถอยหลังมอเตอร์ไฟฟ้า ML ทำได้โดยการสลับหน้าสัมผัส 1 ของอุปกรณ์คำสั่งเมื่อมอเตอร์ไฟฟ้า MT ทำงาน ในช่วงเวลานี้ มีการเติมน้ำเพิ่มเติมอีกสองครั้งผ่านวาล์ว EV1 ในกรณีนี้แรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังวาล์วที่คดเคี้ยวผ่านหน้าสัมผัส 2-V, 1E, 5-T, 12-V น้ำในถังเพิ่มขึ้นถึงระดับบน เมื่อถังซักมีปริมาณน้อย ให้ติดตั้งสวิตช์ 1E เพื่อจำกัดน้ำในถังซัก เมื่อหน้าสัมผัสของสวิตช์นี้เปิดอยู่ จะไม่มีการเติมน้ำเพิ่มเติม ระยะเวลาของรอบคือ 2.5 นาที

รอบที่ 2ในช่วงเริ่มต้นของวงจรหน้าสัมผัสของอุปกรณ์คำสั่ง 8-T, 5-T, 4-T จะถูกเปิดและหน้าสัมผัส 7-V, 4-V จะถูกปิดในขณะที่วงจรจ่ายไฟของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า R ถูกปิดผ่านหน้าสัมผัส 7-V และเริ่มทำน้ำร้อน เมื่อเปิดหน้าสัมผัส 8-T การจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับมอเตอร์ไฟฟ้าของไดรฟ์ของอุปกรณ์คำสั่งและดรัม MT และ ML จะหยุดลง หลังจากที่น้ำในถังอุ่นขึ้นถึง + 40C รีเลย์เซ็นเซอร์อุณหภูมิ TN-1 จะทำงานและแรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังมอเตอร์ไฟฟ้า ML และ MT ผ่านหน้าสัมผัสแบบปิด ชุดขับเคลื่อนของอุปกรณ์สั่งการและดรัมเริ่มทำงาน กลองหมุนเป็นจังหวะเบา ๆ (7 วินาที - การเคลื่อนไหว, 48 วินาที - หยุดชั่วคราว, 7 วินาที - การเคลื่อนไหว, 13 วินาที - หยุดชั่วคราว จากนั้นจึงทำซ้ำตามลำดับ) ระยะเวลาของวงจร ไม่รวมเวลาที่ต้องใช้ในการทำให้น้ำร้อนคือ 2.5 นาที

รอบที่ 3ติดต่อ 4-T ปิดและภายใน 5 นาที การซักจะดำเนินการด้วยจังหวะที่เข้มข้นในขณะที่น้ำยังคงร้อนขึ้น

รอบที่ 4เครื่องทำน้ำร้อนยังคงดำเนินต่อไป ติดต่อ 4-B ปิด และภายใน 5 นาที ถังซักหมุนด้วยรอบการซักแบบนุ่มนวล

รอบที่ 5การซักล่วงหน้าสิ้นสุดลงและน้ำเริ่มระบายออก มั่นใจได้โดยการปิดหน้าสัมผัส 6-T ในวงจรจ่ายไฟของมอเตอร์ไฟฟ้าปั๊ม MPS ในเวลาเดียวกัน หน้าสัมผัส 7-V จะเปิดขึ้น โดยปิดเครื่องทำความร้อน R ตลอดระยะเวลา 2.5 นาที ถังซักจะหมุนด้วยโหมดการซักแบบนุ่มนวล

รอบที่ 6การซักหลักเริ่มจากรอบที่หก ในกรณีนี้ผ่านหน้าสัมผัส 11-V และ 12-T แรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังขดลวดของวาล์วไฟฟ้า EV3 และ EV4 และถังเริ่มเต็มไปด้วยน้ำเย็นและน้ำร้อน เมื่อน้ำในถังถึงระดับล่าง หน้าสัมผัส 1-2 ของรีเลย์ P ปิด การจ่ายน้ำที่ถังหยุด และมอเตอร์ไฟฟ้า MT และ ML จะเปิดขึ้น ภายใน 2.5 นาที กลองหมุนด้วยจังหวะที่เข้มข้น

รอบที่ 7หน้าสัมผัส 8-T จะเปิดขึ้น มอเตอร์ไฟฟ้าของดรัมและอุปกรณ์ควบคุมจะหยุดทำงานและหยุดทำงาน ผ่านหน้าสัมผัสแบบปิด 7-V และ 10-V แรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังฮีตเตอร์ R เครื่องทำน้ำร้อนจะเริ่มและดำเนินต่อไปจนกระทั่งอุณหภูมิสูงขึ้นถึง +40C ในกรณีนี้เซ็นเซอร์รีเลย์ TN-1 จะทำงานและแรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังมอเตอร์ไฟฟ้าของดรัมไดรฟ์และอุปกรณ์ควบคุมผ่านหน้าสัมผัสแบบปิด กลองเริ่มหมุนเป็นจังหวะเบา ๆ และดำเนินต่อไปอีก 5 นาที

