Nincs egyetlen famegmunkáló vállalkozás, amely fa-szárítási eljárás nélkül tud megtenni. A különböző hibák előfordulásának megakadályozása érdekében szokásos, hogy egy speciális faszárító technológiát használjon egy szárító kamrában. Ha magad magadat szeretne előállítani a fákból származó termékeket, akkor szükség van egy szárító kamrára a fa szárításra. Ma beszélünk, hogyan kell igazítani.

A fa szárításának szükségessége

Hogyan lehet kiváló minőségű és gyorsan szárad a tábla? Ez a kérdés minden egyes asztalos számára érdekli, mivel őszinte. Az emberek hosszú évek óta régóta foglalkoznak erdei serpenyőkkel, hogy egyenletesen száradjanak. A nagyapja megvásárolta egy fát az unokájához, maga az anyagot, amely elhagyta a nagyapját.

A helyesen szárított fa fontossága Colossal! Például, ha a fából készült bútorok, amelyek a szobában, túl nedves fából készültek, ami csak egy gerinc, akkor az idő, mert a fa meghalhat és csökkenhet méretben, ami azt jelenti, hogy romlik !

Ha a házhoz tartozó ajtó túlságosan emelkedett fából készült, akkor idővel megduzzad, és nem lesz képes lezárni! Ha a filletet a munkadarabokból felvették, ami egyenetlenül szárítódik térfogatban, akkor felrobbanhat, vagy megőrzi! Ezért a faanyagból készült összes billencse ajánlott megszáradni. Ezenkívül a szárítás megvédi az anyagot a lézióból a fa vágó gomba, figyelmezteti a fa méretét és formálhatóságát, javítja a fa fizikai és mechanikai tulajdonságait.

A szárító fa hosszú, összetett és drága eljárás. A hagyományos technológiáknak megfelelően a fát felmelegítik, túlheves komp vagy forró levegővel. A szárított fa szállítható és tárolható tovább. Ezenkívül működés közben nem deformálódott. A szárítótáblákat gőzkamrákban állítják elő, ahol a belső károk lehetőségét kizárják.

Fa nedvesség koncepciója

A teljes észleléshez a szárítási folyamat lényege megéri az elméletbe. A nedvesség eltávolítására szolgáló eljárás nem teljesen egyszerű, mert az anyagban kétféle nedvesség van. A fa egy kiterjesztett forma növényi sejtjeiből áll. A nedvesség lehet a sejtek falaiban és üregeikben, töltve a mikrocapilar rendszert. A sejtek és az üregei közötti szóközökben lévő nedvességet szabad intercelluláris és nedvességnek nevezik a sejtfalakban - kötött intracelluláris.

A kötött nedvességtartalom tartalma korlátozott. Az állapot, amikor a sejtek falait a folyékony nedvességgel érintkező maximális páratartalom megkülönbözteti, a telítettségük határértéke. Úgy vélik, hogy a telítési határ páratartalma nem függ a sziklától, és az átlag 30%. Ha a fa nedvességtartalma 30% felett van, akkor tartalmaz egy ingyenes intercelluláris nedvességet. A frissen szegélyezett vagy növekvő fa fa páratartalma több telítési határ, azaz nyers.

A fa üresek kijelölésétől függően a fa különböző módon megszárad. A fát 6 - 8% -os páratartalomra szárítják, amikor az anyag a mechanikus feldolgozáshoz és a termékek szereléséhez szükséges, nagy pontosságú felelősségteljesítményű vegyületekhez (síléc, parketta vagy hangszerek gyártása).

A szállítási páratartalom 18-22%. Ez egy olyan víztartalommal, hogy a fűrészáru hosszú távú szállításra alkalmas. Az ilyen páratartalomra szárított fát elsősorban egy standard háztartásban használják, a szokásos tartályok előállításában, és ha nincs szükség cserélhetőségre összeszereléskor.

Az asztalos páratartalom több alfajra oszlik. Az alvó termékek (teraszos tábla, burkolat, padlólap, készpénz) 15 ± 2% -os páratartalommal kell rendelkeznie. Fa termékek (ablakok, ajtók, lépcsők és belső elemek) szilárd vagy ragasztott fából, ellenáll a nedvesség ingadozása 8-15%.

A páratartalom, a termék szintjétől és a szilárd vagy ragasztott fából való alkalmazásától függően 8 ± 2%, mert olyan páratartalommal van, hogy a fa a legoptimálisabb jellemzőt mutatja a feldolgozás, a ragasztás és a későbbi működés érdekében. De általában a 7-10% -os nedvességet csökkenti, a fa részleges sterilizálását, és figyelembe véve a páratartalom egyenletességét a fában, az anyag mechanikai tulajdonságainak megőrzését, a felületi és belső repedések hiánya.

Fa szárítási rezsimek

A fa minőségéhez bemutatott követelményektől függően a faterméket különböző üzemmódokkal lehet megszárítani, amelyek a hőmérsékleti szinten különböznek egymástól. A szárítási folyamatban lévő mini szárító kamrában a levegő hőmérséklete fokozatosan megnő, és az ágens relatív páratartalma csökken. A szárítási módokat úgy választják, figyelembe véve a fűrészáru, a fafajta, a végső páratartalom, a szárított fa minőségi kategóriáit és a kamra kialakítását.

Az alacsony és magas hőmérsékleti folyamat módja. Az első módok magukban foglalják a nedves levegő szárítószerként való alkalmazását, amelynek hőmérséklete a kezdeti szakaszban kevesebb, mint 100 fok. Ezeknek a módoknak három kategóriája van:

• A puha üzemmód képes az anyag sötétségét biztosítani, miközben fenntartja a fa természetes fizikai és mechanikai tulajdonságait, beleértve a színeket és az erőt, ami fontos a fa szárításához az export fűrészáru szállításához.
• A normál üzemmód sötét fából készült szárítást garantál, majdnem teljes megőrzéssel, kisebb színváltozásokkal, ami olyan, mint a szárító fűrészáru a végső páratartalomhoz.
• A kényszerített mód megtartja az erejét a statikus hajlításhoz, tömörítéshez és nyújtáshoz, de lehetséges, hogy a fa sötétedésének megosztását vagy hintáját csökkentsük, amely a fa szárítására szolgál a működési páratartalomhoz.

Alacsony hőmérsékletű üzemmódokkal a szárítószer paramétereinek háromlépcsős változása feltételezhető, és minden egyes szakaszban az ezt követő átmenet csak az adott szintű páratartalom anyagának elérése után végezhető el, amely szerint az üzemmódba.

A magas hőmérsékleti módok kétfokozatú változást biztosítanak a szárítószer mutatóinak, és az első szakaszból a másodikra \u200b\u200bmozognak, miután 20% -ban elérte a fa átmeneti páratartalmát. A magas hőmérsékletű rendszert a fűrészáru vastagságától és sziklájától függően határozzák meg. A magas hőmérsékletű üzemmódok a fa szárítására használhatók, amelyek az épületek és szerkezetek nem hordozható elemei, amelyekben a fa megengedett és csökkentettsége.

A szárító kamra fogalma

A kamra szárítása a fa szárításának fő módja. A szárító kamrák szükségesek a tűlevelű és keményfa szárításához a fa különböző kategóriába. A fűrészáruk mesterséges dehidratációjának egyik legnépszerűbb és gazdaságos technikája szárad, amikor a fáról eltávolítják a kapcsolódó és ingyenes nedvességet a forró levegővel ellátott nedves hőfák használatával, valamint a párologtatott extra nedvesség hidratáló és részlegesen hűtött levegő terhét .

A szárító kamra teljesen befejezett telepítésAmely minden szükséges a fa berendezés szárításához. A készüléken a fa szárító kamrája fémre osztható és építőanyagokból készült. Az utóbbi közvetlenül a műhelyekben épül fel, vagy különálló épületekből, amelyeket széles körben használnak az iparban. A fényképezőgép teljesen monolitikus vasbetonból készülhet. A falakat teljes hosszúságú vörös téglából lehet kirakni, és az átfedés a monolit vasbetonból származik.

