Tűzcsöves gőzkazánok, három járatú, vízszintes.

Olajtüzelésű gőzkazánok műszaki jellemzői:

A földgáz gőzkazánok műszaki jellemzői:

Hőcsöves gőzkazánok, három járatú, függőleges.

A kazánokat legfeljebb 115 ° C hőmérsékletű víz melegítésére tervezték, a beépített túlhevítő miatt 0,07 MPa (0,7 kg / cm 2) túlnyomással, hogy a termelés technológiai folyamatainak hőt szolgáltassanak. mezőgazdasági (takarmánytermelés), építés és összeszerelés (aszfalt - beton), kommunális (fűtés, meleg vízellátás kazán segítségével), élelmiszer (pékség, tejtermék, kolbász, cukrászda), famegmunkálás. A kazánokat könnyű karbantartani, és nem igényelnek jelentős üzemeltetési költségeket.

A folyékony üzemanyaghoz és a földgázhoz használt gőzkazánok műszaki jellemzői:

Gőzkazánok KP (PAR) alacsony nyomású.

A KP (PAR) -0,07Zh gőzkazánok műszaki jellemzői a folyékony tüzelőanyagok esetében:

A gőzkazánok műszaki jellemzői KP (PAR) -0,07G gáz esetében:

Jelmagyarázat a KP (PAR) példájához - 0,15 - 0,07 W:

0,15 - maximális gőzkapacitás, tonna gőz óránként,
0,07 - gőznyomás, mPa,
F - Üzemanyag típusa (F - folyékony, G - gáz, T - szilárd tüzelőanyag, P - fűtőolaj, 0 - hulladékolaj).

Gőzkazánok KP (PAR) nagy nyomású.

A KP (PAR) -1,6Zh gőzkazánok műszaki jellemzői folyékony üzemanyag és földgáz esetében:

Gőzkazánok KP, KSP.

A KP és KSP kazánok műszaki jellemzői folyékony tüzelőanyagon:

A földgáz KP és KSP kazánok műszaki jellemzői:

A kazánok készüléke és működési elve KP, KSP.

Kis és közepes nyomású KP csövek.

Tűzcsöves gőzkazánok KP gőz előállítására szolgálnak technológiai folyamatok, vasbeton üzemek, habosított polisztirol gyártására szolgáló vonalak, tartályok, üzemanyagok és kenőanyagok gőzölése, állattartó telepek és gazdasági komplexumok: takarmány hőkezelése, tej pasztőrözése, helyiségfűtés és egyéb célokra.

A kazán alapfelszereltsége:
kazán, égő, adagolószivattyú, szint automatizálás, szintérzékelő egység, nyomásmérő, nyomáskapcsoló, közvetlen működésű vízszintjelző 6. sz., biztonsági szelepek (2 db), elzáró szelepek.

Alacsony és közepes nyomású gőzkazánok műszaki jellemzői:

2000 kg / h gőzkapacitású kazánok ellátására van lehetőség.

Nagynyomású vízcsöves gőzkazánok KP.

Gőzvízcsöves kazánok KPgőz előállítására szolgálnak technológiai folyamatok, habosított polisztirol gyártására szolgáló vonalak, tartályok, üzemanyagok és kenőanyagok gőzölése, állattartó telepek és gazdasági komplexumok: takarmány hőkezelése, tej pasztőrözése, helyiségek fűtése stb.

A kazán alapfelszereltsége:
kazán, égő, betápláló szivattyú, kondenzvízgyűjtő adagoló tartály, automatikus adagolás, vízszint érzékelő a tartályban, nyomásmérők, nyomás- és szárazfutás kapcsolók, közvetlen működésű vízszintjelző, biztonsági szelepek (2 db), keret, elzáró szelepek.

A nagynyomású gőzkazánok műszaki jellemzői:

2500 kg / h gőzkapacitású kazánok szállítása lehetséges.

Figyelem! Az oldalon található összes információt csak tájékoztatási célokra adjuk meg. A gyártó fenntartja a jogot a tervezés, a csatlakozási méretek, specifikációk, kinézet áruk előzetes értesítés nélkül.

A termék megvásárlása előtt feltétlenül adja meg az Önt érdeklő paramétereket.

Mobil gőzkazánok (hordozható) KP-m.

A PKm hordozható kazánokat legfeljebb 180 ° C hőmérsékletű gőz előállítására tervezték. Vasbeton termékek előállítására, árkok, berendezések, gépek fűtésére használják alacsony hőmérsékleten és terepi körülmények között, vészhelyzetekben, valamint olyan esetekben, amikor autonóm hő- és gőzforrásra van szükség, amelyhez nincs szükség áramforrásra. Üzemanyag típusa - benzin, kerozin, dízel. üzemanyag.

A gőzfejlesztő készlet a következőket tartalmazza:
kazán, égő, tápszivattyú, szint automatizálás, szintérzékelő egység, közvetlen működésű vízszintjelző 5. sz., biztonsági szelepek, elzáró szelepek.

Szigetelt termoboxban kivitelezés lehetséges.

A PK-m mobil gőzkazánok műszaki jellemzői:

D-900, D-721GF gőzkazánok.

D-721GF és D-900 kazánok legfeljebb 115 ° C hőmérsékletű, legfeljebb 0,07 MPa (0,7 kgf / cm2) túlnyomású gőz előállítására tervezték a technológiai folyamatok ellátása érdekében különböző típusok termelés, melegvízellátás, fűtés és egyéb célok. A D-721GF, D-900 kazánok előnyei: Nem igényelnek regisztrációt a kazánfelügyeleti hatóságoknál. A kazánok kis méretei lehetővé teszik, hogy kis helyiségekben telepítsék őket. Az üzemmódba lépés ideje 15 perc. A kazánokat könnyű karbantartani és működtetni. A kisipar és a gazdaságok körülményei nélkülözhetetlenek.

A D-721GF, D-900 kazánok műszaki jellemzői:

Gőzkazánok fűtőolajhoz és gázhoz E-1.0-09GM, E-1.6-0.9GMN, E-2.5-0.9GM.

Gőzvíz cső kazánok "E" sorozat 0,8 MPa (8 kgf / cm2) üzemi nyomással és 175 ° C hőmérsékletű telített gőz előállítására szolgálnak, amelyeket technológiai és fűtési célokra használnak. A kazánok sorozatát úgy tervezték, hogy gázzal, szénnel, fűtőolajjal (nyersolaj), dízel üzemanyaggal működjön. Jelentős különbség ezek közül a kazánok közül az, hogy modern kiegészítő berendezésekkel vannak felszerelve: égőeszközök a terhelés szabályozásához, centrifugális adagolószivattyúk (Németország, Olaszország), mikroprocesszoros vezérlő és védelmi rendszer, elzáró gázszelepek és nyomásérzékelők (Németország). Megbízható segédberendezések használata garantálja a kazánok gazdaságos működését minden terhelési mód mellett, valamint a megbízhatóságot és a biztonságot működés közben.

Az "E" sorozatú gőzkazánok műszaki paraméterei:

Gőzkazán E-1.6-0.9GMN a függőleges-vízcsöves kettős dobos gáztömör kazánok típusához tartozik. 0,8 MPa nyomású telített gőz előállítására tervezték, amelyet az ipar és a mezőgazdaság termelési és fűtési szükségleteire használnak. Összeszerelve, beépített kiegészítő berendezésekkel, automatikus vezérléssel és biztonsági rendszerrel szállítva.

