Общая характеристика условий труда в отрасли машиностроения. Обеспечение безопасности жизнедеятельности работников при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте технологических машин и оборудования Условия труда в цехе машиностроения
Автореферат диссертации по медицине на тему Гигиеническая оценка условий труда и их оптимизация на современных предприятиях энергетического машиностроения
На правах рукописи
ДАНЧЕНКО ВАСИЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА УСЛОВИЙ ТРУДА И ИХ ОПТИМИЗАЦИЯ НА СОВРЕМЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
Санкт - Петербург 2009
Работа выполнена в государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Санкт-Петербургская государственная медицинская академия им. И.И. Мечникова Федерального агентства по здравоохранению и социальному развитию».
Научный руководитель:
доктор медицинских наук
профессор Свидовый Василий Иванович
Официальные оппоненты:
доктор медицинских наук
профессор Чернова Галина Ивановна
доктор медицинских наук
профессор Баев Владимир Иванович
Ведущее учреждение: ФГОУВПО «Военно-медицинская академия им. С.М.
Кирова» МО РФ
Защита состоится 10 декабря 2009г. в часов на заседании диссертационного совета Д 208.086.02 ГОУВПО «Санкт-Петербургская государственная медицинская академия им. И. И. Мечникова Федерального агентства по здравоохранению и социальному развитию». (195067, Санкт-Петербург, Пискарев-ский пр., д.47).
С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУВПО «Санкт-Петербургская государственная медицинская академия имени И.И. Мечникова Федерального агентства по здравоохранению и социальному развитию» по адресу: 195067, г. Санкт-Петербург, Пискарёвский пр., 47.
Ученый секретарь
диссертационного совета,
доктор медицинских наук, профессор
Воробьева Лидия Васильевна
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Актуальность темы. Основной целью государства на среднесрочную перспективу является решение вопросов сохранения трудовых ресурсов страны как важнейшей производительной силы общества, а эти вопросы нельзя решать без коренного улучшения условий труда и состояния здоровья трудового потенциала страны (Н. Ф. Измеров, 2006).Машиностроение является одной из важнейших отраслей промышленности в развитии экономического роста страны. Развитие современных технических средств, совершенствование технологических процессов и оборудования сопровождается увеличением мощности и габаритов металлообрабатывающих агрегатов, проведению механизированных процессов сборки и сварки крупногабаритных изделий, что ведет к значительному комплексному влиянию на организм работников физических и химических факторов (шум, вибрация, неудовлетворительные микроклиматические условия, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, низкая и неравномерная освещенность рабочих мест, физическое и нервное напряжение, сварочные аэрозоли), а также различных растворителей при проведении лакокрасочных операций. Влияние на организм человека указанных факторов, превышающих по своим уровням интенсивности и концентрациям ПДК, обуславливает возникновение ряда патологических состояний, касающихся как специфических сенсорных структур внутреннего уха, так и организма в целом.
Многочисленные исследования, посвященные проблеме влияния на организм факторов производственной среды, (Андреева - Галанина Е. Ц., Артамонова В.Г., 1963; Артамонова В.Г., Щаталов H.H., 1988, Вожжова А.И., 1960; Измеров Н.Ф., Суворов Г.А., Куралесин Н.А, 1999) придерживались монофакторного принципа, при котором изучалось действие и его последствия лишь какого-то одного профессионально вредного фактора, например, только шума или вибрации, сварочных аэрозолей и т.д.
В современном машиностроении большой удельный всс занимают механическая обработка и сборочные процессы, которые характеризуются обработкой и сборкой деталей, узлов и изделий нестандартных и очень крупных габаритов; выполнение основных операций в единых помещениях многопролетных зданий больших объемов. Это определяет сложное сочетание различных факторов производственной среды и своеобразие трудовой деятельности работников
ведущих профессий, к которым относятся станочники и слесари механосборочных работ.
5. изучить влияние условий труда на уровень профессиональной заболеваемости и с ВУТ;
Научная новизна. Впервые проведены комплексные исследования основных профессий в механосборочных цехах крупного энергомашиностроительного предприятия. Дана гигиеническая характеристика условий и характера трудовой деятельности по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Установлено, что из 65 профессиональных групп работающих на 180 рабочих местах, 60 работают во вредных условиях труда и только 5 из них соответствуют допустимым. Категории профессионального риска колеблются от умеренного до очень высокого. Доказано, что по степени тяжести труда основных профессий можно отнести к 2 классу (допустимый), по напряженности - 3 классу 1-2 сте-
пени, слесарей механосборочных работ - по тяжести - к 3 классу 1 степени, по напряженности - к 3 классу 2-4 степени (вредные 3.2 - 3.4).
Рабочие механосборочных цехов, занятые металлообработкой на металлорежущих станках, подвергаются воздействию сложной парогазоаэрозольной смеси продуктов термодеструкции индустриальных смазочных материалов и пыли содержащей до 10% свободного диоксида кремня. С увеличением стажа работы (более 15 лет и более) возрастает количество лиц, имеющих тенденцию к снижению показателей внешнего дыхания, что является следствием развивающегося пневмосклероза.
На всех рабочих местах параметры шума, как по общему уровню интенсивности, так и по частотному спектру превышают существующие санитарные нормы от 2 до 9 дБА и от 3 до 21 дБ соответственно. Шум по своему характеру постоянный, широкополосный, средне- и высокочастотный, что приводит к значительной части нарушений слуховой функции. Нейросенсорная тугоухость развивается с поражением звуковоспринимающего аппарата с нарастанием частоты и степени потери слуха в зависимости от профессионального стажа работников. Получены новые данные об уровне и структуре общей заболеваемости. В связи с неудовлетворительными условиями труда наблюдается увеличение показателей, как в случаях, так и в днях нетрудоспособности из года в год. Больше всего болеют работники в возрастных группах 40-44, 45-49 и 50-54 года, т.е. наиболее квалифицированные рабочие. Установлена зависимость между спецификой условий трудовой деятельности и уровнями заболеваемости с ВУТ, что свидетельствует о профессионально производственно обусловленной заболеваемости в изучаемых основных группах работников. Это позволяет научно прогнозировать оздоровительные мероприятия, исходя из конкретных и реальных условий труда и состояния здоровья.
Практическая ценность работы
Результаты исследований позволили разработать комплекс санитарно -гигиенических и медико - профилактических мероприятий, которые направлены на улучшение условий труда и снижение уровня профессиональной производственно обусловленной заболеваемости с временной утратой трудоспособности в механосборочных цехах современного энергетического предприятия. Полученные данные нашли отражение в методических рекомендациях «Профилактика профессиональных производственно обусловленных заболеваний у работающих в механосборочных цехах энергетического машиностроения», утвержденных Главным специалистом по профпатологии Комитета по здравоохранению Санкт - Петербурга з. д. н. РФ, д. м. н., профессором В. П. Чащиным 05.03. 09г. Материалы работы внедрены в учебном процессе на кафедрах медицины труда Санкт - Петербургской государственной медицинской академии
им. И. И. Мечникова и Санкт - Петербургской государственной медицинской академии последипломного образования.
1. Работники основных профессиональных групп механосборочных цехов крупного энергомашиностроительного предприятия подвергаются комплексному воздействию вредных производственных факторов. Основными из них являются: шум, локальная вибрация, электромагнитные поля, аэрозоли свинца, кремнийсодержащая пыль, масляные аэрозоли, пары щелочи, серной кислоты, физическое напряжение.
2.Условия труда работников в механосборочных цехах энергомашиностроительного предприятия влияют на уровень профессиональной производственно обусловленной заболеваемости с ВУТ, что определяется воздействием на организм вредных производственных факторов. По тяжести и напряженности условий труда основных профессиональных групп относится к вредным и опасным от 3 класс 1-2 степени до 3.4 - слесари механо - сборочных работ. Отмечена четкая взаимосвязь условий труда с развитием производственно обусловленных заболеваний.
3.Разработка профилактических комплексных оздоровительных мероприятий по улучшению условий трудовой деятельности и их внедрение позволит сохранить высокий уровень трудоспособности работающих в цехах по механической обработке металлоизделий и снизить профессиональную производственно обусловленную заболеваемость.
Личное участие автора в получении результатов. Личный вклад автора заключается в планировании, формировании цели и задач, организации, участии и проведении исследований по всем разделам научных исследований, определении объемов и методов изучения, анализе, обсуждении полученных результатов, формировании выводов и подготовке материалов к публикации по теме исследования. Доля участия автора в накоплении информации - 80%, в обработке и анализе материалов -100%.
Материалы и методы исследования
Работа выполнена на базе крупного предприятия энергетического машиностроения г. Санкт-Петербурга завод «Звезда». Объектами исследования явились рабочие станочники 5 механосборочных цехов (180 человек), выполняющие различные технологические операции по механической обработке металлоизделий.
Для измерения шума использовался прибор «ОКТАВА -110. АВ». Указанная аппаратура имеет поверочное свидетельство института метрологии им. Д. И.Менделеева.
Измерения шума проводились согласно ГОСТ12.1.050-86 «Методы измерения шума на рабочих местах», а гигиеническая оценка в соответствии с СН «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий на территории жилой застройки» (СН 2.2.4/2.1.8.562-96). Оценивались как уровни звука в дБА, так и в октавных полосах среднегеометрических частот от 31,5 до 8000Гц. Измерения вибрации осуществлялись вышеуказанным прибором, а ее гигиеническая оценка проводилась согласно СН «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий» (СН2.2.4/2.1.8.566-96). Для непостоянного шума оценивался эквивалентный уровень, а для вибрации корректированные уровни виброскорости.
Оценка метеорологических факторов (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха), а также инфракрасного излучения (ИКИ) осуществлялась по общепризнанным методикам, стандартной аппаратурой: аспирационным психрометром Ассмана (№369), «ТАМ-1» (№147), актинометром Носкова (№245), имеющих свидетельства о поверке. Результаты исследования оценивались согласно СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
Освещенность на рабочих местах измерялась при помощи люксметра «ТКА-04/3». Гигиеническая оценка проводилась согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».
Количество взвешенной в воздухе пыли определяли весовыми методами с использованием фильтров АФА-18 из ткани ФПП-15. Для гигиенической оценки состава пыли (качественный анализ) указанные выше фильтры после взве-
шивания просветляли в парах ацетона (водяная баня). Микроскопическое исследование пылевого препарата производилось иммерсионной системой при увеличении в 900 раз. Размеры пылевых частиц определялись при помощи оку-лярмикрометра.
Результаты исследований оценивались по ГОСТу 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны» и ГН 2.2.5.1313 -03 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны». Загазованность воздушной среды (парами серной кислоты, щелочи, серного аммония, керосина) на рабочих местах некоторых профессиональных групп (заливщик металла, полировщик) определялась в зоне дыхания. Отбор проб воздуха осуществлялся в сосуды ограниченной емкости с последующим определением качественного и количественного содержания вещества в лабораторных условиях газохроматографическим методом (хроматограф ЛХМ-8МД), а гигиеническая оценка в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03.
На основании факторов производственной среды, оценки режимов труда и отдыха, а также физиологических изменений в организме работников механосборочных цехов, дана классификация условий и характера труда по показателям вредности и опасности факторов тяжести и напряженности трудовых процессов в соответствии с руководством Р2.2.2006 - 05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда». Оценка профессионального риска для здоровья работающих осуществлялась согласно Руководства Р 2.2.1766 - 03 «Оценка профессионального риска для здоровья работников».
Изучение функционального состояния аппарата внешнего дыхания станочников подвергающихся воздействию масляных аэрозолей проведены у 80 работающих и у 77 человек, на которых влияет производственная пыль, различного возраста и стажа, проводилось с помощью диагностической системы «Валента». В состав комплекта входят: датчик спирометрический, мундштуки, зажимы для носа, продувочная груша программа функции внешнего дыхания. В связи с тем, что результаты исследования в значительной мере зависят от участия обследуемого, перед проведением необходимых маневров пациенты инструктировались и демонстрировались способы их выполнения. Процедура выполнялась в положении испытуемого сидя, обследования проводились не ранее чем через 20 минут после прихода и не менее чем через 1,5-2 часа после приема пищи.
Для оценки вентиляции легких использовался комплекс показателей, характеризующих важнейшие анатомо-физиологические свойства аппарата вентиляции: частота дыхания (ЧД), объем дыхания (ОД), минутный объем дыхания (МОД), жизненная емкость легких (ЖЕЛ), отношение ЖЕЛ к должной жизненной емкости (ЖЕЛ/ДЖЕЛ) для данной половой и возрастной группы, объем
форсированного выдоха в одну секунду (ОФВ|), проба Тиффно (ОФВ1/ЖЕЛ), максимальная вентиляция легких (МВЛ), отношение МВЛ к должной МВЛ (МВЛ/ДМВЛ). Результаты исследований оценивали согласно «Инструкции по применению формул и таблиц должных величин основных спирографических показателей». 1986. Кроме спирографического исследования были проведены крупнокадровые флюорографические обследования 77 рабочих, подвергающихся воздействию пыли содержащей диоксид кремния..
Состояние слухового анализатора рабочих оценивали по методике тональной аудиометрии. Исследования осуществлялись прибором «081-66» (США), позволяющим подавать сигналы (тональные) на частотах от 125 до 8000 Гц с уровнями интенсивности от «О» до 90 дБ. Оценивались как воздушная, так и костная проводимости. Аудиометрические исследования проводились на базе Северо-Западного научного центра гигиены и общественного здоровья, а также на предприятии, в помещении, где уровни интенсивности шума не превышали 35-40 дБА. Оценка слуховой функции у 77 работников механосборочных цехов осуществлялась по критериям, разработанным Б. И. Остапко-вич и А. В. Брофманом (1982).
Функциональное состояние сердечнососудистой системы изучалось в динамике рабочего дня и недели методом пульсометрии и измерения артериального давления. По формуле Старра были рассчитаны основные гемодинамиче-ские показатели: пульсовое давление (ПД), среднединамическое давление (СДД), минимальное и максимальное давление. Среднединамическое давление является результирующим всех переменных давлений в артериях и определяется по формуле:
СДД = СД + 2 ДД: 3, где
СД - систолическое давление; ДЦ - диастолическое давление.
Состояние заболеваемости с ВУТ оценивали по следующим показателям: число болевших лиц, количество случаев и дней нетрудоспособности на 100 работающих, средняя длительность одного случая нетрудоспособности по отдельным нозологическим формам по классам в соответствии с Международной классификацией болезней X пересмотра по материалам первичной обращаемости, картам периодических медицинских осмотров и форме 2Т за 3 года (20052007 гг.). В качестве контрольной группы были взяты сотрудники заводоуправления в количестве 100 человек.
Для обработки полученного материала использовались следующие методы математической статистики: ^критерий Стьюдента равенства средних (при неизвестной дисперсии) с поправкой Бонферрони для множественных сравнений, линейный корреляционный анализ, критерий у2. Проводилась проверка выборки на нормальность. Рассчитывались также следующие показатели среднее квадратическое отклонение среднего арифметического значения (а) (В. И.,
Юнкеров, С. Г. Григорьев, 2002). При поверке всех гипотез использовался уровень значимости (а=0,05). Статистическая обработка результатов проводилась с помощью Microsoft Excel for Windows.
Результаты исследования
Из Государственного доклада (2007) «О санитарно-эпидемиологической обстановке в Российской Федерации» следует, что тенденция к ухудшению условий труда сохраняется почти во всех отраслях промышленности, несмотря на сокращение объемов производства. Во вредных условиях, не отвечающих санитарно-гигиеническим нормам, работает более 21,4% от общей численности работающих в промышленности, из них более половины женщины. В том числе, работают в условиях повышенного шума - более 2,5 млн. человек, повышенной запыленности и загазованности - 3,5 млн., в условиях тяжелого физического труда - около 0,7 млн. человек.
Структура и уровни заболеваемости находятся в прямой зависимости от вредных и неблагоприятных факторов производственной среды и трудового процесса, адекватно отражая состояние производства. Для современного производства характерно комплексное воздействие профессиональных факторов малой интенсивности в сочетании с психоэмоциональным напряжением, гипокинезией и монотонным трудом.
В то же время в промышленности нарастают информационные нагрузки создающие условия для развития новых форм профессиональных заболеваний, и так называемых «производственно обусловленных», которые получили правовой статус (Г. П. Сквирская, 2001).
Все вышесказанное, определяет сложное сочетание многокомпонентных факторов производственной среды, своеобразие трудовой деятельности многочисленных профессиональных групп ведущих профессий, таких как станочники и слесари механосборочных работ. Однотипные рабочие места и профессии объединялись, если не было существенных различий в показаниях, оценивалась как единое целое независимо от цеха и участка.
Изучение условий труда, которые были проведены в соответствии с целью и задачами исследований в механосборочных цехах, позволили оценить 180 рабочих мест, дать оценку условий трудовой деятельности 54 профессиональных групп работников.
В результате выполнения данной работы изучены технологический процесс и условия труда основных профессий механосборочных цехов: слесаря механосборочных работ, слесаря инструментальщика, наладчика, фрезеровщика, зубофрезеровщика, зубострогалыцика, оператора станков с ЧПУ, токаря, сверловщика, токаря расточника, полировщика, хонинговщика, заточника, заливщика металла, доводчика и термиста.
Механические цехи предназначены для механической обработки металла (точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование, полирование и др.). Обработка металла на металлорежущих станках, работающих лезвийным инструментом (резец, фреза, сверло), ведется путем снятия стружки для получения определенной формы, размера и качества обрабатываемой поверхности. Другая группа станков оснащена абразивным инструментом (шлифовальные, полировальные, заточные круги). Применение различного инструмента и способ обработки металлов оказывают определенное влияние на гигиенические условия и особенности труда. Каждый станок обслуживается одним станочником той или иной профессии. На станках - с числовым программным управлением (ЧПУ), осуществляется обслуживание нескольких станков одним станочником.
Фотохронометражные наблюдения показали, что основная работа различных профессий по обработке металла резанием составляет от 60 до 81,7% рабочего времени. У станочников универсального оборудования длительность активных действий за смену достигает 98%.
Гигиеническая оценка условий труда в механосборочных цехах показала, что производственные процессы характеризуются большим объемом выполняемых работ, разнообразием операций и воздействием на работников различных профессиональных групп комплекса неблагоприятных факторов. Ведущими из них являются: неблагоприятный микроклимат, когда температура в холодный период года ниже допустимых величин (от 9°С до 12,8°С), малая подвижность воздуха - 0,1 м/с. На всех рабочих местах параметры шума, как по общему уровню интенсивности, так и по частотному спектру превышают существующие санитарные нормы от 2 до 9 дБА и от 3 до 21 дБ соответственно. Максимум звуковой энергии находится в области частот от 250 до 8000 Гц. Шум по своему характеру постоянный, широкополосный, средне- и высокочастотный. Содержание пыли практически на всех рабочих местах превышает ПДК от 2 до 7 раз, а при выполнении шлифовальных и полировальных работ до 20 раз. На участке заливки металла на работников воздействуют электромагнитные поля радиочастот от печи ТВЧ «ЛПЗ - 267М» (напряженность электрической и магнитной составляющих соответственно равны 90 В/м и 23,5 А/м. (ПДУ 90 В/м и 5 А/м.) При обработке бронзы, аэрозоли свинца, на рабочих местах станочников превышают ПДК от 2 до 10 раз, масляные аэрозоли - 5,8 мг/м3 (ПДК 5 мг/ м3). На участках обезжиривания и травления деталей концентрации паров щелочи составляли от 0,2 до 1,0 мг/м3 (ПДК 0,5 мг/ мЗ) и серной кислоты 0,1 - 0,2 мг/м3 (ПДК 1 мг/м3). Инфракрасное излучение от работающих нагревательных печей, так и разливаемого и остывающего металла составляет 2800Вт/м2 и в формы - 1400Вт/м2 соответственно, что превышает санитарные нормы от 10 до 20 раз. Уровни теплового излучения у открытых электропечей в
момент их обслуживания, составляли 1200 - 1500 Вт/м2, что от 8 до 11 раз превышает существующие нормы (ПДУ=140 Вт/м2).
