Nella costruzione di case private, molte persone tendono a svolgere determinate operazioni da sole, senza coinvolgere aziende specializzate.

Sovrapporre il dispositivo su un pozzo nero e un pozzo di drenaggio

E anche una procedura così complessa come la pavimentazione in calcestruzzo con le tue mani può davvero essere eseguita in modo efficiente e puntuale. I consumatori hanno una serie di buoni motivi per svolgere tali attività:

• Significativi risparmi finanziari e riduzione dei costi dell'intera struttura;
• Rifiuto di utilizzare costose attrezzature di sollevamento (particolarmente rilevanti in luoghi difficili da raggiungere);
• Opportunità da fare pavimento in cementochiaramente adatto a parametri architettonici e ingegneristici;
• Durabilità dei sistemi, loro resistenza al fuoco e affidabilità;
• La mancanza di cuciture di assemblaggio riduce al minimo le operazioni di finitura.

Tecnologia del pavimento in cemento fai-da-te
  Quindi, nella produzione di pavimenti in cemento, sono necessarie le seguenti operazioni.

In primo luogo, è necessario produrre casseforme di alta qualità e affidabili, in grado di resistere a una grande massa di malta cementizia e non deformarsi allo stesso tempo. Nel determinare il materiale per la cassaforma, si deve ricordare che il peso morto del calcestruzzo liquido è di 500 chilogrammi per metro quadrato, con uno spessore dello strato di 200 mm.

È meglio utilizzare compensato laminato (20 mm) e travi in \u200b\u200blegno con dimensioni di almeno 10 x 10 centimetri per la fabbricazione di casseforme.

Tutte le travi portanti, le travi e i supporti della cassaforma devono essere assemblati perfettamente. Non sono consentite distorsioni o deviazioni della struttura dall'orizzontale: ciò può causare un aumento del consumo di calcestruzzo edile e un aumento del volume dei lavori di costruzione.

Fallo da solo

La cassaforma deve essere posata non solo sull'intera area della stanza, ma anche lungo il suo perimetro, in modo da non far cadere la miscela di calcestruzzo.

Dopo che la cassaforma è pronta, procedere al rinforzo del pavimento di cemento. Per questo, è necessario utilizzare raccordi di tipo A-III, A400, A500. Il numero di file di rinforzo dovrebbe essere almeno quattro.

Lo strato più basso si trova su tutta la lunghezza di speciali cracker in plastica con un'altezza di 30 mm. Inoltre, il rinforzo con le sue estremità libere deve poggiare su una struttura portante con un piano di contatto di almeno 120 mm. Successivamente, la fila successiva di rinforzo lungo la campata viene posata sullo strato inferiore.

Gli strati trasversali e longitudinali superiori sono posati allo stesso modo. Tutti i punti di intersezione del rinforzo devono essere fissati con un filo per maglieria speciale. Il separatore delle griglie superiore e inferiore può anche essere fatto di rinforzo; il suo compito è quello di fissare saldamente l'intera struttura formata tra loro.

Va notato che il punto più alto del telaio risultante dovrebbe deviare dal bordo superiore della cassaforma di 25 mm. Il passo della posizione del rinforzo e il suo diametro viene calcolato in base ai carichi del pavimento di cemento. Il risultato dovrebbe essere una solida struttura metallica, posata sulle pareti portanti della stanza e con una fissazione solida, in modo che quando si versa una composizione di cemento pesante, non si verificherà la sua deformazione.

Il prossimo passo è il getto diretto di cemento. Questa procedura dovrebbe essere eseguita in una sola volta, tutto il calcestruzzo dovrebbe essere posato uniformemente su tutta l'area della cassaforma. È molto importante vibrare la miscela, per un restringimento più denso.

Il calcestruzzo può essere fornito manualmente o con l'ausilio di speciali pompe per calcestruzzo, permettendo alla miscela di essere erogata ad un'altezza considerevole (10-12 metri). Dopo aver eseguito lavori in calcestruzzo, l'intera lastra viene coperta con un involucro di plastica per impedire precipitazioni naturali che possono penetrare nel calcestruzzo.

Naturalmente, una composizione di calcestruzzo può essere realizzata in modo indipendente mescolando cemento, sabbia e ghiaia, tuttavia l'opzione più efficace è ancora quella di acquistare la quantità necessaria di calcestruzzo da società specializzate.