รอบที่ 8, 9กลองยังคงหมุนเป็นจังหวะเบาๆ เป็นเวลา 10 นาที เครื่องทำน้ำร้อนยังคงดำเนินต่อไป

รอบที่ 10, 11, 12.หน้าสัมผัส 4-T จะปิดลง และกลองเริ่มหมุนด้วยจังหวะที่เข้มข้น ระยะเวลาสามรอบคือ 15 นาที การทำน้ำร้อนจะดำเนินต่อไปจนถึงสิ้นสุดรอบที่ 21 หากอุณหภูมิของน้ำถึง +90C ก่อนหน้านี้ หน้าสัมผัส TN-2 และ TN-3 จะทำงานและการทำความร้อนจะหยุดลง

รอบที่ 13การหมุนของถังซักเนื่องจากการปิดหน้าสัมผัส 4-B จะเข้าสู่โหมดการซักแบบนุ่มนวล

รอบที่ 14, 15, 16.หน้าสัมผัส 4-B เปิด, 4-T ปิด, การหมุนของดรัมยังคงดำเนินต่อไปด้วยจังหวะที่เข้มข้นเป็นเวลา 15 นาที

รอบที่ 17, 18, 19.การหมุนของถังซักจะเข้าสู่โหมดการซักแบบนุ่มนวล รอบเวลาคือ 15 นาที

รอบที่ 20, 21.หมุนกลองต่อไปด้วยจังหวะที่เข้มข้นเป็นเวลา 10 นาที

รอบที่ 22.หน้าสัมผัส 7-V และ 10-V เปิดปิดแรงดันไฟฟ้าที่จ่ายให้กับฮีตเตอร์ R และด้วยเหตุนี้จึงหยุดการทำน้ำร้อน โซลินอยด์วาล์ว EV3 จะทำงานผ่านหน้าสัมผัสแบบปิด 2-B, 1E, 5-T และ 11-B ซึ่งจะเติมน้ำเย็นเพิ่มเติมอีกสองครั้ง ระยะเวลารอบ 2.5 นาที

รอบที่ 23.การดำเนินการที่ระบุไว้ในระหว่างรอบที่ 5 จะดำเนินการ การซักหลักเสร็จสิ้นแล้ว

รอบที่ 24.แรงดันไฟฟ้าถูกจ่ายให้กับมอเตอร์ไฟฟ้า MT และ ML ผ่านหน้าสัมผัส 8-T และ 4-T, หน้าสัมผัสถอยหลัง 1, หน้าสัมผัส 9-T, 3-T กลองหมุนด้วยจังหวะอันเข้มข้นเป็นเวลา 5 นาที น้ำเริ่มเติมผ่านวาล์วเปิด EV3 ซึ่งขับเคลื่อนผ่านหน้าสัมผัสปิด 1-3 ของรีเลย์ระดับ P และ 11-V ของอุปกรณ์คำสั่ง

รอบที่ 25.เช่นเดียวกับรอบที่ 5 และ 23 สิ้นสุดการล้างครั้งแรก

รอบที่ 26.น้ำถูกเทผ่านวาล์วเปิด EV3 หลังจากที่รีเลย์ระดับ P ถูกกระตุ้น มอเตอร์ไฟฟ้าของดรัมไดรฟ์และอุปกรณ์ควบคุมจะเริ่มหมุน กลองหมุนด้วยจังหวะที่เข้มข้นเป็นเวลา 2.5 นาที ในช่วงเวลานี้ เมื่อปิดหน้าสัมผัส 2-B จะเกิดน้ำท่วมเพิ่มเติม

รอบที่ 27.หน้าสัมผัส 6-T ปิด ปั๊ม MPS จะเปิด และน้ำจะถูกระบายไปพร้อมกันกับการหมุนของถังซักด้วยจังหวะที่เข้มข้น ระยะเวลารอบ 2.5 นาที สิ้นสุดการล้างครั้งที่สอง

รอบที่ 28.เมื่อย้ายจากรอบที่ 27 ไปเป็นรอบที่ 28 ถังซักจะหมุนช้าๆ ทวนเข็มนาฬิกา เมื่อเริ่มต้นรอบที่ 28 ถังซักจะสลับไปที่โหมดปั่นแยก และผ้าจะถูกปั่นล่วงหน้า แรงดันไฟฟ้าผ่านหน้าสัมผัส 1-3 ของรีเลย์ระดับ P, 5-V, ​​​​9-V, 3-V ของอุปกรณ์คำสั่ง, ตัวเก็บประจุ C1 และ C2 ที่เชื่อมต่อแบบขนานจะจ่ายให้กับเทอร์มินัล MS-2 ของมอเตอร์ไฟฟ้า . ในเวลาเดียวกันแรงดันไฟฟ้าจะถูกส่งไปยังมอเตอร์ไฟฟ้าของปั๊ม MPS ผ่านทางหน้าสัมผัส 10-T, 8-T, 6-T ระยะเวลารอบ 2.5 นาที