На большинстве рабочих мест, искусственное освещение не соответствует нормируемым величинам (норма 200 лк), неравномерное (от 50 до 180 лк), что вызывает жалобы работников на утомление зрения в динамике рабочего дня и недели.
В механосборочном цехе (МСЦ-1) на основании 1468 проведенных измерений дана оценка 17 профессиональных групп на 50 рабочих местах. Установлено, что во вредных условиях труда работают 17 профессий. Ведущим неблагоприятным фактором, который представляет реальную опасность для работников, является свинец. В связи с тем, что детали из бронзы обрабатываются не на фиксированных станках, а в общем помещении, свинцом загрязняются практически все рабочие места в цехе (от 0,02 до 0,50 мг/м3, т.е. до 45 раз превышение ПДК). На большинстве рабочих мест уровни шума превышают ПДУ. На участке заливки отмечались высокие уровни теплового излучения при разливке металла (2800 Вт/м и в формы - 1400 Вт/м2), что превышает санитарные нормы от 10 до 20 раз.
Низкая температура воздуха, недостаточная освещенность на рабочих местах, способствовали неудовлетворительной оценке условий труда по шкале, как вредные и опасные (3 класс). Оценка условий труда по степени вредности и опасности по отдельным профессиям: фрезеровщики - труд по тяжести относится к допустимому (2 класс), по напряженности - 3 класс 1-2 степени (вредный); токарь по обработке вкладышей - по тяжести труда относится к 2 классу, по напряженности - 3 классу 4 степени; шлифовщики (сухая и мокрая шлифовка) - оценивается как допустимый (2 класс), а по напряженности - 3 класс 2 степени и 1 степени соответственно. Профессии: сверловщик, хонинговщик, полировщик, заточник и оператор станков с ЧПУ - труд оценивается как допустимый (2 класс), по напряженности - 3 класс 1 степени (вредный 3.1). Труд слесаря механосборочных работ по тяжести можно оценить как допустимый, по напряженности - 3 класс 3 степени.
Результаты исследования, хронометражные наблюдения и данные 550 анализов и измерений факторов производственной среды позволили дать оценку профессионального риска для основных профессиональных групп в механосборочном цехе (МСЦ-2). К вредным и опасным условиям труда (3 класс 1 и 2 степени) относятся 11 профессиональных групп из 12, работающих на 30 рабочих местах. Основными неблагоприятными факторами являются повышенные уровни шума и запыленность рабочих мест, превышающих ПДУ и ПДК. К таким профессиям относятся: токарь, расточник, сверловщик, фрезеровщик, полировщик, шлифовщик, заточник, машинист моечной машины. У всех вышеперечисленных профессий труд по тяжести относится к 2 классу, по напряженно-
сти - к 3 классу 1 степени. Слесарь механосборочных работ - труд по тяжести относится к 3 классу 1 степени, по напряженности - к 3 классу 2 степени.
В 3-ем механосборочном цехе (МСЦ-3) было выполнено 350 анализов и измерений. Из 11 профессиональных групп на 40 рабочих местах во вредных условиях работают 9 профессий. По отдельным профессиям: токарь, заточник, фрезеровщик, оператор станков с ЧПУ - по тяжести труда относятся к допустимому (2 класс), по напряженности - к 3 классу 1 степени (вредный). Профессия полировщика, слесаря механосборочных работ и сверловщика - по тяжести труда относятся к 3 классу 2 степени, по напряженности - к 3 классу 4 степени. К неблагоприятным факторам относятся: повышенные уровни шума и вибрации, низкая температура воздуха, концентрации пыли, превышающие ПДК.
В (МСЦ - 4) во вредных условиях работают 8 профессиональных групп, допустимые условия труда имеются только у сверловщика. К неблагоприятным факторам производственной среды относятся повышенные уровни шума и концентрации пыли, превышающие ПДК. Профессии токаря, фрезеровщика, зубо-фрезеровщика, зубодолбежника, доводчика, полировщика, заточника - по тяжести труда относятся к 2 классу (допустимому), по напряженности - к 3 классу 1 степени. Шлифовальщик - труд его по тяжести оценивается как допустимый (2 класс), по напряженности - 3 класс 2 степени.
В (МСЦ-6) было обследовано 16 профессиональных групп на 40 рабочих мест. Выполнено 954 анализа и измерения. К основным неблагоприятным факторам относятся повышенные уровни шума, концентрации пыли, превышающие ПДК, недостаточная освещенность во всех 16 профгруппах. В 15профгруппах - вредные условия труда относятся к 3 классу 1 степени, а у шлифовальщика, термиста - 3 класс 2 степени (3.2).
Общая оценка условий труда с учетом факторов рабочей среды и трудового процесса по степени вредности и опасности по профессиям соответствует: фрезеровщик - 3 класс 1-2 степени (вредный 3.1 - 3.2)), зубофрезеровщик - 3 класс 1 степени (вредный 3.1), резьбофрезеровщик - 3 класс 1 степени (вредный 3.1), токарь - 3 класс 1 степени (вредный 3.1.);, токарь-сверловщик - 3 класс 2 степени (вредный З.2.), токарь по обработке вкладышей из свинца - 3 класс 3 степени (вредный 3.2), сверловщик - 3 класс 1-2 степени (вредный 3.1
3.2), доводчик - 3 класс 2 степени (вредный 3.2), зубострогалыцик - 3 класс 1 степени (вредный 3.1), термист-3 класс 1 степени (вредный 3.1), полировщик
3 класс 2 степени (вредный 3.2), шлифовщик - 3 класс 2-3 степени (вредный 3.2 - 3.3), зубошлифовщик - 3 класс 1 степени (вредный 3.1), слесарь механосборочных работ - 3 класс 2-3 степени (вредный 3.2 - 3.3), слесарь-сдатчик -3 класс 2 степени (вредный 3.2), слесарь - иструментальщик - 2 класс (допустимый), машинист моечной машины - 3 класс 1 степени (вредный 3.1).
Таким образом, оценка условий труда по степени вредности и опасности выявила, что из 65 профессиональных групп работающих на 180 рабочих местах 60 из них работают во вредных условиях труда и только 5 из них соответствуют допустимым.
В связи с тем, что рабочие механосборочных цехов подвергаются воздействию аэрозолей смазочных материалов и пыли, содержащей свободный диоксид кремния от 2 до 40% было проведено спирографическое и флюорографическое обследование легочной системы. Состояние функций внешнего дыхания изучали у 80 мужчин-станочников подвергающихся воздействию масляных аэрозолей и 46 работников этих же цехов, на которых действует кремнийсодер-жащая пыль. Первую группу станочников, 48 человек, составили рабочие 20-39 лет со стажем работы до 15 лет, 2-ю группу - 32 человека, в возрасте 40 лет и более при стаже работы более 15 лет. В результате исследований в изучаемых группах установлено учащение дыхания, увеличение объема дыхания (ОД), минутного объема дыхания (МОД). Показатели жизненной емкости легких (ЖЕЛ) снижены по сравнению с контролем на 408 мл в возрастной группе 3039 лет и на 743 мл в группе 40-59 лет. Наблюдалось умеренное снижение отношения ЖЕЛ к должной (ДЖЕЛ) в 1-й группе и значительное - во 2-й. Максимальная вентиляция легких (МВЛ) уменьшилась соответственно на 22,6 и 21,1 л/с, отмечено умеренное снижение показателя отношения МВЛ к должной в обеих возрастных группах. В то же время объем форсированного выдоха (ОФВ|), проба Тиффно находились в пределах нормы. Нарушения легочной вентиляции развиваются по ограничительному варианту, т.е. калибр бронхов оказывается увеличенным относительно объема легких. В связи с этим бронхиальное сопротивление уменьшается, а показатели бронхиальной проводимости не претерпевают существенных изменений. В то же время скоростные показатели спирограммы (ОФВ>) остаются нормальными или даже превышают норму (проба Тиффно). Все сказанное позволяет предположить, что изменения легочной системы связаны со специфическими условиями труда рабочих-станочников при использовании индустриальных масел. Проведенная крупнокадровая флюорография работников выявила склеротические изменения в легких (усиление легочного рисунка, усиление рисунка корней легких по типу сетчатого пневмоскпероза).
Таким образом, рабочие механосборочных цехов, занятые металлообработкой на металлорежущих станках, подвергаются воздействию сложной паро-газоаэрозольной смеси продуктов термодеструкции индустриальных смазочных материалов. С увеличением стажа работы (более 15 лет) возрастает количество лиц, имеющих тенденцию к снижению показателей внешнего дыхания, что является следствием развивающегося пневмоскпероза.
Показатели функции внешнего дыхания у рабочих механосборочных цехов при действии пыли свидетельствуют о том, что в возрастных группах 20-29, 30-39 лет, отмечается повышение показателей ЖЕЛ в сравнении с нормами для данных возрастных и половых групп. Только в возрасте 40-49 лет, после 5 лет работы, кроме повышения ЖЕЛ в 6,5% случаев, имеется незначительное снижение данного показателя (3,8%).
Состояние слухового анализатора было изучено у 97 станочников. Отоскопическая картина у большинства из них была нормальной. Однако у 11,4% от числа обследованных работников выявлены нерезкие изменения барабанных перепонок в виде мутности и их втянутости. Данные изменения зависели от стажа работы обследованных и существенно не влияли на состояние слуховой функции. Нарушения слуховой функции выявлены у 1/3 рабочих механосборочных цехов при оценке шепотной речью и методом тональной пороговой ау-диометрии. У 29,9% установлены признаки воздействия шума на орган слуха, а у 9,4% - двухсторонний кохлеарный неврит. Отмечается четкая зависимость распространенности и выраженности изменений слуховой функции от стажа работы. Так, например, у 7,4% лиц выявлены признаки влияния шума при стаже работы от 4 до 7 лет, что свидетельствует о повышенной индивидуальной чувствительности этих лиц к шумовому фактору. Двухсторонний кохлеарный неврит развивался при стаже работы свыше 15 лет, а частота его достоверно (р<0,05) нарастала после 20 лет работы. Преимущественно, у 9 из 11% были выявлены кохлеарные невриты с легкой и умеренной степенью потери слуха.
Наибольшая потеря слуха у станочников наблюдалась в диапазоне высоких частот по воздушной проводимости от 27,1±1,0 до 39,0±2,2 дБ (усредненные), менее выраженная на речевых частотах - 13,1±1,0 дБ и сравнительно небольшая в области частот 125 и 250 Гц (10,9±0,9 и 11,8±0,9 дБ). Примерно такие же данные получены и при исследовании слуха по костной проводимости.
Таким образом, оценка состояния слухового анализатора у работников механосборочных цехов выявила значительную частоту нарушения слуховой функции. Тугоухость развивается с поражением звуковоспринимающего аппарата в зависимости от стажа работы.
Гемодинамические показатели функционального состояния сердечнососудистой системы у станочников в динамике рабочего дня и недели колебались в пределах физиологической нормы. Так, частота пульса малостажирован-ных рабочих была равна в среднем 69,91±2,64, а стажированных - 69,48±2,2 уд. в мин. В 89,09% случаев у стажированных и в 62,2% случаев у малостажиро-ванных работников уже через 4 часа от начала работы пульс урежался, а к концу смены число случаев понижения уровня функции по сравнению с дорабочим уровнем составляло в группах станочников 76,36 и 53,33% соответственно. Среднее динамическое давление, как известно, один из самых стабильных ге-
модинамических показателей. У стажированных рабочих его средние величины находились незначительно выше нижней границы нормы - 80,9±2,4, а у мало-стажированных даже ниже нормы - 79,59±2,2 мм. рт. ст. Его изменения в течение смены были незначительные, но в целом отмечалась тенденция к повышению среднего динамического давления к концу рабочего дня в обеих группах работников на 2-6 мм. рт. ст. Пульсовое давление имело тенденцию к некоторому увеличению в динамике рабочего дня. Средние его значения находились в пределах физиологической нормы и соответственно были равны: 43,45±2,85 мм. рт. ст. у стажированных и 41,64±2,8 мм. рт.ст. у малостажированных рабочих. Различия показателей между группами (р > 0,05). Колебания уровней артериального давления (АД) у работников механосборочных цехов в течение рабочего дня и недели были незначительными и составляли по максимальному давлению 124,03±2,2 у стажированных и 125,67±2,62 мм. рт. ст. у малостажированных рабочих.
Абсолютные статистические показатели сердечного ритма станочников в начале рабочей смены по своим значениям соответствовали состоянию нормы. К концу смены при высокой степени достоверности наблюдается уменьшение средней арифметической кардиоинтервалов, вариационного размаха, увеличение амплитуды моды, что свидетельствует об усилении центральных влияний на синусовый узел. Индекс напряжения как показатель, дающий интегральное представление о соотношении нервных и гуморальных факторов регуляции сердечного ритма и степени централизации управления им, на протяжении всей смены возрастает и находится в пределах, характеризующих состояние напряжения. Так, индивидуальный анализ показал, что в 50% наблюдений к концу рабочего дня индекс напряжения колеблется от 205 до 558. Следовательно, отмеченные изменения статистических показателей сердечного ритма работников механосборочных цехов в динамике рабочего дня свидетельствуют об усилении симпатических влияний на сердечный ритм под воздействием производственных факторов.
Анализ заболеваемости с временной утратой трудоспособности показал, что ведущими в структуре заболеваемости с ВУТ являются болезни: системы кровообращения, органов дыхания, костно-мышечной и соединительной ткани, органов пищеварения. Наблюдается увеличение показателей, как в случаях, так и в днях нетрудоспособности по сравнению с контрольной группой. Так, например, болезни системы кровообращения было 15,2 случаев (2005 г.) и 21,5 в 2007 году, в днях 20,3 и 21,1 соответственно. Заболевания, характеризующиеся повышением артериального давления - от 10,6 до 13,6 в случаях и от 10,0 до 18,2 в днях (2005-2007 гг.).
Практически по всем нозологическим формам заболеваний наблюдается уменьшение длительности одного случая за исключением инфекции кожи и
подкожной клетчатки (2005 - отсутствуют, 2006 - 13 дней и 2007 - 17,8 дней). Больше всего болеют работники в возрастных группах 40-44, 45-49 и 50-54 лет, т.е. наиболее квалифицированные рабочие. Значительный процент составляет ишемическая болезнь сердца - от 14,8 до 25,6% в возрастной группе 45-49 лет (2005 г.) и увеличение до 38,33% в 2007 году. Болезни системы кровообращения в 2005 году составляли соответственно по возрастным группам 16,80; 20,0 и 22,9%; в 2006 году - 24,87; 23,70; 24,73 и в 2007 году - 27, 07; 23,14; 15,64. Высокие показатели отмечались по заболеваниям костно - мышечной системы и соединительной ткани, а также органов дыхания и мочевыделительных путей. Все это можно связать с неблагоприятным воздействием профессиональных производственно обусловленных факторов: низкими температурами воздуха в цехах в холодный период года, воздействием аэрозолей СОЖ, кремний содержащей пыли, параметрами шума, вибрации превышающими ПДУ и ПДК.
3. Концентрации кремнийсодержащей пыли на всех рабочих местах превышают ПДУ от 2 до 7 раз, а в отдельных случаях до 20. Содержание аэрозолей свинца на участке заливки цветных металлов колеблется от 0,169 до 0,500 мг/м (ПДК 0,01 мг/м3). Интенсивность инфракрасного излучения на участках заливки металла из печи составляет 280 Вт/м2, в формы - 1400 Вт/м2, что превышает ПДУ от 10 до 20 раз.
8. Ведущими в структуре заболеваемости с ВУТ являются болезни: системы кровообращения, органов дыхания, костно-мышечной и соединительной ткани, органов пищеварения. Больше всего болеют работники в возрастных группах 40-44, 45-49 и 50-54 года, т.е. наиболее квалифицированные рабочие. Неблагоприятные условия труда обуславливают высокий уровень заболеваемости с временной утратой трудоспособности по годам, как в случаях, так и в днях нетрудоспособности на 100 работающих. По болезням системы кровообращения было 15,2 случаев (2005 г.) и 21,5 в 2007 году, в днях 20,3 и 21,1 соответственно. Заболевания, характеризующиеся повышением артериального давления - от 10,6 до 13,6.в случаях и от 10,0 до 18,2 в днях (2005-2007 гг.). Наблюдается увеличение показателей, как в случаях, так и в днях нетрудоспособности из года в год.
1. Управлениям Роспотребнадзора и руководителям медико-санитарных частей предприятий проводить контроль уровней воздействия вредных и опасных производственых факторов на рабочих местах работающих в механосборочных цехах с учетом особенностей их профессиональной деятельности.
4. Для снижения профессиональной производственно обусловленной заболеваемости и инвапидизации больных необходима организация реабилитационных центров, которые практически отсутствуют во всем СевероЗападном регионе.
7. В законодательном порядке необходимо разработать документы, регламентирующие взаимоотношения предприятия и работника, поступающего на работу с неблагоприятными условиями труда. Необходимо учитывать оптимальные сроки трудового стажа, за которые работник проявлял свою максимальную работоспособность без формирования клинических форм профессионального заболевания с компенсацией за такой труд. Такая организация труда будет выгодной и для предприятия, а также самого работника.
8. В более широком плане практические рекомендации представлены в методических рекомендациях: «Профилактика профессиональных и производственно обусловленных заболеваний у работающих в механосборочных цехах энергетического машиностроения», утвержденных Главным специалистом по профпатологии Комитета по здравоохранению Правительства Санкт-Петер-бурга, з. д. н. РФ, д. м. н., профессором В. П. Ча-щиным от 05. 03.09г.
1. Данченко В. В. Гигиеническая оценка шума и вибрации в механосборочных цехах энергомашиностроения /В. И. Свидовый, Е. Е. Палишкина, В. В. Данченко // Состояние здоровья населения и факторы риска: Мат. научно -практ. конф., посвященной 100-летию СПбГМА. - СПб.: СПбГМА им. И.И. Мечникова, 2007. - С. 71-74.
2. Данченко В. В. Гигиеническая оценка запыленности и загазованности в механосборочных цехах энергомашиностроения /В. И. Свидовый, Е. Е. Палиш-кина, В. В. Данченко // Состояние здоровья населения и факторы риска: Мат. научно - практ. конф., посвященной 100-летию СПбГМА. - СПб.: СПбГМА им. И.И. Мечникова, 2007. - С. 74-75.
3. Данченко В. В. Оценка профессионального риска в механосборочных цехах энергетического машиностроения /В. И. Свидовый, Е. Е. Палишкина, В. В. Данченко // Материалы X Всероссийского съезда гигиенистов и санитарных врачей: Книга 2. М.: МЗ и соц. развития РФ, 2007. - С.1201-1204.
4. Данченко В. В. Состояние слухового анализатора у работников механосборочных цехов энергетического машиностроения /В. И. Свидовый, Е. Е. Палишкина, В. В. Данченко // Материалы X Всероссийского съезда гигиенистов и санитарных врачей: Книга 2. М.: МЗ и соц.развития РФ, 2007. - С.1242-1244.
5. Данченко В. В. Гигиеническая оценка микроклиматических условий в механосборочных цехах энергетического машиностроения /В. И. Свидовый, Е. Е. Палишкина, В. В. Данченко // Проблемы развития природоохранной деятельности, совершенствование экологической безопасности и природопользования: Мат.Х межотраслевой, международной конф.-СПб,2007. - С.95-97.
6. Данченко В. В. Состояние здоровья работников основных профессиональных групп механосборочных цехов на предприятиях энергетического машиностроения /В. И. Свидовый, Е. Е. Палишкина, В. В. Данченко // Вестник Российской военно-медицинской академии.-2008. -№2.-С. 775-776.
7. Данченко В. В. Состояние внешнего дыхания рабочих, подвергающихся воздействию аэрозоля смазочных материалов /В. И. Свидовый, Е. Е. Палишкина, В. В. Данченко // Допустимое воздействие на окружающую среду и совершенствование системы экологической безопасности: Мат. XVI межотраслевой международной конференции. - СПб., 2008. - С.78-80.
8. Данченко В. В. Гигиеническая оценка освещенности рабочих мест механосборочных цехов предприятий энергетического машиностроения / В. В. Данченко, Е. Е. Палишкина // Исследования и разработки по приоритетным направлениям в медицине: Мат. научно - практической конференции СПбГМА им. И. И. Мечникова. - СПб.: СПбГМА им. И. И. Мечникова, 2008. С. 82 - 83.
