Le strutture in cemento armato sono progettate per la costruzione di edifici bassi e multipiano civili (incluso residenziali) e industriali con carichi standard di 1 m 2 di soffitti da 3 a 30 kPa. L'entità del carico dipende dalla campata della traversa, dal gradino delle colonne, dalle lastre del pavimento, dal metodo di costruzione, dalle caratteristiche strutturali dei telai.

I telai in cemento armato sono suddivisi in:

Con il metodo di fornire rigidità spaziale per tipi strutturali-statici: frame, link, frame-link;

Per tecnologia di costruzione: prefabbricato, monolitico, monolitico prefabbricato;

Per tipo di strutture portanti orizzontali: con soffitti a travi, senza cornice, con soffitti su capriate (compresa l'altezza del pavimento).

11.2.1. Strutture con soffitti a travi

La progettazione di edifici prefabbricati a telaio si basa su soluzioni strutturali unificate fornite dai cataloghi di prodotti seriali industriali (ad esempio, serie 1.020.1-2s / 89, TK1-2). Questa pratica è accettata in Russia e in altri paesi. Alcune serie sono interspecifiche - per l'uso in edilizia civile e industriale. L'unificazione viene effettuata sulla base della metodologia di un sistema di tipizzazione aperto e si basa su schemi dimensionali tipizzati dei parametri geometrici degli edifici.

Come risultato dell'unificazione, quanto segue parametri principali  edifici a telaio e i loro elementi in cemento armato:

Altezze dei piani tipici: 3.0; 3.3; 3.6; 4.2; 5.4; 6.0; 7,2 m;

L'altezza del primo piano sopraelevato: 4.2 (con un'altezza tipica del pavimento di 3,3 m); 4,8 (3,6); 6.0 (4.8); 7,2 (6,0) m;

L'altezza dei piani interrati: 3.2; 3.4; 3.7; 4.0; 4,6 m;

L'altezza del pavimento tecnico è di 2,4 m;

L'altezza della metropolitana tecnica è di 2,0 m;

Le altezze dei piani superiori: 4.2; 4.8; 5.4; 6.0; 7,0; 8,0 m;

Sezione di colonne 400x400 mm;

Altezza della colonna: al 1 °, 2 ° e 3 ° piano;

Traverse monolitiche prefabbricate e prefabbricate con altezza della sezione di 450, 600 e 900 mm con una connessione rigida o articolata alla colonna;

Lastre per solaio: multi-cavità (altezza 220 mm); nervato (300 e 400 mm); nervature "TT" e "T" (600 mm);

Posizionamento delle scale nelle celle modulari delle colonne con dimensioni di 3,0x (6,0; 6,6; 7,2) m; 2,4x (4,8; 5,4; 6,0; 6,6) m.

Elementi prefabbricati del telaio. Di grande importanza nella costruzione di massa di edifici a telaio sono metodi di divisione  strutture portanti su elementi prefabbricati (Fig. 12.43). Il sistema di partizione dipende da molti aspetti dalla fabbricabilità della costruzione, dal costo degli elementi di produzione nell'impianto e dall'installazione in cantiere, dalle proprietà operative dei giunti e dall'affidabilità dell'intero edificio.

Fig. 12.43. Metodi per dividere i telai in cemento armato in elementi prefabbricati: a - colonne a due piani e travi a campata singola; b - colonne a un piano e travi a campata singola; c - colonne e traverse a forma di T e T; g - elementi a forma di T; d - cornici a forma di H; e - lo stesso con le console esterne; g - cornici a U e inserti con traverse; h - cornici a due piani e traverse; e, k - elementi cruciformi; l - elementi a forma di U; m - lo stesso con le console interne; n - elementi a forma di T e T; o - elementi a forma di L; p, p - frame a due campate

Quando sviluppano telai in cemento armato, cercano di ingrandire i prodotti, ridurre il numero e semplificare i giunti, aumentare la prontezza di fabbrica delle strutture.

Il più diffuso è il taglio del telaio in elementi lineari: colonne a due piani e travi a campata singola (Fig. 12.43 a). Molte opzioni con elementi a forma di Г, Н-, П-, Ж sono di uso limitato a causa della complessità della produzione, installazione, trasporto, sebbene presentino il vantaggio di un numero ridotto di giunti.

Colonne in cemento armatosuddivisi:

Per posizione: ordinaria, frontale, fine, angolo, comunicazione, ecc .;

Per numero di piani - uno, due, tre e quattro piani;

Per capacità portante (ad esempio 2000, 3000, 4000, 5000 kN);

Secondo la forma della sezione trasversale - quadrata, rettangolare, ecc .;

Dal tipo di giunzione delle colonne tra loro (Fig. 12.49) - privo di metallo, con estremità metalliche piatte, con guarnizioni di centraggio, con uscite di raccordi saldati durante l'installazione;

Secondo le condizioni di supporto delle traverse - colonne con console (Fig. 12.44), non a sbalzo (Fig. 12.45);

Classe di calcestruzzo (ad esempio, B15; B25; B30; B45);

Con il metodo di rinforzo della canna della colonna (Fig. 12.46): con rinforzo periferico, con rinforzo centrale, con rinforzo a spirale, con anime metalliche, con rinforzo combinato.

Fig. 12.44. Colonne con console per il supporto della traversa: a, c - con console nascoste; b - con console trapezoidali; d - con console a quattro lati; d - con una capitale quadrata; e - con una testa console; w, s - con console in acciaio

Fig. 12.45. Colonne non consolidate: a - con canali cilindrici sopra e sotto; b - con rinforzo a vista a livello di sovrapposizione; in - con le versioni superiori dei raccordi; g - con uscite di rinforzo orizzontali per il collegamento con traverse; d - con una punta biforcuta; e - con spalle per sostenere la traversa

Fig. 12.46. Opzioni di rinforzo della colonna. Rinforzo periferico sotto carico, kN: a - 2000; b - 3000; in - 5000. Rinforzo misto sotto carico, kN: g - 9000; d - 12000; e - 15000; f - 9000; s - 12000; e - 15000

Fig. 12.49. Giunti di colonne: a - pin; b - piatto con piastre di base in acciaio; c - con saldatura di rinforzo longitudinale; g - con saldatura di acciaio golovinov; d, imbullonato; g, s - su soluzioni polimeriche; 1 - asta di fissaggio; 2 - malta di cemento e sabbia; 3 - rinforzo indiretto della maglia; 4 - rinforzo longitudinale della colonna; 5 - piastra d'acciaio; 6 - saldatura; 7 - centraggio sporgenza del calcestruzzo; 8 - nicchia di testa; 9 - ogolovnik in acciaio; 10 - overlay per saldatura; 11 - un bullone; 12 - nido; 13 - soluzione polimerica; 14 - foro nella colonna; 15 - guarnizione di centraggio

Rinforzo del tronco della colonna  sono prodotti con barre di rinforzo con un diametro da 12 a 40 mm in acciaio A-II e A-III (A-IV, A-V), che consente di ottenere una gradazione effettiva della loro capacità portante. Rinforzo longitudinale e trasversale (morsetti), griglie di rinforzo indiretto e parti incastonate sono combinate in un'unica gabbia di rinforzo spaziale (Fig. 12.46).

Per motivi economici e le condizioni per l'unificazione degli elementi, si raccomanda di aumentare la capacità portante delle colonne aumentando le classi di calcestruzzo e rinforzo e non aumentando le dimensioni trasversali delle colonne.

Con notevole sforzo nelle colonne e dimensioni limitate (in base alle condizioni di unificazione) della loro sezione trasversale, le colonne sono realizzate con anime metalliche, che vengono utilizzate come strisce (un pacchetto di strisce), una sezione impilata in acciaio ad angolo - "cavolo" e anche fasci di rinforzo saldato (Fig. 12.47).

Fig. 12.47. Squadre nazionali colonne in cemento armato  con anime metalliche: a - vista generale della colonna; b - tipi di sezioni di anime in acciaio; in - l'articolazione della colonna; g - dettaglio del cuscinetto sulla fondazione; 1 - rilasci di barre di rinforzo; 2 - parti in acciaio incorporate; 3 - colonna; 4 - anima in acciaio; 5 - lastre; 6 - strisce fino a 60 mm di spessore; 7 - angoli; 8 - saldatura; 9 - un bullone di accoppiamento; 10 - piastra di base in acciaio; 11 - ancora

Fig. 12.48. Rinforzo delle console a colonna: a - rinforzo con fogli rigidi saldati al rinforzo; b - tipo combinato senza connessione con il rinforzo longitudinale delle colonne; 1 - telaio di rinforzo della colonna; 2 - console di metallo; 3 - lamiera di acciaio saldata al rinforzo longitudinale delle colonne; 4 - design console combinato

Giunti a colonna  (Fig. 12.49) sono divisi:

Stampato, monolitico prefabbricato, con saldatura di rinforzo longitudinale e senza saldatura;

Di forma: piatta, sferica, con taglio del calcestruzzo nella zona articolata;

Rafforzando la zona articolare: metallo, metalless.