A kazán gázzáróból készült, könnyű hőszigeteléssel, kívül acéllemez burkolattal borítva.

Az automatikus vezérlőrendszer a következő funkciókat biztosítja:

• indítás egy adott programnak megfelelően és minden védelem az SNiP követelményeinek megfelelően;
• védelem, amikor a gőznyomás növekszik, az üzemanyag nyomása növekszik és csökken, a dob vízszintje növekszik és csökken, a kemence vákuumja csökken és nő, a láng kialszik.

A gőzkazánok csőrendszerének kialakítása ellenáll a kemence kemencéjének rövid távú nyomásának 3000 Pa-ig, a kemencében pedig 400 Pa-ig terjedő vákuumnak.
A stabilitás, valamint a környezeti hőmérséklet és páratartalom hatása szempontjából a gőzkazánokat az UHL klimatikus változatában gyártják, a 4. elhelyezési kategória a GOST 15150 szerint történik. A kazánok kialakítása 6 pont szeizmikus ellenállást biztosít az M5K-64 skálán.

KP és KSP kazánok telepítése.

A karosszéria a KSP kazán fő fémszerkezete, és két fő egységből áll: egy dobból és egy fedélből.

• A dob hegesztett szerkezet, amelynek fő része függőlegesen beépített tűzoltócső, amelyet felülről elliptikus boltozat, alulról pedig egy fenék határol, amelyhez a dobkeret csatlakozik.
• A gömbfedelet karimák segítségével egy tömítésen keresztül csatlakoztatják a dobhoz. A fedélen hegesztettek: egy elágazó cső az elektromos érintkező nyomásmérő impulzusvezetékének csatlakoztatásához, konzolok a burkolat rögzítéséhez, konzolok a fedél felemeléséhez, elágazó csövek a biztonsági szelepek rögzítéséhez.

Ezenkívül a kazán a következőket tartalmazza:

• Kandallónyílás - üzemanyag ellátásához a kazán kemencéjéhez és a salak eltávolításához. (A folyékony és gáznemű tüzelőanyaggal működő kazánokban a tűzoltó nyílás helyett eltávolítható, hőszigetelt adaptert kell felszerelni az égő rögzítőjével. A csappantyú meghajtását manuálisan vezérlik.)
• Víztisztító egység - a kazán vízzel történő táplálására egyidejű mágneses kezeléssel a vízkő kialakulásának csökkentése érdekében.
• Vízmelegítő - a kazánba kerülő víz előmelegítésére.
• Kipufogóventilátor - a szükséges huzat létrehozása a kazán kemencében.
• Szintérzékelő - parancs kiadása a kazánvíz utánpótlásának be- és kikapcsolására működés közben.

Műszer- és biztonsági eszközök:

• EKM-IVx1.6 elektrokontaktos manométer - a füstelvezető kikapcsolásához, amikor a gőz eléri a maximális nyomást.
• Nyomásmérő - nyomásszabályozás.
• Műszaki hőmérő - a túlhevítőből távozó gőz hőmérsékletének ellenőrzésére.
• Vizsgálati és leeresztő szelepek - a kazán felső és alsó vízszintjének szabályozása.
• Vízszint jelző - a vízszint vizuális ellenőrzéséhez a kazán működése alatt.
• Biztonsági szelepek - a megengedett érték túllépése esetén a kazánban lévő nyomás csökkentésére.
• Robbanásszelep - kazánhoz Lzh, Gn; a test deformációjának megakadályozása az üzemanyag-keverék robbanásakor: GN - alacsony nyomású földgáz, Lzh - könnyű folyékony üzemanyag.
• A kémény négy szakasza és egy szikrafogó.
• Hőszigetelés és burkolat - a hőveszteség csökkentése érdekében.
• Gőzszelep DN \u003d 50 - a gőznyomás szabályozásához és a fogyasztói elszíváshoz.
• Öblítőszelepek - az iszap, a szennyeződés és a vízelvezetés eltávolítására a kazán tárolásra történő felszerelésekor.
• A vezérlődoboz, az elektromos berendezésekkel együtt, a kazán működésének vezérlésére és vészhelyzetben történő védelmére szolgál.

A KP és a KSP működésének elve

A szilárd tüzelésű kazánban történő párolgás technológiai folyamata a következő:

1. A vizet a vízkezelő egységen és a vízmelegítőn keresztül vezetik a kazánhoz, ahol a kemence és a füstcsövek hőcserélő felületein áthaladva felmelegszik és elpárolog.
2. Az üzemanyagot a rostélyon \u200b\u200blévő kazán kemencébe töltik, és fáklyával meggyújtják.
3. A füstelvezető vákuumot hoz létre a tűztérben, amelynek következtében az égéshez szükséges levegő a rostély zónájából (hamutartóból) bejut a tűztérbe.
4. A kazán gázútján áthaladó füstgázok felmelegítik hőcserélő felületeit.
5. A kazán gőzmennyiségéből származó gőz a túlhevítőbe jut, 110 ... 120 ° C hőmérsékletre melegszik fel, és a gőzszelepen keresztül jut el a fogyasztóba.
6. A hamu és a salak a rostély nyílásain keresztül a hamutartóba esik, ahonnan felhalmozódásukkor eltávolítják őket.
7. A víz elpárologtatása során keletkező iszapot úgy távolítják el, hogy a kazánt időnként átfújják a kazán alsó részén, a hamutartó mindkét oldalán található lefúvató szelepeken keresztül.
8. A párolgás technológiai folyamatát, a vízellátás automatikus szabályozásával, a kazán elektromos berendezései hajtják végre.
9. Az Lzh, Hn kazánok párolgásának technológiai folyamata hasonló módon történik, a 3. szakasz kivételével; 6. Az égési levegőt az üzemanyaggal együtt szállítják.

A magas hőmérsékletű gőz előállítására szolgáló készülék gőzkazán. Ugyanakkor a kazán belsejében lévő víz nyomása gáz halmazállapotban jelentősen meghaladja a légköri nyomást. A víz felmelegedése a hőenergia felszabadulása következtében történik bármely tüzelőanyag elégetése miatt. Annak ellenére, hogy jelenleg a gőzkazánok eltérő kivitelűek, és mind ipari, mind háztartási célokra használhatók, működési elvük ugyanaz.

Gőzkazán működési elve

Minden gőzkazán készülékének ugyanazon elve szerint működik:

• a kazán felső része dob típusú tartályt tartalmaz, amelybe az elektromos szivattyú használata miatt erőszakkal juttatják a vizet;
• ebből a tartályból a víz speciális leeresztő csöveken keresztül áramlik a készülék alján elhelyezkedő kollektorba;
• a kollektortól a felső tartályig több olyan cső van, amelyek az üzemanyag égési zónájában (kazánkemencében) futnak.

Így ez a gőzképző eszköz összehasonlítható egy olyan edényrendszerrel, amelyben a víz és a gőz melegített keverékének kisebb a sűrűsége, mint a hideg víznek. Ennek a különbségnek a következményeként a víz folyamatosan a készülék tetejére nyomja a gőz-víz keveréket, ahol a gőzt egy elválasztó segítségével választják el a víztől.

Ezt követően a víz ismét bejut a tartályba, a gőz pedig a gőzvezetékbe, amely szintén az üzemanyag égési zónájában található. Ennek eredményeként a gáz halmazállapotú víz még jobban felmelegszik, ami a gőznyomás jelentős növekedéséhez vezet. Most a gőz jellemzői elérték a szükséges paramétereket. Ezenkívül alkalmazható akár helyiségek fűtésére, akár különböző egységek forgó turbináinak, ideértve az elektromos energia előállítását is.

