Az elzáró és elosztó gázszerelvények tömörségének ellenőrzésére szolgáló eszközök tervezésének fő szakaszai. Az elzárószelepek tömítettségének ellenőrzése gázüzemű berendezés működése során Gázégő berendezések szelepeinek tömítettségének ellenőrzése
Izvestia VolgSTU 65 UDC 620.165.29 G. P. Barabanov, V. G. Barabanov, I. I. Lupushor A GÁZCSŐ SZELEPEK SZIGETESSÉG ELLENŐRZÉSÉNEK AUTOMATIZÁLÁSA Volgográdi Állami Műszaki Egyetem E-mail: [e-mail védett] Figyelembe veszik a gázvezeték elzáró és kapcsoló szelepeinek tömítettségének szabályozására szolgáló automatizálási módszereket. Bemutatják az eszközök konstruktív diagramjait, amelyek lehetővé teszik a gyakorlatban a különféle gázszerelvények tömítettségének szabályozásának automatizálási módszereit. Kulcsszavak: tömítésszabályozás, gázszerelvények, tesztnyomás. Figyelembe veszik a gázvezeték-vezetékek és a váltószerelvények hermeticitásának szabályozásának automatizálási módszereit. Olyan szerkezeti sémákat mutatnak be, amelyek lehetővé teszik a gyakorlatban a különböző gázszerelvények hermeticitásának szabályozását. Kulcsszavak: hermeticitás szabályozása, gázszerelvények, tesztnyomás. Ipari és háztartási készülékek gázvezeték-szerelvényeinek gyártása során gyártásának utolsó szakasza a „tömörség” paraméter szabályozása, amely abból áll, hogy elfogadhatatlan gázszivárgásokat észlelnek ezen készülékek működése során. A gázvezeték szerelvényei tartalmaznak szelepeket, szelepeket, gáztűzhely csapokat stb. A gázszivárgások kiküszöbölése a csővezeték-szerelvények működése során növeli az ipari és háztartási gázkészülékek megbízhatóságát, hatékonyságát, biztonságát és környezetbarátságát. Az alacsony nyomású csővezeték-szelepek tömítettségének ellenőrzését azonban számos probléma okozza, amelyek mind a vezérlési folyamat fáradságosságával, mind a tervezési jellemzők ezen termékek. Tehát a háztartási gáztűzhely csapjainak tömítettségének tesztelésekor a vizsgálati nyomás 0,015 MPa-ra korlátozódik. Ez az állapot a vezérlést azzal magyarázzák, hogy nagyobb vizsgálati nyomásnál a szelep munkaüregeit elválasztó viszkózus grafit tömítés megsemmisül. Az ismert eszközökkel végzett tömörségvizsgálat ilyen alacsony vizsgálati nyomáson nem garantálja a szükséges pontosságot és teljesítményt. Ezeknek a problémáknak a megoldása a gázvezeték-szelepek nagyüzemi gyártása körülményei között úgy lehetséges, hogy racionális módszert választunk a tömítés figyelemmel kísérésére és az ellenőrzési folyamat automatizálására. Az alacsony nyomású csővezeték-szelepek tömítettségének szabályozásának jellemzőinek elemzése például a háztartási gázkészülékek esetében a pontosság és a tesztek automatizálásának lehetősége szempontjából lehetővé tette két ígéretes séma azonosítását, amelyek megvalósítják a manometrikus vezérlési módszert. Ez a módszer abból áll, hogy a kontroll követelményeinek megfelelően létrehozzák a vizsgálati nyomás értékét az ellenőrzött termék üregében, majd ezt követik a nyomás értékének összehasonlítása a vizsgálatok elején és végén. A termék szivárgásának jelzője a vizsgálati nyomás bizonyos értékkel történő változása az ellenőrzési körülmények által meghatározott időtartam alatt. Amint a vizsgálatok kimutatták, célszerű ezt a módszert alkalmazni a legfeljebb 0,5 literes üzemi térfogatú termékek tömörségének figyelemmel kísérésére, mivel a tesztkamra térfogatának növekedésével a kontrollidő jelentősen megnő. A szivárgásszabályozó készülék egyik vázlatos diagramja a vizsgálati nyomás csökkenésével a. 1. A nyomásforrásból származó levegőt az 1 szűrőn és a 2 stabilizátoron keresztül juttatjuk a 4 pneumatikus kapcsoló bemeneti csatlakozójához, amely segítségével a 3 nyomásmérő szerint beállítjuk a szükséges 0,14 MPa bemeneti nyomást. A 4 pneumatikus kapcsoló kimenetéből a levegő egyidejűleg bejut a készülék mérővezetékébe és a 15 membránkamrába. szorítóberendezés 11. A készülék mérővezetéke a referencia- és mérőáramkörökkel rendelkező egyensúlyi híd elvére épül. A referencia áramkör egy sorba kapcsolt szabályozatlan 7 pneumatikus ellenállásból és egy állítható 8 pneumatikus ellenállásból áll, amelyek fojtószétosztót alkotnak (szaggatott vonallal ábrázolva). A mérőáramkört egy szabályozatlan 9 pneumatikus ellenállás és egy vezérelt 13 szelep alkotja. A sűrített levegő 0,015 MPa tesztnyomás alatt jut be a 66 Izvestia VolgSTU referencia- és mérőáramkörbe, amelyet egy 5 alapjel állít be. A mérőhíd átlójában 6 összehasonlító elem található, amelynek kimenete pneumatikus kijelzőhöz van csatlakoztatva. 14. A 6 összehasonlító elemet sűrített levegő táplálja 0,14 MPa nyomáson. Egy állítható 8 pneumatikus ellenállás és egy referencia áramkör segítségével állítják be a megengedett szivárgási értéket. A fojtószelep-elválasztó nyomását a 6 összehasonlító elem alsó vakkamrájába táplálják. Ennek az elemnek a felső vakkamrája csatlakozik a 9 pneumatikus ellenállás és a 13 szabályozott szelep közötti csatornához. A 13 szabályozott szelep felszerelése és a 11 készülékbe történő befogása után a mérőkörben a szivárgás mértékével arányos nyomás jön létre. vezérelt szelepen keresztül 13. ábra. 1. A szivárgásszabályozó berendezés diagramja a vizsgálati nyomásesés alapján Ha a szivárgási érték kisebb, mint a megengedett érték, akkor a nyomás nagyobb lesz, mint a referencianyomás, és a 6 összehasonlító elem kimenetén lévő jel hiányzik, azaz a 13 tesztszelepet lezártnak tekintjük. Abban az esetben, ha a szivárgási érték meghaladja a megengedett értéket, a nyomás kisebb lesz, mint a referenciaérték, ami a 6 összehasonlító elem kapcsolásához vezet, és a kimenetén nagy nyomás jelenik meg, amelyet a 14 pneumatikus jelző jelez. Ebben az esetben a 13 tesztszelepet szivárgónak kell tekinteni. A 13 szelep beépítéséhez és lezárásához a vezérlőberendezésben egy 11 szorítóeszközt használnak, amely egy üreges 10 rudat tartalmaz, amely a 15 kamra membránjához van rögzítve, és amelyen keresztül a vizsgálati nyomás a szabályozott 13 szelep üregébe jut. Ebben az esetben egy rugalmas 12 gumihüvelyt helyezünk a 10 rúdra. Miután a sűrített levegőt a 15 membránkamrába juttatjuk, a 10 rúd lefelé mozog. Ugyanakkor a 12 gumihüvely összenyomódik, és átmérőjének növekedésével szorosan illeszkedik a 13 vezérelt szelep belső felületéhez, megbízhatóan tömítve az ízületet a vizsgálat során. A vezérelt 13 szelep kinyitását és a 11 présberendezés előkészítését a következő szelep felszereléséhez a következő szelep beszereléséhez a 4 pneumatikus kapcsoló kapcsolásával hajtják végre. Ennek az eszköznek az áramkörét a következő egyenletek írják le: a vizsgálati gáz megengedett szivárgásával rendelkező vezérlő tárgyaknál, amelyek hermetikusak Pi - ≥ pe V esetén a megengedettnél nagyobb vizsgálati gázszivárgással rendelkező vizsgálati tárgyak, azaz amelyek szivárgónak tekinthetők t⋅U pi -< pэ, V где У – суммарная утечка индикаторного газа; t – время контроля; V – контролируемый на герметичность объем в объекте; pи – давление в измерительной цепи; pэ – величина давления в эталонной цепи. 67 На рис. 2 приведена принципиальная схема устройства контроля герметичности изделий, имеющих две смежные полости, между которыми возможна утечка газа. Устройство состоит из системы управления, которая содержит реле времени 1, триггер со счетным входом 2 и коммутирующую кнопку 3. При этом реле времени 1 подключено к электромагнитным приводам вентилей. 4 и 5, инверсный выход триггера 2 – к приводам клапанов 6 и 7, каналы которых соединены с датчиками давления 8 и 9, а также с полостями П1 и П2 контролируемого изделия 11. Выходы датчиков 8 и 9 подключены к отсчетному блоку 10. Устройство работает следующим образом. После выдачи входного сигнала кнопкой 3 на реле времени 1 открываются вентили 4 и 5. Этим обеспечивается подключение полости контролируемого изделия 11 через нормально открытый канал клапана 6 к источнику вакуума и полости П2 через нормально открытый канал клапана 7 – к источнику избыточного давления газа. Рис. 2. Схема с изменением направления перепада давления в контролируемом изделии После того, как в полости П1 создастся заданный требованиями контроля уровень вакуума (0,015 МПа), а в полости П2 – заданный уровень избыточного давления (0,015 МПа), происходит срабатывание реле времени 1 и отключаются вентили 4 и 5. С этого момента начинается процесс контроля герметичности изделия 11. Результат контроля определяется по показаниям отсчетного блока 10, сравнивающего сигналы от датчика 8, контролирующего повышение давления в полости П1, и датчика 9, контролирующего понижение давления в полости П2. В случае обнаружения негерметичности испытание прекращается и изделие бракуется. Если датчики 8 и 9 не регистрируют на- рушение герметичности изделия 11, то осуществляется второй этап испытания. Выдается повторный входной сигнал на реле времени 1 и триггер 2. При этом сигнал управления появится на инверсном выходе триггера 2 и переключит клапаны 6 и 7, а реле времени 1 повторно включит вентили 4 и 5. Полость П1 контролируемого изделия 11 окажется подсоединенной к источнику избыточного давления газа, а полость П2 – к источнику вакуума. На этом этапе испытаний в полости П1 контролируется понижение давления, а в полости П2 – повышение давления газа. Если датчики 8 и 9 не зарегистрируют негерметичность изделия 11 и на втором этапе испытаний, то оно считается годным. 68 ИЗВЕСТИЯ ВолгГТУ Особенностью реализуемого в устройстве (рис. 2) способа контроля герметичности является создание двукратного изменения направления перепада давления в контролируемом изделии, т. е. проведение испытаний в два этапа для учета различных условий истечения газа в разных направлениях через микродефекты в уплотнительном элементе контролируемого изделия при их наличии. Кроме того, создание разрежения в одной полости и избыточного давления в смежной полости не превышает abszolút érték megengedett nyomást gyakorol a tömítőelemre, ugyanakkor a lehetséges gázszivárgás helyén kétszer nagyobb nyomásesést eredményez. Ez lehetővé teszi a gázszelep tömítettség-szabályozásának megbízhatóságának és pontosságának növelését, valamint annak időtartamának csökkentését. A figyelembe vett eszközök sémái és működési elve lehetővé teszik a gázszerelvények tömítettségének figyelemmel kísérésének folyamatának automatizálását, ami jelentősen növeli a teszt teljesítményét és gyakorlatilag kiküszöböli a szivárgó termékek kibocsátását. BIBLIOGRÁFIAI JEGYZÉK 1. GOST 18460–91. Háztartási gáztűzhelyek. Általános műszaki feltételek. - M., 1991. - 29 o. 2. Barabanov, VG A tömörség vizsgálati manometriai módszerének tanulmányozásának kérdéséhez / VG Barabanov // Technológiai gyártás automatizálása a gépgyártásban: interuniverzitás. Ült. tudományos. tr. / VolgSTU. - Volgograd, 1999. - P. 67–73. 3. A.S. 1567899 szovjetunió, MKI G01M3 / 26. A kétüregű termék tömítettségének vizsgálati módszere / G. P. Barabanov, L. A. Rabinovich, A. G. Suvorov [és mások]. - 1990, Bul. 20. sz. UDC 62–503.55 NI Gdansky, AV Karpov, Ya. A. Saitova A PÁLYÁZAT INTERPOLÁLÁSA A RENDSZER ELLENŐRZÉSÉBEN A SZABADSÁG EGY FOKJÁVAL GOUVPO Moszkvai Állami Környezetmérnöki Egyetem E-mail: [e-mail védett] Ha az előrejelzést egyfokozatú rendszerek vezérlésében alkalmazzák, szükségessé válik egy korábban mért csomópontokon áthaladó pálya felépítése. Fergusson spline-okból álló, darabonkénti polinomgörbét veszünk figyelembe. A cikk bemutatja a spline koefficiensek részleges kiszámításának módszerét, amely a hagyományos módszerhez képest lényegesen kevesebb számítási műveletet igényel. Kulcsszavak: terhelési modellek, előrejelzés, spline-ok. Szükséges megalkotni a korábban mért csomópontokon áthaladó pályát, amikor a predikciót a vezérlő rendszerekben alkalmazzuk. Erre a célra Ferguson spline-ból álló polinom darabos görbét használnak. Ez a cikk bemutatja ezen spline együtthatóinak kiszámításának módszerét, amelyek lényegesen kevesebb számítási műveletet igényelnek, mint a hagyományos módszer. Kulcsszavak: modellezni a külső terhelést, előrejelzést, spline-okat. Az egylépcsős rendszerek digitális mozgásvezérlő rendszereiben javasoljuk az M (t, φ (t)) külső terhelés modellezését a φ koordináta mentén, állandó M k együtthatók formájában. Az M (t, φ (t)) pillanatnyi érték ebben az esetben az M (t, ϕ (t)) \u003d M k, ϕk (t) skaláris szorzat, amelyben a () torus ϕk (t) vektor csak t és ϕ deriváltjai a t szempontjából. A külső terhelés ábrázolásának ezzel a módszerével a vezérlési művelet kiszámításához ebben a rendszerben az A munkát alkalmazzuk, amelyet a hajtásnak egy adott vezérlési időszakra el kell végeznie: Ai \u003d ti +1 ∫ (М k, ϕk (t)) ϕ ′ (t) dt. ti A М és Аi képletek általános formájából következik, hogy nem kifejezetten tartalmazzák a ϕ (t) függvényt, csak annak származékait tartalmazzák. A megoldási módszer ezen általános tulajdonsága egyszerűsítheti a tengely elmozdulásának pályájának csomópontjai mentén történő interpolálásának kiegészítő problémáját. Tegyük fel, hogy a pálya csomópontok rendezett tömbjét kapjuk Рi \u003d (ti, ϕi) (i \u003d 0, ..., n). Az áthaladó simaság második fokozatának ise (t) darabos polinomiális görbéjének elkészítése
1. fejezet A feszességszabályozás automatizálásának problémájának állapotának elemzése és a kutatási probléma megfogalmazása.
1.1 A tanulmányban használt alapfogalmak és meghatározások.
1.2 A gázszelep tömítésszabályozásának jellemzői II
1.3. Gázvizsgálati módszerek osztályozása és alkalmazásuk lehetőségének elemzése a gázszerelvények tömítettségének szabályozására.
1.4 A tömítés automatikus szabályozásának áttekintése és elemzése a manometrikus módszer szerint.
1.4.1 Elsődleges átalakítók és érzékelők automatikus szivárgásszabályozó rendszerekhez.
1.4.2 Automatizált rendszerek és eszközök a tömítés szabályozásához.
A tanulmány célja és célkitűzései.
2. fejezet A nyomtáv szivárgásvizsgálati módszerének elméleti vizsgálata.
2.1. A vizsgált tárgyak gázáramlásának meghatározása.
2.2 A tömörség vizsgálatának tömörítési módszerének vizsgálata.
2.2.1 Időfüggőségek vizsgálata a tömörség szabályozásában tömörítési módszerrel.
2.2.2 A feszességszabályozás érzékenységének vizsgálata kompressziós módszerrel, levágással.
2.3 Az összehasonlítási módszer vizsgálata folyamatos nyomásellátással.
2.3.1. A hegesztés szabályozásának sémája az összehasonlítási módszer szerint, a vizsgálati nyomás folyamatos adagolásával.
2.3.2 Időfüggőségek vizsgálata a feszességszabályozás során összehasonlítási módszerrel.
2.3.3 A tömítésszabályozás érzékenységének vizsgálata a vizsgálati nyomás folyamatos adagolásával való összehasonlítás módszerével.
2.3.4 A tömörség-szabályozás érzékenységének összehasonlító értékelése a kompressziós módszerrel a cut-off és az összehasonlítási módszerrel.
Következtetések a 2. fejezethez.
3. fejezet A hegesztésszabályozó áramkörök paramétereinek kísérleti vizsgálata az összehasonlítási módszer alapján.
3.1 Kísérleti beállítás és kutatási technika.
3.1.1 A kísérleti beállítás leírása.
3.1.2 Szivárgásszabályozó áramkörök kutatási technikája.
3.2 A hegesztésszabályozó áramkör kísérleti vizsgálata összehasonlítási módszer alapján.
3.2.1 A tömítésszabályozó áramkör vonalainak p \u003d / (/) karakterisztikájának meghatározása.
3.2.2 A feszességszabályozó áramkör vonalainak időbeli jellemzőinek vizsgálata összehasonlítási módszerrel.
3.2.3 A szivárgásszabályozó áramkör mérővezetékének statikus jellemzőinek vizsgálata.
3.3. A hegesztésszabályozó eszköz kísérleti vizsgálata összehasonlítási módszer alapján.
3.3.1. Szivárgásszabályozó eszköz modelljének vizsgálata nyomáskülönbség-érzékelővel.
3.3.2 A tömörségszabályozó eszközök pontossági jellemzőinek értékelése az összehasonlítási séma szerint.
3.4 A termékek válogatásának megbízhatóságának valószínűségi értékelése a szorosság összehasonlító módszerrel történő ellenőrzésénél.
3.4.1. A vizsgálati gáz szivárgásával egyenértékű nyomásérték eloszlásának kísérleti vizsgálata egy tételben.
3.4.2 A kísérlet eredményeinek statisztikai feldolgozása a válogatás megbízhatóságának felmérése érdekében.
4.3 Szivárgásérzékelők fejlesztése jobb teljesítmény mellett.
4.3.1 Szivárgásérzékelő kialakítása.
4.3.2 Matematikai modell és algoritmus a szivárgásérzékelő kiszámításához.
4.4 Automatizált állvány kifejlesztése a tömítésszabályozáshoz
4.4.1 Automatizált többállású állvány kialakítása.
4.4.2 A szivárgásszabályozó áramkörök paramétereinek kiválasztása.
4.4.2.1. Módszer a tömítésszabályozó áramkör paramétereinek kiszámítására a kompressziós módszerrel, levágással.
4.4.2.2 Módszer a tömítésszabályozó áramkör paramétereinek kiszámításához az összehasonlítási módszerrel.
4.4.3 A tömítésszabályozás automatizált állványának teljesítményének meghatározása.
4.4.4 Az automatizált állvány tömítésének paramétereinek meghatározása.
4.4.4.1 Henger alakú gallérral ellátott tömítőeszköz kiszámításának módszere.
4.4.4.2 A mechanikus tömítés kiszámításának módszere.
Dolgozat bevezetése (az absztrakt része) a "Gázszelep tömítettség-szabályozásának automatizálása a manometrikus vizsgálati módszer alapján" témában
Számos iparágban fontos probléma a termékek minőségére és megbízhatóságára vonatkozó szigorúbb követelmények. Ez sürgősen szükségessé teszi a meglévő ellenőrzések fejlesztését, új ellenőrzési módszerek és eszközök megalkotását és végrehajtását, ideértve a feszességellenőrzést is, amely a hibák észlelésére utal - a rendszerek és termékek minőség-ellenőrzésének egyik típusára.