Colonne di supporto alla fondazione  di solito effettuato attraverso una scarpa prefabbricata in cemento (Fig. 12.50 a). In un nodo di questo tipo, il trasferimento di forze avviene attraverso una lunga giuntura di malta che, essendo racchiusa in una gabbia, lavora per il collasso.

Fig. 12.50. Supporto di colonne in cemento armato alla fondazione: a - attraverso una scarpa di tipo vetro; b - attraverso la colonna piramidale; 1 - colonna; 2 - scarpa; 3 - colonna; 4 - fondazione; 5 - calcestruzzo; 6 - valvole di rilascio

Un altro tipo di supporto (Fig. 12.50 b) che utilizza colonne a colonna di tipo piramidale fornisce l'unificazione di tutte le connessioni nodali, la semplicità della produzione colonna-colonna e tecniche più semplici per ottenere la precisione di montaggio richiesta.

Cemento armato traverse  distinguere tra:

Per posizione nel sistema di supporto: ordinario, frontale, frontale, scala, scala;

In base alla capacità portante (in kN / m) della traversa (ad esempio, 72, 110, 145);

Sulla campata: a campata singola, a due campate, a sbalzo;

Secondo la forma della sezione trasversale: rettangolare, a forma di T con una mensola verso il basso, a forma di T con una mensola in alto, a forma di I, a forma di U, accoppiata, a due rami, ecc. (Fig. 12.51 e 12.52);

Secondo il tipo di giunto con la colonna: con rifilatura sul supporto, con rilasci di rinforzo longitudinale, con fori verticali, con prese, ecc .;

Con il metodo di produzione: precompressione con tensione meccanica del rinforzo, con il metodo elettrotermico di tensionamento del rinforzo, ecc.

Fig. 12.51. Traverse con supporto sulla console di colonne: a - con taglio su un supporto; b - con rifilatura e aperture orizzontali; c - con rifilatura e nidi per il sostegno di travi minori; g - con estremità di supporto ristrette; d - con rivestimento sul supporto e mensole per piastre di supporto; e - con rifilatura e uscite ad anello di rinforzo trasversale; g - con rilasci del rinforzo longitudinale superiore; h - lo stesso con gli scaffali; e - con rilasci trasversali di rinforzo; k - con prese superiori e fori per l'installazione di bulloni; l - una sezione a I con fori per i bulloni; m - con socket per console console nascoste; n: associato; circa - la stessa sezione trapezoidale; p - accoppiato con elementi a forma di L; p - due rami

Fig. 12.52. Traverse di supporto non consolidato su colonne: a - con rilasci di loopback di rinforzo longitudinale in nidi trapezoidali; b - con nidi verticali semi-cilindrici; in - con fori verticali; g - sezione a forma di U; d - con ripiani e rilasci di rinforzo longitudinale; е - con rilasci di rinforzo longitudinale; g - con i rilasci di rinforzo longitudinale nei nidi e i rilasci di loopback del rinforzo trasversale della sezione a T con i rilasci del rinforzo longitudinale; e - con rilasci di rinforzo longitudinale e trasversale

Le barre trasversali delle strutture hanno spesso una sezione trasversale a forma di T con mensole sottostanti per il supporto di lastre sul pavimento. Questa forma della traversa consente di ridurre le dimensioni della parte della traversa che sporge nell'interno dallo spessore della soletta del pavimento, riducendo così l'altezza dei piani dell'edificio. Le traverse nella parte di supporto hanno ritagli corrispondenti alla dimensione della console delle colonne, a seguito delle quali la barra trasversale è collegata alla colonna senza consolle o parti sporgenti all'interno (imitazione dell'unità telaio). La larghezza delle traverse nella parte inferiore è generalmente uguale alla larghezza delle colonne.

Le traverse sono realizzate in calcestruzzo delle classi B25, B30 e B40 e rinforzate con telai spaziali, che includono telai piatti, griglie e parti incastonate, combinate mediante saldatura.

Diaframmi di rigidità  nel sistema di telai prefabbricati sono formati da elementi prefabbricati in cemento armato (la soluzione principale) e sono anche realizzati in cemento armato monolitico sotto forma di nuclei di rigidità chiusi (Fig. 12.54 a) e strutture metalliche reticolari (Fig. 12.56).

Fig. 12.54. Varianti della formazione di diaframmi di rigidità: a - profili chiusi; b - aperto; in appartamento

Fig. 12.56. Legami metallici della struttura prefabbricata in cemento armato unificato: a - mezza diagonale; b - portale; 1 - colonne prefabbricate in cemento armato; 2 - comunicazione; 3 - elemento per attaccare i legami alle colonne; 4 - parti incorporate

Gli elementi prefabbricati dei diaframmi di rigidità sono divisi:

Per il tipo di sezione trasversale della parte superiore: a sbalzo (singola e doppia a sbalzo), non a sbalzo;

Per tipo di giunto orizzontale dei diaframmi: con parti integrate in una giuntura orizzontale, con chiavi, con giunto di contatto privo di metallo;

Per disponibilità porte: aperture, infrangibile (non udente), a forma di L (bandiera).

Di norma, i diaframmi di rigidità sono pannelli alti un piano con uno spessore di 140, 160, 180 mm.

I pannelli dei diaframmi di rigidità sono installati in campate da una colonna all'altra e si aspettano di lavorare insieme con loro. Nel piano, i pannelli sono sempre installati lungo gli assi di coordinazione e verticalmente, in modo che le cuciture dei pannelli coincidano con il segno della parte superiore dei piani. I pannelli sono collegati tra loro e alle colonne nelle giunture verticali nelle unità di montaggio mediante giunti saldati, che assicurano la trasmissione delle forze di taglio verticali. La trasmissione delle forze di taglio orizzontali è fornita da giunti monolitici con chiave dei pannelli in giunti orizzontali (Fig. 12.55). Tutti gli spazi nei giunti e giunzioni dei pannelli alle colonne e alle lastre del pavimento sono coniati con malta cementizia e calcestruzzo.

Fig. 12.55. Esempi di layout dei diaframmi di rigidità negli edifici a telaio

Sostenibilità generale dell'edificio  È assicurato dal lavoro congiunto di dischi orizzontali a pavimento e diaframmi a rigidità verticale. Ciò richiede l'installazione di almeno tre diaframmi piatti di rigidità con assi orizzontali che non si intersecano in un punto, ad es. in ciascun blocco di temperatura dell'edificio sono necessari due diaframmi di una direzione e uno dell'altro.

Per aumentare la rigidità dei sistemi di comunicazione, si consiglia di combinare i diaframmi piatti di rigidezza in quelli spaziali (Fig. 12.54).

I diaframmi di rigidità dovrebbero essere distribuiti uniformemente sul piano dell'edificio (Fig. 12.55).

In alcuni casi, ad esempio, con una configurazione complessa, vengono eseguiti i diaframmi di rigidità monoliticocemento armato. Inoltre, se l'installazione delle principali strutture portanti dell'edificio è in anticipo rispetto ai lavori sulla costruzione di diaframmi monolitici, allora nei punti della loro installazione sono talvolta disposti legami metallici, che successivamente servono come rinforzo dei diaframmi monolitici.

In alcuni casi, e in particolare negli edifici industriali, in connessione con i requisiti della tecnologia, l'installazione di pannelli prefabbricati è impossibile o è associata a perdite di natura produttiva e funzionale. In questi casi, è consentito un dispositivo. legami di metallo  (diaframmi di rigidità) di tipo semi-diagonale o portale (fig. 12.56).

Traverse con colonne. A seconda del tipo di telaio, scopo, taglio in elementi e come accoppiarli, i giunti degli elementi percepiscono varie forze di compressione, trazione, flessione o taglio, separatamente o in combinazione tra loro.

Nei telai prefabbricati e prefabbricati monolitici, la traversa può essere accoppiata alla colonna (Fig. 12.57-12.61) può essere incernierata o rigidamente, saldata o imbullonata, supportata sulla console delle colonne o senza console.