Gőzkazán típusok

Minden gőzkazán több paraméter szerint osztályozható. Például a munkájukhoz használt tüzelőanyag típusa szerint a kazánokat megkülönböztetik:

• folyékony üzemanyag;
• gáz;
• szén;
• elektromos;
• gázolaj.

És attól függően, hogy ezeknek az eszközöknek mi a célja, ezeket fel lehet osztani:

• energia (az ilyen kazánok gőzt termelnek az elektromos energiát termelő erőművek turbináinak működésének biztosítása érdekében);
• ipari (biztosítja az ipari vállalkozások különböző rendszereinek funkcionalitását);
• újrahasznosítás (másodlagos erőforrásokon végzett munka, például szemétégetés speciális üzemekben);
• háztartás (egyedi fűtési rendszerben történő használatra tervezték).

Tervezési jellemzőik szerint a legelterjedtebb gőzkazánok a következők:

1. Gázcső.
2. Vízcső.
3. Közvetlen áramlás.
4. Nyersvas vágott.
5. Blokk-szállított.

Vizsgáljuk meg őket részletesebben.

Gázcsöves kazánok

Annak ellenére, hogy az ilyen típusú kazánok még mindig működnek különböző vállalkozásokban, régóta morálisan elavultnak tekinthetők, mivel 1 MPa üzemi nyomásra és legfeljebb 360 kW teljesítményre korlátozott üzemi körülményekre tervezték őket. És ez már nem elegendő a modern vállalkozások normális működésének biztosításához.

Ha megpróbáljuk növelni egy ilyen kazán teljesítményét, akkor a tervezési szakaszban szükséges olyan falvastagságot lefektetni, amely hihetetlenül nagy lesz, ami gazdaságilag nem kifizetődő.

Ha ez nem történik meg, akkor a gázcsöves kazán teljesítményének növekedésével felrobbanhat, és a falak tömörségének megtörése eredményeként felszabaduló hatalmas mennyiségű forró gőz katasztrofális következményekkel jár az emberek számára.

Vízcsöves kazánok

A gőzkazánok ilyen kialakítása modernebb, ami erősebbet és biztonságosabbat jelent. Ezek a gőzkazánok azonban összetettebbek, mint a gázcsöves társaik. De ezt a hátrányt ennek a kialakításnak számos előnye fedi:

• az ilyen típusú kazánok rövid felmelegedési idővel rendelkeznek az üzemi hőmérsékletig;
• abszolút robbanásbiztosak még kazán túlterhelés esetén is;
• az ilyen eszközök könnyen átkonfigurálhatók különböző terhelésekkel való munkára;
• könnyen szállíthatók a telepítés helyére.

Mivel a vizes csöves kazánok összetett felépítése a kemence válaszfalak és csőkötegek speciális rendszerét biztosítja, az üzemanyag elégetése során felszabaduló hőenergia sokszor ugyanazokkal a csövekkel áramlik vízzel, ami növeli a hőátadást, és ezáltal a kazán hatékonyságát.

A vízcsöves kazánok viszont fel vannak osztva:

• Vízszintes (ebben az esetben a dob típusú tartálynak hosszanti vagy keresztirányú elrendezése van).
• Függőleges (míg a kazán készülék nemcsak 1, hanem több gőzhordót is tartalmazhat).
• Sugárzás, amelynek összetételében vízszintesen és függőlegesen egyaránt elhelyezkedő gőzdob vagy ezek kombinációja van. Néha az ilyen gőzkazánok hatékonyabb működése érdekében kényszerkeringést is lehet alkalmazni.

Ezen túlmenően, a vizes csöves kazán hatékonyságának növelése érdekében nagyon gyakran speciális kemence-képernyőket alkalmaznak, amelyek lehetővé teszik a hőenergia-felszabadulás jelentős növelését az üzemanyag égési zónájában (ezáltal jelentősen növelik a gőzkazán hatékonyságát), ugyanakkor csökkentik a falak hőszigetelési jellemzőire vonatkozó követelményeket.

Az égőfal eszköze szorosan elhelyezkedő csövek sorozata, amelyen keresztül a víz áramlik. Fűtés után ezekből a csövekből származó gőz a kazán általános gőzrendszerébe kerül.

Közvetlen áramlású kazánok

Az ilyen típusú gőzkazán képes működni mind a megengedett legnagyobb terhelést meg nem haladó üzemmódban, mind pedig olyan üzemmódban, amikor a gőznyomás a kazánban jelentősen meghaladja a maximális megengedett terhelést megengedett érték... Az ilyen típusú kazánokban a víz csöveken keresztül történő kényszerszivattyúzását alkalmazzák, amely a kemencén keresztüli egy áthaladás eredményeként az elektromos energiát termelő erőművek turbináinak működéséhez szükséges túlnyomású gőzzé alakul. Így a Föld belsejéből kinyert folyékony, szilárd vagy gáznemű tüzelőanyagokkal működő egyszeri kazánokat elsősorban nagyon nagy erőművekben használják.

Az ilyen típusú kazánok fő előnyei:

• a működési feltételek nagyon széles skálája (az alulterheléstől a túlterhelésig);
• üzembiztonság;
• rövid idő a kazán beindításától kezdve az üzemállapot eléréséig;
• a kazán átkonfigurálása az egyik üzemmódból a másikba.

Öntöttvas szekcionált kazánok

Ezeket a kazánokat jelenleg széles körben használják fűtési rendszerekben végzett munkához. A készülék nevét a fűtőradiátorral való hasonlóságról kapta, mivel öntöttvasból készült külön szakaszokból is össze van szerelve. Így ez a kialakítás lehetővé teszi nemcsak a kazán gyors összeszerelését a telepítés helyén, hanem szükség esetén rövid időn belüli szétszerelést is.

A szekcionált kazán blokkrendszere lehetővé teszi új teljesítmény csatlakoztatását a kívánt értékre öntöttvas szakaszok... Ennek a kialakításnak az a hátránya, hogy ha a belső szakaszok egyikének cseréjére van szükség, amely például nem működik repedés miatt, akkor a teljes kazánszerkezetet teljesen szétszerelni kell.

Az ilyen kazánok előnyei:

• a kazán rövid fűtési ideje az indítástól a gőz üzemi hőmérsékletéig;
• magas hatásfok;
• a kazán kapacitásának növelésének lehetősége.

A szakaszos kazánoknak azonban vannak hátrányai is:

• A javítás bonyolultsága.
• A szakaszok nem garantálják a készülék biztonságos működését nagy nyomáson (maximális működési feltételek: nyomás - legfeljebb 100 kPa, teljesítmény - legfeljebb 200 kW, termelékenység - legfeljebb 4,3 tonna gőz / óra). Ilyen körülmények között körülbelül 300 kg kiváló minőségű szenet kell elégetni egy kemencében 1 óra alatt.

Tömbszállítású kazánok

Először alkalmaztak ilyen gőzkazánokat a második világháború idején, amikor a csapatoknak nagy szükségük volt olyan eszközökre, amelyek nemcsak kisméretűek, de nem is igényeltek komplex karbantartást.