Az elzáró és elosztó szelepek ipari előállításánál, amelyben a munkaközeg sűrített levegő vagy más gáz, az elfogadására vonatkozó meglévő szabványok és előírások szabályozzák a "tömörség" paraméter százszázalékos szabályozását. Az ilyen armatúra fő egysége (munkaeleme) egy mozgó "dugattyú-test" pár vagy egy forgó szelepelem, amelyek széles nyomástartományban működnek. Különböző tömítőelemeket és kenőanyagokat (tömítőanyagokat) használnak a gázszerelvények tömítésére. Számos gázszelepes szerkezet működése során megengedett a munkaközeg bizonyos szivárgása. A megengedett szivárgás túllépése a rossz minőségű gázszerelvények miatt a gyártóberendezések hibás (hamis) működéséhez vezethet, amelyre fel van szerelve, ami súlyos balesetet okozhat. A háztartási gáztűzhelyekben a fokozott földgázszivárgás tüzet vagy embermérgezést okozhat. Ezért a jelzőközeg megengedett szivárgásának túllépése a gázszerelvények megfelelő elfogadási ellenőrzésével szivárgásnak, azaz termékhibának tekinthető, és a hibák kiküszöbölése növeli annak a teljes egységnek, eszköznek vagy eszköznek a megbízhatóságát, biztonságát és környezetbarát jellegét, amelyben a gázszerelvényeket használják.
A gázszelep tömítettségének ellenőrzése munkaigényes, hosszadalmas és összetett folyamat. Például a pneumatikus mini-készülék gyártása során a teljes munkaigény 25-30% -át, és az összeszerelési idő akár 100-120% -át is igénybe veszi. Ez a probléma megoldható a gázszerelvények nagyüzemi és tömeges gyártásában automatizált módszerek és vezérlések alkalmazásával, amelyeknek biztosítaniuk kell a szükséges pontosságot és teljesítményt. Valódi gyártási körülmények között ennek a problémának a megoldását gyakran bonyolítja a szükséges pontosságot biztosító, de a módszer bonyolultsága vagy a vizsgáló berendezés sajátosságai miatt nehezen automatizálható vezérlési módszerek alkalmazása.
Mintegy tíz módszert fejlesztettek ki a termékek tömítettségének vizsgálatára, csak gáznemű vizsgálati közeg alkalmazásával, amelyek megvalósításához több mint száz különféle szabályozási módszert és eszközt hoztak létre. A. S. Zazhigin, A. I. Zapunny, V. A. Lanis, L. E. Levina, V. B. Lembersky, V. F. Rogal, S. G. Sazhina kutatása a szivárgásszabályozás modern elméletének és gyakorlatának fejlesztésével foglalkozik. , Tru-shchenko A.A., Fadeeva M.A., Feldman L.S.
A szivárgásszabályozó eszközök kifejlesztésében és megvalósításában azonban számos probléma és korlátozás merül fel. Tehát a nagy pontosságú módszerek nagy része csak nagy méretű termékekre alkalmazható és alkalmazható, amelyekben a teljes tömörség biztosított. Ezenkívül gazdasági, konstruktív jellegű korlátozásokat, környezeti tényezőket és biztonsági követelményeket írnak elő a kiszolgáló személyzet számára. Soros és nagyüzemi gyártásban például pneumatikus automatizálási eszközök, háztartási gépek gázszerelvényei, amelyekben az elfogadási tesztek során megengedett a jelzőközeg bizonyos szivárgása, és ezért csökkentik az ellenőrzési pontosságra vonatkozó követelményeket, először a feszesség figyelemmel kísérésének módszerének kiválasztásakor adják meg annak lehetőségét. automatizálás és ennek alapján a megfelelő ellenőrző és válogató berendezések magas termelékenységének biztosítása, amely szükséges a termékek minőségének száz százalékos ellenőrzéséhez.
A berendezés jellemzőinek és az iparban leggyakrabban használt gáztömörség-vizsgálati módszerek főbb jellemzőinek elemzése lehetővé tette annak megállapítását, hogy az összehasonlítási és a sűrítési módszer alkalmazása, amelyek a manometriai módszert valósítják meg, ígéretes a gázszelepek hegesztésének szabályozásának automatizálásához. A tudományos és műszaki szakirodalomban ezekre a vizsgálati módszerekre viszonylag alacsony érzékenységük miatt kevés figyelmet fordítanak, de meg kell jegyezni, hogy ezek a legkönnyebben automatizálhatók. Ugyanakkor nincsenek ajánlások a tömítettségszabályozó eszközök paramétereinek kiválasztására és kiszámítására, amelyek az összehasonlítási séma szerint, a tesztnyomás folyamatos ellátásával készültek. Ezért a halott és az áramló tartályok, mint a szabályozási rendszerek elemei, gázdinamikájának kutatása, valamint a gáznyomásmérési technikák, amelyek új típusú átalakítók, érzékelők, eszközök és rendszerek létrehozásának alapjául szolgálnak a gáz előállításában ígéretes termékek tömítettségének automatikus szabályozására. szerelvények.
Az automatizált szivárgásszabályozó eszközök fejlesztése és megvalósítása során fontos kérdés merül fel a vezérlés és a válogatás megbízhatóságával kapcsolatban. Ebben a tekintetben a dolgozatban elvégeztek egy megfelelő tanulmányt, amely alapján olyan ajánlásokat dolgoztak ki, amelyek lehetővé teszik a "tömörség" paraméter szerinti automatikus válogatással a hibás termékek megfelelő termékekbe való bejutását. Egy másik fontos kérdés az automatizált berendezések meghatározott teljesítményének biztosítása. A dolgozat ajánlásokat nyújt a tömítésszabályozásra szolgáló automatizált állvány működési paramétereinek kiszámításához, a kívánt teljesítmény függvényében.
A munka egy bevezetőből, négy fejezetből, általános következtetésekből, a hivatkozások listájából és egy mellékletből áll.
Az első fejezet a gázszerelvények tömítettségének figyelemmel kísérésének jellemzőit tárgyalja, amelyek lehetővé teszik bizonyos szivárgást működés közben. Áttekintést nyújtunk a gáztömörségi vizsgálatok módszereiről, osztályozásukról és elemzésükről a gázszerelvények vezérlésének automatizálásában történő alkalmazásuk lehetőségéről, amely lehetővé tette a legígéretesebb - a manometrikus módszer - kiválasztását. Figyelembe veszik a tömítésszabályozás automatizálását biztosító eszközöket és rendszereket. A tanulmány céljait és célkitűzéseit megfogalmazzák.
A második fejezetben a tömörségszabályozás két módszerét vizsgálják elméletileg, megvalósítva a manometrikus módszert: a nyomáshatárolással történő kompressziós módszert és az ellenőrzési nyomás folyamatos ellátásával történő összehasonlítási módszert. Meghatároztuk a vizsgált módszerek matematikai modelljeit, amelyek alapján időbeli jellemzőik és érzékenységük vizsgálatát végeztük a gázáramlás különféle módjainál, a különböző vezetékkapacitásoknál és nyomásarányoknál, ami lehetővé tette az összehasonlítási módszer előnyeinek feltárását. Ajánlásokat adnak a szivárgásszabályozó áramkörök paramétereinek megválasztására.
A harmadik fejezetben a tömörségszabályozó áramkör vonalainak statikus és időbeli jellemzőit kísérletileg vizsgáljuk összehasonlítási módszerrel a szivárgás, a vezetékkapacitás és a tesztnyomás különböző értékeinél, konvergenciájukat mutatjuk be hasonló elméleti függőségekkel. Kísérletesen ellenőrizték a működőképességet és értékelték az összehasonlítási séma szerint elvégzett szivárgásszabályozó eszköz pontossági jellemzőit. Bemutatásra kerülnek a termékek válogatásának megbízhatósága a "tömörség" paraméter alapján történő értékelésének eredményei, valamint a megfelelő automatizált vezérlő és válogató eszközök felállítására vonatkozó ajánlások.
A negyedik fejezet ismerteti a nyomtávmérési módszer tipikus automatizálási sémáit, és ajánlásokat tesz a tömítésszabályozás automatizált berendezésének tervezésére. Bemutatják a szivárgásérzékelő és a szivárgásszabályozás automatizált többállású állványának eredeti kialakítását. Javaslatot tesznek algoritmusok formájában bemutatott módszerekre a szivárgásszabályozó eszközök és elemeik kiszámítására, valamint javaslatot tesznek egy vezérlő és válogató állvány működési paramétereinek kiszámítására a kívánt teljesítmény függvényében.
A függelék bemutatja a gázszivárgás vizsgálati módszereinek jellemzőit és az áramlási tartályban lévő gázáramlási rendszerek változásainak lehetséges szekvenciáinak időfüggéseit.
Hasonló értekezések a "Technológiai folyamatok és gyártás automatizálása és ellenőrzése (iparonként)" szakterületen, 05.13.06 VAK kód
A repülési és rakétatechnikai termékek forgó állványokon történő tesztelésének automatizálásának módszertani és elméleti alapjai 2001, Kazantsev, a műszaki tudományok doktora, Vladimir Petrovich
Hővezető mérő eszköz a potenciálisan veszélyes gázszivárgások megfigyelésére terepi tranzisztorok alapján 2000, a műszaki tudományok kandidátusa, Olga Boriszovna Veryaskina
A szelepek minőségének és működési megbízhatóságának értékelésére szolgáló módszerek fejlesztése a fő gázvezetékek körülményei között: OOO Severgazprom példáján 2005, a műszaki tudományok kandidátusa Adamenko, Stanislav Vladimirovich
Számítógépes mérési és technológiai komplexum a nyomásmérők automatikus beállításához 2004, a műszaki tudományok kandidátusa Kuznyecov, Alekszandr Alekszandrovics
Az atomerőművi berendezések tömítettségének diagnosztikai módszerei és eszközei 2000, a műszaki tudományok doktora, Davidenko, Nyikolaj Nyikiforovics
A tézis következtetése a "Technológiai folyamatok és gyártás automatizálása és ellenőrzése (iparonként)" témában, Barabanov, Viktor Gennadievich
4. A szivárgásszabályozó áramkörök vizsgálatának eredményei a vizsgálati nyomás folyamatos adagolásával való összehasonlítás módszerén alapulva az elméleti és a kísérleti jellemzők közötti különbségeket a munkaszakaszaikon legfeljebb 5% -kal tárták fel, ami lehetővé tette a megfelelő vezérlő- és válogatóeszközök működési paramétereinek megválasztásának függőségeit.
5. Szilárdság-szabályozó eszköz kísérleti modelljének kísérleti vizsgálata szivárgási sebességnél és a vizsgálati nyomásnál műszaki adatok soros pneumatikus berendezések megerősítették az összehasonlító módszer alapján automatizált vezérlő és válogató eszközök létrehozásának lehetőségét, amelyek hibája nem haladja meg a 3,5% -ot, és az érzékenység megfelel a manometrikus szivárgásvizsgálati módszer számára megállapított érzékenységi tartománynak.
6. Meghatározták a termékek válogatásának megbízhatósági valószínűségi értékelésének módszerét a "tömörség" paraméter alapján, és ennek alapján ajánlásokat javasolnak az automatizált vezérlő és válogató eszközök felállítására az összehasonlítási módszer alapján.
7. Javasolják a tömörség vizsgálatának manometriai módszerének automatizálásának tipikus sémáit, valamint javaslatot tesznek a tömörség ellenőrzésére szolgáló automatizált berendezések tervezésére.
8. Kidolgozták a 2156967 számú szabadalmi oltalom alatt álló, javított teljesítményjellemzőkkel ellátott tömörségérzékelő kialakítását, matematikai modellt és annak kiszámítására szolgáló módszert javasoltak, amely lehetővé teszi az ilyen típusú érzékelők jellemzőinek értékelését a tervezési szakaszban.
9. Az Orosz Föderáció 2141634. sz., 2194259. sz. Szabadalmaival védett, automatizált, többállású állvány kialakítása a tömítésszabályozáshoz, valamint ajánlások az állvány munkaparamétereinek meghatározásához, a szükséges teljesítmény függvényében; javasoljuk a szivárgásszabályozó készülék kiszámításának módszerét az állvány tervezésénél alkalmazott folyamatos nyomásellátással való összehasonlítás módszerével, valamint kétféle tömítőeszköz számítási módszereit javasolják, amelyek biztosítják a tesztelt termékek megbízható felszerelését az állvány munkapozícióira, ami kibővíti az automatizált berendezések tervezőinek képességeit a szivárgásszabályozásban.
10. A tömítettség-szabályozás automatizálásához használt összes számítási módszert algoritmusok formájában mutatjuk be, amelyek tipikus sémáikkal és kialakításukkal együtt lehetővé teszik a tömörség tesztelésének manometriai módszerének automatizálására szolgáló CAD-berendezések létrehozását.
Az értekezés kutatási irodalmának felsorolása barabanov, a műszaki tudományok kandidátusa, Victor Gennadievich, 2005
1. Automatikus eszközök, szabályozók és számítási rendszerek: Kézikönyv. 3. kiadás Felülvizsgált és add hozzá. / B.D. Kosharsky, T.Kh. Beznovszkaja, V.A. Beck és mások; Összesen. szerk. B.D. Kosharsky - L.: Mashinostroenie, 1976. - 488 o.
2. Ageikin D.I., Kostina E.N., Kuznetsova N.N. Vezérlő és szabályozó érzékelők: Referenciaanyagok... 2. kiadás, Rev. és add hozzá. - M.: Gépipar, 1965.-928 p.
3. Azizov A.M., Gordov A.N. A mérőátalakítók pontossága. -M.: Energiya, 1975.-256 p.
4. Afanasyeva L.A., Karpov V.I., Levina L.E. A feszességszabályozás metrológiai biztosításának problémái // Defectoscopy. -1980. -Nem. 11.P. 57-61.
5. Babkin V.T., Zaichenko A.A., Alexandrov V.V. A hidraulikus rendszerek rögzített csatlakozásainak feszessége. M.: Gépipar, 1977. - 120 p.
6. Dob V.G. A tömörség vizsgálatának manometriai módszerének tanulmányozásáról // A technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgSTU Volgograd, 1999. - S. 67-73.
7. Dob V.G. Algoritmus a differenciál szivárgásszabályozó áramkör időjellemzőjének megválasztására // Technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU Volgograd, 2001. -S. 92-96.
8. Dob V.G. A gázberendezések összeszerelésének minőségellenőrzésének automatizálása // A gépszerelés technikája és technológiája (TTMM-01): Mater. IV Int. Tudományos és műszaki Konf. Rzeszow, 2001. - S. 57-60.
9. Dob V.G. Az automatizált állványok termelékenysége a diszkrét-folyamatos fellépés szorosságának ellenőrzésére // A technológiai gyártás automatizálása a gépgyártásban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU.-Volgograd, 2002.S. 47-51.
10. Dob V.G. Gázszivárgás ellenőrzése ipari és háztartási létesítményekben // Az ökológiai termelés folyamatai és berendezése: A VI hagyományos tudományos anyagai. Tech. Konf. FÁK-országok / VolgGTU és mások - Volgograd, 2002. -P. 116-119.
11. Dob V.G. Készülék a gázcsapok automatikus szorítására és lezárására a tömítettség vizsgálatakor // A technológiai gyártás automatizálása a gépgyártásban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgSTU Volgograd, 2003.-S. 75-79.
12. Dob V.G. A feszességszabályozó áramkör időfüggéseinek vizsgálata összehasonlítási módszerrel // Izv. VolgSTU. Ser. A technológiai folyamatok automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos cikkek. Volgograd, 2004.-Iss. 1.- S. 17-19.
13. Beljajev M. M., Khitrovo A.A. Széles tartományú áramlásmérés // Érzékelők és rendszerek. 2004.-1. sz. - S. 3-7.
14. Belyaev N.M., Uvarov V.I., Stepanchuk Yu.M. Pneumohidraulikus rendszerek. Számítás és tervezés / Szerk. N.M. Beljajeva. M.: Magasabb. Shk., 1988.-271.
15. Beloshitskiy A.P., Lanina G.V., Simulik M.D. Az alacsony gázáramlás mérésére szolgáló "buborék" módszer hibájának elemzése. // Mérőberendezés. 1983.- 9.-P.65-66.
16. Boitsova T.M., Sazhin S.G. A termék tömítettségének automatikus vezérlésének megbízhatósága. // Defektoszkópia. 1980.-№ 12. - S. 39-43.
17. Bridley K. Mérőátalakítók: Kézikönyv: Per. angolról Moszkva: Energiya, 1991. - 144 p.
18. Vákuumtechnika: Kézikönyv / E.S. Frolov, V.E. Minaichev, A.T. Alekszandrova és mások; Összesen. szerk. E.S. Frolov, V.E. Minaicheva. Moszkva: Mashinostroenie, 1985. - 360 p.
19. Wigleb G. Érzékelők: Per. vele. -M.: Mir, 1989. -196.
20. Vlasov-Vlasyuk OB Kísérleti módszerek az automatizálásban. Moszkva: Mashinostroenie, 1969.412 p.
21. Vodyanik V.I. Rugalmas membránok. M.: Mashinostroenie, 1974.-136 p.
22. Gusakov B.A., Kabanov V.M. Egyszerű eszköz a buborékok számlálására pneumatikus egységek tömítettségének vizsgálatakor // Mérőberendezések. 1979. No. Yu-S. 86-87.
23. Gusev V.I., Zavodko I.V., Karpov A.A. Hélium-arzenidből készült csarnokérzékelő elemek és az ezeken alapuló érzékelők // Műszerek és vezérlőrendszerek. 1986, 8.-C. 26-27.
24. Diershtein M.B., Barabanov V.G. Az elzárószelepek tömörségének figyelemmel kísérésére szolgáló automatizálási sémák felépítésének jellemzői // Technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU.- Volgograd, 1997.- S. 31-37.
25. Diperstein M.B., Barabanov V.G. A nyomásriasztók tipikus matematikai modelljének kidolgozása // Technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU. - Volgograd, 1999.S. 63-67.
26. Diperstein M.B. V.G. Barabanov A gázelzáró szelepek minőségellenőrzésének automatizálása a tömörségi paraméter szerint // Technológiai gyártás automatizálása a gépgyártásban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU-Volgograd, 2000.- S. 14-18.
27. Dmitriev V.N., Gradetskiy V.G. A pneumatikus automatizálás alapjai. M.: Mashinostroenie, 1973. - 360 o.
28. Dmitriev V.N., Chernyshev V.I. Átfolyó pneumatikus kamrák időjellemzőinek kiszámítása // Automatizálás és telemechanika. 1958. - XIX T., 12. sz. -TÓL TŐL. 1118-1125.
29. Zhigulin Yu.N. Nagy konténerek szivárgásszabályozása // Mérőberendezések. 1975. - 8. szám - S. 62-64.
30. Zalmanzon JI.A. Aerohidrodinamikai módszerek az automata rendszerek bemeneti paramétereinek mérésére. Moszkva: Nauka, 1973. - 464 o.
31. Zalmanzon JI.A. Pneumatikus vezérlő és ellenőrző eszközök áramlási elemei. M.: AN SSSR, 1961. - 268 o.
32. Zapunny A.I., Feldman JI.C., Rogal V.F. Szerkezeti feszességszabályozás. Kijev: Tekhshka, 1976. - 152 p.
33. Gépgyártás és műszergyártás. Szivárgásvizsgálati módszerek. Általános követelmények: GOST 24054-90. M. 1990. - 18 o.
34. Karandina V.A., Deryabin N.I. Új telepítés az UKGM-2 tömítésszabályozáshoz // Műszerek és vezérlőrendszerek. 1973. -9. Sz. - S. 49-50.
35. Karataev R.N., Kopyrin M.A. Állandó nyomáskülönbség-áramlásmérők (rotaméterek). M.: Mashinostroenie, 1980. - 96 o.
36. Kogan I.III., Sazhin S.G. Pneumakusztikus mérőeszközök tervezése és beállítása. Moszkva: Mashinostroenie, 1980. - 124 p.