Fig. 12.57. Giunti saldati della traversa con la colonna: a - articolati con una console nascosta; b - difficile con una console aperta; c - il bullone è supportato su una scarpa in acciaio; 1 - console di supporto nascosta della colonna; 2 - console aperta; 3 - pattino di supporto in acciaio; 4 - parte incorporata della console della colonna; 5 - parte incorporata della canna; 6 - parte incorporata della traversa; 7 - una piastra di collegamento; 8 - saldatura; 9 - saldatura del bagno; 10 - rilascio del rinforzo della colonna; 11 - rilascio del rinforzo della traversa; 12 - rinforzo superiore della traversa; 13 - rinforzo inferiore della traversa; 14 - clip in acciaio della parte portante della traversa; 15 - getto di calcestruzzo

Fig. 12.58. Collegamenti a bullone della traversa con la colonna: a - a livello della parte superiore della traversa; b - lungo l'asse della traversa; 1 - colonne console; 2 - nido; 3 fori (canale); 4 - bielle (bulloni ad alta resistenza); 5 - saldatura di lamiere di acciaio; 6 - anello di gomma

Fig. 12.59. Associazione della traversa con la colonna usando la testa a sbalzo:

1 - colonna; 2 - testa a sbalzo; 3 - traversa; 4 - rinforzo del rilascio della colonna; 5 - rinforzo punta di scarico; 6 - solaio; 7 - malta di cemento e sabbia

Fig. 12.60. Coniugazione non consolidata della barra trasversale con la colonna con monolitico: a - per morsetti normali; b - su morsetti inclinati; in - con apparecchi inclinati; 1 - rilascio dell'armatura della traversa; 2 - rinforzo del rilascio della colonna; 3 - saldatura del bagno; 4 - un colletto; 5 - colonne vut; 6 - parentesi graffa; 7 - rilascio d'angolo dalla colonna; 8 - getto di calcestruzzo

Fig. 12.61. Incroci non consolidati della traversa con la colonna (giunti piattaforma-spina delle colonne): a - usando un'asta tubolare d'acciaio; b - utilizzando punti di rinforzo delle colonne; 1 - asta tubolare in acciaio; 2 - rilasci di rinforzo longitudinale della colonna; 3 - annidare nella parte inferiore della colonna; 4 fori per iniezione di soluzione polimerica; 5 - una nicchia per la posa di comunicazioni verticali; 6 - canale per la posa di comunicazioni orizzontali; 7 - foro passante nella traversa

articolazione  le traverse con colonne (ad esempio, Fig. 12.57 a) sono utilizzate con un tipo di telaio incollato. La traversa è supportata da console corte in cemento armato o acciaio che sporgono dalle colonne, poste sotto la traversa o nelle traverse della traversa (console nascoste). I giunti vengono calcolati come travi indipendenti su console.

diffuso articolazioni dure  con console aperte in cemento armato (Fig. 12.57 b). Una lamiera di acciaio è fissata alla parte superiore della console. Lamiere di supporto in acciaio sono anche fornite alle estremità della traversa. Quando si installano le traverse sulla console, questi fogli sono interconnessi da cuciture sui fianchi mediante saldatura ad arco elettrico. Le estremità del rinforzo superiore delle traverse sporgono dal calcestruzzo e sono collegate alle estremità orizzontali del rinforzo che sporgono dalla colonna. Il collegamento delle aste viene effettuato mediante saldatura semiautomatica in forme di rame con la fusione dello spazio tra le estremità del rinforzo. Le giunture tra le estremità delle travi e delle colonne e la zona di saldatura del rinforzo superiore sono riempite di cemento. Tale articolazione è una connessione rigida. Il telaio prefabbricato diventa così una struttura a telaio.

Nella pratica straniera vengono spesso utilizzati giunti bullonati  traverse con colonne con supporto delle estremità delle traverse sulla console delle colonne (fig. 12.58). Le barre trasversali sono collegate tra loro attraverso una colonna con bielle (nodo centrale) o bulloni ad alta resistenza (nodo estremo). I dispositivi di ancoraggio per le estremità della traversa sono collocati in prese speciali e sono in grado di trasmettere carichi verticali e orizzontali significativi. Se i tiranti si trovano nella parte superiore della traversa, viene anche trasmesso un momento flettente sufficientemente grande.

Abbastanza spesso applicato compagni senza consolazione traverse con una colonna montata in un cantiere con l'installazione di morsetti normali (Fig. 12.60 a) e inclinati (Fig. 12.60 b) con zona monolitica in cemento sul bordo della colonna. La saldatura delle uscite delle aste dalla colonna e dalle traverse dopo aver sistemato i morsetti viene eseguita in rivestimenti semicilindrici. Tale coniugazione trasmette forze orizzontali significative e momenti flettenti sufficientemente grandi.

Esperti russi hanno sviluppato un progetto per l'accoppiamento non a sbalzo della traversa con la colonna utilizzando parti saldate sotto forma di aste diagonali (Fig. 12.60 c). Il design, prima del monolitico, riceve una notevole rigidità e può assorbire le forze di montaggio necessarie senza supporti temporanei.

Disegni serie Wireframe 1.020.1-2s / 89  Progettato per l'uso nella costruzione di edifici pubblici e industriali con i seguenti parametri di pianificazione dello spazio (Fig. 12.62; Tabella 12.1):

Altezza piano: 3,3; 3.6; 4.2; 4.8; 5.4; 6.0; 7,2 m;

Il gradino delle colonne nella direzione della traversa (attraverso l'edificio) e nella direzione delle lastre del pavimento (lungo l'edificio): 3.0; 6.0; 7.2; 9.0 m;

Piani: 1-16 piani;

Carico stimato sul pavimento (escluso il peso morto delle piastre): da 4 a 21 kN.

Fig. 12.62. Schemi di framework di una serie 1.020.1-2s.

Tagli: a - hall; b - edifici a due piani; in - un edificio a più piani. Schemi strutturali-statici: g - telaio nella direzione trasversale e longitudinale; d - frame nel frame trasversale e incompleto nel longitudinale; e - frame-linking; g - frame-link nella direzione trasversale; h - frame-link in longitudinale, e - piano di layout degli elementi del frame

Tabella 12.1 Parametri di pianificazione dello spazio di quadri di una serie 1.020.1 -2s / 89

Il design della serie prevede la possibilità di organizzare sale per le sale con la disposizione delle sale al secondo piano di edifici a due piani, nonché sale separate (Fig. 12.62 a, b).

Le costruzioni della serie sono progettate per l'uso in schemi di telai e cornici di strutture portanti di edifici. Vengono applicati i seguenti schemi di progettazione:

Telaio nelle direzioni trasversale e longitudinale (Fig. 12.62 g);

Lo schema del telaio nel telaio trasversale e incompleto in direzione longitudinale (Fig. 12.62 d);

Lo schema frame-link con l'uso di diaframmi di rigidità nelle direzioni trasversale e longitudinale (Fig. 12.62 e);

Frame-link in una delle direzioni (Fig. 12.62 g, h);

Possibili combinazioni dei suddetti schemi.

colonne Progettato una singola sezione di 400x400 mm per edifici da 1 a 16 piani. Alle giunzioni delle traverse trasversali e longitudinali, le colonne sono dotate di uscite di rinforzo nella zona superiore e console angolari in acciaio nella zona inferiore dell'assieme, progettate per essere saldate alle corrispondenti uscite dalle traverse in un assemblaggio di telaio rigido. Le prese d'angolo servono contemporaneamente come tavoli di montaggio per facilitare l'installazione delle traverse senza l'uso di dispositivi di montaggio.

In base all'orientamento delle colonne nel piano dell'edificio, sono divise in colonne (Fig. 12.63), installate:

Sugli assi interni ed esterni con unità di telaio rigide nella direzione trasversale (tipo 1K);

Sugli assi interni con unità di telaio rigide nelle direzioni trasversale e longitudinale; lungo gli assi esterni all'incrocio della traversa a sbalzo dei balconi (2K);

Sugli assi trasversali esterni con nodi di telaio rigidi; lungo gli assi interni delle trombe delle scale e dei giunti di dilatazione (3K);

Sugli assi longitudinali esterni con nodi rigidi (4K);

Negli angoli dell'edificio (blocco di temperatura) (5K, 5KN).

Fig. 12.63. Colonne del telaio della serie 1.020.1-2s: a - tipi di colonne orientate nel piano; b - colonna centrale a un piano (tipo 2KS); giunto saldato di colonne; g - sezione della colonna

A seconda dell'altezza dell'edificio, le colonne sono divise in inferiore, medio, superiore e continuo - per l'intera altezza dell'edificio (da 1 a 3 piani).

Gli elementi orizzontali dei frame della cornice sono traverse  direzioni trasversali e longitudinali. Le traverse portanti verticali sono progettate con mensole per il supporto di solette di due tipi: solette multi-cavo con altezza di 220 mm e nervature - 300 mm.

La zona superiore della traversa è costruita con rinforzo trasversale esposto lungo l'intera lunghezza dell'elemento o in sezioni di supporto. Durante il montaggio nella zona superiore esposta, viene installato un rinforzo di lavoro longitudinale, che viene unito ai corrispondenti rilasci di rinforzo dalle colonne nella quantità di 2 o 4 pezzi nella saldatura del bagno.