Ha több szárítót használnak, gyakran egy blokkba vannak kombinálva, közös vezérlőfolyosót építenek, ahol a hőellátás helyezkedik el, és az összes kamera automatikus vezérlési rendszerét. A betöltött fa térfogatától függően vízszintes vagy függőlegesen keresztirányú légáramlás lehet.

A fűrészáru betöltése a kamrahoz ilyen módon hajtható végre: a kocsikon a vasúti ösvényen lévő halom formájában, mint egy targonca csomagolás. A hő átadása fából elvégezhető: levegő, égető termékek vagy túlhevített komp; sugárzó meleg, amely speciális emitterből származik; szilárd test, ha egy fűtött felületű érintkezést szervez; áram, amely nedves fából halad; Egy nagyfrekvenciás elektromágneses mező, amely áthatja a nedves fát.

A fa szárító kamra berendezése a főre és további. A fő ventilátor rendszert számolják, a hőellátó rendszer, támogatás és kipufogó szellőztetés és hidratálja a további mellékletet az ajtószigetelt és pszichrometrikus blokk, páncélozott kocsik, a ventilátor meghajtó elektromos motorja.

A kamrában lévő fa szárítását szabályozó folyamat automatizálható. Az automatizálás képes a médium nedvességtartalmát és hőmérsékletét a szárítóban megadni a megadott szinten. A hőmérsékletet a fűtőberendezésben lévő hőhordó tápellátásával vagy az elektromos fűtőelem bekapcsolásával állítjuk be, és a páratartalom a tápellátás és a kipufogó szellőztetés és a párásító rendszer alkalmazásával történik.

A szárító rendszer vezérlőrendszerében lehetőség nyílik távirányító Páratartalom és hőmérséklet a kamrában. A szárító kamrában lévő fűrészáru szárításánál szükség van a fa nedvességtartalmának szabályozására, amelyhez a távoli nedvességmérőt használjuk, amely lehetővé teszi, hogy több ponton ellenőrizze a fa nedvességtartalmát, anélkül, hogy belépne a kamrába. A szárító hőellátásának külső forrásai hiányában az autonóm fűtési modulok alkalmazhatók, és gáz, szén, fa hulladék, villamos energia és dízel üzemanyag használható.

A szárító kamarák típusai

BAN BEN való élet A következő típusú szárító kamrák használata szokásos. A konvektív szárító kamrákban lévő szükséges energiát levegőciklussal szállítjuk, és a hőátadó fa konvekcióval történik. A konvektív kamerák két faj - alagút és kamra.

Az alagút konvekciós szárító kamrák mély kamerák, ahol a nedves végállomások csomagolása szárazabbá válik. Ezek a kamrák az egyik végéről van felszerelve, a másikból - üres. A halmok nyomása (a töltő kamerák töltése és az ürítés) egyetlen kötegen, 4-12 órás intervallummal történik. Ezeket a kamerákat nagy fűrészárut tervezték, és lehetővé teszik, hogy kizárólag a fa szállítását szállítsa.

Kamara konvekciós szárító kamrák Rövidebb alagút és vákuumszárító kamrák fa, a működés folyamatában ugyanazokat a paramétereket támogatják az egész kamrában. A tisztaság mélységében több mint 2 méter a fa szárítási körülményeinek kiegyenlítése céljából egy eljárást használ a szellőztetés irányának megfordítására. A kamera pusztítása és kitöltése egyrészt előfordul, ha van egy ajtója. Más letöltési rendszerek ismertek, amelyek hasonlóak az alagút kamerák betöltésére. A fűrészárut bármilyen végső páratartalomra száríthatja, ezért Európa és Oroszország fából 90% -a megszáradhat kamra szárítókban.

A kondenzációs szárító kamra különbözik az előzőektől, hogy a levegőben bekövetkező páratartalom speciális hűtőkön kondenzálódik, és elhagyja a vízszárítási folyamatot. Az ilyen folyamat hatékonysági aránya nagy, de a ciklus hosszú, mert az eszközök nem működnek nagy hőmérsékleten, valamint jelentős teljes hőveszteséggel. A kondenzációs kamra elsősorban kis faanyagok szárítására alkalmas, vagy sűrű fafa szárítására - tölgy, bükk vagy hamu. Az ilyen kamerák nagy előnye, hogy nincs szükség kazánházra, a szárító kamra ára a fa és a szárítás költsége kisebb.

A szárító kamrák a keringési módszer és a felhasznált szárítószer jellege szerint is besorolva, a kerítés típusa és az akció elvét. Az időszakos műveletek szárító kamaráit az a tény jellemzi, hogy teljesen betölthetők a teljes anyag egyidejű szárításához, és a fa szárítási mód idővel megváltozik, jelenleg ugyanolyan marad az egész kamerához.

A keringési módszerrel motiváló és természetes forgalomban lévő kamerák vannak. Természetes keringésű szárítók - elavult, alacsony teljesítményű, szárítási módban szinte nem szabályoznak, a fa szárításának egyenletessége nem kielégítő. A modern konstrukció esetében az ilyen eszközök nem ajánlottak, és a frissítésre utal. A kamra kamra, levegő és magas hőmérsékletű szárítószer természetében, amely túlmelegedett gőzmédiumban működik.

Fa szárítási eljárás

Korábban a kiválasztott üzemmód mentén szárítás előtt a fa felmelegíti a gőzt, amelyet párásító csöveken keresztül szállítanak, ventilátorok, lehetővé téve a fűtési eszközöket és a zárt kipufogócsatornákat. Először ki kell számolnia a szárító kamrát fa. Az ágens hőmérséklete a fa felmelegedés kezdetén magasabbnak kell lennie az üzemmód első szakaszának 5 fokával, de legfeljebb 100 Celsius fok. A táptalaj telítési szintjének kell lennie az anyagnak a 25% -nál nagyobb, mint 25% 0,98 - 1, és a 25% -nál kisebb nedvességtartalommal rendelkező fa esetében - 0,9 - 0,92.

A kezdeti bemelegítés időtartama a fafajtól függ, és tűlevelű sziklákra (fenyő, luc, fenyő és cédrus) 1 - 1,5 óra minden centiméter vastagságban. A fűtés időtartama puha keményfa (Aspen, Nyírfa, Linden, Nyar és Alder) 25% -kal nő, és szilárd keményfa (juhar, tölgy, hamu, ház, bükk) - 50% -kal a bemelegítés hossza hintázás.

Az előmelegítés után szokásos, hogy a szárítószer paramétereit az üzemmód első szakaszába hozza. Ezután elkezdheti szárítani a fűrészárut, miközben megfelel a telepített módnak. Páratartalom és hőmérséklet Állítsa be a szelepeket a gőzcsövek és a shivera-kipufogó csatornákon.

Az infravörös szárító kamra működés közben a fában a maradék feszültségek fordulnak elő, amelyet a köztes és végső nedvességcsökkentéssel ki lehet távolítani a nagyított hőmérsékleten és a páratartalomban. A feldolgozást a fűrészáru kiürítésére szedjük, amelyeket a működési páratartalomra szárítanak, és mechanikai feldolgozásnak vetnek alá.

A középső nedvességtartalmat az átmenet során a második szakaszba a harmadik vagy az elsőig a másodikig magas hőmérsékleti üzemmódban végezzük. A 30 milliméter vastagságú vastagságú tűlevelű tenyésztő fajták nedvességtermesztésnek vannak kitéve. A hőkezelés folyamatában lévő tápközeg hőmérsékletének 8 fokos hatásúnak kell lennie a második szakasz hőmérsékletével, de nem 100 fok felett, 0,95-0,97 telítettségi szinten.

Amikor a fa eléri a véges közepes nedvességet, végső nedvességtartalmú rádiót vezethet. Ebben a folyamatban a tápközeg hőmérséklete 8 fok az utolsó szakasz felett, de nem magasabb, mint 100 fok. A végső nedvességfeldolgozás végén a szárításhoz tartozó fa 2-3 óráig ellenállnia kell a kamrákban, amikor paramétereket biztosítanak az üzemmód utolsó szakaszával. Ezután a szárító kamra megáll.