37. Kolman-Ivanov E.E. Automata gépek vegyipari gyártáshoz. Elmélet és számítás - M.: Mashinostroenie, 1972, 296. o.
38. Vezérlő és mérő gépek és készülékek automatikus vezetékekhez. / M.I. Kochenov, E.L. Abramzon, A.S. Glikin és mások; Összesen. szerk. M.I. Koche-nova. Moszkva: Gépipar, 1965. - 372 o.
39. A Kreml P.P. Áramlásmérők és mennyiségszámlálók: Kézikönyv, 4. kiadás, Rev. És add hozzá. JI.: Gépgyártás. Leningrád. Külön, 1989. - 701 p.
40. Kuznyecov M.M., Usov B.A., Starodubov B.C. Automatizált gyártóberendezések tervezése. Moszkva: Gépipar, 1987.-288 p.
41. Levina L.E., Sazhin S.G. Általános tulajdonságok és a modern szivárgásérzékelési technológia problémái. // Defektoszkópia. 1978.-6. sz. - S. 6–9.
42. Levina L.E., Sazhin S.G. Mérőeszköz-ellenőrzési módszer. // Defektoszkópia. 1980. - 11. sz. - S. 45-51.
43. Levina L.E., Pimenov V.V. Módszerek és készülékek a vákuumberendezések és műszergyártó termékek tömörségének ellenőrzésére. Moszkva: Gépipar, 1985.-70 p.
44. Lembersky V. B. A pneumatikus és hidraulikus vizsgálati műveletek tervezési alapelvei // Mérőberendezések. 1979. - 1. sz. - S. 44–46.
45. Lembersky V.B., Vinogradova E.S. Az áramlási rendszer hatásáról a tömítettségszabályozás eredményeinek értelmezésére. // Defektoszkópia. 1979. 6. sz. - S. 88-94.
46. \u200b\u200bLepetov V.A., Jurcev L.N. Számítások és gumitermékek kialakítása. -L.: Chemistry, 1987.-408 p.
47. G. V. Makarov. Tömítő eszközök. L.: Gépgyártás, 1973232 p.
48. Roncsolásmentes tesztelés: 5 kn alatt. Könyv. 1. Általános kérdések. Áthatoló anyagkontroll: gyakorlati útmutató / A.K. Gurvich, I.N. Ermolov, S.G. Sazhin és mások; Ed. V.V. Sukhorukov. M.: Felső iskola, 1992. - 242 o.
49. Roncsolásmentes tesztelés és diagnosztika: Kézikönyv / V.V. Klyuev, F.R. Sosnin, V.N. Filinov és mások; Összesen. szerk. V.V. Klyuev. Moszkva: Mashinostroenie, 1995. - 488 p.
50. Osipovich L.A. A fizikai mennyiségek érzékelői. Moszkva: Mashinostroenie, 1979, 159 p.
51. Háztartási gáztűzhelyek. Általános előírások: GOST 18460-91. -M. 1991.-29.
52. Pneumatikus mini felszerelés: Irányelvek / Е.А. Ragu-lin, A.P. Ötajtós, A.F. Karago és mások; Összesen. szerk. A.I. Kudrjavcev és V. Ya. Siritsky. -M.: NIIMASH, 1975.84 p.
53. Pneumatikus eszközök és rendszerek a gépgyártásban: Kézikönyv / E.V. Hertz, A.I. Kudrjavcev, O. V. Lozhkin és mások; Összesen. szerk. E.V. Hertz. Moszkva: Mashinostroenie, 1981. - 408 p.
54. Pneumatikus hajtások. Általános műszaki követelmények: GOST 50696-94. M. 1994.-6 p.
55. Pneumatikus eszközök tervezése lineáris mérésekhez BV-ORTM-32-72: Irányelvek / A.E. Avtsin és V.I. Demin, G.I. Ivanova és mtsai. M .: NIIMASH, 1972. - 308 p.
56. Rabinovich S.G. Mérési hiba. L.: Energia, 1973.-262. O.
57. Rogal V.F. A nyomtáv tömörségének megbízhatóságának növeléséről // Defektoskopiya. 1978. 9. sz. - S. 102-104.
58. Sazhin S.G. Akusztikus-pneumatikus mérőeszközök a gáz és folyadék szivárgásának ellenőrzésére // Mérőberendezések. 1973. 1. szám - S. 48-50.
59. Sazhin S.G., Lembersky V.B. A sorozatgyártású termékek tömítésszabályozásának automatizálása. Gorkij: Volgo-Vjatka könyv. kiadó, 1977.-175 p.
60. Sazhin S.G. Nagy teljesítményű berendezések osztályozása a termékek tömörségének ellenőrzésére. // Defektoszkópia. 1979. - 11. sz. - S. 74-78.
61. Sazhin S.G. A termékek tömörségének ellenőrzésére szolgáló vizsgálati rendszerek tehetetlenségének értékelése. // Defektoszkópia. 1981.-№ 4. - S. 76-81.
62. Sazhin S.G., Stolbova L.A. Automatizált eszközök a termékek tömörségének ellenőrzésére. // Defektoszkópia. 1984. - 8. sz. - S. 3-9.
63. Csővezeték-kapcsolatok. Szivárgásvizsgálati módszerek: GOST 25136-90.-M. 1990.-21. O.
64. A valószínűségi számítások kézikönyve / V.G. Abezgauz, A.B. Tron, Yu.N. Kopeikin, I.A. Korovin. M.: Voenizdat, 1970. - 536 o.
65. A tömítésszabályozás eszközei: 3 kötetben. 1. köt. A szivárgásszabályozó eszközök fejlődésének irányai / Szerk. MINT. Zazhigina. Moszkva: Gépipar, 1976.-260 p.
66. A tömítésszabályozás eszközei: 3 kötetben. 2. köt. Ipari eszközök a tömítésszabályozáshoz / Szerk. MINT. Zazhigina. M.: Mashinostroenie, 1977.-184. O.
67. Szivárgásérzékelési technika. Fogalmak és meghatározások: GOST 26790-91.- M. 1991, - 18-as évek.
68. Univerzális rendszer az ipari pneumatikus automatika elemei: Katalógus. Moszkva: TsNII priborostr., 1972. - 28 o.
69. Shkatov E.F. Pneumatikus ellenállás nyomáskülönbség-jeladó // Mérőberendezés. 1983. - 8. sz. - S. 36-37.
70. Nem elektromos mennyiségek elektromos mérése / A.M. Turichin, P.V. Navitsky, E.S. Levshina és mások; Összesen. szerk. P.V. Navitsky. J1.: Energia, 1975.-576 p.
71. A nagynyomású pneumoautomatika elemei és eszközei: Katalógus / Е.А. Ragulin, A.V. Nikitsky, A.P. Ötajtós stb. Összesen. szerk. A.I. Kudrjavceva, A. Ya. Oksenenko. M.: NIIMASH, 1978. - 156 p.
72. A.S. 157138 Szovjetunió, MKI G 01 L; 42 k, 30/01. Feszültségszabályozó készülék / P.M. Smelyansky. 1964, BI 19. szám.
73. A. S. 286856 Szovjetunió, MKI G 01 L 5/00. Készülék a termékek tömítettségének ellenőrzésére / S.G. Sazhin. 1972, BI 35. szám.
74.A.S. 331267 Szovjetunió, MKI G 01 L 19/08. Nyomásjelző / I.V. Kerin, S.I. Romanenko, N.I. Tumanov V.N. Stafeev, S.F. Jakovleva. 1972, BI 9. szám.
75.A.S. 484427 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/26. Gázszivárgás-figyelő / BC Beloborodoe, V.N. Stafeev, S.F. Jakovleva. 1975, BI 34. szám.
76.A. S. 655921 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Készülék a pneumatikus berendezések reteszelőelemeinek tömítettségének ellenőrzésére / A.P. Gridalov, A.P. Makhov, Yu.P. Mosalev. 1979, BI 13. szám.
77. A.S. 676887 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Készülék a termékek tömítettségének vizsgálatára / S.G. Sazhin, G.A. Zhivchikov, S. T. Starikov és mtsai, 1979, BI, 28. sz.
78. A.S. 705292 Szovjetunió, MKI G 01 L 19/08. Nyomásjelző / G.P. Barabanov, A.A. Lipatov, Yu.A. Osinsky. 1979, BI 47. szám.
79.A.S. 1024773 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Gázszivárgás-ellenőrző készülék / S.G. Sazhin, M.A. Fadejev, V.M. Myasnikov et al., 1983, BI 23. szám.
80.A.S. 1167465 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Automatikus gép az üreges termékek tömítettségének ellenőrzésére / L.M. Veryatin, V.E. Galkin, O.E. Denisov és munkatársai, 1985, BI 26. sz.
81.A.S. 1177707 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Manometrikus módszer a termékekből származó teljes gázszivárgás meghatározására / V.M. Myasnikov, A.I. Yurchenko. -1985, BI szám 33.
82.A.S. 1303864 Szovjetunió, MKI G 01 L 19/08. Nyomásjelző / G.P. Barabanov, I.A. Morkovin, Yu.A. Osinsky. 1987, BI 14. szám.
83.A.S. 1670445 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Állvány a termékek tömítettségének teszteléséhez / Yu.V. Zakharov, A.G. Suvorov, A.I. Soutine és mtsai., BI, 30. szám.
84.A.S. 1675706 Szovjetunió, MKI G 01 L 19/08, 19/10. Nyomásjelző / G.P. Barabanov, A.G. Szuvorov. 1991, BI 33. szám.
85. A 2141634 RF szabadalom, MKI G 01 M 3/02. Automatizált állvány a termékek tömítettségének tesztelésére / V.G. Barabanov, M.B. Dipperstein, G.P. Dobok. 1999, BI 32. szám.
86. 2156967 RF szabadalom, MKI G 01 L 19/08. Nyomásjelző / V.G. Barabanov, M.B. Dipperstein, G.P. Dobok. 2000, BI 27. szám.
87. 2194259 RF szabadalom, MKI G 01 M 3/02. Automatizált állvány a termékek tömítettségének tesztelésére / V.G. Barabanov, G.P. Dobok. 2002, BI 34. szám.
88. 63-34333 számú japán alkalmazás, MKI G 01 M 3/32. Szivárgásszabályozó készülék a mérési hiba automatikus kompenzálásával / kérelmező KK Kosumo keiki 56-14844; jelentette ki 1991.09.18. publ. 07/19/89, Bul. No. 6 -859.
89. 63-53488 számú alkalmazás Japán, MKI G 01 M 3/26. Szivárgásmérő eszköz / Obaru Kiki Kote K. K. kérelmező: 55-67062; jelentette ki 05.22.80; 2410,88, Bul. No. 6 1338.
90. 63-63847 számú bejelentés Japán, MKI G 01 M 3/32. Szivárgás kimutatási módszer / K. V. Fukuda kérelmező. -Szám: 57-61134; jelentette ki 82/14/82; publ. 06.12.88, Bul. No. 6-1577.
91. Pat. 3739166 Németország, IPC G 01 M 3/06. Szivárgásszabályozó készülék / Magenbaner R., Reimold O., Vetter H.; bejelentő és szabadalmi bejelentő Bayer GmbH Sondermaschinen Entwicklung und Vertnieb, 7300 Esslingen, DE. jelentette ki 1987.11.19. publ. 1989.01.06., Bul. 22. sz.
92. Ensberg E.S., Wesley J.C., Jensen T.H. Szivárgási távcső. Rev. Sci. Instr., -1977. -v. 48, No. 3. P. 357-359.
93. Holme A.E., Shulver R.L. Mikroprocesszoros vezérlésű vákuumszivárgás-ellenőrző üzem soros gyártási szivárgásvizsgálatra. Proc. 8. int. Vakáció. Congr. Trienn, ismerkedj meg. Int. Union Vac. Sci., Technol. Appl., Cannes, 1980. szeptember 22–26., V.2, P. 360-363.
94. Lentges J.G. Tapasztalatok a teljesen automatikus He-szivárgás tesztelő üzemekkel, amelyeket nagy serien gyártásban használnak. Proc. 8. int. Vakáció. Congr. Trienn, ismerkedj meg. Int. Union Vac. Sci., Technol. Appl., Cannes, 1980. szeptember 22–26., 2., 357–359.
Felhívjuk figyelmét, hogy a fenti tudományos szövegek felülvizsgálatra kerülnek, és a disszertációk eredeti szövegének (OCR) elismerésével szerezhetők be. Ebben az összefüggésben hibákat tartalmazhatnak a felismerési algoritmusok tökéletlenségével kapcsolatban. A disszertációk és kivonatok PDF fájljaiban nincsenek ilyen hibák.
Az üreges termékek, például az elzárószelepek tömítettségének ellenőrzésével kapcsolatos automatizálás problémájának egyik módja egy többállású, állítható állvány kifejlesztése a termékek sűrített levegővel történő tömörségének automatikus vezérléséhez, manometrikus módszerrel. Az ilyen eszközök sokféle kialakításúak. A termékek tömítettségének automatikus ellenőrzése, amely asztalt tartalmaz meghajtóval, rugalmas tömítőelemmel, kaparóeszközzel, sűrített gázforrással, fénymásolóval és a termék rögzítésére szolgáló eszközzel.
A folyamat automatizálása azonban a gép tervezésének jelentős összetettsége miatt valósul meg, ami csökkenti működésének megbízhatóságát.
Ismert gép az üreges termékek tömítettségének ellenőrzésére, szivárgásérzékelőkkel ellátott tömítőegységekkel, tesztgázellátó rendszerrel, a termékek mozgatására szolgáló mechanizmusokkal és elutasító mechanizmussal.
Ennek a gépnek a hátránya a termékek tömörségének és az alacsony termelékenység figyelemmel kísérésének technológiai folyamatának bonyolultsága.
A találmányhoz legközelebb áll a termékek tömítettségének tesztelésére szolgáló állvány, amely rotort, meghajtót annak lépésmozgásaihoz, a forgórészre helyezett vezérlő blokkokat tartalmaz, amelyek mindegyike tartalmaz egy elutasító elemhez kapcsolt összehasonlító elemet, egy kimeneti csövet tartalmazó termékzáró elemet és annak mozgatására szolgáló meghajtót, amelyet fénymásoló formájában készítenek, és képes együttműködni a kimeneti csővel.
Ez az eszköz azonban nem teszi lehetővé a termelékenység növelését, mivel csökkenti a terméktesztelés megbízhatóságát.
Az 1.6. Ábra egy automatizált kamrás alapú szivárgásteszt eszközt mutat. Ez egy 1 kamrából áll, amelynek üregében a 2 vezérelt elem van elhelyezve, és a 4 elzárószelepen keresztül csatlakozik a 3 levegő-előkészítő egységhez, egy 5 membrántömítésből 6 membránnal és A és B üregekkel, egy sugárelemből VAGY NEM VAGY 7. A membrántömítés A ürege csatlakozik az 1 kamra üregéhez és a B üreghez a 8 fúvókán keresztül - a 7 sugárzóelem 9 kimenetéhez. A másik 10 kimenetéhez NEM VAGY a 12 pneumatikus lámpával csatlakoztatva van a 11 pneumatikus erősítőhöz. amelyek 15 csatornája 16 dugókkal van ellátva.
A készülék a következőképpen működik. A vezérelt 2 elemet a 3 levegő-előkészítő egység nyomásával látja el, amelyet a tesztszint elérésekor a 4 szelep elszakít. Ugyanakkor, amikor a 7 sugárelemmel ellátják az áramot, a 9 OR kimeneten és a 8 fúvókán átáramló levegő áramlik az 5 membránelválasztó B üregébe és a 13 csatornába - így a 7 vezérlőelem szivárgásának hiányában a 7 sugárelem stabil állapotban van saját kimeneti sugárjának hatására. A 2 termék szivárgása esetén a nyomás növekedése bekövetkezik az 1 kamra belső üregében. Ennek a nyomásnak a hatására a 6 membrán meghajlik és átfedi a 8 fúvókát. A 7 sugárelem 9 kimeneténél a légáram nyomása növekszik. Ugyanakkor a sugár eltűnik a 14 vezérlő bemenetnél, és mivel az OR - NOT OR sugárelem monostabil elem, stabil állapotába kapcsol, amikor a sugár kilép a 10 kimeneten NEM VAGY. Ebben az esetben a 11 erősítő beindul, és a 12 pneumatikus lámpa jelzi a 2 termék szivárgását. Ugyanez a jel táplálható az osztályozás sugárirányító rendszeréhez is.
Ez az eszköz a pneumatikus sugárautomatika elemeire épül, ami növeli annak érzékenységét. A készülék további előnye a tervezés egyszerűsége és az egyszerű beállítás. Az eszköz használható a gázszerelvények tömörségének kompressziós módszerekkel történő mérésére alacsony tesztnyomáson, ha a membrántömítést érzékelőként használják, közvetlenül a vezérelt elemhez csatlakoztatva. Ebben az esetben a rendellenes szivárgás jelenléte nyomon követhető a membrán és a fúvóka kinyitásával.
1.6. Ábra? Szivárgásmérő eszköz
Az 1.8. Ábra egy olyan eszközt mutat be, amely automatizálja a pneumatikus berendezések, például az elektromos pneumatikus szelepek, vagyis az értekezésben figyelembe vett gázszerelvényekhez hasonló termékek tömítettségének szabályozását.
A tesztelt 1 termék a 2 nyomásforráshoz van csatlakoztatva, az elektromágneses bypass szelep 3 az 1. termék 4 kimenete és az 5 kipufogó vezeték közé van felszerelve. A 6 elektromágneses elzáró szelep a vizsgálati folyamat során a 7 bemenetével csatlakozik az 1. termék 4. kimenetéhez, a 8. kimenet pedig az átalakító 9 pneumatikus bemenetéhez. A szivárgás mérésére szolgáló 11 rendszer 10. ábrája, amely hőáramlásmérő formájában készül. A 11 rendszer tartalmaz egy 12 szekunder egységet is, amely a 10 átalakító 13 vezérlő bemenetéhez van csatlakoztatva, amelynek 14 pneumatikus kimenete az 5 kipufogó vezetékhez van csatlakoztatva. A 15 szelep vezérlő egység tartalmaz egy 16 multivibrátort és egy 17 blokkot az impulzusok késleltetésére és generálására. A 16 multivibrátor egyik kimenete a 6 elzárószelep 18 vezérlő bemenetéhez, a másik a 3 szelep és a 17 blokk 19 vezérlő bemenetéhez van csatlakoztatva, amely a vezérlés során az 1. tesztelt elem 20 működtetőjéhez csatlakozik. A 21 kalibráló vezeték állítható 22 fojtószelepből és 23 elzáró szelepből áll. az 1. termékkel párhuzamosan szerepel, és az eszköz konfigurálására szolgál.
A szivárgásszabályozást az alábbiak szerint végezzük. A 15 szelepvezérlő egység bekapcsolásakor megjelenik egy impulzus a 16 multivibrátor kimenetén, amely kinyitja a 3 szelepet és a 17 egységet az impulzusok késleltetésére és generálására. Ugyanez az impulzus egy meghatározott késleltetési idő elteltével nyitja meg az 1. vizsgálati elemet azzal, hogy elektromos jelet juttat a 17 egységtől a 20 működtetőig. Ebben az esetben a vizsgálati gázt a 3 szelepen keresztül az 5 kipufogó vezetékbe vezetik. A 16 multivibrátor által beállított idő elteltével az impulzus eltávolításra kerül a 3 szelepből, lezárva és a 6 elzárószelep 18 beömlőnyílásához vezetik, kinyitva. Ebben az esetben a gáz, amelynek jelenléte az 1 termék szivárgásának köszönhető, bejut a 11 szivárgásmérő rendszerbe, és ezen áthaladva elektromos jelet generál a 10 átalakítóban, arányosan a gáz áramlási sebességével. Ezt a jelet a szivárgásmérő rendszer 12 szekunder egységéhez küldik, amelyben javítják, és rögzítik a zárt 1. vizsgálati elemen átáramló gázmennyiséget.
Ennek az eszköznek a hátrányai a következők. A készüléket csak egy típusú elektromágneses hajtással felszerelt gázszelep tömítettségének szabályozására tervezték. Egyszerre csak egy terméket felügyelnek, vagyis a folyamat hatástalan.