Per natura del lavoro e posizione nello schema dell'edificio, le traverse (Fig. 12.64) sono divise in tipi:

2P - per supporto bilaterale di piastre, comprese rampe di scale;

2PL - per supporto bilaterale di piastre, incluso il fascio di scale BL;

1P - piastre terminali per supporto unilaterale delle piastre, comprese le rampe di scale;

1RL - estremità per supporto unilaterale di piastre e travi della scala BL;

1RP - longitudinale per supporto unilaterale di piastre e una rampa di scale;

1RPL - longitudinale per supporto unilaterale di piastre e travi della scala BL;

RP - senza soffitto, installato lungo gli assi longitudinali esterni e interni dell'edificio;

1P6.2.26 - per il supporto unilaterale di rampe di scale (piattaforme intermedie) in un arco di 3 m;

R6.2.53 - per piastre di supporto di tipo P, gusci di piastre di tipo KZhS con una luce di 18 me piastre di nervatura di 3 x 12 m, installate nei rivestimenti delle sale;

RK, RCP - cantilever per l'installazione di balconi con offset di 1,2 e 1,8 m;

B - bordi confinanti di balconi;

BL - travi delle scale per il dispositivo del vano scala nelle campate di 7,2 e 9 m.

Fig. 12.64. Traverse di una cornice di una serie 1.020.1-2s: a - tipi di traverse; b - soluzione costruttiva della traversa 2P 4.53; c - accoppiamento della traversa con la colonna; 1 - rilasci di rinforzo longitudinale di lavoro; 2 - asta di inserimento per saldatura; 3 - calcestruzzo fine

Diaframmi di rigidità  (Fig. 12.65) sono destinati alla costruzione di edifici con un'altezza tipica del pavimento di 3,3; 3,6 e 4,2 m, così come il pavimento tecnico con un'altezza di 2,0 m I pannelli a membrana sono installati nelle campate dei telai (negli assi) di 6,0 e 7,2 m lungo gli assi trasversale e longitudinale.

Fig. 12.65. Diaframmi di rigidità di una struttura di una serie 1.020.1-2s: - tipo di diaframma di rigidità; b - montare il diaframma di rigidezza sulla colonna; c - accoppiamento dei diaframmi di rigidità nell'area adiacente alla colonna; 1 - rilasci di rinforzo verticale; 2 - rilasci di rinforzo longitudinale; 3 - versioni di loopback; 4 - parte incorporata per il collegamento con la colonna; Rinforzo a 5 pannelli; 6 - diaframma di rigidità; 7 - tondino di acciaio; 8 colonne

I diaframmi di rigidità sono pannelli in cemento armato a forma di T e G con pareti spesse 160 mm e mensole larghe 550 e 480 mm, rispettivamente. I pannelli a forma di L sono installati nelle trombe delle scale lungo le scale.

I diaframmi di rigidità collegati alle colonne del telaio e tra loro (Fig. 12.65 b, c) formano gli irrigidimenti verticali dei sistemi telaio-telaio del telaio, che assorbono le forze dai carichi verticali e orizzontali. Le basi monolitiche per il progetto sono installate sotto i diaframmi. I pannelli del diaframma sono uniti alla fondazione, in modo simile all'intersezione dei diaframmi.

Quadro unificato della serie TK1-2  (Il catalogo territoriale per l'edilizia a Mosca) è destinato alla costruzione di grattacieli civili e industriali. Le dimensioni dei telai leggeri (Fig. 12.66) e pesanti (Fig. 12.67) si basano sul modulo allargato 6M (600 mm) in pianta e 3M e 6M in verticale. Alcune dimensioni di coordinamento preferite sono:

Altezze del pavimento: 3.0; 3.3; 4.2; 4.8; 6,0 m;

Spanne di traverse: 1.8-9.0 (dopo 0.6) e 12.0 m;

Span dei solai: 3.0; 5.4; 6.0; 6.6; 7.2 e

Rischi: 1,2; 1.8; 2,4 e 3,0 m.

Fig. 12.66. Lo schema di layout del telaio luminoso (secondo la serie TK1-2) con sporgenze a sbalzo: КР - colonna ordinaria; KVR - colonna ordinaria; KK - colonna sotto la traversa a sbalzo; R - traversa: RK - traversa della console. Taglie: a - 6000; 9000; b - 1800-9000 a 600; nel - 1550; 2150; 2750; g - 2400; 3000; 3300; 3600; 4200; 4800; 6000; 7200; d - 3000; 3300; 3600; 4200; 4800; 6000; e - 3300; 3600; 4200; 6000

Fig. 12.67. Lo schema di layout del telaio pesante (secondo la serie TK1-2) con dimensioni: a - 6000; 9000; b - 3000; 6000; 9000; 12000; in - 2750; g - 3300; 3600; 4200; 4800; 6000; 6600; d - 3000; 3300; 3600; 4200; 4800; 6000; e - 2400; 3000; 3300; 3600; 4200

La disposizione degli elementi portanti in cemento armato dell'edificio si basa su uno schema di connessione, in cui la rigidità spaziale è assicurata dal funzionamento congiunto di dischi rigidi verticali (diaframmi a parete) e orizzontali (sovrapposti) interconnessi. Il telaio può essere organizzato con una disposizione longitudinale, trasversale e combinata di traverse.

Le colonne con console hanno una singola sezione di 400x400 mm, la loro capacità portante varia con un cambiamento nella classe di calcestruzzo e nella percentuale di rinforzo e con carichi elevati - con una transizione al rinforzo rigido (dai profili in acciaio). Le colonne hanno un taglio a uno o due piani lungo l'altezza dell'edificio con il giunto situato a un'altezza di 0,7 m dalla cima della soletta del pavimento.

La nomenclatura comprende colonne ordinarie, frontali e logge. Le colonne ordinarie sono installate lungo gli assi interni dell'edificio, hanno due console per sostenere la traversa. Le colonne della facciata sono posizionate sugli assi esterni e hanno due diverse console (una per sostenere la traversa, l'altra per la lastra del muro). Le colonne di logge e balconi installati lungo l'asse anteriore possono avere una console esterna con una sporgenza estesa di 1,1 o 1,8 m per supportare lastre di balconi o logge.

Le barre trasversali hanno principalmente una sezione a T. In base alla posizione nel piano di costruzione, si distinguono i seguenti tipi di traverse:

Campate ordinarie da 3 a 12 m di sezione a T con un'altezza di 450, 600 e 900 mm;

La facciata si estende da 1,8 a 9,0 m (dopo 0,6 m) di una sezione a Z larga 690 mm e alta 480 mm;

Il corridoio si estende da 1,8 a 3,6 m di sezione a T di 300 mm di altezza;

Scala (per scale di sostegno) con una luce di 6,0; 6,6 e 7,2 m con un profilo angolare;

Cantilever (per la formazione di sporgenze) sezioni a T con un'altezza di 600 e 900 mm.

Le traverse sono collegate alla colonna da un nodo con una console nascosta in cemento armato (vedi Fig. 12.57a) mediante saldatura di elementi incorporati.

I pannelli delle pareti di rigidità (diaframmi) sono in cemento armato a un piano di spessore 180 mm, piatto con ripiani a una o due facciate per il sostegno di lastre di pavimentazione. I bordi verticali del diaframma di rigidità sono collegati alle colonne o tra loro in almeno due punti lungo l'altezza del pavimento con giunti saldati in acciaio per parti incastonate.

Nella pratica della costruzione della Germania, è il sistema strutturale completo prefabbricato completo più avanzato serie KVM di strutture in cemento armato  (Fig. 12.68), destinato alla costruzione di massa, nonché a edifici industriali e ausiliari. Il telaio KVM è risolto da uno schema di accoppiamento con un supporto incernierato delle traverse sulle colonne, diaframmi di rigidità orizzontale dai dischi del pavimento e pareti di rigidità del pannello verticale o nuclei di rigidità monolitici.

Fig. 12.68. Costruzione del telaio del sistema KVM (Germania): - gli elementi principali dell'edificio; 6 - soluzione a raggio singolo del gruppo telaio; in - due raggi; 1 - tipo di vetro di fondazione sotto la colonna; 2 - nastro monolitico di fondazione sotto la parete del seminterrato; 3 - colonna; 4 - traversa; 5 - pannello murale seminterrato; 6 - pannello orizzontale ordinario della parete esterna; 7 - elemento angolare del muro; 8 - solaio ordinario; 9 - piastra distanziale; 10 - pannello a parete di una sezione verticale; 11 - atterraggio; 12 - scale marie); 13 - pannello murale per scale

I tipici design KVM consentono il layout del telaio con una barra trasversale longitudinale o trasversale. A seconda del carico, vengono utilizzate traverse singole o doppie. Nel primo caso, la traversa è installata nel nido all'estremità della colonna (Fig. 12.68 b), nel secondo - due traverse parallele sono supportate sugli scaffali nei ritagli laterali della colonna (Fig. 12.68 c). La griglia delle colonne va da 4,8x4,8 a 7,2x12 m con valori intermedi multipli di 1,2 M. L'altezza dei piani va da 3,3 a 6 m.

Negli ultimi anni, la Russia ha applicato cornice  per edifici residenziali, pubblici e industriali fino a 30 piani in prefabbricati-monolitico  opzione (Fig. 12.69). Una caratteristica di questo telaio è la sua elevata capacità di formatura sulla griglia ortogonale-diagonale di colonne con una disposizione appropriata di traverse. Esiste la possibilità di progettare forme poligonali, triangolari, ovali, rotonde e altre forme complesse del piano degli edifici.