Jelenleg az ilyen típusú kazánok kis méretű mobil egységeknek tűnnek, amelyek nemcsak működő egységet, hanem vezérlő és mérőberendezéseket is tartalmaznak, amelyek szükségesek a kazán működési feltételeinek elindításához és fenntartásához.

Ezek az eszközök nagyon gyorsan üzembe helyezhetők, amint az összes szükséges kommunikációs kapcsolat létrejön (víz, villany vagy üzemanyag ellátás, kémény). A modern modulok teljesítménye eléri a több ezer kilowattot, a maximális üzemi gőznyomás pedig 9 MPa.

Annak ellenére, hogy a kazánok kialakítása különbözik egymástól a vízmelegítő rendszerekben, mindegyik (kivéve az elektromos) speciális üzemanyag-égőkamrát - tűzteret használ.

Gőzkazán kemence

A gőzkazán nem működhet hőenergia nélkül, amely felszabadul, ha üzemanyagot égetnek a kemencében.

Szerkezetileg ez az összeszerelő egység a következőkből áll:

• Függőleges csövekből kialakított ketrecek, amelyek végei kis átmérőjű kollektor típusú dobokhoz vannak csatlakoztatva. Ezek a dobok a gőzkazán teljes keringési rendszerének részét képezik.
• A ketrec külsejéhez rögzített, hőszigetelő tűzálló burkolat.
• Speciálisan öntött téglák, amelyek a ketreccsövek hátsó felületeit borítják. Egy ilyen kemence kialakítás nem tart vissza hamut és salakot.

Azonban mostanában az egyéni fűtési rendszerekben gőzkazánokat egyre több fogyasztó részesíti előnyben az elektromos kazánokat.

Elektromos kazánok

Az ilyen típusú gőzkazán jellemzői:

• egyszerű használat;
• gazdaság;
• környezetbarát;
• néma munka.

Ezenkívül az ilyen kazánelrendezés sokkal egyszerűbb, mint a szilárd vagy folyékony üzemanyagot használó készülékeké. Az elektromos kazánokat nem kell folyamatosan tisztítani a hamutól vagy a salaktól, és maga az üzemanyag sem igényel különösebb további előkészítést. Így pénzt takarít meg, amelyet az üzemanyag otthonába juttatására fordítottak volna, és amelyet az üzemanyag-tároló felszerelésére fordítottak volna.

Tervezés szerint elektromos kazánok fel vannak osztva:

1. Közvetlen működésű eszközök. Vezetõként vizet használnak elektromos áram, amely a Joule-Lenz törvény szerint melegszik.
2. Közvetett eszközök. Fűtőelemként például fűtőelemeket használnak.

Ha azonban bármilyen típusú gőzkazánok áráról beszélünk, akkor ez meglehetősen magas. Ez a tény okozza néhány fogyasztó vágyát (különösen a vidéki területeken), hogy saját kezűleg hozzanak létre ilyen eszközt. Lássuk, ez elvileg lehetséges-e?

Gőzkazán készítése saját kezűleg

A gőzkazán egy nagy kockázatú eszköz a házban. Végül is túlzott gőznyomás van benne, ami a kazán robbanásához, valamint magas hőmérséklethez és nyílt tűzhöz vezethet, amely tűzhöz vezethet.

Ezért a kézműves kazánok házi készítéséhez szüksége lesz:

• pontos számítások;
• csúcstechnológiás hőálló anyagok;
• különféle eszközök és berendezések.

Ne feledkezzen meg a különféle vezérlőrendszerekről, amelyekkel a kazánt fel kell szerelni annak biztonságos működése érdekében.

Tegyük fel, pusztán elméletben, hogy minden megvan ahhoz, hogy saját gőzkazánját készíthesse. Ekkor a munka sorrendje a következő lesz:

1. Döntse el a leendő kazán méreteit és funkcionális terhelését.
2. Találjon kész rajzokat egy ilyen eszközről, amely teljes mértékben megfelel a kezdeti adatoknak.
3. Gondosan tanulmányozza át az összes dokumentációt, és értse meg a kazán létrehozásának árnyalatait.
4. Vásárolja meg a szükséges fogyóeszközöket: 1 mm acéllemez; rozsdamentes acélcsövek, amelyek átmérője 100 mm és 120 mm között van; 10–30 mm átmérőjű rozsdamentes acélcsövek.
5. Nak,-nek acélcső 100 mm átmérővel tizenkét darab csődarabot kell kivágni, amelyeket füstcsövekként fognak használni. Lángcsövet kell készíteni egy 120 mm-es csőből. Az összes cső hossza közvetlenül függ a kazán méreteitől. Az acéllemez falak és válaszfalak gyártásához hasznos.
6. A füst- és lángcsöveket a megfelelő átmérőjű speciális lyukakba helyezik, amelyek a kazán falain készülnek.
7. Ezt követően a füstcsövek végeit argonhegesztéssel kell kitágítani és hegeszteni a kazán aljához.
8. Hegesztéssel rögzítse a kazán testére a gőzbeszívó kollektort és a biztonsági szelepet a kazán túlzott nyomásának automatikus enyhítésére. A kazán 4-6 kg / cm2 maximális nyomással működhet!
9. Szigetelje a kész kazánt a hatékonyságának növelése érdekében a lemez típusú azbeszt segítségével.
10. Rögzítse a kész gőztermelő egységet különféle bilincsekkel.
11. A gőzkazán alapja 120 mm átmérőjű kis darab acélcső lehet. Az ilyen cső falvastagságának azonban legalább 2,5 mm-nek kell lennie.

Ez alapján nem hiszem, hogy sikerülni fog. Ezért ne pazarolja az idejét és a pénzét, hanem csak látogasson el egy szaküzletbe és vásároljon készen fűtés, amely ár, a felhasznált üzemanyag fajtája és funkcionális célja szempontjából Önnek megfelel.

Az utolsó részben szeretnék egy kis figyelmet fordítani a kazánok működésének jellemzőire.

A működés jellemzői

A gőzkazánok üzemeltetése gondos vízkezelést, a kemence rendszeres tisztítását és a készülék működésének ellenőrzését igényli.

1. A kazánok üzemeltetéséhez használt víz előkészítése. Minden víz több-kevesebb ásványi sót tartalmaz, amelyek a melegítés eredményeként vízkő képződnek a kazán felszínén. Ennek eredményeként nemcsak az égő tüzelőanyag vízbe történő hőátadása romlik (a kazán hatékonysága meredeken csökken), hanem a csövek nyomásmentesítése is előfordulhat kiégésük következtében. Ezért, mielőtt vizet juttatna a kazánba, speciális reagensek, például nátrium-zeolit \u200b\u200bhozzáadásával megtisztítják a sóktól. A vízben oldott oxigént is el kell távolítani, mivel ez elősegíti a csövek korrózióját.
2. A kemence külső falain lévő hamut rendszeresen el kell távolítani (ahogy felhalmozódik).
3. Jelenleg a félvezető elektronikus áramkörökön alapuló automatikus rendszerek foglalkoznak a gőzkazánok működésének ellenőrzésével. Otthon a kazán működtetése (indítás, leállítás és az üzemanyag-fogyasztás beállítása) manuálisan történik.

Így a gőzkazánok a lakóépületek teljes blokkjaival képesek hőt, meleg vizet és villamos energiát szolgáltatni (CHP-ről beszélünk), és egyéni háztartásokban is működhetnek. Ez utóbbi esetben önállóan, mivel nem függ a központi fűtési rendszertől és a melegvíz-ellátástól, beállíthatja a kazán működési idejét és a hőmérsékleti rendszert.

