RÓL RŐLtól tőlról rőlbennról rőltól tőltés nak nekról rőlntól tőltrnál nélnak nekcui:

A láng inverziós kazán egy hengeres, mosott aljú tűztérből áll, amelyben a láng keletkezik és az égéstermékek megfordulnak. A füstgázok bejutnak az elülső csőlemez csőkötegébe, és irányítják őket

a hátsó csőlemez felé, ahonnan belépnek a füstgázgyűjtő dobozba, majd a kéménybe. A kazán alacsony felületi hőterhelést biztosít az égéstérben.

NAK NEKoppnál néltól től nak nekkiváló:kiváló minőségű acélból készül, és egy hengeres tűzesetből áll, mosható fenékkel. Minden anyag rendelkezik igazoló tanúsítvánnyal

kémiai és mechanikai jellemzőik. A minőségellenőrzést a gyártás minden szakaszában elvégzik. A hegesztést képzett, tanúsított személyzet végzi, és a hegesztett kötések roncsolásmentes minőségellenőrzésének vetik alá. A kazánokat a gyártás után hidrosztatikusan tesztelik az I. melléklet 7.4. Pontjának követelményeivel összhangban. 2014/68 / UE irányelv (PED).

Dthról rőlrésrnse trnál nélbs: kiváló minőségű acélból, csőlemezekhez hegesztve. A csövek spirálacél turbulátorokkal vannak felszerelve.

Perednénén kétrb: acéllemezből, teljesen szigetelőréteggel és réteggel borítva tűzálló anyag... A kazán ajtaja zsanérokkal van felszerelve. A zsanérok könnyű beállítást és gyors nyitást biztosítanak. Az ajtó öntisztító irányítóüveggel rendelkezik az égés szabályozásához.

Zésdnénén dsmról rőlnál nélésén kamerés: hegesztett acéllemezből készül, a hátsó csőlemezhez csavarozva, hogy lehetővé tegye az eltávolítást Megfelelő tisztítóajtóval és vízszintes (igény szerint függőleges) kéményrel van ellátva, amely megfelelő átmérővel rendelkezik a generátor teljesítményéhez. A füstkamra csatlakoztatható egy külső fűtőberendezéshez.

RÓL RŐLtól tőlnról rőlwannem: acélkeret a csőlemezekhez hegesztve és acéllemezekkel borítva.

Szervizplatform: a kazán felső részén található, acél hullámlemezből. Kérésre kapaszkodókkal és lépcsőkkel felszerelve.

ÉSsról rőlléncésén: készült ásványgyapot 100 mm vastag, kívülről festett burkolat védi.

1. 1. Kazán dob 2. Kazán ajtaja
2. 3. Vezérlőszekrény 4. Műszercsoport
3. 5. Fő gőzszelep
4. 6. PSK (2 darab mennyiségben szállítva) 7. Füstgázgyűjtő kamra
5. 8. Vízelvezetés
6. 9. 2 adagoló szivattyú csoportja
7. 10. Csatlakozás a sókontrollhoz (TDS)
8. 11. Szintjelző (2 db)

TÓL TŐLtésndésrtnoe ról rőlrnál néldoktatás: (2) Fő gőzszelep

Rugós biztonsági szelepek - 2 db.

Két közvetlen működésű szintjelző karimás csatlakozással, leeresztő és elzáró szelepekkel.

Manométer, háromutas szeleppel a manométer ellenőrzéséhez - 1 db.

Biztonsági nyomáskapcsoló, CE PED tanúsítvánnyal, kézi visszaállítással a kapcsolószekrényben - 1 db. Üzemi nyomáskapcsoló - 1 db.

Állítható nyomáskapcsoló kétfokozatú vagy érzékelő modulátoros égőkhöz - 1 db.

Öndiagnosztikai "vészhelyzeti minimumszint" szabályozó az égők leállításához, kézi alaphelyzetbe állítással a vezérlőszekrényben, CE tanúsítvánnyal - 2 db.

Szintérzékelő az adagolószivattyúk BE-KI szabályozásához - 2 db.

Két adagoló szivattyú csoportja - 1 db. Tápellátási áramkör szerelvényei és csövezései.

Automatikus szintszabályozó csoport. Alsó lefúvató kézi szelep - 1 db. Felső ellenőrző nyílás - 1 db.

Beépített gőzszárító a kiváló minőségű gőzért.

Égő szerelőlemez.

Szénacél turbulátorok. Emelő szem.

IP55 kapcsolószekrény, 400 volt / 3 fázis / 50 Hz. Dokumentációs készlet:

Gyártói nyilatkozat a 2014/68 / UE európai irányelv (PED) VII. Mellékletének megfelelően

Telepítési és szervizelési utasítások - Az alkatrészek biztonsági adatlapjai.

A kapcsolószekrény bekötési rajzai és a kapcsolódó alkatrészek megfelelőségi nyilatkozata.

A víz jellemzői: a fűtővíz, a kazánvíz minőségére, az időszakos vizsgálatok gyakoriságára és típusaira vonatkozó követelmények.

További felszerelés kérésre:

Maximális biztonságos szint készlet

Sótartalom-készlet

Automatikus alsó lefújási készlet

Készlet „24 vagy 72 órás felügyelet nélküli üzemelés” egy standard gőzkazánhoz.

EK (gáz) / EK ( folyékony üzemanyag) - Előfúrt égő szerelőlap

Gázzal vagy olajjal égett égő.

Gőzinjektor a gőzkazán sürgősségi áramellátásához

(2) A mennyiség és a modell a konfigurációtól függően változhat.

* tápvíz hőmérsékletén \u003d 80 ° C és nyomáson \u003d 12 bar

** Az üzemi nyomástól és a generátor terhelésétől függően

EFFECTÉSNÁL NÉLTOVÁBBén HŐNÁL NÉLÉSén Izolyatsién azzal jellemezve:

Nagy teljes vastagság. Két réteg ásványgyapotból áll

Mindegyik réteget alufóliával borítják

RMINDIGE RÓL RŐLNYISD KIE AJTÓÉS

a zsanérok és a vonórudak minden irányban állíthatók x

WEBHELYÉS DLén SZOLGÁLTATÁSNÁL NÉLANÉSén

éss résflenról rőlrról ről léstól tőltés, réstól tőlpról rőllról rőlfenés nál nél nál nélerxneth héstól tőltés nak nekról rőltlés

VanPRNAGYONE ELEKTROMOSNAK NEKRÓL RŐLE KAPCSOLAT

gyors kapcsolások

SHNAK NEKÉSFS VanPRABLENIén

elektromechanikus és elektronikus, lehetőséggel

bővítés

NÁL NÉLÉSRIANTS FELSZERELÉSén

egy-, két-, háromlépcsős és modulációs égők

RÁJÖNMSE FVanHNAK NEKCÉSÉS

a vezérlőszekrényt és a kazánt úgy tervezték, hogy további alkatrészeket integráljon, beleértve a már telepített kazánt is

DLÉSDNAK NEKÉSE TRVanBS

Sima füstcsövek - gáz, dízel és fűtőolaj üzemeltetéséhez. A hőátadás javítása érdekében a csövek belsejében spirál turbulátorok találhatók.

A gőzkazánok alapfelszereltsége,

gázon, dízelüzemanyagon és fűtőolajon dolgozik.