Подписано в печать 30.10.2009 г. Заказ № 1590 Формат бумаги 60x84. Тираж 100 экз. усл. п.л.1,0
Санкт-Петербургская государственная медицинская академия им. И.И. Мечникова Типография ООО «КАРО» Санкт-Петербург, Красногвардейская пл., д. 3
Глава 1. Факторы профессионального риска при работах по механической обработке металлов (обзор литературы).
1.1. Гигиеническая оценка физических факторов производственной среды
1.2. Гигиеническая оценка химических факторов производственной среды
1.3. Влияние факторов производственной среды на организм работников.
Глава 2. Объем и методы исследования.
2.1. Измерение, гигиеническая оценка шума и вибрации.
2.2. Оценка метеорологических факторов и освещенности.
2.3. Исследование запыленности и загазованности воздуха на рабочих местах.
2.4. Классификация условий и характера труда.
2.5. Изучение функционального состояния аппарата внешнего дыхания.
2.6. Исследование функций слухового анализатора.
2.7. Оценка функционального состояния сердечно-сосудистой системы.
2.8. Анализ заболеваемости с ВУТ и профессиональной.
2.9. Статистическая обработка результатов исследования.
Глава 3. Гигиеническая характеристика условий труда в механосборочных цехах изучаемого производства.
3.1. Характеристика условий трудовой деятельности.
3.2. Гигиеническая оценка факторов производственной среды.
3.2.1. Гигиеническая оценка шума и вибрации.
3.2.2. Гигиеническая оценка запыленности и загазованности.
3.2.3. Гигиеническая оценка микроклиматических условий.
3.2.4. Гигиеническая оценка электромагнитных полей.
3.2.5. Оценка искусственной освещенности рабочих мест.
3.2.6. Оценка профессионального риска при выполнении основных производственных процессов.
Глава 4. Материалы клинико-функциональных исследований.
4.1. Состояние внешнего дыхания рабочих, подвергающихся воздействию аэрозоля смазочных материалов.{.
4.2. Показатели функции внешнего дыхания работников механосборочных цехов, подвергающихся влиянию производственной пыли.
4.3. Функциональное состояние сердечно-сосудистой системы станочников.
4. 4. Состояние слухового анализатора у работников механосборочных цехов.
Глава 5. Заболеваемость с временной утратой трудоспособности и профессиональная.
5.1. Профессиональная заболеваемость.
5.2. Заболеваемость с временной утратой трудоспособности.
5.3.Медико-биологические показатели профессионального риска.
Глава 6. Обсуждение результатов исследований.
Глава 7. Пути оздоровления условий труда.
Введение диссертации по теме "Гигиена", Данченко, Василий Владимирович, автореферат
Актуальность темы. Основной целью государства на среднесрочную перспективу является решение вопросов сохранения трудовых ресурсов страны как важнейшей производительной силы общества, а эти вопросы нельзя решать без коренного улучшения условий труда и состояния здоровья трудового потенциала страны (Измеров Н. Ф., 2006). Машиностроение является одной из важнейших отраслей промышленности в развитии экономического роста страны. Развитие современных технических средств, совершенствование технологических процессов^ и оборудования сопровождается увеличением мощности и габаритов металлообрабатывающих агрегатов, проведению механизированных процессов сборки и сварки крупногабаритных изделий, что ведет к значительному комплексному влиянию на организм, работников физических и химических факторов (шум, вибрация, неудовлетворительные микроклиматические условия, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, низкая и неравномерная освещенность рабочих мест, физическое и нервное напряжение, сварочные аэрозоли), а также различных растворителей при проведении лакокрасочных операций. Влияние на организм человека указанных факторов, превышающих по своим уровням интенсивности и концентрациям ПДК, обуславливает возникновение ряда патологических состояний, касающихся как специфических сенсорных структур внутреннего уха, так и организма в целом.
Для обеспечения здоровых условий труда, необходимо ввести систему экономических льгот и стимулов для предприятий и проектных организаций с целью внедрения на производстве современных и безопасных для человека и окружающей среды технологических процессов, их автоматизации; проведение на предприятиях с вредными условиями труда социально - гигиенического мониторинга условий труда и состояния здоровья работников, обязательного курсового гигиенического обучения.
Многочисленные исследования, посвященные проблеме влияния на организм факторов производственной среды, (Андреева - Галанина Е. Ц., Артамонова В.Г., 1963; Артамонова В.Г., Щаталов Н.Н., 1988, ВожжоваА.И., 1960; ИзмеровН.Ф., Суворов Г.А., Куралесин Н.А, 1999) придерживались монофакторного принципа, при котором изучалось действие и его последствия лишь какого-то одного профессионально вредного фактора, например, только шума или вибрации, сварочных аэрозолей и т.д.
В современном машиностроении большой удельный вес занимают механическая обработка и сборочные процессы, которые характеризуются обработкой и сборкой деталей, узлов и изделий нестандартных и очень крупных габаритов; выполнение основных операций в единых помещениях многопролетных зданий больших объемов. Это определяет сложное сочетание различных факторов производственной среды и своеобразие трудовой деятельности работников ведущих профессий, к которым относятся станочники и слесари механосборочных работ.
Несмотря на значительную роль, которая отводится крупному машиностроению в развитии экономики страны, сведений по данной проблеме имеется ограниченное количество.
Цель исследования. Основной целью настоящей работы является комплексная оценка факторов производственной среды в цехах по механической обработке металлоизделий крупного энергомашиностроительного предприятия и разработка мероприятий по оздоровлению условий труда в сборочных цехах.
Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:
1. изучить технологический процесс в цехах по механической обработке металлоизделий;
2. оценить основные производственные факторы при работе ведущих профессий в механосборочных цехах машиностроительного предприятия;
3. получить социально-гигиеническую характеристику основных профессиональных групп;
4. оценить условия труда по степени вредности и опасности, тяжести и напряженности в соответствии с «Руководством по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» (Р2.2.2006 - 05);
5. изучить влияние условий труда на* уровень профессиональной заболеваемости и с ВУТ;
6. определить степень риска развития производственно-обусловленных заболеваний согласно с Руководством «Оценка профессионального риска для здоровья работников» (Р.2.2.1766 - 03);
7. разработать комплекс мероприятий, направленных на оздоровление условий труда, снижение общей и профессиональной заболеваемости.
Научная новизна. Впервые проведены комплексные исследования основных профессий в механосборочных цехах крупного энергомашиностроительного предприятия. Дана гигиеническая характеристика условий и характера трудовой деятельности по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Установлено, что из 65 профессиональных групп работающих на 180 рабочих местах, 60 работают во вредных условиях труда и только"5 из них соответствуют допустимым. Категории- профессионального риска колеблются от умеренного до очень высокого: Доказано, что по степени тяжести труда основных профессий можно отнести к 2 классу (допустимый), по напряженности - 3 классу 1-2 степени, слесарей механосборочных работ - по тяжести - к 3 классу 1 степени, по напряженности - к 3 классу 2-4 степени (вредные-3.2 - 3.4).
Рабочие механосборочных1 цехов, занятые металлообработкой на металлорежущих станках, подвергаются воздействию-сложной парогазоаэрозольной смеси продуктов термодеструкции индустриальных смазочных материалов и пыли содержащей до 10% свободного диоксида кремня. С увеличением стажа работы (более 15 лет и более) возрастает количество лиц, имеющих тенденцию к снижению показателей^ внешнего дыхания, что является следствием развивающегося пневмосклероза.
На всех рабочих местах параметры шума, как по общему уровню интенсивности, так и по частотному спектру превышают существующие санитарные нормы от 2 до 9 дБА и от 3 до 21 дБ соответственно. Шум по своему характеру постоянный, широкополосный, средне- и высокочастотный, что приводит к значительной части нарушений>слуховой функции. Нейросенсорная тугоухость развивается-с поражением звуковоспринимающего аппарата с нарастанием частоты и степени потери слуха в зависимости от профессионального стажа работников. Получены новые данные об уровне и структуре общей заболеваемости. В связи с неудовлетворительными условиями труда наблюдается- увеличение показателей, как в случаях, так и в днях нетрудоспособности из года в год. Больше всего болеют работники в возрастных группах 40-44, 45-49 и 50-54 года, т.е. наиболее квалифицированные рабочие. Установлена зависимость между спецификой условий трудовой деятельности и уровнями заболеваемости с ВУТ, что свидетельствует о профессионально производственно обусловленной заболеваемости в изучаемых основных группах работников. Это позволяет научно прогнозировать оздоровительные мероприятия, исходя из конкретных и реальных условий труда и-состояния здоровья.
Практическая ценность работы
Результаты исследований позволили разработать комплекс санитарно - гигиенических и медико - профилактических мероприятий, которые направлены на улучшение условий труда и снижение уровня профессиональной производственно обусловленной заболеваемости с временной утратой трудоспособности в механосборочных цехах современного энергетического предприятия. Полученные данные нашли отражение в методических рекомендациях «Профилактика профессиональных производственно обусловленных заболеваний у работающих в механосборочных цехах энергетического машиностроения», утвержденных Главным специалистом по профпатологии Комитета по здравоохранению Санкт-Петербурга з. д. н. РФ, д. м. н., профессором В. П. Чащиным 05.03. 09г. Материалы работы внедрены в учебном процессе на кафедрах медицины труда Санкт - Петербургской государственной1 медицинской академии им. И. И. Мечникова и Санкт - Петербургской государственной медицинской академии последипломного образования.
На защиту выносятся следующие основные положения:
1. Работники-основных профессиональных групп механосборочных цехов крупного энергомашиностроительного предприятия подвергаются комплексному воздействию вредных производственных факторов. Основными из них являются: шум, локальная вибрация, электромагнитные поля, аэрозоли свинца, кремнийсодержащая пыль, масляные аэрозоли, пары щелочи, серной кислоты, физическое напряжение.
2. Условия труда-работников в - механосборочных цехах энергомашиностроительного. предприятия влияют на уровень профессиональной производственно обусловленной заболеваемости7с ВУТ, что определяется воздействием на организм1 вредных производственных факторов. По тяжести и напряженности условий труда основных профессиональных групп относится к, вредным и опасным от 3 класс 1-2 степени до 3.4 - слесари механо - сборочных работ. Отмечена^четкая взаимосвязь условий труда с развитием производственно обусловленных заболеваний.
3. Разработка профилактических комплексных оздоровительных мероприятий, по улучшению условий трудовой деятельности и их внедрение позволит сохранить высокий уровень трудоспособности работающих в цехах по механической обработке металлоизделий и снизить профессиональную производственно обусловленную заболеваемость.
Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 8 научных работ, в том числе 1 статья в журнале, включенном в перечень рецензируемых научных журналов ВАК.
Апробация работы. Материалы диссертации докладывались на научно-практических конференциях: «Состояние здоровья населения и факторы риска» (СПбГМА им. И. И. Мечникова,2007), «На X Всероссийском съезде гигиенистов и санитарных врачей (2007); «X межотраслевой, международной конф. (СПб,2007)»; «XVI межотраслевой международной конференции (СПб, 2008); «Профилактика инфекционной и неспецифической заболеваемости среди военнослужащих и на предприятиях» (СПб, Военно - медицинская академия, 2008); научно-практической конференции молодых ученых и студентов СПбГМА им. И. И. Мечникова (2008).
Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, 6 глав, обсуждения полученных результатов, выводов, практических рекомендаций и списка литературы. Текст изложен на 138 страницах, иллюстрирован 29 таблицами и 2 рисунками. Список литературы включает 208 источников, 179 отечественных авторов и 30 иностранных.
Заключение диссертационного исследования на тему "Гигиеническая оценка условий труда и их оптимизация на современных предприятиях энергетического машиностроения"
1. Условия трудовой деятельности работающих станочников в механосборочных цехах энергетического машиностроения характеризуются воздействием на организм комплекса неблагоприятных производственных факторов. Гигиеническая оценка рабочих мест свидетельствует о высоких уровнях шума, вибрации, превышающих ПДУ, запыленности воздуха рабочей зоны пылью содержащей диоксид кремния, наличие масляных аэрозолей и свинца, превышающих ПДК, неблагоприятном микроклимате и недостаточной искусственной освещенности рабочих мест. По степени тяжести труда основных профессиональных групп можно отнести к 2 классу (допустимый), по напряженности - 3 классу 1-2 степени. Слесарей механосборочных работ - по тяжести - к 3 классу 1 степени, по напряженности - к 3 классу 2 степени.
2. Параметры микроклимата в холодный период года колеблются от 9°С до 12,8°С, что ниже допустимых величин. На всех рабочих местах как общие уровни шума, так и по частотному спектру превышают ПДУ от 2 до 14 дБ А и от 3 до 21 дБ соответственно. Максимум звуковой энергии находится в области частот от 250 до 8000 Гц. Шум по своему характеру постоянный, широкополосный, средне- и низкочастотный. Уровни виброскорости используемого ручного оборудования превышают санитарные нормы в 2 раза (6 дБ).
3. Концентрации кремнийсодержащей пыли на всех рабочих местах превышают ПДУ от 2 до 7 раз, а в отдельных случаях до 20. Содержание аэрозолей о свинца на участке заливки цветных металлов колеблется от 0,169 до 0,500 мг/м о
ПДК 0,01 мг/м). Интенсивность инфракрасного излучения на участках залив
О О ки металла из печи составляет 280 Вт/м", в формы - 1400 Вт/м", что превышает ПДУ от 10 до 20 раз.
4. Искусственное освещение на всех рабочих местах колеблется от 90 до 170 лк, не соответствует нормируемым величинам, неравномерное, что вызывает жалобы работников на утомление зрения в динамике рабочего дня и недели.
5. Спирографические исследования функционального состояния легочной системы работников выявили нарушения вентиляции лёгких развивающегося по ограничительному варианту. С увеличением стажа работы (более 15 лет), возрастает количество лиц, имеющих тенденцию к снижению показателей внешнего дыхания, что является следствием развивающегося пневмосклероза. Крупнокадровая флюорография выявила усиление легочного рисунка, корней легких по типу сетчатого пневмосклероза, что подтверждают показатели спирографии.
6. Оценка функционального состояния сердечно-сосудистой системы выявила симпатотоническую направленность регуляции сердечного ритма, что необходимо учитывать при проведении периодических медицинских осмотров, диспансеризации работников и анализа заболеваемости с временной утратой трудоспособности.
7. Нарушения слуховой функции выявлено у 1/3 работников. У 29,9% установлены признаки воздействия шума на орган слуха и у 9,4% - двухсторонний кохлеарный неврит, развивающийся при стаже работы более 15 лет. Отмечается повышенная индивидуальная чувствительность к шуму у 7,4% при стаже работы от 4 до 7 лет. Тугоухость развивается с поражением звуковосприни-мающего аппарата.
8. Ведущими в структуре заболеваемости с ВУТ являются болезни: системы кровообращения, органов дыхания, костно-мышечной и соединительной ткани, органов пищеварения. Больше всего болеют работники в возрастных группах 40-44, 45-49 и 50-54 года, т.е. наиболее квалифицированные рабочие. Неблагоприятные условия труда обуславливают высокий уровень заболеваемости с временной утратой трудоспособности по годам, как в случаях, так и в днях нетрудоспособности на 100 работающих. По болезням системы кровообращения было 15,2 случаев (2005 г.) и 21,5 в 2007 году, в днях 20,3 и 21,1 соответственно. Заболевания, характеризующиеся повышением артериального давления- от 10,6 до 13,6 в случаях и от 10,0 до 18,2 в днях (2005-2007 гг.). Наблюдается увеличение показателей, как в случаях, так и в днях нетрудоспособности из года в год.
9. В результате влияния комплекса неблагоприятных факторов трудового процесса происходят достоверные изменения клинико-физиологических показателей и рост заболеваемости с ВУТ, что свидетельствуют о развитии у работников механосборочных цехов профессиональных производственно обусловленных заболеваний.
1. Управлениям Роспотребнадзора и руководителям медико-санитарных частей предприятий проводить контроль уровней воздействия вредных и опасных производственных факторов на рабочих местах работающих в механосборочных цехах с учетом особенностей их профессиональной деятельности.
2. Проведение предварительных и периодических медицинских осмотров с учетом факторов профессионального риска.
3. Проведение аттестации рабочих мест с последующей сертификацией и паспортизацией.
4. Для снижения профессиональной производственно обусловленной заболеваемости и инвалидизации больных необходима организация реабилитационных центров, которые практически отсутствуют во всем Северо-Западном регионе.
5. Регулярное использование адекватных средств индивидуальной защиты.
6. Важнейшей составной частью системы профилактики является создание центров профпатологии.
7. В законодательном порядке необходимо разработать документы, регламентирующие взаимоотношения предприятия и работника, поступающего на работу с неблагоприятными условиями труда. Необходимо учитывать оптимальные сроки трудового стажа, за которые работник проявлял свою максимальную работоспособность без формирования клинических форм профессионального заболевания с компенсацией за такой труд.
8. В более широком плане практические рекомендации представлены в методических рекомендациях: «Профилактика профессиональных и производственно обусловленных заболеваний у работающих в механосборочных цехах энергетического машиностроения», утвержденных Главным специалистом по профпатологии Комитета по здравоохранению Правительства Санкт-Петербурга, з. д. н. РФ, д. м. н., профессором В. П. Чащиным от 05. 03.09 г.
Список использованной литературы по медицине, диссертация 2009 года, Данченко, Василий Владимирович
1. Алексеев С.В., Мазуркевич Г.С., Храброва О.П. Влияние интенсивного шума на микроциркуляцию в головном мозге экспериментальных животных // Гиг. труда и проф. заб. - 1972. - № 7. С. 24-26.
2. Профилактика нарушений работоспособности лиц, подвергающихся воздействию акустических колебаний / И. Ф. Ажимова, Д. Ф. Гусаров, М. П. Мороз и др. //Донозология. 2006. - СПб.: Крисмас +, 2006. - С. 387-388.
3. Амиров Н.Х., Краснощекова В.Н. Физиолого-гигиеническая оценка условий труда рабочих механических цехов машиностроительного предприятия // Казанский мед. журнал. 1996. - Том LXXVII. - № 3. - С. 225-226.
4. Антоньев А.А., Яковлева Т.А., Прохоренков В.И. О патогенезе аллергических дерматозов у рабочих электрованогоремонтного завода // Вестник дерматологии и венерологии. -М.: Медицина, 1991. - № 6. С.34-36.
5. Артамонова В. Г. Эколого-гигиенические аспекты профилактики профессиональных и производственно-обусловленных заболеваний // Вестник Санкт-Петербургской государственной медицинской академии им. И. И. Мечникова. - 2001.-№2-3.-С. 5-9.
6. Артамонова В. Г., Колесова Е. Б., Швалев О. В. Макроэкономика, как качество жизни и проблемы охраны здоровья работающего населения. //Труды Всероссийской науч.-практ. конф. с междунар. участием. СПб.: Береста, 2008.- С. 19-25.
7. Асаенок И. С., Специан JI. М., Лаиша Н. М. Опыт использования комнат психоэмоциональной разгрузки на машиностроительном заводе // Гиг. труда и проф. заб. 1988. -№ 1.-С. 50-51.
8. Ахметзянов И. М., Андросов Н. С., Вобликов И. В., Воробьева Р. Л., Родионов Г. Г. Фармакотерапевтическая коррекция отклонений гемостаза при воздействии шума // Казанский мед. журн. 2005. - Т. LXXXV1. - № 1. - С.59-62.
9. Ахметзянов И. М., Вобликов И. В., Ломов О. П, Майдан В. А. и др. Неспецифическое действие шума на организм. СПб., 2003. - 218с.
10. Баевский P.M., Полянов Б.И. Ритм сердца как индикатор вегетативного дисбаланса при вестибюлярных расстройствах // Физиология человека. - 1978. Т.4. - № 6. - С. 1096-1098.
11. Баранов Е.М. Гигиеническая значимость шума и вибрации в комплексе факторов производственной среды и трудовой нагрузки в условиях современного машиностроения // Там же. - М.: ВОЗ, 1988. Т.1, вып.33. С.119-120.