Ez lehetővé teszi a fűtési és melegvíz-költségek jelentős csökkentését. Ezenkívül ezek az eszközök könnyen kezelhetők és minimális emberi beavatkozást igényelnek. És a kazánok is nagyon biztonságos készülékek, mivel speciális rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek megakadályozzák a vészhelyzeteket!

A gőzkazán a víz gőzzé alakításának eszköze, amelyet mind a mindennapi életben és az iparban használnak. A gőzt helyiségek, készülékek és csővezetékek fűtésére, valamint turboturbinák forgatására használják. Vizsgáljuk meg közelebbről, hogy melyek a gőzkazánok. A működés elve, az eszköz, az osztályozás, a hatókör és még sok más - mindezt az alábbiakban tárgyaljuk.

Meghatározás

Mint már megértette, a gőzkazán olyan egység, amely gőzt termel. Sőt, az ilyen típusú kazánok kétféle gőzt képesek előállítani: telített és túlhevített. Az első esetben hőmérséklete körülbelül 100 fok, a nyomása pedig körülbelül 100 kPa. A túlhevített gőz hőmérséklete 500 fokra, a nyomás 26 MPa-ra emelkedik. A telített gőzt háztartási célokra használják, főleg magánházak fűtésére. A túlhevített gőz alkalmazást talált az iparban és az energetikában. Jól átadja a hőt, ezért használata nagymértékben növeli a telepítés hatékonyságát.

Hatály

A gőzkazánoknak három fő alkalmazási területe van:

1. Fűtési rendszerek. A gőz energiahordozóként működik.
2. Energia. Ipari gőzgépeket, vagy ahogy nevezik gőzgenerátorokat használnak elektromos energia előállítására.
3. Ipar. Az ipari gőzt nemcsak a készülékek és csővezetékek "kabátjainak" melegítésére használják, hanem a hőenergia mechanikai energiává történő átalakítására és a járművek mozgatására is.

A háztartási gőzkazánokat lakóhelyiségek fűtésére használják. Egyszerű szavakkal, feladatuk a víz melegítése és a gőz mozgatása a csővezetéken keresztül. Az ilyen rendszert gyakran álló kemencével vagy kazánnal látják el. Jellemzően a háztartási készülékek telített, nem túlmelegedett gőzt termelnek, ami elég a rájuk rendelt feladatok megoldásához.

Az iparban a gőz túlmelegszik - a párolgás után tovább melegszik a hőmérséklet további növelése érdekében. Az ilyen berendezések különleges minőségi követelményeket támasztanak, mivel a gőz túlmelegedésekor a tartály felrobbanhat. A kazánból nyert túlhevített gőz felhasználható villamos energia előállítására vagy mechanikai mozgásra.

Gőzzel történő elektromos áram az alábbiak szerint jön létre. Párologtatva a gőz bejut a turbinába, ahol a sűrű áramlás miatt elforgatja a tengelyt. Így a hőenergia mechanikai energiává alakul, ez pedig elektromos energiává alakul. Így működnek az erőmű turbinái.

A tengely forgása, amely nagy mennyiségű túlhevített gőz elpárologtatásakor következik be, közvetlenül továbbadható a motorhoz és a kerekekhez. Így indul a gőzszállítás. Mint a munka népszerű példái gőzgép hozhat gőzmozdony gőzfejlesztőjét vagy hajó gőzkazánját. Ez utóbbi működési elve meglehetősen egyszerű: szén elégetésekor hő keletkezik, amely felmelegíti a vizet és gőzt képez. Nos, a gőz viszont megfordítja a kerekeket, hajó esetén pedig a csavarokat.

Vizsgáljuk meg részletesebben az ilyen kazánok működését. A víz fűtéséhez szükséges hőforrás bármilyen típusú energia lehet: elektromos, napenergia, geotermikus, gázégésből származó hő vagy szilárd tüzelőanyag... A víz felmelegítése során keletkező gőz hőhordozó, vagyis a hőenergiát a fűtés helyéről a felhasználás helyére továbbítja.

A sokféle kialakítás ellenére a gőzkazánok alapvető felépítése és működési elve nem különbözik egymástól. A víz melegítésének általános rendszere a későbbi gőzzé alakulásával így néz ki:

1. Víz tisztítása a szűrőkön és a tartályba juttatása fűtéshez szivattyú segítségével. A tározó általában az egység tetején található.
2. A víztározóból a csöveken keresztül a víz az alatta elhelyezkedő, ill.
3. A víz ismét felemelkedik, csak most nem a csöveken, hanem a fűtési zónán keresztül.
4. A fűtési zónában gőz keletkezik. A folyékony és gáznemű anyagok közötti nyomáskülönbség hatására fel fog emelkedni.
5. A tetején a felmelegített gőzt elválasztó szelepen vezetik át, ahol végül elválasztják a víztől. A maradék folyadékot visszavezetik a tartályba, és a gőz a gőzvezetékbe áramlik.
6. Ha ez nem egy közönséges kazán, hanem gőzfejlesztő, akkor annak csővezetékeit további fűtéssel látják el. A melegítés módszereiről az alábbiakban lesz szó.

Eszköz

A gőzkazánok olyan tartályok, amelyekben a víz felmelegszik és gőzt termel. Általában különféle méretű csövek formájában készülnek. A vízcső mellett a kazánnak mindig van tüzelőanyag-égőkamrája (tűztér). Kialakítása a felhasznált üzemanyag típusától függően változhat. Ha tűzifa vagy kemény szén, akkor a kemence alsó részébe rostélyt helyeznek, amelyre üzemanyagot helyeznek. A rostély aljáról levegő jut az égéstérbe. És a kemence tetején egy kémény van felszerelve, amely szükséges a hatékony tapadáshoz - a levegő cirkulációjához és az üzemanyag elégetéséhez.

A szilárd tüzelésű gőzkazánok működési elve némileg eltér azoktól az eszközöktől, amelyekben folyékony vagy gáznemű anyagot használnak hőhordozóként. A második esetben az égéstér olyan égőt vesz fel, amely úgy működik, mint egy háztartási gáztűzhely égője. Rostélyt és kéményt is használnak a légáramláshoz, mert az üzemanyag fajtájától függetlenül a levegő az égés legfontosabb feltétele.

Üzemanyag elégetésével kapott, vízzel a tartályig emelkedik. Hőjét leadja a víznek, és a kéményen keresztül kijön a légkörbe. Amikor a víz forráspontra melegszik, párologni kezd. Meg kell jegyezni, hogy a víz hamarabb elpárolog, de nem ilyen mennyiségben és nem ilyen gőzhőmérséklet mellett. Az elpárologtatott gőz magától jut be a csövekbe. Így a gőzkeringés és a víz összesített állapotának változása természetesen bekövetkezik. A természetes keringésű gőzkazán működési elve minimális emberi beavatkozást igényel. Az üzemeltetőnek csak annyit kell tennie, hogy biztosítsa a víz stabil felmelegedését, és speciális eszközökkel irányítsa a folyamatot.

Vízmelegítés esetén ez könnyebb. Fűtőelemek, például fűtőelemek melegítik, vagy vezetőként működnek, és a Joule-Lenz törvény szerint felmelegszik.

Osztályozás

A gőzkazánok, amelyek működési elvét ma figyelembe vesszük, több paraméter szerint osztályozható.