Az 1.8. Ábra a gázszivárgások pneumatikus-akusztikus mérőátalakítóval történő kompressziós módszerrel történő nyomon követésére szolgáló automatizált eszköz diagramját mutatja. Az eszköz közbenső blokkokból áll, és biztosítja a nagy szivárgások (több mint 1 / perc) ellenőrzését, valamint egy pneumo-akusztikus egységet a kis szivárgási értékek (0,005 ... 1) / perc nyomon követésére. Az átalakító pneumo-akusztikus egységének két erősítő szelvénye van, amelyek 1, 2 mikromanométerből és 3, 4 akusztikus-pneumatikus elemekből állnak, amelyek egy 5 elosztóelemen keresztül vannak összekapcsolva. A mérési eredményeket egy EPP-09 típusú 6 másodlagos eszköz rögzíti, amely a elosztó 7. A vezérelt 8. elem a K4 elzárószelepen keresztül csatlakozik a vizsgálati nyomásforráshoz. A készülék működése folyamatos diszkrét automatikus üzemmódban történik, amelyet a 9 logikai vezérlőegység és a szelepek biztosítanak. A megfigyelt 8 terméket a 9 blokk segítségével egymás után összekötjük a blokkokkal, és ennek megfelelően bekapcsoljuk a szelepeket, és ahol meghatározzuk a vizsgálati gázszivárgás előzetes értékét. Kis szivárgási érték (kevesebb, mint 1 / perc) esetén a terméket egy szelepen keresztül csatlakoztatják a pneumo-akusztikai egységhez, ahol végül meghatározzák a szivárgási értéket, amelyet egy másodlagos eszköz rögzít. A készülék legfeljebb ± 1,5% -os hibával biztosítja a gázszivárgás szabályozását. Az áramellátás és a csőben lévő csőelem nyomása 1800 Pa.
Ez az eszköz a megengedett gázszivárgások széles tartományával rendelkező gázszerelvények automatikus vezérléséhez használható. A készülék hátránya a tervezés bonyolultsága a nagy mértékegységek miatt, valamint csak egy termék egyidejű vezérlése, ami jelentősen csökkenti a folyamat termelékenységét.
1.8. Ábra Automatizált eszköz a gázszivárgások nyomás alatti nyomon követésére.
Számos termék egyidejű tesztelését biztosító eszközök ígéretesek a gázszerelvények tömítettségének figyelemmel kísérésére. Ilyen eszközökre példa az üreges termékek tömítettségének ellenőrzésére szolgáló automatikus eszköz, amelyet az 1.14. Tartalmaz 1 keretet, amely a 2 állványokra van rögzítve és 3 házzal van lezárva, valamint egy forgó 4 asztalt 5 meghajtással. A forgóasztal 6 előlappal van ellátva, amelyen nyolc 7 rés van egyenletesen elhelyezve a 8 termékek számára. A 7 rések eltávolíthatók és 9 kivágásokkal rendelkeznek. A 10 csomópont az 1 kereten van rögzítve a 6 előlapon lévő 7 foglalatok magasságának kétszeresével. Minden 10 tömítőegység tartalmaz egy 11 pneumatikus hengert a 8 termék mozgatásához a 7 ülésről a tömítő egységre és fordítva, amelynek 12 rúdján egy 13 tartó van elhelyezve 14 tömítő tömítéssel. Ezenkívül a 10 tömítőegység tartalmaz egy 15 fejet egy 16 tömítőelemmel, amely pneumatikus csatornákon keresztül kommunikál a 17 levegő-előkészítő egységgel és egy 18 szivárgásérzékelővel, amely egy elektromos érintkezőkkel rendelkező membránnyomás-érzékelő. A 19 elutasító mechanizmus az 1 keretre van felszerelve, és egy 20 forgókarból és egy 21 pneumatikus hengerből áll, amelyek rúdja forgathatóan csatlakozik a 20 karhoz. A jó és elutasított termékeket a megfelelő tartályokban gyűjtik össze. A gép rendelkezik vezérlőrendszerrel, működésével kapcsolatos aktuális információk a 22 kijelzőn jelennek meg.
A gép a következőképpen működik. A vezérelt 8 elem a rakodási helyzetben a 4 forgótányér 6 előlapján lévő 7 résbe van felszerelve. Az 5 hajtás bizonyos időközönként fokozatosan elforgatja az asztal teljes fordulatának 1/8 részét. A tömítés szabályozására az egyik 10 tömítőegység 11 pneumatikus hengerének működtetésével a 8 termék felemelkedik a 13 konzolban, és a 15 fej 16 tömítőeleméhez nyomódik. Ezt követően a pneumatikus rendszerből próba nyomást táplálnak, amelyet ezután levágnak. A 8 termék nyomásesését a 18 szivárgásérzékelő rögzíti egy bizonyos megfigyelési idő után, amelyet a 4. táblázat lépése állít be. A 4. táblázat leállítása jelként szolgál, amely lehetővé teszi a megfelelő művelet végrehajtását az I-VIII. Pozíciókban az asztal állása alatt. Tehát, ha az asztalt minden helyzetében egy lépéssel elforgatjuk, a következő műveletek egyikét hajtjuk végre: a termék betöltése; a termék felemelése a tömítő egységhez; feszességszabályozás; a termék leeresztése az előlap foglalatába; megfelelő termékek kirakása; a hibás termékek eltávolítása. Az utóbbiak a VIII. Pozícióba kerülnek, míg a 20 kar a pneumatikus hengerrúd hatására elfordul a csuklóban, és alsó végével áthalad a 7 foglalat 9 kivágásán, eltávolítva a 8 terméket, amely a saját súlya alatt a garatba esik. A megfelelő termékeket ugyanúgy rakodják ki a VII. Pozícióban (a kirakóeszköz nem látható).
A készülék hátrányai a következők: annak szükségessége, hogy a terméket az előlapról a tömítő egységbe kell emelni a tömítés szabályozása érdekében; elektromos érintkezésekkel rendelkező membránnyomás-érzékelő használata szivárgásérzékelőként, amelynek alacsony pontosságú jellemzői vannak más típusú nyomásérzékelőkhöz képest.
Az elvégzett tanulmányok kimutatták, hogy a tömítésszabályozás manometriai módszerének javításának egyik ígéretes módja a hídmérő áramkörök és a különböző differenciál típusú átalakítók együttes alkalmazása.
A szivárgásszabályozó eszközök pneumatikus hídmérő áramköre két nyomásosztón alapul (1.9. Ábra).
1.9. Ábra
Az első nyomásosztó egy állandó fli gázpedálból és egy állítható D2 fojtószelepből áll. A második egy állandó D fojtóból és egy vezérlőobjektumból áll, amely feltételesen D4 fojtónak is tekinthető. A híd egyik átlója összekapcsolódik a pk vizsgálati nyomás forrásával és a légkörrel, a második átló átmérő, a PD átalakító csatlakozik hozzá. Az elemek paramétereinek kiválasztásához és a lamináris, turbulens és kevert fojtókból álló híd áramkör beállításához a következő függőséget használjuk:
ahol R1 R2, R3, R4 - a D1, D2, D3, D4 elemek hidraulikus ellenállása.
Ezt a függőséget figyelembe véve mind a kiegyensúlyozott, mind a kiegyensúlyozatlan hídkör használatának lehetősége, valamint az a tény, hogy az ellátócsatornák hidraulikus ellenállása a fojtók ellenállásával összehasonlítva kicsi, és ezért elhanyagolható, akkor az adott pneumatikus híd áramkör alapján olyan eszközöket lehet felépíteni, amelyek figyelik a különféle tárgyakat. Ugyanakkor a vezérlési folyamat könnyen automatizálható. Növelni lehet az eszköz érzékenységét teher nélküli híd áramkörök, azaz. telepítse az R \u003d jelátalakítókat a mérőátlóba. A szubkritikus üzemmódban a gáz áramlási sebességének képleteivel megkapjuk a terhelés nélküli híd fojtószelepei közötti nyomás meghatározásának függőségeit.
A híd első (felső) ágához:
a híd második (alsó) ágához:
ahol S1, S2, S3, S4 a megfelelő fojtó csatorna áramlási területe; Рв, Рн - nyomás a híd felső és alsó ágának fojtószelepek közötti kamrájában, рк - tesztnyomás.
A (2) osztását (3) -kal megkapjuk
A függőségtől (4) számos előnye következik, ha a híd áramkört a manometrikus módszer szerinti nyomásellenőrzésre szolgáló eszközökben alkalmazzuk: a fojtószekrényekben lévő nyomásarány nem függ a tesztertől.
Vizsgáljuk meg a feszültségszabályozást manometrikus módszerrel biztosító eszközök sematikus diagramjait, amelyek pneumatikus hidak és különféle típusú nyomáskülönbség-átalakítók alapján építhetők elektromos és más típusú kimeneti jelekké.
Ábrán. Az 1.10. Ábra egy olyan vezérlőeszköz ábráját mutatja, amelyben a híd mérőátlójában víz-nyomáskülönbségmérőt használnak.
1.10. Ábra: A híd - víz nyomáskülönbség-mérő átmérőjű vezérlőeszközének diagramja
A pk vizsgálati nyomást állandó fojtószelepeken keresztül két vezetékbe vezetik. Az egyik vonal - a jobb oldali mér, a nyomás benne változik a vezérelt objektum szivárgási értékétől függően. A második vonal - a bal oldali adja meg a referencia ellennyomást, amelynek értékét egy állítható fojtószelep állítja be. Tipikus eszközök használhatók ezen elemként: kúp - kúp, kúp - henger stb. Mindkét vonal az 5 nyomáskülönbség-mérőhöz van csatlakoztatva, amelyben a h folyadékoszlopok magasságának különbsége a vezetékekben lévő nyomásesés mértéke, és ugyanakkor lehetővé teszi a szivárgás mértékének megítélését, mivel arányos vele:
A vízkülönbség-nyomásmérő leolvasásának folyamata fotoelektromos érzékelők, száloptikai átalakítók és optoelektronikai érzékelők segítségével automatizálható. Ebben az esetben a vízoszlop henger alakú lencseként használható, amely a fényáramot fókuszálja, és víz hiányában - szétszórja. Ezenkívül a leolvasások megkönnyítése érdekében a víz színezhető és akadályozhatja a fényáramot.
Ez az eszköz nagy pontosságú szivárgásmérést biztosít, ezért más műszerek kalibrálásához és a tesztszivárgások minősítéséhez használható.
Ábrán. Az 1.11. Ábra a 4. tárgy szivárgásának mérésére szolgáló eszközt mutat, amelyben a híd mérőátlójában egy sugárral arányos 5 erősítőt használnak. A pk tesztnyomás az 1. és 3. állandó fojtószelepeken keresztül jut az ellennyomás vezetékéhez és az erősítő megfelelő vezérlő bemeneteihez csatlakoztatott mérővezetékhez. Az erõsítõbõl kilépõ sugár nyomásának hatására a 6 nyíl elhajlik, megrakódik a 7 rugóval. A nyíl lehajlása megfelel a szivárgás mértékének. A számlálást 8. fokozatú skálán végzik. A készüléket el lehet látni pár záró elektromos érintkezővel, amelyek akkor aktiválódnak, amikor a szivárgás meghaladja a megengedett értéket. Sugárral arányos erősítő használata megkönnyíti a készülék beállítását egy előre meghatározott szivárgási szintre és növeli a vezérlés pontosságát.
1.11. Ábra: Sugárarányos erősítővel ellátott vezérlőeszköz vázlata
Tekintettel azonban arra, hogy az erősítőnek Ry0 hidraulikus ellenállása van, a híd áramköre meg van terhelve, ami csökkenti annak érzékenységét. Ebben az esetben állítható 2-es fojtószelepként célszerű vízzel feltöltött 9 buborékoló tartályt és egy 10 csövet használni, amelynek egyik vége az 1 fojtószelephez van csatlakoztatva, ezzel ellenkező nyomásvezetéket képezve, a másik végén pedig a légkör kimenete van, és a tartályba merül. A 10 csőben lévő pk vizsgálati nyomás értékétől függetlenül a pp nyomás létrejön, amelyet a függőség határoz meg:
ahol h a csőből kiszorított vízoszlop magassága.
Így a hídáramkörben az ellennyomás a cső megfelelő h és merülési mélységének beállításával állítható be. Egy ilyen állítható fojtószerkezet nagy pontosságot biztosít az ellennyomás beállításában és fenntartásában. Ezenkívül gyakorlatilag pazarló. Az ilyen típusú szabályozó fojtószelepek azonban alacsony nyomáson (legfeljebb 5-10 kPa) működő áramkörökben és főként laboratóriumi körülmények között használhatók.
A hím áramkörök használata pneumó-elektromos membránátalakítókkal a tömítésszabályozó eszközökben biztosítja a működésüket a pk széles nyomástartományban, kellő pontossággal. Az ilyen vezérlőberendezés diagramja az 1. ábrán látható. 1.12.
Állandó 1. és 3. fojtókból, valamint egy állítható 2. fojtóból áll. Az 5 membránátalakító a híd mérőátlójához van csatlakoztatva, míg egyik kamrája a híd mérővezetékéhez, a másik a hátsó nyomásvezetékhez van csatlakoztatva. A 4. objektum feszességének figyelemmel kísérésének folyamata során a b membrán nyugalmi helyzetben van, kiegyensúlyozva a híd fojtószelepeinek kamrájában levő nyomásokkal, amelyet a jobb 7 elektromos érintkező pár bezárásával rögzítenek. Ha az objektum nem szoros, azaz szivárgás esetén nyomáskülönbség lesz az átalakító kamráiban, a membrán meghajlik és a 7 érintkezők kinyílnak. Ha a megengedettnél nagyobb szivárgás jelenik meg, a membrán elhajlása biztosítja a bal oldali 8 elektromos érintkezõpár bezáródását, amely megfelel a hibás terméknek.
1.12. Ábra: Pneumatikus membrán távadóval ellátott vezérlőberendezés sematikus rajza
A membrán útja és a kamrák nyomáskülönbségének kapcsolatát merev középpont és kis elhajlás hiányában a függőség állapítja meg:
ahol r a membrán sugara, E a membrán anyag rugalmassági modulusa,
Membránvastagság
Figyelembe véve a képlet szerinti Y függőséget és szivárgást, a függőség felhasználható ennek a konverternek a szerkezeti elemei és működési paramétereinek megválasztására.
A lapos membránú átalakítók az elektromos érintkezők mellett használhatók induktív, kapacitív, piezoelektromos, magnetoelasztikus, pneumatikus, feszültségmérővel és más kisméretű elmozdulásokkal rendelkező kimeneti átalakítókkal együtt, ami nagy előnyük. Ezenkívül a sík membrános nyomástávadók előnyei a tervezés egyszerűsége és a magas dinamikai tulajdonságok.
Ábrán. Az 1.13. Ábra egy alacsony és közepes vizsgálati nyomáson történő tömörségszabályozásra tervezett eszköz diagramját mutatja.
1.13. Ábra: Két bemenetű, hárommembrános erősítővel ellátott vezérlőberendezés vázlata
Itt egy állandó 1 és 3 fojtókból álló pneumatikus hídban, a mérőátlóban egy állítható 2 fojtószelepet használunk, egy 5 összehasonlító elemet, amely két bemenetű, hárommembrános, P2ES.1 típusú USEPPA erősítőn készül, amelynek A vakkamrája csatlakozik az ellennyomás vezetékéhez, és a B vakkamra csatlakozik mérővezetékkel. Az összehasonlító elem kimenete az indikátorhoz vagy a 6 pneumatikus villamos átalakítóhoz van csatlakoztatva. Az összehasonlító elem tápellátását a hídtól külön és nagyobb nyomáson hajtják végre. A 2 állítható fojtószelep segítségével a mérővezeték és az ellennyomás vezeték közötti nyomáskülönbséget állítják be, a legnagyobb megengedett szivárgással arányosan. Ha a vezérlés során a 4. tárgyon keresztüli szivárgás mennyisége kisebb, mint a megengedett érték, akkor a mérővezetékben a p nyomás nagyobb lesz, mint a pp ellennyomás, és az összehasonlító elem kimenetén nem lesz jel. Ha a szivárgási érték meghaladja a megengedett értéket, akkor a mérővezetékben a nyomás kisebb lesz, mint az ellennyomás, ami az összehasonlító elem kapcsolásához vezet, és a kimenetén magas nyomás jelenik meg, ez a jelző vagy a pneumatikus elektromos jelátalakító működését eredményezi. Ennek a sémának a működését a következő egyenlőtlenségekkel lehet leírni. Megengedett szivárgási értékű vezérlő objektumok esetén:
A megengedettnél nagyobb szivárgású vezérlőtárgyak esetében:
Ez az eszköz automatizált állványokban használható az elzárószelepek tömítettségének szabályozására. További előny a tervezési megvalósítás egyszerűsége a pneumatikus automatizálás szabványos elemein.
Ábrán. Az 1.14. Ábra egy szivárgás mérésére és nyomon követésére szolgáló eszközt mutat be a 4. objektumban, amelyben egy differenciálharang-jelátalakító van csatlakoztatva az 5 híd mérőátlójához. Az állandó 1 fojtószelepen keresztüli pk tesztnyomást az ellennyomás-vezeték b harmonikájához és a mérővezeték állandó 7 fojtószelepén keresztül vezetjük. A megengedett szivárgásnak megfelelő nyomásértéket az állítható 2 fojtószelep állítja be.
A 6 és 7 fújtató összekapcsolódik egy kerettel, amelyre egy jelzőrendszer van rögzítve, amely egy 8 nyílból áll, amelynek 9 skálája van, és egy pár állítható, záró 10 elektromos érintkezőből.
1.14. Ábra: Differenciál membrán-távadóval ellátott vezérlőeszköz ábrája
Szivárgás esetén a 7 fújtatóban a ri nyomás csökkenni kezd, és összenyomódik, és a 6 fújtató kinyúlik, mert A pp állandó marad, miközben a keret mozogni kezd, és a nyíl mutatja a szivárgás mértékét. Ha a szivárgás meghaladja a megengedett értéket, akkor a harmonika megfelelő mozgása bezárja a 10 elektromos érintkezőket, amelyek jelet adnak a vezérelt tárgy elutasításáról.
Ez az eszköz közepes és magas vizsgálati nyomáson működhet. Automatizált állomásokon használható a nagynyomású elzárószelepek tömítettségének szabályozására, ahol viszonylag magas szivárgási sebesség megengedett, és meg kell mérni abszolút értéküket.
- 1. A pneumatikus hídáramkörök használata különféle típusú differenciál-átalakítókkal együtt jelentősen kibővíti a manometrikus módszer alkalmazásának lehetőségeit a tömítésszabályozás automatizálására.
- 2. A híd áramkörökön alapuló automatizált eszközök a feszesség ellenőrzésére szabványos logikai elemeken, valamint a különféle technológiai mennyiségek vezérléséhez használt soros differenciál érzékelőkön valósíthatók meg, amelyek jelentősen felgyorsítják azok létrehozását és csökkentik a költségeket.
Értekezés absztrakt a "Gázszelep tömítettség-szabályozásának automatizálása a manometrikus vizsgálati módszer alapján" témában
Kéziratként
Barabanov Victor Gennadievich
A GÁZSZELEPEK NYOMÁSSZABÁLYOZÁSÁNAK AUTOMATIZÁLÁSA MANOMETRIA VIZSGÁLATI MÓDSZERON
05 13 06. szakterület - A technológiai automatizálás és vezérlés
folyamatok és ipar (ipar)
értekezés a műszaki tudományok kandidátusának fokozatához
Volgograd - 2005
A munkát a Volgográdi Állami Műszaki Egyetemen végezték.
Tudományos tanácsadó - műszaki tudományok doktora, professzor
Szerdobindev Jurij Pavlovics.
Hivatalos ellenzők: műszaki tudományok doktora, professzor
Chaplygin Eduard Ivanovich.
a műszaki tudományok kandidátusa, docens Yarmak Vladimir Alekseevich.
Vezető szervezet - FSUE CDB "TITAN", Volgograd
Külön köszönet jár a műszaki tudományok doktorának, 1Diperstein professzornak, Mihail Boriszovicsnak! segítségért a disszertációs munka elvégzésében.