12. Башкирова А. С., Коновалов С. С. Профилактика ускоренного старения работающих во вредных производственных условиях. Олмапресс, 2004.- 220 с.
13. Безрукова Г. А., Спирин В. Ф. Патофизиологические аспекты развития профессиональных заболеваний и их лабораторная диагностика // Мед. труда и пром. экология. 2003. - №11. - С. 7-13.
14. Беляев Е.Н., Халитов Р.И. Экологическая, санитарно-гигиеническая обстановка и здоровье населения в России // Материалы VII Всероссийского съезда гигиенистов и санитарных врачей. - М.: МЗ РФ, 1991. С. 129-131.
15. Бобров С. В., Кузнецова Г. В., Люлина Н. В., Железняк М. С. Факторы риска и реабилитации рабочих с хронической обструктивной болезнью легких в условиях крупного промышленного предприятия // Мед. труда и промэ-кология. 2008. - № 11.-С.11 - 15.
16. Борцова О. П. Распространенность заболеваний у работников высокотехнологичного машиностроения // Матер. 3-го Всеросс. съезда профпатоло-гов. Новосибирск, 2008. - С. 213-214.
17. Бутковская 3. М., Зейгелынефер Б. Д., Смирнов В. В. Новый способ профилактики вредного воздействия локальной вибрации // Гиг. труда и проф. заболевания. 1986. -№ 4. - С. 25-27.
18. Васильева Г.М. Гигиеническая оценка условий труда рабочих основных профессий в сборочных цехах атомного машиностроения: автореф. дис. . канд. мед. наук / Г.М. Васильева. 1985. - 21 с.
19. Вербовой А. Ф. Влияние производственных факторов на минеральную плотность костной ткани и показатели ее метаболизма. Самара, 2002. -166 с.
20. Вербовой А.Ф. Научные основы патогенеза остеопенического синдрома при различных формах производственных остеопатий // Автореф. дисс. д.м.н. СПб.: Офорт, 2002. - 40 с.
21. Вобликов И. В., Зинкин В. Н., Кузьмина Н. В. Динамика иммунного ответа при однократном воздействии низкочастотных акустических колебаний // Гиг. и сан. 1996. - № 4. - С. 39-40.
22. Гамалея А. А. Влияние акустического стресса на репродуктивную систему человека и животных: обзор литературы // Гиг. труда и проф. заболевания. - 1985. № 9. - С.32-35.
23. Глебова Е. В. Защита от шума. //Производственная санитария и гиг. труда.- М., 2005.-С.174-181.
24. Глушкова Л. И., Корабельников И. В., Никитин В. К. и др. Условия труда и профессиональная заболеваемость трудящихся в Республике Коми. // Мед. труда и пром. экология. 2003. - № 2. - С. 14-17.
25. ГН 2.2.5.1313-03 «Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны» (ПДК).
26. ГОСТ 12.1.043-84 «Вибрация. Методы измерения на рабочих местах в производственных помещениях».
27. ГОСТ 12.1.050-86 «Методы измерения шума на рабочих местах».
28. Данилов И. П., Захаренков В. В., Олещенко А. М. Мониторинг профессионального риска как инструмент охраны здоровья работающих во вредных условиях труда // Гиг. и сан. 2007. №3. - С. 49-50.
29. Дембо А.Г. Недостаточность функции внешнего дыхания. Л.: Мед-гиз, 1957.-302 с.
30. Демина И. Д., Федина И. Н. Мероприятия по профилактике сердечно - сосудистой патологии у рабочих машиностроительного предприятия // Матер. 3-го Всеросс. съезда профпатологов. - Новосибирск, 2008. С. 237-238.
31. Денисов Э. И., Илькаева Е. Н., Курыров Н. Н. Принципы и критерии стандарта медицины труда по профилактике профессиональной потери слуха. // Мед. труда и пром. экология. 2005. - № 2. - С. 16-19.
32. Денисов Э. И., Молодкина Н. Н., Радионова Г. К. и др. Совершенствование подходов к оценке риска и социальной защиты работников на основе документов МОТ по медицине труда. // Мед. труда и пром. экология. 2003. - № 6. - С. 14-19.
33. Денисов Э. И., Чесалин П. В. Профессионально обусловленная заболеваемость и ее доказательность // Мед. труда и пром. экология. 2007. - №10. - С. 1-8.
34. Донская Л. В. Двигательная деятельность человека в условиях механизированного производства. Л.: Медицина, 1975. - 200 с.
35. Дубейковская Л. С., Салангина Л. И., Сладкова Ю. Н. и др. Профессиональный риск нарушений репродуктивного здоровья у работающих в вибро - ишумовых профессиях (обзор литературы) // Мед. труда и промэкология - 2004. -№ 12. - С.23 - 27.
36. Думкина Г.З. Некоторые клинико-физиологические исследования у рабочих, подвергающихся действию стабильного шума: : автореф. дис. . канд. мед. наук / Г.З. Думкина. Л.: ЛСТМИ, 1996. - 19 с.
37. Евгенова М.В., Зерцалова В.И., Иванова И.С. Профессиональные пылевые бронхиты. М., 1972. - ***
38. Ермоленко А.Е., Подунова Л.Г., Кравченко O.K., Пилишенко В.А. Заболеваемость вибрационной болезнью в машиностроении // Гиг. труда и проф. заб. 1985. - № 9. - С.5-8.
39. Зайцев В. М. Организационно-методические основы профилактики хронического бронхита у работников машиностроения: автореф. дис. . канд. мед. наук. Л.: ЛИТЛП, 1989. - 21 с.
40. Захаренков В. В., Данилов И. П., Шавлова О. П. и соавт. Организация управления профессиональными рисками заболеваемости работников промышленных предприятий // Матер. III Всеросс. съезда профпатологов. Новосибирск, 2008. - С. 478-480.
41. Захарьева С. В., Пасечная Н. А. Факторы риска развития артериальной гипертензии у работников машиностроения. //Мед. труда и пром. экология. 2006.- №1. - С. 15-20.
42. Зинкин В. Н., Миронов В. Г., Сергеев О. Е., Свидовый В. И. и др. //Российская оториноларингология. - 2007. № 3. - С. 51 - 56.
43. Иванов В.А. Использование метода спирографии для раннего выявления обструкции мелких бронхов у работающих в контакте с пылью // Гиг. труда и профзаболевания. 1984. - № 8. - С.27-28.
44. Игнатюк А.Н. Гигиена труда при обработке металлов резанием // Актуальные вопросы гигиены труда в машиностроении. - JL: Ленуприздат, 1990. -С.13-16.
45. Игнатюк А.Н. Гигиеническая оценка условий труда и состояние здоровья станочников при использовании смазочно-охлаждающих жидкостей // Вопросы санитарной охраны окружающей среды и профилактика заболеваний населения. Л.: ЛСГМИ, 1979. - С.25-31.
46. Игнатюк А.Н., Балтрукова Т.Б., Селезнева Е.В. Функциональная активность симпатико-адреналовой системы при воздействии постоянного шума и масляного аэрозоля // Вибрация, шум и здоровье человека. Л.: Ленуприздат, 1988. - С.64-66.
47. Измайлов Н.Д., Карханин А.П., Бондаренко Т.И. Функциональные состояния сердечно-сосудистой системы в процессе адаптации к воздействию производственных факторов // Гиг. и сан. 1984. - № 3. - С. 17-19.
48. Измайлова О. А. Системный подход к управлению профессиональным риском при воздействии комплекса физических факторов производственной среды: автореф. дис. д-ра мед. наук. 2006. - 49 с.
49. Измеров Н. Ф. Здоровье трудоспособного населения // Мед. труда и пром. экология. - 2005. - № 11. - С. 3-9.
50. Измеров Н. Ф. Глобальный план действий по охране здоровья работающих на 2008 2017 гг.: пути и перспективы реализации. Мед. труда и пром. экология. - 2008.-№ 6. - С. 1-9.
51. Измеров Н. Ф. Национальная система медицины труда как основа сохранения здоровья работающего населения России.// Здравоохранение Российской Федерации.-2008.-№ 1С.7-8.
52. Измеров Н. Ф. Оценка профессионального риска и управление им - основа профилактики в медицине труда // Гиг. и сан. 2006. №5. - С. 14- 16.
53. Измеров Н.Ф. Здоровье рабочего в новых экономических условиях // Охрана труда и социальное страхование. 2001. - № 10. - С.55-59.
54. Измеров Н.Ф. Прошлое, настоящее и будущее профпатологии // Мед. труда и промэкология. - 2000. № 1. - С. 1-9.
55. Инструкция по применению формул и таблиц должных величин основных спирографических показателей.-JI.: Ленуприздат, 1986. 79 с.
56. Истомин А.В., Чижов С.С. Состояние фактического пищевого статуса рабочих машиностроительного завода // Гиг. и сан. - 1995. № 2. - С.17-19.
57. Кадыскин А.В. О влиянии широкополосных стабильных шумов на функциональное состояние различных отделов центральной нервной системы: Автореф. дисс. к.м.н. - Л., 1967. 18 с.
58. Кадыскина Е.Н., Малышева Г.А. Проблема производственного шума в машиностроении // Вибрация, шум и здоровье человека. Л.: Ленуприздат, 1988. С.58-61.
59. Картапольцева Н. В., Рукавишников В. С., Лахман О. Л. Нарушение нервной системы при воздействии физических факторов производственной среды (локальной вибрации и шума). //Мат. 3-гл Всеросс. съезда профпатоло-гов. Новосибирск, 2008. - С. 261-262.
60. Кац И.И. Гигиеническая характеристика масляного аэрозоля в авто-матно-револьверных цехах: автореф. дис. . канд. мед. наук. Л.: ЛСГМИ, 1965.-14 с.
61. Клейнер А.И., Макотченко В.М., Ефремова В.А. // Врачебное дело. -1983.-№ 10. - С.91-94.
62. Клейнер А.И., Шмутер JI.M., Макотченко В.М. и др. Дифференцированная иммунокоррегирующая терапия при пылевом бронхите у машиностроителей // Гиг. труда и проф. забол. 1988. - № 8. - С. 19-21.
63. Ковалева А. И., Пышнев Г. Ю. Проблема хронического утомления. // Мед. труда и пром. экология. 2001. - № 11. - С. 1-5.
64. Козак В.Б. Болезни органов пищеварения у машиностроителей // Здравоохранение Росс. Федерации. 1987. - № 5. С.37-39.
65. Козак В.Б. Распространенность сердечно-сосудистых заболеваний среди машиностроителей // Врач. дело. 1986. - № 1. - С. 102-104.
66. Козак В.Б., Чубатая Д.Д. Резервы снижения заболеваемости рабочих машиностроительных предприятий // ЖУНГБ. - 1981. - № 1. - С.65-68.
67. Копич В.И. Состояние опорно-двигательного аппарата у лиц, подвергающихся комбинированному действию вибрации и физического напряжения // Там же. С.49-52.
68. Коробейник Т.А. О влиянии производственного шума на организм фрезеровщиков, выполняющих работы различной степени тяжести труда //
69. Шум, вибрация и борьба с ними не производстве: Мат. Республиканской конф. 21-22.// 1979.-Л.: ВИР, 1979.-С.130-132.
70. Коршунов Ю.Н., Турков П.Н., Установление причинно-следственной связи между состоянием здоровья и профессией // Там же. - СПб.: Наука, 1992. С.247-248.
71. Критерии оценки профессионального риска». Руководство (Р 2.2.1766-03).
72. Кулачковский Ю.В., Подусовский В.Ф., Вдовиченко П.И. и др. Выявление больных хроническими неспецифическими заболеваниями легких при массовых обследованиях рабочих машиностроительных заводов // Проблемы туберкулеза. 1986. - № 11. - С. 18-21.
73. Литвинов Ю.А., Лещукова Л.И., Баранов Е.М. Онкологическая оценка литейных производств машиностроительной промышленности // Так же. - М.: МЗ РФ. С.204-206.
74. Мазеин С. А. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты с учетом конкретных условий труда. // Справочник специалиста по охране труда. 2007. -№7. - С.50-55.
75. Малышева З.В., Синиченко Л.Б. Профилактика осложнений беременности у работниц машиностроительного производства // Вопросы охраны материнства и детства. М.: Медицина, 1990. - № 7. - С.54-56.
76. Микулинский A.M., Радзюкевич Т.М., Судонина JI.T. и др. Некоторые особенности процессов адаптации при вибросиловых нагрузках у шлифовщиков // Гиг. труда и проф. забол. - 1983. - № 3. - С.8-11.
77. Милишникова В.В., Филимонова М.Н., Лощилов Ю.А. Патогенетические механизмы формирования воспалительно-деструктивных и фиброзных процессов при пылевых заболеваниях легких // Гиг. труда и проф. забол. - 1988. -№ 1. С.5-8.
78. Молодкина Н. Н. Гигиенические и медико-биологические критерии оценки профессионального риска в медицине труда. // Автореф. дисс. д-ра. мед. наук. М.: НИИ мед. труда РАМН.-2000. - 48с.
79. Мошински П. и соавт. Активность энзимов и нейтрофилов периферической крови у рабочих, подвергающихся воздействию шума. // Гиг. труда и проф. забол. 1986. - № 6. - С.23-26.
80. Муратова А.К. Состояние здоровья и адаптационные возможности рабочих ведущих профессий машиностроительной промышленности // Актуальные вопросы гигиены труда в машиностроении: Сб. трудов ЛСГМИ. Л.: Ленуприздат, 1990. - С.34-38.
81. Надточих Л. М. Оценка профессиональных рисков при аттестации рабочих мест.//Справочник специалиста по охране труда. 2007. -№7. - С.44-49.
82. Нехорошев А.С. Диагностика ранних форм слуховых нарушений при действии производственного шума // Методологические и методические проблемы оценки состояния здоровья населения: Мат. Всесоюзн. научн. конф. - СПб.: Наука, 1992. С.268.
83. Никифорова Н. Г. Биологические маркеры индивидуальной чувствительности к воздействию экологических стрессирующих факторов. // Автореф. дисс.д.б.н. - Новосибирск, 2003. - 33 с.
84. Овчаренко С.А. К оценке здоровья операторов, занятых в машиностроении // Влияние факторов внешней среды на здоровье человека. - JL: Лену-приздат, 1982. С.65-67.
85. Овчаренко С.А. Физическое развитие рабочих массовых профессий тяжелого машиностроения // Здравоохранение Росс. Федерации. - 1987. - № 2. С.8-11.
86. Олешкевич Л.А., Сидоренко Ж.Г. Влияние шума на процессы переработки информации в связи с особенностями нейродинамики // Гиг. и сан. - 1984. № 2. - С.16-19.
87. Олешкевич Л.А., Эппель С.И., Гордыня Н.П. Заболеваемость населения в условиях шумового загрязнения среды // Врачебное дело.- 1986.- № 10.-С.119-122.
88. Онищенко Г. Г. Стояние условий труда и профессиональной заболеваемости работников РФ //Гиг. и сан. 2009. -№ 1. С. 29 - 33.
89. Онопко Б.Н. О патологоморфологических изменениях в некоторых органах и системах белых крыс, возникающих при воздействии вибрации, шума и пыли // Гиг. труда. - 1970. Вып. 6. - С.61-65.
90. Организация питания рабочих, подвергающихся воздействию шума в условиях производства: Методические рекомендации, утв. зам. министра здравоохранения РФ от 27.05.1986, № 06-М-338) Л.: Ленуприздат, 1987. - 38 с.
91. Орлова Т. А. Борьба с шумом на промышленных предприятиях. -М.: Медицина, 1965.-308с.
92. Остапчук И.Ф., Дубровина P.M., Акимов Ю.А. и др. Значение аэрофитотерапии в комплексном санаторно-климатическом лечении больных пнев-мокониозом и пылевым бронхитом // Гиг. труда и проф. забол. 1986. - № 9. -С.20-22.
93. Патоян С. IIL, Вермеш JI. Е., Коганова Е. М. Производственный шум и артериальная гипертензия. //Гиг. труда и проф. заболевания. - 1986. № 7. - С.37-41.
94. Подольская Е.В. Заболеваемость с временной нетрудоспособностью у рабочих основных цехов машиностроительного предприятия // Гиг. труда и проф. забол. 1991. - № 2. - С.6-8.
95. Попов И.Ф., Губенко А.С., Григорьев Е.М. Опыт применения системы комплексной реабилитации рабочих машиностроительного завода с повреждением опорно-двигательного аппарата // Ортопедия, травматология и протезирование. 1984. - № 4. - С.59-62.
96. Постановление Правительства Российской Федерации от 15.12.2000г. № 967 « Об утверждении положения о расследовании и учете профессиональных заболеваний».
97. Почобут JI.B. Влияние шума на организм станочников-при выполнении легких умеренно-напряженных работ // Вибрация, шум и здоровье человека. Л.: Ленуприздат, 1988. - С.83-86.
98. Почобут Л.В. Гигиеническая оценка влияния шума на рабочих машиностроения в зависимости от тяжести и напряженности труда и вопросы профилактики: автореф. дис. . канд. мед. наук. - Л.: Пластполимер, 1989. 17 с.
99. Приказ Минздрава России от 28.05.2001г. № 176 «О совершенствовании системы расследования и учета профессиональных заболеваний в Российской Федерации».
100. Приказ Минздравмедпрома Российской Федерации от 14.03.1996г. № 90 «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотрах работников и медицинских регламентах допуска к профессии с изменениями от 06. 02. 2001г. (Приказ № 23).
101. Резников Е.Б. Физиолого-гигиеническая оценка шума при штамповочных работах: Автореф. дисс. к.м.н. - Л.: ЛСГМИ, 1966. - 16 с.
102. Ретнев В. М. Профессиональные заболевания: прошлое и настоящее. //Медицинский академический журнал. 2007. - № 3. - Том 7. - С.94-101.
103. Розина Н. В., Тарасова А. А. Пектин-механизм действия, свойства, применение у рабочих производств с вредными условиями труда //Третий Все-росс. съезд профпатологов. Новосибирск, 2008. - С. 520-522.
104. Рощин А. В., Лутов В. А. Гигиена труда при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями.// Гиг. труда и проф. заболевания. -1980. № 2. - С.7-11.
105. Рукавцова О.М., Ерохин В.Н., Свидовый В.И. Влияние шума на организм рабочих, занятых сборкой и испытанием воздушных выключателей // Физические факторы производственной среды: Сб. научных трудов ЛСГМИ. - Л.: Ленуприздат 1980. С.73-75.
106. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда» (Р 2.2.2006 -05).
107. Рыжов В. М. Клинико-гигиенические особенности системы сохранения здоровья рабочих шумо-вибрационных профессий в экспериментальном машиностроении. //Автореф. дисс. канд. мед. наук. - М.,2006. 25с.
108. Рябошапка П. П. Проблемы акустической экологии и пути ее решения. //Техническая акустика. - 1993. - Том.-2, вып.З. С.57-59.
109. Рязанов В.М. Гигиеническая оценка влияния общей вибрации на женщин, занятых в машиностроительной промышленности. - М., - 1981.- 12 с.
110. СанПиН 2.2.4.1191-03 «Электромагнитные поля в производственных условиях».
111. СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».
112. Саркисян Г. Т., Бархударян М. С., Коган В. Ю. Темпы старения работников механических цехов машиностроительной промышленности Армении. // Мед. труда и пром. экология.-2004. -№10. С. 20-23.
113. Свидовый В. И. Механизм действия инфразвука на организм. // Мед. труда и пром. экология. 2003. - № 8. - С.43-46.
114. Свидовый В. И., Газизова И. Р. Оценка состояния микроциркуляции в конъюнктиве глазного яблока у работников машиностроительного производства //Мед. труда и пром. экология. 2008. - № 5. - С.45-47.
115. Свидовый В. И., Газизова И. Р. Состояние зрительного анализатора у рабочих машиностроительного производства по электрофизиологическим показателям. //Гиг. и сан. 2008. - № 2. - С. 66-68.
116. Свидовый В.И., Ерохин В.Н. Физиолого-гигиеническая оценка условий труда при механической обработке металла // Гигиена и охрана труда на предприятиях любых форм собственности и производственного назначения. - СПб.: УПМ, 2000. С.37-42.