Üzemanyag típusa szerint:

1. Szén.
2. Gáz.
3. Gázolaj.
4. Elektromos.

Bejelentkezés alapján:

1. Háztartás.
2. Energia.
3. Ipari.
4. Újrafeldolgozás.

Tervezés szerint:

1. Gázcső.
2. Vízcső.

Mi a különbség a gáz- és a vízcsöves gőzkazánok között

A kazánok működési elve a tartály vízzel történő melegítésén alapul. A tartály, amelyben a víz elpárolog, általában egy cső vagy több cső. Azokat az eszközöket, amelyekben az üzemanyag felmelegíti a csöveket, gázcsöves kazánoknak nevezzük.

De van egy másik lehetőség - amikor egy vízzel ellátott edény belsejében lévő csövön keresztül mozog. Ebben az esetben a víztartályokat doboknak hívják, magát a kazánt pedig vízcsőnek. A mindennapi életben tűzcsöves kazánnak is nevezik. A vízdobok helyétől függően az ilyen típusú kazánok vízszintesre, függőlegesre és radiálisra oszthatók. Vannak olyan modellek is, amelyekben különböző csőirányokat valósítanak meg.

A tűzcsöves gőzkazán készüléke és működési elve némileg eltér a gázcsöves kazántól. Először a vízzel és gőzzel ellátott csövek méretét érinti. A vízcsöves kazánok kisebb csövekkel rendelkeznek, mint a gázcsöves kazánok. Másodszor, vannak hatalmi különbségek. A gázcsöves kazán nyomása legfeljebb 1 MPa, hőtermelő kapacitása pedig 360 kW. A nagy csövek ennek az oka. Annak érdekében, hogy a csövek elegendő gőzt és nyomást termeljenek, faluknak vastagnak kell lenniük. Ennek eredményeként az ilyen kazánok ára túlárazott. erőteljesebb. A vékonyabb csőfalak miatt a gőz jobban felmelegszik. Harmadszor: a víztömlő kazánok biztonságosabbak. Hőt termelnek, és nem félnek a jelentős túlterheléstől.

További kazánelemek

A gőzkazán működési elve meglehetősen egyszerű, ennek ellenére kialakítása meglehetősen sok elemből áll. A kazánok az égéstéren és a víz / gőz keringésére szolgáló csöveken kívül eszközökkel vannak ellátva, amelyek növelik hatékonyságukat (a gőz hőmérsékletének, nyomásának és mennyiségének növekedése). Ilyen eszközök a következők:

1. Túlhevítő. Arra szolgál, hogy a gőz hőmérsékletét 100 fok fölé emelje. A gőz túlhevítése növeli a készülék hatékonyságát és hatékonyságát. A túlhevített gőz elérheti az 500 Celsius fok hőmérsékletet. Ilyen magas hőmérséklet fordul elő az atomerőművek gőzüzemében. A túlmelegedés lényege, hogy a párolgás után a csövön átáramló gőzt újramelegítik. Ehhez a készülék felszerelhető egy további égéstérrel vagy egyszerű csővezetékkel, amely többször áthalad a fő tűztéren, mielőtt a gőzt rendeltetésszerű használatba adja. A túlhevítők sugárzóak és konvekciósak. Az elsők 2-3-szor hatékonyabban dolgoznak.
2. Szétválasztó. A gőz "elvezetésére" szolgál - a víz elválasztására. Ez lehetővé teszi a telepítés hatékonyságának növelését.
3. Gőz akkumulátor. Ezt az eszközt úgy tervezték, hogy állandó szinten tartsa a berendezésből származó gőzmennyiséget. Ha nincs elegendő gőz, akkor hozzáadja a rendszerhez, és fordítva, túlzás esetén kiveszi.
4. Előkészítő eszköz vízhez. A készülék hosszabb ideig tartó működése érdekében a belépő víznek meg kell felelnie a speciális követelményeknek. Ez a készülék csökkenti az oxigén és az ásványi anyagok mennyiségét a vízben. Ezek az egyszerű intézkedések segítenek megakadályozni a csövek korrózióját és a falakon a vízkő kialakulását. A rozsda és a méretarány nemcsak csökkenti a készülék hatékonyságát, hanem gyorsan használhatatlanná is teszi, különösen aktív használat esetén.

Vezérlő eszközök

Ezen túlmenően, a kazán fel van szerelve felügyeleti és vezérlési segédeszközökkel. Például egy vízszint-riasztó figyeli az állandó folyadékszint fenntartását a dobban. A gőzkazán határszintjeinek jelzőberendezésének működési elve a speciális terhelések tömegének változásán alapszik a folyadékfázisból a gőzfázisba történő átmenet során, és fordítva. A normától való eltérés esetén hangjelzést ad a vállalkozás alkalmazottainak figyelmeztetésére.

A vízszint helyzeti szabályozásához gőzkazán szintmérő oszlopát is használják. A készülék működési elve a víz elektromos vezetőképességén alapul. Az oszlop négy elektródával ellátott cső, amely figyeli a víz szintjét. Ha a vízoszlop eléri az alsó jelet, akkor az adagolószivattyú csatlakoztatva van, és ha a felső, a kazán vízellátása leáll.

A gőzkazán vízszintjének mérésére szolgáló másik egyszerű eszköz a készülék testébe épített vízmérő üveg. A gőzkazán mérőüvegének működési elve egyszerű - a vízszint vizuális ellenőrzésére szolgál.

A folyadék szintjén kívül a hőmérsékletet és a nyomást a rendszer hőmérők, illetve manométerek segítségével méri. Mindez a kazán normál működéséhez és a vészhelyzetek megelőzéséhez szükséges.

Gőzfejlesztők

A gőzkazán működési elvét már megvizsgáltuk, most röviden megismerkedünk a gőzfejlesztők - a legerősebb kiegészítő készülékekkel felszerelt kazánok - jellemzőivel. Mint már megértette, a gőzfejlesztő és a kazán közötti fő különbség az, hogy kialakításában egy vagy több közbenső túlhevítő található, amely lehetővé teszi a legmagasabb gőzhőmérséklet elérését. Az atomerőművekben a nagyon forró gőznek köszönhetően az atom bomlásának energiája elektromos energiává alakul.

Két fő módja van a víz melegítésére és a reaktorban gázállapotba történő átalakítására:

1. Víz mossa át a reaktortartályt. Ebben az esetben a reaktort lehűtjük és a vizet felmelegítjük. Így a gőz külön áramkörben keletkezik. Ebben az esetben a gőzfejlesztő hőcserélőként működik.
2. A reaktor belsejében vízvezetékek futnak. Ebben a kiviteli alakban a reaktor egy égéstér, amelyből a gőzt közvetlenül egy elektromos generátorhoz vezetik. Ezt a kialakítást forráspontú reaktornak nevezik. Itt minden működik gőzfejlesztő nélkül.

Következtetés

Ma olyan hasznos eszközzel találkoztunk, mint a gőzkazán. A készülék eszköze és működési elve meglehetősen egyszerű és a mindennapokon alapszik fizikai tulajdonságok víz. Ennek ellenére a gőzkazánok sokkal könnyebbé teszik az emberek életét. Melegítik az épületeket és segítenek az áramtermelésben.

Ez egyfajta egység a hőenergia átadására, amelynek gőznyomása meghaladja a 22 atmoszféra szintjét. Az ilyen eszközök létrehozása és alkalmazása a megnövekedett igényű gyárakban jelentős teljesítményű erőművek működéséhez, valamint az üzemanyag-fogyasztás optimalizálásának szükségességéhez kapcsolódik.