Questo è ciò che rende possibile ottenere una miscela omogenea realizzata nel rispetto dell'intero processo tecnologico. Il ciclo di posa completa di una lastra di cemento è di circa 30 giorni, quindi non è consigliabile rimuovere la cassaforma durante questo periodo e lo strato esterno del pavimento di cemento deve essere costantemente inumidito con acqua. Dopo la fine dell'intero processo tecnologico, è possibile procedere a ulteriori operazioni di costruzione (produzione di tetti, costruzione del piano successivo e simili).

Calcolo dei parametri

Lastra di cemento fai-da-te

Per ottenere un pavimento in cemento di qualità con le tue mani, è necessario utilizzare il cemento del marchio (M250-M400), che include riempitivi pesanti. La classe di resistenza al gelo deve essere almeno F50 (il numero di cicli di congelamento e scongelamento di una lastra di cemento). Le lastre di cemento sono strutture molto responsabili, pertanto si consiglia di fare un attento calcolo di questi prodotti. Per eseguire le operazioni di regolamento, si consiglia di confrontare due parametri principali:

Ora scopriamo il diametro se il passo di sovrapposizione è esattamente di un metro:

• La campata è di 2 metri - un diametro di 130 millimetri;
• La campata è di 2,5 metri - un diametro di 150 millimetri;
• La campata è di 3 metri - un diametro di 170 millimetri;
• La distanza è di 3,5 metri - un diametro di 190 millimetri;
• La campata è di 4 metri - un diametro di 210 millimetri;
• La campata è di 4,5 metri - un diametro di 220 millimetri;
• La distanza è di 5 metri - un diametro di 240 millimetri;
• La campata è di 5,5 metri - un diametro di 250 millimetri;
• La campata è di 6 metri - un diametro di 270 millimetri;

L'intervallo ottimale è considerato un intervallo che ha una lunghezza compresa tra 2,5 e 4 metri.

Quindi, quando hai deciso la sezione della trave o il diametro del tronco, puoi iniziare a organizzare il disegno.

Innanzitutto, qualsiasi materiale impermeabilizzante, ad esempio materiale di copertura, viene applicato alle estremità delle travi. Avvolgere in soli due strati. Tuttavia, l'estremità del raggio non deve essere coperta da nulla, altrimenti il \u200b\u200braggio semplicemente marcirà.

Le travi devono essere posate sul muro con la più piccola deriva di 15 centimetri. Di norma, le travi si adattano a nicchie appositamente lavorate nel muro. La profondità di tale nicchia dovrebbe essere di almeno 17 centimetri. 15 per posizionare il raggio stesso e due in modo che vi sia spazio libero tra il raggio e il muro, altrimenti il \u200b\u200braggio può marcire se non lasciato.

Le travi sono impilate con il passo che è stato preso come base per il calcolo della sezione trasversale della trave.

Quindi, dopo che le travi sono state completamente riparate, è necessario disporre la cassa. Le tavole di tornitura devono essere utilizzate con uno spessore minimo di 25 millimetri.

I pannelli devono essere lavorati in modo che tutti i lati siano molto uniformi, poiché non dovrebbero esserci spazi vuoti durante la posa.

Dopo aver inchiodato i pannelli, è necessario posare materiale isolante tra le travi. Come tale materiale, puoi usare lana minerale. Fare styling è abbastanza semplice.

In primo luogo, sui fogli viene posata una spessa carta da costruzione. Quindi il materiale isolante viene steso. Quindi puoi mettere sopra una specie di tessuto e premerlo con le doghe.

Se il pavimento è interfloor, le tavole vengono posate sopra, che servirà come base per il piano del secondo piano.

Come materiale isolante, può anche essere usata schiuma. Tuttavia, il suo principale svantaggio può essere considerato che non respira, cioè non lascia passare l'aria. Questo porta al decadimento delle schede e delle travi.

L'argilla espansa può diventare il terzo materiale isolante. Il suo principale svantaggio è il suo peso. Quando si posa argilla espansa, si rende ancora più dura la sovrapposizione, oltre all'argilla espansa stessa, l'argilla espansa creerà un carico aggiuntivo di circa 350 chilogrammi per metro quadrato di sovrapposizione.