Szárító kamra készítése

Ha úgy dönt, hogy fából készült faanyagokat készít, akkor a szárító kamra a szükséges, amire szüksége van. A szárító építése során azonban tartsa be az összes szükséges szabályt. Szüksége van egy kamera, ventilátor, szigetelés és fűtőberendezés.

Jelölje ki a szárítót, vagy jelölje ki a külön helyiséget, egy fal és mennyezet, amelynek betonból készül, és más falak fából készültek, hogy szigetelték. Ehhez szokásos több réteg létrehozása: az első közülük hab, a második - fa táblákakik előre a fóliában.

Ezt követően a fűtőelemet telepíteni kell, amely elemek formájában lehet. Az elemekben a vizet a tűzhelyből kell kiszolgálni, amelyben 60-95 Celsius fokig melegít. Kívánatos, hogy folyamatosan biztosítsák a víz forgalmát vízszivattyúk segítségével a fűtőelemben. A házi készítésű szárító kamrában is el kell kerülni egy ventilátorot, amely hozzájárul az eloszláshoz a meleg levegő szobájában.

Gondolj arra, hogy a fa betöltődik a szárító kamrába. A letöltés egyik lehetősége lehet egy vasúti kocsi. A szárító kamra nedvességtartalmának és hőmérsékletének beállításához a megfelelő hőmérőket kell használni a munkaterületen - nedves és száraz. Adja meg a szárító polcokat, hogy növelje a munkaterületet.

A fűrészáru szárítása során a hőmérsékleti hőtermék éles változása nem megengedett, különben azt provokálja, hogy a fa lengő vagy repedések merülnek fel. A szárító kamara felállításakor rendkívül fontos, hogy megfeleljen a tűzvédelmi követelményeknek. Ezért a szárító közvetlen közelében helyezze el a tűzoltó készülékeket.

És végül ne feledje, hogy az otthoni fűtőelem helyett elektromos tűzhelyet használhat két égőbe. A szárító kamra falait a saját kezével fából készült zsetonokkal melegítheti. Használhatja a fólia helyett a fényképezőgépben a hab által, amely képes biztosítani a megfelelő tükröződést a hőfelületről. Ilyen szárítóban a fát 1-2 héten belül szárítjuk.

A kondenzáció olyan eljárás, amely az anyag egy állapotából a másikra történő átmenetet biztosítja, a hőmérséklet növekedése miatt. Ez a technika a fa szárításához. A kondenzációs szárító kamaráknak megkülönböztető jellemzője van, amely az úgynevezett hideg hőrendszer működése - hő, teljesen elszigetelt környező. Így a szárító egység optimális rendszere.

A rendszer meglehetősen egyszerű és érthető:

• a fűrészáru a kondenzációs kamrába van betöltve, és vele felmelegszik;
• az optimális hőmérséklet hozzájárul a fa nedvességének elpárologtatásához;
• a nedves levegő a szárítógép hideg hőcserélőjén halad át;
• a nedvesség kondenzálódik, és a kompresszor energiát továbbít egy forró hőcserélőnek;
• száraz és hideg levegő, forró hőcserélőn át mozog, megváltoztatja az állapotát, meleg lesz;
• a meleg levegő, Boomeranga segítségével visszatér egy szárító kamrába a fia fűtésére.

Érdemes következtetni: Az egész fenti séma a hideg jel - hő és minden energiaforrása (és a köteg verem rajongóiról beszélünk) a szárító egység belsejében. Vagyis egy zárt ciklus fordul elő, amely nem lép hatással a külső környezetre.

A szárító járművek jellemzői

A berendezés típusa egy téglalap alakú, hasonló szekrényhez, a cserélhető panelekhez bélelve, amely alapján a keret alapul.

A készülék összetétele a következőket tartalmazza:

1. Hűtőszekrény kompresszor.
2. Hőcserélő rendszer.
3. Hűtőberendezések.
4. Párologtató.
5. Ellenőrzési automatizálás.

A szárítógép gyors telepítését és kompakt kialakítását azonnal cselekvik. A hőcserélők egymáshoz vannak csatlakoztatva, amelyekhez a levegő kering.

A készüléket teljesen automatizált és a programozható vezérlő vezérli. Így minden hiba vagy vészhelyzet szigorúan irányul.

Az eszközök típusai kétféle lehetnek, amelyek megfelelnek a különböző szárítási hőmérsékleteknek:

• szárítás akár + 45 ° C-ig - lágy fából készült;
• szárítás + 60 ° C-ig - szilárd sziklákhoz.

A kondenzációs szárító fa kiváló minőségű technológia, amely kis mennyiségű fűrészárut (legfeljebb 30 m3) használ. Továbbá a folyamat környezetbarát és biztonságos, és nem biztosít hulladékot. Vállalkozásokat használnak ez a módszer A termelési költségek minimalizálása és a munkatársak részvétele.

Ez a folyamat kétségtelen vezetője más szárítási módszerek között. Amint azt fentebb említettük, a hő felhasználásával áll, mivel a nedvesség megszabadulása (dehidratálás) megszabadul. A kondenzációs szárítás alkalmazásakor az energiafogyasztás csökken: ha összehasonlítjuk a Gaspar vagy a nagyfrekvenciával.

A természetes szárításnak van helye, de az időjárási viszonyoktól függ. Ezenkívül egy ilyen eljárás hosszú és nem produktív jellegű, amely nem csökkenti a páratartalom szintjét, kevesebb, mint 16%.

A nyersanyagok kondenzációs szárítása mind az előnyök, mind hátrányok. De hiányzik, ebben az esetben egyetlen: további vizsgálat. A beszerzési költségek gyorsan kifizetik, így az ilyen beruházások hosszú távúak.

Érdemes megjegyezni, hogy az ilyen típusú szárítás szintén szelídebb, mivel az alacsony hőmérséklet nem teszi lehetővé repedést és felmelegedést. A nedvesség elpárolgásának maximális eredménye eléri a 12% -ot.

A tűlevelű és keményfa fűrészáru szárítására szolgáló kondenzációs szárító kamrákban az aggregátumokat szárító kondenzációs típus (ACST) használják.

A kondenzációs szárító egység működésének alapelvei és jellemzői.

A fa szárítására szánt egység beszerelhető egy szárító kamrába és a fényképezőgépen kívül. Ehhez az eszközt egyszerűen egy különleges helyiségbe helyezzük, amely elég jó hő, és ugyanakkor áthatolhatatlan a nedvességre.

A szárítási kondenzációs típus aggregátumának működése:

A fűrészárut a párnák használatával egy verembe helyezi. Axiális rajongók segítségével az anyagon keresztül fokozott légáramlást biztosít. Az anyag nedvességét erőteljesen elpárologtatják ebben a pillanatban. A szárító kondenzációs típus (ASKT) összesítése segítségével a rögzített nedvesség kondenzációja és a víz következtében kialakított gyűjtemény. Így a kamrában az egész idő alatt száraz és fűtött levegő kering. A szárítás lágy üzemmódokban történik, minimálisra csökkenti az anyag deformációinak és repedéseinek kockázatát.

A szárítás kondenzációs módszerea fa egy másik fontos előnye van - a kondenzációs egység egység nemcsak speciálisan szerelt kamrákban, hanem bármely helyiségben is telepíthető, hanem normál nedvességtartalmú és hőszigeteléssel. Vagyis, ha van egy fel nem használt hangár az ügyfél vagy bármely más szoba területén - a telepítés felszerelhető, az objektum előzetes rekonstrukció nélkül.

Az Izhevsk iparos társasági csoportja a szárító kondenzáció típusának összesített összes típusát állít elő.

Ügyfeleink az egyszerű, megbízható és maximális hatékony szárítási technológiákat preferálják, amelyek lehetővé teszik, hogy kiváló minőségű belső stresszmentes szárazanyagot szerezzen, minimális költséggel a kamerák karbantartásához.

Dehidrátok vagy hőszivattyú rendszerek

Szigorúan beszélve ez egy rendes konvektív szárító, amely a hűtőszekrényen keresztül bázolt, amelyen a nedvesség kondenzálódik. Ez az a tény, hogy nem "flash" a légkört, de mindent használunk, a közvetlen célja, a fűtéshez. Ez nagyon fontos olyan városokban, ahol a környezetvédelmi szolgáltatások a gyártókat minden rendelkezésre álló eszközzel rendelkeznek.