A védekezésre "2.?" Június_2005 órákban a K 212.028 02 értekezési tanács ülésén a Volgográdi Állami Műszaki Egyetemen, a következő címen: 400131, Volgograd, Lenin Avenue, 28.
A dolgozat megtalálható a Volgográdi Állami Műszaki Egyetem könyvtárában.
Az értekezési tanács tudományos titkára ^^ "Bykov Yu. M.
1 és a MUNKA ÁLTALÁNOS JELLEMZŐI
A téma relevanciája. Az elzáró, elosztó, kapcsoló gázszelepek ipari gyártása során az elfogadására vonatkozó meglévő szabályozási és műszaki dokumentáció a "tömörség" paraméter százszázalékos szabályozását szabályozza. Számos gázszelepes szerkezet működésének folyamata során megengedett a munkaközeg bizonyos szivárgása, amelynek feleslege termékszivárgásnak minősül. Hibák megszüntetése az átvételi ellenőrzés során a gázszerelvények növelik az összes berendezés megbízhatóságát, biztonságát és környezetbarát jellegét.
A feszességszabályozás modern elméletének és gyakorlatának kidolgozását A.S. Zazhigin, A.I. Zapunny, V.A.Lanis, L.E. Levina, V.B. Lembersky, V.F. Rogal, S.G.Sazhina, A. A. Truschenko, M. A. Fadeeva, L. S. Feldman A tudományos, műszaki és szabadalmi irodalom elemzése azt mutatta, hogy kilenc módszert és több mint száz automatizált vezérlő eszközt fejlesztettek ki a termékek tömítettségének tesztelésére, csak gáznemű vizsgálati közeg alkalmazásával. A gázszelepek tömítettség-szabályozásának automatizálására vonatkozó információkat azonban elsősorban a szabadalmi anyagok tükrözik. Ugyanakkor kutatásukról a tudományos és műszaki szakirodalomban nincsenek adatok. Ennek oka az a tény, hogy jelentős problémák és korlátozások vannak a gázszelepek tömítettségét szabályozó eszközök fejlesztésében és megvalósításában. A nagy pontosságú ellenőrzési módszerek és eszközök többsége gazdaságosan csak nagy méretű termékek egyszeri vagy kisméretű gyártása során alkalmazható, és ebben biztosítani kell a teljes tömítést. A gázszerelvények, például a pneumatikus berendezések, a háztartási kályhák elzáró szelepei általában kisméretűek, és megengedett a munkaközeg szivárgása, és gyártásának volumene nem kisebb, mint a soros. Ugyanakkor a gázszerelvények tömítettségének ellenőrzése munkaigényes, hosszadalmas és összetett folyamat, ezért a tömítettség vizsgálatának módszerét a nagy teljesítményű, automatizált vezérlő és válogató berendezések létrehozásának lehetősége határozza meg.
A gázszivárgási vizsgálati módszerek főbb jellemzőinek elemzése alapján arra a következtetésre jutottak, hogy ígéretes az összehasonlítási és a kompressziós módszer alkalmazása a gázszelep tömítettség-szabályozásának automatizálására, amelyek megvalósítják a manometrikus vizsgálati módszert. A tudományos és műszaki szakirodalomban a manometrikus vizsgálati módszer viszonylag alacsony érzékenysége miatt kevés figyelmet fordítanak ezekre a módszerekre, de meg kell jegyezni, hogy ez a legkönnyebben automatizálható. Ugyanakkor nincs számítási módszertan és ajánlások a szivárgásszabályozó készülékek paramétereinek kiválasztására, amely a vizsgálati nyomás folyamatos ellátásával való összehasonlítás módszere szerint készült, amely leginkább megfelel a gázszelepek állandó nyomáson történő működésének. Ebben a tekintetben a gázszerelvények tömörségének ellenőrzésére szolgáló eszközök feldolgozása és tanulmányozása ^ 4r "^ IP" ZhNtSh! Nagy teljesítményű, automatizált vezérlőrendszeren alapul.
a válogató berendezések sürgős tudományos és gyakorlati feladat. A munka relevanciáját megerősíti a 35-53 / 302-99 számú állami költségvetési kutatási munka "A komplex nemlineáris rendszerek automatikus vezérlésének és irányításának folyamatainak kutatása" keretében.
Célkitűzés. A gázszelepek tömörségének figyelemmel kísérésére szolgáló eszközök fejlesztése és kutatása, amelyeknél megengedett a munkaközeg bizonyos szivárgása, és ennek alapján nagy teljesítményű, automatizált vezérlő és válogató eszközök létrehozása, valamint ajánlások kidolgozása számításukhoz és tervezésükhöz.
E cél elérése érdekében a következő feladatokat oldották meg:
1. Határozzon meg matematikai modelleket a szivárgásvizsgálat manometrikus módszerének kivitelezéséhez kiválasztott módszerekhez, amelyek lehetővé teszik az e vizsgálati módszereknek megfelelő áramkörök fő paramétereinek függőségeinek megállapítását és kivizsgálását, valamint meghatározzák a legígéretesebb módszert a gázszerelvények tömítettségének figyelemmel kísérésére szolgáló eszközök létrehozására.
2. Végezzen elméleti vizsgálatot a tömörítési módszerrel ellátott tömörségszabályozó áramkörök időjellemzőiről a vizsgálati nyomás levágásával és a vizsgálati nyomás folyamatos ellátásával való összehasonlítás módszerével, amely meghatározza a szabályozás időtartamának csökkentésének módjait.
3. Kísérleti installáció és kísérleti modellek kidolgozása, amelyek lehetővé teszik a szivárgásszabályozó eszközök pontosságának, statikus és dinamikus jellemzőinek vizsgálatát.
5. Olyan szabványos rendszerek és struktúrák kidolgozása, amelyek automatizálják a gázszerelvények tömítettségének ellenőrzését manometrikus módszerrel, valamint algoritmusok működési paramétereik és szerkezeti elemeik automatikus számításához.
Kutatási módszerek. Az elméleti vizsgálatokat a gázdinamika törvényei, a számítási matematika módszerei alapján, modern számítási lehetőségek felhasználásával végezték. Kísérleti vizsgálatokat végeztek a mérési eredmények statisztikai feldolgozásával és valószínűségi számításokkal.
Tudományos újdonság:
Olyan matematikai kifejezéseket javasolunk, amelyek a vizsgálati nyomás folyamatos ellátásával történő összehasonlítás módszerével megállapítják a feszességszabályozási idő függőségét ennek a nyomásnak az értékétől, a szabályozott szivárgás méretétől, a vezérlőberendezés referencia- és mérővezetékeinek tervezési paramétereitől különböző gázdinamikus üzemmódok "p: annak" működéséhez.
Megkapjuk a mérési nyomás és a szabályozott szivárgás értékének, az összehasonlítási módszerrel történő tömörség-szabályozás érzékenységét a vizsgálati nyomás értékének és a gázáramlás különböző módjainak szivárgását a vezérlőberendezés vezetékeinek bemeneti fojtószelepein.
Gyakorlati érték:
Kidolgozták a manometrikus vizsgálati módszer automatizálásának javított, a 2156967 számú szabadalmi oltalommal védett tömörségérzékelőjének kialakítását és annak számítási módját.
Automatikus, többállású állvány kialakítása a tömítésszabályozáshoz a vizsgálati nyomás és fő eszközeinek folyamatos ellátásával való összehasonlítás módszerével, amelyet a 2141634 és 2194259 számú szabadalmak védenek; Javasoljuk számítási módszereket és ajánlásokat e szerkezetek működési paramétereinek megválasztására.
Javasoljuk algoritmusokat a tömítésszabályozás automatizálásához kifejlesztett eszközök manometrikus vizsgálati módszerrel történő automatizált kiválasztására és kiszámítására.
A következőket nyújtják be védekezésre:
A tömítésszabályozó áramkör időjellemzői a vizsgálati nyomás folyamatos ellátásával való összehasonlítás módszerével, valamint elméleti és kísérleti vizsgálataik eredményei.
A vizsgálati nyomás, a tömítettségszabályozás érzékenységére gyakorolt \u200b\u200bszivárgás elméleti vizsgálatának eredményei az összehasonlítási módszerrel, valamint a módszer érzékenységének összehasonlító értékelése a tömörségszabályozás kompressziós módszerének érzékenységével.
A szivárgásszabályozó készülék statikus, dinamikus és precíziós jellemzőinek vizsgálatának eredményei összehasonlító módszerrel a vizsgálati nyomás folyamatos adagolásával.
A szivárgásérzékelőben a manometrikus vizsgálati módszer szerint bekövetkező fizikai folyamatok matematikai modellje és annak számítási módszere
Új tervezésű automatizált többállású próbapad a tömítésszabályozáshoz, szivárgásérzékelő javított teljesítményjellemzőkkel, amely biztosítja a tömítésszabályozás automatizálását manometrikus vizsgálati módszerrel.
A munka elfogadása. A disszertáció főbb eredményeiről a IV. Nemzetközi tudományos és technikai konferencián számoltak be és tárgyaltak a gépgyártás technikájáról és technológiájáról (Rzeszow, Lengyelország).
2001), a "Progresszív technikai folyamatok a gépgyártásban" nemzetközi részvételű összoroszországi konferencián (Togliatti, 2002), a FÁK-országok VI. Hagyományos tudományos és műszaki konferenciáján "Az ökológiai termelés folyamatai és felszerelései" (Volgograd, 2002), nemzetközi konferencián "A gépgyártás tervezésének és technológiai támogatásának tényleges problémái" (Volgograd, 2003), a "Progresszív technológiák és automatizálás az iparban" (Volgograd, 1999) interregionális tudományos és műszaki konferencián, konferenciákon a Volgográdi régió fiatal tudósai (Volgograd, 1997-2004), a Volgográdi Állami Műszaki Egyetem éves tudományos konferenciáin (1997-2005).
Kiadvány. A dolgozat fő anyagai 21-ben jelentek meg nyomtatott munka, beleértve 3 RF szabadalmat.
Munkaterhelés. A disszertáció 158 oldalnyi, géppel írt szöveg, 44 ábrával, 7 táblázattal illusztrálva, bevezetőből, 4 fejezetből, általános következtetésekből, 101 cím használt irodalom felsorolásából és 2 mellékletből áll 18 oldalon.
A bevezető alátámasztja a munka relevanciáját, röviden felvázolja annak tartalmát.
Az első fejezet a tanulmányban használt főbb kifejezéseket és definíciókat sorolja fel. Meg kell jegyezni, hogy a nyomás alatt működő gázszerelvények tömítettségének ellenőrzése a roncsolásmentes vizsgálatok egy fajtája, amely abból áll, hogy mérik vagy értékelik a szivárgásokon keresztül behatoló vizsgált anyag teljes szivárgását a megengedett szivárgási értékkel való összehasonlítás céljából. Ebben a tanulmányban a vizsgálati tárgyak magukban foglalják az 1,0 MPa nyomás alatt működő ipari pneumatikus berendezéseket és a legfeljebb 3000 Pa nyomáson működő háztartási gáztűzhelyek elzáró szelepeit. Figyelembe veszik a gázszelepek tömörség-szabályozásának jellemzőit. A tudományos, műszaki és szabadalmi szakirodalom áttekintése alapján javaslatot tesznek a gázszivárgás vizsgálati módszereinek osztályozására és azok megvalósításának eszközeire. Áttekinti és elemzi az érzékelők, az automatizált rendszerek és a szivárgásszabályozó eszközök ismert kialakításait, amelyek lehetővé tették a következtetések levonását a gázszelepek automatikus vezérlőberendezéseinek létrehozására szolgáló manometrikus vizsgálati módszer előnyeiről és kilátásairól.
A fentiek alapján megfogalmazzák az elméleti és kísérleti kutatás célját és célkitűzéseit.
A második fejezet az időfüggőségek elméleti vizsgálatával és az érzékenység felmérésével kapcsolatos kérdésekkel foglalkozik, amikor a feszességet a vizsgálati nyomás folyamatos ellátásával történő összehasonlítás módszerével figyelik.
A sűrűségen átáramlás lehetséges rendjeit szivárgás jelenlétében határozzuk meg a vizsgált vizsgálati tárgyakban (gázszerelvények), amelyek lehetnek laminárisak és turbulensek.
Az 1. ábra egy diagramot mutat be, amely a tömítettség-szabályozást a vizsgálati nyomás folyamatos táplálásával való összehasonlítás módszerével magyarázza. Az IL mérővezeték és a referencianyomás EL vezetékének diagramja, amelyek bemenetei közös p0 vizsgálati nyomásforráshoz vannak kötve, a kimenetek pedig a légkörhöz vannak kapcsolva. A referencia nyomásvezeték tartalmaz egy bemeneti pneumatikus ellenállást (fojtót), szabályozható térfogatú kondenzátor vezetőképességével és állítható vezetőképességű kimeneti pneumatikus ellenállással / 2, amelyeket az áramkör beállítására terveztek. A mérővezeték tartalmazza a bemeneti / 3 vezetőképességű pneumatikus ellenállást és az OI tesztobjektumot, amely Va térfogatú tartályként ábrázolható, amelynek áramlása egyenértékű a vezetőképességű pneumatikus ellenálláson átáramló gázárammal / 4. Az áramkör vezetékeiben lévő nyomások összehasonlítását a DUT nyomáskülönbség-mérő készülékével végezzük. Az áramkör minden sora egy áramlási tartályt jelent.
Ennek a feszességszabályozó áramkörnek a mérési és referenciavezetékeiben bekövetkező nyomásváltozások grafikus függőségeit az ábra mutatja. 1., b. Per-
Ábra: 1 Szivárgásszabályozás az összehasonlítási módszer szerint a - szabályozási séma, b - grafikus függőségek.
a sötétített terület, amelyet a p0 és pg nyomás értékei korlátoznak, a megengedett szivárgásnak megfelelő terület. A pe referencia nyomásvezetéket a terület alsó határára állítjuk (1. grafikon). Ha nincs szivárgás a vezérelt elemben, akkor a mérővezetékben az állandó állapotú nyomás megegyezik a p-p0 vizsgálati nyomással, és egybeesik a sötétített terület felső határával (2. ábra). Ha a szivárgási érték a megengedett tartományon belül van, akkor a p "állandó állapotú nyomás és a mérővezetékben a sötétített területen belül lesz (3. grafikon). Ha a szivárgási érték meghaladja a megengedett értéket, akkor a" p "i állandó nyomás alacsonyabb lesz, mint a sötétített terület (4. grafikon). a pb és p aránya a k megfigyelési idő letelte után megítélhető a gázszivárgás nagysága, és ennek következtében a vizsgálati termék tömítettsége.
A bemeneti és kimeneti fojtókkal ellátott áramlási tartály egyenleteit kapjuk:
1. ábra: a turbulensből a lamináris áramlásba való átmenet határfeltétele egy lamináris bemeneti fojtószelepen, a szivárgástól függően
ahol Ru az áramlási tartályban az állandó állapotú nyomás, a beömlő fojtó átmérője;
a lamináris fojtószelepből a turbulens áramlásba való átmenet határfeltétele a szivárgástól függően
RLRg-RshG- 3,314-10 "(2)
ahol ¡2 a kimeneti fojtás hossza;
peremfeltétel a turbulensből a lamináris áramlásba történő átmenethez egy turbulens belépő fojtószelepen, a szivárgástól függően
2 8.536-10 "P0 ----
Meghatároztuk az időintervallumok kiszámításának függőségeit az áramlási tartály be- és kimeneti fojtószelepeinek különböző gázáramlási módjaihoz, amelyek alapján, valamint az (1.3) egyenletek alapján megkaptuk az 1. táblázatban bemutatott szabályozási idő kiszámításának függőségeit. : рл a belépő fojtószelep határnyomása; rt2 - a kimeneti fojtószelep határnyomása
Az r \u003d f (/?) - az áramlási tartályban lévő nyomás vizsgálati ideje függőségének vizsgálata eredményeként kiderült, hogy az összehasonlító módszerrel készített áramkörök tömítettség-szabályozási idejének csökkentése érdekében szükséges: csökkenteni a vizsgálati nyomást; a referencia- és mérővezetékek térfogatát egyenlőnek és a lehető legkisebbnek kell beállítani; állítsa be a megfigyelés időtartamát azzal az idővel, amely alatt el kell érni az egyensúlyi nyomást a referenciavonalban.
A képleteket kiszámítottuk az Y érzékenységének meghatározására, a szorosság ellenőrzésére az összehasonlítási módszer segítségével:
turbulens szubkritikus üzemmódban a beömlő fojtószelepnél
\\ Рт, + Р * Ро-Руу, ahol Ue, р ^ - szivárgás és állandó állapotú nyomás a referenciavonalban, р - a differenciál manometrikus eszköz érzékenységi küszöbének megfelelő nyomás;
lamináris áramlással a beömlő fojtószelepnél
1. táblázat: A kontrollidő kiszámításának időfüggései
Nyomásarány opciók
Az átmeneti folyamat során az áramlási rendszerek megváltoztatásának sorrendje a be- és a kimeneti hulladéknál
Időfüggőségek
Pn\u003e Ru Ru\u003e 2 p, Ra * 4p „Ra<2рл
1. turbulens szuperkritikus-lamináris -\u003e 2. turbulens szuperkritikus - turbulens pre-kritikus
■ ar ^! ^ - - - 2 kt -
- (0,5mAm - 1n | D2 -2A, y [U) - A 1n | * t - 0,5 | +
nak nek,. .1 - ^ - +<7-9,2 2ЙТ 12
Ук, \\ 2, „, | ?! nál nél
szívó fojtószelep híd turbulens áramlásban,
*, „\u003d - H),
/ V)\u003e /\u003e y Py\u003e 2 / "., L,
1. turbulens szuperkritikus-lamináris -\u003e
2 turbulens szuperkritikus-turbulens szuperkritikus- »Turbulens szubkritikus - turbulens szuperkritikus
- (0,5 * 4, - 1p | D5-2kt + A 1p | Lt - 0,5 | -
A 1n | * 7 - 2 ^ + m 1i
4 nyomásérzékenység grafikus függései, amelyek megfelelnek a megengedett szivárgásnak, Y, \u003d f (rd) a tömörítéshez - ^ - ^ a tömítésszabályozás módszere I Uch \u003d F (Pzu) a szorosság szabályozásához az összehasonlítási módszerrel különböző értékeken rn
У „, х10 m / s
Egy "Ay"
ábrán láthatók. 3 és időnként - 3 34 36 38 4
személyes p0 - a 2. ábrán. 4. Összehasonlításkor - 3. ábra: "^„ ¿^^ y, ^) ;! _ grafikonok
az érzékenység érzékeny értékelése - ^ \u003d 3000 Pa, 2 - /, n \u003d 2000 Pa. A vegyület tömítettség-szabályozásának függőségi grafikonjai \u003d Ф ^): 3 ^ n \u003d 3000Pa; 4-Pn \u003d 2000Sh.
X10 "* m" / s /
P\u003e "RF\u003e"
nyomásmódszer és a vizsgált összehasonlítási módszer, 4 azt találtuk, hogy hasonló működési 3 5 paraméterekkel, ugyanazon vizsgálati nyomással és a manometrikus 2 "5 mérőeszköz érzékenységi küszöbével a vezérlő áramkörök érzékenysége összehasonlítási módszerrel) átlagosan 40% -kal magasabb.
A tétel eredményei alapján- 3 3,2 3,4 3,4 3,6 3,8
tic kutatás az úton 4 A függőség grafikonjai Y „\u003d<р (рд):1-
bu összehasonlítás folyamatos ellátással - ^ - 5. "Pa; 2-p„ \u003d 4.5-10511a; 3- d, \u003d 4-105Pa.
amelynek vizsgálati nyomása _. ., / \\. ,
1anieimo C1 és Y \u003d F (p ",) grafikonok: 4 p„ \u003d 5 -10 Pa, ajánlások rád-; ^ "
unalmas paraméterek az 5 - p0 \u003d 4,5 10 Pa alapjának; 6 ~ ro \u003d 410 Pa. módszerek kidolgozása a gázszerelvények tömítettségének ellenőrzésére szolgáló eszközök kiszámításához és tervezéséhez e módszer szerint.