A magas nyomás lehetővé teszi, hogy nagyobb hasznos gőzmennyiséget nyerjen, mint az ipari kazánok szokásos modelljeinél.

A gőz fajlagos erejének növekedése a XX. Század 20-as éveiben vált lehetővé. Az új technológiák, a gépipar és a kohászat fejlődése lehetővé tette a gőzrendszerek teljes potenciáljának kiaknázását a teljesítmény növelése, a termelékenység és az üzemanyag-fogyasztás ésszerűsítése terén.

Alkalmazások:

• kohászati \u200b\u200büzemek;
• bányavállalkozások;
• különféle vasbeton termékek és egyéb építőanyagok gyártása;
• kőolajtermékek feldolgozásával foglalkozó gyárak (kőolajtermékek fűtése, csővezetékes szállítás biztosítása stb.);
• famegmunkálás (fa szárítás);
• összetett takarmányok és takarmány-adalékanyagok gyártása.

A nagynyomású gőz használatának előnyei

Jelentős nyomás alatti gőz felhasználása számos jellemzővel jár:

• minél magasabb a folyadék hőmérséklete, annál nagyobb a gőznyomás;
• a gőznyomás szintje fordítottan arányos a párolgási hőmérséklettel;
• a telített száraz gőz nyomásának és hőmérsékletének közvetlen függése 40 atmoszféráig működik, amely után a hőmérséklet csökkenni kezd;
• a túlhevített gőz hőmérséklete növekvő nyomással folyamatosan emelkedik.

Mindez együttesen azt jelenti, hogy akár 40 atmoszféra nyomáson és telített száraz gőz alkalmazásakor csökkenthető az üzemanyag-fogyasztás (gőzegységenként). Túlhevített gőzzel végzett munka esetén a nyomás folyamatos növekedése lehetővé teszi az üzemanyag-fogyasztás folyamatos csökkentését, de a megtakarítás mértéke elhanyagolható.

A legnagyobb gőztermelékenység magas nyomású bemutatja a különböző gyárakban működő gőzturbinák és gépek működését.

A nagynyomású gőz közbenső (másodlagos) túlhevítése

A paraméterek halmazát tekintve a fűtési és fűtési feladatok elvégzéséhez éppen a kiégett (túlhevített) gőz a legjobb választás. 80 atmoszféra nyomáson az előállított hő hatékonysága elérheti a 70% -ot. Ezért a hulladékgőzt széles körben használják a nagynyomású egységekben.

A másodlagos túlmelegedés lehetővé teszi a gőz jelentős nedvességtartalmának kiegyenlítését, amely a bányászati \u200b\u200bfolyamat utolsó szakaszában nyilvánul meg. Így lehetséges az összes felhasznált hő szinte teljes kihasználása.

Átlagos üzemanyag-fogyasztás az újrafűtés aktiválásakor 1-3%. A pótvíz gőzmelegítéséért felelős regenerációs folyamatok további beállításával 8% -os megtakarítás érhető el.

Ipari nagynyomású gőzkazánok tervei és diagramjai

A jelentős nyomás alatt gőzt használó gőzkazánok két fő kategóriába sorolhatók:

1. Az ipari kazánok viszonylag régi modelljei (szekcionált, függőleges-vízcsöves), áttervezve, figyelembe véve a jelentős nyomású rendszerek üzemeltetési követelményeit; általában modernebb alternatíva hiányában használják őket, nem túl hatékonyak.
2. Az eredetileg ilyen körülmények között történő működésre tervezett nagynyomású kazánváltozatok.

A második kategória leggyakoribb rendszerei a következők:

• Atmos - több cső (rotor), amelyek vízszintesen helyezkednek el a kemence térben, és körülbelül 300 ford / perc sebességgel forognak; A gőzmennyiség a rotorok fordulatszámától függ. Az Atmos rendszerek gőzkapacitásának felső határa 300-350 kg / m 2. A fő előnyök egy egyszerű vízforgalmi rendszer, nincsenek drága alkatrészek (dobok); hátrányai - a rotor forgó készülékének nagy összetettsége, a telepítés folyamatos karbantartásának szükségessége.
• Leflera - egy ilyen kazán lehetővé teszi, hogy nyomás alatt gőzt kapjon a túlhevített gőz beáramlása miatt az elpárologtatóba (dob) a forró vízzel egyidejűleg. A fő előnyök a jelentős mennyiségű folyadék a párologtatókban, nincs szükség vízlágyításra, és nincsenek forrásban lévő csövek. Hátrányok: a gőz eltávolításáért felelős szivattyú bonyolultsága, a cső kiégésének veszélye, amikor a szivattyú hirtelen leáll, és a teljes berendezés hatékonysága 100 atmoszféránál kisebb nyomáson.
• Benson - az egység eredeti sémát használ, amelyben a víz gőzzé alakul át további hőbevitel nélkül. Az ilyen nagynyomású gőzkazán előnyei a kis vízmennyiség, a nagy biztonság és a viszonylag alacsony építési költségek.
• Schmidt-Hartmann - dobot használó kazán integrált tekercsrendszerrel. Előnyök - biztonság, jó hőátadási tényező, a forró gázok nem befolyásolják közvetlenül a dobot. Hátrányok - viszonylag magas ár, néhány tervezési jellemzők (a tekercseknél nagyobb nyomásszintet kell biztosítani, mint a működő gőznél).

A nagynyomású gőzre tervezett szerkezetek közös jellemzői az egységek, különösen a szelepek és szelepek megnövekedett szilárdsága, valamint ötvözött acél, nyitott kandallós öntvény, elektromos acél használata fő szerkezeti anyagként.

A gőzkazánok túlnyomásból eredő baleseteinek megelőzése érdekében a kazánrendelet előírja a biztonsági szelepek telepítését.

: A biztonsági szelepek célja a gőzkazánokban és a csővezetékekben a meghatározott határértékeket meghaladó nyomásképződés megakadályozása.

A kazán üzemi nyomásának túllépése a kazán falának és az ekonomizáló csöveknek, valamint a dob falainak megrepedéséhez vezethet.

A kazánban megnövekedett nyomás oka a gőzfogyasztás hirtelen csökkenése vagy leállítása (a fogyasztók leállítása) és a kemence túlzott kényszerítése,

Különösen nehéz fűtőolajjal vagy gáz halmazállapotú üzemanyaggal történő munkavégzés során.

Ezért, hogy a kazánban a nyomás ne emelkedhessen a megengedett érték fölé, a hibás vagy szabályozatlan szelepekkel rendelkező kazánok működése szigorúan tilos.

A gőzkazánban a nyomásnövekedés megakadályozására szolgáló intézkedések a következők: a biztonsági szelepek és nyomásmérők rendszeres ellenőrzése, riasztóberendezés a gőzfogyasztóktól a várható gőzfogyasztásról való tájékoztatáshoz, a személyzet képzése, valamint a gyártási utasítások és a sürgősségi körlevelek jó ismerete és megvalósítása. -

A kazán biztonsági szelepeinek, a túlhevítőnek és az ekonomizátornak a működőképességének ellenőrzéséhez a kézi erőszakos kinyitással meg kell őket öblíteni:

Ha a kazán üzemi nyomása legfeljebb 2,4 MPa, minden szelep naponta legalább 1 alkalommal;

2,4–3,9 MPa (beleértve) üzemi nyomáson minden kazán, túlhevítő és takarékosság egy szelepe felváltva, legalább naponta egyszer, valamint minden kazán indításakor és 3,9 MPa feletti nyomáson, az időkereten belül, utasítás által megállapított.