A gőzkazán telített vagy túlhevített gőzt előállító berendezés, amelyet különféle technológiai problémák megoldására használnak. Gőzkazánok a rendeltetéstől függően magas nyomású két csoportra oszthatók - energetikai és ipari.

Teljesítményű kazánok. Az ilyen típusú egységeket széles körben használják a CHP-n és a TPP-n, ahol egy turbina generátorral együtt működnek. Az erőforrás-kazánok túlhevített gőzt generálnak a víz forráspontjánál magasabb hőmérsékleten, adott nyomáson. A kazán által generált gőz belép a turbinába, és arra használják, hogy növeljék a hőmotor hatékonyságát az áramtermelésben.

Ipari kazánok. Az ilyen típusú berendezéseket műszaki gőz előállítására szánják, és szinte minden iparágban használják, beleértve az élelmiszeripart, a vegyipart, az olajat, a famegmunkálást, a mezőgazdaságot, az orvostudományt stb. Fontos megjegyezni, hogy az előző típusú egységekkel ellentétben az ipari kazánok telített gőzt termelnek, amelynek hőmérséklete megegyezik a víz forráspontjával.

A kazánok egyéb jellemzőit illetően a legjelentősebb a felhasznált tüzelőanyag típusa. Leggyakrabban a vállalkozások ipari gőzkazánokat használnak gázhoz (természetes és cseppfolyós), de ez nem az egyetlen lehetőség az energiahordozóra. Speciális égők csatlakoztatásakor a berendezés működhet dízel üzemanyaggal, fűtőolajjal, olajjal stb.

Az ICI Caldaie gőzkazánok előnyei

Az olasz ICI Caldaie vállalat a múlt század közepe óta foglalkozik ipari kazánok gyártásával. Ma ezt a márkát jogosan ismerik el az iparág egyik legjobbjának, és termékei iránt folyamatos a kereslet a fogyasztók körében.

Gőzkazán vásárlásakor vegye fontolóra egy olasz gyártó által gyártott berendezés beszerzését. Számos előnye van, többek között:

• Hatékonyság akár 92%. Az olcsóbb hazai egységek érezhetően veszítenek a hatékonyság szempontjából, általában hatékonyságuk nem haladja meg a 60% -ot. Ez azt jelenti, hogy a vállalkozásnál történő telepítéssel akár az üzemanyag harmadát is megtakaríthatja;
• felszerelések széles választéka. A gyártó választékában megtalálható minden, ami a kulcsrakész kazánház felszereléséhez szükséges, beleértve a gőzkazánokat, valamint a kompakt modellek, amelyek optimálisak helyhiányos körülmények között, vagy ahol nincs szükség nagy teljesítményű egységre;
• kitűnő előadás. A gyártó termékpalettája magában foglalja mind a kis kazánokat, mind az erős ipari egységeket, amelyek óránként akár 25 000 kg gőz előállítására képesek, akár 25 bar üzemi nyomás mellett.

Az Alba cégtől megvásárolhatja az ICI Caldaie ipari gőzfejlesztőket Oroszországban. Mi vagyunk a gyártó hivatalos kereskedője, ezért kedvező árakat kínálunk minden berendezéshez, és a lehető leghamarabb szállítjuk a berendezéseket.

A gőzkazánok speciális berendezések folyadékokból, elsősorban vízből származó gőz előállítására. A gőzt a termelés, az energia és a fűtési rendszerek különböző területein használják, például ipari épületek, nehéz éghajlati viszonyok között működő intézmények fűtésére. A gőz használata indokolt az egészségügyi intézményekben végzett fertőtlenítési intézkedéseknél. A kitűzött feladatoktól függően vannak ipari gőztermelő üzemek és kazánok, amelyeket háztartási feladatokra terveztek. Ezek az egységek különböző hőenergia-forrásokon működhetnek. Vannak olyan eszközök, amelyek gőzt termelnek a nagy ipari üzemek hőfeleslegének felhasználásával. A szükséges gőzfejlesztő berendezés megválasztásának ezen eszközök működési elveinek és osztályozásának ismeretén kell alapulnia.

Gőzkazán, mire való?

A gőzkazánokat rendeltetésüktől függően bizonyos területeken használják, ahol a gőz felhasználása szükséges a gyártási ciklus betartásához, vagy a fűtési rendszerek egyes projektjeiben.

Gőzkazán készülék

A gőzfejlesztő berendezés a következő típusokra oszlik:

• gőzkazánok áramtermeléshez (erőművekben villamos energiát előállító turbinák meghajtására szolgálnak);
• ipari típusú gőzkazánok (gőztermelés a gyártás technológiai műveleteihez);
• gőzkazán berendezés fűtéshez, mosodákhoz, fertőtlenítő berendezések üzemeltetéséhez;
• hulladék hővisszanyerő kazánok, amelyek gőzt termelnek azáltal, hogy a kohászatban és a vegyiparban termelt túlhevített füstgázok hőjét veszik fel.

Ipari gőzkazán

Az energiaiparban a legerősebb eszközöket használják, amelyek óránként akár 5000 tonna gőzt termelnek körülbelül 280 kgf / cm2 nyomáson. A gőzt 500 C hőmérsékletre átmelegítve nyerik, majd bejut a turbinaegységekbe, ahol a hőenergia mechanikai energiává alakul.

A fűtési rendszerek gőzkazánjai alacsony nyomású gőzt termelnek, leggyakrabban telített állapotban. Az ilyen típusú fűtést nagyon hideg éghajlati zónákban célszerű használni, hogy megakadályozzák a fűtési rendszer fagyását, különösen annak keringési ciklusát.

Egyes létesítményekben előnyös olyan gőzkazán működtetése, amely biztosítja az épület fűtését és a mosodák gőzellátását szolgálja. Előfordul, hogy a gőzfejlesztőket olyan helyre telepítik, ahol magas hőmérsékletű gázok hasznosíthatók, ez a megoldás lehetővé teszi, hogy jelentős mennyiségeket takarítson meg a fűtési szezonban.

A gőzkazánok és a működési elv jelentős eltéréseket mutatnak a melegvíz-rendszerektől. A gőzfejlesztő egységek működése a víz melegítésén és az azt követő gőzzé alakításán alapul. A fűtést éghető anyagok égéséből származó hőfelszabadítással hajtják végre, leggyakrabban földgázt vagy szenet használnak. A gőzt mindig a kazán adja túlzott nyomás alatt, és rendeltetésétől függőenÉrtéke nagymértékben változik, és 1 kgf / cm2-től több száz kgf / cm2-ig változhat.

Gőzkazán működési rajza

Az ilyen eszközök működése bizonyos veszélyekkel jár, mivel a gőz összenyomható közeg, és egy bizonyos típusú kazánokban nagy mennyiségben, összenyomott állapotban van, ebben a tekintetben a berendezés megbízhatóságát speciális GOST szabályozza. A megbízhatóság fő tényezője a nyomásmentesítés hiánya és a fűtött gőz nagy tömegének a közeli térbe történő kibocsátása.

A modern berendezések biztonságosabbak, ha ilyen kazántervezési sémákat alkalmaznak, amelyekben kis mennyiségben, de nagy sebességgel gőz keletkezik, vagyis nem halmozódik fel jelentős vízgőzállapot-tömeg. A gőzellátás biztonsága azonban a nyomás és a hőmérsékleti paraméterek szabályozásától és az automatizálás szintjétől függ, amely vészhelyzet esetén kiküszöböli a felesleges gőzt és kikapcsolja a fűtést.