A harmadik fejezet a feszességszabályozó áramkör statikus és dinamikus jellemzőinek összehasonlító módszerrel végzett kísérleti vizsgálatának eredményeit mutatja be.
A vizsgálatot egy speciális laboratóriumi padon végezték, amely a szükséges mérőeszközökkel van felszerelve, és sűrített levegő előkészítést biztosít a tisztaság és a nyomás stabilizálásához a szükséges tartományban, valamint egy olyan kísérleti elrendezésen, amely lehetővé teszi a szivárgásszabályozó eszközök szimulálását és azok jellemzőinek vizsgálatát. A kísérleti vizsgálatot a kidolgozott módszer szerint végeztük a háztartási gáztűzhelyek (alacsony vizsgálati nyomáson), a pneumatikus berendezések (közepes és magas vizsgálati nyomáson) elzáró szelepeinek sorozatmintáival, valamint a szivárgás modelljeivel.
A folyamatos nyomásellátással történő összehasonlítás módszerével végzett tömítésszabályozó áramkör működőképességének ellenőrzésére kísérletet végeztek a p \u003d f (r) karakterisztika - a nyomásváltozás a vezetékeiben az ellenőrzési idő alatt magas (5. ábra, a), alacsony tesztnyomás esetén. nyomás (5.6. ábra), amelyek a különféle gázszerelvények tömítettségének szabályozására szolgálnak. A kapott grafikus függőségek elemzése azt mutatta, hogy a nyomás számított és kísérleti értéke közötti különbség az egyenes kapacitásában a grafikonokon belül nem haladja meg a 6% -ot.
Annak gyakorlati megerősítése érdekében, hogy az áramló tartállyal rendelkező vezetékek használhatók-e a tömörségszabályozó áramkörök kialakításához a vizsgálati nyomás folyamatos adagolásával való összehasonlítás módszerével, kísérleti jellemzőiket p \u003d / (?) Meghatározták a légszivárgás különböző értékeinél:< Уя < У2. В эксперименте были приняты параметры, соответствующие техническим характеристикам 21 наименования пневмоаппаратуры, приведенным в нормативно-технических материалах. На рис. 6 приведены гра-
elméleti p, kPa -1
elméleti
0 10 20 30 40 50 60 70 /, 0 20 40 60 80 100 120 140 t, s
5. ábra: A vezeték áramlási képességének p \u003d f (t) jelleggörbéje a vizsgálati nyomáson: a - magas (0,4 MPa); b - alacsony (15 kPa)
a p \u003d f (r) jellemzők, amelyeket kísérletileg kaptak a kis nyomásváltozások tartományában, amely megfelel a munkarésznek. Az 1. jellemző megfelel az Y) \u003d 1,12-10 -5 m3 / s szivárgási értéknek megfelelő termékek esetében; 2. karakterisztika - szivárgás Ud \u003d 1,16-10 "5 m3 / s; 3. jellemző - szivárgás U2 \u003d 1,23-10 ~ 5m3 / s hibás termékeknél. Az érték az U szivárgásnál az állandó állapotú nyomás elérésének idejével felel meg !; 12 érték - az idő az egyensúlyi nyomás eléréséhez az Yd szivárgásnál; r3 érték az az idő, amikor az Y2 szivárgásnál az egyensúlyi nyomást el kell érni. az összehasonlítási módszer diagramja a vizsgálati nyomás folyamatos adagolásával, amelynek során a referenciavonalat a vezérelt elemre megengedett szivárgásnak megfelelő pe nyomásra kell beállítani (2. ábra); hibás termék (3. grafikon). A p és pk közötti különbség a szabályozott termék gázszivárgásának mértéke. for értékét egyenlőnek kell beállítani a referencia vonalban az egyensúlyi nyomás elérésének 12 időpontjával, amely megfelel az előírt (egyidejűleg a minimálisan megengedett) szabályozási időnek, mivel ez idő alatt a mérővezeték állandó állapotú nyomását megfelelő szabályozott termékkel garantálják, amelyben< Уд. В случае бракованного изделия, у которого У > Ud, az egyensúlyi állapot eléréséhez szükséges idő hosszabb lesz, és előfordulhat, hogy az áramkör működése alatt nem lehet fenntartani.
Ábrán. A 7. ábra a / \u003d / (Y) vonalak és az áramlások egyenesének grafikonjait mutatja
kapacitás. A bemutatott / \u003d / (Y) grafikus jellemzők elemzése azt mutatta, hogy a kísérleti és a számított időértékek közötti különbség nem haladja meg az 5% -ot.
Ábra: 6 p \u003d / (I) karakterisztika grafikonjai 7 Teljesítménygörbe / s
A jellemzők kísérleti vizsgálata? \u003d / (K) megerősítette azt az elméleti ajánlást, miszerint a feszességszabályozó áramkörök összehasonlítási módszerrel történő alkalmazásakor egyenlő térfogatú referencia- és mérővezetékeket kell biztosítani, ami csökkenti a szabályozási hibát. Ugyanakkor a vonalak térfogatának a lehető legkisebbnek kell lennie (előnyösen kevesebb, mint 4-10 "4m1), ami lehetővé teszi az ellenőrzési idő csökkentését, és ennek következtében a vezérlő és válogató eszközök termelékenységének növelését.
Ábrán. A 8. ábra a magas (p0 ~ 0,4 MPa), alacsony (p0 \u003d 15 kPa) vizsgálati nyomáson és a bemeneti fojtószelepek különböző átmérőjével kapott statikus karakterisztika pt - / (Y) grafikonjait mutatja. A kapott ha-
Ábra: 8 Kísérleti jellemzők pt \u003d ((Y) a szivárgásszabályozó áramkör mérővezetékén: a - p0 \u003d 0,4 MPa; b - p0 \u003d 15 kPa
a pku \u003d / (Y) jellemzők a következők: a p „vizsgálati nyomás növekedésével csökken a vezérlő áramkör érzékenysége, amely egybeesik az analitikai függőségekkel; a mérővezeték bemeneti fojtószelepének d átmérőjének csökkenésével a vezérlő áramkör érzékenysége növekszik, ugyanakkor a szabályozott szivárgás tartománya csökken, ami megköveteli a vizsgálati nyomás növekedését. Sőt, a referencia p\u003e y nyomásának értéke
az Y d megengedett szivárgásnak megfelelő vonal beállítható a vezérlő áramkör szükséges érzékenységétől és működési paramétereitől függően a megfelelő py \u003d / (Y) kísérleti grafikonok szerint. Ebben az esetben p\u003e y egybe fog esni az adott Y4 py értékével. Lehetséges lehetőségek a p. Kiválasztására.) Y egy bizonyos Ud esetében szaggatott vonallal látható az ábra grafikonjain. 8.
Kísérleti ellenőrzés a tömörség-szabályozó készülék működéséhez és pontossági jellemzőinek értékelése az összehasonlítási módszer szerint W \u003d 1,0x10 5m "/ s
la ennek az eszköznek a kísérleti modelljén készült. A feszességszabályozásra szolgáló készülék működőképességének ellenőrzésére tanulmányt végeztek annak működési jellemzőjéről Δр \u003d illesztés - a nyomáskülönbség függvénye a mérésben és a referencia vonalak körül a szabályozás időtartamától a szivárgás különböző értékeinél, amelyet a 9. ábra mutat. A kapott Δр \u003d / (0 ebből az következik, hogy az Y szivárgási sebesség minden értékére, a vezérlési idő alatt? „\u003d 63s To \u003d TO
az Ap nyomásesés egy bizonyos értékét állítják be, amely megfelel ennek a bizonyos szivárgási értéknek, amely alapján a "tömörség" paraméter alapján meg lehet ítélni az ellenőrzött termék alkalmasságát vagy elutasítását.
Az összehasonlító áramkörön alapuló 5K-eszközök hibája a képlet szerint a teljes gyökér-középérték hiba
\u003d ^ + 5d2 + 5y2 + 5p2 + 5 „2, (6)
ahol SM a nyomáskülönbség-érzékelő hibája; Sд - hiba a bemeneti fojtók paramétereinek nem azonossága miatt; Sy a hiba a referencia vonal szivárgásának beállításakor; Sp a hiba a vizsgálati nyomás instabilitása miatt; Sa - hiba a pneumatikus tartályok közötti különbségtől a mérő- és referenciavezetéken. Az eszköz (6) képlet szerint számított teljes hibája nem haladja meg a 3,5% -ot, ami jól jelzi a manometriai vizsgálati módszer pontosságát.
A termékek paraméter szerinti válogatásának megbízhatóságának felmérése
Az automatikus vezérlő és válogató berendezés "tömítettségét" használták a gázelzáró szelepek szivárgásának mértékének mérésére. Az 1000 termékből álló tétel szivárgásának mérése eredményeként kísérleti adatokat kaptunk, táblázat formájában és a nyomáseloszlás hisztogramja formájában, amely megegyezik a csapok szivárgási értékével. A termékek szétválasztásának megbízhatóságának valószínűségi kiszámítása alapján a "tömörség" paraméterrel olyan ajánlásokat javasolunk, amelyek lehetővé teszik az automatizált vezérlő és válogató eszközök felállításakor a hibás termékek megfelelő termékekbe való behatolását.
A negyedik fejezet a kutatási eredmények gyakorlati megvalósításával foglalkozik.
A manometrikus vizsgálati módszer tipikus automatizálási sémáinak leírása és ajánlások a szivárgásszabályozás automatizált berendezésének tervezéséhez.
A továbbfejlesztett teljesítményjellemzőkkel rendelkező szivárgásérzékelő (RF szabadalom: 2156967) kialakítását úgy alakították ki, hogy automatizálja a manometrikus szivárgásvizsgálati módszert, amely lehetővé teszi a vizsgálati gáz nyomásának széles tartományban történő változásának figyelembevételét, valamint az ellenőrzési idő beállítását és nyomon követését. Javasolják az érzékelőben a működése során bekövetkező fizikai folyamatok matematikai modelljét, valamint egy módszert ennek az érzékelőnek a kiszámítására.
A gázszerelvények tömörségének szabályozására egy eredeti kialakítású, újraszabályozható, többállású automatizált állványt fejlesztettek ki (2141634 számú, 2194259. számú szabadalmi leírás), amely magas termelékenység mellett biztosítja a gázszerelvények vezérlését és válogatását a "feszesség" paraméter szerint. A következő műveleteket hajtják végre automatikus üzemmódban az állványon: a termék szorítása és lezárása a nyomásteszt során; tesztgázt juttatunk a termékhez, és a vizsgálati nyomást a kívánt pontossággal egy adott szinten tartjuk; a terméket meghatározott ideig vizsgálati nyomás alatt tartják; egy vezérlőeszköz kiválasztása a tesztnyomás szintjétől függően; a tesztblokk dokkolása a vezérlő modullal; az ellenőrzési eredmények regisztrálása, a tesztblokk és a vezérlőmodul kikapcsolása, a termék feloldása; a forgóasztal lépésmozgásának megvalósítása a szükséges késleltetéssel és pontossággal.
Bemutatásra kerül az állvány vezérlő moduljainak paramétereinek kiszámítására szolgáló módszer, amelyet a vizsgálati nyomás folyamatos táplálásával való összehasonlítás módszerével végeznek.
A tömítések két változatának kiszámításához módszereket javasolnak, amelyek biztosítják a termékek megbízható telepítését egy automatizált állvány tesztblokkjaira.
Nomogram kerül bemutatásra a tömítésszabályozás automatizált állványának teljesítményének meghatározásához, amely lehetővé teszi a munkaciklus elfogadott időtartama szerint az állvány maximális óránkénti termelékenységének meghatározását, ésszerű számú tesztblokk kiválasztását és az asztal megfelelő forgási sebességét.
Kidolgozták az algoritmusokat a termékek tömörségének szabályozását automatizáló eszközök paramétereinek kiválasztására és kiszámítására.
FŐBB EREDMÉNYEK ÉS KÖVETKEZTETÉSEK
1. Megállapítást nyert, hogy a tömítésszabályozás automatizált eszközeinek létrehozása, az összehasonlítási séma szerint, a folyamatos nyomásellátással, ígéretes irány a gázszelepek gyártása során az elfogadási tesztek automatizálásának problémájának megoldásában. Az ilyen automatizált eszközök használatának megvalósíthatósága és hatékonysága összehasonlító egyszerűségükön és egyszerű működtetésükön, a szükséges pontossági jellemzőkön, valamint azon alapul, hogy az ellenőrzési folyamat megfelel-e ezeknek az eszközöknek a gázszelepek működésének valós műszaki feltételeinek.
2. Meghatározták az időfüggéseket, amelyek elméleti vizsgálata lehetővé tette annak megállapítását, hogy a tömítettségszabályozás idejének csökkentése a vizsgálati nyomás folyamatos ellátásával való összehasonlítás módszerével szükséges: a vezérlőáramkör referencia- és mérővezetékeinek azonos és minimális megengedett kapacitással történő kiválasztása; csökkentse a vizsgálati nyomás értékét; állítsa be a megfigyelés időtartamát azzal az idővel, amely alatt el kell érni az egyensúlyi nyomást a referenciavonalban.
3. Megállapítást nyert, hogy az alkalmazott manometrikus mérőeszközök azonos vizsgálati nyomásán és érzékenységi küszöbén az összehasonlító módszeren alapuló vezérlőáramkör érzékenysége folyamatos vizsgálati nyomásellátással magasabb, mint a kompressziós módszert megvalósító vezérlőáram érzékenysége.
4. A szivárgásszabályozó áramkörök vizsgálatának eredményei a vizsgálati nyomás folyamatos adagolásával való összehasonlítás módszerén alapulva a munkaterületükön legfeljebb 5% -os eltérést tártak fel az elméleti és a kísérleti jellemzők között, ami lehetővé tette a megfelelő vezérlő és válogató eszközök működési paramétereinek megválasztásának függőségeit.
5. A soros pneumatikus berendezések műszaki jellemzőinek megfelelő szivárgásszabályozó és szivárgásszabályozó eszköz kísérleti modelljének kísérleti vizsgálata megerősítette az összehasonlító módszer alapján automatizált vezérlő és válogató eszközök létrehozásának lehetőségét, amelyek hibája nem haladja meg a 3,5% -ot, és az érzékenység megfelel a szelvény szivárgásvizsgálati módszerének meghatározott érzékenységi tartománya.
10. A tömítettség-szabályozás automatizálásához használt összes számítási módszert algoritmusok formájában mutatjuk be, amelyek "tipikus sémáikkal és kialakításukkal együtt lehetővé teszik a CAD-berendezések létrehozását a tömítettség vizsgálatának manometriai módszerének automatizálására.
1. Dob V.G. A tömörségszabályozás tömörítési módszerének augomatizálásához szükséges eszközök fejlesztése // Progresszív technológiák és automatizálási eszközök az iparban: Mater. Interregion. Tudományos és műszaki Konf., Szeptember 11-14. 1999 / VolgP U. - Volgograd, 1999. - S. 14-15.
2. Dob V.G. A gázelzáró szelepek tömítettségének vezérlésének automatizálása és a Volgograd régió fiatal kutatóinak IV. Regionális konferenciája, Volgograd, 1998. december 8–11 .: Abstracts / VolgGTU et al. - Volgograd, 1999. - P. 95-96.
3. Dob V.G. A tömörség vizsgálatának manometriai módszerének tanulmányozásáról // A technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU, - Volgograd, 1999. - P. 67-\u003e 73.
4. Dob V.G. A gázelzáró berendezések tömörségének ellenőrzésének automatizálásának módjai // Fiatal kutatók V regionális konferenciája "Volgogradi régió, Volgograd, 2000. november 21-24 .: Abstracts / VolgGTU et al. - Volgograd, 2001. - P. 67-68.
5. Dob V.G. Algoritmus a differenciál szivárgásszabályozó áramkör időjellemzőjének megválasztására // Technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgSTU - Volgograd, 2001.- S. 92-96.
6. Dob V.G. A gázberendezések összeszerelésének minőségellenőrzésének automatizálása // A gépszerelés technikája és technológiája (TTMM-01): Mater. IV Int. Tudományos és műszaki konf. - Rzeszow, 2001. - S. 57-60.
7. Dob V.G. Jobb teljesítményű szivárgásérzékelők fejlesztése és kutatása // VI Regionális Konferencia
a Volgograd régió fiatal kutatói, Volgograd, 2001. november 13-16 .: Abstracts / Volgograd State Technical University és társai - Volgograd, 2002. - 35-36.
8. Dob V.G. Az automatizált állványok termelékenysége a diszkrét-folyamatos fellépés szorosságának ellenőrzésére // A technológiai gyártás automatizálása a gépgyártásban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU, - Volgograd, 2002. - S. 47-51.
9. Dob V.G. A gázszerelvények összeszerelésének minőségellenőrzésének automatizálása a "tömörség" paraméterrel // Az Automechanikai Intézet Értesítője: Az egész Oroszország közleményei. konf. nemzetközi, részvétellel "Progresszív folyamatok a gépiparban" / Togliatti állapot. un-t - Togliatti, 2002. - 1. sz. - P. 27-30.
10. Dob V.G. Gázszivárgás-szabályozás ipari és háztartási létesítményekben // Ökológiai termelés folyamatai és berendezése - A VI hagyományos tudományos anyagai. Tech. Konf. FÁK-országok / VolgGTU és társai - Volgograd, 2002. - P. 116-119.
11. Dob V.G. Készülék a gázcsapok automatikus szorítására és lezárására a tömítettség vizsgálatakor // A technológiai gyártás automatizálása a gépgyártásban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU - Volgograd, 2003. - S. 75-79.
12. Dob V.G. Az elzáró szelepek gázszivárgásának szabályozása // A tervezés és a technológia aktuális problémái! gépgyártás technikai támogatása: Mater, gyak. Konf., Szeptember 16-19. 2003 / VolgGTU és mások - Volgograd. 2003. - S. 228–230.
13. Dob V.G. Automatizált berendezések fejlesztése a gázelzáró berendezések tömörségének ellenőrzésére // VIII. Volgográdi régió fiatal kutatóinak regionális konferenciája, Volgograd, 2003. november 11-14.: Abstracts / VolgGTU et al. - Volgograd, 2004. -P. 90-91.
14. Dob V.G. A feszességszabályozó áramkör időfüggéseinek vizsgálata összehasonlítási módszerrel // Izv. VolgSTU. Ser. A technológiai folyamatok automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. cikkeket. - Volgograd, 2004. - Issue. 1. - S. 17–19.
15. Diershtein M.B., Barabanov V.G. Az elzáró szelepek feszességének ellenőrzésére szolgáló automatizálási sémák felépítésének sajátossága // Technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / Volg GTU. Volgograd, 1997. - S. 31-37.
16. Diershtein M.B., Barabanov V.G. Hídmérő áramkörök használata a szivárgásszabályozás manometrikus módszerének automatizálásához. // A technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Egyetemközi. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU - Volgograd, 1998. - S. 13–24.
17. Diershtein M.B., Barabanov V.G. A nyomásriasztók tipikus matematikai modelljének kidolgozása // Technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgSTU - Volgograd, 1999. -S. 63-67.
18. Dipperstein M.B. V.G. Barabanov A gázelzáró szelepek minőségellenőrzésének automatizálása a tömítettségi paraméter szerint.
logikai produkciók a gépgyártásban: Egyetemközi. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU-Volgograd, 2000. - S. 14-18.
19. 2141634 RF szabadalom, MKI 01 M 3/02. Automatizált állvány a termékek tömítettségének tesztelésére / V.G. Barabanov, M.B. Dipperstein, G.P. Dobok. - 1999, BI 32. szám.
20. 2156967 RF szabadalom, MKI, 01/08/19/08. Nyomásjelző / V.G. Barabanov, M.B. Dipperstein, G.P. Dobok. - 2000, BI K "27.
21. 2194259 RF szabadalom, MKI 01 M 3/02. Automatizált állvány a termékek tömítettségének tesztelésére / V.G. Barabanov, G.P. Dobok. - 2002, BI 34. szám.