117. Свидовый В.И., Игнатюк А.Н., Кириллова В.Ф., Филимонов В.Н. Состояние внешнего дыхания у рабочих, подвергающихся воздействию аэрозоля смазочных материалов // Гиг. и сан. 1987. - № 11. - С.67-68.
118. Свидовый В.И., Кириллова В.Ф., Филимонов В.Н. Состояние внешнего дыхания электросварщиков // Гиг. и сан. 1983. - № 5. - С.57-58.
119. Свидовый В.И., Филимонов В.Н. Состояние некоторых показателей внешнего дыхания у рабочих литейных цехов машиностроительного предприятия // Там же. СПб.: Наука, 1992. - С.277-279.
120. Сергеева Г.М. Состояние симпато-адреналовой системы, гемодинамики и дыхания у машиностроителей в процессе производственной деятельности//Автореф. дисс. к.б.н.-М.: 1981.-23 с.
121. Силантьев В.В. Проблемы улучшений условий труда и здоровья работающих. // Безопасность жизнедеятельности. - 2001. № 10. - С. 5-7.
122. Сквирская Г. П. Медико-организационные аспекты совершенствования охраны здоровья работающих и развития профпатологической службы в стране в современных экономических условиях: Автореф. дисс. д-ра.мед.наук. М., 2001. - 48 с.
123. Смирнов В. В. Локальная прерывистая вибрация как ведущий неблагоприятный фактор в основных профессиях энергомашиностроения. //Автореф. дисс. канд. мед. наук. СПб.: СПбМАПО, 2004. - 18с.
124. СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки».
125. СН 2.2.4/2.1.8.583-96 «Инфразвук на рабочих местах, в жилых и общественных помещениях и на территории жилой застройки».
126. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».
127. Сокольская Л. В., Борцов А. О., Тведеев А. Ю. Психологическое обследование различных профессиональных групп работников машиностроения. //Мат. 3-го Всеросс. съезда профпатологов. Новосибирск, 2008. - С. 319-320.
128. Сорокин Г. А. Динамика заболеваемости с временной утратой трудоспособности как показатель профессионального риска //Гиг. и сан. 2007. № 4. -С.43-49.
129. Спирография (методика исследования и клиническое использование) методическое письмо (под ред. акад. АМН СССР Ф.Г.Углова). Л., 1972. - 50 с.
130. Стойновская М.Р. Состояние аутофлоры кожи как показатель общей иммунологической реактивности организма работающих в условиях воздействия вибрации и шума // Влияние факторов внешней среды на здоровье человека. Л.: Ленуприздат, 1982. - С.75-77.
131. Субботин В. В., Денисов Э. И., Молодкина Н. Н. и др. Проблема критериев профессионального риска и оценка компенсаций работников. // Мед. труда и пром. экология. -2005.-№ 5 -С. 28-32.
132. Суворов Г. А., Пальцев Ю. П., Прокопенко. Л. В. и др. Физические факторы и стресс // Мед. труда и пром. экология. -2002.-№ 8 -С. 1-5.
133. Суворов Г.А., Ермоленко А.Е., Кравченко O.K. Проблема профилактики вибрационной болезни // Актуальные вопросы гигиены труда в машиностроении. Л.: Ленуприздат, 1990. - С.56-60.
134. Суворов Г.А., Кравченко O.K., Ермоленко А.Е. Анализ заболеваемости вибрационной болезнью в машиностроении // Гиг. труда и проф. забол. - 1990. № 7. - С.35-39.
135. Талакин Ю.Н. Изменения показателя обмена гистамина как одно из начальных проявлений воздействия свинца, ртути, марганца на организм рабочих.// Гиг. труда и проф. заболевания. -1979. № 9. - С.50-52. 148.
136. Ткач С.И. Проблема кониотуберкулеза у рабочих машиностроения (клиника, прогнозирование, диспансеризация) // Автореф. дис. д.м.н. - Киев, 1995.-44 с.
137. Ткачев В. В. Оценка риска профессиональных заболеваний пылевой этиологии // Мат. 3-го Всеросс. съезда профпатологов. - Новосибирск, 2008. - С. 188- 198.
138. Третьяков С. В. , Кузнецова Г. В., Войтович Т. В. К вопросу о функциональном состоянии сердца у лиц с профессиональной патологией от воздействия физического и химического факторов //Мед. труда и промэкология. - 2008.-№ 11.-С.25-29.
139. Третьякова С. М. Профилактическое применение регуляторов энергетического обмена в условиях неблагоприятного воздействия производственной среды машиностроения //Автореф. дис. к. м. н. - Перьм,2005. 22с.
140. Трубецков А. Д., Наумова Е. А., Шварц Ю. Г. Периодические медицинские осмотры: проблемы конкордантности //
141. Федеральный Закон «Об основах охраны труда в Российской Федерации № 181 -ФЗ от 17 июля 1999г.
142. Федеральный Закон Российской Федерации от 24 июля 1998г. № 125-ФЗ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний».
143. Хасис Г.Л. Нормативы основных показателей функции внешнего дыхания. Кемерово, 1970. - 119 с.
144. Чащин В. П. Особенности применения принципов доказательности при проведении гигиенических исследований, экспертиз и оценок.//Злравоохранение Российской Федерации. 2008.-№1 - С.17-18.
145. Шабров А.В. Длительное воздействие шума на человека как причина развития артериальной гипертензии // Методологические и методические проблемы оценки состояния здоровья населения: Мат. Всесоюзн. научн. конф. - СПб.: Наука, 1992. С.200-202.
146. Шаяхметова С. Ф., Дьякович М. П. Методические аспекты оценки профессионального риска работающих. //Мед. труда и пром. экология. 2007. - №6.-С. 21-26.
147. Швалев О.В. Воздействие комплекса производственных факторов на возрастные изменения вегетативной иннервации // Вестник Санкт-Петербургской госуд. мед. академии им.И.И. Мечникова. - СПб.: Медицинская пресса, 2003. -№ 1.-С.212.
148. Шевелева М.А. Оценка состояния кардио-васкулярной системы у работающих в условиях воздействия соединений свинца: автореф. дис. . канд. мед. наук. - СПб.: Деми, 1996. - 22 с.
149. Шепетова О.Н. Принципы организации системы промышленной реабилитации больных и инвалидов с последствиями травм на предприятиях машиностроения: автореф. дис. . канд. мед. наук. - М.: 1981. 29 с.
150. Шершова Н. А. Гигиеническая оценка применяемых смазочно-охлаждающих жидкостей на машиностроительном предприятии //Гиг. труда и проф. заболевания. 1989. - № 1. - С. 42-43.
151. Щербак Е.А., Лубянова И.П. Сочетанное действие шума, нагревающего микроклимата и аэрозоля свинца как фактор риска ишемической болезни сердца // Там же. -М.: ВОЗ, 1988. Т.1, вып.ЗЗ. С. 182.
152. Элланский Ю.Г., Носач И.А., Кучкина Л.Н., Межера Э.П. Характеристика первичной инвалидности рабочих и служащих предприятий машиностроительной промышленности // Здравоохранение Росс. Федерации. 1984. -№ 10. - С.17-19.
153. Юнкеров В. И., Григорьев С. Г. Математико-статистическая обработка данных медицинских исследований. СПб.:ВМедА, 2002. - 266с.
154. Яблокова Р. А. Физиолого-гигиеническое обоснование рациональных режимов труда и отдыха при работах основных профессий индивидуального тяжелого машиностроения. //Автореф. дисс. к. м. н. М.,1973. - 29с.
155. Язбурскис Б.И., Карпинская Т.В., Синева Е.Л. Распространенность непрофессиональных заболеваний среди работающих в условиях шума, вибрации и низкочастотного ультразвука // М-лы VII Всеросс. съезда гигиенистов и санврачей. -М.: МЗ РФ. 1991- С.281-283.
156. Alexander W. Some Harmful Effects of Noise // Canad. Med. Ass. J.-1968.-Vol. 99.-P. 27-29.
157. Coulonges P. Les neu ropathies optiques toxiques au plomb (A propos d"un cas chez un travailleur expose pendant vingt ans au risque saturnin /Universite Paris VII, Faculte de medicine Xavier Richet.-Paris, 1985.- 127p.
158. Coulonges P. Les neu ropathies optiques toxiques au plomb (A propos d"un cas chez un travailleur expose pendant vingt ans au risque saturnin /Universite Paris VII, Faculte de medicine Xavier Richet.-Paris, 1985.- 127p.
159. Dickson С. B. Some Effects of Intense Sound and Ultrasound on the Ear. // Proceedings of Royal Sociely of Medicine. 1952. - Vol. 46. - P. 139.
160. Elliott F. A.,Leonberg S. C. // 6th European Conference on microcirculation. Basel, 1971. P. 371 - 375.
161. Elliott F. A.,Leonberg S. C. // 6th European Conference on microcirculation.-Basel, 1971. P. 371 -375.
162. Goglia V., Gospodarik Z.,Filipovic D., Djukic I. Influence on operators health of Hand transmitted vibrations from handles of a single - axle tractor //Ann Agric Environ Med. - 2006. №. 13. -P.33 - 38.
163. Griffin M. J. Minimum healht and safety requirements for workers exposed to hand - transmitted vibration and whole - body vibration in the Europen Union; a review // Occup. Environ Med. 2004. - V.61. P. 387 - 397.
164. Haines Т., Chons J., Verrall A. B. et all. Aesthesiometric threshold chandes over the course of a workshift in miners exposed to hand arm vibration // British J. of Industrial Medicine.- 1988. - Vol. 45. - P. 106 - 111.
165. Hartman B. Results of audiometry screening in adolescent workers // Z. Gesamte Hyg., 1990. Vol. 36. № 11. P. 602 - 603.
166. Hendy M. S., Beatte B. E.,Burge P. S. Occ pational asthma to an mulsi-fied oil mist.-Brit. J. industr. Med.-1985, 42,1, p.51-54.
167. Hendy M. S., Beatte B. E.,Burge P. S. Occ pational asthma to an mulsi-fied oil mist.-Brit. J. industr. Med.-1985, 42,1, p.51-54.
168. House R., Wills M., Liss G., et al. Upper extremity disability in workers with handarm vibranion synrome // Dalla Lana School of Public Health, University of Toronto, Canada. Occup. Med (London), Mar 4.,2009. P.246.
169. House R., Wills M., Liss G., et al. Upper extremity disability in workers with handarm vibranion synrome // Dalla Lana School of Public Health, University of Toronto, Canada. Occup. Med (London), Mar 4.,2009. P.246.
170. John R., Goldsmith M. D., Jonsson E. Health Effects jf Community Noise // J. Public Health. 1973. - Vol. 31. - P. 21 - 26.
171. Lesezynska K. Study of morbidity among industrial workers based on periodic medical examinations. //Med. Pracy w Lodzi., 1990. Vol. 41. P. 163 - 168.
172. Malchaire J., Piette A. A comprehensive strategy for the assessment of noise exposure and risk of hearing impairment //Catholic University of Louvain, Work and Physiology Unit, Brussels, Belgium. Ann Occup. Hyg. 1997,Aug; 41 (4). -P.467.
173. Moos R. H. A Social Climate Scale. Work Environment Scale Manual. - California, 1982. Muir D. C. F. Correction in cumulative risk in silicosis exposure assessment // Am. J. Ind. Med. 1991. - VOL 19, No.4. - P.40 - 43.
174. Moos R. H. A Social Climate Scale. Work Environment Scale Manual. -California, 1982. Muir D. C. F. Correction in cumulative risk in silicosis exposure assessment // Am. J. Ind. Med. 1991. - V01. 19, No.4.
175. Niveau J., Gillet B. Etude des effets du bruit sur les fonctions extra-auditives. Arch. Malad. prof.-1977. Vol.38. № 6. P. 639-640.
176. Niveau J., Gillet B. Etude des effets du bruit sur les fonctions extra-auditives. Arch. Malad. prof.-1977,38, № 6, 639-640.
177. Obelenis V., Gedgaudiene D., Vasilavieius P. WOrking condtions and health of the employees Of public bus and trolleybus transport in Lithuania //Medicina.-2003. Vol.39.-№ 11.-P. 1103.
178. Offret H., Philbert M. Patohlogie ophtalmologie d"origine professionnelle. Fascicule 16534 A 10. 11-1980.-Encyclopeddie medico-chirurgicale.-Paris.- 8p.
179. Offret H., Philbert M. Patohlogie ophtalmologie d"origine professionnelle. Fascicule 16534 A 10. 1 l-1980.-Encyclopeddie medico-chirurgicale.- Paris.-8p.
180. Thiringer G., Johannisson В., Lillienberg L et al. Oljedimma -Undersokning av cancerrisk. Yrkesmedicinsk centrum Goteborg.-1978, 48s.
181. Thiringer G., Johannisson В., Lillienberg L et al. Oljedimma -Undersokning av cancerrisk. Yrkesmedicinsk centrum Goteborg.-1978, 48s.
182. Wells R. The microcirculation in clinical medicine. - N. -Y. - London: Academic Press, 1973. P.247 250.
183. Wells R. The microcirculation in clinical medicine. N. -Y. - London: Academic Press, 1973.
Курсовая работа
по дисциплине Производственная санитария и гигиена труда в сельском хозяйстве
на тему: Анализ и улучшение условий труда в ремонтно-механическом цехе ОАО «Минский моторный завод»
Введение
В ремонтно-механическом цехе ОАО «Минского моторного завода» списочное количество работающих составляет около 100 человек. Основная деятельность цеха заключается в следующем:
Восстановление деталей методом наплавки.
1. Анализ опасных и вредных факторов в ремонтно-механическом цехе
Основная деятельность ремонтно-механического цеха заключается в следующем:
Изготовление нестандартизированного оборудования.
Средний и капитальный ремонт технологического оборудования.
Изготовление запасных частей для автотракторной техники.
Также на данном ремонтно-механическом участке осуществляют восстановление деталей методом наплавки.
Учитывая основную деятельность цеха, можно предположить, что на условия труда в ремонтно-механическом цехе влияют различные неблагоприятные факторы, которые отрицательно сказываются на работоспособности рабочего персонала.
Во время механической обработки на металлорежущих станках возникают факторы, оказывающие неблагоприятные воздействия на человека. Такими факторами являются вибрация, шум, травмы органов зрения, ожоги открытых частей тела, увечья и т.п. Наибольшую опасность представляют вращающиеся и движущиеся части станков, отлетающая горячая стружка, выделение паров и газов при работе со смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) и технических смазок (ТС). При работе на шлифовальных станках образуется металлическая и абразивная пыль концентрацией 4...6 мг/м 3 (предельно допустимая концентрация по ГОСТ 12.01.005-88 составляет 4... 10 мг/м 3), при работе оборудовании выделяется избыточное тепло.
Поэтому для создания высоконадежных систем безопасности на ММЗ запроектировано три самостоятельных их элемента, которые в комплексе призваны решать любые проблемы безопасности производственных процессов:
Система защиты производственного процесса от опасных и вредных факторов с требуемой (или оптимальной) надежностью выполнения функций безопасности;
Система профилактического обслуживания защиты, обеспечивающая поддержание надежности функционирования ее на требуемом (или оптимальном) уровне;
Специализированная служба по управлению системой безопасности и обеспечению требуемой (или оптимальной) надежности ее функционирования.
Вредный производственный фактор – негативное воздействие на человека, которое приводит к ухудшению самочувствия или заболеванию.
Такими факторами в цехе являются, например, токсичные газы, пары, пыль, шум, неблагоприятные метеорологические условия, недостаточная освещенность и др.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны, оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата на рабочих местах, уровень шума, вибрационная нагрузка на оператора, безопасные условия труда работников, использующих видеодисплейные терминалы и персональные электронно-вычислительные машины должны быть обеспечены удовлетворять требованиям соответствующих нормативных документов, утвержденных в установленном порядке.
Уровень воздействия постоянного магнитного поля, уровень электростатического поля, уровень напряженности электрического поля промышленной частоты (50 Гц), уровень напряженности магнитного поля промышленной частоты (50 Гц), уровни воздействия электромагнитных полей радиочастот не должны превышать допустимые уровни (значения), установленные соответствующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
Интенсивность ультрафиолетового излучения (облучения) не должна превышать допустимые величины, установленные соответствующими санитарными нормами, утвержденными в установленном порядке.
Физические и химические факторы, сопровождающие работы с ручными инструментами: вибрация, шум, силовые характеристики, эргономические характеристики трудового процесса, температура рукояток, теплопроводность материала рукояток, параметры создаваемого микроклимата, содержание вредных веществ в рабочей зоне не должны превышать установленные гигиенические нормы безопасности ручных инструментов и работ с ними.
Для предотвращения воздействия вредных и опасных факторов на рабочих в ремонтно-механическом цехе обеспечивается проведение паспортизации санитарно-технического состояния подразделений, разрабатываются и выполняются комплексные планы улучшения условий и охраны труда и санитарно-оздоровительные мероприятия. Совместно с руководителями подразделений служба охраны труда организует своевременное испытание, техническое освидетельствование и регистрацию различных установок и механизмов.
2. Санитарно-гигиенические требования к помещению ремонтно-механического цеха
Разработка, организация и проведение технологических процессов осуществляются в соответствии с требованиями СТБ 1212-2000 «Разработка и постановка пищевой продукции на производство», утвержденного и введенного в действие постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 30 августа 2000 г. № 26, государственного стандарта Республики Беларусь СТБ 1210-2000 «Общественное питание. Кулинарная продукция, реализуемая населению. Общие технические условия», утвержденного постановлением Государственного комитета по стандартизации, метрологии и сертификации Республики Беларусь от 29 февраля 2000 г. № 3, СанПиН 11-09-94 «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию», утвержденных Главным госдарственным санитарным врачом Республики Беларусь 27 января 1994 г., СанПиН 2.2.3.11-23-2003, СанПиН 2.3.4.13-20-2002, других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.
Организация технологических процессов должна обеспечивать их безопасность и быть направлена на предупреждение аварий на производственных объектах и обеспечение готовности к локализации и ликвидации их последствий.
Отражение и оформление требований безопасности в технологической документации (технологических инструкциях, технологическом регламенте и тому подобной документации) должны соответствовать требованиям нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.
Безопасность технологических процессов обеспечивается:
Применением технологических процессов (видов работ), приемов и режимов работы, обеспечивающих безопасные условия труда;
Использованием производственных помещений, удовлетворяющих требованиям безопасности работающих;
Применением технологического оборудования, соответствующего требованиям охраны труда;
Оборудованием производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);
Обустройством территории организаций;
Использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов и тому подобного), не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих (при невозможности выполнения этого требования принимаются меры, обеспечивающие безопасность работников);
Применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты;
Применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления технологическими процессами и системами противоаварийной защиты;
Рациональным размещением технологического оборудования и организацией рабочих мест;
Распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервно-психических перегрузок;
Применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;
Профессиональным отбором, обучением безопасным методам и приемам работы и проверкой знаний по вопросам охраны труда работников;
Применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов;
Обозначением опасных зон;
Включением требований безопасности в инструкции по охране труда, технологические документы.
При организации и осуществлении технологических процессов для обеспечения безопасности следует предусматривать следующие меры:
Комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями по приемке и транспортированию сырья, упаковыванию готовой продукции;
Применение рациональных режимов труда и отдыха с целью ограничения нервно-психических перегрузок;
Предотвращение возникновения и накопления зарядов статического электричества;
Защиту работающих от поражения электрическим током;
Снижение шума и вибрации в производственных помещениях, размещение оборудования с повышенным уровнем шума и вибрации (компрессоры, воздуходувки и тому подобное) в отдельных помещениях, оборудованных средствами пожаротушения и шумоизоляции (виброизоляции);
Использование сигнальных цветов и знаков безопасности;
Своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источниками опасных и (или) вредных производственных факторов;
Применение местных отсосов, пылеулавливающих устройств, а также систем вентиляции, отопления и кондиционирования, обеспечивающих допустимые микроклиматические условия на рабочих местах и в производственных помещениях;
Теплоизоляцию горячих трубопроводов и оборудования, местное охлаждение, экранирование;
Устройство технологического оборудования, обеспечивающего выполнение требований безопасности, изложенных в эксплуатационной документации на это оборудование;
Герметизацию и конструктивное укрытие оборудования, являющегося источником выделения вредных газов, паров, пыли.