A gőzberendezések különbségei és típusai

Annak ellenére, hogy az összes kazán működési elve az éghető anyagok égési hőjének átadásán alapszik, a vízbe való áttéréshez, a gőzfejlesztő egységekben a konstruktív megközelítés eltérő.

Fő felszereléstípusok:

• gőztermelés gázcsöves módszerével;
• a víztömlő módszerrel.

A gázcsöves kazánok a következő módon biztosítják a gőz előállítását... A hengeres kazántestbe csövek vannak beépítve, amelyekben égés történik, vagy a fűtött füstgázok átjutnak. Ezekből a csövekből a hő átkerül a vízbe, amely aztán gőzzé válik. Ezeket az egységeket lángcsövekkel vagy füstcsövekkel ellátott kazánokra osztják fel. A lángotípus az üzemanyag égési folyamatát közvetlenül magában a csőben feltételezi, ehhez nyomás alatti égőt helyeznek el a bejáratánál, amely lehetővé teszi az üzemanyag egyenletes elégetését a cső teljes hosszában. A füstcsövekben égés nem következik be, és a hő a vízbe kerül, mivel a fűtött gáz (égéstermékek) hozzájuk jut. Ez elméletileg az égéstermékek felesleges hőjének felhasználásának folyamata zajlik. A párolgási folyamat a henger felső részében zajlik, és a felgyülemlett gőzt az elkerülő szelepen keresztül fokozatosan üríti a vezetékbe, amelyet a szükséges nyomásra terveztek.

Gázcsöves gőzkazán

A füstégető hőátadási módszerrel rendelkező kazánok hasznosítási sémáit úgy tervezték, hogy a kimeneti nyílásokon a gázok hőmérséklete legalább 150 C legyen, hogy biztosítsa a kémények későbbi huzatát.

A gázcsöves kazánokban a gőz közvetlenül a készülék testében keletkezik, emiatt a kazán kapacitása nagy gőztömeg tárolója túlnyomás alatt. Ez a tény korlátozza az egységek teljesítményjellemzőit, mivel nagy nyomás alatt gőz keletkezése esetén az egység tartálya felszakadhat, és nagy mennyiségű gőzszerű anyag azonnali felszabadulása lehetséges. A gázcsöves kazánok teljesítménye korlátozott és megközelítőleg 400 kW, az üzemi nyomás nem haladja meg a 10 kgf / cm2-t.

A vízcsöves gőzfejlesztők működése ellentétes. Bennük az üzemanyag égési hője átkerül a csövekbe, amelyekhez víz van, ennek eredményeként forr és gőzös állapotba kerül. A kazáncsövek helye és a víz keringésének módja attól függ tervezési jellemzők.

A vízcsöves gőzfejlesztők leggyakoribb sémái:

• dob;
• egyenes.

Dobkör

Dobeszközök vízszintesek vagy függőlegesek, egy kemencéből áll, amelynek tetején olyan csőhevederek vannak, amelyek egy kész gőzt felhalmozó dobba kerülnek. T az üzemanyag égési hője átkerül a csövekbe, telített gőz képződik bennük, az elpárolgatlan víz elválik a dobban, amely visszatér a csövekbe. A folyadék akár 30-szor is átfuthat rajtuk, és az egységek típusától függ. A természetes vízkeringéssel rendelkező kazánok a fűtött vízrétegek emelésének elvén működnek, és kevésbé hatékonyak. A cirkulációs víztömlő generátorokban csökken az áthaladások száma és nő a kész gőz hozama, miközben több üzemanyagra van szükség a párolgási sebesség biztosításához. A kazánok kialakítása lehet vízszintes vagy függőleges. Vízszintes kivitelben egy dobot használnak a gőz befogadására, függőleges megoldásokban pedig több dob engedélyezett.

Dobkazán vízgőz előállítási módszerrel

A modern kialakítás előírja a sugárvédő pajzsok beépítését a kemencébe, amely lehetővé teszi az égés során a sugárzó energia típusának kiválasztását és ezen felül gőz előállítását. A csövek geometriai elrendezése a kazánházban közvetlenül befolyásolja a fűtési és párolgási sebességet, miközben üzemanyagot takarít meg.

A gázcsöves kazánok mellett a gáz hőmérséklete sem lehet alacsonyabb, mint 150 C, a huzat romlásának elkerülése érdekében. Nagy ipari létesítményekben füstelszívókat alkalmaznak az égéstermékek eltávolítására.

A kívánt hőmérsékleten túlhevített gőz előállításához túlhevítőt telepítenek. Kialakítása a csövek kötegcsatlakozására hasonlít, csak telített gőzt juttatnak hozzájuk, a kijáratnál pedig túlhevített állapotban jön ki. A fűtést füstgázok is végzik.

Közvetlen áramlású áramkör

A közvetlen áramlású egységeket úgy tervezik meg, hogy a betáplált víz keringés nélkül bejutjon a csövekbe, és ez idő alatt ideje legyen gőzállapotba kerülni. Ez a fajta kazán a leghatékonyabb.

A komplex gőzfejlesztő egység tartalmaz egy speciális szeparátort, amelynek feladata a gőzkeverék folyékony komponensének eltávolítása. Ez kritikus fontosságú a száraz gőzt igénylő fogyasztók számára. A víz folyékony fázisának tartalma rontja a hőátadást, és kondenzációs hatásokhoz vezethet a csővezeték csomópontjaiban, aminek következtében fennáll a vízkalapács veszélye a rendszerben.

Egyszer átjáró kazán vázlata vízcső módszerrel gőzképződéshez

A vízcsöves kazánok, ellentétben a gázcsöves kazánokkal, gondos vízkezelést igényelnek, mivel a párologtatás során a sók lerakódhatnak a csövek belső felületén. Ez a teljesítmény csökkenéséhez vagy a kiégés miatti balesetekhez vezet. A vízkezelés magában foglalja az oldott oxigén eltávolítását és a víz lágyítását vegyszerek. Ha a kazánt zárt körben, például fűtési rendszerben működtetik, a vízkezelést egyszer hajtják végre. Ha a kész gőz állandó bevitele biztosított, akkor a pótlást csak elkészített vízzel végezzük.

A gőzkazánok üzemanyaga lehet:

• földgáz;
• szén;
• gázolaj;
• elektromosság;
• gázolaj;
• atomenergia.

A különböző területek fűtésére használt kis teljesítményű gőzkazánok leggyakrabban földgázt, szenet vagy dízel üzemanyagot használnak.

Melyik helyiségekre alkalmas a gőzfűtés?

A gőzfűtést bizonyos esetekben alkalmazzák, főleg akkor, ha bármilyen termelésből származó füstgázok energiáját célszerű hasznosítani. Általános szabály, hogy a termelési területeket (műhelyek, műhelyek, használati helyiségek, garázsok) leggyakrabban fűtik.

Jelenleg a lakóhelyiségek gőzfűtését ritkán használják, mivel nehéz szabályozni a hőmérsékleti rendszert, és gőzégés veszélye áll fenn, ha a fűtési rendszer megsérül.