Aláírva, hogy 21.0-ra nyomtassa? 2005. évi rendelési szám: "522 ■ 100 példányos példány. Nyomtatott lap 1.0. Formátum 60 x 84 1/16. Ofszetpapír. Ofszetnyomtatás."
A Volgogradi Állami Műszaki Egyetem "Műszaki" nyomdája.
400131, Volgograd, st. Szovjet, 35
RNL Orosz Alap
Bevezetés.:.
1. fejezet A feszességszabályozás automatizálásának problémájának állapotának elemzése és a kutatási probléma megfogalmazása.
1.1 A tanulmányban használt alapfogalmak és meghatározások.
1.2 A gázszelep tömítésszabályozásának jellemzői II
1.3. Gázvizsgálati módszerek osztályozása és alkalmazásuk lehetőségének elemzése a gázszerelvények tömítettségének szabályozására.
1.4 A tömítés automatikus szabályozásának áttekintése és elemzése a manometrikus módszer szerint.
1.4.1 Elsődleges átalakítók és érzékelők automatikus szivárgásszabályozó rendszerekhez.
1.4.2 Automatizált rendszerek és eszközök a tömítés szabályozásához.
A tanulmány célja és célkitűzései.
2. fejezet A nyomtáv szivárgásvizsgálati módszerének elméleti vizsgálata.
2.1. A vizsgált tárgyak gázáramlásának meghatározása.
2.2 A tömörség vizsgálatának tömörítési módszerének vizsgálata.
2.2.1 Időfüggőségek vizsgálata a tömörség szabályozásában tömörítési módszerrel.
2.2.2 A feszességszabályozás érzékenységének vizsgálata kompressziós módszerrel, levágással.
2.3 Az összehasonlítási módszer vizsgálata folyamatos nyomásellátással.
2.3.1. A hegesztés szabályozásának sémája az összehasonlítási módszer szerint, a vizsgálati nyomás folyamatos adagolásával.
2.3.2 Időfüggőségek vizsgálata a feszességszabályozás során összehasonlítási módszerrel.
2.3.3 A tömítésszabályozás érzékenységének vizsgálata a vizsgálati nyomás folyamatos adagolásával való összehasonlítás módszerével.
2.3.4 A tömörség-szabályozás érzékenységének összehasonlító értékelése a kompressziós módszerrel a cut-off és az összehasonlítási módszerrel.
Következtetések a 2. fejezethez.
3. fejezet A hegesztésszabályozó áramkörök paramétereinek kísérleti vizsgálata az összehasonlítási módszer alapján.
3.1 Kísérleti beállítás és kutatási technika.
3.1.1 A kísérleti beállítás leírása.
3.1.2 Szivárgásszabályozó áramkörök kutatási technikája.
3.2 A hegesztésszabályozó áramkör kísérleti vizsgálata összehasonlítási módszer alapján.
3.2.1 A tömítésszabályozó áramkör vonalainak p \u003d / (/) karakterisztikájának meghatározása.
3.2.2 A feszességszabályozó áramkör vonalainak időbeli jellemzőinek vizsgálata összehasonlítási módszerrel.
3.2.3 A szivárgásszabályozó áramkör mérővezetékének statikus jellemzőinek vizsgálata.
3.3. A hegesztésszabályozó eszköz kísérleti vizsgálata összehasonlítási módszer alapján.
3.3.1. Szivárgásszabályozó eszköz modelljének vizsgálata nyomáskülönbség-érzékelővel.
3.3.2 A tömörségszabályozó eszközök pontossági jellemzőinek értékelése az összehasonlítási séma szerint.
3.4 A termékek válogatásának megbízhatóságának valószínűségi értékelése a szorosság összehasonlító módszerrel történő ellenőrzésénél.
3.4.1. A vizsgálati gáz szivárgásával egyenértékű nyomásérték eloszlásának kísérleti vizsgálata egy tételben.
3.4.2 A kísérlet eredményeinek statisztikai feldolgozása a válogatás megbízhatóságának felmérése érdekében.
4.3 Szivárgásérzékelők fejlesztése jobb teljesítmény mellett.
4.3.1 Szivárgásérzékelő kialakítása.
4.3.2 Matematikai modell és algoritmus a szivárgásérzékelő kiszámításához.
4.4 Automatizált állvány kifejlesztése a tömítésszabályozáshoz
4.4.1 Automatizált többállású állvány kialakítása.
4.4.2 A szivárgásszabályozó áramkörök paramétereinek kiválasztása.
4.4.2.1. Módszer a tömítésszabályozó áramkör paramétereinek kiszámítására a kompressziós módszerrel, levágással.
4.4.2.2 Módszer a tömítésszabályozó áramkör paramétereinek kiszámításához az összehasonlítási módszerrel.
4.4.3 A tömítésszabályozás automatizált állványának teljesítményének meghatározása.
4.4.4 Az automatizált állvány tömítésének paramétereinek meghatározása.
4.4.4.1 Henger alakú gallérral ellátott tömítőeszköz kiszámításának módszere.
4.4.4.2 A mechanikus tömítés kiszámításának módszere.
Bevezetés 2005, értekezés informatikáról, számítástechnikáról és menedzsmentről, Barabanov, Viktor Gennadievich
Számos iparágban fontos probléma a termékek minőségére és megbízhatóságára vonatkozó szigorúbb követelmények. Ez sürgősen szükségessé teszi a meglévő ellenőrzések fejlesztését, új ellenőrzési módszerek és eszközök megalkotását és végrehajtását, ideértve a feszességellenőrzést is, amely a hibák észlelésére utal - a rendszerek és termékek minőség-ellenőrzésének egyik típusára.
Az elzáró és elosztó szelepek ipari előállításánál, amelyben a munkaközeg sűrített levegő vagy más gáz, az elfogadására vonatkozó meglévő szabványok és előírások szabályozzák a "tömörség" paraméter százszázalékos szabályozását. Az ilyen armatúra fő egysége (munkaeleme) egy mozgó "dugattyú-test" pár vagy egy forgó szelepelem, amelyek széles nyomástartományban működnek. Különböző tömítőelemeket és kenőanyagokat (tömítőanyagokat) használnak a gázszerelvények tömítésére. Számos gázszelepes szerkezet működése során megengedett a munkaközeg bizonyos szivárgása. A megengedett szivárgás túllépése a rossz minőségű gázszerelvények miatt a gyártóberendezések hibás (hamis) működéséhez vezethet, amelyre fel van szerelve, ami súlyos balesetet okozhat. A háztartási gáztűzhelyekben a fokozott földgázszivárgás tüzet vagy embermérgezést okozhat. Ezért a jelzőközeg megengedett szivárgásának túllépése a gázszerelvények megfelelő elfogadási ellenőrzésével szivárgásnak, azaz termékhibának tekinthető, és a hibák kiküszöbölése növeli annak a teljes egységnek, eszköznek vagy eszköznek a megbízhatóságát, biztonságát és környezetbarát jellegét, amelyben a gázszerelvényeket használják.
A gázszelep tömítettségének ellenőrzése munkaigényes, hosszadalmas és összetett folyamat. Például a pneumatikus mini-készülék gyártása során a teljes munkaigény 25-30% -át, és az összeszerelési idő akár 100-120% -át is igénybe veszi. Ez a probléma megoldható a gázszerelvények nagyüzemi és tömeges gyártásában automatizált módszerek és vezérlések alkalmazásával, amelyeknek biztosítaniuk kell a szükséges pontosságot és teljesítményt. Valódi gyártási körülmények között ennek a problémának a megoldását gyakran bonyolítja a szükséges pontosságot biztosító, de a módszer bonyolultsága vagy a vizsgáló berendezés sajátosságai miatt nehezen automatizálható vezérlési módszerek alkalmazása.
Mintegy tíz módszert fejlesztettek ki a termékek tömítettségének vizsgálatára, csak gáznemű vizsgálati közeg alkalmazásával, amelyek megvalósításához több mint száz különféle szabályozási módszert és eszközt hoztak létre. A. S. Zazhigin, A. I. Zapunny, V. A. Lanis, L. E. Levina, V. B. Lembersky, V. F. Rogal, S. G. Sazhina kutatása a szivárgásszabályozás modern elméletének és gyakorlatának fejlesztésével foglalkozik. , Tru-shchenko A.A., Fadeeva M.A., Feldman L.S.
A szivárgásszabályozó eszközök kifejlesztésében és megvalósításában azonban számos probléma és korlátozás merül fel. Tehát a nagy pontosságú módszerek nagy része csak nagy méretű termékekre alkalmazható és alkalmazható, amelyekben a teljes tömörség biztosított. Ezenkívül gazdasági, konstruktív jellegű korlátozásokat, környezeti tényezőket és biztonsági követelményeket írnak elő a kiszolgáló személyzet számára. Soros és nagyüzemi gyártásban például pneumatikus automatizálási eszközök, háztartási gépek gázszerelvényei, amelyekben az elfogadási tesztek során megengedett a jelzőközeg bizonyos szivárgása, és ezért csökkentik az ellenőrzési pontosságra vonatkozó követelményeket, először a feszesség figyelemmel kísérésének módszerének kiválasztásakor adják meg annak lehetőségét. automatizálás és ennek alapján a megfelelő ellenőrző és válogató berendezések magas termelékenységének biztosítása, amely szükséges a termékek minőségének száz százalékos ellenőrzéséhez.
A berendezés jellemzőinek és az iparban leggyakrabban használt gáztömörség-vizsgálati módszerek főbb jellemzőinek elemzése lehetővé tette annak megállapítását, hogy az összehasonlítási és a sűrítési módszer alkalmazása, amelyek a manometriai módszert valósítják meg, ígéretes a gázszelepek hegesztésének szabályozásának automatizálásához. A tudományos és műszaki szakirodalomban ezekre a vizsgálati módszerekre viszonylag alacsony érzékenységük miatt kevés figyelmet fordítanak, de meg kell jegyezni, hogy ezek a legkönnyebben automatizálhatók. Ugyanakkor nincsenek ajánlások a tömítettségszabályozó eszközök paramétereinek kiválasztására és kiszámítására, amelyek az összehasonlítási séma szerint, a tesztnyomás folyamatos ellátásával készültek. Ezért a halott és az áramló tartályok, mint a szabályozási rendszerek elemei, gázdinamikájának kutatása, valamint a gáznyomásmérési technikák, amelyek új típusú átalakítók, érzékelők, eszközök és rendszerek létrehozásának alapjául szolgálnak a gáz előállításában ígéretes termékek tömítettségének automatikus szabályozására. szerelvények.
Az automatizált szivárgásszabályozó eszközök fejlesztése és megvalósítása során fontos kérdés merül fel a vezérlés és a válogatás megbízhatóságával kapcsolatban. Ebben a tekintetben a dolgozatban elvégeztek egy megfelelő tanulmányt, amely alapján olyan ajánlásokat dolgoztak ki, amelyek lehetővé teszik a "tömörség" paraméter szerinti automatikus válogatással a hibás termékek megfelelő termékekbe való bejutását. Egy másik fontos kérdés az automatizált berendezések meghatározott teljesítményének biztosítása. A dolgozat ajánlásokat nyújt a tömítésszabályozásra szolgáló automatizált állvány működési paramétereinek kiszámításához, a kívánt teljesítmény függvényében.
A munka egy bevezetőből, négy fejezetből, általános következtetésekből, a hivatkozások listájából és egy mellékletből áll.
Az első fejezet a gázszerelvények tömítettségének figyelemmel kísérésének jellemzőit tárgyalja, amelyek lehetővé teszik bizonyos szivárgást működés közben. Áttekintést nyújtunk a gáztömörségi vizsgálatok módszereiről, osztályozásukról és elemzésükről a gázszerelvények vezérlésének automatizálásában történő alkalmazásuk lehetőségéről, amely lehetővé tette a legígéretesebb - a manometrikus módszer - kiválasztását. Figyelembe veszik a tömítésszabályozás automatizálását biztosító eszközöket és rendszereket. A tanulmány céljait és célkitűzéseit megfogalmazzák.
A második fejezetben a tömörségszabályozás két módszerét vizsgálják elméletileg, megvalósítva a manometrikus módszert: a nyomáshatárolással történő kompressziós módszert és az ellenőrzési nyomás folyamatos ellátásával történő összehasonlítási módszert. Meghatároztuk a vizsgált módszerek matematikai modelljeit, amelyek alapján időbeli jellemzőik és érzékenységük vizsgálatát végeztük a gázáramlás különféle módjainál, a különböző vezetékkapacitásoknál és nyomásarányoknál, ami lehetővé tette az összehasonlítási módszer előnyeinek feltárását. Ajánlásokat adnak a szivárgásszabályozó áramkörök paramétereinek megválasztására.
A harmadik fejezetben a tömörségszabályozó áramkör vonalainak statikus és időbeli jellemzőit kísérletileg vizsgáljuk összehasonlítási módszerrel a szivárgás, a vezetékkapacitás és a tesztnyomás különböző értékeinél, konvergenciájukat mutatjuk be hasonló elméleti függőségekkel. Kísérletesen ellenőrizték a működőképességet és értékelték az összehasonlítási séma szerint elvégzett szivárgásszabályozó eszköz pontossági jellemzőit. Bemutatásra kerülnek a termékek válogatásának megbízhatósága a "tömörség" paraméter alapján történő értékelésének eredményei, valamint a megfelelő automatizált vezérlő és válogató eszközök felállítására vonatkozó ajánlások.
A negyedik fejezet ismerteti a nyomtávmérési módszer tipikus automatizálási sémáit, és ajánlásokat tesz a tömítésszabályozás automatizált berendezésének tervezésére. Bemutatják a szivárgásérzékelő és a szivárgásszabályozás automatizált többállású állványának eredeti kialakítását. Javaslatot tesznek algoritmusok formájában bemutatott módszerekre a szivárgásszabályozó eszközök és elemeik kiszámítására, valamint javaslatot tesznek egy vezérlő és válogató állvány működési paramétereinek kiszámítására a kívánt teljesítmény függvényében.
A függelék bemutatja a gázszivárgás vizsgálati módszereinek jellemzőit és az áramlási tartályban lévő gázáramlási rendszerek változásainak lehetséges szekvenciáinak időfüggéseit.
Következtetés tézis "A gázszelep tömítettség-szabályozásának automatizálása a manometrikus vizsgálati módszer alapján"
4. A szivárgásszabályozó áramkörök vizsgálatának eredményei a vizsgálati nyomás folyamatos adagolásával való összehasonlítás módszerén alapulva az elméleti és a kísérleti jellemzők közötti különbségeket a munkaszakaszaikon legfeljebb 5% -kal tárták fel, ami lehetővé tette a megfelelő vezérlő- és válogatóeszközök működési paramétereinek megválasztásának függőségeit.
5. A soros pneumatikus berendezések műszaki jellemzőinek megfelelő szivárgásszabályozási és szivárgásszabályozási eszköz kísérleti modelljének kísérleti vizsgálata megerősítette az összehasonlító módszer alapján automatizált vezérlő és válogató eszközök létrehozásának lehetőségét, amelyek hibája nem haladja meg a 3,5% -ot, és az érzékenység megfelel a szelvény szivárgásvizsgálati módszerének meghatározott érzékenységi tartománya.
6. Meghatározták a termékek válogatásának megbízhatósági valószínűségi értékelésének módszerét a "tömörség" paraméter alapján, és ennek alapján ajánlásokat javasolnak az automatizált vezérlő és válogató eszközök felállítására az összehasonlítási módszer alapján.
7. Javasolják a tömörség vizsgálatának manometriai módszerének automatizálásának tipikus sémáit, valamint javaslatot tesznek a tömörség ellenőrzésére szolgáló automatizált berendezések tervezésére.
8. Kidolgozták a 2156967 számú szabadalmi oltalom alatt álló, javított teljesítményjellemzőkkel ellátott tömörségérzékelő kialakítását, matematikai modellt és annak kiszámítására szolgáló módszert javasoltak, amely lehetővé teszi az ilyen típusú érzékelők jellemzőinek értékelését a tervezési szakaszban.
9. Az Orosz Föderáció 2141634. sz., 2194259. sz. Szabadalmaival védett, automatizált, többállású állvány kialakítása a tömítésszabályozáshoz, valamint ajánlások az állvány munkaparamétereinek meghatározásához, a szükséges teljesítmény függvényében; javasoljuk a szivárgásszabályozó készülék kiszámításának módszerét az állvány tervezésénél alkalmazott folyamatos nyomásellátással való összehasonlítás módszerével, valamint kétféle tömítőeszköz számítási módszereit javasolják, amelyek biztosítják a tesztelt termékek megbízható felszerelését az állvány munkapozícióira, ami kibővíti az automatizált berendezések tervezőinek képességeit a szivárgásszabályozásban.
10. A tömítettség-szabályozás automatizálásához használt összes számítási módszert algoritmusok formájában mutatjuk be, amelyek tipikus sémáikkal és kialakításukkal együtt lehetővé teszik a tömörség tesztelésének manometriai módszerének automatizálására szolgáló CAD-berendezések létrehozását.
Bibliográfia Barabanov, Viktor Gennadievich, értekezés a technológiai folyamatok és a gyártás automatizálása és ellenőrzése (iparáganként) témáról
1. Automatikus eszközök, szabályozók és számítási rendszerek: Kézikönyv. 3. kiadás Felülvizsgált és add hozzá. / B.D. Kosharsky, T.Kh. Beznovszkaja, V.A. Beck és mások; Összesen. szerk. B.D. Kosharsky - L.: Mashinostroenie, 1976. - 488 o.
2. Ageikin D.I., Kostina E.N., Kuznetsova N.N. Vezérlő és szabályozó érzékelők: Referenciaanyagok. 2. kiadás, Rev. és add hozzá. - M.: Gépipar, 1965.-928 p.
3. Azizov A.M., Gordov A.N. A mérőátalakítók pontossága. -M.: Energiya, 1975.-256 p.
4. Afanasyeva L.A., Karpov V.I., Levina L.E. A feszességszabályozás metrológiai biztosításának problémái // Defectoscopy. -1980. -Nem. 11.P. 57-61.
5. Babkin V.T., Zaichenko A.A., Alexandrov V.V. A hidraulikus rendszerek rögzített csatlakozásainak feszessége. M.: Gépipar, 1977. - 120 p.
6. Dob V.G. A tömörség vizsgálatának manometriai módszerének tanulmányozásáról // A technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgSTU Volgograd, 1999. - S. 67-73.
7. Dob V.G. Algoritmus a differenciál szivárgásszabályozó áramkör időjellemzőjének megválasztására // Technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU Volgograd, 2001. -S. 92-96.
8. Dob V.G. A gázberendezések összeszerelésének minőségellenőrzésének automatizálása // A gépszerelés technikája és technológiája (TTMM-01): Mater. IV Int. Tudományos és műszaki Konf. Rzeszow, 2001. - S. 57-60.
9. Dob V.G. Az automatizált állványok termelékenysége a diszkrét-folyamatos fellépés szorosságának ellenőrzésére // A technológiai gyártás automatizálása a gépgyártásban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU.-Volgograd, 2002.S. 47-51.
10. Dob V.G. Gázszivárgás ellenőrzése ipari és háztartási létesítményekben // Az ökológiai termelés folyamatai és berendezése: A VI hagyományos tudományos anyagai. Tech. Konf. FÁK-országok / VolgGTU és mások - Volgograd, 2002. -P. 116-119.
11. Dob V.G. Készülék a gázcsapok automatikus szorítására és lezárására a tömítettség vizsgálatakor // A technológiai gyártás automatizálása a gépgyártásban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgSTU Volgograd, 2003.-S. 75-79.
12. Dob V.G. A feszességszabályozó áramkör időfüggéseinek vizsgálata összehasonlítási módszerrel // Izv. VolgSTU. Ser. A technológiai folyamatok automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos cikkek. Volgograd, 2004.-Iss. 1.- S. 17-19.
13. Beljajev M. M., Khitrovo A.A. Széles tartományú áramlásmérés // Érzékelők és rendszerek. 2004.-1. sz. - S. 3-7.
14. Belyaev N.M., Uvarov V.I., Stepanchuk Yu.M. Pneumohidraulikus rendszerek. Számítás és tervezés / Szerk. N.M. Beljajeva. M.: Magasabb. Shk., 1988.-271.