Dopo tutto questo, devi ancora impermeabilizzare l'intero pavimento. In questo caso, puoi usare qualsiasi film plastico.

Quali piani sono meglio per una casa privata? Legno o cemento?

Le sovrapposizioni sono le parti che dividono l'edificio in piani. Possono essere in legno o in lastre di cemento armato. La scelta del tipo dipende dal materiale in cui è costruita la casa stessa. Naturalmente, è impossibile posizionare lastre di cemento armato su una casa da una casa di tronchi o su casa di legno. Le case di legno avranno comunque pavimenti in legno. Ma su case in mattoni, blocchi, monolitici e pannelli, è possibile installare entrambi i tipi.

Il principio di installazione di pavimenti in legno è il seguente:

• i tronchi laterali sono installati e fissati alle pareti dell'edificio;
• le schede di spessore 50 mm sono fissate ai tronchi. Questo è chiamato il progetto di soffitto;
• dal fondo ai ritardi, viene assemblata una cornice di profili metallici. Inoltre, qualsiasi materiale viene applicato su richiesta del proprietario.

Il principio di installazione di lastre di prodotti in calcestruzzo:

• una malta di cemento e sabbia viene applicata sotto il punto di contatto tra la lastra e il muro;
• le lastre si aggrappano ai ganci di montaggio con un cavo e vengono installate in luoghi preparati con una gru;
• dopo aver posato completamente le lastre di un piano, vengono fissate al muro mediante staffe di montaggio.

Vantaggi dei pavimenti in legno:

• il vantaggio principale: sono più economici del cemento armato;
• l'installazione può essere eseguita senza strumenti speciali e con un numero minimo di dipendenti;
• il legno è un materiale ecologico;
• nei pavimenti in legno non possono verificarsi campi magnetici;

Contro di pavimenti in legno:

• il numero di piani che possono essere costruiti è ridotto;
• la qualità dei materiali stessi del legno è scarsa;
• roditori e insetti possono semplicemente distruggere il soffitto;
• quando si installano soffitti equi, che lasciano spazio, diventa un buon alloggio per i roditori;
• un'installazione o un risparmio impropri dei materiali porta a scricchiolii costanti.

I pavimenti in legno stanno gradualmente perdendo popolarità a causa della costruzione di più case fatte di mattoni e materiali in blocchi.

I vantaggi dei pavimenti in cemento armato:

• le lastre di cemento armato sono più resistenti e hanno una lunga durata;
• opportunità, costruire grattacielisenza diminuire la loro forza;
• la capacità di installare tipi alternativi di sistemi di riscaldamento;
• i pavimenti in cemento armato sono molto efficaci nella costruzione di bagni, docce e saune. È possibile installare una tessera o tessera;
• non influenzato dai roditori.

Contro di pavimenti in cemento armato:

• lo svantaggio principale è il prezzo elevato;
• l'elevato peso della struttura richiede la costruzione di pareti di materiali ad alta resistenza, il che aumenta il costo della costruzione stessa;
• i lavori di installazione richiedono l'uso di attrezzature speciali, il cui noleggio è di alto costo;
• l'installazione e l'isolamento impropri dei pavimenti portano alla comparsa di un ponte freddo;
• quando si installano i soffitti di finitura, è necessario utilizzare costose piattaforme di perforazione e trapani;
• il rinforzo delle lastre del pavimento può causare campi magnetici dannosi per l'uomo.

Naturalmente, per la costruzione di una casa di campagna, i pavimenti in legno sono migliori. Ma se decidi di costruire un lussuoso cottage a più piani fatto di mattoni, vale la pena usare lastre di cemento armato. Basta non acquistare materiali prodotti con il metodo artigianale. Prima di installare le piastre, è necessario calcolare il carico sulle pareti. È meglio installare pavimenti in legno se le pareti della tua casa sono fatte di materiale che non possono sopportare il carico di lastre di cemento armato.

Non c'è una sola persona che durante la costruzione non incontrerebbe i soffitti per il primo piano.

Al momento ce ne sono 3 tipi: legno, piatto e monoliti. Ognuna di queste opzioni è divisa in livelli più profondi, il che offre una scelta significativa negli approcci.