Az ilyen típusú berendezések pluszjai a következők:

• környezeti tisztaság
• nincs kazánszoba
• alacsony energiaintenzitás, bár a villamos energiát fűtésre használják
• kiváló eredmények, mind tűlevelű, száraz fa szárítással

Példák a cantiák szárításának konfigurálására Mac

Példa1. Kondenzációs szárító kamarák az alagút rakodási modelljévelMac 6 / C.

A kondenzációs szárító kamra felszerelésének leírása

Hasznos rakodási térfogat 6 m 3 szélezett fűrészáru 25 mm vastag.

Méretek:

A (szélesség) \u003d 2000 mm., B \u003d 6300 (hossza) mm., C \u003d 1500 mm., H \u003d 2200 (magasság) mm.

A kamerák betöltő sínekkel vannak felszerelve, amely a kamrába van rögzítve, és kívülről mozgatható. A Mac-6 dupla sínek van. A Mac-6 kamerákat szétszerelt formában szállítják. A Chambers ház poliuretán panelekből készül, alumíniummal bélelve, a panelek vastagsága60 mm. A fényképezőgépek padlóval vannak ellátva, az intracean telepítéshez. A kamerák légáramlásához egy centrifugális ventilátort használnak. A fényképezőgép vezérlését olyan számítógép végzi, amely a négy kamerát azonnal vezérli. A Mac szárító kamrájában semleges gáz tetrafloretánt alkalmazunk (R134 a). A MAC modellek elektromos berendezései teljes mértékben megfelelnek az EU biztonsági előírásainak. Ezenkívül a kamrában lévő összes kábel magas hőmérsékletű szilikonból készül.

1 EMC érzékelő mindegyikhez

6 fa próbák

1 szonda a hőmérséklethez

2. példa: Kondenzációs szárító kamra az alagút rakodási modelljévelMac 15- C.

A berendezés leírása

Hasznos rakodási térfogat 15 m 3 szélezett fűrészáru 25 mm vastag.

Méretek:

A \u003d 3500 mm., B \u003d 6300 mm., C \u003d 1500 mm., D \u003d 2800 mm, F \u003d 6500 mm, H \u003d 2700 mm.,

X \u003d 6400 mm, L \u003d 13000 mm., K \u003d 2950 mm.

A kamerák betöltő sínekkel vannak felszerelve, amely a kamrába van rögzítve, és kívülről mozgatható. A Mac-15 dupla sínek van. Mac-15 kamerákat szállítanak. Az alumíniummal bélelt poliuretán panelekből készülnek, a panelek vastagsága 60 mm. A fényképezőgépek padlóval vannak ellátva, az intracean telepítéshez. A kamerák légáramlásához egy centrifugális ventilátort használnak. A fényképezőgép vezérlését olyan számítógép végzi, amely a négy kamerát azonnal vezérli. A Mac szárító kamrájában semleges gáz tetrafloretánt alkalmazunk (R134 a). A MAC modellek elektromos berendezései teljes mértékben megfelelnek az EU biztonsági előírásainak. Ezenkívül a kamrában lévő összes kábel magas hőmérsékletű szilikonból készül.

1 EMC érzékelő mindegyikhez

6 fa próbák

1 szonda a hőmérséklethez

1 teflon kábelek készlete dugókkal és rozsdamentes csavarokkal, hogy elolvassa a fa nedvességtartalmát.

Kamera működési rendszere

Szárító képesség

A stackok mérete1,2 mx1.2 m

Board / Stacks hossza: 6.0 ... 6,2 m, (használt hossza a kapacitás kiszámításában6,0 m)

Vastagság vastagságú fedélzet -20 mm

Fedélzet vastagsága a stacks100 mm alatt

Sortiment: 25-50 mm vastagságú fűrészáru.

A professzionális fa szárítás minden módszere konvektív, légköri, vákuum, mikrohullámú sütő, kamra. Fa szárítás kondenzáció és fa szárítás infravörös.

A fa és szárítóberendezések szárításának módját számos tényező határozza meg: a szárított fűrészáru fajtája és válogató összetétele, az energiahordozó költsége, a szükséges teljesítmény, a termelési feltételek és a fogyasztó befektetési képességei. Azaz, ha a korábbi volt elég két- három általánosító tényező stabil árak a műszaki és gazdasági indoka a projekt, ma kell számítani minden egyes esetben.

Jelenleg a szárító kamerák piacának tanulmányozásának eredményei azt mutatják, hogy a javasolt kamerák között 90-95% - klasszikus típusa: konvektív Különböző ellátási rendszerekkel és szellőztetéssel és hűtőfolyadék típusokkal. Előnyök: Kis tőkeköltségek, a folyamat egyszerűsége, karbantartási kényelem.

Az ilyen szárítók fő elemei: keringő berendezések (ventilátorok), fűtési rendszer (kalorajok), vezérlőrendszer (szabályozók).

A ventilátoroknak biztosítaniuk kell a szárítószer szükséges sebességét és egységes eloszlását különböző fajták A faszárítási folyamat legmagasabb minőségének és optimális időtartamának elérése érdekében. A szárítószer keringésének ösztönzése, axiális és bizonyos esetekben nagy ellenállással, centrifugális rajongókkal. Ez a berendezésnek kemény követelményeket kell tennie a megbízhatóság érdekében a magas hőmérsékleten és páratartalomban működő tápközegben.

Fa szárítása - hosszú és energiaigényes folyamat. A szárítók termikus energiája kazánházban készül. A hőhordozó itt pár vagy forró víz. A magas költségek miatti villamos energiát ritkán használják, bár a utóbbi időben Ez az energia egyre népszerűbbé válik.

Külföldön, hogy hőenergiát generáljon főként a fahulladék (fűrészpor, chips, kéreg, chipek) égetésére.

A közeg paramétereit a szárító kamrákban, szabályként pszichrométerrel mérik. A szabályozás és a szabályozás automatikusan történik.

A hagyományos konvektív kamerákkal együtt vákuumot és kondenzációs szárítót kaptunk.

A vákuumszárítót megfelelően használják a fa szilárd keményfa (tölgy) szárítására, nagy részekre (50 mm-rel), amikor a szárítási sebesség fontos tényező. Az ilyen kamerák vásárlásakor nem lehet elfelejteni a nagy tőkebefektetésekről.

A kondenzációs szárítót olyan esetekben használják, ahol az energiahordozó elektromos áramot olcsóbbak lehetnek más típusokhoz képest. Az ilyen szárítók hatékonysága a legmagasabb, 45 ° C-ig terjedő szárítószer-hőmérsékleten. Ezekkel a paraméterekkel a költségek kicsiek, de a szárítási időszak jelentős.

A közelmúltban jelentős változások történtek a faszárítás szervezésében, technikájában és technológiájában. Ha korábban a fő hangerő fa szárítás elszámolni nagy fa- és fűrészüzem vállalkozások, ahol a nagy szárítási műhelyek épültek, most a fő tömegét fa feldolgozott kisvállalkozások, melynek szükségességét ellátható egy vagy két háza egy kis teherbírású. Sok kis vállalat próbál rekonstruálni elavult kamrák vagy akár létre házi legegyszerűbb szárító berendezések, amelyek nem tudják biztosítani a kiváló minőségű anyagok szárítására. Ugyanakkor a piac egyre nehezebb követelményeket biztosít a fa termékek minőségére.

A fa szárításának alacsony színvonala, a szolgáltató személyzetének szárítóinak és gyenge technológiai képzésének nem kielégítő műszaki állapotának köszönhetően egy rejtett házassághoz vezet - a végső páratartalom egyenetlen eloszlása, amely hosszú ideig észrevehető marad, és befolyásolhatja, ha A termék már működik.

A belföldi és a külföldi termelés modern erdei szárító kamarái lehetővé teszik a kiváló minőségű faszárítás elérését. Az automatikus folyamatvezérlés rendszerével vannak felszerelve, és a minősített karbantartást igénylő berendezés komplex komplexuma.