15. Beloshitskiy A.P., Lanina G.V., Simulik M.D. Az alacsony gázáramlás mérésére szolgáló "buborék" módszer hibájának elemzése. // Mérőberendezés. 1983.- 9.-P.65-66.
16. Boitsova T.M., Sazhin S.G. A termék tömítettségének automatikus vezérlésének megbízhatósága. // Defektoszkópia. 1980.-№ 12. - S. 39-43.
17. Bridley K. Mérőátalakítók: Kézikönyv: Per. angolról Moszkva: Energiya, 1991. - 144 p.
18. Vákuumtechnika: Kézikönyv / E.S. Frolov, V.E. Minaichev, A.T. Alekszandrova és mások; Összesen. szerk. E.S. Frolov, V.E. Minaicheva. Moszkva: Mashinostroenie, 1985. - 360 p.
19. Wigleb G. Érzékelők: Per. vele. -M.: Mir, 1989. -196.
20. Vlasov-Vlasyuk OB Kísérleti módszerek az automatizálásban. Moszkva: Mashinostroenie, 1969.412 p.
21. Vodyanik V.I. Rugalmas membránok. M.: Mashinostroenie, 1974.-136 p.
22. Gusakov B.A., Kabanov V.M. Egyszerű eszköz a buborékok számlálására pneumatikus egységek tömítettségének vizsgálatakor // Mérőberendezések. 1979. No. Yu-S. 86-87.
23. Gusev V.I., Zavodko I.V., Karpov A.A. Hélium-arzenidből készült csarnokérzékelő elemek és az ezeken alapuló érzékelők // Műszerek és vezérlőrendszerek. 1986, 8.-C. 26-27.
24. Diershtein M.B., Barabanov V.G. Az elzárószelepek tömörségének figyelemmel kísérésére szolgáló automatizálási sémák felépítésének jellemzői // Technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU.- Volgograd, 1997.- S. 31-37.
25. Diperstein M.B., Barabanov V.G. A nyomásriasztók tipikus matematikai modelljének kidolgozása // Technológiai gyártás automatizálása a gépiparban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU. - Volgograd, 1999.S. 63-67.
26. Diperstein M.B. V.G. Barabanov A gázelzáró szelepek minőségellenőrzésének automatizálása a tömörségi paraméter szerint // Technológiai gyártás automatizálása a gépgyártásban: Interuniversity. Ült. tudományos. tr. / VolgGTU-Volgograd, 2000.- S. 14-18.
27. Dmitriev V.N., Gradetskiy V.G. A pneumatikus automatizálás alapjai. M.: Mashinostroenie, 1973. - 360 o.
28. Dmitriev V.N., Chernyshev V.I. Átfolyó pneumatikus kamrák időjellemzőinek kiszámítása // Automatizálás és telemechanika. 1958. - XIX T., 12. sz. -TÓL TŐL. 1118-1125.
29. Zhigulin Yu.N. Nagy konténerek szivárgásszabályozása // Mérőberendezések. 1975. - 8. szám - S. 62-64.
30. Zalmanzon JI.A. Aerohidrodinamikai módszerek az automata rendszerek bemeneti paramétereinek mérésére. Moszkva: Nauka, 1973. - 464 o.
31. Zalmanzon JI.A. Pneumatikus vezérlő és ellenőrző eszközök áramlási elemei. M.: AN SSSR, 1961. - 268 o.
32. Zapunny A.I., Feldman JI.C., Rogal V.F. Szerkezeti feszességszabályozás. Kijev: Tekhshka, 1976. - 152 p.
33. Gépgyártás és műszergyártás. Szivárgásvizsgálati módszerek. Általános követelmények: GOST 24054-90. M. 1990. - 18 o.
34. Karandina V.A., Deryabin N.I. Új telepítés az UKGM-2 tömítésszabályozáshoz // Műszerek és vezérlőrendszerek. 1973. -9. Sz. - S. 49-50.
35. Karataev R.N., Kopyrin M.A. Állandó nyomáskülönbség-áramlásmérők (rotaméterek). M.: Mashinostroenie, 1980. - 96 o.
36. Kogan I.III., Sazhin S.G. Pneumakusztikus mérőeszközök tervezése és beállítása. Moszkva: Mashinostroenie, 1980. - 124 p.
37. Kolman-Ivanov E.E. Automata gépek vegyipari gyártáshoz. Elmélet és számítás - M.: Mashinostroenie, 1972, 296. o.
38. Vezérlő és mérő gépek és készülékek automatikus vezetékekhez. / M.I. Kochenov, E.L. Abramzon, A.S. Glikin és mások; Összesen. szerk. M.I. Koche-nova. Moszkva: Gépipar, 1965. - 372 o.
39. A Kreml P.P. Áramlásmérők és mennyiségszámlálók: Kézikönyv, 4. kiadás, Rev. És add hozzá. JI.: Gépgyártás. Leningrád. Külön, 1989. - 701 p.
40. Kuznyecov M.M., Usov B.A., Starodubov B.C. Automatizált gyártóberendezések tervezése. Moszkva: Gépipar, 1987.-288 p.
41. Levina L.E., Sazhin S.G. A modern szivárgásérzékelési technológia általános jellemzői és problémái. // Defektoszkópia. 1978.-6. sz. - S. 6–9.
42. Levina L.E., Sazhin S.G. Mérőeszköz-ellenőrzési módszer. // Defektoszkópia. 1980. - 11. sz. - S. 45-51.
43. Levina L.E., Pimenov V.V. Módszerek és készülékek a vákuumberendezések és műszergyártó termékek tömörségének ellenőrzésére. Moszkva: Gépipar, 1985.-70 p.
44. Lembersky V. B. A pneumatikus és hidraulikus vizsgálati műveletek tervezési alapelvei // Mérőberendezések. 1979. - 1. sz. - S. 44–46.
45. Lembersky V.B., Vinogradova E.S. Az áramlási rendszer hatásáról a tömítettségszabályozás eredményeinek értelmezésére. // Defektoszkópia. 1979. 6. sz. - S. 88-94.
46. \u200b\u200bLepetov V.A., Jurcev L.N. Számítások és gumitermékek kialakítása. -L.: Chemistry, 1987.-408 p.
47. G. V. Makarov. Tömítő eszközök. L.: Gépgyártás, 1973232 p.
48. Roncsolásmentes tesztelés: 5 kn alatt. Könyv. 1. Általános kérdések. Áthatoló anyagkontroll: gyakorlati útmutató / A.K. Gurvich, I.N. Ermolov, S.G. Sazhin és mások; Ed. V.V. Sukhorukov. M.: Felső iskola, 1992. - 242 o.
49. Roncsolásmentes tesztelés és diagnosztika: Kézikönyv / V.V. Klyuev, F.R. Sosnin, V.N. Filinov és mások; Összesen. szerk. V.V. Klyuev. Moszkva: Mashinostroenie, 1995. - 488 p.
50. Osipovich L.A. A fizikai mennyiségek érzékelői. Moszkva: Mashinostroenie, 1979, 159 p.
51. Háztartási gáztűzhelyek. Általános előírások: GOST 18460-91. -M. 1991.-29.
52. Pneumatikus mini felszerelés: Irányelvek / Е.А. Ragu-lin, A.P. Ötajtós, A.F. Karago és mások; Összesen. szerk. A.I. Kudrjavcev és V. Ya. Siritsky. -M.: NIIMASH, 1975.84 p.
53. Pneumatikus eszközök és rendszerek a gépgyártásban: Kézikönyv / E.V. Hertz, A.I. Kudrjavcev, O. V. Lozhkin és mások; Összesen. szerk. E.V. Hertz. Moszkva: Mashinostroenie, 1981. - 408 p.
54. Pneumatikus hajtások. Általános műszaki követelmények: GOST 50696-94. M. 1994.-6 p.
55. Pneumatikus eszközök tervezése lineáris mérésekhez BV-ORTM-32-72: Irányelvek / A.E. Avtsin és V.I. Demin, G.I. Ivanova és mtsai. M .: NIIMASH, 1972. - 308 p.
56. Rabinovich S.G. Mérési hiba. L.: Energia, 1973.-262. O.
57. Rogal V.F. A nyomtáv tömörségének megbízhatóságának növeléséről // Defektoskopiya. 1978. 9. sz. - S. 102-104.
58. Sazhin S.G. Akusztikus-pneumatikus mérőeszközök a gáz és folyadék szivárgásának ellenőrzésére // Mérőberendezések. 1973. 1. szám - S. 48-50.
59. Sazhin S.G., Lembersky V.B. A sorozatgyártású termékek tömítésszabályozásának automatizálása. Gorkij: Volgo-Vjatka könyv. kiadó, 1977.-175 p.
60. Sazhin S.G. Nagy teljesítményű berendezések osztályozása a termékek tömörségének ellenőrzésére. // Defektoszkópia. 1979. - 11. sz. - S. 74-78.
61. Sazhin S.G. A termékek tömörségének ellenőrzésére szolgáló vizsgálati rendszerek tehetetlenségének értékelése. // Defektoszkópia. 1981.-№ 4. - S. 76-81.
62. Sazhin S.G., Stolbova L.A. Automatizált eszközök a termékek tömörségének ellenőrzésére. // Defektoszkópia. 1984. - 8. sz. - S. 3-9.
63. Csővezeték-kapcsolatok. Szivárgásvizsgálati módszerek: GOST 25136-90.-M. 1990.-21. O.
64. A valószínűségi számítások kézikönyve / V.G. Abezgauz, A.B. Tron, Yu.N. Kopeikin, I.A. Korovin. M.: Voenizdat, 1970. - 536 o.
65. A tömítésszabályozás eszközei: 3 kötetben. 1. köt. A szivárgásszabályozó eszközök fejlődésének irányai / Szerk. MINT. Zazhigina. Moszkva: Gépipar, 1976.-260 p.
66. A tömítésszabályozás eszközei: 3 kötetben. 2. köt. Ipari eszközök a tömítésszabályozáshoz / Szerk. MINT. Zazhigina. M.: Mashinostroenie, 1977.-184. O.
67. Szivárgásérzékelési technika. Fogalmak és meghatározások: GOST 26790-91.- M. 1991, - 18-as évek.
68. Az ipari pneumatikus automatizálás elemeinek univerzális rendszere: Katalógus. Moszkva: TsNII priborostr., 1972. - 28 o.
69. Shkatov E.F. Pneumatikus ellenállás nyomáskülönbség-jeladó // Mérőberendezés. 1983. - 8. sz. - S. 36-37.
70. Nem elektromos mennyiségek elektromos mérése / A.M. Turichin, P.V. Navitsky, E.S. Levshina és mások; Összesen. szerk. P.V. Navitsky. J1.: Energia, 1975.-576 p.
71. A nagynyomású pneumoautomatika elemei és eszközei: Katalógus / Е.А. Ragulin, A.V. Nikitsky, A.P. Ötajtós stb. Összesen. szerk. A.I. Kudrjavceva, A. Ya. Oksenenko. M.: NIIMASH, 1978. - 156 p.
72. A.S. 157138 Szovjetunió, MKI G 01 L; 42 k, 30/01. Feszültségszabályozó készülék / P.M. Smelyansky. 1964, BI 19. szám.
73. A. S. 286856 Szovjetunió, MKI G 01 L 5/00. Készülék a termékek tömítettségének ellenőrzésére / S.G. Sazhin. 1972, BI 35. szám.
74.A.S. 331267 Szovjetunió, MKI G 01 L 19/08. Nyomásjelző / I.V. Kerin, S.I. Romanenko, N.I. Tumanov V.N. Stafeev, S.F. Jakovleva. 1972, BI 9. szám.
75.A.S. 484427 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/26. Gázszivárgás-figyelő / BC Beloborodoe, V.N. Stafeev, S.F. Jakovleva. 1975, BI 34. szám.
76.A. S. 655921 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Készülék a pneumatikus berendezések reteszelőelemeinek tömítettségének ellenőrzésére / A.P. Gridalov, A.P. Makhov, Yu.P. Mosalev. 1979, BI 13. szám.
77. A.S. 676887 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Készülék a termékek tömítettségének vizsgálatára / S.G. Sazhin, G.A. Zhivchikov, S. T. Starikov és mtsai, 1979, BI, 28. sz.
78. A.S. 705292 Szovjetunió, MKI G 01 L 19/08. Nyomásjelző / G.P. Barabanov, A.A. Lipatov, Yu.A. Osinsky. 1979, BI 47. szám.
79.A.S. 1024773 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Gázszivárgás-ellenőrző készülék / S.G. Sazhin, M.A. Fadejev, V.M. Myasnikov et al., 1983, BI 23. szám.
80.A.S. 1167465 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Automatikus gép az üreges termékek tömítettségének ellenőrzésére / L.M. Veryatin, V.E. Galkin, O.E. Denisov és munkatársai, 1985, BI 26. sz.
81.A.S. 1177707 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Manometrikus módszer a termékekből származó teljes gázszivárgás meghatározására / V.M. Myasnikov, A.I. Yurchenko. -1985, BI szám 33.
82.A.S. 1303864 Szovjetunió, MKI G 01 L 19/08. Nyomásjelző / G.P. Barabanov, I.A. Morkovin, Yu.A. Osinsky. 1987, BI 14. szám.
83.A.S. 1670445 Szovjetunió, MKI G 01 M 3/02. Állvány a termékek tömítettségének teszteléséhez / Yu.V. Zakharov, A.G. Suvorov, A.I. Soutine és mtsai., BI, 30. szám.
84.A.S. 1675706 Szovjetunió, MKI G 01 L 19/08, 19/10. Nyomásjelző / G.P. Barabanov, A.G. Szuvorov. 1991, BI 33. szám.
85. A 2141634 RF szabadalom, MKI G 01 M 3/02. Automatizált állvány a termékek tömítettségének tesztelésére / V.G. Barabanov, M.B. Dipperstein, G.P. Dobok. 1999, BI 32. szám.
86. 2156967 RF szabadalom, MKI G 01 L 19/08. Nyomásjelző / V.G. Barabanov, M.B. Dipperstein, G.P. Dobok. 2000, BI 27. szám.
87. 2194259 RF szabadalom, MKI G 01 M 3/02. Automatizált állvány a termékek tömítettségének tesztelésére / V.G. Barabanov, G.P. Dobok. 2002, BI 34. szám.
88. 63-34333 számú japán alkalmazás, MKI G 01 M 3/32. Szivárgásszabályozó készülék a mérési hiba automatikus kompenzálásával / kérelmező KK Kosumo keiki 56-14844; jelentette ki 1991.09.18. publ. 07/19/89, Bul. No. 6 -859.
89. 63-53488 számú alkalmazás Japán, MKI G 01 M 3/26. Szivárgásmérő eszköz / Obaru Kiki Kote K. K. kérelmező: 55-67062; jelentette ki 05.22.80; 2410,88, Bul. No. 6 1338.
90. 63-63847 számú bejelentés Japán, MKI G 01 M 3/32. Szivárgás kimutatási módszer / K. V. Fukuda kérelmező. -Szám: 57-61134; jelentette ki 82/14/82; publ. 06.12.88, Bul. No. 6-1577.
91. Pat. 3739166 Németország, IPC G 01 M 3/06. Szivárgásszabályozó készülék / Magenbaner R., Reimold O., Vetter H.; bejelentő és szabadalmi bejelentő Bayer GmbH Sondermaschinen Entwicklung und Vertnieb, 7300 Esslingen, DE. jelentette ki 1987.11.19. publ. 1989.01.06., Bul. 22. sz.
92. Ensberg E.S., Wesley J.C., Jensen T.H. Szivárgási távcső. Rev. Sci. Instr., -1977. -v. 48, No. 3. P. 357-359.
93. Holme A.E., Shulver R.L. Mikroprocesszoros vezérlésű vákuumszivárgás-ellenőrző üzem soros gyártási szivárgásvizsgálatra. Proc. 8. int. Vakáció. Congr. Trienn, ismerkedj meg. Int. Union Vac. Sci., Technol. Appl., Cannes, 1980. szeptember 22–26., V.2, P. 360-363.
94. Lentges J.G. Tapasztalatok a teljesen automatikus He-szivárgás tesztelő üzemekkel, amelyeket nagy serien gyártásban használnak. Proc. 8. int. Vakáció. Congr. Trienn, ismerkedj meg. Int. Union Vac. Sci., Technol. Appl., Cannes, 1980. szeptember 22–26., 2., 357–359.
A gáztüzelésű fűtőberendezések biztonságának biztosítása a kazánházak tervezőinek és karbantartóinak egyik legfontosabb feladata.
Ennek a problémának a megoldását a gyakorlatban bonyolítja a berendezések romlása, fizikai és erkölcsi öregedése, az automatizálási berendezések egyes elemeinek meghibásodása, valamint a karbantartó személyzet elégtelen magas szintű képzettsége és alacsony technológiai fegyelme, ami súlyos balesetekhez vezethet, emberi veszteségekkel együtt.
A vészhelyzetek - különösen a biztonsági eszközökkel kapcsolatos - kivizsgálása gyakran bonyolult, mivel nincs objektív információ a bekövetkezésükhöz vezető okokról.
Az egyik legfontosabb elem, amelynek állapota nagymértékben meghatározza a gázkazánházak biztonsági szintjét, a gázvezeték-öblítő szelep.
Az öblítőszelep kapujának szivárgása az egyik oka a gázszivárgásnak (veszteségeknek) az öblítőgázvezetéken keresztül az atmoszférába, és más gázelzáró szelepek meghibásodása esetén veszélyes előfeltételeket teremt a termelő létesítményekbe és a kazánkemencékbe való illetéktelen gáz behatolásához.
Az automatizálási rendszer meglévő tervezési megoldásai nem biztosítják az öblítőszelep tömítettségének folyamatos ellenőrzésének lehetőségét.
Tanúi lehettünk egy véletlenszerű szivárgás felfedezésének a gázcsatorna öblítőszelepében, amikor az üzembe helyezés szakaszában, a tartalék kazán automatikus gyújtási rendszerének ellenőrzése során kikapcsolt gyújtó mágnesszelep mellett a szikra bekapcsolása után a gyújtó lángja folyamatosan égett. A kazánház karbantartó személyzetének nem álltak rendelkezésére információk a meghibásodás időben történő észleléséhez és a szükséges intézkedések meghozatalához.
Az ilyen helyzetek elkerülése érdekében javasoljuk egy üveg vízzáró telepítését
glicerin. A vezérlő áramkör gázvezetékből, 1 gázszelepből, 2 öblítőszelepből, 3 hidraulikus tömítésből, 5 töltőnyakból áll.
Az 1. gázszelepre akkor van szükség, ha az öblítő szelepet megkerülik a kazán működése, valamint a szelep felülvizsgálata vagy cseréje során. A gázszivárgást a vízzáróban lévő buborékok határozzák meg a kazán tisztítása és működése során.
Ha az első mágnesszelep szivárog, a gázszivárgás buboréknak tekinthető, amely az égő nyugalmi állapotában emelkedik a folyadékban.
Ha az öblítőszelep szivárog az égő működése közben.
A készüléket úgy tervezték, hogy amikor a gáznyomás csökken, a glicerin nem hatol be a csővezetékbe.
Ennek az eszköznek egy másik előnye, hogy a csővezeték szelvények közötti szakasza hosszú inaktivitás esetén nincs feltöltve levegővel.
A javasolt műszaki megoldás jól ismert elemeket tartalmaz, és tipikus ipari eszközök alapján valósítható meg. A javasolt műszaki megoldás megvalósításának költségei jelentéktelenek és aránytalanok a veszteségekkel, amelyek a gázcsatorna öblítőszelepének szivárgása által okozott vészhelyzet következtében keletkezhetnek.
Az LLC "Contact" roncsolásmentes vizsgálatának laboratóriumvezetője Ktitrov Konstantin Borisovich
Az EPB ZiS LLC "Kapcsolat" osztályának vezetője Melnikov Lev Mikhailovich
Mérnök 1. kategória LLC "Kapcsolat" Katrenko Vadim Fedorovich
Mérnök-szakértő LLC "Kapcsolat" Keleberda Alexander Ivanovich
Expert LLC "Kapcsolat" Kuznyecov Viktor Boriszovics