Fig. 12.69. Telai monolitici prefabbricati (nodi principali):

a - situazioni della posizione di colonne e traverse; b - la coppia di traverse con la colonna; c - supporto di lastre di cemento armato sulla traversa; g - piastre prefabbricate monolitiche appoggiate sulla traversa; d - coniugazione del diaframma di rigidità con la colonna; 1 - colonna, 2 - traversa; 3 - diaframma di rigidità; 4 - rilasci di rinforzo; 5 - accessori aggiuntivi; 6 - rete di rinforzo; 7 - calcestruzzo monolitico; 8 - morsetto di montaggio (temporaneo); 9 - lastra per casseforme; 10 - solaio prefabbricato per pavimento

Gli elementi prefabbricati del telaio sono: colonne, travi, diaframmi di rigidità, solai del pavimento. Nella versione monolitica, l'unità "colonna a colonna" è stata originariamente risolta.

Le colonne con un'altezza di 1-4 piani hanno quadrati (con un lato di 250; 300; 350; 400 e 500 mm) e sezioni rettangolari (da 250x300 a 400 x 600 mm). A livello dei pavimenti, le colonne hanno sezioni di rinforzo prive di cemento (rinforzo nudo), nella parte inferiore ci sono rilasci di rinforzo longitudinale, nella parte superiore ci sono canali per i giunti a innesto delle colonne in altezza (Fig. 12.45 b). L'altezza dei piani è di 2,8 m (per edifici residenziali) e 3,3 m (per edifici pubblici e industriali).

Le traverse di sezione rettangolare con una larghezza di 300 mm e un'altezza di 200 mm (per sovrapposizioni monolitiche prefabbricate) o 250 mm (per sovrapposizioni prefabbricate) hanno prese di supporto in cui vengono rilasciate le aste dei raccordi di lavoro inferiori da funi metalliche di tipo 7K (Fig. 12.52 g). Nella parte superiore della traversa sono presenti uscite ad anello di rinforzo trasversale. La lunghezza della traversa negli assi della griglia ortogonale delle colonne va da 1,8 ma 6 m (dopo 0,6), lungo gli assi diagonali - su richiesta fino a 6 m.

L'accoppiamento delle traverse con le colonne (Fig. 12.69 b) viene eseguito come segue: le traverse sono supportate sui morsetti di montaggio delle colonne e sono supportate da supporti temporanei; il rinforzo a filo delle traverse non è piegato e portato nello spazio libero tra il rinforzo longitudinale della colonna; nei nidi della traversa sono poste due barre di rinforzo con le estremità piegate verso l'alto; due barre di rinforzo aggiuntive sono installate nella parte superiore delle uscite del rinforzo trasversale delle traverse per una lunghezza di 1,2-2,4 dalla colonna in due direzioni; la posizione delle aste di rinforzo aggiuntive installate con un diametro di 20-32 mm è fissata mediante legatura a barre di rinforzo di elementi prefabbricati; le lastre prefabbricate del pavimento sono supportate sulle traverse (Fig. 12.69 c), con rientranze nella parte di supporto superiore, in cui sono poste le barre di rinforzo; tutti i punti di rinforzo e le aste installate sono cementati.

La sovrapposizione può essere eseguita in una versione monolitica prefabbricata (Fig. 12.69 g). Per questo, vengono utilizzate lastre per casseforme con uno spessore di 60 mm con rinforzo in filo precompresso con uscite dalle estremità dei lati di supporto delle lastre. Sulle piastre viene posato uno strato di calcestruzzo con uno spessore di 100 mm con rete di rinforzo nella zona superiore.

I diaframmi di rigidità sono accoppiati con le colonne per mezzo di uscite orizzontali ad anello di questi elementi con l'installazione di bielle verticali e monolando il giunto con cemento (Fig. 12.69 e).

In Armenia si è diffuso il metodo originale di costruzione di edifici residenziali antisismici con un numero maggiore di piani: con cornice monolitica spaziale prefabbricata  (Fig. 12.70). L'elemento principale del telaio è un telaio rettangolare in cemento armato, le cui dimensioni corrispondono all'altezza del pavimento e al passo delle colonne dell'edificio. Di solito la lunghezza del telaio è 6,1 m, altezza - 3,0; 3.3; 3,6 m; sezione - cm 15x30 Le colonne della cornice sono formate da quattro pilastri di cornici; a seconda del carico sulle colonne, la loro sezione trasversale può essere aumentata espandendo i frame. Pertanto, in conformità con la decisione di pianificazione dello spazio adottata e gli sforzi di progettazione e senza modificare le dimensioni dei telai prefabbricati, si ottengono colonne di sezioni quadrate o rettangolari.

Fig. 12.70. Telaio monolitico prefabbricato: a - telai prefabbricati; b è un diagramma della formazione del telaio; 1 - rilasci di rinforzo; 2 - la superficie del telaio rivolta verso la cavità monolitica; 3 - aste di lavoro longitudinali di cremagliere; 4 - cornice del piano sottostante; 5 - cornice del piano sovrastante

Il telaio dell'edificio è assemblato da prodotti standard della stessa dimensione nelle direzioni longitudinale e trasversale. I soffitti sono realizzati con lastre standard. La rigidità del telaio è fornita da una sezione trasversale continua di traverse e colonne (il loro design del telaio) e giunti monolitici. Aumentando l'altezza dell'edificio a 14-20 piani, questo schema di telaio viene convertito in un telaio per collegamento installando diaframmi di rigidità verticale tra i telai (nelle scanalature delle colonne e delle traverse).

La cornice del telaio è un sistema strutturale universale sulla base del quale è possibile creare un'ampia varietà di composizioni progettuali e volumetriche. Una rigida struttura volumetrica di cornici può svilupparsi in orizzontale o in verticale, riempire l'intero spazio o lasciare spazi liberi, adattandosi facilmente al terreno.

Se necessario, per garantire spazio interno libero (su tutti o alcuni piani) e allo stesso tempo aumentare la rigidità dell'edificio, vari telai con travi a muro o travi alte  sotto forma di fattorie (Fig. 12.71).

Fig. 12.71. Strutture con pareti in travi di cemento armato e travi a travetti:

a-c - strutture di pareti esterne sotto forma di una sola parete a travi; GZ - crossbars-farms situati attraverso il pavimento; e, a - fattorie trasversali attraverso due o tre piani

L'intera struttura delle pareti esterne può essere realizzata come una sola parete a travi, sostenuta da colonne o strutture a portale del primo piano. Tali travi delle pareti esterne sono parallele all'asse longitudinale dell'edificio (Fig. 12.71 a), lungo il perimetro degli edifici con la loro forma vicino al quadrato (Fig. 12.71 b), o intersecano l'edificio in due direzioni, formando un rigido sistema spaziale (Fig. 12.71 c) .

È possibile installare barre trasversali con un'altezza di un piano in modo da creare spazio libero a livello di uno (attraverso il pavimento). In questo caso, si trovano lungo due lati paralleli dell'edificio, su tutti e quattro i lati (Fig. 12.71 g, e) o sotto forma di un reticolo spaziale (Fig. 12.71 e).

Le travi parallele per altezza del piano possono essere distanziate tra loro per tutta la larghezza dell'edificio (Fig. 12.71 g) o perpendicolari tra loro (Fig. 12.71 h).

Quando le traverse-farm sono posizionate su due o tre piani in altezza, i soffitti aggiuntivi sono disposti su cremagliere lungo le cinture superiori o sospesi dalle cinture a capriate inferiori (Fig. 12.71 e, k).

Per alcuni edifici industriali è consigliabile applicare cornici con pavimenti inter-farm  (Fig. 12.72). Grandi campate di edifici (12, 18, 24 m) sono ricoperte da capriate in cemento armato a cornice diagonale o bezkrasno. All'interno dell'altezza costruttiva delle aziende agricole, sono disposti locali in cui sono collocate le apparecchiature di ingegneria e le comunicazioni. Fanno anche da casa, magazzino e altri locali ausiliari. L'altezza dei piani intersocietari va da 2,4 a 3,6 m, mentre i piani di produzione sono 3,6; 4.8; 6.0 m.

Fig. 12.72. La decisione di un edificio multipiano con piani tecnici interaziendali: a - un frammento di una sezione trasversale; b - farm-crossbar bezrakosny; c - capriata a telaio

Le capriate in cemento armato sono traverse di una cornice a più piani, quindi sono rigidamente collegate alle colonne per formare cornici nella direzione trasversale. Nella direzione longitudinale, il telaio viene risolto secondo lo schema di connessione con la produzione di legami metallici verticali in ciascun blocco di deformazione dell'edificio.