Технологические процессы, связанные с выделением пыли, вредных паров или газов, следует проводить в отдельных помещениях или на специальных изолированных участках производственных помещений, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией с искусственным побуждением и обеспеченных средствами защиты работающих.
Системы контроля и управления технологическими процессами должны обеспечивать своевременную информацию о возникновении опасных и вредных производственных факторов (предельных значений давлений, излучений, температур, уровней, концентраций, в том числе и вредных веществ) с помощью контрольно-измерительных приборов и (или) световой или звуковой сигнализации; должны обеспечивать соблюдение последовательности технологического процесса, автоматические остановки и отключение оборудования от источников энергии при неисправностях, нарушениях технологического регламента, авариях.
При производстве кондитерских изделий должны быть предусмотрены меры, направленные на предупреждение загрязнения окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространения вредных факторов выше предельно допустимых норм, установленных техническими нормативными правовыми актами.
При возникновении ситуаций, которые могут привести к нарушению технологического цикла, выходу из строя оборудования, травмированию работников, возгоранию, применяются следующие способы сигнализации:
Холодильные камеры с температурой 0 °С и ниже оборудуются системой сигнализации «Человек в камере». Устройства для подачи из камеры светозвукового сигнала должны быть размещены около дверей камеры на высоте не более 0,5 м от пола, обозначены светящимися указателями и надписью о недопустимости загромождения их грузом и защищены от повреждений. Сигнал «человек в камере» должен поступать в помещение с постоянным дежурством персонала;
Оборудование для нагрева оснащается системой световой сигнализации, сигнал которой свидетельствует о нарушении его работы;
Отключение системы автоматики сопровождается звуковым сигналом и немедленным переводом установки на ручное обслуживание. Звуковой сигнал должен быть слышен при работе оборудования в максимальных режимах, а световой сигнал должен легко отличаться от окружающих предметов при дневном и электрическом освещении.
Для предотвращения неблагоприятного воздействии на организм работающих инфракрасного излучения следует:
Применять секционно-модульное оборудование;
Своевременно отключать секции электроплит или переключать их на меньшую мощность;
На рабочих местах у печей, плит и другого оборудования, работающего с подогревом, применять воздушное душирование.
Конструкция конвейерных и технологических печей должна предусматривать автоматическое прекращение нагрева (подачи теплоносителя) в случае остановки конвейера.
В картонажных, полиграфических и других производствах организаций должны соблюдаться требования безопасности и гигиены труда, содержащиеся в соответствующих нормативных правовых актах, технических нормативных правовых актах.
Санитарные требования к помещениям
Стены в производственных помещениях на высоту 2 м от пола покрываются светлой масляной краской или светлыми изразцовыми плитками; стены выше 2 м, а также потолок - белой масляной краской.
Полы в производственных помещениях, душевых и уборных следует делать цементными, из мраморной крошки или выкладывать их метлахской плиткой.
Помещения столовой должны хорошо освещаться естественным и искусственным светом.
Для поддержания чистоты воздуха большое значение имеет вентиляция. В предприятиях общественного питания применяется естественная и искусственная (механическая) вентиляция. Естественная вентиляция осуществляется через окна (форточки, фрамуги), двери, а также через имеющиеся в стенах и потолке поры.
В зимнее время помещения предприятий должны отапливаться. Различают местную и центральную системы отопления; более эффективным является центральное отопление.
Температура воздуха должна быть 16- 18°, в заготовочных цехах и в холодном цехе 16°; в моечной 18°.
Предприятия должны быть обеспечены водой, пригодной для питья и хозяйственных нужд. Доброкачественная вода должна быть без запаха, бесцветной, прозрачной, прохладной, иметь приятный вкус. Она не должна содержать вредных для здоровья веществ и микробов. Этим требованиям, прежде всего, отвечает водопроводная вода, которая предварительно подвергается обезвреживанию. При отсутствии водопровода с разрешения органов местного санитарного надзора допускается пользование водой из артезианской скважины, шахтного колодца, а также рек и открытых водоемов, при условии специального обезвреживания ее кипячением.
Лучшим источником водоснабжения в санитарном отношении при отсутствии водопровода является артезианская скважина. Вода, поступающая по трубам из глубоких скважин, хорошо очищена от загрязнений и в бактериальном отношении очень чиста.
Для предохранения воды шахтных колодцев от проникновения микробов брюшного тифа, дизентерии и других заразных болезней большое значение имеет расположение колодцев.
Шахтный колодец должен находиться на расстоянии не менее 20 м от производственных помещений и 30 м от приемника нечистот. Сруб колодца выводится над поверхностью земли не ниже чем на 1 м и закрывается крышкой. Вокруг сруба в земле закладывают слой глины (глиняный замок) толщиной 0,5 м и глубиной 1,5-2 м. Около колодца устраиваются мощеные откосы с уклоном от колодца. Колодец надо оборудовать насосом, посредством которого поднимается вода.
При пользовании речной водой место для забора воды необходимо выбирать выше населенного пункта и мест, предназначенных для выпаса скота, стирки белья и купанья. Воду нужно перевозить только в чистых цистернах, кадках или чанах с плотно пригнанными и закрывающимися на замок крышками.
Бочки и чаны для перевозки и хранения воды необходимо регулярно очищать, промывать и периодически дезинфицировать. Для дезинфекции в бочки наливают на полчаса 0,5%-ный осветленный раствор хлорной извести, после чего бочку хорошо ополаскивают чистой водой. Цистернами и бочками, употребляемыми для транспортирования воды, нельзя пользоваться для перевозки других жидкостей.
3. Обеспечение необходимых параметров воздуха рабочей зоны ремонтно-механического цеха
Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в производственных помещениях, камерах и складах должна соответствовать нормам технологического проектирования предприятий, вырабатывающих кондитерские и хлебобулочные изделия, а также нормам, предъявляемым к производству и хранению готовой продукции.
Уровни шума в производственных помещениях должны находиться в пределах действующих санитарных норм. Во всех помещениях с шумящим оборудованием должны быть приняты меры по снижению шума в соответствии со СНиП «Защита от шума» и составлять не более 80 дб.
Станки, машины, аппараты должны иметь виброгасящие устройства, а уровень вибрации не должен превышать санитарных норм.
При проектировании систем вентиляции, кондиционирования и отопления вновь строящихся, реконструируемых зданий должны соблюдаться требования СНБ 4.02.01-03 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», утвержденных приказом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 30 декабря 2003 г. № 259.
Устройство, эксплуатация и ремонт теплоиспользующих установок и тепловых сетей зданий и сооружений должны отвечать требованиям Правил технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей потребителей, утвержденных постановлением Министерства энергетики Республики Беларусь от 11 августа 2003г. № 31 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003г., № 109, 8/10012), других нормативных правовых актов, технических нормативных правовых актов.
Системы вентиляции, кондиционирования воздуха и отопления в производственных, лабораторных и складских помещениях должны обеспечивать на постоянных и временных рабочих местах:
Параметры микроклимата воздушной среды в соответствии с СанПиН 9-80 РБ 98;
В производственных, подсобных, складских, административно-бытовых помещениях необходимо предусматривать эффективную общеобменную приточно-вытяжную и местную вытяжную (от источников сосредоточенных выделений) механическую вентиляцию с учетом технологических условий.
Всасывающие отверстия вентилятора, не соединенные с воздуховодами, должны быть закрыты защитными сетками с ячейкой размером 15-25 мм.
На кожухе вентилятора и корпусе электродвигателя должны быть нанесены яркой краской стрелки, указывающие направление вращения роторов. У осевых вентиляторов стрелки должны быть нанесены на воздуховоде.
От технологического оборудования, являющегося источником выделения в воздух рабочей зоны пыли в концентрациях, превышающих предельно допустимые (тестомесильные, мукопросеивательные, мешковыбивальные и другие машины), должна быть предусмотрена аспирация.
Аспирационные установки должны выполняться с учетом требований пожаро-, взрывобезопасности.
Выбросы в атмосферу из систем вентиляции производственных помещений (воздух, удаляемый из технологического оборудования и рабочей зоны, содержащий пыль, токсичные газы, пары и аэрозоли) должны предварительно очищаться от пыли и вредных веществ.
Концентрация этих вредных веществ не должна превышать предельно допустимых значений, установленных соответствующими техническими нормативными правовыми актами.
Воздуховоды аспирации не должны подсоединяться к воздуховодам общеобменной вентиляции.
На каждую вентиляционную и аспирационную установки, систему отопления должен быть составлен паспорт с технической характеристикой и схемой установки.
Изменения, произведенные в установке, а также результаты ее технических и гигиенических испытаний должны фиксироваться в паспорте.
Вентиляционные и аспирационные системы должны обеспечиваться эксплуатационными документами организаций-изготовителей, инструкциями по эксплуатации, журналами ремонта и эксплуатации.
Порядок включения и отключения вентиляционных и аспирационных установок определяется инструкцией по эксплуатации.
Планово-предупредительный ремонт вентиляционных и аспирационных установок, связанных с технологическим процессом, производится одновременно с планово-предупредительным ремонтом технологического оборудования.
Перед приемкой в эксплуатацию после монтажа, реконструкции и периодически (не реже одного раза в 3 года) системы воздушного отопления и вентиляции должны подвергаться испытаниям, определяющим эффективность их работы и соответствие паспортным и проектным данным.
Вентиляционные установки, регулирующая и запорная арматура систем отопления устанавливаются в местах, легкодоступных для обслуживания.
Комплексное воздействие на человека перечисленных выше факторов обусловливает тот или иной микроклимат в рабочей зоне. При их благоприятных сочетаниях с учётом характера и тяжести выполняемой работы человек находится в комфортных условиях и может плодотворно трудиться в цехе. Неблагоприятные сочетания метеорологических условий могут вызвать перегрев или переохлаждение.
С целью нормализации параметров микроклимата следует исключить из технологических процессов работы и операции, сопровождающиеся поступлением в помещение цеха больших количеств теплого или холодного воздуха, влаги, вредных паров, газов и аэрозолей. При возможности выбора различных вариантов технологических процессов и конструкций производственного оборудования предпочтение следует отдавать тем из них, которые характеризуются наименьшей выраженностью вредных производственных факторов. Большое значение имеет рационализация объемно-планировочных решений производственного помещения. Она должна быть направлена на максимальное ограничение распространения по всему помещению вредных выделений.
Системы вентиляции служат для удаления из помещения загрязненного и нагретого воздуха и подачи в него чистого. Системы кондиционирования воздуха обеспечивают создание и автоматическое поддержание в помещении заданных параметров воздушной среды независимо от меняющихся метеоусловий. В цехе предусматривают вытяжную общеобменную механическую вентиляцию. Не допускается устройство вентиляционных проемов в перекрытиях помещений с открытыми технологическими процессами.
Оборудование, являющееся источником пыли в цехе, должно быть обеспечено индивидуальными специализированными системами очистки.
Аппаратура и емкости, из которых могут выделяться пары, газы, пыль должны быть максимально герметизированы.
Также для обеспечения нормируемых параметров микроклимата в цехе применяют кондиционирование.Его применяют для достижения наиболее комфортных санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне или в производственно-технологических целях для поддержания требуемых параметров микроклимата с помощью кондиционеров.Кондиционеры бывают центральные (на несколько помещений) и местные (на одно помещение),
Расчёт вентиляции
Технические решения по вентиляции должны соответствовать СНБ 4.02.03-03. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Размещение приточных и вытяжных каналов должно выбираться с учётом строительных и технологических норм. Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования. При размещении вентиляционных систем должны соблюдаться нормы освещения помещения, рабочих мест и проходов.
Расчёт вытяжной системы вентиляции
Часовой обьем воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией одного рабочего места составляет:
где V – объем помещения, м 3 ;
n –коэффициент кратности воздухообмена.
1. Общее количество воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией:
=23·10·9=2070 м 3
2. Определяем воздухообмен на каждом участке:
=4·250=1000 ;
=4·300=1200 ;
=4·485=1940 ;
3. Определение диаметра воздуховода на 1, 2 участках, при скорости движения воздуха :
Полученное значение d округляют до ближайшего из следующего стандартизированного ряда, мм: 108, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630 и т.д.
4. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 1, 2 участках:
5. Определяем сопротивление движению воздуха на 1, 2 участках сети:
Здесь p=353/(273+23)=1, 197 кг/м- плотность воздуха при заданной температуре в помещении; λ =0,02 для воздуховодов из металлических труб; коэффициенты местных потерь напора приняты: ε =0,5 для жалюзи на входе; ε= 1,13 для колена круглого сечения при l = 90 0 , ε=0,1 для внезапного расширения отверстия при отношении площади воздуховодов на последующем участке к площади воздуховодов на предыдущем участке, равном 0,7. Таблица 3.4.1)
6. Определение диаметра воздуховода на 3, 4 участках, при скорости движения воздуха :
Принимаем из стандартизированного ряда ==0,225м.
7. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 3, 4 участках:
8. Определяем сопротивление движению воздуха на 3, 4 участках сети:
9. Определение диаметра воздуховода на 5, 6 участках:
Принимаем из стандартизированного ряда ==0,315м
10. Уточняем скорость движения воздуха в воздуховодах на 3, 4 участках:
11. Определяем сопротивление движению воздуха на 5, 6 участках сети:
12. Диаметр 7-го участка:
13. Скорость 7-го участка:
14. Сопротивление воздуха 7-го участка:
условия труд цех санитарный помещение
где ε =0,15-коэффициент местных потерь напора для диффузора вентилятора.
15. Общее сопротивление воздуховодов, Па:
По известным Hc и Lв используя рисунок 1, выберем центробежный вентилятор серии Ц4-70 № 6 обычного исполнения с КПД =0,58 и параметром А=5000.
17. Частота вращения вентилятора:
Так как частота вращения стандартного электродвигателя не совпадает с расчётной частотой вращения вентилятора, то привод его осуществим через клиноременную передачу с КПД η =0, 95.
18. Проверим выполнение условия снижения шумности вентиляционной установки:
Для вентилятора №6 
Т.е при выбранном вентиляторе и принятых его характеристиках данное условие выполняется.
19. Определим мощность электродвигателя системы вентиляции:
где Lв- требуемая производительность вентилятора, м/ч; H-давление, создаваемое вентилятором, Па (оно численно равно Hc); -КПД вентилятора; -КПД передачи: колесо вентилятора на валу электродвигателя - =1; соединительная муфта - =0,98; клиноременная передача- =0,95; плоскоременная передача - =0,9. 20. Определяем установленную мощность электродвигателя для вытяжной системы вентиляции:
Примем для выбранного вентилятора электродвигатель марки 4А112М4УЗ нормального исполнения с частотой вращения 1445 мощностью 5,5 кВТ.
4. Обеспечение освещения в ремонтно-механическом цех е
Устройство электрического освещения производственных, административно-бытовых и других помещений вновь строящихся и реконструируемых зданий должно удовлетворять требованиям СНБ 2.04.05-98, других технических нормативных правовых актов, локальных нормативных правовых актов.
Естественное и искусственное освещение производственных и других помещений, рабочих мест должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного пребывания и передвижения работников, безопасного выполнения работ, и составлять от 200 до 400 лк в зависимости от назначения помещения. Организация постоянных рабочих мест без естественного освещения, если это не определено требованиями проведения технологического процесса, не допускается.
Световые проемы окон не должны загромождаться производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами, тарой и тому подобным как внутри, так и вне помещения. Остекленная поверхность световых проемов окон должна регулярно очищаться от пыли и других загрязнений.
Использование источников освещения без осветительной арматуры не допускается, а в помещениях с возможным выделением органической пыли осветительная аппаратура устраивается во взрывобезопасном исполнении.
Осветительные приборы и арматура должны содержаться в чистоте и очищаться по мере загрязнения. Очистка светильников и замена перегоревших ламп производятся электротехническим персоналом с устройств, обеспечивающих удобный и безопасный доступ к светильникам.
Для осмотра внутренних поверхностей аппаратов и емкостей допускается использование переносных светильников напряжением не выше 12 В, выполненных во взрывозащищенном исполнении.
В случае изменений в назначении производственного помещения, а также при перестановке или замене одного оборудования другим осветительные установки должны быть переоборудованы и приспособлены к новым условиям в соответствии с нормами освещенности.
Нормирование искусственного освещения
Нормы требуемых уровней освещенности рабочих поверхностей установлены Строительными нормами Республики Беларусь СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от принятых источников света и системы освещения.
Этот документ регламентирует минимально допустимые значения освещенности и не запрещает применять повышенную освещенность в случаях, когда это целесообразно.
Нормы предусматривают увеличение табличных значений освещенности в следующих случаях: если расстояние от рассматриваемого объекта до глаз работающего больше 0,5 м; при выполнении напряженной зрительной работы в течение всего рабочего дня; при повышенной опасности травматизма; при специальных повышенных санитарных требованиях (например, на предприятиях по производству пищевой или фармацевтической продукции); при работе или производственном обучении подростков; при отсутствии в помещении естественного света.
Освещенность следует увеличивать по мере уменьшения размера объекта различения, контраста рассматриваемого предмета с фоном и коэффициента отражения фона.
Требуемые уровни освещенности можно снизить в производственных помещениях при кратковременном пребывании в них работающих или наличии оборудования, не требующего постоянного обслуживания.
Расчёт искусственного освещения
Правильно выбранная система освещения имеет большое значение в снижении производственного травматизма, создает нормальные условия для работы органов зрения, повышает работоспособность.
Размер ремонтно-механического цеха 23м ´ 10м. Таким образом, площадь составит S=230.
В помещении имеется один вход. Оборудование размещается, таким образом, чтобы был обеспечен свободный проход ко всем рабочим местам.
Столы рабочих мест, на котором производятся диагностика, имеет высоту 1200 мм, длину 1500 мм, ширину 800 мм.
В качестве источника света выберем люминесцентные лампы, поскольку они обладают большой экономичностью и светоотдачей, чем лампы накаливания. В связи с этим наиболее целесообразно выбрать систему общего освещения. Для создания такого уровня освещенности используются светильники содержащие по две лампы ЛД мощностью по 80 Вт, световой отдачей 50,9 лм/Вт, F=4070 лм.
Исходные данные: l П =23 м, В= 10м, h П =9,0 м, h Р =1,2 м, h СВ =2,8 м, Е= 200 лк, n ч =4 шт, тип светильников ОДР-2, тип ламп ЛД-80.
При расчете общего равномерного люминесцентного освещения определяем необходимое число светильников по формуле:
шт.
где: Е - нормируемая освещенность, лк;
S – площадь пола освещаемого помещения, м 2 ;
K З - коэффициент запаса (K З =1,5 -принимается в пределах от 1.3. до 2.0 в зависимости от содержания пыли в производственных помещениях с учетом регулярной очистки светильников и вида источника света);
Z - коэффициент неравномерности освещения (принимаем 1,2 для люминесцентных ламп);
n - число ламп в светильнике, шт;
F - световой поток светильника, лм;
j - коэффициент использования светового потока, %.
Индекс помещения определяется по формуле:
где l П, B - длина и ширина освещаемого помещения, м;
h - высота подвеса светильника (расстояние от светильника до рабочей поверхности), м.
h = h П – h Р – h СВ,
где h П - высота помещения, м; h Р - высота рабочей поверхности, м;
h СВ - свес светильника (расстояние от потолка до светильника), м.
Принимаем i=1,5.
Определяем площадь помещения:
Принимая коэффициент отражения от стен и потолка равными 70% и 50% соответственно и с учетом полученного индекса помещения и типа светильника, величина использования светового потока составляет h=55%. При норме освещенности 200 лк, площади помещения S=230 м 2 , коэффициент неравномерности освещения Z=1,2, коэффициент запаса К 3 =1,5, световом потоке одной лампы 4070 лм. Из этого следует, что величина коэффициента использования зависит от типа светильника, коэффициента отражения потолка, стен и индекса помещения i.
Определяем количество светильников:
Следовательно, для освещения в ремонтно-механическом цехе необходимо не менее 18 светильников.