A szénen, gázon vagy dízelüzemanyaggal működő gőzkazánokat azokba a helyiségekbe telepítik, amelyekben rövid időn belül bizonyos hőmérsékletet kell beállítani. Ezt a gőzrendszerek alacsony tehetetlensége és a nagy hőenergia-kibocsátás magyarázza. A gőz a hő átadásán túl egy látens típusú hőenergiát visz át kondenzációja során, amelyet a párolgás során nyertek. Vagyis a hőenergiát nemcsak a gőz tömegének lehűlése adja át, hanem annak kondenzációja is.

Gőzfűtési rendszer otthon

Gőzfűtés előnyei:

• kisebb területű radiátorok is használhatók a nagy uset miatt;
• a kívánt hőmérséklet gyors elérése a helyiségben;
• kis térfogatú kondenzvíz a visszatérő vezetékben lehetővé teszi a kis átmérőjű csövek használatát;
• a fűtési költségek csökkentésének képessége a füstgázok gőzfejlesztőben történő felhasználásának lehetőségével.

Hátrányok:

• képtelen beállítani a radiátorok hőmérsékletét;
• égési valószínűség a fűtési rendszer elemeinek megérintésekor (hőmérséklet 120-130 C);
• a gőzkazánok működésének magas zajszintje;
• hőveszteség az autópályákon.
• A gőzkazánokat, működésük specifikációit a feladatoktól és a használatuk pénzügyi megvalósíthatóságától függően kell kiválasztani.

Gőzkazán, az ár a mennyiségtől függ

Eredmény

A gőzfejlesztő berendezések, különös tekintettel az ipari és energetikai alkalmazásokra, a nem lakóhelyiségekben történő vízmelegítés alternatívájaként használhatók, a rendszer tervezési követelményeivel összhangban.

A gőzkazán működési elve (videó)

Ebben a videóban megtudhatja, hogyan működik a gőzkazán folyamata.