Légköri szárítás

A légköri szárítás a fa víztelenítésének leginkább megfizethető módja. Ismeretes, hogy a légköri szárított fát sok évszázaddal lehet működtetni, ha ismételten megnedvesedik.

A légköri szárítás a legolcsóbb módon, és mielőtt a fűrészárut vásárolnánk. Nem igényel olyan tőke költségeit kamrákként, de nagy területekre és egy nagy állományra van szüksége.

A légköri szárítás fő hátránya, hogy a folyamat ellenőrizhetetlen: a magas páratartalommal rendelkező területeken a fűrészáru-fűrészáru valószínűsége nő, és délen (súlyos hőből) - repedés.

A fa gombák bomlása 22% feletti páratartalom mellett történik, és ez a határérték (22%) "biológiai ellenállásnak" tekinthető.

A fűrészáruk légköri szárításának szabályait és tárolását állami szabványok szabályozzák: tűlevelű fajták fűrészáru - GOST 3808.1-80; Lumber fűrészáru - GOST 7319-80.

A szabályok szerint a légköri szárítást a speciális alapokra halmozva (550 mm magas talajbevonattal vagy 200 mm-es, a gyógyító terület beton- vagy aszfalt bevonásával végezzük, ha a hótakaró magassága általában nem meghaladja a 250 mm-t). Az alapítvány általában legalább 400x400 mm-es területű vasbeton támaszokból származik. Faanyagok használhatók, előzetesen impregnálják őket antiszeptikus kompozícióval. A tartók központjai közötti távolságnak 1,0-1,7 m hosszú és 1,3-1,4 m a verem szélességében kell lennie.

A szárítószer (levegő) állapota instabil, az éghajlati viszonyok, az év és a nap időtartama befolyásolja. A levegő és a szárító fa kölcsönhatása következtében a raktárakban sajátos mikroklíma van kialakítva: a levegő csökkenti a hőmérsékletet, a megnövekedett páratartalmat és egy kis keringési sebességet. Ezért a légköri szárítás folyamata hosszú. A fát az éghajlat (hőmérséklet és páratartalom), a kőzet és a vastagság függvényében 12-20% nedvességtartalomra szárítjuk.

Lehetőség van arra, hogy felgyorsítsák a folyamatot a ritkabb halmozással, a halmozóknak a fórumok domináns irányának megfelelően, vagy a ventilátorok használatával kényszerített légáramlást. A szárítás gyorsulás, egyrészt erősen csökkenti a kémiai és tömítések megjelenésének lehetőségét, kék és rothadás, de másrészt segít csökkenteni a levegő relatív páratartalmát, ami a maradék feszültségek növekedéséhez vezet. Gyorsított légköri szárítás lehetővé teszi, hogy az anyagot egy a páratartalom 20-30% egy időben alkotó 1/2 1/4 időtartamának a szokásos légköri szárítás.

A vízfertőzés valószínűségének csökkentése gombával és öntőformával a kezdeti időszakban antiszeptikumokkal kell védeni. Maga a folyamatot permetezéssel, azaz a felületi alkalmazással vagy a mély impregnálással végezzük, az autoklávon lévő dipping táblákkal és csomagolással.

A - Stack (Bloodstrand) alapja
B - Stack fűrészáruk keresztkötéssel
C - Leltár tető (gazdaságok gazdaságok, nyomon követés, rejtett ruberoid, tetőpajzsok)
D - Szellőztető akna
F - Stack
A - rögzítő rudak (vagy akár 18 cm átmérőjű naplók)
B - nehéz (huzal átmérője 3 - 4 mm)
C - Twist
D a tető eltávolítása; Ugyanakkor - az elkészített platform dimenziói (min)

Vákuumszárítás

A vákuumszárítás nyomán 1964-ben feltalálták. Ma a világ több mint 600 szárítója van.

A vákuumos sajtolószárító egy acél rozsdamentes kamrából áll, amely teljesen lezárva van. A kamra teteje egy fém keretben elasztikus gumi bevonattal zárva van.

A táblák a kamrétegek belsejében vannak tárolva, alumínium fűtőlemezekkel váltakozva. A vízszivattyú a forró víz áramlása ezen a lemezeken belül. A vizet külső kazánnal melegítjük. A folyékony vákuumszivattyú vákuumot biztosít a kamrában.

Miután a fát betölti a szárító kamrába, a kezelő beállítja a vezérlőpanel szárítási paramétereit: a vákuum (nyomás) szintjét, a fűtőlemezek hőmérsékletét.

Szinte minden fajta fa megköveteli vákuumszintet, amely nem változik az egész szárítás során. Csak a fűtőlemezek hőmérséklete változik (a gyártó tábláiban a hőmérséklet paraméterei vannak megadva). A mikroprocesszor használható a szárítás és a paraméterek kezelésére.

Tekintsük a szárítási folyamatot, amely három szakaszból áll:

1. A légköri nyomáson felmelegedés.

2. A fűtés vákuumban szárítása.

3. Légkondicionálás és hűtés.

Várjon. Miután a fát a kamrába helyezték, fűtőlemezekkel és gumi bevonattal borították, a fűtési szakasz megkezdődik. A lemezeken forgó forró víz, a vákuumszivattyú bekapcsolása nélkül melegíti a fát. A fa nedvessége nem forrható, mert a hőmérséklet 100 ° C alatt van, ezért nem károsítja a fafelületet.

Szárítás. Ha a fa belsejében lévő hőmérséklet eléri a szárításhoz szükséges szintet, akkor a vákuumszivattyú be van kapcsolva, amely szivattyúzza a levegőt a kamrából. Ebben az esetben nem károsítja a fa felületét, mivel a fa belsejében lévő nedvesség a felületre mozog, hidratálja. Gumi bevonat atmoszferikus nyomást gyakorol a faház padlójára. Ennek a hatásnak köszönhetően a táblák teljesen simaak. A magas hőmérséklet és a magas vákuumvíz hatása alatt a fa felülete elpárolog. Ezután a kamra falain és gőz formájában kondenzált nedvességet vákuumszivattyúval szivattyúznak. Ha a fa páratartalom eléri a telepített végértéket, a szárítás a légkondicionáló fázisba kerül.

Légkondicionálás és hűtés. A fűtőlapok ki vannak kapcsolva, de a kamra vákuuma mentésre kerül. Ebben az esetben a fa hűtőcsavarok (1 kg / cm2). Miután a fa elég hűtötte, a szárító kikapcsol.

Például: A "32 mm vastag hangjelzés csak a 29 órán belül 8% -os nedvességtartalmú, és 25 mm vastagságú vastagság mindössze 17 óra alatt. Így a vákuumos préskamerák 8-10-szer gyorsabbak, mint a normál és különösen Hatékony, ha az értékes fafajokból vastag üres üregeket szárítunk, amelyek szárításkor repedést adhatnak a szokásos módon. Egy kis helyet foglalnak el, nem kell az alapítvány, és sokkal kevesebb hőt fogyasztanak. A kamrák térfogata (0,3-10 m3) lehetővé teszi számukra, hogy kis napi termelési volumenű vállalkozásokban használják őket.

Ez biztosítja a gyártók számára felbecsülhetetlen versenyelőnyt - rugalmasságot. Képzeld el, hogy az ügyfél az Ön számára készült, aki keletkezést szeretne vásárolni a hamuból. A szárított anyagnak csak 1 m3-je van. A hagyományos szárító térfogata esetén mondjuk, hogy 50 m3 végrehajtsa ezt a megrendelést elvégezhető, de a gyakorlatban valószínűtlen. Végtére is, még mindig meg kell találnia az ügyfeleket 49 m3-es száraz hamu, 100 m3 kerekfa vásárlása, vágja le és szárítsa meg legalább 30 napig. 1, 3 vagy 5 m3 vákuumnyomó szárítóval képes 4-5 napig végrehajtani ezt a megrendelést. Így sikeresen versenyezhet a nagy famegmunkáló kombinációkkal, modern körülmények között az ügyfelek egyedi igényeivel.