Per gli edifici con pavimenti interaziendali vengono utilizzati due tipi di solai. Le lastre nervate a forma di P o 2T sono posizionate sulla cinghia di sostegno superiore, poiché assorbono il carico dei locali industriali. Le placche multi-cavo o speciali di ingegneria sanitaria con lampade integrate e canali di ventilazione per la distribuzione dell'aria poggiano sulla cintura agricola inferiore.

Telai monolitici in cemento armato. La condizione per l'uso del cemento armato monolitico per la costruzione di strutture a telaio è, innanzitutto, una base tecnologica sviluppata: sistemi di casseforme unificate industriali; la presenza di miscele plastiche e di calcestruzzo lavorabile; l'uso di pompe per calcestruzzo e altre attrezzature per la fornitura di calcestruzzo per la progettazione di prospetti.

I vantaggi dei telai monolitici si manifestano nelle ampie possibilità di modellatura architettonica e strutturale:

La capacità di progettare un'ampia varietà di strutture (Fig. 12.73-12.75);

Variazione del passo delle colonne e della forma della loro sezione;

Il dispositivo negli edifici di console, sporgenze, sezioni affondate e altri cambiamenti di forma;

L'uso di colonne (comprese quelle inclinate) e di varie traverse, permettendo di migliorare le condizioni di lavoro del sistema costruttivo e allo stesso tempo conferire all'edificio un'espressività architettonica;

Modifica l'altezza dei piani all'interno dello stesso edificio.

Fig. 12.73. Strutture monolitiche in cemento armato con travi principali e secondarie: a - tipi di celle strutturali e di pianificazione; b - disposizione degli elementi; in - la forma delle sezioni delle colonne; g - la forma delle traverse della trave principale di sezione variabile; d - frammenti di sezioni; 1 - colonna; 2 - il raggio principale; 3 - raggio secondario; 4 - solaio monolitico a pavimento

Fig. 12.74. Strutture monolitiche in cemento armato con soffitti a cassettoni: a - celle strutturali e di progettazione; b - frammento della sezione

Fig. 12.75. Sezione dell'edificio del sanatorio con una struttura monolitica in cemento armato

I telai monolitici sono progettati con telaio o telaio accoppiato (con il dispositivo di diaframmi monolitici di rigidità).

A seconda della soluzione delle traverse (travi), i sistemi monolitici a telaio-trave possono essere di due tipi: con travi principali e secondarie in direzioni diverse; con travi dello stesso valore in due o tre direzioni (con soffitti di tipo cassone).

Nel primo tipo di telaio, le travi secondarie poggiano sulle travi principali collegate monoliticamente con esse e quelle, a loro volta, sono supportate su colonne (vedi Fig. 12.73). La disposizione delle travi secondarie e principali in pianta può essere diversa (con disposizione longitudinale o trasversale). Quando si sceglie la direzione delle travi principali, vengono presi in considerazione lo scopo dell'edificio, la rigidità spaziale del telaio e altri requisiti.

Le campate delle travi principali sono 6-9 (12) m, l'altezza della sezione trasversale è 1 / 8-1 / 15 della campata e la larghezza è di 0,4-0,5 altezze.

In ogni campata della trave principale si trovano da una a tre travi secondarie. Le travi secondarie si trovano anche lungo gli assi delle colonne. Le loro campate sono 5-7 m, l'altezza della sezione trasversale è 1 / 12-1 / 20 della campata e la larghezza è 0,4-0,5 dell'altezza.

Le campate di una lastra monolitica del pavimento sono uguali al passo delle travi minori e sono 2-3 m, e lo spessore della lastra, a seconda del carico, è selezionato entro 1 / 25-1 / 40 della campata e molto spesso è 80-100 mm.

I telai con una disposizione frequente di travi (1-2 m) in due o tre direzioni con la stessa inclinazione e altezza sono chiamati telai con soffitti a cassettoni (vedi Fig. 12.74). I loro vantaggi risiedono nell'altezza relativamente inferiore dei soffitti (travi) e nell'elevata espressività architettonica dei soffitti degli edifici pubblici.

Tra i promettenti si può attribuire sistema super frame di tipo scaffale(Fig. 12.76), in cui la rigidità spaziale dell'edificio è assicurata dal cosiddetto superframe, che è costituito da diversi piloni a forma di scatola (tronchi) collegati tra loro da potenti grigliate a più livelli lungo l'altezza dell'edificio. I grillage (come sugli scaffali di un whatnot) sono supportati da cornici a più piani, che possono avere varie soluzioni di pianificazione e progettazione. I telai di tipo a mensola sono i più promettenti per edifici con un numero molto elevato di piani (grattacielo).

Fig. 12.76. Schema strutturale del telaio a cremagliera: a - diagramma di facciata; b - schema di un piano tipico; griglia in regime; 1 - scatola pilone; 2 - grillage; 3 - struttura telaio-bullone

Negli ultimi decenni, i paesi tecnicamente sviluppati hanno mostrato un crescente interesse per strutture prefabbricate monolitichein cui il ruolo della cassaforma trattenuta è svolto da elementi in cemento armato a pareti sottili. L'uso di tali strutture, caratterizzate da un alto grado di industrializzazione, può ridurre significativamente la complessità e ridurre i tempi di costruzione degli edifici mantenendo tutti i principali vantaggi delle strutture monolitiche.

Nella versione monolitica prefabbricata, i principali elementi del telaio - colonne e travi - sono cementati in elementi di casseratura a pareti sottili della sezione scatolare. Nell'area dei giunti, gli sbocchi di rinforzo dagli elementi della cassaforma sono monolitici nel processo di riempimento delle cavità di colonne e travi con calcestruzzo.

Gli elementi sono realizzati in cemento ordinario o precompresso con uno spessore della parete di 80-120 mm. Quando si utilizzano elementi di casseratura in cemento ordinario, il riempimento monolitico viene ulteriormente rinforzato.

Al fine di evitare la corrosione delle parti di collegamento, vengono successivamente cementate, rivestite con composti anticorrosivi o in acciaio inossidabile.

colonne  la struttura di edifici industriali a un piano può essere divisa in due gruppi: utilizzato in campate senza gru a ponte e in campate con gru a ponte. A seconda della situazione dell'edificio, le colonne sono divise in estreme (muro) e medio, installate all'incrocio di due campate.

Colonne prefabbricate in cemento armato. Il loro peso varia da 1,8 a 7,9 tonnellate, tenendo conto dell'altezza delle colonne tenendo conto della possibilità di sigillare l'estremità inferiore nella fondazione di 900 mm. Le colonne delle file centrali (con una sezione trasversale di 400 X 400 mm) nella parte superiore hanno un allargamento (testa) per sostenerlo da due lati delle strutture portanti del rivestimento. Con grandi dimensioni in sezione trasversale delle colonne, non viene creata una testa.

Le colonne prefabbricate in cemento armato per edifici dotati di gru a ponte sono costituite da due parti di una gru e una gru. La parte della gru serve a sostenere gli elementi portanti del rivestimento ed è chiamata testa della colonna. La sezione della gru trasporta il carico dalla colonna e dalla trave della gru lungo la quale si muovono le gru a ponte. A seconda del design della parte della gru, queste colonne possono essere divise in un ramo singolo (a sbalzo) e in due rami (gradino). Le colonne estreme hanno console e sporgenze da un lato, le colonne centrali da entrambi i lati.

Le colonne tipiche a un ramo hanno una sezione rettangolare e sono destinate ad edifici con una testa della rotaia della gru situata ad un'altezza di 6,15, 6,95 e 8,15 m dal pavimento, con una capacità della gru da 10 a 20 g. Il peso delle colonne è da 5 a 9 t.

Le colonne a doppio ramo sono utilizzate per edifici con un'altezza della testa di binari per gru al di sopra del livello del pavimento di 8,15, 9,65, 11,45, 12,65 e 14,45 m con un passo di colonne centrali di 12 me una capacità di sollevamento di gru da 10 a 50 tonnellate. rami di colonna - rettangolari. I rami della parte della gru sono interconnessi da legami orizzontali in cemento armato.

Per fissare altri elementi del telaio, nonché attrezzature tecnologiche e sanitarie, durante la loro fabbricazione vengono posate nelle colonne particolari in acciaio.

Per verificare la posizione delle colonne durante l'installazione, i rischi vengono applicati sulla loro superficie - scanalature verticali triangolari. I rischi vengono eseguiti alle estremità superiore e inferiore della colonna (contro la parte superiore della fondazione) su tutte e quattro le facce e, inoltre, sulle facce laterali delle console.

Comunicazione.  Le colonne e i principali elementi portanti dei rivestimenti formano un sistema di telai trasversali. Per garantire la rigidità spaziale dell'edificio tra questi telai creare un sistema di connessioni. I collegamenti possono essere divisi in verticali (installati in piani verticali) e orizzontali (situati nei piani delle zone superiore o inferiore delle capriate o delle travi).