K. o. Nagy nyomású. A K. o. Alatt Nagynyomás megérteni a K. o. 22-nél nagyobb nyomással atm.Az első kísérletek nagynyomású gőzberendezések kiépítésére és felhasználására (45-50 atm)század elejére nyúlik vissza; a nagynyomású gőz széleskörű használata azonban csak az 1914–18-as háború után kezd elmenni, amikor gazdaságos. A nagynyomású gőz előnyeit a gyakorlatban fel lehet használni az egyes erőművek teljesítményének növekedésével és az üzemanyag leggazdaságosabb felhasználásának sürgős szükségességével kapcsolatban. A gépgyártás és a kohászat széles körű fejlődése lehetővé tette a nagynyomású gépek és a nagynyomású gépek gyártásának problémájának kielégítő megoldását. A nagynyomású gőz termodinamikailag előnyös alkalmazását a vízgőz következő tulajdonságai magyarázzák: a nyomás növekedésével a folyadék hője folyamatosan növekszik, és a párolgási hő csökken; a száraz telített gőz teljes hője a nyomás növekedésével ~ 40-re növekszik atm, a,aztán zuhanni kezd. A túlhevített gőz hője állandó tR növekvő nyomással folyamatosan csökken. Ebből az következik, hogy száraz telített gőz befogadásakor az üzemanyag-fogyasztás csökkenése a gőz súlyegységére csak -40-től kezdődik atmés magasabb. Ami a túlhevített gőzt illeti, növeli a nyomást és változatlan marad tRtúlmelegedés esetén folyamatosan csökkentjük az üzemanyag-fogyasztást a gőz súlyegységére számítva. Itt hangsúlyozandó, hogy a gőz tömegegységére jutó üzemanyag-megtakarítás növekvő nyomással általában meglehetősen jelentéktelen. Tehát, amikor a nyomás 15-ről emelkedik atmrabszolga. 80-ig, állandó 400R túlmelegedési hőmérséklet mellett az üzemanyag-fogyasztás csak ~ 3,3%. Ezért a nagynyomású gőz alkalmazásának fő előnye nem a kazántelep területén, hanem a környéken rejlik gőzgép (cm. Gőzgépekés Turbinákgőz). A fent megadott körülmények között az adiabatikus különbség 0,05 kondenzátornyomás mellett atmabs. 240, illetve 288 Cal / kg lesz, ami, figyelembe véve a növekvő nyomással járó veszteségek enyhe növekedését, 1 kWh teljes megtakarítást eredményez, mintegy 16% -ot. Előnyösebb gőzt használni olyan létesítményekben, amelyek fűtésre vagy fűtésre hulladékgőzt használnak. Ebben az esetben, ha 80-nál gőzt használunk atmteljes esély a gőzhő felhasználása eléri a ~ 70% -ot. A nagynyomású turbina utolsó szakaszaiban a jelentős gőznedvesség elkerülése érdekében gyakran gőzmelegítést alkalmaznak, és a nagynyomású turbina utolsó szakaszainak gőzeit egy másodlagos túlhevítőbe terelik, benne túlmelegítik, majd a turbina következő részébe juttatják. A másodlagos túlhevítés alkalmazásának előnye, hogy az elhasznált hőt szinte teljes egészében a turbinában használják fel. Az újrafűtés 1-3% -os üzemanyag-megtakarítást eredményez. A tisztán kondenzáló nagynyomású erőművek hatékonysága nagymértékben növelhető egy regeneratív eljárás alkalmazásával, amelynek során a turbina közbenső szakaszaiból származó gőz egy része elágazik a tápvíz melegítésére. E módszer alkalmazása 4-8% -os megtakarítást eredményez. A regenerációs ciklus megvalósítása nagyon jelentős változást von maga után a kazánmű általános felépítésében: mivel a vizet gőzzel melegítik, a kazán kipufogógázain működő hagyományos víz-gazdaságosító készülék vagy teljesen feleslegessé válik, vagy annak felülete kell. jelentősen csökkent, mert feladata csak egy enyhe vízmelegítés lehet gőzmelegítő után (a víz többlépcsős gőzzel történő melegítésével a víz 130-150R-ig és annál magasabbra melegíthető). Az égéstér kipufogógázainak hőjének felhasználásához ebben az esetben légfűtést telepítenek, amelynek költsége jóval alacsonyabb, mint az takarékos. Mert tRkip.a víz növekszik a nyomás növekedésével, majd a nagynyomású létesítményekben növelni lehet tRvízmelegítés az alacsony nyomású berendezésekhez képest. Ez a körülmény közbenső gőzzel történő fűtés hiányában a fűtőelemek felülete miatt a fűtőelemek felületének növekedését vonja maga után, ami a teljes berendezés hatékonyságának növekedését eredményezi, mivel 1) a fűtőkészülékek fűtőfelülete olcsóbb, mint maga a fűtőelem fűtőfelülete, és 2) abszorpció A fűtőberendezések által okozott hő intenzívebben fordul elő, mint a fűtőegység utolsó löketei, a nagyobb különbség miatt tR fűtőtest és fűtött. A nyomás növekedésével az ütem csökken. A gőz térfogata, ezért növeli az ütemét. a súlyt. Ennek a tulajdonságnak nagyon jelentős következményei vannak. 1) Anélkül, hogy megváltoztatnánk a gőzvezetékek gőzáramlási sebességét az alacsony nyomású berendezésekhez képest, csökkenthető a csőátmérő a nyomás növekedésével, ami olcsóbbá teszi a gőzvezetékeket. Meg kell azonban jegyezni, hogy az átlagos gőzsebességeket növekvő nyomással csökkenteni kell a veszteségek csökkentése érdekében. 2) A gőzsűrűség növelésével javul a hőátadás a túlhevítő cső belső faláról a gőzre. Ez a körülmény jelentősen csökkenti a túlhevítő csövek külső falainak hőmérsékletét, és nagyon magas hőmérsékleten csökkenti a csövek kiégésének kockázatát tRtúlmelegedő gőz (450R és magasabb). 3) Az ütemek csökkentésével. a gőz térfogata, lehetségesnek tűnik a nyomókamra felső kollektorainak átmérőjének csökkentése, miközben a párologtató tükörtől a gőz elválasztási sebességét ugyanolyan magasságban tartja, mint az alacsony nyomású nyomókamrában. A növekvő nyomás mellett a felhevített akkumulátor kapacitása tRbála, víz annak a ténynek köszönhető, hogy a folyékony víz hőjének növekedése a nyomás 1-es növekedésével atmaz abszolút nyomás növekedésével lelassul. Tehát, amikor a nyomás 15-ről 16-ra emelkedik atmabs. folyadék hője 1 kg a víz 3,3 Cal-kal és 29-ről 30-ra nő atmabs. csak 2,1 Cal-kal növekszik. A jelzett nagynyomású záradékok miatt nagyon érzékenyek a terhelés ingadozására; ezt a jelenséget súlyosbítja, hogy a vízellátás kicsi bennük. A víz tárolókapacitásának változása különböző nyomásokon és különböző nyomáseséseknél a 3. ábra diagramjából látható. 83. (Münzinger szerint). A nagynyomású kazánház meghatározott tulajdonságai arra kényszerítenek minket, hogy speciális akkumulátorokat vegyen fel a kazánüzem diagramjába erősen ingadozó terheléssel (lásd. Hőtárolás). Építőanyagok. A nagynyomású gőzkazánok tervezése jelenleg két fő úton halad. Az első módszer a szokásos "normál" kazánoktól lényegében eltérő típusok létrehozása, a második a régi típusú függőleges vízcsöves és szekcionált kazánok újratervezése, figyelembe véve a nagynyomású kazánokra vonatkozó különleges követelményeket. Az Atmos, a Benson, a Lefler és a Schmidt-Hartmann rendszerek kazánjai az első kategória kazánjának legérdekesebb kivitelei közé tartoznak. A KOTEL Atmos (84. ábra) több vízszintes csőből álló rendszer ésdia. kb. 300 mm, körülbelül 300 fordulat / perc sebességgel forog. (a szükséges motor teljesítménye csövenként körülbelül 1 - 2 LE). A csövek az égéstérben helyezkednek el. A vizet az ökonomizátorban előmelegítik tRbála., a-t ezután csövekbe (rotorokba) táplálják, amelyekben centrifugális erő hatására a falakhoz nyomják, és üreges hengeret képeznek a csövek belsejében. Ezután a gőz bejut a túlhevítőbe. Az égéstér gőzkibocsátását a rotorok fordulatszáma szabályozza. A kazánokat 50 - 100 nyomásra építik atmés magasabb. Az Atmos kazánok gőzkibocsátása eléri a 300-350-et kg / m2óránként, mivel a kazán lényegében egy vízcsöves kazán első csőrendszere, amely megközelítőleg azonos gőzkapacitást ad. Ennek a rendszernek a kazánjai előnyei a drága nagy átmérőjű dobok hiánya, egy kis fűtőfelület és egy egyszerű vízkeringési séma; hátrányaik közé tartozik a forgási mechanizmus és a rotorok végén lévő olajtömítések jelentős összetettsége, valamint a rotorok károsodásának lehetősége a motor leállításakor; ezek a körülmények a kazán rendkívül gondos karbantartását igénylik. A Cotel Bensont megkülönbözteti maga a munkafolyamat eredetisége, amelyet a JS ábra ábrázol. 85. Melegített víz kb. 225 nyomáson atm a tekercsekbe táplálják, ahol 374R-ra melegszik fel, majd hőgazdálkodás nélkül azonnal gőzzé válik, mivel a nyomás 224,2 atmkritikus a 374R-nál; ezen a ponton a gőz maximális folyadékhője körülbelül 499 Cal, a párolgási hő pedig nulla. Emiatt a párolgási folyamat valójában nem történik meg az égéstérben, és hiányzik minden, az ehhez a folyamathoz kapcsolódó nemkívánatos jelenség. A gőzt tovább melegítjük 390R-ra, majd kb. 105-re fojtjuk atmés ismét túlmelegszik 420R-re. Gőz 105 nyomáson atm és tRA 420R üzemképes és a turbinára kerül. A kazán előnye drága dobok hiányában és az elhanyagolható vízmennyiség miatt a készülék relatív biztonságában rejlik. A kazán azonban rendkívül érzékeny a terhelés ingadozására és az áramkimaradásra. Ezenkívül a Benson-folyamat megvalósításához nem megfelelő magas energiafogyasztás szükséges a takarmányszivattyúkhoz, mivel a pumpáknak kb. atm,míg az üzemi gőz nyomása kb. 100 atm.A K. p. Benson-rendszer konstruktív megvalósítását az 1. ábra mutatja. 86. A KOTEL LEFLERA azon az elven alapul, hogy nagynyomású gőzt nyerünk úgy, hogy a túlhevített gőzt közvetlenül beengedjük az elpárologtató dobba, amelyet nem mossanak közvetlenül gázok, amelyekbe magas hőmérsékletűre melegítik. tRvíz. A párologtatóban keletkező gőzt egy speciális szivattyú irányítja a túlhevítőbe, amely sugárzó hő és füstgázok hatása alatt áll. A túlhevítőből származó túlhevített gőzt részben a turbinába, részben pedig a párologtatóba juttatják. A kazán előnyei a párologtatóban meglehetősen jelentős mennyiségű víz, a forrásban lévő csövek hiánya, amelyek gyakran működési balesetek okozói, a tápvíz alapos lágyításának szükségességének hiánya (az elpárologtatót nem melegítik forró gázok). A kazán hátránya a rendszer bonyolultsága és különösen a párologtatóból gőzt szívó szivattyú. Amikor a szivattyú leáll, a túlfűtő csövek egy speciális biztosíték jelenléte ellenére kiéghetnek. Ez a speciális szivattyú nagy mennyiségű energiát vesz fel, viszonylag jobban, annál alacsonyabb a gőznyomás. Ezért a kazán gazdaságtalanul működik 100 alatti nyomáson atm(kb. 130 ° C nyomáson) atma szivattyú fogyasztása kb. A kazán által termelt összes energia 2% -a). ÁBRA. A 87. ábra a kazán és annak tervének diagramját mutatja (a - szivattyú, b- gőzvezeték az autóig, nál nél- túlhevítő, r--párologtató, d- gazdaságosító, e- légmelegítő). A Schmidt-Hartmann kazán (88. ábra) dobból áll ésbenne elhelyezett tekercsrendszerrel b,amelyen keresztül telített gőz áramlik, víz elpárolog a dobban. A tekercsek a kazán kemence kamrájában találhatók nál nél,amelyek a dobban fekvő tekercsek folytatása (más megnevezések: g - túlhevítő, d- gazdaságosító). Ezek a tekercsek gőzt