De még mindig vannak jelentős hibák: a betöltés és a kirakodás nagy összetettsége; A véges páratartalom megoszlásának jelentős egyenetlensége az anyag vastagságában, és ennek megfelelően nagy belső feszültségek, a kamarák kis kapacitása. Ezen okok miatt a vákuumvezető kamerákat nem használták széles körben az iparban, de a közelmúltban egyre népszerűbbé válnak. Ez a módszer a legígéretesebb a szárítási folyamat felgyorsítására irányuló módszerek között.

A fenti hátrányok megszabadulása, 1975-től a vákuumszárítót forró levegő fűtéssel használják. A készülék jellemzője egy konvekciós fűtési rendszer, amely a kötegre merőleges szellőztetéssel rendelkezik: a belső falon fűtött légáramot mobil fúvókával mozgatják; A fúvóka forgásának hatása alatt a fát a vákuumfázisok periodikus változásával melegítjük. Vagyis az anyag először felmelegszik, majd evakuált. A víz forráspontjára fűtött faanyagban laza vizet jelent a sejtek üregeiből. A kapott gőzt a túlnyomás hatására eltávolítjuk az anyagból. A párologtatás megszűnése után, azaz Fa hűtés, újra felmelegszik, és a ciklus ismétlődik, amíg a kívánt végső páratartalom elérte. A ciklusok és paraméterek időtartama az anyag fajtájától, vastagságától és páratartalmától függ. Ez a módszer csökkenti a folyamat időtartamát 4-5 alkalommal, összehasonlítva egy klasszikus konvektív módszerrel, kiváló minőségű szárítással.

Az ilyen típusú ipari szárítók a termelés eloszlása, vastag és nehéz száraz fűrészáru (hardveres kőzetek). Egy egyszerű félautomata rendszer lehetővé tette a szárítási folyamat szabályozását. A jövőben a két egységes szárító egyetlen tandembe történő egyesülése észrevehetően csökkentette az energiafogyasztás csökkentését. A legújabb szárító a "Goliath" - végül megengedte a cél elérését: a terhelésméretek 2,5x2,5 (3) m, a hasznos 13, 6 m hosszúságú és még több.

Új drága vákuum termikus szárító kamrák által készített cégek, mint a WDE (Olaszország), Brunner és Lauber (Németország) a belvízi közlekedés (Németország-Kanada), és a fényképezőgép a lehetőséget, hogy egy színskálát a szárított fa.

De LAUBER szárítóit olyan esetekben kínálják, ahol a szárítási folyamatnak meg kell adnia a fa színének megőrzését: például az építőipari fűrészáru vagy keményfa keményfa. Meluber szárítók (LAUBER) Hot Steam technológiával dolgoznak. A folyamat levegő nélkül folytatódik, csak a kamrában csak vízgőz van. Mivel a vákuum vízforráspontja jelentősen alacsonyabb, a folyamat sokkal felgyorsul. Különböző technológiai lehetőségek végrehajtása (normál szárítás, vízbevitel nélküli szárítás vagy szárítás), a szárítót speciális sorrendben gyártják. A kamrák terhelésének térfogata 1-30, valamint a levegő szárítása - 60, 100, vagy akár 1000 m3 fűrészáru.

A szárítók üzemeltetése során a nagy energiafogyasztás csökkenésének problémája gyakran merül fel. Például, 100 m3 lucfenyő anyag kezdeti nedvességtartalma 80% a hagyományos szárítás a végső nedvességtartalom 10% szükséges átlagosan tölteni 30000 kW / h teljes ideje a folyamat. A kipufogó levegő általában a kimeneti szelepen keresztül történik. A tandem szárítóban másképp történik: olyan eszközzel rendelkezik, amely tisztítja a kipufogó levegőt a nedvesség polárisból a fából. A száraz kipufogó levegő hőenergiája tovább használható: a szoba fűtésére vagy a szárítóra.

Az összes aggregátum alapja alumínium kialakítás, vastag belső falakkal, a Minvati szigeteléssel. A külső burkolat alumínium hullámlemezből készül.

Vákuum-dielektromos módszerrel szárítjuk a 45-50 ° C-os anyag melegítését a nagyfrekvenciás elektromágneses mező energiájának köszönhetően, állandó vákuummal. A fa szinte tiszta pár kisnyomású médiumban található, így a folyamat egy kis nedvességcsökkenésnél fordul elő a fajta és a kisebb belső feszültségek vastagsága felett.

A szárítás időtartama ebben az esetben 10-12 alkalommal csökken. Azonban az ezzel a módszerrel rendelkező költségek meglehetősen nagyok a berendezések és a nagy energiafogyasztás magas költsége és összetettsége miatt. És a tapasztalat működésének vákuum dielektromos kamrák, ebből az következik, hogy nem lehetett elérni egy jó minőségű szárítás: az anyag miatt egyenetlenség az elektromágneses mező volt egy nagyon nagy változás a végső nedvesség.

Mivel a vákuumban lévő víz forráspontja alacsonyabb, mint atmoszferikus nyomáson, majd 0,9 kg / cm2 mélységű vákuumot hoz létre, a szárítószer hőmérséklete 40-45 ° C-ra csökken. Így az intenzív és ugyanakkor az alacsony hőmérsékletű szárítási folyamatot a fa természetes tulajdonságai teljes megőrzésében lehet elvégezni. Ha állandó sekély vákuummal (0,2 kg / cm2) és egyidejűleg konvektív fűtéssel megszárad, akkor is jó minőségű. A folyamat időtartama nem csökken, de megfelel a konvektív szárítónak. A szárítási költség háromszor kisebb, mivel a párolt víz kondenzációjának hője és a szárítószer alacsony hőmérsékletének használata.

Általánosságban elmondható, hogy a fent említett eredmények elemzése alapján vitatható: a Goliath szárító nagy teljesítményű, nagyméretű méretű feldolgozáshoz alkalmas; Jelentősen csökkenti a szárítási időt, összehasonlítva a szokásos szárítóval, Goliath, lehetővé teszi, hogy jelentősen csökkentse a raktárkészlet mennyiségét, és gyorsan reagáljon a piaci kérelmekre; A költségek jelentős csökkenése csökkenti a szívás költségeit; Ami az értékcsökkenési időszakot illeti, a szárító sokkal hosszabb ideig dolgozik. Mivel a rozsdamentes acélkamra nagyon tartós, további nyereséget eredményezhet az értékcsökkenés terjeszkedése előtt, és magas piaci és maradékköltsége lesz.

Szárítás mikrohullámú sütőben

A mikrohullámú szárítás hasonló a nagyfrekvenciás (Rf \u003d 25 MHz) dielektromos szárítóáramhoz. Ezt magasabb frekvenciákon végzik, 460, 915-2500 MHz. Ezért, az energia a mikrohullámú tér továbbítjuk a fa által sugárzás mentes, nem-kapcsolt energia átviteli vonal (kontúr) oszcilláció terébe a hermetikus fém kamrába, ahol a köteg fűrészáru található. Ebben az esetben a fa elektromágneses mező kölcsönhatása maximálisan, és nem függ a fából és a generátorok betolabéntaitól. A generátorok térben elkülönülnek a szárított anyaggal. A szárítási feltételek közel vannak az optimálishoz.

Előnyök. A szárítás minősége közel van a természetes, nagy mennyiségű szárítási, energiafogyasztáshoz. Közép: 550 kW / h 1 m3 fenyő, 2000 kW / h per 1 m3 tölgy. Nem igényel kommunikációt, mobil, kis méretű. Univerzális, száraz bármilyen dielektromos anyagok: gyógynövények, bogyók, gyümölcsök, zöldségek, kerámia, műtrágyák stb.

Hátrányok. A magnetron generátorok magas költsége és munkájuk kis erőforrása (kb. 600 óra). Nagy energiaköltségek. A folyamat ellenőrzésének nehézsége (a médium és a fa hőmérséklete, a mikrohullámú energia specifikálása alapján). Az anyag belső hatásának gyakorisága belülről. Kis mennyiségű egyidejűleg szárított fűrészáru: Hangerő betöltése - akár 7 m3 tűlevelű kőzetekhez és akár 4,5 m3-ig a konszolidált. A kombinált mikrohullámú módszer még mindig érthető, és a szárítási módok nem működnek.