Viene considerato il più perfetto, che può essere fatto con le tue mani.   Qui dovrai investire una notevole quantità di risorse finanziarie, tempo e fatica, ma anche i nipoti potranno vedere il risultato in seguito. sarà quasi eterno. Ma affinché tutto sia proprio così, dovresti considerare entrambe le sue opzioni: è un monolite completo o metà su travi di metallo.

Strumenti e materiali

Avremo bisogno di:

• foglio A3;
• matita con una gomma;
• roulette.

In questa fase, esiste un calcolo completo di tutti gli strumenti e i materiali che verranno utilizzati in futuro. Se lo desideri, puoi calcolare correttamente tutto nei minimi dettagli.

1. Inizialmente, dovresti fare un piano della superficie del primo piano su cui verrà prodotto. Con una superficie aperta di 10 * 10 m, puoi fare a meno di pareti portanti aggiuntive, ma se l'area è più grande, è consigliabile avere almeno una partizione portante, perché la massa della piastra sarà molto grande. Il muro esterno dell'edificio è preso come perimetro, come il corriere dovrebbe essere l'intero muro e non parte di esso.
2. Viene calcolato il compensato, che verrà utilizzato per realizzare la cassaforma. Per fare ciò, è necessario conoscere una formula semplice: area + perimetro * altezza della cassaforma. Per un monolite completo, è 0,3 m, mentre per un mezzo monolite è 0,12-0,2 m, quindi per una casa con un perimetro di 10 * 10 m, sono necessari 100 m² di solido e 12 m² di segato 0,3 m di foglio.
3. Il prossimo passo è calcolare quanta malta cementizia mettere. Qui la formula sarà un'area semplice * altezza-5% (che andrà al rinforzo). Pertanto, per la stessa casa, saranno richiesti 28,5 m³ di soluzione. E tenendo conto del fatto che il mixer medio contiene 8-9 m³ di soluzione, dovrai ordinare 4 auto.
4. Vale anche la pena calcolare in anticipo il rinforzo. Dato il passo standard di 0,5 m, la formula sarà simile alla seguente: lunghezza * larghezza * 4 è la dimensione di uno strato. Con una piastra massima senza travi a I, ci saranno due di questi strati. ie per la stessa casa occorrono 800 m di barra di rinforzo + 2% per le graffette.
5. Le travi (travi a I) sono calcolate secondo la formula più semplice: larghezza / 2. Questo è il loro numero Di norma, la loro lunghezza è sufficiente per un piano.

Non vale la pena inizialmente calcolare chiodi, polietilene, coperture e altri materiali, perché il numero di chiodi può variare e coperture e polietilene sono pari al perimetro + 5%.

Preparazione per la costruzione

• martello con chiodi;
• travi in \u200b\u200blegno (100 * 100) o montanti in metallo (2,5 e più spessi);
• copertura;
• polietilene;
• asta rinforzata A500C;
• il filo è morbido.