termelnek, amely aztán átadja hőjét a víznek. A tekercsekben lévő párolgó gőz nyomása ~ 30 atmtöbb működő gőznyomás. A tekercsekben a keringés természetesen következik be, ellentétben a fent leírt rendszerekkel, amelyekben kényszerű módon hajtják végre. A kazán előnyei biztonságosak. a tekercsek működése, amelyen keresztül párolgó gőz áramlik (ugyanaz a víz folyamatosan kering a tekercseken keresztül), a tekercsekben kondenzálódó telített gőz magas hőátadási tényezője, a dobot nem forró gázok mossák. A kazán hátránya a viszonylag magas költség és a tekercsek lényegesen nagyobb nyomás alatt tartásának szükségessége, mint a munka gőz. A szokásos, "normál" típusú kivitelű, vízcsöves nagynyomású szivattyúk (és a legtöbb nagynyomású berendezést továbbra is csak ilyen szivattyúállomásokkal látják el) számos tervezési jellemzővel rendelkeznek, amelyek közül a legfontosabbak: 1) kevés dob kis átmérő (a költségek csökkentése érdekében); 2) az első gázcsatorna kicsi fűtőfelülete (a túlhevítő előtt) annak érdekében, hogy nagy túlhevítést kapjon; 3) a K. o. Egyes elemei közötti merev kapcsolatok hiánya; e célból kerülni kell a nagy átmérőjű összekötő csövek használatát; a csövek hajlítása olyan sugárral történik, amely legalább a cső külső átmérőjének ötszöröse; 4) 0,5-1 mélységű barázdák jelenléte a dobok, szelvénydobozok és a túlhevítő kamrák csőcsatlakozóiban mma fellángolás nagyobb megbízhatósága érdekében; 5) a dobok kötelező, megbízható szigetelése a forró gázok és a sugárzó hő hatásától. Szigetelésre volt szükség a dob anyag G feszültségeinek csökkentésére, amelyek a különbség miatt jelentkeznek tR a fal külső és belső felülete, és növekszik annak növekedésével (szigetelés jelenlétében a különbség tRkicsi). Azt is meg kell jegyezni, hogy az alsó tRa fal lehetővé teszi ennek a falnak a vékonyabbá tételét, mivel a feszültség benne nagyobb, annál alacsonyabb tR falak. A szigetelés védi a fellángolt csöveket a gázoktól is. Az elkülönítést számos módon hajtják végre, amelyek közül a legfontosabbak: 1) öntöttvas lemezek; 2) dobokhoz függesztett speciális tűzálló téglák; 3) kis átmérőjű csőrendszer, amelyet a doboknál helyeznek el, és a kazán vízével lehűtik; 4) egy speciális tűzálló tömegből és vízből álló folyékony keverék dobjának permetezése (lövegzés) cementpisztoly segítségével (a legjobb módszer). A nagyfeszültségű fűtőfelülettel működő nagynyomású kohókat általában vízszűrőkkel látják el, vagyis a nagyolvasztó általános keringési rendszerében található csőrendszerrel, amely a kazán kemencekamrájában található. A képernyők növelik az égéstér hatékonyságát, és csökkentik az égéstér falainak és a benne lévő gázok hőmérsékletét. A dob a gyűrű legfontosabb része. A dobok a következő típusokra oszthatók a végrehajtási módszer szerint. 1) Dobok szegecselt hosszanti varratokkal és szegecselt fejekkel; általában körülbelül 35-ös nyomásig alkalmazzák atm,bár számos szegecselt kazán készül és 50-80 nyomásig atm.2) Dobok hosszanti hegesztési varratokkal szegecselt, hozzájuk hegesztett vagy ugyanabból a lapfenékből felborított; ezeket a dobokat 40-45 nyomásig használják atm;géppel hegesztik. 3) A szilárd kovácsolt dobokat minden nyomáshoz, fejezethez, arr. 40-45 feletti nyomás esetén atm (cm. NAK NEKleválás). Arma t u r a. A gőzelzáró testek nyomásveszteségének csökkentése érdekében az utóbbiakat szinte kizárólag a csúszikfki(lásd) vagy hogyan szelepek(lásd) speciális típus. A legkisebb átmérőjű szelepek használata elkerülhető, ha szelepekre cserélik őket. A vízmérők több pohárral készülnek. Nagyon nagy nyomáson speciális, szemüveg nélküli eszközöket használnak. Az elzáró testeket általában az alábbiak szerint hajtják végre. hogy az orsók ne legyenek a gőzfúvókában. A nyitott kandalló öntvényt a szerelvények fő részeinek anyagaként használják (legfeljebb 30-40 nyomásig) atm)vagy elektromos acél. Nagyobb nyomás esetén gyakran ötvözött acélt, például molibdénacélt használnak, általában apró alkatrészeket kovácsolnak. Az ízületek tömítéseként a klingerit és a lágyvasat, valamint a Monel fémet használják. HŰTÉS ÉS PITÁNIUM SZABÁLYOZÓJA. A megbízható működés érdekében a nagynyomású fűtőberendezéseket túlmelegedéssel és teljesítményszabályozókkal kell felszerelni. A túlhevítés szabályozói két fő csoportra oszthatók: a) a már túlhevült gőzre hatva, és csak a gőzvezetéket és a turbinát védve a túlzott túlmelegedéstől, vagyis a túlhevítő mögé telepített szabályozók (csőszabályozó, amelyben a túlhevített gőzt felületi módszerrel hűtik, vagy porlasztott desztillált víz gőzbe történő befecskendezése), és b) a gőzvezetéken és a turbinán túl a túlhevítőt is megvédi a túlmelegedéstől (gázelosztó szelepek, lemezek kombinációi a túlhevítőn, hogy a gázok egy része áthaladjon a túlhevítőn, porlasztott víz befecskendezése a túlhevítő előtti gőzbe stb.) ... Célszerű olyan automatikus eszközökkel ellátni a szabályozókat, amelyek nem engedik, hogy a gőz egy bizonyos hőmérséklet felett túlmelegedjen. Az áramszabályozók úgy vannak kialakítva, hogy automatikusan tartsanak egy bizonyos vízszintet a kazánházban, az üzemmódtól függően szolgáltatnak vizet. A szabályozók fő típusai vagy a víz szintjén úszó és a szelep nyitási fokozatán átviteli mechanizmus révén működő úszó, vagy részben gőzzel, részben vízzel (a kazánház vízszintjétől függően) töltött csöves termosztát elvén alapulnak. befolyásolja a szelepnyitás mértékét (Kopes-szabályozó). Más típusú szabályozókat is alkalmaznak. Gazdaság.A nagynyomású gőz fő termodinamikai előnyeit a fentiekben jeleztük. De a nagynyomású berendezések használatának jövedelmezőségét nemcsak elméletileg határozzák meg. megfontolások, de számos más körülmény is, például: költség, értékcsökkenés, bonyolultság vagy könnyű karbantartás, megbízhatósági fok stb. A növekvő nyomással a kazánok költségei is nőnek; a tüzelőberendezés, a bunkerek, a vontatóberendezés költsége nem nő, más esetekben pedig az üzemanyag-fogyasztás jelentős csökkenésével, nem pedig 1 kWh-val, sőt csökken; a gőzvezeték költsége alig változik; növekszik a takarmányszivattyúk költsége és az üzemeltetésük energiafogyasztása, valamint az adagolóvezetékek költsége. A nagy nyomás alkalmazásának jövedelmezőségének megítéléséhez pontos adatokra van szükség egyrészt az értékcsökkenés és a többletköltség-levonások, másrészt az üzemanyagköltség-megtakarítások kapcsolatáról. Annak érdekében, hogy lehetővé tegyük a szovjet gyártmányú gyártósor költségeinek megítélését az üzemeink által jelenleg alkalmazott nyomáshatárok között, az ábra. A 89. ábra egy diagram (az árakat a függőleges vízcsöves kazánoknál adják meg, amelyek tartalmazzák az összes szükséges szerelvényt, szerelvényt, keretet, túlhevítőt és mechanikus láncrácsot zónafúvással). A nagynyomású gőzt tiszta erőművekben használják, köztes gőzelvonó és ellennyomásos erőművekben. Nagy nyomás (kb. 90-100 ° C) atm)gazdaságilag előnyös, magas üzemanyagköltséggel, nagy számú munkaórával és viszonylag olcsó kazánokkal. Amikor az üzemanyagköltség és a munkaórák száma csökken, és ha a kazánok költsége nő, gazdaságosabb alacsonyabb nyomást alkalmazni. Nyomás 40-60-nál atmvegyes létesítményekben előnyös bármilyen működési körülmény és üzemanyagköltség mellett. A nagynyomású berendezések hatékonysága elsősorban annak köszönhető arr. csökkentett üzemanyag-fogyasztás. Az 1 kWh / üzemanyag-fogyasztás meghatározásához figyelembe kell venni a takarmány- és kondenzációs szivattyúk és egyéb segédberendezések fogyasztását is. ÁBRA. A 90 egy diagram, amely az üzemanyag-takarékosság görbéit mutatja különböző nyomásokon a 15-höz képest atmerőműveknél és különféle ellennyomású vegyes létesítmények esetében. A kazánok fűtésének költségeinek csökkentése érdekében minimálisra kell csökkenteni a dobok számát és átmérőjét, mivel a dobok költsége a gőzkazánok teljes költségének egyik fő összetevője. De az égéstér költségeinek csökkentésére irányuló vágy nem befolyásolhatja a munkakörülmények romlását, mivel legalább minimális vízmennyiséget kell biztosítani (akkumulátor nélküli működés esetén), és kellően száraz gőzt kell szerezni. Egydobos K. o., Hl. arr. keresztmetszetű dobos keresztmetszetű K. p. széles körben használják és olcsóbbak, mint a többdobosok, de kevés a vízmennyiségük, és erősen ingadozó terhelésekkel nehéz működni akkumulátor nélkül. A nagynyomású kompresszor működése számos speciális feltétel betartását igényli. Az első és alapvető követelmény a tápvíz előkészítése. A fűtőolaj egyes részeinek korrodálódásának elkerülése érdekében minimálisra kell csökkenteni a tápvíz oxigéntartalmát. Nagyjából jelezhető, hogy az oxigéntartalom körülbelül 1-3 mgaz 1-ben ltakarmányvíz még mindig elfogadható. Meg kell jegyezni, hogy az oxigén nagy nyomáson maró hatású, mint normál nyomáson. Ezenkívül vizet kell használni. A vízoszlopban a víz keménysége nem lehet nagyobb, mint 2R német. Ennek az értéknek a fenntartásához a vízlágyulás mellett alapos lefújásra van szükség.Folyamatos lefújást kell javasolni. Az égéstér meggyújtásakor le kell hűteni a túlhevítőt. A legjobb módon tudomásul kell venni, hogy a szomszédos K. p. telített gőze szívódik át rajta. Amikor a túlhevítőt vízzel hűtik, az utóbbinak meg kell felelnie a tápvízre vonatkozó összes követelménynek, és az e "f. b. keménység minimálisra csökken (0,5-1,0 R Gőzkazán tüzelésénél nem ajánlott ezt a módszert alkalmazni. tRa túlhevített gőzt nem szabad telített gőzzel keverni. Szélsőséges esetben, ha ezt a módszert alkalmazzák, akkor lehetővé lehet tenni, ha a telített gőz egy része áthalad a túlhevítő mellett, tRtúlhevített gőz közvetlenül a túlhevítő mögött, legfeljebb 30-40R felett a számítottnál. Szó:Müntzinger F., Nagynyomású gőz, per p. Német, Moszkva, 1926; Gartman O., Nagynyomású gőz, sáv. belőle., M., 1927; Gőzkazánok működtetésének gyakorlata, ford. belőle., L., 1929; M u nzinger F., Ruths-Warmespeicher, Kraftwerken, B., 1922; Speisewasserpflege, hrsg. v. Vereinigung d. Grosskesselbesitzer e. V., Charlottenburg; "Hochdruckdampf", Sonderheft d. ZD VDI, Berlin, 1924 és 1929; "Archiv fur die Warmewirtschaft", V., 1927, 12 (hőakkumulátorok); ugyanott, 1926, 5 (nagynyomású szerelvények); uo., 1929, 2 (nagynyomású szerelvények); "Ztschr. D. VDI", 1928, 39, 42, 43 (Lefleur kazánjáról); uo., 1925, 7 (az Atmos kazánról); "Die Warme", V., 1929, 30 (nagynyomású kazánok kiszámítása); "Kruppsche Monatshefte", Essen, 1925, október (nagynyomású kazánok kiszámítása); "Hanomag Nachrichten", Hannover, 1926, N. 150-151 (nagynyomású kazánok számítása). S. Shvartsman.