Per la stabilità delle colonne nella direzione longitudinale e, in particolare, per la percezione delle forze inerziali durante la frenata delle gru a ponte, vengono realizzate connessioni diagonali verticali tra le colonne nelle file longitudinali. Questi legami sono posti al centro di ogni blocco di temperatura. Sono croce e portale. Le comunicazioni sul portale limitano meno il trasporto all'interno dell'officina. Tra le fattorie, nel piano della loro zona superiore, vengono stabiliti legami d'acciaio orizzontali. Puntoni in cemento armato sono posizionati tra i nodi di tutte le altre fattorie.

Quando si installa il rivestimento sulle piste, nelle celle estreme dei blocchi di temperatura su tutta la larghezza dell'edificio, sotto le piste sono disposti legami orizzontali d'acciaio del sistema a croce.

Struttura in cemento armato di edifici industriali a un piano

La struttura di un edificio industriale a un piano è costituita da colonne, fondamenta sottostanti, elementi portanti del rivestimento e connessioni. Inoltre, il telaio include (se disponibile nell'edificio): travi per gru, fondamenta e reggette. Nei quadri di edifici di lunga durata, vengono fornite giunture di temperatura che si trovano a non più di 60 m di distanza e sono strutturalmente risolte installando doppie colonne. Condividono la cornice dell'edificio.

Tutti gli elementi prefabbricati del telaio in cemento armato durante la fabbricazione sono dotati di parti in acciaio incorporate per la saldatura o il blocco durante l'installazione, nonché anelli di montaggio (o fori) per l'imbragatura durante il sollevamento di strutture con gru.

Al fine di evitare la corrosione delle parti di collegamento, vengono successivamente cementate, rivestite con composti anticorrosivi o in acciaio inossidabile.

Fondamenti per colonne.  Sotto le colonne del telaio sono disposte basi separate in cemento armato del tipo di vetro.

Le fondamenta prefabbricate in cemento armato sono disposte, di regola, sotto forma di un unico blocco, che è un vetro con una lastra. Il peso di tali blocchi varia da 1,65 a 4,7 tonnellate.

Sotto carichi pesanti, l'uso di basi prefabbricate, costituite da un blocco, diventa poco pratico, a causa del loro peso elevato. In questi casi, le basi vengono divise e collegate tra loro durante l'installazione dei loro singoli elementi mediante saldatura di parti incastonate o monolitiche. I pilastri e le lastre hanno fori verticali di forma rotonda o ovale, per cui, quando le lastre sono sovrapposte, si formano fori passanti. Per monolire la fondazione, i pozzi della sua zona centrale sono riempiti di cemento, con l'installazione preliminare di barre di rinforzo o telai in essi. In alcuni casi, con l'appropriato studio di fattibilità, vengono utilizzati passi monolitici, fondazioni di tipo vetro, eseguite sul posto.

I blocchi di basi prefabbricate sono installati su una preparazione di pietrisco spessa 100 mm; per terreni bagnati, la preparazione è in calcestruzzo di grado 50.

Il piano superiore della fondazione, di regola, è posto a 150 mm sotto il livello del pavimento pulito, il che consente di riempire la terra in pozzi prima dell'installazione delle colonne. Se allo stesso tempo, la profondità della suola della fondazione a causa delle condizioni del suolo (o in base alle condizioni per l'approfondimento dell'attrezzatura tecnologica) è insufficiente, la fondazione viene installata su una base di cemento. L'altezza delle basi, composta da più file di elementi, può essere regolata dall'introduzione di ulteriori file. Se hai bisogno di una fondazione molto profonda, a volte vengono utilizzate colonne di altezza maggiore.

Per il trasferimento di carichi da e esterni pareti interne  sulle basi delle colonne del telaio utilizzato travi di fondazione.

Le travi prefabbricate in cemento armato per il passo delle colonne 6 e 12 g hanno una sezione trasversale a forma di T. La loro altezza è di 400 o 600 mm e la larghezza in alto è di 300 o 400 mm. A seconda della lunghezza del raggio, ci sono: di base e accorciati (usati con un passo accorciato, ad esempio vicino a giunti di temperatura).

Sotto le pareti esterne, le travi di fondazione vengono posate con rimozione oltre i bordi delle colonne e sotto le pareti interne vengono posizionate tra le colonne lungo le linee assiali. Durante la posa, il bordo superiore delle travi di fondazione viene installato a un livello di 30 mm sotto il pavimento della stanza, che si trova a 150 mm sopra la superficie del terreno progettata intorno all'edificio. Sulla parte superiore delle travi di fondazione, l'impermeabilizzazione è costituita da due strati di materiale laminato su mastice.

Le travi sono installate direttamente sui bordi delle fondamenta delle colonne o su colonne di cemento appoggiate su questi bordi.

Strutture portanti di rivestimenti.

Fattorie in cemento armato.

Parametri chiave e dimensioni

1. Le capriate Rafter sono divise in tipi:

· FS - segmento diagonale per rivestimenti con tetto a falde;

· FBS - coperture senza segmenti per rivestimenti con tetto inclinato;

· FBM - lo stesso per i rivestimenti con tetto a bassa pendenza;

· FT - smussatura triangolare per coperture a tetto inclinato.

2. Le capriate sono divise in tipi:

· FPS - per rivestimenti con tetto inclinato;

· FPM - per rivestimenti con tetto ripido;

· FPN - lo stesso con rack per traliccio precompresso;

· FP - per rivestimenti da lastre di lunghezza campata.

Le capriate con una lunghezza di 8960 mm e oltre sono rese precompresse e con una lunghezza di 5960 mm - con rinforzo non a trazione. Le capriate con una lunghezza di 8960 mm possono essere fabbricate con rinforzo senza trazione.

caratteristiche

Le aziende agricole devono soddisfare i requisiti di GOST 13015.0:

· In termini di resistenza concreta effettiva (trasferimento, rinvenimento e in fase di progettazione);

· Sulla resistenza al gelo del calcestruzzo e per le aziende agricole gestite in condizioni di esposizione a sostanze gassose aggressive, anche sulla resistenza all'acqua del calcestruzzo;

· La densità media del calcestruzzo leggero;

· Qualità di acciaio per rinforzo e prodotti incorporati, incluso per anelli di montaggio;

· Lo spessore dello strato protettivo di calcestruzzo al rinforzo;

· Protezione dalla corrosione.

Telaio in cemento armato

Telaio - struttura in cemento armato, costituita da colonne rigidamente fissate nelle basi e travi.

Un telaio è un sistema a barra spaziale o rigido in cui elementi (traverse, cremagliere) sono rigidamente collegati tra loro. Gli elementi possono essere collegati in tutti o in alcuni nodi. I telai in legno, cemento armato e metallo fungono da strutture portanti per cavalcavia, ponti, edifici e altre strutture e possono anche essere elementi portanti di installazioni o macchine.

Shell si sovrappongono.

Overlap-shell: la struttura dell'edificio dei piani di edifici e strutture. Nella pratica architettonica vengono utilizzati gusci convessi, sospesi, a maglie e a membrana di cemento armato, metalli, legno, materiali polimerici, tessuti e compositi.

I gusci sferici possono essere assemblati da piastre quadrate piatte. Il guscio del guscio in questo caso assume la forma di un poliedro con facce rombiche incise su una superficie sferica. I quadrati delle piastre sono completati da rombi a causa di piccoli cambiamenti nella larghezza delle cuciture.

Le piastre con bordi diagonali alti 0,2 m sono divise in ordinarie, angolari ed estreme. Le piastre angolari ed estreme lungo il contorno del guscio sono dotate di nervature rinforzate.

Gli elementi di bordo sotto forma di capriate segmentate sono costituiti da una cintura superiore formata dai bordi di contorno delle piastre, una cintura inferiore - che si stringe da fasci di rinforzo ad alta resistenza in una gabbia di cemento armato - e bretelle.

Il montaggio del guscio è realizzato su cerchi in acciaio, spostati assemblati da una luce all'altra. Quando si montano le piastre vengono installate sulle tazze nella posizione di progettazione e sono interconnesse saldando le prese dei raccordi e monolando le cuciture.

Le nervature di contorno sono collegate da giunti ad anello. La parte inferiore della capriata è assemblata nel sito di installazione, portata sotto il guscio e collegata alla cintura superiore mediante uscite ad anello monoling nelle scanalature delle nervature di contorno.

Le capriate laterali dei gusci adiacenti sono combinate da un soffio comune.

Pareti di grandi pannelli.

Nella costruzione moderna, le pareti di grandi pannelli sono le più industriali.

A seconda dei vari segni, i pannelli a parete sono divisi in tipi separati: in base alla posizione nel muro  su ordinari, moli, architravi, parapetti, cornici e zoccoli; per posizione nel piano  - su ordinario e d'angolo; sulle proprietà di ingegneria termica  - per isolamento, utilizzato in edifici riscaldati e isolato per edifici non riscaldati; tagliando  - su strip, singolo e due moduli; razza di materiali  - su cemento armato, metallo e cemento-amianto.