1. Installazione della cassaforma fai-da-te tra i piani. La cassaforma viene installata immediatamente sul pavimento in cui verrà eseguito il lavoro. È importante qui che l'intera area sia eseguita onestamente e che tutte le articolazioni coincidano correttamente una a una. Le pareti dovrebbero essere inchiodate verticalmente sul fondo, come se sono inchiodati alla costola, ci sarà la possibilità che i chiodi non possano resistere alla pressione del calcestruzzo (casi eccezionali, ma ci sono).
2. Sotto la cassaforma, un sistema di supporto costituito da travi in \u200b\u200blegno   e puntoni metallici. Le travi sono installate su ogni m², mentre i distanziatori possono essere impostati in un rapporto da 1 a 2, ad es. 2 volte meno. Assolutamente ciascuno dovrebbe essere perfettamente installato e quindi tre volte testato per la stabilità. La pressione dal lato del calcestruzzo sarà di 500 kg ciascuno e non dovrebbero nemmeno muoversi. Altrimenti, tutto il lavoro potrebbe essere annullato.
3. Una volta che il sistema è stato correttamente installato e testato dal basso, dovresti arrampicarti e ricontrollare tutto. Basta una passeggiata dall'alto con un passo pesante. Se tutto è solido sotto i tuoi piedi e non ci sono più dubbi, il pavimento per l'impermeabilizzazione verrà adeguatamente posato con la tua carta per coperture o polietilene, dopo di che il materiale verrà compresso con qualcosa di pesante e potrai procedere alla fase successiva del lavoro.
4. Il rinforzo è realizzato come segue: le aste sono posate lungo l'intera lunghezza in incrementi di 0,5 m, dopo di che uno strato simile viene posato su di esse con una croce. Tutti i legamenti delle articolazioni si verificano tramite filo morbido. Non appena la cassa inferiore è pronta, dovresti iniziare a produrre quella superiore. È fatto in modo simile, ma non dovrebbero essere collegati tra loro in ogni caso.
5. Le graffette sono realizzate con le tue mani usando la stessa asta di rinforzo. Sono piegati con la lettera U (naturalmente, invertito) e installati con una frequenza di 1 pz. Per 4 m². Il livello superiore è montato ad un'altezza di 25 mm dal soffitto del getto e il livello inferiore è speculare dalla cassaforma. Tutto è legato con un filo morbido e testato per la forza. Se la valvola non ha un gioco libero, allora questo è un lavoro qualitativamente completato, ma se c'è un gioco libero, dovresti trovare il motivo e rifarlo. Durante il getto di calcestruzzo, nulla dovrebbe essere danneggiato a causa di tali difetti.

La maggior parte del lavoro

• pala a baionetta;
• pala;
• polietilene;
• soluzione di grado 500.

1. Quando si ordina un auto-miscelatore, è importante considerare che deve avere un tubo speciale per fornire il calcestruzzo all'altezza del pavimento. Non è consigliabile farlo da soli, perché anche con una betoniera, rendere la giusta quantità in breve tempo sarà semplicemente impossibile. E se non ti inserisci in un lasso di tempo ristretto, il congelamento sarà irregolare, che è irto di fragilità. Sarebbe giusto riempire tutta la sovrapposizione tra i piani in una luce del giorno.
2. Durante il versamento, dovresti prendere l'aiuto di almeno un'altra persona, altrimenti tutto può allungare in modo significativo nel tempo. Durante il processo di versamento, non dovresti mai stare in un posto. È sempre necessario spostarsi in modo che la pressione sul sistema di supporto della cassaforma sia uniforme. La pressione della soluzione stessa è di 500 kg, ma una volta lasciato cadere, il peso può aumentare abbastanza seriamente. L'opzione ideale è un riempimento uniforme degli strati, che consentirà a tutti di svolgere chiaramente il proprio lavoro e quindi influenzare la resistenza.
3. Mentre una persona tiene in mano un tubo con una soluzione, l'assistente (i) lavora con le pale e mescola la soluzione per far uscire l'aria. L'unica cosa che vale la pena considerare allo stesso tempo è che sul fondo è presente un isolante impermeabilizzante, che in nessun caso può essere danneggiato.
4. Al termine del riempimento, il risultato risultante deve essere coperto con un involucro di plastica per un periodo di 28-30 giorni. Di tanto in tanto, è necessario bagnare lo strato superiore con acqua in modo che il calcestruzzo ottenga la resistenza richiesta. Tutto si indurirà in un mese, quindi sarà possibile continuare ulteriormente la costruzione.
5. Un mese dopo, con le tue mani, devi smontare l'intero sistema di supporto, rimuovere il polietilene dal calcestruzzo e rimuovere il compensato con un piede di porco.

Il risultato è una meravigliosa sovrapposizione per il primo e il secondo piano, che non è così facile da fare, ma quando vedi il risultato, diventa chiaro che il gioco valeva la candela.

Costruzione di un monolito tra i piani su travi

• travi in \u200b\u200bacciaio (travi a I);
• compensato laminato 20 mm e più spesso;
• martello con chiodi;
• puntoni metallici (2,5 e più spessi);
• copertura;
• polietilene;
• asta rinforzata A500C;
• filo morbido;
• soluzione di grado 500;
• pala a baionetta;
• pala;

La parte principale del lavoro qui non è diversa, ma lo spessore della lastra futura è diverso (1,5-2 volte più stretto), la quantità di cemento e il sistema di supporto. La posa di un pavimento così concreto sarà ancora più semplice nel tempo.