A gőzkazánok túlnyomásból eredő baleseteinek megelőzése érdekében a kazánrendelet előírja a biztonsági szelepek telepítését.

: A biztonsági szelepek célja a gőzkazánokban és a csővezetékekben a meghatározott határértékeket meghaladó nyomásképződés megakadályozása.

A kazán üzemi nyomásának túllépése a kazán falának és az ekonomizáló csöveknek, valamint a dob falainak megrepedéséhez vezethet.

A kazánban megnövekedett nyomás oka a gőzfogyasztás hirtelen csökkenése vagy leállítása (a fogyasztók leállítása) és a kemence túlzott kényszerítése,

Különösen nehéz fűtőolajjal vagy gáz halmazállapotú üzemanyaggal történő munkavégzés során.

Ezért, hogy a kazánban a nyomás ne emelkedhessen a megengedett érték fölé, a hibás vagy szabályozatlan szelepekkel rendelkező kazánok működése szigorúan tilos.

A gőzkazánban a nyomásnövekedés megakadályozására szolgáló intézkedések a következők: a biztonsági szelepek és nyomásmérők rendszeres ellenőrzése, riasztóberendezés a gőzfogyasztóktól a várható gőzfogyasztásról való tájékoztatáshoz, a személyzet képzése, valamint a gyártási utasítások és a sürgősségi körlevelek jó ismerete és megvalósítása. -

A kazán biztonsági szelepeinek, a túlhevítőnek és az ekonomizátornak a működőképességének ellenőrzéséhez a kézi erőszakos kinyitással meg kell őket öblíteni:

Ha a kazán üzemi nyomása legfeljebb 2,4 MPa, minden szelep naponta legalább 1 alkalommal;

2,4–3,9 MPa (beleértve) üzemi nyomáson minden kazán, túlhevítő és takarékosság egy szelepe felváltva, legalább naponta egyszer, valamint minden kazán indításakor és 3,9 MPa feletti nyomáson, az időkereten belül, utasítás által megállapított.