รอบที่ 29.คล้ายกับรอบที่ 26 แต่จังหวะการซักจะนุ่มนวล (หน้าสัมผัส 4-B ปิดอยู่)

รอบที่ 30.- คล้ายกับ 27

รอบที่ 31- คล้ายกับ 26

รอบที่ 32- คล้ายกับ 5

รอบที่ 33- คล้ายกับ 26 แต่การเติมทำได้ผ่านวาล์ว EV2 เนื่องจากหน้าสัมผัส 11-T ปิด มีการนำผลิตภัณฑ์สำหรับการดูแลผ้าเป็นพิเศษลงในถังพร้อมกับน้ำ

รอบที่ 34- คล้ายกับ 27

รอบที่ 35- คล้ายกับ 28 แต่ระยะเวลาการหมุนเพิ่มขึ้นเป็น 5 นาที

รอบที่ 36- เปิดหน้าสัมผัส 13-T และ 14-T ของอุปกรณ์คำสั่งแรงดันไฟฟ้าจะถูกลบออกจากวงจร โปรแกรมเสร็จสมบูรณ์แล้ว

ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น องค์ประกอบหลักของวงจรไฟฟ้าซึ่งก็คือ "ศูนย์กลางสมอง" ของวงจรคือเครื่องมือสั่งการ อุปกรณ์นี้ประกอบด้วยไดรฟ์ไฟฟ้า กลุ่มผู้ติดต่อ และดรัมที่ใช้พิมพ์โปรแกรม เมื่อมอเตอร์ไฟฟ้าของไดรฟ์อุปกรณ์คำสั่งเปิดอยู่ ดรัมของมันจะเริ่มหมุนโดยปิด (เปิด) ในช่วงเวลาหนึ่งหรือกลุ่มผู้ติดต่อกลุ่มหนึ่งซึ่งจะเปิด (ปิด) หน่วยเครื่องจักรที่ต้องการในขณะนี้ สอดคล้องกับเทคโนโลยีการซัก ลำดับการปิดหน้าสัมผัสของอุปกรณ์คำสั่งซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อระบุสาเหตุที่ทำให้เกิดความผิดปกติของโปรแกรมแรกและโปรแกรมทั้งหมดเป็นหลักได้อธิบายไว้ข้างต้น

หากต้องการทราบสาเหตุของความล้มเหลวของเครื่องจักร จำเป็นต้องวิเคราะห์การทำงานของเครื่อง สิ่งแรกที่คุณต้องค้นหาคือวงจรใดและสิ่งใดที่ใช้ไม่ได้ผลโดยเฉพาะ ถัดไปตามคำอธิบายของแผนภาพวงจรจำเป็นต้องพิจารณาว่าวงจรใด (หน้าสัมผัส) ที่เปิดแรงดันไฟฟ้าของหน่วยที่ไม่ได้ใช้งานอยู่ จากนั้นพวกเขาก็เริ่มตรวจสอบวงจรนี้ทีละองค์ประกอบของ วิธีที่สะดวกที่สุดในการเริ่มต้นด้วยการทดสอบตัวเครื่อง โดยค่อยๆ ค้นหาให้แคบลงเพื่อระบุหน้าสัมผัสหรือส่วนของวงจรที่ผิดพลาด

การค้นหาความผิดปกติของวงจรนั้นยากกว่าการกำจัดมันมาก ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนองค์ประกอบที่ล้มเหลวหรือหากไม่สามารถทำได้ให้ซ่อมแซมองค์ประกอบเหล่านั้น ดังนั้นจึงไม่ได้อธิบายวิธีการเปลี่ยนหรือซ่อมแซมองค์ประกอบที่ผิดพลาดที่นี่ ด้านล่างนี้เป็นสัญญาณภายนอกของความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นและระบุวงจรที่ต้องตรวจสอบตามลำดับ ในกรณีนี้เมื่อพิจารณาความสามารถในการซ่อมบำรุงของหน้าสัมผัสหรือยูนิตด้วยโพรบ จำเป็นต้องถอดสายไฟทั้งหมดที่เข้าไปในวงจรออกจากเทอร์มินัลตัวใดตัวหนึ่งในขณะที่ทำการทดสอบ เนื่องจากวงจรของหน้าสัมผัสที่กำลังทดสอบอาจถูกปิดผ่านโหนดอื่นของวงจร ซึ่งจะนำไปสู่การคำนวณผิดอย่างร้ายแรงในการระบุองค์ประกอบที่ผิดพลาด

ตารางที่ 1

หากระหว่างการทำงานเครื่องยนต์ล้มเหลว (ไหม้) หลังจากเปลี่ยนแล้วจำเป็นต้องตรวจสอบหน้าสัมผัสของอุปกรณ์คำสั่งเนื่องจากเป็นผลมาจากการโอเวอร์โหลดเมื่อทำงานกับเครื่องยนต์ที่ผิดปกติอาจทำให้เครื่องยนต์ไหม้ได้

ขอให้เขียนดีที่สุด ถึง © 2005