Fig. 1. Un frammento della facciata e una sezione del muro da grandi pannelli

I più utilizzati nei moderni edifici industriali sono i pannelli incernierati.

I pannelli di cemento armato sono realizzati sia isolati che non isolati. I pannelli coibentati vengono utilizzati per installare le pareti di edifici a telaio singolo e multipiano riscaldati con un gradino di colonne a parete di b e 12 m. Questi pannelli a parete sono realizzati nei seguenti tipi: solido - in cemento cellulare o leggero, a tre strati - da due lastre di cemento armato, con uno strato di isolamento in lana minerale. I pannelli continui di calcestruzzo cellulare sono a strato singolo. Lo spessore dei pannelli è di 200, 240 e 300 mm. I pannelli con uno spessore di 200 e 240 mm vengono utilizzati solo per facciate continue con aperture a nastro e 300 mm di spessore per pareti autoportanti. I pannelli in cemento cellulare, come tutti i tipi di altri pannelli coibentati, hanno un'altezza nominale di 1,2 e 1,8 m.

Fig. 2. Pannelli murali: a - da calcestruzzo cellulare; b - da calcestruzzo leggero; c - da cemento pesante (a tre strati); g - cemento armato nervato per edifici non riscaldati; d - metallo con un riscaldatore

I pannelli non isolati vengono utilizzati per installare le pareti di edifici industriali con telaio non riscaldato con un gradino di colonne a parete di 6 e 12 m. I pannelli sono realizzati sotto forma di lastre di cemento armato nervate lunghe 6 e 12 m, alte 1,2 e 1,8 m. I pannelli lunghi 6 metri hanno la stessa griglia di nervature altezze -120 mm e una mensola tra le nervature di spessore 30 mm. Con una larghezza di 1,2 e 1\u003e 8 m, tali pannelli differiscono nel numero di nervature longitudinali.

I pannelli con una lunghezza di 12 m hanno nervature alte 300 mm lungo il contorno e cinque nervature trasversali intermedie di altezza inferiore. La mensola del pannello tra le nervature ha uno spessore di 30 mm. Tali pannelli sono realizzati con nervature longitudinali di precompressione e le nervature trasversali e la mensola del pannello sono rinforzate con telai e reti saldati piatti. I pannelli lunghi 6 m sono completamente rinforzati con telai e reti saldati piatti.

I pannelli non isolati vengono utilizzati solo nelle facciate continue con aperture a nastro. I pannelli di cemento armato con una lunghezza principalmente di 6 m sono utilizzati anche per la fabbricazione di pannelli isolati a tre strati. Il materiale per la loro fabbricazione, rinforzo, riempimento dei giunti tra i pannelli durante la loro installazione sono sostanzialmente gli stessi dei pannelli isolanti in cemento armato a tre strati.

Tecnologia di costruzione in cemento armato case a telaio  usato raramente per edifici bassi. Ha dimostrato di essere più efficace nel design e nella costruzione. grattacieli. Allo stesso tempo, il telaio in cemento armato di una casa privata di un piccolo numero di piani causerà un forte aumento del costo di costruzione.

Nella foto: telaio in cemento armato di un edificio a più piani

La struttura in cemento armato presenta numerosi vantaggi significativi:

Suggerimento: se è necessario eseguire vari passaggi per le comunicazioni nel materiale, utilizzare la perforazione a diamante dei fori nel calcestruzzo.

Praticare fori in strutture in cemento armato

Composizione in cemento armato

Ha guadagnato il titolo del principale materiale strutturale del nostro tempo grazie alla combinazione ottimale di componenti - rinforzo e cemento armato:

La combinazione di questi due componenti non è una coincidenza, si completano bene a vicenda. Aderendo al calcestruzzo, il rinforzo impedisce che si sgretoli e si rompa durante la flessione o l'allungamento delle strutture.

Le qualità sopra menzionate, nonché la resistenza del cemento armato ai carichi a cui è esposto l'edificio, consentono di utilizzare il materiale in tutte le fasi della costruzione, dalle fondamenta al tetto.

Rimozione di pavimenti in cemento armato

Varietà di telai in cemento armato

Nel settore delle costruzioni, ci sono due tipi:

• traverse;
• colonne;
• basi delle scale.

Gli elementi finiti vengono consegnati al cantiere per la successiva installazione Lo svantaggio è evidente: la scelta delle forme è limitata a causa degli standard delle parti stabiliti dall'azienda.

• non ci sono restrizioni sulla configurazione e posizione degli elementi dell'edificio;
• in grado di assumere qualsiasi, anche le forme architettoniche più incredibili;
• resistere a qualsiasi numero di piani e caricare.

Per la produzione del telaio monolitico in cemento armato, insieme ai soffitti, viene utilizzata la cassaforma rimovibile. L'istruzione presuppone la sua installazione prima di iniziare i lavori, il cui campo è il suo getto di cemento. Di conseguenza, la velocità del processo aumenta in modo significativo, il che consente di terminare la costruzione nel più breve tempo possibile.

Struttura monolitica in cemento armato dell'edificio in cantiere

Il materiale delle pareti esterne non ha importanza per il telaio, possono essere:

• mattone;
• allegati;
• schiuma di cemento.

Gli edifici basati sul monolito si adattano perfettamente alle caratteristiche architettoniche e paesaggistiche della zona.

Suggerimento: grazie alla flessibilità dei progetti, i proprietari di appartamenti possono permettersi soluzioni di layout insolite.

La temperatura ambiente influenza le forze che insorgono nelle strutture. Per limitare questo effetto, l'edificio è suddiviso in scomparti, mentre la lunghezza del blocco di temperatura del telaio in cemento armato e le sue altre dimensioni dipendono dal materiale del telaio, dalle condizioni climatiche della regione di costruzione e dal regime termico della struttura. In genere, i parametri sono determinati dal calcolo.

Blocco di temperatura

Lato positivo cornice monolitica

Come costruire case con struttura in cemento armato

Una leggera deformazione del telaio in cemento armato si verifica a causa di un guasto sotto la colonna di supporto. Nasce dall'interazione di una cornice monolitica con una piastra di fondazione. Il progetto prevede il fallimento al fine di ridurre i costi del materiale durante la costruzione dell'edificio.

Ma soprattutto, una solida struttura in cemento armato è apprezzata per la sua resistenza ai disastri tecnologici. La base rigida resisterà a una potente esplosione, con conseguente distruzione delle pareti esterne.

Gli alloggi multipiano basati su di essa sono offerti in tutte le categorie di prezzo, dal budget al lusso. La pratica ha dimostrato che le proprietà di consumo di un edificio a più piani di questo tipo sono molto più elevate rispetto alle versioni a pannelli e mattoni.

Migliorare l'efficacia dell'alloggiamento del telaio monolitico

Nonostante gli alti parametri tecnologici e le qualità di sicurezza, i costruttori sono alla costante ricerca del miglioramento delle proprietà dei telai monolitici, dell'efficacia del loro uso e della riduzione dei costi dei materiali, uno di questi metodi è quello di aumentare il grado di calcestruzzo utilizzato. A causa di ciò, il consumo di costosi rinforzi in acciaio è ridotto e le stime di costruzione sono ridotte.

La massima efficienza si ottiene rinforzando il calcestruzzo del 3% o più.

La cornice monolitica è ottimizzata per:

• sezione di elementi in cemento armato;
• marchio;
• il grado di rinforzo del calcestruzzo utilizzato.

Un altro metodo utilizzato anche nella costruzione del telaio monolitico è quello di approfondire la scatola dell'edificio nel terreno fino a una profondità di due piani. Le parti sotterranee e sotterranee, comprese le pareti esterne, sono realizzate in una versione monolitica. Pertanto, la rigidità dell'edificio è aumentata a causa del trasferimento di carichi dall'edificio a una struttura più densa di suoli di giacimento.

Costruzione di una casa privata con struttura monolitica

Sfortunatamente, il costo della costruzione di una casa familiare di pochi piani usando questa tecnologia è ancora inaccessibile alla maggior parte dei cittadini. Elementi di costo significativi sono i costosi sistemi di casseratura e le attrezzature a noleggio per la consegna di miscele di calcestruzzo e produzione di calcestruzzo.

A tal fine, l'uso di strutture prefabbricate, che sono molto più economiche. E il carico sull'edificio con un'altezza di 2-3 piani è molto più basso e l'uso di una cornice monolitica in questo caso diventa irrazionale a causa della bassa efficienza del suo utilizzo.

Dall'articolo è diventato chiaro che costruzione del telaio  caratterizzano due tipi: telaio prefabbricato in cemento armato e monolitico. Differiscono tra loro nel modo di installazione in cantiere - il primo è realizzato in fabbrica e assemblato presso la struttura, il secondo - direttamente sul luogo di lavoro.

L'uso del telaio in cemento armato consente di creare edifici affidabili di libera pianificazione. Il video in questo articolo ti aiuterà a trovare ulteriori informazioni su questo argomento.