A kazánok működtetésének gyakorlatában még mindig előfordulnak olyan balesetek, amelyek a megengedettnél nagyobb nyomásnak vannak kitéve a kazánban. E balesetek fő oka a hibás vagy szabályozatlan biztonsági szelepekkel és hibás nyomásmérőkkel ellátott kazánok működése. Bizonyos esetekben balesetek történnek, mivel a kazánokat dugók segítségével kikapcsolt biztonsági szelepekkel üzembe helyezik, vagy lehetővé teszik a szelepek beállításának önkényes megváltoztatását, további megterhelést jelentve a szelep karjainak meghibásodása vagy az automatizálás és a biztonsági eszközök hiánya esetén.

Az E-1 / 9-1T gőzkazán kazánházában túlnyomás miatt baleset történt, ennek következtében a kazánház részben megsemmisült. Az E-1/9-IT kazánt a Taganrog Házépítő Gyár gyártotta szilárd tüzelőanyaggal történő üzemeltetéshez. A gyártóval kötött megállapodás alapján a kazánt folyékony üzemanyaggá alakították át, míg az AP-90 égőt és automatikus berendezéseket szerelték fel a kazán üzemanyag-ellátásának elzárására két esetben - amikor a vízszint a megengedett szint alá esett, és a nyomás a beállított fölé emelkedett. A kazán üzembe helyezése előtt a meghibásodott ND-1600/10 tápszivattyút 1,6 m3 / h áramlási sebességgel és 0,98 MPa kisülési nyomással 14,4 m3 / h áramlási sebességű és nyomónyomású centrifugális örvényszivattyú váltotta fel 0,82 MPa. Ennek a szivattyúnak a nagy motorteljesítménye nem tette lehetővé a bekapcsolást elektromos áramkör a kazán vízellátásának automatikus szabályozása, ezért manuálisan történt. Az alacsony vízszint elleni automatikus védelem le volt tiltva, és az érzékelők meghibásodása miatt a túlnyomás elleni automatikus védelem nem működött. A kezelő vízszivárgást észlelve bekapcsolta az adagolószivattyút. A felső dob nyílásfedele azonnal kiszakadt, és a bal alsó kollektor megsemmisült azon a helyen, ahol a rostélyt hegesztették hozzá. A baleset a kazán nyomásának hirtelen megnövekedése miatt következett be, a mély vízveszteség és az azt követő újratöltés miatt. A számítások azt mutatták, hogy a kazánban a nyomás ebben az esetben 2,94 MPa-ra emelkedhet.

A nyílásfedél vastagsága néhol kevesebb volt, mint 8 mm, és a fedél deformálódott.

Ennek a balesetnek a kapcsán a Szovjetunió Gosgortekhnadzor azt javasolta a gőzkazánokat üzemeltető tulajdonosoknak: ne engedélyezzék a kazánok működését a biztonsági automatizálás és műszerek hiányában vagy meghibásodása esetén; a biztonsági automatizálási berendezések karbantartását, beállítását és javítását képzett szakemberek végzik.

A Szovjetunió Gosgortekhnadzor 06-1-40 / 98 számú, 05/14/87. Számú keltezésével "Az E-1.0-9 gőzkazánok megbízható működésének biztosításáról" összhangban az ilyen típusú kazánok tulajdonosai kötelesek csökkenteni a fedélvastagságú kazánok működésében megengedett nyomást 8 mm-es sraffozófedél, a nyílásfedél rögzítésével 0,6 MPa-ig terjedő csapokkal, mivel a Minenergomash gyárak E-1.0-9 kazánok dobjait gyártották 1 t / h gőzkapacitással, 8 mm vastag fedéllel és a fedél vastagságát 10 mm-re növelték.

Az E-1 / 9T kazánnal a kazánházban a túlnyomás miatt baleset történt.

Az alsó dob aljának leszakítása eredményeként a kazánt a telepítés helyéről egy másik kazán irányába dobták, és miután megütötte, letépte a burkolatot, "megsemmisítette a bélést, deformálta az oldalsó képernyő 9 csövét. A biztonsági szelepeket ütközéskor kihúzták az üléseikről. Amikor az állványon tesztelték a nyomást 1 , 1 MPa a szelepek nem működtek A szelepek szétszerelésekor kiderült, hogy a szelep mozgó részei beragadtak.

A vizsgálat megállapította, hogy a 0, 600X8 mm-es kazán alját kézművességgel készítették acélból, amely nem rendelkezik tanúsítvánnyal.

A fenék hegesztése után a kazánház dolgozói 0,6 MPa nyomású hidraulikus vizsgálatot hajtottak végre, és az alja deformálódott, néhány napos kazán üzem után repedések jelentek meg a hegesztésben, amelyeket hegesztettek.

Az alsó dobfedél burkolatának kialakításának megváltoztatása (a gyártó jóváhagyása nélkül), nem kielégítő javítások miatt súlyos következményekkel járó baleset vált lehetővé.

A biztonsági szelep meghibásodik

A gőz- és melegvíz-kazánok túlzott nyomás miatt bekövetkező baleseteinek megelőzése érdekében az állam szabályai

A Szovjetunió Állami Műszaki Felügyeleti Hatósága legalább két biztonsági szelep felszereléséről rendelkezik minden 100 kg / h-nál nagyobb gőzkapacitású kazán esetében.

A 3,9 MPa feletti nyomású gőzkazánokon csak impulzus-biztonsági szelepeket szerelnek fel.

A biztonsági szelepek nem megfelelő működése vagy hibái miatt balesetek történtek az ipari vállalkozások kazánházaiban és az erőművekben. Tehát egy erőműnél, a biztonsági szelepek meghibásodása miatti éles terheléseséssel, a kazánban a gőznyomás 11,0-ról 16,0 MPa-ra nőtt. Ez megzavarta a keringést, és a pajzscső elszakadt.

Egy másik erőműben, azonos üzemi körülmények között, a nyomás 11,0-ról 14,0 MPa-ra nőtt, ennek következtében két falcső felszakadt.

A vizsgálat megállapította, hogy egyes biztonsági szelepek nem működtek, mivel az impulzusvezetékeket szelepek zárták, a szelepek többi része pedig nem biztosította a szükséges gőzkibocsátást a kalibrálatlan rugók használata miatt az impulzusbiztonsági szelepekben, és ennek eredményeként egy részük elszakadt.

Az impulzusszelepekben minden egyes nyitás után megfigyelték a rugók törését. Ez a kimenő gőzfúvóka nagy dinamikus erőinek eredményeként következett be a szelep nyitásának pillanatában, amelynek nyereg furata átmérője 70 mm.

A kar-rakomány és rugós biztonsági szelepek működésének fő meghibásodásait a táblázat tartalmazza. 2.4.

A biztonsági szelepeknek meg kell védeniük a kazánokat és a túlhevítőket attól, hogy a bennük lévő nyomás meghaladja a tervezett nyomás 10% -át. A biztonsági szelepek teljes nyitásakor a nyomás meghaladása a számított érték 10% -ánál nagyobb mértékben csak akkor engedélyezhető, ha ezt a lehetséges nyomásnövekedést figyelembe veszik a kazán és a túlhevítő szilárdságának kiszámításakor.