A kazánok működtetésének gyakorlatában még mindig előfordulnak olyan balesetek, amelyek a megengedettnél nagyobb nyomásnak vannak kitéve a kazánban. E balesetek fő oka a hibás vagy szabályozatlan biztonsági szelepekkel és hibás nyomásmérőkkel ellátott kazánok működése. Bizonyos esetekben balesetek történnek, mivel a kazánokat dugók segítségével kikapcsolt biztonsági szelepekkel üzembe helyezik, vagy lehetővé teszik a szelepek beállításának önkényes megváltoztatását, további megterhelést jelentve a szelep karjainak meghibásodása vagy az automatizálás és a biztonsági eszközök hiánya esetén.

Az E-1 / 9-1T gőzkazán kazánházában túlnyomás miatt baleset történt, ennek következtében a kazánház részben megsemmisült. Az E-1/9-IT kazánt a Taganrog Házépítő Gyár gyártotta szilárd tüzelőanyaggal történő üzemeltetéshez. A gyártóval kötött megállapodás alapján a kazánt folyékony üzemanyaggá alakították át, míg az AP-90 égőt és automatikus berendezéseket szerelték fel a kazán üzemanyag-ellátásának elzárására két esetben - amikor a vízszint a megengedett szint alá esett, és a nyomás a beállított fölé emelkedett. A kazán üzembe helyezése előtt a meghibásodott ND-1600/10 tápszivattyút 1,6 m3 / h áramlási sebességgel és 0,98 MPa kisülési nyomással 14,4 m3 / h áramlási sebességű és nyomónyomású centrifugális örvényszivattyú váltotta fel 0,82 MPa. Ennek a szivattyúnak a nagy motorteljesítménye nem tette lehetővé a bekapcsolást elektromos áramkör a kazán vízellátásának automatikus szabályozása, ezért manuálisan történt. Az alacsony vízszint elleni automatikus védelem le volt tiltva, és az érzékelők meghibásodása miatt a túlnyomás elleni automatikus védelem nem működött. A kezelő vízszivárgást észlelve bekapcsolta az adagolószivattyút. A felső dob nyílásfedele azonnal kiszakadt, és a bal alsó kollektor megsemmisült azon a helyen, ahol a rostélyt hegesztették hozzá. A baleset a kazán nyomásának hirtelen megnövekedése miatt következett be, a mély vízveszteség és az azt követő újratöltés miatt. A számítások azt mutatták, hogy a kazánban a nyomás ebben az esetben 2,94 MPa-ra emelkedhet.

A nyílásfedél vastagsága néhol kevesebb volt, mint 8 mm, és a fedél deformálódott.

Ennek a balesetnek a kapcsán a Szovjetunió Gosgortekhnadzor azt javasolta a gőzkazánokat üzemeltető tulajdonosoknak: ne engedélyezzék a kazánok működését a biztonsági automatizálás és műszerek hiányában vagy meghibásodása esetén; a biztonsági automatizálási berendezések karbantartását, beállítását és javítását képzett szakemberek végzik.

A Szovjetunió Gosgortekhnadzor 06-1-40 / 98 számú, 05/14/87. Számú keltezésével "Az E-1.0-9 gőzkazánok megbízható működésének biztosításáról" összhangban az ilyen típusú kazánok tulajdonosai kötelesek csökkenteni a fedélvastagságú kazánok működésében megengedett nyomást 8 mm-es sraffozófedél, a nyílásfedél rögzítésével 0,6 MPa-ig terjedő csapokkal, mivel a Minenergomash gyárak E-1.0-9 kazánok dobjait gyártották 1 t / h gőzkapacitással, 8 mm vastag fedéllel és a fedél vastagságát 10 mm-re növelték.

Az E-1 / 9T kazánnal a kazánházban a túlnyomás miatt baleset történt.

Az alsó dob aljának leszakítása eredményeként a kazánt a telepítés helyéről egy másik kazán irányába dobták, és miután megütötte, letépte a burkolatot, "megsemmisítette a bélést, deformálta az oldalsó képernyő 9 csövét. A biztonsági szelepeket ütközéskor kihúzták az üléseikről. Amikor az állványon tesztelték a nyomást 1 , 1 MPa a szelepek nem működtek A szelepek szétszerelésekor kiderült, hogy a szelep mozgó részei beragadtak.

A vizsgálat megállapította, hogy a 0, 600X8 mm-es kazán alját kézművességgel készítették acélból, amely nem rendelkezik tanúsítvánnyal.

A fenék hegesztése után a kazánház dolgozói 0,6 MPa nyomású hidraulikus vizsgálatot hajtottak végre, és az alja deformálódott, néhány napos kazán üzem után repedések jelentek meg a hegesztésben, amelyeket hegesztettek.

Az alsó dobfedél burkolatának kialakításának megváltoztatása (a gyártó jóváhagyása nélkül), nem kielégítő javítások miatt súlyos következményekkel járó baleset vált lehetővé.

A biztonsági szelep meghibásodik

A gőz- és melegvíz-kazánok túlzott nyomás miatt bekövetkező baleseteinek megelőzése érdekében az állam szabályai

A Szovjetunió Állami Műszaki Felügyeleti Hatósága legalább két biztonsági szelep felszereléséről rendelkezik minden 100 kg / h-nál nagyobb gőzkapacitású kazán esetében.

A 3,9 MPa feletti nyomású gőzkazánokon csak impulzus-biztonsági szelepeket szerelnek fel.

A biztonsági szelepek nem megfelelő működése vagy hibái miatt balesetek történtek a kazánházakban ipari vállalkozások és erőműveknél. Tehát egy erőműnél, a biztonsági szelepek meghibásodása miatti éles terheléseséssel, a kazánban a gőznyomás 11,0-ról 16,0 MPa-ra nőtt. Ez megzavarta a keringést, és a pajzscső elszakadt.

Egy másik erőműben, azonos üzemi körülmények között, a nyomás 11,0-ról 14,0 MPa-ra nőtt, ennek következtében két falcső felszakadt.

A vizsgálat megállapította, hogy egyes biztonsági szelepek nem működtek, mivel az impulzusvezetékeket szelepek zárták, a szelepek többi része pedig nem biztosította a szükséges gőzkibocsátást a kalibrálatlan rugók használata miatt az impulzusbiztonsági szelepekben, és ennek eredményeként egy részük elszakadt.

Az impulzusszelepekben minden egyes nyitás után megfigyelték a rugók törését. Ez a kimenő gőzfúvóka nagy dinamikus erőinek eredményeként következett be a szelep nyitásának pillanatában, amelynek nyereg furata átmérője 70 mm.

A kar-rakomány és rugós biztonsági szelepek működésének fő meghibásodásait a táblázat tartalmazza. 2.4.

A biztonsági szelepeknek meg kell védeniük a kazánokat és a túlhevítőket attól, hogy a bennük lévő nyomás meghaladja a tervezett nyomás 10% -át. A biztonsági szelepek teljes nyitásakor a nyomás meghaladása a számított érték 10% -ánál nagyobb mértékben csak akkor engedélyezhető, ha ezt a lehetséges nyomásnövekedést figyelembe veszik a kazán és a túlhevítő szilárdságának kiszámításakor.