5. Мероприятия по снижению шума и вибрации
Под шумом в производственной санитарии понимают упругие колебания в частотном диапазоне слышимости человека, распространяющиеся в виде волны в газообразных средах.
Звук представляет собой волновое движение упругой среды (например, воздуха, воды и др.), которое воспринимается слуховым аппаратом человека. На производстве шум входит в число вредных факторов производственной среды. Измерения уровней шума в производственных условиях производят приборами шумомерами.
Шум и вибрации, превышающие пределы громкости и частоты звуковых колебаний, представляют собой профессиональную вредность.
Волнообразно распространяющиеся упругие колебания воздуха человек воспринимает как звук. Звуковая волна возникает вследствие воздействия на воздух какого-либо колеблющегося тела. Наиболее чувствительно ухо к звукам в диапазоне частот 800…4000 Гц. По частотному составу шумы подразделяются на низкочастотные, среднечастотные и высокочастотные, оказывающие наиболее вредное воздействие на организм человека. Для постоянных рабочих мест и рабочих зон допустимый уровень шума 85 дБ. Для нормирования шума используют ГОСТ 12.1.003-83. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности. СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-32-2002. Шум на рабочих местах в помещениях живых и общественных зданий и на территории жилой застройки.
В условиях повышенного шума наступает утомление в процессе труда. Утомлённый человек, продолжая работу, менее внимателен и осторожен. Поэтому в условиях повышенного шума отмечается более высокий травматизм. Особенно возрастает число мелких травм, связанных с потерей координации и снижением точности движений: ссадин, порезов, ушибов. Под влиянием шума у человека может изменяться кровяное давление, работа желудочно-кишечного тракта, а длительное его действие в ряде случаев приводит к частичной или полной потере слуха. Шум влияет на производительность труда рабочих, ослабляет внимание, вызывает тугоухость и глухоту, раздражает нервную систему, в результате чего снижается восприимчивость к сигналам опасности, что может привести к несчастному случаю. Шумовую болезнь легче предупредить, чем лечить. Поэтому для работающих в шумных условиях обязателен медицинский ежегодный осмотр при обязательном участии отоларинголога, терапевта и других специалистов.
Защита от шума. Для уменьшения шума в ремонтно-механическом цехе применяют следующие основные методы:
Уменьшение возмущения звуковых колебаний в источнике;
Изменение направленности излучения;
Рациональная планировка цеха;
Звукоизоляция;
Звукопоглощение;
Уменьшение зазоров;
Изыскание наилучших конструктивных форм для безударного воздействия на деталь и плавного обтекания их воздушными потоками;
Уменьшения зазоров;
Повышение точности центровки и балансировки для снижения динамических нагрузок;
Применение средств индивидуальной защиты.
Действенным способом борьбы с производственными шумами в ремонтно-механическом цехе является уменьшение их в источнике образования конструктивными и технологическими мерами. Большой эффект даёт правка и гибка металлических листов на гидропрессах и методом протяжки, а не ударами.
Большая часть оборудования в ремонтно-механическом цехе создаёт шум повышенного уровня из-за неудовлетворительного технического содержания механизмов. Поэтому проводиться улучшение содержания механизмов.
Значительно улучшает условия труда изоляция наиболее шумного оборудования и устройство звукопоглощающих облицовок. Снижение шума от электродвигателя достигают заключением его в кожух или выгородку, облицованную звукопоглощающим материалом и виброизоляцией.
Также применяются отражающие экраны.
Также основными источниками шума при работе систем вентиляции воздуха выступают вентиляторы. Для снижения создаваемого ими шума применяют активные глушители.
Своевременная смазка, тщательная регулировка, подтягивание болтовых соединений, замена изношенных частей, негодных фланцев и резиновых прокладок также приводит к уменьшению шума. Эффективным средством индивидуальной защиты от шума являются наушники. В борьбе с вредным действием шума в цехе большое значение имеет правильная организация периодических перерывов в работе. Снижает шум в источнике и модернизация оборудования.
Существенного эффекта также можно достичь, повернув оборудование так, чтобы направление излучаемого им шума не совпадало с положением рабочих мест. Выхлоп сжатого воздуха, отверстие воздухозаборной шахты вентиляции или компрессора надо ориентировать в сторону, где нет рабочих мест.
Звукоизолирующими кожухами из дерева, пластмассы или металла закрывают небольшие по размеру источники интенсивного шума. Внутренняя поверхность кожуха обязательно облицовывается звукопоглощающим материалом. Кожух нельзя жестко соединять с изолируемым механизмом, иначе он может дать отрицательный эффект.
Для защиты от локальной вибрации в ремонтно-механическом цехе применяют индивидуальные защитные средства. К ним относятся виброзащитные рукавицы. Шьют их из хлопчатобумажной ткани, усиленной на ладони кожей. Под кожу вшивается антивибрационный вкладыш из вспененного поливинилхлорида. Для работы с вибрирующим инструментом и оборудованием в холодное время года изготавливаются рукавицы удлинённые.
Устранение резонансных режимов в цехе осуществляется двумя путями: либо изменением характеристик системы (масса и жёсткость), либо установлением нового рабочего режима (отстройка от резонансного значения угловой скорости).
Вибропоглащение осуществляется путём установки специальных виброгасителей на вращающиеся элементы или крепятся к вибрирующему агрегату.
6. Санитарно-бытовое обеспечение работающих
Большое значение для создания благоприятных условий труда, повышения производительности, снижения общей и профессионально обусловленной заболеваемости имеет санитарно-бытовое обеспечение работающих.
Рабочие места должны соответствовать требованиям технических нормативных правовых актов.
Организация и оборудование рабочих мест, режим труда и отдыха при работе с видеодисплейными терминалами, электронно-вычислительными машинами и персональными электронно-вычислительными машинами должны соответствовать требованиям СанПиН 9-131 РБ 2000 «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, электронно-вычислительным машинам и организации работы», утвержденных постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 10 ноября 2000 г. № 53.
Расположение и установка оборудования в производственных помещениях должны соответствовать нормам технологического проектирования, обеспечивать удобство и безопасность работников при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию, использовании по назначению, техническом обслуживании и ремонте оборудования, возможность механизации трудоемких операций при соблюдении требований, предусмотренных эксплуатационной документацией.
Организация и состояние рабочих мест, а также расстояние между рабочими местами должно обеспечивать безопасное передвижение работников и транспортных средств, удобные и безопасные действия с сырьем, полуфабрикатами, готовой продукцией и тарой, а также техническое обслуживание, ремонт и уборку технологического оборудования.
Не допускается загромождать проходы и рабочие места сырьем, готовой продукцией и тарой.
При организации рабочих мест в зависимости от характера работы следует предусматривать возможность выполнения рабочих операций в положении сидя или при чередовании положений сидя и стоя, если выполнение операций не требует постоянного передвижения работника.
Организация рабочего места должна исключать или допускать редко и кратковременно работу в неудобных, вызывающих повышенную утомляемость позах (характеризующихся, например, необходимостью сильно наклоняться вперед или в стороны, работать с вытянутыми или высоко поднятыми руками).
Оборудование для дробления и размола (дезинтеграторы, микромельницы, жмыходробилки) размещается в изолированном помещении.
Проходы между рядами установленного оборудования (мельниц, дробилок, дезинтеграторов), между отдельными машинами, а также между оборудованием и стеной должны быть не менее 1,5 м.
На работах с применением женского труда должны соблюдаться СанПиН 9-72-98 «Гигиенические требования к условиям труда женщин», утвержденные постановлением Главного государственного санитарного врача Республики Беларусь от 25 марта 1999 г. № 12.
Для обслуживания оборудования на высоте должны быть оборудованы площадки с перилами и лестницы с поручнями.
Площадки, расположенные на высоте более 0,8 м, должны иметь перила и лестницы с поручнями. Высота ограждений (перил) должна быть не менее 1 м, на высоте 0,5 м от настила площадки (лестницы) должно быть дополнительное продольное ограждение. Вертикальные стойки ограждений (перил) должны иметь шаг не более 1,2 м. По краям настилы площадки должны иметь сплошную бортовую полосу высотой 0,15 м.
Площадки постоянных рабочих мест должны иметь свободный проход шириной не менее 0,7 м.
Поверхности настилов площадок и ступеней лестниц должны исключать скольжение.
Ширина лестниц должна быть не менее 0,6 м, расстояние между ступенями лестницы - 0,2 м, ширина ступеньки - не менее 0,12 м.
Лестницы к постоянным рабочим местам, расположенным на площадках высотой более 1,5 м, должны иметь наклон к горизонту не более 45°, при меньшей высоте площадок - не более 60°. Лестницы высотой более 3 м должны иметь переходные площадки через каждые 3 м.
Площадки снабжаются табличкой с указанием максимально допустимой общей и сосредоточенной нагрузок.
К санитарно-бытовым помещениям цеха относятся:
Гардеробные;
Душевые;
Умывальные;
Курительные, комнаты приема пищи и др.;
Помещения и устройства, выполняющие вспомогательные функции и т.д.
Дополнительный состав бытовых и вспомогательных помещений определяется в соответствии с гигиенической характеристикой производственных процессов.
Гардеробные предназначены для хранения уличной, домашней и спецодежды. Рекомендуемая норма площади гардеробной на одного работающего 0,8 м 2 . Количество шкафов соответствует списочному составу работающих.
На одного работающего предусмотрен шкаф с двумя отделениями – для личной и специальной одежды. Размер каждого отделения: глубина 50 см, высота 165, ширина 25 см.
В гардеробных ставят скамьи шириной 25 см. При таком расположении скамеек расстояние между лицевыми поверхностями шкафов принимают равным 2 м. Расстояние между лицевыми поверхностями шкафов и стеной в гардеробных со скамьями 1,2 м.
Гардеробные для рабочей и санитарной одежды располагаются в помещениях, изолированных от гардеробных для верхней и домашней одежды.
Душевые размещены в цехе смежно с гардеробными. Количество душевых сеток соответствует численности работающих с учётом расчётного количества человек на одну душевую сетку. Душевые оборудованы открытыми душевыми кабинами, огражденными с трех сторон. Если душевых сеток более четырёх, предусматриваются преддушевые, которые оборудуют скамьями шириной 30 см и длиной 80 см на одну душевую сетку. Размер душевых открытых кабин 0,9х 0,9 м. Ширина прохода между рядами душевых кабин 1,5 м. Ширина прохода между рядом кабин и стеной 1 м.
Умывальные также размещаются смежно с гардеробными помещениями. Количество кранов в умывальных рассчитано в цехе с численностью работающих с учётом расчётного количества человек на один кран. В умывальных должны быть предусмотрены крючки для полотенец, сосуды для жидкого мыла и полочки - для кускового, крючки для одежды и зеркало.
Выдаваемое мыло для индивидуального и для коллективного пользования не должно раздражать кожу рук.
Расстояние между осями кранов умывальников в ряду принимают равным не менее 0,65 м, между осью крайнего умывальника в ряду и стеной – не менее 0,45 м. Ширина проходов между рядами умывальников 2м. Ширина прохода между рядом умывальников и стеной – 1,5 и 1,35 м.
При умывальниках есть мыло и регулярно сменяемые или разовые полотенца. Выдаваемое мыло для индивидуального и для коллективного пользования не должно раздражать кожу рук.
Туалеты. Входы в туалеты устраиваются через тамбуры (шлюзы).
Туалеты оборудуются в цехе напольными чашами. Напольные чаши и унитазы размещаются в отдельных кабинах с дверями, открывающимися наружу. Кабины отделяются друг от друга перегородками высотой 1,8м, не доходящими на 0,2м до пола. Размеры в плане кабины или туалета на одну напольную чашу или один унитаз составляют 1,2х0,9м.
В гардеробных, туалетах, умывальных, душевых полы влагостойкие, с нескользкой поверхностью, светлых тонов, стены и перегородки облицованы на высоту 1,8 м влагостойкими материалами светлых тонов, допускающими легкую очистку и мытье горячей водой.
Помещения для обогревания и отдыха. Помещение для обогрева и отдыха максимально приближают к рабочим местам. В помещениях для обогревания рабочих устанавливают вешалки для одежды, скамьи или табуреты, раковину для мытья стаканов и шкаф для их хранения.
Столовая на заводе «ММЗ» находится на расстоянии свыше 500м, в цехе для обогревания и отдыха дополнительно оборудованы комнаты для приема пищи.
7. Обеспечение средствами индивидуальной защиты
Работники организаций обеспечиваются средствами индивидуальной защиты в соответствии с Правилами обеспечения работников средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 28 мая 1999 г. № 67 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 1999 г., № 54, 8/527).
Средства индивидуальной защиты выдаются работникам согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам пищевой промышленности, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 27 мая 2003 г. № 68 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2003 г., № 68, 8/9630), Типовым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты работникам общих профессий и должностей для всех отраслей экономики, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 22 сентября 2006 г. № 110 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2006 г., № 171, 8/15132), другим типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты.
Выдаваемые работникам специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной зашиты должны соответствовать условиям работы и обеспечивать безопасность труда.
Средства индивидуальной зашиты должны отвечать требованиям государственных стандартов и технических условий на средства индивидуальной защиты конкретного вида и должны иметь документы (сертификаты соответствия), подтверждающие их соответствие требованиям технических нормативных правовых актов.
Работники, подвергающиеся на рабочих местах действию шума выше допустимых уровней, обеспечиваются средствами индивидуальной зашиты органов слуха (антифоны, наушники, беруши).
Производственные процессы и операции, связанные с пылеобразованием, превышающим предельно допустимые концентрации для воздуха рабочей зоны, должны выполняться работниками в средствах индивидуальной защиты органов дыхания (противопылевые респираторы).
При обслуживании электроустановок работники должны обеспечиваться средствами защиты от поражения электрическим током (электрозащитные средства).
Работники без необходимых средств индивидуальной защиты или с неисправными средствами индивидуальной защиты к работе не допускаются.
Работники обязаны правильно использовать предоставленные в их распоряжение специальную одежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты, а в случаях их отсутствия или неисправности - сообщать об этом непосредственному руководителю.
Смывающими и обезвреживающими средствами работники организаций обеспечиваются в соответствии с Правилами обеспечения работников, смывающими и обезвреживающими средствами, утвержденными постановлением Министерства труда Республики Беларусь от 27 апреля 2000 г. № 70 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 51, 8/3484).
Список используемой литературы
1. Шкрабак, В.С. Безопасность жизнедеятельности в сельскохозяйственном производстве: учебник / В.С. Шкрабак, А.В. Луковников, А.К. Тургиев. – Москва: Колос, 2004. – с. 512с.
2. Курдюмов, В.И.Зотов, Б.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности: учеб. пособие для студентов высш. учеб. заведений / В.И.Курдюмов, В.И.Зотов. – Москва: КолосС, 2005. – 216с.
3. Филатов Л.С Безопасность труда в сельскохозяйственном производстве. – М.: Расагропромиздат, 1988. -364 с.: ил.
4.Будницкий, А.М. Производственная санитария на ремонтных предприятиях: /А.М. Будницкий, П.В.Хомич, А.М.Литвинов – Минск: Ураджай, 1985 – 152с.
5. Конспект лекций.
6. СНБ 2.04.05 – 98. Естественное и искусственное освещение. – Взамен СНиП 11-4-79; введ. 01.07.98. – Минск: Минстройархитектуры Республики Беларусь, 1998. – 59с
7. СанПиН 9–80 РБ 98. Санитарные правила и нормы. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений: постановление Минздрава Республики Беларусь от 25.03.1999г. № 12 – 39с.
8. СНБ 3.02.03–03. Административные и бытовые здания. Введен 01.09.2003. – Минск: Минстройархитектуры Республики Беларусь, 2003. – 69с
9. ГОСТ 12.0.003–74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – Введ. 01.01.76. М.: Изд. стандартов. – 9с.
Оренбургский государственный университет, г. Оренбург
В данной работе, проведен анализ: условий труда на машиностроительном предприятии, производственного травматизма и несчастных случаев ; рассматриваются вредные и опасные факторы трудового процесса, вопросы безопасности работников машиностроительных предприятий, охраны жизни и здоровья всех участников производственного процесса.
Машиностроение - важная отрасль экономики России . Предприятия и организации машиностроительного профиля оснащены современным производственным оборудованием, автоматизированными линиями и комплексами. Все шире применяются автоматические манипуляторы и роботы. Внедряются роботизированные технологические комплексы и участки, гибкие производственные системы. В процессе освоения современного высокотехнологического оборудования должны решаться две взаимосвязанные задачи:
Обеспечение выпуска качественной продукции;
Обеспечение безопасности производственного процесса .
Для эффективного выполнения этих задач одной из важнейших составляющих производства является сохранения жизни и здоровья непосредственных участников технологического процесса - работников. Задачей по сохранению жизни и здоровья работника на предприятии занимаются инженеры по охране труда , именно от этих специалистов в основном зависит обстановка на предприятии по травматизму и именно эти специалисты являются важнейшим звеном по сохранению жизни и здоровья работников на любом машиностроительном предприятии..
Основные причины неудовлетворительных условий труда являются:
Спад производства и неустойчивая работа многих предприятий;
Сокращение объемов капитального и профилактического ремонта промышленных зданий, сооружений и оборудования;
Существенное сокращение работ по реконструкции и техническому перевооружению, созданию и закупке новых современных безопасных производственных технологий и техники;
Низкая квалификация административно-технических руководителей производства;
Ослабление внимания к безопасности производства работ;
Недостаточный уровень обучения и контроля навыков и знаний по охране труда;
Ухудшение производственной и технологической дисциплины .
Единственное в России предприятие, освоившее проектирование и производство широкой номенклатуры серийных и специальных прессов самого различного назначения. Прессы с фирменной маркой находят применение во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства , демонстрируют высокие эксплуатационные качества как на заводах-гигантах, таких как ВАЗ , КАМАЗ, так и на предприятиях среднего и малого бизнеса, позволяют значительно повысить производительность труда и рентабельность производства.
Организационная структура предприятия
1 В состав механосборочного корпуса входят: цех металлоконструкций , механический цех, малярно-упаковочный цех, сборочный цех, инструментальный корпус.
· Способы сварки - полуавтоматическая в среде углекислого газа, максимальный вес сварных конструкций 20 тонн;
· Кислородная и газопламенная резка листа на установках СГУ, максимальная толщина разрезаемого листа 300 мм, максимальные габариты 300х12000мм;
· Резка листового проката на гильотинных ножницах, максимальная толщина 25 мм, максимальная ширина 3200 мм;
· Резка труб профильного и сортового проката на отрезных станках;
· Правка листового проката на правильных прессах толщиной до 40 мм, размеры стола 1800х3250мм;
· Получение различных профилей на листогибочных прессах, толщина листа 6 мм, максимальная ширина листа 3200 мм;
· Гибка на вальцах, наибольшая ширина изгибаемого листа 3200мм, наибольшая толщина листа 20мм;
· Гибка стальных труб в холодном состоянии диаметром до 72мм и радиусом гибки 320 мм;
В инструментальном корпусе производится специальный инструмент, штампы и термическая обработка деталей.
· Термообработка деталей (закалка, отпуск, отжиг, цементация, нормализация) ;
· Термообработка деталей вращения диаметром от 20 до 500мм, длиной до 5000 мм на установке ТВЧ;
В механическом цехе производится механическая обработка заготовок и сварных конструкций.
· Токарно-карусельная обработка деталей диаметром до 3000мм;
· Токарная обработка деталей диаметром до 900мм, длиной до 8000мм;
· Шлифовка деталей:
· круглая, диаметром до 710мм, длиной до 6000мм;
· внутренняя, диаметром до500мм, длиной до 3400мм
· плоская, шириной до 1600мм, высотой до 1500мм, длиной до 3500мм;
Строгальная обработка деталей шириной 1800мм, высотой 000мм, длиной 6000мм;
Токарно-расточная обработка корпусных деталей весом до 12 тонн;
В малярно-упаковочном цехе производят покраску изготовленного оборудования, его упаковку и отгрузку.
В сборочном цехе производят сборку и отладку прессов и другого оборудования.
2 Инженерно-техническая служба обеспечивает нормальную работу предприятия.