A természet a folyamatok előforduló szárítás közben fűrészárut a mikrohullámú sütő (mikrohullámú elektromágneses mező) nem különbözik jelentősen a szárítási más módszerekkel. A különbség csak a fűrészáru fúvókának melegítésére szolgál. Ezért, mint más módszerekkel, a folyamat négy szakaszra oszlik.

Első fázis - felmelegedés söpöréssel. A mikrohullámú szárítónál a helyezett fűrészáru fűtése és a vízmennyiség 55-60 ° C hőmérsékletre van szükség, amelyen a szárítás megkezdődik. Ugyanakkor, amikor a kipufogószellőztetés ki van kapcsolva, a levegő páratartalmának növekedése a szárító kamrában legfeljebb 100% -os vagy annál nagyobb. Ez biztosítja a fa címkézését. Ez utóbbi szükséges a faanyagban kibővített feszültség eltávolításához, és javítja a fűrészáru felületi rétegeinek nedvességtartalmát. A könyvjelzők ajánlott mennyiségére és a mikrohullámú sütő eldobható energiájára az első szakasz időtartama 6-8 óra. Az első szakasz végének jellemző jellemzői a szárító vízkamrában való felhalmozódása cseppek a falakon és még a kis pocsolyákon.

Második fázis - valójában szárítása a fő nedvesség elpárologtatásával; az első szakasz logikus folytatása. Ennek a szakasznak a lényege, hogy az intenzíven felszabadított nedvesség eltávolítása a fűrészáruból, amikor tovább melegítik. A hőmérséklet emelkedésének nagysága csak 5-10 ° C, azaz végül 60-70 ° C. A kamera nagyszámú kiemelt nedvességének eltávolítása érdekében a ventilátor megerősített módban működik. Továbbá, a fa rétegelt nedvességének fő térfogatának elpárologtatásával a celluláris szerkezetek nedvességének elpárologtatásának folyamata (általában a fa nedvességtartalma alatt 24-30%) történik. A nedvességtermelés intenzitása jelentősen lelassul. A fűrészárura szállított energia többet fog költeni a fűtésükön, ami a kezelő által megadott értékre emelkedik. A fokozott ventilátor működése ebben a körülmények között a páratartalom csökkenéséhez vezethet alacsony szinten Körülbelül 25-30%, ami megnehezíti a nedvességet a felületről. Így a növekedés a hőmérséklet fűrészáru adott értékre szolgálhat kritériumaként váltás a harmadik szakaszban (adjon meg egy új hőmérsékleti érték és a működési mód a szagelszívó).

Harmadik szakasz - Fűrészáru szárítása az alsó (előre meghatározott) nedvességküszöbértékhez. A kemény üzemmódok szárítását, elsősorban a hőmérsékletet jellemzi. Az ilyen módok bevezetésének célja a sejtek nedvességének hatékony és gyors eltávolítása. A fa felületi rétegek jó nedvességtartalmának fenntartása érdekében a szárító kamra nedvességtartalmának magas, mintegy 70%. Ebből a célból a kipufogó ventilátort normál üzemmódba fordítják, és a szárítási hőmérséklet 5-10 ° C-kal emelkedik.

Fel kell ismerni, hogy a fűrészáru hosszú távú szárítása kemény üzemmódokban, különösen a nehézségi fajták (tölgy, hamu), a fa sötétedéséhez és a belső repedésekhez vezethet. A harmadik szakasz végére vonatkozó kritérium a szükséges páratartalom elérése.

Negyedik szakasz - A fűrészáru hűtése a külső környezet hőmérsékletére. Ez a mikrohullámú szárításon kívül történik, és ezáltal növeli a termelékenységet:

legfeljebb 210 m3 / hó. - tűlevelű fajták;
180 m3 / hó. - nyír, vörösfenyő;
legfeljebb 100 m3 / hó. - Oak, bükk, hamu.

Tábornok közepes időtartam Élő fűrészáru mikrohullámú sütőben - 20- 24 óra WM4 \u003d 48-55%, WKOS \u003d 6-8%. Hardverfajtákhoz - tölgy, bükk, hamu - egyéb mutatók.

A hűtést természetesen elvégzik anélkül, hogy a kamrából fűrészelt fa kirakodása lenne. A mikrohullámú sütő ki van kapcsolva, az ajtószárny ki van kapcsolva, a fűrészárut a konvekció miatt lehűtjük. A fűrészáru és a külső környezetek hőmérsékletének különbsége a kirakodás során nem lehet több, mint 20 ° C. Jellemzően a fűrészáru hűtésének időtartama 5-6 óra.

Meg kell jegyezni, hogy a fent leírt szakaszok elosztása feltételesen és tartósságukat és az arányt számos tényező határozza meg: a fűrészáru, a kezdeti páratartalom, a fűrészáru kezdeti hőmérséklete, a fűrészáru. Nyilvánvaló, hogy a 30-40% -os szakasz kezdeti páratartalma, a második szakasz körülményeinek szárítása nem végezhető el, és az első szakasz időtartama kisebb lesz. Mindezeket a funkciókat figyelembe kell venni, és ellenőrizni kell a szárítási folyamat valódi paramétereit a megadott kritériumoknál.

Szárító fenyő fűrészáru. Fenyő a szerkezete miatt (hosszú hosszanti szálakkal és kapillárisokkal ellátott rétegelt szerkezet) és kémiai összetétel (A Chipidar fa jelenléte) jó nedvesség és gázvezeték. Ezen okok miatt a fenyő 100-120 ° C-ig terjedő magas hőmérsékletnek ellenállhat, külső és belső fizikai sérülés nélkül. A kísérleti adatok szerint a borovi fűrészáru szárítási hőmérsékletének értéke az összes fajta 100 ° C. A fa alacsony sűrűsége és nagy nedvességjelentései miatt az első és a második szakasz időtartama a szárítási növekedésben. Az első szakasz időtartama 7-8 óra, a második a teljes szárítási idő 80% -a. Az átmenet a második szakaszból a harmadik (a kipufogó szellőzési mód átkapcsolása) akkor történik, ha a fűrészáru hőmérséklete elérte a 90 ° C-ot.

Bükk anyagok szárítása. Bükk a legnehezebb fafajtákra utal. A természetes szárítással a levegőben, a bükk gyorsan, 1-2 napig, akkor repül (ragyog, befolyásolja a gomba), és szintén erős feszültségeket szerez (a fűrészárut különböző irányokban, számos repedés jelenik meg, a legnagyobb - a mag mellett cső). A fentiek alapján a bükk fűrészáru mikrohullámú szárításának minősége erősen függ a kezdeti minőségétől és állapotától.

Ezeknek a hiányosságoknak a kiküszöbölése érdekében a bükk vágását közvetlenül a szárítás előtt kell elvégezni, és a bükk maga is a vízfürdők tartása.

Annak ellenére, hogy a nagy sűrűségű fa más sziklákhoz képest a bükk jól száraz a mikrohullámú sütőben, hosszú hosszanti szálak és kapillárisok jelenléte miatt. A mikrohullámú szárító bükk fűrészárut puha üzemmódban szárítjuk, legfeljebb 90 ° C hőmérsékletű hőmérsékleten. Dühös fa területek a fertőzés kezdeti szakaszában gomba közben a mikrohullámú szárítás során visszaállítják eredeti színét. Ugyanakkor a gombás kolóniák meghalnak, és a fát sterilizálják. Az átmenet a második szakaszból a szárításhoz a harmadik, amikor a hőmérséklet fűrészáru elérte a 80 ° C.