3 Конструкторская служба, имеющая в своём штате высококвалифицированных конструкторов способных создавать кузнечно-прессовое оборудование любой сложности.
На кузнечно-прессовых машинах, разработанных и изготовленных на реализованы следующие технологии:
· запрессовка – распрессовка колесных пар подвижного состава ж. д.;
· обжим буртов бандажей колесных пар;
· подрезка гантелей коленчатого вала двигателя тепловоза;
· дефектовка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
· сборка шатунно-поршневой группы двигателя тепловоза;
· окраска крупногабаритных путевых машин;
· формование абразивного инструмента;
· прессование строительных изделий;
· формование сталеразливочного припаса;
· изготовление ободьев колес а/м КамАЗ;
· формование изделий из резиновых смесей;
· получение изделий из листовых термопластов;
· изготовление керамической облицовочной плитки;
· закалка лопаток турбин;
· листовая штамповка, в т. ч. с глубокой вытяжкой;
· отжим масла из семян подсолнечника;
· изготовление листовых углепластиков;
· формование асбонаполненных материалов;
· литьё термопластов;
· изготовление многослойных печатных плат;
· прессование взрывоопасных смесей;
· опрессовка гильз;
· прессование ДСП и фанеры;
На предприятии действует административно-общественный контроль охраны труда. В каждом цехе на каждом участке производства имеются журналы контроля, в которых постоянно ведутся записи и отметки о выполнении работ по созданию безопасных условий труда.
Предприятие состоит из административного корпуса и цехов: механосборочный, инструментальный, сборочный.
Территория завода благоустроенна и озеленена. Имеются два фонтана, цветники, насаждения деревьев, кустарников. Подъездные дороги асфальтированы. Имеются места отдыха на свежем воздухе для персонала.
Все разнообразие условий труда, встречающееся на практике, подразделяется, согласно на четыре класса по уровням вредных и опасных факторов.
2 класс - допустимый (факторы среды и трудового процесса не превышают установленных норм, а возможные изменения функционального состояния организма, вызванные усталостью, утомлением, восстанавливаются во время регламентированного отдыха или к началу следующей смены).
1 и 2 классы соответствуют безопасным условиям труда.
Вредные условия труда по степени изменений в организме работающих подразделяются на 4 степени.
1 степень 3-го класса (3.1) - вызывает обратимые изменения в организме и обуславливает риск развития заболевания.
2 степень 3-го класса (3.2) - вызывает стойкие функциональные нарушения, временную утрату трудоспособности, начальные признаки профессиональной патологии.
3 степень 3-го класса (3.3) - вызывает развитие профессиональной патологии в легкой форме, рост общей хронической заболеваемости.
4 степень 3-го класса (3.4) - вызывает выраженные формы профессиональных заболеваний, высокий уровень общей заболеваемости.
4 класс - экстремальный, опасный (4) - производственные факторы даже в течение части рабочей смены создают угрозу для жизни, создают высокий риск острых профессиональных поражений.
Проведенный анализ карт аттестации рабочих мест показал наличие опасных и вредных факторов трудового процесса, и нарушений условий труда работников.
Проанализировав карты аттестации рабочих мест за 2013 год можно сделать следующий вывод, что аттестация была проведена для 347 рабочих мест по условиям труда. В результате аттестации, 133 рабочих места признаны условно аттестованными. При этом, класс 3.1 установлен на 111 рабочих местах, класс 3.2 - на 20 рабочих местах, класс 3.3 - на 1 рабочем месте. Нарушение шумового фона наблюдается на 107 рабочих местах, микроклимата на 6 рабочих местах, воздействие химического фактора на работников зафиксировано на 11 рабочих местах. Воздействию биологического фактора подвергаются слесаря-сантехники (3 рабочих места). Превышения по тяжести трудового процесса имеются на 114 рабочих местах.
Рисунок 1 – Количество рабочих мест в зависимости от нарушения
Хирургия" href="/text/category/hirurgiya/" rel="bookmark">хирургические заболевания - 13,5%; 3 - простудные заболевания 12,7%; 4 - заболевания сердечно-сосудистой системы - 9,2%. Если проанализировать заболеваемость за период 2008-2013 год, то можно отметить, что 1 место занимают простудные заболевания, 2 место – заболевания опорно-двигательной системы, 3 место – заболевания сердечно-сосудистой системы, 4 место – бытовые травмы.
Кооперация труда" href="/text/category/kooperatciya_truda/" rel="bookmark">кооперация труда и, как их следствие, расстановка работников на производстве; организация рабочих мест; установка распорядка рабочего времени; техническое нормирование труда; организация заработной платы.
Задачей организации труда является создание условий для роста производительности труда на предприятии. Повышение производительности труда является одним из основных показателей технического прогресса и важнейшим источников роста благосостояния работников.
Одной из задач организации труда является укрепление трудовой дисциплины. Трудовая дисциплина – это система мероприятий для повышения эффективности труда и беспрерывного рабочего процесса. Большое значение для укрепления трудовой дисциплины на предприятии имеют Правила внутреннего распорядка. Они определяют обязанности администрации, рабочих и служащих предприятия. Основным направлением в области улучшения организации труда являются: распределение рабочих по сменам с учетом их профессионализма и психологической совместимости, проведение инструктажа по требованиям безопасности , всевозможных инструктажей с работниками предприятия, повышение квалификации рабочих, осуществление других мероприятий по охране труда и техники безопасности.
Под производственной дисциплиной понимают выполнение распоряжений и указаний вышестоящих лиц, соблюдение правил охраны труда, техники безопасности, требований научной организации труда. В связи с этим в современном производстве большую роль в обеспечении высокой трудовой, производственной дисциплины в трудовом коллективе играют менеджеры всех уровней, в особенности мастера и начальники участков и цехов. Именно от повседневной и кропотливой работы менеджеров, выполняющих свои обязанности на предприятиях машиностроения по обеспечению нормальных условий труда, соблюдению всех требований безопасности при выполнении всех работ, зависит жизнь и здоровье работников.
Охрана труда – сложная область знаний, охватывающая технические, гигиенические, юридические, социально-экономические вопросы. Сложность заключается в том, что основу охраны труда составляет обширная нормативная база. И чтобы всегда ориентироваться в вопросах охраны труда руководителям предприятий и их помощникам необходимо постоянно следить за изменениями в нормативной базе охраны труда и руководствоваться ими в повседневной жизнедеятельности. Вся деятельность по охране труда постоянно направлена на предотвращение несчастных случаев, сохранение жизни и здоровья работников предприятия, что является наиглавнейшей задачей руководителя машиностроительного предприятия. Каждая травма должна рассматриваться на предприятии как сигнал о том, что в организации производства допущены значительные промахи и не все благополучно в работе охраны труда. Все несчастные случаи на производстве несут за собой экономические и моральные издержки и поэтому обеспечение требований по охране труда, поддержание высокого уровня безопасности труда – одна из важнейших задач для всех предприятий.
Список литературы
1. Охрана труда в машиностроении: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. – /.-М.: Издательский центр «Академия», 2010. – 256 с.
2. Охрана труда: учебник – 5-е изд., перераб. и доп. – /.-М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2013. – 512 с. (Профессиональное образование)
3. Р 2.2.755-99 “Гигиенические критерии оценки и классификация условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса”
4. Федеральный закон Российской Федерации от 17 июля 1999 «Об основах охраны труда в Российской Федерации» (в редакции Федерального закона от 01.01.2001 №53-ФЗ).
5. Охрана труда: учебник для бакалавров. – /.-М.: Издательство Юрайт, 2013 – 380 с. – Серия: Бакалавр. Базовый курс.
Государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
Алтайский Государственный Медицинский Университет
Министерства здравоохранения и социального развития РФ
Кафедра гигиены и экологии человека
Тема: Физиолого-гигиеническая характеристика условий труда рабочих горячего цеха машиностроительного предприятия
Выполнила студентка 663 гр.
Калкина А.К
Руководитель: профессор., д.м.н.
Баландович Борис Анатольевич
Барнаул 2012
Машиностроительная промышленность
Машиностроительная промышленность - отрасль народного хозяйства, занятая изготовлением оборудования, транспортных средств, автотракторного хозяйства и других механизмов.
Основными цехами в машиностроительной промышленности являются литейные, кузнечные, термические, механические и механосборочные.
В литейном производстве процесс получения деталей связан с изготовлением необходимых форм и заливкой их расплавленным металлом (земляное, металлическое, или кокильное, литье, а также литье под давлением). В литейных цехах производится подготовка материалов для плавки и загрузка их в печи, плавка металла, выпуск и заливка в формы, приготовление формовочной и стержневой земли, приготовление форм и стержней, выбивка изделий из форм, обрубка и очистка изделий.
Все эти процессы сопровождаются выделением пыли, а также токсических и раздражающих газов (окиси углерода, сернистого ангидрида, акролеина, двуокиси азота и др.). При выбивке и очистке литья возникают шум и вибрация. При наблюдении за плавкой металла и при заливке его в формы рабочие подвергаются воздействию высоких температур и лучистой энергии.
Все это оказывает неблагоприятное влияние на здоровье рабочих, может вызывать острые и хронические профессиональные отравления и заболевания (например, литейная лихорадка).
В кузнечных цехах основными действующими вредными факторами являются высокая температура и инфракрасное излучение, большая физическая нагрузка, высокий уровень шумов и вибрация ударного действия.
В цехах термической и электролитической обработки металлов основными профессиональными вредностями являются высокая температура с инфракрасной радиацией, а также действие токсических паров и газов при обработке изделий в цианистых ваннах.
Все перечисленные профессиональные вредности оказывают неблагоприятное действие на здоровье рабочих, могут вызывать острые и хронические отравления и заболевания. Поэтому в горячих цехах машиностроительной промышленности принимаются меры оздоровления рабочего места в сочетании с профилактическими мероприятиями.
В литейном цехе широко применяется замена земли жидкими быстросохнущими смесями, внедряется литье под давлением и кокильное литье в металлические формы. Пескоструйная очистка литья заменяется гидравлической, гидро-абразивной и очисткой с помощью искрового разряда в жидкой среде.
В кузнечном цехе производится перевод нагревательных печей с твердого, жидкого и газового топлива на индукционный электронагрев, замена паровых молотов гидравлическими прессами, уменьшение физической нагрузки рабочего благодаря внедрению механизации.
В цехах термической обработки металлов оборудуют цианистые и свинцовые ванны укрытиями с местным отсосом вредных продуктов, особое внимание обращают на экранирование и изоляцию рабочего от установок с токами высокой частоты, внедряются меры, повышающие электробезопасность всех операций в этом цехе.
Во всех горячих цехах машиностроительной промышленности необходимо большое внимание обращать на личную гигиену рабочих, их спецодежду, защиту глаз, а также проведение регулярных профилактических медосмотров и организацию профилакториев при заводах..
Литейное производство
Литейное производство (важнейшая составная часть машиностроительной промышленности) - получение изделий посредством заливки расплавленным металлом земляных, металлических, оболочковых форм, а также путем литья под давлением. Все еще встречается трудоемкий метод отливки чугунного литья и части стального литья в земляные формы. Наиболее неблагоприятные факторы в литейных цехах: пыль (выделяется при приготовлении формовочных и стержневых смесей, при выбивке, обрубке и очистке литья), токсические и раздражающие газы (выделяются при разливке металла), шум и вибрация при выбивке и очистке литья, воздействие высокой температуры и лучистой энергии при плавке и заливке металла. Степень выраженности того или иного фактора зависит от архитектурно-строительного оформления коробки здания и внутренней планировки пролетов, условий аэрации, характера технологического оборудования и его размещения, от вида применяемого топлива. Воздух в литейных цехах всех видов литья (черного и цветного) при трехсменной работе никогда не бывает свободен от токсических и раздражающих газов и паров - окиси углерода, сернистого ангидрида, акролеина, аммиака, формальдегида, двуокиси азота и др. Концентрации этих газов в современных конвейерных и модернизированных цехах в большинстве случаев не превышают предельно допустимых. В последнее время достигнуто резкое снижение содержания паров окиси цинка в меднолитейных цехах, благодаря чему случаи литейной лихорадки у рабочих стали чрезвычайно редкими.
Оздоровление условий труда в литейных цехах состоит в рациональной планировке помещений, усовершенствовании оборудования, рациональном размещении его в пролетах, механизации производственных процессов, рационализации и автоматизации отдельных технологических процессов (например, литье в оболочковые формы). Существенным преимуществом способа литья в оболочковые формы являются: резкое сокращение расходов формовочных материалов и уменьшение количества перерабатываемой земли; получение чистой и гладкой поверхности изделий, что в значительной степени сокращает, а иногда и устраняет обрубно-очистные операции; значительное уменьшение общего числа рабочих, главным образом лиц, подвергающихся воздействию содержащей кварц пыли. Однако имеются и некоторые неблагоприятные в гигиеническом отношении факторы, например выделение пыли кварцевого песка, пульвербакелита и в отдельных случаях хромомагнезита и кварцита, а также паров растворителя бакелита (этиловый спирт) при приготовлении формовочной смеси. Кроме того, при изготовлений корковых форм возможно загрязнение воздушной среды окисью углерода, фенолом и промежуточными продуктами термического разложения - углеводородами, в том числе 3,4-бензпиреном. Основные санитарно-гигиенические требования при литье в оболочковые формы: механизация всего процесса приготовления формовочных материалов, в частности исключение ручных операций при загрузке и выгрузке пылящих материалов, механизация съема готовых полуформ, особенно на многопозиционных формовочных машинах. Весьма целесообразной для уменьшения запыленности является замена обычных смесей плакированным песком. На заливочных участках необходимо предусматривать достаточную площадь для выдержки залитых форм под укрытием, оборудованным местной вытяжной вентиляцией. Процесс прецизионного (точного) литья сопровождается выделением в воздух помещения непредельных углеводородов, аммиака, акролеина во время формовки и выбивки сухого наполнителя и нанесения на форму маршалита (содержащего 80- 90% свободного SiO2). Оздоровительные мероприятия требуют устройства общеобменной и местной вытяжной вентиляции, специальных вытяжных шкафов для просушки форм в аммиачной среде и для остывания залитых металлом опок с решетчатыми полками и подачей воздуха снизу и душирующей вентиляции на рабочих местах заливщиков.
Кузнечнопрессовое производство
Нагревание металла и его обработка в кузнечнопрессовых цехах сопровождаются воздействием лучистого тепла как от нагретого металла, так и от нагревательных печей. Происходит загрязнение воздуха помещений окисью углерода и сернистым ангидридом. Однако в современных цехах содержание в воздухе СО и SO2 невелико, так как цехи оборудованы устройствами для аэрации и рациональными дымоотводящими системами.
Оздоровительные мероприятия должны быть направлены на создание благоприятных метеорологических условий в кузнечнопрессовых цехах. В этих целях используют очищенный от примесей серы газ, индукционный нагрев. В случае применения мазута его, как и подаваемый к форсункам воздух, необходимо перед подачей в печи подогревать. Это обеспечивает более полное распыление и сгорание топлива и сокращает образование продуктов неполного сгорания. Снижение уровня шума в цехах достигается заменой паровых штамповочных молотов гидравлическими прессами. Исключение физического напряжения кузнецов достигается комплексной механизацией основных трудовых и промежуточных операций, применением манипуляторов для кантовки изделий под прессом, использованием для этой же цели консольных или электромостовых кранов, устройством; рольгангов для подачи поковок, подвижных станов и др.
физиологический гигиенический труд здоровье
Термическая обработка металла
Термическая обработка металла (при t° 1000-1300°) сопровождается химическими процессами. Для нагрева печей применяют газ, жидкое и твердое топливо, электричество. Широкое распространение получила термообработка металла токами высокой частоты (индукционный нагрев в высокочастотном электромагнитном поле). Систематическое воздействие полей высоких и ультравысоких частот может вызвать у рабочих функциональные расстройства ЦНС. При термообработке изделий в цианистых ваннах выделяются пары цианистых соединений, кожный покров загрязняется содержащей циан пылью. Работа на свинцовых ваннах сопровождается загрязнением воздушной среды парами свинца. Вследствие наличия большого количества печей и ванн, а также нагретого металла в термических цехах создаются неблагоприятные метеорологические условия.
Оздоровительные мероприятия заключаются в нормализации микроклимата, оборудовании цианистых и свинцовых ванн местной вентиляцией, соблюдении мер личной гигиены. При работе у генераторов высоких и ультравысоких частот напряженность электрического поля не должна превышать 10 Вт. В условиях кратковременного облучения (не более 15-20 мин. за рабочий день) допускается интенсивность облучения до 1 мВ/см2 при обязательном применении защитных очков. Необходимо экранирование установок и соблюдение мер электробезопасности. При массовом производстве облегчение и оздоровление условий труда достигаются применением печей непрерывного действия с толкательными конвейерами и другими механизмами. Автоматизируются процессы нагрева, закалки, промывки, загрузки, выгрузки.
Таким образом, профилактика неблагоприятного воздействия параметров микроклимата заключается в приведении параметров микроклимата к оптимальным (допустимым) значениям. Основным путем «оздоровления» условий труда в горячих цехах является изменение технологических процессов в направлении ограничения (экранирования) источников тепловыделений и уменьшения времени контакта работающих с нагревающим микроклиматом. Достигнуть уменьшения контакта работников с источниками теплового излучения и влагой, поступающей в воздух рабочей зоны, можно при помощи широкой автоматизации и механизации технологических процессов, герметизации производственного оборудования, перехода от циклических процессов производства к непрерывным, а также уменьшения физических усилий, напряжения внимания и предупреждения утомления работников. Значительно уменьшаются теплоизлучение и поступление лучистого и конвекционного тепла в рабочую зону при применении средств теплоизоляции и экранирования. Расчеты показывают, что теплоизоляция стенок термических печей, снижающая температуру их поверхности со 130 до 50°С уменьшает тепловыделение в 5 раз. Весьма эффективной защитой от лучистого тепла являются отражательные экраны и водяные завесы. Слоя воды в 10 мм достаточно, чтобы поглотить всю тепловую радиацию от открытой нагревательной печи. Многослойные экраны практически полностью отражают тепловое излучение от стенок высокотемпературных агрегатов и оборудования. На некоторых рабочих местах, например, на постах и пультах управления литейным оборудованием, в кабинах машинистов кранов, электрогазосварщиков, целесообразно наряду с отражающими экранами применять охлаждение стен или устанавливать охлаждаемые (до +5°с) экраны, усиливающие теплоотдачу за счет излучения. В производственных помещениях с наличием мощных источников конвекционного и лучистого тепла одной из важных мер по нормализации метеорологических условий является аэрация, обеспечивающая беспрепятственный выход нагретого воздуха через шахты и окна в верхней зоне помещений. однако одна аэрация не может обеспечить благоприятного микроклимата на всех рабочих местах, поэтому следует применять системы вентиляции и местного воздушного душирования.
Среди мер личной профилактики перегревания существенное значение имеет правильная организация питьевого режима. При значительных потерях влаги (более 3,5 кг за смену) и значительном времени облучения инфракрасной радиацией (50% рабочего времени и более) применяется охлажденная (до +8°с) подсоленная (0,3% поваренной соли) газированная вода с добавлением витаминов. Эффективна замена воды охлажденным черным или зеленым чаем. При меньших потерях влаги расход солей восполняется с приемом пищи. Для предупреждения неблагоприятных сдвигов, обусловленных тепловой нагрузкой существенное значение имеет соблюдение специального режима труда с обязательными перерывами в работе. Введение перерывов на протяжении смены способствует восстановлению функционального состояния сердечно-сосудистой системы. Благоприятное воздействие после тепловых нагрузок оказывают гидропроцедуры в виде полудушей, устанавливаемых вблизи от места работы. В значительной степени защищает от перегревания спецодежда, которая должна быть воздухо- и влагопроницаемой, обладать определенными теплозащитными свойствами и в отдельных случаях отражать инфракрасную радиацию.
Литература
1.Гигиена труда: учебник / Под ред. Н.Ф. Измерова, В.Ф. Кириллова.-М.: ГЭОТАР-Медиа,2008-592 с.: илл.
.#"justify">.#"justify">.http://dic.academic.ru