Szárítás hamu és tölgy fűrészáru. Tölgy, hamu, struktúrájának köszönhetően (a többszörös rövid, összezyűzött szálak jelenléte) a legnehezebb fa sziklák, és alacsony nedvesség és gázmenedzsment. A mikrohullámú szárítónál lágy üzemmódok használata: 70-75 ° C, ha a fűrészáru-fűrészáru 80-20% és 80-85 ° C nedvességtartalmát szárítjuk, amikor a fűrészárut 30% -os nedvességtartalommal szárítjuk. A kis nedvességtartalma és a magas sűrűség miatt a fűrészáru fűrészáru dinamikája mikrohullámú sütőkben gyorsabb, mint más fajták. A szárító kamrában a levegő páratartalmát 60-80% -kal kell tartani. A harmadik szakaszban a fűrészáru szárítása a végső páratartalom 30-8-6% -a, különösen a 40-60 mm-es rendezéshez nagyon lassan halad. Ennek oka az, hogy meghaljon a fűrészáru felületi rétegét 10-15 mm mélységig (a szálak hossza) és a nedvesség blokkolását. A szárítás felgyorsítása ezekben az esetekben, a kényszer eltűnések (nedvességfeldolgozás) és a szárítási hőmérséklet emelkedése 85-20 ° C-ig 16% -kal és alulról nedvességgel. A kényszerített eltűnést a fűtött fűrészáru víz felszínének hidratálásával (öntözés) végezzük a sprinklerből származó vízből 7-10 liter vízből 1 m3 fűrészáru és a polietilén fólia kötegének halmozásával; Az állapotban szárítás 30-40 percig tart. Ezután eltávolítjuk a polietilén tokot, és a szárítás általában szokásos módon folytatódik.

Szárító fűrészáru az égerből. Struktúrájában és fizikai tulajdonságok Olha közel van a fenyőhez. Az adattechnikai adatfajták hasonlóak. A különbség a lágyabb hőmérséklet üzemmód használata: a szárítási hőmérséklet 90 ° C.

A szárító anyagok magjával. Az ilyen fűrészáru elvezetése repedések nélkül, és a végein lévő magok feszültsége szinte lehetetlen. A végpontok csökkentése érdekében ajánlatos az utóbbi védőréteget lefedni, ami a hosszirányban a nedvességtartalmat romlik. Ebből a célból a krétát vagy a lime vizes oldatokat lehet használni.

Kamra szárítás

A szárítási folyamat a konvektív kamrákban történik. Ezeket a kamrákat a következő jellemzők szerint osztályozzák: a működés elvét, a kerítés eszközét, a hőhordó típusát, a szárítószer keringését.

A működés elvének megfelelően az időszakos cselekvési és folyamatos kamarák megkülönböztetik. A periodikus kamerák olyan helyiségek, ahol bizonyos mennyiségű anyagot töltünk be, szárítunk, majd kirakodnak. A szárítási módok itt változhatnak a fa nedvességétől függően. A letöltési idő és a fényképezőgép kirakodása esetén a szárítási folyamat leáll. A folyamatos akció kamerái olyan helyiségek, alagutak, amelyekben a fa folyamatosan mozog a kocsikra. Az anyagot szárítjuk, mint az alagút áthaladása, a nyers végéből száraz. A szárítási módok anyagként megváltoznak a kamrák hossza mentén.

Kamerák folyamatos fellépés általában alkalmazni nagyvállalatok tömeges szárítása áru fűrészáru hogy szállítási páratartalom, valamint a szárítás fenyőfából, nyír és nyár, séta asztalos-építési termékek, konténerek, mezőgazdasági és autó épületek.

Az eszközön a kerítés kamerák vannak elosztva helyhez kötött és csapatok. A helyhez kötött kamrák az építőanyagokból való működésük helyére épülnek, és a csapatok általában a fémet gyárilag gyártják, és a működésük helyén gyűjtik össze.

A kamra hűtőfolyadéka különbözik a gőz, az elektromos, a víz, a gáz. Az első három-három szerben a nedves levegő vagy a túlhevített gőzt szolgálják fel, és az utóbbiakban - levegő és füstgáz keveréke.

A légáramláson természetes és kényszerített keringéssel rendelkező kamerák megkülönböztetik. A gáz- és elektromos nem illóramák (aerodinamikai) csak kényszerkeringéssel rendelkeznek.

Természetes keringés következik be a fűtött és hűtött levegő sűrűségkülönlegességének köszönhetően: forró, több könnyű levegő felemelkedik, és hűtött, nehéz lefelé. Mivel a levegő ennek következtében a köteg függőlegesen kering, a fűrészárut spp. A természetes forgalomban lévő kamerák már régóta elavultak, bár továbbra is számos vállalkozáson működtetik. Folytassa az ilyen kamrák kihasználását, az irracionális, mivel kicsiek, a szárítás minősége alacsony a köteg végső nedvességtartalmának nagy egyenetlen eloszlásának köszönhetően.

A kénytelen levegő vagy a gázkeringés a rajongókkal érhető el. A keringés ösztönzése lehet közvetlen - ha a légi mozgást közvetlenül a ventilátorral végezzük, vagy közvetett (kifogás) - ha a keringést a szárítószer fúvókájának energiája szolgálja ki a nagy sebességű fúvókából eredő fúvókákból. Az 50S-60-as években elengedték a kilakedési kamrákat. Most ez a design elavult. De annak ellenére, hogy a magas energiafogyasztás a keringés, a nagyobb nem egyenletes szárítás, ezek a kamerák tovább üzemeltethető.

A szárítószer multiplicitásával a kamra egyetlen és több keringéssel lehet. Egyszeri keringés esetén a szárítószer a kötegen keresztül történő áthaladás után teljesen kilép a légkörbe; Többszörös - a levegő folyamatosan keringődik a kötegen keresztül a teljes szárítási folyamat során, és csak egy része ki van zárva. A modern erdei szárító kamrákban csak több légáramlást használnak.

A modern erdészeti szárító kamarák közvetlen impulzuslevelűek, amelyeket axiális vagy centrifugális rajongók hoznak létre.

A szárítószer mozgásának irányától függően a kamrákat függőleges vagy vízszintes keringőgyűrűvel megkülönböztetik. Fan berendezések a kamrák függőleges gyűrű forgalomban található, a felső része felett halom, és vízszintes - mögött a verem.

Kondenzációs módszer

A működési elv szerint a kondenzációs módszer egy zárt ciklusra vonatkozik, azaz A szárítószer a kamerát a légkörbe emeli, és ennek megfelelően friss levegő nélkül. A fából készült nedvességgel telített levegő hideg felületre van szükség, és a harmatpont alatti hőmérsékletre hűtjük. A levegőben lévő nedvesség egy része kondenzálódik, és az egyszerre kiosztott hő a szárítószer gyógyítására szolgál. A Freont hűvösebbként használják.

Elméletileg kondenzációs szárítási ciklus, amelynek van egy körte, amely szerepet játszik hőszivattyú, a nulla hőfogyasztás jellemzi a nedvesség elpárologtatását. A villamos energia költsége itt megy az anyag és a hőveszteség, valamint a kompresszor és a rajongók meghajtására. A kompenzáláshoz a hőveszteségegységet egy külső tápegységgel ellátott további kaloriferrel szállítjuk.

Szerint a külföldi cégek Hildebrand, Brunner, Vanicek, az energiafogyasztás kondenzációs szárítók 0,25-0,5 kW / h per 1 liter elpárologtatott víz függően páratartalom az anyag, növekvő amikor csökken. Ez körülbelül kétszer kevesebb, mint az energiafogyasztás hagyományos szerves periódusú kamrákban.

A freon tulajdonságai miatt, amelyet hűtőközegként használnak, alacsony hőmérsékletű szárítási módokat alkalmazunk kondenzáló kamrákban, amelynek hőmérséklete nem magasabb, mint 45 ° C. A szárítószer hőmérsékletének növekedésével több mint 45 ° C, az ilyen szárítók hatékonysága csökken. Ezért a kis teljesítményük teljesítménye, mivel a folyamat időtartama 2-3-szor több, mint a kamra szárítók. Ezeket a szárítót olyan esetekben kell alkalmazni, ahol a villamos energia az összes többi hűtőfolyadékhoz képest a legkiválóbb.

Figyelembe véve, hogy ez a módszer csökkenti az energiafogyasztást, az ígéretes az új kondenzációs szárító kamarák kifejlesztése hűtőkészülékek A hűtőközegen, lehetővé téve, hogy normál szárítási módokat alkalmazzon.

Még nincsenek házi kondenzációs szárító. Az importált, javasolhatja a következő vállalatok szárítóit: Vanicek., Hildebrand-Brunner., Nardi..

A fa infravörös szárító videó szárításának modern módja